CN105013672A - 工件表面真空脱泡方法 - Google Patents
工件表面真空脱泡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105013672A CN105013672A CN201510508302.4A CN201510508302A CN105013672A CN 105013672 A CN105013672 A CN 105013672A CN 201510508302 A CN201510508302 A CN 201510508302A CN 105013672 A CN105013672 A CN 105013672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- air injection
- injection nozzle
- vacuum
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了工件表面真空脱泡方法,具体步骤为:(1)将工件放置在真空腔室内,将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接;(2)开启真空泵抽真空,真空泵抽真空达到设定时间后,关闭真空泵;(3)打开高压空气注入喷头,高压空气快速进入真空腔室内,工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;高压空气注入喷头进气时间达到设定值时,关闭高压空气注入喷头;(4)重复步骤(2)和(3),直至工件表面胶体的气泡被去除,实现工件的真空脱泡;本发明能提高产品表面质量,保证工件密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及采用胶体真空灌封的工件表面去泡技术,具体涉及工件表面真空脱泡方法。
背景技术
对于需要保证内部真空的电子器件,电子器件表面经过胶体真空灌封处理,由于工件表面容易残留气泡,需要将工件表面的气泡去除。传统真空脱泡工艺的使用具有局限性,对于使用环氧树脂灌封的工件,树脂粘度比较大,表面张力大,灌封厚度较厚,气泡不容易排出,气泡溢出胶体内部后因为胶表面张力不易破裂,聚集到胶体表面,即聚集在工件表面,影响工件的表面质量和密封效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供工件表面气泡容易去除,能够保证工件的表面质量和密封效果的工件表面真空脱泡方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
工件表面真空脱泡方法,具体步骤为:
(1)将工件放置在真空腔室内,将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接;
(2)开启真空泵抽真空,真空泵抽真空达到设定时间后,关闭真空泵;
(3)打开高压空气注入喷头,高压空气快速进入真空腔室内,工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;
高压空气注入喷头进气时间达到设定值时,关闭高压空气注入喷头;
(4)重复步骤(2)和(3),直至工件表面的气泡被去除,实现工件的真空脱泡。
所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接,所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。
真空泵、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接;所述步骤(2)和(3)中,真空泵开启后,PLC控制器在真空泵抽真空达到设定时间后,发出指令控制真空泵关闭;PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀打开,高压空气注入喷头进气时间达到设定值时,PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀关闭。
所述步骤(4)中,重复步骤(2)和(3)两次到四次,工件表面的气泡能够被去除。
工件表面用环氧树脂灌封。
所述工件放置在真空腔室底端,所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。
所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。
本发明的优点在于:工件表面真空脱泡方法,开启真空泵抽真空,真空泵抽真空达到设定时间后,关闭真空泵;打开高压空气注入喷头,高压空气快速进入真空腔室内,工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;这样能够达到很好的脱泡效果,提高产品表面质量,以保证工件的密封效果,提高产品品质。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明工件表面真空脱泡方法中使用的部件结构示意图。
上述图中的标记均为:
1、高压空气注入喷头,2、真空腔室,3、工件,4、真空泵,5、环氧树脂。
具体实施方式
下面对照附图,通过对最优实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
参照图1,工件表面真空脱泡方法,具体步骤为:
(1)将工件3放置在真空腔室2内,将真空腔室2与真空泵4及高压空气注入喷头1连接;
(2)开启真空泵4抽真空,真空泵4抽真空达到设定时间后,关闭真空泵4;
(3)打开高压空气注入喷头1,高压空气快速进入真空腔室2内,工件3表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;
高压空气注入喷头1进气时间达到设定值,关闭高压空气注入喷头1;
(4)重复步骤(2)和(3),直至工件3表面胶体的气泡被去除,实现工件3的真空脱泡。
工件表面真空脱泡方法,开启真空泵4抽真空,真空泵4抽真空达到设定时间后,关闭真空泵4;打开高压空气注入喷头1,高压空气快速进入真空腔室2内,工件3上胶体表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;这样可以达到很好的脱泡效果,提高产品表面质量,以保证工件3的密封效果,提高产品品质。
