CN109731372A - 一种自动化脱泡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱泡技术领域，具体是一种自动化脱泡设备，包括固定架、真空泵和真空箱，固定架的底部固定连接有下固定板,下固定板的上表面固定连接有空压机、真空泵,空压机的上方设有上固定板,上固定板与固定架固定连接，上固定板的上表面放置有真空箱,真空箱分别通过输气管与真空泵相连接，上固定板的底部安装有电控箱，传统的大脱泡箱自动化程度较低，倒胶等工序占用大量的人力和物力，本装置通过设置多个真空箱，与空压机、抽气机相互配合，实现自动化脱泡作业，大大提高了脱泡效率，节约了时间，利用空压机，向真空箱内充气，可以提高胶水排出速度，同时降低了工人的劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及脱泡技术领域，具体是一种自动化脱泡设备。
背景技术
随着近年风电行业的蓬勃发展和国家对海上风电发展的政策扶持，对风电叶片的生产提出更高的要求，风电叶片向更大，更长方向发展，对叶片的质量要求也越来越高，灌注过程中的气泡过多导致叶片发白也成了一直困扰行业的难题。
目前行业内常用的脱泡方式为单组份树脂，单组份固化剂脱泡，大脱泡箱，海德里希在线设备等方式，传统的大脱泡箱配合单组份脱泡使用，使用过程中有效提高了灌注质量，但是自动化程度较低，倒胶等工序占用大量的人力和物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化脱泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化脱泡设备，包括固定架、真空泵和真空箱，所述固定架的底部固定连接有下固定板,下固定板的上表面固定连接有空压机、真空泵,空压机的上方设有上固定板,上固定板与固定架固定连接，上固定板的上表面放置有真空箱,真空箱分别通过输气管与真空泵相连接，上固定板的底部安装有电控箱,电控箱的内部集成有PLC控制器。
作为本发明进一步的方案：所述下固定板的下表面四个角固定连接有万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述万向轮为带有刹车装置的万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架的材质为不锈钢。
作为本发明再进一步的方案：所述真空泵上配备有过滤罐和限位报警器。
作为本发明再进一步的方案：所述下固定板的上方放置有物料过渡桶。
作为本发明再进一步的方案：所述真空箱共有三个，每个真空箱的容积大于四百升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置多个真空箱，与空压机、抽气机相互配合，实现自动化脱泡作业，大大提高了脱泡效率，节约了时间，利用空压机，向真空箱内充气，可以提高胶水排出速度，同时降低了工人的劳动量，下固定板的下表面四个角固定连接有万向轮,便于推动本装置移动位置，解决了现有的脱泡箱自动化程度低、工人劳动量大的问题。
附图说明
图1为自动化脱泡设备的结构示意图。
图中：1-固定架；2-下固定板；3-上固定板；4-万向轮；5-空压机；6-真空泵；7-真空箱；8-物料过渡桶；9-输气管；10-电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化脱泡设备，包括固定架1、真空泵6和真空箱7,固定架1的材质为不锈钢，固定架1的底部固定连接有下固定板2，下固定板2的上表面固定连接有空压机5、真空泵6,真空泵6上配备有过滤罐和限位报警器，下固定板2的上方还放置有物料过渡桶8，在进行脱泡作业时用于物料的过渡，空压机5的上方设有上固定板3,上固定板3与固定架1固定连接，上固定板3的上表面放置有真空箱7,真空箱7共有三个，每个真空箱7的容积大于四百升，每个真空箱7分别通过输气管9与真空泵6相连接，利用真空泵6可以抽出真空箱7内的空气，使真空箱7保持真空，真空箱7上安装有泄压阀，真空箱7上还安装有输出管，输出管上安装有球阀，空压机5的出气口安装有阀门，空压机5的出气口与输气管9连通，上固定板3的底部安装有电控箱10,电控箱10的内部集成有PLC控制器，空压机5、真空泵6通过电控箱10与外接电源电性连接，利用电控箱10可以控制空压机5、真空泵6的运行。
本发明的工作原理是：在进行脱泡作业前，启动真空泵6，利用真空泵6将真空箱7内的空气抽出，使真空箱7保持真空状态，将待脱泡的胶水灌注入真空箱7内，静止脱泡三到五分钟，进行脱泡作业，脱泡完成后，打开真空箱7上的泄压阀，去除真空箱7内的真空状态，泄压完成后，打开真空箱7输出管上的球阀，排出胶水，启动空压机5，向真空箱7内充气，可以提高胶水排出速度。
实施例2
一种自动化脱泡设备，包括固定架1、真空泵6和真空箱7,固定架1的材质为不锈钢，固定架1的底部固定连接有下固定板2,下固定板2的下表面四个角固定连接有万向轮4,万向轮4为带有刹车装置的万向轮，便于推动本装置移动位置，下固定板2的上表面固定连接有空压机5、真空泵6,真空泵6上配备有过滤罐和限位报警器，下固定板2的上方还放置有物料过渡桶8，在进行脱泡作业时用于物料的过渡，空压机5的上方设有上固定板3,上固定板3与固定架1固定连接，上固定板3的上表面放置有真空箱7,真空箱7共有三个，每个真空箱7的容积大于四百升，每个真空箱7分别通过输气管9与真空泵6相连接，利用真空泵6可以抽出真空箱7内的空气，使真空箱7保持真空，真空箱7上安装有泄压阀，真空箱7上还安装有输出管，输出管上安装有球阀，上固定板3的底部安装有电控箱10,电控箱10的内部集成有PLC控制器，空压机5、真空泵6通过电控箱10与外接电源电性连接，利用电控箱10可以控制空压机5、真空泵6的运行。
需要特别说明的是，本申请中固定架1、真空泵6和真空箱7为现有技术的应用，通过设置多个真空箱、空压机、抽气机相互配合，实现自动化脱泡作业，大大提高了脱泡效率，节约了时间，此为本申请的创新点，其有效解决了现有的脱泡箱自动化程度低、工人劳动量大的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动化脱泡设备，包括固定架（1）、真空泵（6）和真空箱（7），其特征在于，所述固定架（1）的底部固定连接有下固定板（2）,下固定板（2）的上表面固定连接有空压机（5）、真空泵（6）,空压机（5）的上方设有上固定板（3）,上固定板（3）与固定架（1）固定连接，上固定板（3）的上表面放置有真空箱（7）,真空箱（7）分别通过输气管（9）与真空泵（6）相连接，上固定板（3）的底部安装有电控箱（10）,电控箱（10）的内部集成有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述下固定板（2）的下表面四个角固定连接有万向轮（4）。
3.根据权利要求2所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述万向轮（4）为带有刹车装置的万向轮。
4.根据权利要求1所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述固定架（1）的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述真空泵（6）上配备有过滤罐和限位报警器。
6.根据权利要求1-5任一所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述下固定板（2）的上方放置有物料过渡桶（8）。
7.根据权利要求1-5任一所述的自动化脱泡设备，其特征在于，所述真空箱（7）共有三个，每个真空箱（7）的容积大于四百升。
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