CN203814236U - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题是提供一种可以防止处理物偏向脱粒室的一方被输送的联合收割机。具备设置在脱粒室（21）内且具有与机体行驶方向平行的旋转轴的脱粒滚筒（24）、与设置在脱粒室（21）的侧方的投入口（26）连结的纵向进给返回输送器（72）、配置在脱粒滚筒（24）的下方的承网（22），在纵向进给返回输送器（72）的投入口（26）侧的端部设置秸秆处理装置（70），秸秆处理装置（70）具备秸秆处理滚筒（74），把秸秆处理滚筒（74）的处理轴（75）与纵向进给返回输送器（72）的旋转轴（77）平行地配置，承网（22）由两个承网部件（85A、85B）构成，在两个承网部件（85A、85B）的接合部设有用来叠合着进行固定的固定架（86），固定架（86）配置在与从投入口（26）投入处理物的方向交叉的位置。

Description

联合收割机

技术领域

本实用新型涉及联合收割机的技术尤其涉及具备秸秆处理装置的联合收割机的技术。

背景技术

以往，公知这样一种联合收割机，其具备设置在脱粒室内且具有与机体行驶方向平行的旋转轴的脱粒滚筒、设置在上述脱粒室的侧方的投入口与杂余输送器、配置在上述脱粒滚筒的下方的承网（例如，参照专利文献1）。

现有技术涉及的联合收割机具备对处理物（杂余）进行处理的秸秆处理装置，上述秸秆处理装置被设置成与杂余输送器的终端连通。

专利文献1：日本专利2010－246411号公报

实用新型内容

在现有技术中，被送到了杂余输送器的终端的处理物，在秸秆处理装置内将秸秆去除，然后，从投入口朝脱粒室内部投入。秸秆处理装置具备秸秆处理滚筒，和投入用叶片，通过投入用叶片，使从投入口朝脱粒室内部大量投入的处理物倾向于容易蓄积到脱粒室内的投入口所在的那一侧的相反侧。为此，处理物有时会在脱粒室的内部偏于一方被输送。

于是，本实用新型鉴于该课题，提供一种能够防止处理物偏向脱粒室的一方被输送的联合收割机。

本实用新型的所要解决的课题如上所述，下面对用来解决课题的技术手段进行说明。

即，在本实用新型的第一方面中，脱粒室内具备设置在脱粒室内且具有与机体行驶方向平行的旋转轴的脱粒滚筒、与设置在上述脱粒室的侧方的投入口连结的杂余返回输送器，和配置在上述脱粒滚筒的下方的承网；在上述杂余返回输送器的投入口侧的端部设有秸秆处理装置，上述秸秆处理装置具备秸秆处理滚筒，上述秸秆处理滚筒的旋转轴与上述杂余返回输送器的旋转轴平行地进行配置，上述承网由两个承网部件构成，在上述两个承网部件的接合部设有用来叠合着进行固定的固定架，上述固定架被配置在与处理物从上述投入口被投入的方向交叉的位置。

在本实用新型第二方面中，在上述固定架的下方设有间隔部件，上述间隔部件被配置在与处理物从上述投入口被投入的方向交叉的位置。

在本实用新型第三方面中，上述间隔部件被设置成能相对于上述固定架装拆。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，能够取得以下的效果。

在本实用新型第一方面中，从投入口被投入的处理物的一部分与固定架碰触而落下，所以，可以防止处理物偏向脱粒室的一方被输送。

在本实用新型第二方面中，从投入口被投入的处理物的一部分与固定架及间隔部件碰触而落下，所以，可以防止处理物偏向脱粒室的一方被输送。

在本实用新型第三方面中，通过与处理物相应地对间隔部件进行装拆，可以防止处理物偏向一方被输送。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式涉及的联合收割机的侧面图。

图2是同一联合收割机的俯视图。

图3是同一联合收割机的脱粒部的侧面图。

图4是表示同一联合收割机的脱粒滚筒及杂余返回装置的后方立体图。

图5是表示同一联合收割机的分选部的侧面图。

图6是表示同一联合收割机的设置了间隔部件的分选部的侧面图。

图7是同一联合收割机的杂余返回装置的侧面图。

图8是表示同一联合收割机的上部盖的仰视图。

图9是表示同一联合收割机的上部盖的截面后视图。

图10是表示同一联合收割机的送尘阀的前方立体图。

具体实施方式

下面，说明实用新型的实施方式。

首先，用图1～图3，说明本实施方式涉及的普通型联合收割机100的整体结构。

如图1及图2所示，普通型联合收割机100把机体架2配置在履带式行驶装置1上方，在此机体架2前部上方配设有操纵席3。机体架2的右后上方载置未图示的发动机，在其前方配置粮箱4，在机体后方设有用来从此粮箱4排出谷粒的排出搅龙5。

