CN203494225U - 一种真空脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空脱泡机，属于液晶显示器制造技术领域，其可解决现有的真空脱泡机的进气管路和排气管路采用同一管路与真空脱泡机的真空腔连通，造成的气体源内的气体对真空腔解除真空时，将抽真空时附着在管路上颗粒再次带入真空腔内的问题。本实用新型的进气管路、排气管路和用于盛放待脱泡材料的真空腔，所述排气管路与所述进气管路通过设在所述真空腔上不同位置处的连通口与所述真空腔的内部连通。

Description

一种真空脱泡机

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种真空脱泡机。 

背景技术

在显示器件制作领域中，为一些原材料进行脱泡的工艺是影响显示器件品质的重要工艺，例如，液晶是液晶显示装置制造中重要的原材料，由于每一滴液晶精确到1‰mg，每一滴用量的精确度就决定了液晶屏的品质优劣，而液晶中的气泡会对液晶量造成较大的影响，进而影响液晶屏的品质，因此在液晶使用前需要进行液晶脱泡以最大限度的消除气泡的影响，使用的脱泡机多种多样，如电磁脱泡机、离心脱泡机、真空脱泡机等。 

其中，现有的真空脱泡机脱泡方式为：在真空条件下，通过底座2次维旋转动作带动液晶瓶小幅晃动，在运动与气压双重作用下发到脱泡的目的。 

如图1所示，现有的真空脱泡机的进气管路102和排气管路101连通并采用同一管道连接至真空脱泡机的真空腔103内（真空腔顶部设有顶盖1031，真空腔内设有物料托盘1032），端口处只设有一个电磁阀105，排气管路101上设有真空压缩机104，为真空腔103排气提供动力，排气管路101关闭到真空腔103内气压恢复，由于真空与进气使用同一管路，气体源内的气体流经的空气过滤器（Air Filter）106对管路内管壁附着的颗粒（Particle）无法有效管控，有可能在该环节中由于真空压缩机104内剩余气体回流将颗粒再次带入真空腔103，对液晶造成污染的，且在取出液晶的过程中，操作人员与空气中携带的颗粒也会对液晶造成污染，由此，造成液晶在使用到瓶内偏上位置的液晶时，液晶显示装置显示不良明显增高，影响产品品质。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题包括，针对现有的真空脱泡机的进气管路和排气管路连通并采用同一管路与真空脱泡机的真空腔连通，造成的气体源内的气体回流，将抽真空时附着在管路上颗粒再次带入真空腔内的问题，提供一种很好的对待脱泡材料进行脱泡的真空脱泡机。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种真空脱泡机，包括：进气管路、排气管路和用于盛放待脱泡材料的真空腔，所述排气管路与所述进气管路通过设在所述真空腔上不同位置处的连通口与所述真空腔的内部连通。 

本实用新型的进气管路和排气管路为两个分别独立与真空腔连通的两条管路，故其可以有效的解决在现有的真空脱泡机的进气管路和排气管路连通并采用同一管路与真空脱泡机的真空腔连通，造成的气体源内的气体回流，将抽真空时附着在管路上颗粒再次带入真空腔内的问题。 

优选的是，所述真空脱泡机还包括空气压缩机和气体源，还包括空气压缩机、设置在进气管路端口的第一开关阀，所述空气压缩机在所述第一开关阀开启后用于为气体源内的气体提供动力，将气体源内的气体传输到所述真空腔内。 

优选的是，所述真空脱泡机还包括气体二次净化装置，该气体二次净化装置设置在所述进气管路上，以对由所述空气压缩机泵送入所述进气管路的气体进行干燥和过滤。 

优选的是，所述真空脱泡机还包括第二开关阀和第三开关阀，所述第二开关阀设于所述进气管路靠近真空腔的一端，所述第三开关阀设于所述排气管路靠近真空腔的一端。 

进一步优选的是，所述第二开关阀和第三开关阀均为电磁阀，所述真空脱泡机还包括控制器，所述第二开关阀和第三开关阀均与所述控制器电连接。 

更进一步优选的是，所述真空脱泡机还包括与所述控制器电连接的空气压力传感器，所述空气压力传感器设在所述进气管路上，且位于所述气体二次净化装置与所述真空腔之间，所述空气压力传感器用于将所述进气管路内的气体压力值传递给所述控制器。 

