CN202977813U - 弹簧支承接触件和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及弹簧支承接触件和电子设备。弹簧支承接触件包括：形成弹簧支承接触件外壳的筒体；至少部分被所述筒体包围的柱塞；被筒体包围的弹簧；位于柱塞与弹簧之间的第一球体；以及具有位于第一球体与弹簧之间的头部以及基本被弹簧围绕的主体的活塞。本公开实施例所要解决的一个问题是提供一种具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。根据本公开一个实施例的效果是提供了一种具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。

Description

弹簧支承接触件和电子设备
技术领域
本实用新型涉及接触件，尤其涉及在电子设备中使用的具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。
背景技术
在过去几年中，可用于消费者的电子设备的数量和类型迅速增长，并且这种增长丝毫没有减慢的迹象。诸如便携式计算设备、平板电脑、台式机、一体机、蜂窝电话、智能电话和媒体电话、存储设备、便携式媒体播放器、导航系统、监视器及其他设备之类的设备业已变得普及。
通常，这些设备会使用不同电缆来接收电力并共享数据。这些电缆的每一端上可以具有连接器插入件或插头。连接器插入件可以插入电子设备上的连接器插座，从而形成用于信号和电力的一条或多条导电路径。
这些插入件或插头可以具有与插座中的相应接触件配合的接触件。这些成对的接触件可以形成用于数据、电力或其他类型的信号的电气路径的若干部分。所使用的接触件可以具有不同的类型。其中一种接触件是弹簧支承接触件，它可以在连接器插入件或连接器插座中使用。
弹簧支承接触件可以包括用弹簧偏置的柱塞，由此该柱塞可在接触第二接触件的时被压下，然后在脱离第二连接器时拉回。然而，这种布置可能会导致弹簧支承接触件可靠性的降低。例如，弹簧和柱塞有可能会缠结。换言之，弹簧有可能会被卡在柱塞与弹簧支承接触件的筒体或外壳之间。这样有可能会阻止柱塞拉回，由此保持柱塞被按下。
此外，当柱塞与第二接触件接触并被按下时，所述柱塞可能会中断与筒体或外壳的接触。这样有可能导致在弹簧中流过很大的电流，而这转而会损害或毁坏弹簧。
于是，需要一种通过减小弹簧与柱塞之间的缠结的趋势以及通过减小大电流流经弹簧的机会来提供改善的可靠性的弹簧支承接触件。
实用新型内容
本公开实施例的一个目的在于提供一种具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。
根据一个实施例，提供了一种弹簧支承接触件，包括：形成弹簧支承接触件外壳的筒体；至少部分被所述筒体包围的柱塞；被筒体包围的弹簧；位于柱塞与弹簧之间的第一球体；以及具有位于第一球体与弹簧之间的头部以及基本被弹簧围绕的主体的活塞。
在一个优选的实施例中，所述弹簧支承接触件，还包括：位于活塞头部与柱塞之间的第二球体。
在一个优选的实施例中，柱塞的后部具有非对称的表面。
在一个优选的实施例中，柱塞的后部具有偏心锥形的洞。
在一个优选的实施例中，活塞是不锈钢活塞。
在一个优选的实施例中，弹簧是涂覆有电介质的不锈钢弹簧。
在一个优选的实施例中，弹簧是涂覆有聚对二甲苯的不锈钢弹簧。
在一个优选的实施例中，活塞头部具有与柱塞后部接触的非对称表面。
在一个优选的实施例中，所述弹簧是镀金弹簧。
在一个优选的实施例中，所述筒体包括通气孔。
根据一个实施例，提供了一种弹簧支承接触件，包括：形成弹簧支承接触件外壳的筒体；至少部分被所述筒体包围的柱塞；被筒体包围的弹簧；位于柱塞与弹簧之间的隔离物体；以及位于隔离物体与柱塞之间的附加物体。
在一个优选的实施例中，隔离物体是第一球体。
在一个优选的实施例中，隔离物体是非导电物体。
在一个优选的实施例中，附加物体是第二球体。
在一个优选的实施例中，附加物体是导电物体。
在一个优选的实施例中，隔离物体是涂覆有聚对二甲苯的物体。
在一个优选的实施例中，所述弹簧支承接触件位于磁性连接器系统的连接器插入件内。
根据一个实施例，提供了一种弹簧支承接触件，包括：形成弹簧支承接触件外壳的筒体；至少部分被所述筒体包围的柱塞；被筒体包围的弹簧；以及位于柱塞的后部与弹簧之间的第一球体；其中所述柱塞的后部是非对称的。
在一个优选的实施例中，第一球体是非导电球体。
在一个优选的实施例中，所述弹簧支承接触件还包括位于第一球体与柱塞之间的第二球体，其中该第二球体是导电球体。
在一个优选的实施例中，弹簧是涂覆有电介质的不锈钢弹簧。
在一个优选的实施例中，弹簧是涂覆有聚对二甲苯的不锈钢弹簧。
在一个优选的实施例中，弹簧是镀金弹簧。
在一个优选的实施例中，弹簧支承接触件位于磁性连接器系统的连接器插入件内。
根据一个实施例，提供了一种电子设备，包括上述实施例中任一弹簧支承接触件。