而且，在机体架2的前方配置割取装置10，在机体架2左侧上方配设脱粒装置20，把割取装置10的后端与脱粒装置20的前部入口通过供料室30进行连通。在脱粒装置20的机体外侧侧面设有侧盖7。

在供料室30的前部设置收割台12，在收割台12上沿左右方向与行进方向呈直角地配置横向螺旋输送器13，在横向螺旋输送器13的前下部横向地设有割刀14。

在收割台12的左右两侧的前端设置分草板15、15，横架着卷盘16的支撑臂17的后部被枢支在收割台12的后部的左右两端，在此支撑臂17的左右一侧设有由卷盘回转驱动用的皮带、滑轮等构成的动力传递机构。此卷盘16通过被夹装在支撑臂17与收割台12之间的作为执行器的未图示的液压缸进行升降。

在供料室30内设置作为搬送装置的供料输送器31，把割取的谷杆朝脱粒装置20输送。

如图3～图5所示，脱粒装置20由脱粒室21及分选装置40形成。

在脱粒室21内，如图4所示，配置脱粒滚筒24，通过此脱粒滚筒24的回转，把谷杆呈螺旋状朝脱粒室21后方搬送并脱粒。脱粒滚筒24的支轴24a与机体前后方向平行地配置，以支轴24a为支点进行回转。

进而，在脱粒滚筒24的后部下方，配设通过在旋转轴上栽设多个切断刀而构成的绞碎机（未图示），把由脱粒滚筒24朝脱粒室21后部移送的排出杆切细之后，朝机体外部排出。

而且，如图5所示，分选装置40在脱粒滚筒24的下方配设承网（或凹面物）22，由具有颖壳筛41、流谷板等的摇动本体42、在摇动本体42的下方从前侧依次配设的鼓风机45、精粒输送机46、杂余输送器47等构成，对从承网22漏下的谷粒、篙屑等进行分选。上述漏下的谷粒、篙屑等中的杂余，经由杂余输送器47、杂余返回装置43及秸秆处理装置70朝脱粒室21的前部返回（日文：還元）。

通过以上的结构，割取作业，通过分草板15进行分草，通过卷盘16的回转扒入谷杆，通过割刀14割谷杆的植株根侧，把割取的谷杆通过横向螺旋输送器13的回转朝中央侧横向输送，从中央的供料室30前端通过供料输送器31朝后方搬送而朝脱粒装置20供给。

而且，谷杆通过脱粒装置20内的脱粒滚筒24进行脱粒，从承网22漏下的谷粒等通过分选装置40进行分选，其中的精粒被储存到上述粮箱4内，而且，杂余经由杂余返回装置43及秸秆处理装置70之后被投入脱粒装置20的前端部，供进行再次分选。而且，被脱粒了的剩下的排出杆通过绞碎机被切细之后朝机体外部排出。

下面，对秸秆处理装置70进行详细说明。

上述脱粒后的杂余通过杂余返回装置43返回到脱粒滚筒24的前部。该杂余返回装置43具备杂余输送器71，和与杂余输送器71的终端连通并朝上前方突出地设置的作为杂余返回输送器的纵向进给返回输送器72。由纵向进给返回输送器72的终端朝脱粒装置20返回，并在纵向进给返回输送器72的终端侧配置有秸秆处理装置70。

即，如图1及图2所示，从上述承网22漏下的谷粒、篙屑等中的杂余被聚集到杂余输送器71上面。杂余返回装置43由杂余输送器71与纵向进给返回输送器72。纵向进给返回输送器72由螺旋输送器构成输送机构，其始端与杂余输送器71的左右一侧连通，纵向进给返回输送器72的终端朝前上方延伸设置，与秸秆处理装置70相连。

秸秆处理装置70与纵向进给返回输送器72的终端侧方连通，被配置在脱粒装置20的侧部，也就是说，被配置在收纳有脱粒滚筒24的脱粒室21的侧部。秸秆处理装置70被收纳在秸秆处理盒73中，秸秆处理盒73的侧端部与在脱粒室21的侧面开口的投入口26连通而使处理物（杂余）返回。

通过设置在秸秆处理装置70，可以降低秸秆附着粒，提高收获效率。

秸秆处理装置70具备秸秆处理盒73，和收纳在秸秆处理盒73内的秸秆处理滚筒74。

秸秆处理盒73的一侧面开放，从而与纵向进给返回输送器72的终端连通，脱粒室21侧的侧面与投入口26连通。

在秸秆处理盒73内，与长度方向平行地设置作为秸秆处理滚筒74的旋转轴的处理轴75，处理轴75与纵向进给返回输送器72的旋转轴77大致平行地进行配设。

而且，圆筒状的秸秆处理滚筒74以能回转的方式支撑在从处理轴75的上部到下部。在秸秆处理滚筒74的侧面沿圆周方向设有多个长孔74a。多个长孔74a平行地设置。而且，在秸秆处理盒73的内周壁上设有朝处理轴75侧突出的板状的受齿76。