更进一步优选的是，所述真空腔包括用于封闭该真空腔的顶盖，所述真空脱泡机还包括光电传感器，该光电传感器与所述控制器电连接，所述光电传感器设于真空腔的顶部，以在所述顶盖开启时向所述控制器发出信号。 

更进一步优选的是，所述真空腔内设置有物料托盘，待脱泡材料放置在物料托盘上，所述真空脱泡机还包括物料压力传感器，该物料压力传感器与所述控制器电连接，所述物料压力传感器设于真空腔的物料托盘底部，以在所述物料托盘上的脱泡完成后的材料的重量低于预定重量时向所述控制器发出信号。 

优选的是，所述进气管路与真空腔的连接处距离所述真空腔的顶部的距离小于排气管路与真空腔连接处距离顶部的距离。 

优选的是，上述真空脱泡机还包括真空压缩机，所述真空压缩机设于排气管路的排气口端。 

本实用新型的进气管路和排气管路为两个分别独立与真空腔连通的两条管路，通过进气管路对真空腔进行抽真空，将真空腔内的待脱泡材料进行脱泡，在脱泡完成后在通过排气管路对真空腔解除真空状态并取出脱泡完成的材料，此时，在解除真空时就不会出现气体进入真空腔时将附着在排气管路上的颗粒再次回到真空腔内造成对脱泡完成的材料的二次污染，可以得到无颗粒污染的材料。 

附图说明

图1为现有的真空脱泡机的结构图； 

图2为本实用新型的实施例1的真空脱泡机的结构图；以及， 

图3为本实用新型的实施例1的真空脱泡机的工作流程图。 

其中附图标记为：101、排气管路；102、进气管路；103、真 空腔；1031、顶盖；1032、物料托盘；104、真空压缩机；105、电磁阀；1051、第二开关（电磁）阀；1052、第三开关（电磁）阀；106、气体过滤器；107、空气压缩机；108、二次净化装置；109、物料压力传感器；110、空气压力传感器；111、光电传感器；112、第一开关阀。 

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1： 

如图2所示，本实施例提供一种真空脱泡机，包括：进气管路102、排气管路101和用于盛放待脱泡材料的真空腔103，所述排气管路101与所述进气管路102通过设在所述真空腔103上不同位置处的连通口与所述真空腔103的内部连通。 

本实施例的真空脱泡机的进气管路102和排气管路101采用与真空腔103分别独立连接的双管路控制，当通过排气管路101对真空腔103进行抽真空时，真空腔103中盛放的待脱泡材料（例如：液晶材料）的中的气泡以及颗粒、水分将通过排气管路101排出，使得待脱泡材料封闭在真空环境里。然后，通过进气管路102将气体源的气体传输到真空腔103内部，对真空腔103解除真空状态，将脱泡完成的材料取出。 

本实施例的进气管路102与排气管路101互相独立，在解除真空时就不会出现气体进入真空腔103时将附着在排气管路101上的颗粒再次回到真空腔103内造成对脱泡完成的材料的二次污染的问题。 

其中，该真空脱泡机还包括空气压缩机107设置在进气管路102端口的第一开关阀112，所述空气压缩机107用于为气体源内的气体提供动力，将气体源内的气体传输到真空腔103内。增加空气压缩机107可以加快将气体源内的气体传输到所述真空腔 103内的速度，使得真空腔103内外压差快速恢复平衡，以防外部空气流入。在进气管路102端口增加第一开关阀112可以控制气体源向真空腔103进气，从而避免不必要的气体浪费。在本实用新型中，对第一开关阀112的具体结构并没有限定，例如，第一开关阀112可以是手动机械阀，也可以是液压阀、气动阀或电磁阀。为了降低成本，优选地，第一开关阀112可以为手动机械阀。 

其中，该真空脱泡机还包括气体二次净化装置108（内部设有干燥器和过滤器），该气体二次净化装置108设置在进气管路102上，以对由空气压缩机107泵送入进气管路102内的气体进行干燥和过滤。 