高压空气注入喷头1通过连接管和高压气源连接,高压空气注入喷头1的控制阀设在连接管上。
真空泵4、高压空气注入喷头1的控制阀均和PLC控制器连接;所述步骤(2)和(3)中,真空泵4开启后,PLC控制器在真空泵4抽真空达到设定时间后,发出指令控制真空泵4关闭;PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀打开,高压空气注入喷头1进气时间达到设定值时,PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头1的控制阀关闭;通过PLC控制器的控制,实现工件3真空脱泡装置的自动化工作,以提高效果和操作便利性。
所述步骤(4)中,重复步骤(2)和(3)两次到四次,工件表面的气泡能够被去除;反复重复步骤(2)和(3)两到四个循环就可以达到很好的排泡效果,提高产品表面质量,以保证工件3的真空灌封效果,提高产品品质。
工件3表面用环氧树脂胶5灌封,使用环氧树脂5灌封,以保证工件3的密封效果,保证工件3内部达到真空要求。
工件3放置在真空腔室2底端,高压空气注入喷头1从真空腔室2顶端伸入正对工件3设置;高压空气注入喷头1位于真空腔室2内,且正对工件3设置,这样能够使得进入真空腔室2内的高压气体快速作用在工件3表面,以达到更好的脱泡效果。
高压空气注入喷头1面积大于工件3顶端端部面积;以保证进入真空腔室2内的真空气体大范围作用在工件3表面,起到快速脱泡的作用。
真空泵4连接在真空腔室2的侧部上,真空腔室2侧部设有和真空泵4连接的排气口,真空泵4安装布置方便。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.工件表面真空脱泡方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)将工件放置在真空腔室内,将真空腔室与真空泵及高压空气注入喷头连接;
(2)开启真空泵抽真空,真空泵抽真空达到设定时间后,关闭真空泵;
(3)打开高压空气注入喷头,高压空气快速进入真空腔室内,工件表面气泡因内外压差快速改变而破裂,同时快速注入的高压气体压力作用在气泡表面使得气泡被吹破;
高压空气注入喷头进气时间达到设定值时,关闭高压空气注入喷头;
(4)重复步骤(2)和(3),直至工件表面的气泡被去除,实现工件的真空脱泡。
2.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:所述高压空气注入喷头通过连接管和高压气源连接,所述高压空气注入喷头的控制阀设在所述连接管上。
3.如权利要求2所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:真空泵、高压空气注入喷头的控制阀均和PLC控制器连接;所述步骤(2)和(3)中,真空泵开启后,PLC控制器在真空泵抽真空达到设定时间后,发出指令控制真空泵关闭;PLC控制器同时发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀打开,高压空气注入喷头进气时间达到设定值时,PLC控制器发出指令控制高压空气注入喷头的控制阀关闭。
4.如权利要求1-3任一项所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:所述步骤(4)中,重复步骤(2)和(3)两次到四次,工件表面的气泡能够被去除。
5.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:工件表面用环氧树脂灌封。
6.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:所述工件放置在真空腔室底端,所述高压空气注入喷头从所述真空腔室顶端伸入正对所述工件设置。
7.如权利要求1所述的工件表面真空脱泡方法,其特征在于:所述高压空气注入喷头面积大于工件顶端端部面积。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510508302.4A CN105013672A (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 工件表面真空脱泡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510508302.4A CN105013672A (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 工件表面真空脱泡方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105013672A true CN105013672A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510508302.4A Pending CN105013672A (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 工件表面真空脱泡方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105013672A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111632957A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-08 | 陇东学院 | 一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备 |
CN113345810A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 朋程科技股份有限公司 | 功率二极管的制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001015534A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造設備と製造方法 |
JP2003062403A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Ebara Corp | 膜脱気装置の運転方法 |