基于这样的结构，首先，从纵向进给返回输送器72的终端把杂余通过纵向进给返回输送器72的回转力朝秸秆处理盒73移动。而且，把被取入秸秆处理盒73内的杂余通过秸秆处理滚筒74与上述受齿76一边进行搅拌一边进行秸秆处理。进行了秸秆处理的杂余在自重作用下向下移动到秸秆处理盒73内，进行了秸秆处理的杂余通过秸秆处理滚筒74的离心力从投入口26朝脱粒室21投入。

由于秸秆处理装置70的处理轴75与纵向进给返回输送器72的旋转轴77平行地配置，因此，可以把纵向进给返回输送器72与秸秆处理装置70平行地进行配设。由此，有助于配设结构的简化，而且，由于处理轴75及旋转轴77平行，所以纵向进给返回输送器72的旋转轴77端部与秸秆处理装置70的处理轴75端部的联动构造变得容易。

即，如图7所示，在秸秆处理装置70的处理轴75的上端设置滑轮81，在纵向进给返回输送器72的旋转轴77上端也设置滑轮82，在各滑轮81、82间悬挂皮带83，从而能从纵向进给返回输送器72的旋转轴77接受动力，使秸秆处理装置70的处理轴75回转。

而且，设置在脱粒滚筒24的下方的承网22由两个承网部件85A、85B构成。在两个承网部件85A、85B的接合部设有用来叠合着进行固定的固定架86。

固定架86设置在各承网部件85A、85B的下端，使固定架86彼此叠合，通过作为固定部件的螺钉进行固定，从而，可以构成承网部件85A、85B。

而且构成为，使承网部件85A、85B中的、设置在与投入口26相反侧的承网部件85A，能够与侧盖7一起以未图示的回转轴为中心朝机体外侧方向回转。当把承网部件85A开放时，把未图示的固定部件松开，以未图示的回转轴为中心把侧盖7朝机体外侧移动，由此，能够使承网部件85A也联动地朝外侧开放。

而且，固定架86在承网部件85A被配置在脱粒室21内的状态下，与脱粒室21的长度方向平行地设置。而且，固定架86被配置成，与设置在脱粒室21的侧面的投入口26处于相同高度的位置。通过如此地构成，使固定架86被配置在与从投入口26投入杂余的方向相交叉的位置。

从投入口26投入的杂余与固定架86碰触而朝下方落下。由此，容易落到脱粒室21的中央附近。为此，可以防止杂余在脱粒室21内偏向某一侧滞留。

而且，如图6所示，还可以在固定架86的下方设置间隔部件91。

间隔部件91与脱粒室21的长度方向平行地设置。而且，固定架86被配置成与设置在脱粒室21的侧面的投入口26处于相同高度。通过如此地构成，使间隔部件91被配置在与从投入口26投入杂余的方向交叉的位置。而且，间隔部件91被设置成能够通过固定部件92相对于固定架86进行装拆。

从投入口26投入的杂余与固定架86及间隔部件91碰触而朝下方落下。由此，杂余容易落到脱粒室21的中央附近。为此，可以防止杂余在脱粒室21内偏向某一侧滞留。而且，在因间隔部件91而使落到中央的谷粒多的情况下，通过拆下间隔部件91可以调节谷粒的分散程度。

下面，用图8及图9对设置在脱粒室21的上部的上部盖95进行说明。

上部盖95在正面截面观察被构成为梯形。上部盖95具备顶板96、在顶板96的前部设置在内侧的加强板97，和配置在顶板96的左右两侧的侧板98、98。在本实施方式中，一侧的侧板98与顶板96被构成为一体，另一侧的侧板98与顶板96通过连结板99连结。

加强板97具有包覆着与顶板96及顶板96构成一体的一侧的侧板98的内侧的第一加强板97A，和对另一侧的侧板98的内侧进行加强的第二加强板97B。

第一加强板97A的前端随着朝向侧板98侧而向后方倾斜地形成，换言之，从顶板96到侧板98侧朝后方形成有缺口部101。而且，第二加强板97B的前端与左右方向平行地形成。

而且，从第一加强板97A的前端内周面朝下方设有加强撑条部件102。加强撑条部件102起到提高第一加强板97A的强度的作用，而且起到调节脱粒室21内的处理物的运送速度的作用。

而且，在脱粒室21的上部盖95上，如图7～图9所示，沿前后方向空开规定间隔并设着多个送尘阀105。在脱粒室21的上部盖95上沿前后方向空开规定间隔并设着送尘阀轴106。各送尘阀轴106朝脱粒滚筒24的径向，而且，朝脱粒室21的内侧突出。在各送尘阀轴106上分别旋转自如地安装着各送尘阀105的中途部。各送尘阀105的一端部通过旋转轴108旋转自如地与沿前后方向延伸的传动部件107连结。在最前部的送尘阀105A上固定着回转杆109。详细来说，回转杆109的一端轴支在从最前部的送尘阀105A的中途部朝机体上方突设的毂轴110上。而且，当回转杆109以送尘阀轴106为中心一个方向回转时，最前部的送尘阀105A随之回转，而且，其余的各送尘阀105通过传动部件107与最前部的送尘阀105A的运动联动地朝一个方向回转。在由脱粒滚筒24进行脱粒过程中，当使各送尘阀105回转时，能够改变沿着沿脱粒滚筒24的外周面呈螺旋状送出的谷粒、篙屑等的流动。由此，可以调节脱粒时朝脱粒室21的后部被送出的谷粒的量。

而且，设置在送尘阀105中的前端的送尘阀105A和设置在后端的送尘阀105B具备毂轴（日文：ボス軸）110。毂轴110与送尘阀轴106同轴，朝上方突出地设置。毂轴110以能旋转的方式轴支着设置在回转杆109的一端的轴承部件111。由此，回转杆109以能旋转的方式轴支在毂轴110上。

设置在前端的送尘阀105A，最容易与处理物接触，因此最容易产生磨耗。而且，设置在后端的送尘阀105B最难与处理物接触，因此最难出现磨耗。于是，使设置在前端的送尘阀105A和设置在后端的送尘阀105B为相同结构，通过设置毂轴110，能够进行置换，通过把磨耗了的前端的送尘阀105A与后端的送尘阀105B置换，可以提高送尘阀105整体的耐久性，节省维护的劳力。

如上所述，具备设置在脱粒室21内且具有与机体行驶方向平行的旋转轴的脱粒滚筒24、与设置在脱粒室21的侧方的投入口26连结的纵向进给返回输送器72，和配置在脱粒滚筒24的下方的承网22，在纵向进给返回输送器72的投入口26侧的端部设置秸秆处理装置70，秸秆处理装置70具备秸秆处理滚筒74，把秸秆处理滚筒74的处理轴75配置成与纵向进给返回输送器72的旋转轴77平行，承网22由两个承网部件85A、85B构成，在两个承网部件85A、85B的接合部设有用来叠合着进行固定的固定架86，固定架86被配置在与从投入口26投入处理物的方向相交叉的位置。

通过如此地构成，从投入口26投入的处理物的一部分与固定架86碰触而落下，所以，可以防止处理物偏向脱粒室21的一方被输送。

而且，在固定架86的下方设置间隔部件91，间隔部件91被配置在从投入口26投入处理物的方向相交叉的位置。

通过如此地构成，从投入口26投入的处理物的一部分与固定架86及间隔部件91碰触而落下，所以，可以防止处理物偏向脱粒室21的一方被输送。

而且，上述间隔部件91被设置成能相对于固定架86进行装拆。

通过如此地构成，通过与处理物相应地进行间隔部件91的装拆，可以防止处理物偏向一方被输送。

工业上的可利用性

本实用新型可以用于联合收割机。

附图标记说明

100  普通型联合收割机

1   履带式行驶装置、

2   机体架

3   操纵席

4   粮箱

5   排出搅龙

7   侧盖

10  割取装置

20  脱粒装置

21  脱粒室

22  承网

24  脱粒滚筒

26  投入口

70  秸秆处理装置

72  纵向进给返回输送器（杂余返回输送器）

74  秸秆处理滚筒

75  处理轴（旋转轴）

77  旋转轴

85A、85B  承网部件

86  固定架

91  间隔部件

Claims (3)

1.一种联合收割机，其特征在于，具备：设置在脱粒室内且具有与机体行驶方向平行的旋转轴的脱粒滚筒、与设置在上述脱粒室的侧方的投入口连结的杂余返回输送器，和配置在上述脱粒滚筒的下方的承网；在上述杂余返回输送器的投入口侧的端部设有秸秆处理装置，上述秸秆处理装置具备秸秆处理滚筒，上述秸秆处理滚筒的旋转轴与上述杂余返回输送器的旋转轴平行地进行配置，上述承网由两个承网部件构成，在上述两个承网部件的接合部设有用来叠合着进行固定的固定架，上述固定架被配置在与处理物从上述投入口被投入的方向交叉的位置。

2.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，在上述固定架的下方设有间隔部件，上述间隔部件被配置在与处理物从上述投入口被投入的方向交叉的位置。

3.如权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，上述间隔部件被设置成能相对于上述固定架装拆。