其中，该真空脱泡机还包括第二开关阀1051和第三开关阀1052，第二开关阀1051设于所述进气管路102靠近真空腔103的一端，第三开关阀1052设于排气管路101靠近真空腔103的一端。当利用排气管路101对真空腔103进行抽真空时，开启排气管路101上设置的第二开关阀1051，关闭进气管路102上的第三开关阀1052，完成抽真空后，对真空腔103解除真空时，关闭排气管路101上的第二开关阀1051，开启进气管路102上的第三开关阀1052。在本实用新型中，对第二开关阀1051和第三开关阀1052的具体结构并没有限定，例如，第二开关阀1051和第三开关阀1052可以为手动阀、液压阀等。为了便于控制，优选地，第二开关阀1051和第三开关阀1052均为电磁阀，在这种情况下，所述真空脱泡机还包括控制器（图中未示），第二开关阀1051和第三开关阀1052均与所述控制器电连接。通过对控制器的程序设置，控制第二开关阀1051和第三开关阀1052的开启关闭。 

其中，该真空脱泡机还包括空气压力传感器110，空气压力传感器110设在所述进气管路102上，且位于气体二次净化装置108与真空腔103之间，空气压力传感器110用于将进气管路102的气体所受压力大小传递给所述控制器。即，空气压力传感器110可以将进气管路102内的气压转换为电信号，并将该电信号传递给所述控制器，从而可以通过所述控制器监控进气管路102内的 气压。 

气体源内的气体流入进气管路102内后产生的压力理论上应大于外部空气压力，通过空气压力传感器110感应出通过空气压缩机107泵送的气体压力（即，进气管路102内的气压）大小，从而可直观的观察进气管路102内的气体压力变化。将空气压力传感器110检测到进气管路102内的气体压力的与外部空气压力进行比较，所述控制器可以根据比较结果有效控制空气压缩机107的工作。在本实用新型中，所述真空脱泡机还可以包括显示装置，该显示装置与所述控制装置电连接，以显示进气管路102内的气体压力和外部空气压力。可通过空气压力传感器110压力值的变化来确认气体二次净化装置108是否需要更换，并且可在一定程度上增加空气压缩机的使用寿命。 

其中，该真空脱泡机的真空腔103包括用于封闭该真空腔103的顶盖1031，所述真空脱泡机还包括光电传感器111，该光电传感器111与所述控制器电连接，光电传感器111设于真空腔103的顶部，以在顶盖1031开启时向所述控制器发出信号。 

本实施例的真空脱泡机，脱泡完成后，将真空腔103上部的顶盖1031开启，此时光电传感器111响应发出信号，将此信号传输给控制器，控制器控制空气压缩机107开启大功率工作，真空腔103内将快速形成正压，有效防止外部空气侵入，从而防止对液晶造成污染，且也可有效减小操作人员自身携带的杂质等颗粒污染液晶的可能性。 

其中，该真空脱泡机的真空腔103内设置有物料托盘1032，待脱泡材料放置在物料托盘1032上，所述真空脱泡机还包括物料压力传感器109，该物料压力传感器109与所述控制器电连接，所述物料压力传感器109设于真空腔103的物料托盘1032底部，以在物料托盘1032上的脱泡完成后的材料的重量低于预定重量时向所述控制器发出信号。 

物料压力传感器109用于感应设置在物料托盘1032上的材料的重量。在本实用新型中，所述预定重量可以为物料托盘1032的 额定载料量。当从物料托盘1032上取出脱泡完成后的材料时，物料压力传感器109感应到的压力发生变化。本实施例的真空脱泡机完成脱泡后，将脱泡完成的材料取出，此时物料压力传感器109感应到物料托盘1032底部压力变小，物料传感器109感应的压力大小与控制器中设置的预定重量进行比较，当物料传感器109感应的压力值小于所述预定重量时，与控制器连接的进气管路102上的第三开关阀1052关闭，气体源停止向真空腔103输送气体。 

其中，该真空脱泡机的进气管路102与真空腔103的连接处距离真空腔103的顶部的距离小于排气管路101与真空腔103连接处距离顶部的距离，优选地，两者的相对高度H1保持在进气或排气管路101孔高度H2的一倍以上，这样可以降低抽真空时颗粒残留在进气管路102与真空腔103的接口处的管路内的可能性。 