TWI283601B (en) * | 2005-10-17 | 2007-07-11 | Guann Way Technologies Co Ltd | Method and device for removing bubbles for glue |
US20090235754A1 (en) * | 2005-12-26 | 2009-09-24 | Industrial Technology Research Institute | Encapsulation composition for pressure signal transmission and sensor |
CN102769361A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-07 | 天津市中环天虹电机技术有限公司 | 一种电机绕组灌封工艺 |
CN202942686U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-05-22 | 南京海拓复合材料有限责任公司 | 一种真空喷淋脱泡装置 |
CN203494225U (zh) * | 2013-06-25 | 2014-03-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种真空脱泡机 |
-
2015
- 2015-08-18 CN CN201510508302.4A patent/CN105013672A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001015534A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造設備と製造方法 |
JP2003062403A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Ebara Corp | 膜脱気装置の運転方法 |
TWI283601B (en) * | 2005-10-17 | 2007-07-11 | Guann Way Technologies Co Ltd | Method and device for removing bubbles for glue |
US20090235754A1 (en) * | 2005-12-26 | 2009-09-24 | Industrial Technology Research Institute | Encapsulation composition for pressure signal transmission and sensor |
CN102769361A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-07 | 天津市中环天虹电机技术有限公司 | 一种电机绕组灌封工艺 |
CN202942686U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-05-22 | 南京海拓复合材料有限责任公司 | 一种真空喷淋脱泡装置 |
CN203494225U (zh) * | 2013-06-25 | 2014-03-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种真空脱泡机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113345810A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 朋程科技股份有限公司 | 功率二极管的制造方法 |
CN111632957A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-08 | 陇东学院 | 一种急速卸压除漆除锈方法及除漆除锈设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105126393A (zh) | 真空脱泡装置 | |
CN104198125B (zh) | 一种模拟变压器套管密封状况的密封性监测方法 | |
CN105013672A (zh) | 工件表面真空脱泡方法 | |
MY180336A (en) | Method and apparatus for manufacturing hydrogen-containing drinking water | |
CN204553175U (zh) | 超高压空气生产密封装置 | |
CN104998439A (zh) | 一种工件表面真空脱泡方法 | |
CN204514548U (zh) | 一种应用于注射剂生产过程中的灭菌检漏装置 | |
CN204815804U (zh) | 用于工件表面真空脱泡的装置 | |
CN204841040U (zh) | 工件表面真空脱泡装置 | |
JP2008044198A5 (zh) | ||
CN203610274U (zh) | 一种二极管芯片点胶装置 | |
CN207301424U (zh) | 一种用于微缆生产用的真空连续可调装置 | |
CN207736629U (zh) | 一种带喷模剂的多变动吸盘夹具 | |
CN207456724U (zh) | 应用于芯片类器件的真空吸附快装型振动用装置 | |
CN205673147U (zh) | 一种铸铝件局部浸渗用注胶装置 | |
KR20180088055A (ko) | 벤팅코어 시스템을 이용한 사출금형 자동가스 배출 제어기술 | |
CN204692201U (zh) | 一种空气放大器 | |
CN206122095U (zh) | 一种封装灌胶后产品的抽真空装置 | |
CN106746504B (zh) | 一种玻璃制品成型用吹气头 | |
CN206399931U (zh) | 一种简易成型压力注射罐 | |
CN105127377A (zh) | 一种实验室用三乙胺气雾发生器的加胺装置及其加胺方法 | |
CN204892884U (zh) | 一种实验室用三乙胺气雾发生器的加胺装置 | |
CN203765958U (zh) | 一种带排气槽的半导体塑封模具的上模成型条结构 | |
CN209409137U (zh) | 模具清理装置 | |
CN204281270U (zh) | 酱油灌装机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |