CN102529124A - 一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法，包括真空泵和脱泡单元，所述脱泡单元包括脱泡箱体及设置在所述脱泡箱体上的箱门和搅拌机，其中，所述脱泡箱体和真空泵通过真空管道连接；所述脱泡箱体上还设置有真空阀和泄压阀。本发明通过搅拌和制备真空环境的方式，可以在短时间内有效的脱出混合树脂内的大量气泡，消除在生产过程中产生的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备风力发电叶片的真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法。
背景技术
目前，全球能源日趋枯竭，可再生能源的开发迫在眉睫，而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术，在世界各国得到了快速发展。由此风能叶片的制造业也正在快速发展。风能叶片的制造过程中，有一个称为真空灌注的工艺过程。灌注用的树脂存放在室内的环境当中，在真空灌注的工艺过程中，由于有相对大气压的负压存在，使得原先溶解在树脂中的气体在制造过程中析出并堆积，产生气泡，半干纱等问题，降低生产效率，影响了叶片质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法，其可以在短时间内脱出混合树脂内的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统，包括真空泵和脱泡单元，所述脱泡单元包括脱泡箱体及设置在所述脱泡箱体上的箱门和搅拌机，其中，
所述脱泡箱体和真空泵通过真空管道连接；
所述脱泡箱体上还设置有真空阀和泄压阀。
进一步地，所述脱泡箱体上还设置有真空表。
进一步地，所述脱泡箱体内还设置有用于盛放待脱泡材料的敞口容器。
进一步地，所述系统至少由2组脱泡单元并联而成。
本发明提供的一种利用上述的用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开真空泵，将真空管道内的空气抽空；
步骤2：打开箱门，将待脱泡/脱气材料移入脱泡箱体内的敞口容器中，关闭箱门；
步骤3：关闭泄压阀，打开真空阀，打开搅拌器开始脱泡，脱出气体从真空管道排出；
步骤4：关闭真空阀，打开泄压阀，当脱泡箱体内压力恢复到常压时，取出经过脱泡处理的材料即可。
进一步地，所述材料为混合树脂。
进一步地，搅拌速度为180rpm。
进一步地，搅拌时间为15min。
进一步地，所述真空泵抽气量Q＝V×Ln(P1/P2)，其中V是脱泡箱体容积，P1是脱泡箱体初压，P2是脱泡箱体终压。
本发明提供的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法，通过搅拌和制备真空环境的方式，可以在短时间内有效的脱出混合树脂内的大量气泡，消除在生产过程中产生的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种优选的混合树脂真空脱泡/脱气系统示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统，其包括真空泵1和脱泡单元2，脱泡单元2包括脱泡箱体3及设置在脱泡箱体3上箱门(未示出)和的搅拌机4，其中，脱泡箱体3和真空泵1通过真空管道5连接；脱泡箱体3上还设置有真空阀6和泄压阀7。
本发明通过对待脱泡材料进行搅拌和抽真空处理，可以在短时间内有效的脱出混合树脂内的大量气泡，消除在生产过程中产生的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率。
本发明优选地脱泡箱体上设置有真空表，其可以更好地监控脱泡箱体3内的压力，改善脱泡效果的同时尽减少能源消耗，降低成本。
为了方便待脱泡材料的移取。本发明还优选地在脱泡箱体内设置有用于盛放待脱泡材料的敞口容器，例如该敞口容器可以为桶或托盘。当然，本发明还可以采用本领域技术人员所熟知的便于材料移入和移出的其它方式，此处不再赘述。
根据生产实际的需要及提高脱泡效率，本发明还可以将若干组脱泡单元并联组成真空脱泡/脱气系统，如图1所示，本申请优选地将2组脱泡单元并联连接组成真空脱泡/脱气系统。
此外，本发明还提供了一种利用上述系统进行真空脱泡/脱气的方法，其包括如下步骤：
步骤1：打开真空泵1，将真空管道5内的空气抽空；
步骤2：打开箱门，将待脱泡/脱气材料移入脱泡箱体3内敞口容器中，关闭箱门；
步骤3：关闭泄压阀7，打开真空阀6，打开搅拌器4开始脱泡，脱出 气体从真空管道5排出；
步骤4：关闭真空阀6，打开泄压阀7，当脱泡箱体3内压力恢复到常压时，取出经过脱泡处理的材料即可。
作为本发明的一种优选方案，上述材料为混合树脂，搅拌速度为180rpm，搅拌时间为15min，真空泵1抽气量Q＝V×Ln(P1/P2)，其中V是脱泡箱体容积，P1是脱泡箱体初压，P2是脱泡箱体终压。
进一步地，本发明结合具体的生产需要提供利用上述的真空脱泡/脱气系统进行真空脱泡/脱气的优选步骤。具体地，使用本发明系统前，打开真空泵1，将真空管道5中的空气排出，按照实际需要准备150KG或150KG以下的混合树脂存放在垫有内衬的200L标准桶内，打开脱泡箱体3箱门，把准备好的待脱泡混合树脂推到脱泡箱体3内，关上箱门。打开真空阀6及6设置在脱泡箱体3上的搅拌器4，调节转速为180rpm对存放在箱体内的混合树脂进行脱泡，脱出的气体真空管道5排出系统外。持续真空搅拌15分钟，对混合树脂进行充分脱泡后关上真空阀6，打开泄压阀7，对脱泡箱体3进行增压。当箱体内部压力恢复正常后，打开箱门，取出脱好泡的混合树脂用于生产。
综上所述，本发明提供了一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法，该装置通过在砖体上设置搅拌器且在脱泡箱体内制备真空环境，来提高脱泡/脱气效率。本发明能在短时间内有效的脱出混合树脂内的大量气泡，消除在生产过程中产生的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率，尤其适用于工业化生产。另外，本发明虽然是用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气，但是理所当然也可以用于制备其他产品时的混合树脂真空脱泡/脱气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统，其特征在于，包括真空泵和脱泡单元，所述脱泡单元包括脱泡箱体及设置在所述脱泡箱体上的箱门和搅拌机，其中，
所述脱泡箱体和真空泵通过真空管道连接；
所述脱泡箱体上还设置有真空阀和泄压阀。
2.根据权利要求1所述的真空脱泡/脱气系统，其特征在于，所述脱泡箱体上还设置有真空表。
3.根据权利要求1所述的真空脱泡/脱气系统，其特征在于，所述脱泡箱体内还设置有用于盛放待脱泡材料的敞口容器。
4.根据权利要求1-3所述的真空脱泡/脱气系统，其特征在于，所述系统至少由2组脱泡单元并联而成。
5.一种利用权利要求1-4中任一项所述的用于制备风力发电叶片的真空脱泡/脱气系统的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开真空泵，将真空管道内的空气抽空；
步骤2：打开箱门，将待脱泡/脱气材料移入脱泡箱体内的敞口容器中，关闭箱门；
步骤3：关闭泄压阀，打开真空阀，打开搅拌器开始脱泡，脱出气体从真空管道排出；
步骤4：关闭真空阀，打开泄压阀，当脱泡箱体内压力恢复到常压时，取出经过脱泡处理的材料即可。
6.根据权利要求5所述的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，所述材料为混合树脂。
7.根据权利要求5所述的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，搅拌速度为180rpm。
8.根据权利要求5所述的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，搅拌时间为15min。
9.根据权利要求5所述的真空脱泡/脱气方法，其特征在于，所述真空泵抽气量Q＝V×Ln(P1/P2)，其中V是脱泡箱体容积，P1是脱泡箱体内初压，P2是脱泡箱体内终压。
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