其中，本实施例的真空脱泡机还包括真空压缩机104，所述真空压缩机104设于排气管路101的排气口端。该真空压缩机104在抽真空时提供动力，使得真空腔103内的气体、水分、颗粒等迅速排出真空腔103。 

结合图3所示，为了更好的理解本实施例的真空脱泡机的结构，下面结合其具体工作过程进行描述。 

首先，将待脱泡材料放入真空脱泡机的真空腔103内，开启真空脱泡机电源，开始脱泡，在控制器控制下，排气管路101上的第二电磁阀1051开启，真空压缩机104工作，对真空腔103进行抽真空，使得待脱泡材料以及真空腔103内的颗粒、水分、气体迅速被吸出，完成脱泡，真空压缩机104小功率工作60～120s后，所述控制器控制排气管路101上的第二电磁阀1051以及真空压缩机104关闭。 

脱泡完成后，手动开启进气管路102端口处的第一开关阀112，进气管路102上的第三电磁阀1052在控制器控制下开启，开启空气压缩机107，此时空气压缩机107小功率工作，为气体源内的气体提供动力，气体经过进气管路102中的气体二次净化装置108将气体源内的气体进行干燥、过滤后，将气体传输到所述 真空腔103内，5～10分钟时间内，开启脱泡机真空腔103的顶盖1031，此时真空腔103顶部的光电传传感器响应，空气压缩机107开启大功率工作，维持脱泡机内部半小时空气正压，在操作侧由近及远取出脱泡完成的材料，此时脱泡完成的材料的下方的物料托盘1032所有压力变化，在物料托盘1032下方的物料压力传感器109响应，响应后60秒后进气管路102上的第三电磁阀1052以及空气压缩机107关闭，关闭真空腔103的顶盖1031。 

其中，定时开启关闭进气管路102、排气管路101电磁阀、真空压缩机104、空气压缩机107、物料压力传感器109、光电传感器111等均在控制器内进行编程设置。 

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种真空脱泡机，包括：进气管路、排气管路和用于盛放待脱泡材料的真空腔，其特征在于， 

所述排气管路与所述进气管路通过设在所述真空腔上不同位置处的连通口与所述真空腔的内部连通。 

2.根据权利要求1所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括空气压缩机、设置在进气管路端口的第一开关阀，所述空气压缩机在所述第一开关阀开启后用于为气体源内的气体提供动力，将气体源内的气体传输到所述真空腔内。 

3.根据权利要求2所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括气体二次净化装置，该气体二次净化装置设置在所述进气管路上，以对由所述空气压缩机泵送入所述进气管路的气体进行干燥和过滤。 

4.根据权利要求3所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括第二开关阀和第三开关阀，所述第二开关阀设于所述进气管路靠近真空腔的一端，所述第三开关阀设于所述排气管路靠近真空腔的一端。 

5.根据权利要求4所述的真空脱泡机，其特征在于，所述第二开关阀和第三开关阀均为电磁阀，所述真空脱泡机还包括控制器，所述第二开关阀和第三开关阀均与所述控制器电连接。 

6.根据权利要求5所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的空气压力传感器，所述空气压力传感器设在所述进气管路上，且位于所述气体二次净化装置与所述真空腔之间，所述空气压力传感器用于将所述进气管路内的气体压力值传递给所述控制器。 

7.根据权利要求5所述的真空脱泡机，其特征在于，所述真空腔包括用于封闭该真空腔的顶盖，所述真空脱泡机还包括光电传感器，该光电传感器与所述控制器电连接，所述光电传感器设于真空腔的顶部，以在所述顶盖开启时向所述控制器发出信号。 

8.根据权利要求5所述的真空脱泡机，其特征在于，所述真空腔内设置有物料托盘，待脱泡材料放置在物料托盘上，所述真空脱泡机还包括物料压力传感器，该物料压力传感器与所述控制器电连接，所述物料压力传感器设于真空腔的物料托盘底部，以在所述物料托盘上的脱泡完成后的材料的重量低于预定重量时向所述控制器发出信号。 

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的真空脱泡机，其特征在于，所述进气管路与真空腔的连接处距离所述真空腔的顶部的距离小于排气管路与真空腔连接处距离顶部的距离。 

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的真空脱泡机，其特征在于，还包括真空压缩机，所述真空压缩机设于排气管路的排气口端。 

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