因此，本实用新型的实施例可以提供具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。本实用新型的一个说明性实施例可以提供减小了弹簧与活塞之间缠结的可能性的弹簧支承接触件。另一个说明性实施例可以减小过载电流导致弹簧损害的可能性。
同样，在常规的弹簧支承接触件中，弹簧或其他顺应机构可能会变得与柱塞缠结。更具体地，弹簧可能会被卡在柱塞与弹簧支承接触件的外壳或筒体之间。这会导致柱塞在连接器断开时不能被拉回或者从连接器的表面伸出。作为替换，柱塞会保持在连接器内部按下的状态。这会导致装饰性和功能性之一或两者的故障。
因此，本实用新型的一个说明性实施例可以提供一种具有放置在柱塞与弹簧之间的隔离物体的弹簧支承接触件。在一个具体示例中，可以在柱塞与弹簧之间放置一个活塞。该活塞可以具有比弹簧直径更宽的第一头部，并且所述头部可以位于弹簧与柱塞之间。这样可以隔离弹簧与柱塞，以使弹簧不会变得与柱塞缠结。例如，所述头部有助于防止弹簧被卡在柱塞与弹簧支承接触件的筒体之间。所述活塞可以具有相对较窄且位于弹簧之中的第二主体部分。这样有助于将活塞保持就位，以使头部在使用过程中保持处于柱塞与弹簧之间。该活塞可以用各种导电材料制成，例如不锈钢、黄铜、镀金黄铜或其他材料。在其他实施例中，所述活塞可以是用非导电材料制成的，例如陶瓷、塑料或其他材料。
在本实用新型的其他实施例中，所使用的可以是其他隔离物体，例如一个或多个球体、圆筒体或是具有其他形状的其他物体。这些物体可以是导电的，并且可以是用不锈钢、黄铜、镀金黄铜或其他材料制成的。在其他实施例中，它们有可能是非导电的，并且是用陶瓷、塑料或其他材料制成的。柱塞和筒体可以是黄铜或其他基于铜的材料，例如青铜。此外，所述柱塞和筒体还可被电镀，例如镀金。
同样，在常规的弹簧支承接触件中，筒体可能会以一种失去与弹簧支承接触件的筒体的接触的方式被按下。这会导致供电电流或其他大电流流经相对较窄的弹簧。其结果有可能是弹簧过热并损坏或以其他方式受到损害。
因此，本实用新型的一个说明性实施例可以在柱塞与隔离物体之间提供一个非对称接触面。例如，本实用新型的一个实施例可以提供具有柱塞的弹簧支承接触件，其中所述柱塞带有非对称后部，例如偏心锥形的后部。例如，所述后部可以是偏心圆锥形的。这种偏心锥形后部可以接触活塞的头部。偏心性有助于确保柱塞倾斜某个角度，以使柱塞、活塞或是这二者与筒体接触，由此避免对弹簧的潜在损害。弹簧本身可以是用导电或非导电材料制成的，这其中包括不锈钢304之类的不锈钢或是其他恰当的材料。例如，琴用钢丝或高强度钢都是可以使用的。所述弹簧可以镀金、镀银或是镀有其他材料。此外，该弹簧还可以涂有聚对二甲苯之类的电介质，以便进一步防止电流经过弹簧。在本实用新型的其他实施例中，隔离物体的表面可以是非对称的。
在本实用新型的另一个说明性实施例中，可以在柱塞与隔离物体之间放置附加物体。该附加物体可以是导电的，并且可以在柱塞与筒体之间提供导电路径，然而作为替换，所述附加物体也可以是非导电的。
在本实用新型的一个具体实施例中，该附加物体可以具有球体或球形形状。所述球可以处于柱塞与隔离物体之间。所述球可以是导电或非导电的。导电球可以在柱塞与筒体之间形成电气路径。在本实用新型的一个具体实施例中，所使用的可以是两个附加物体。这些附加物体两者都可以具有球体形状，并且它们两者都可以处于柱塞与隔离物体之间。这两个附加物体中的任一或二者可以是导电或非导电的。
在本实用新型的各实施例中，附加物体是可以与各种隔离物体一起使用的。例如，隔离物体可以是如上所述的柱塞。在其他实施例中，隔离物理可以是第二球体，也就是说，其具有球体形状。在本实用新型的各实施例中，附加物体和隔离物体可以具有相似或不同的尺寸。所述隔离物体可以是导电或非导电的。
本实用新型的各实施例还单独或组合地利用各种结构、涂层或其他技术，以改善弹簧支承接触件的可靠性。例如，液体之类的污染物可能会被吸入弹簧支承接触件的外壳内部。这种液体可能是被按下和释放柱塞时产生的真空和吸附力吸入外壳的。因此，本实用新型的一个实施例可以通过在弹簧支承接触件中添加通气孔或其他开口来减小这种力。通过减小在按下和释放柱塞时产生的真空和抽吸力，液体和其他污染物将不被吸入外壳，或者吸入的程度相对较低，由此长期可靠性将会得到改善。所述通气孔可以是用钻孔、激光蚀刻或其他恰当技术形成的。此外，在本实用新型的各实施例中，即使通过使用通气孔减少了污染，也可以为外壳、柱塞、弹簧、隔离物体、附加物体以及其他部件中的一些或全部涂覆一个或多个层，以便提供对抗这种污染的保护。疏水或疏油层可以用于防范污染。例如，所使用的可以是聚对二甲苯或其他涂层。
本实用新型的各个实施例可以并入本文描述的这些及其他特征中的一个或多个特征。通过参考后续的详细描述和附图，可以更好地理解本实用新型的特性和优点。
根据本发明实施例的一个技术效果是提供了具有改善的可靠性的弹簧支承接触件。
附图说明
图1例示了根据本实用新型实施例的磁性连接器系统；
图2例示了根据本实用新型实施例的连接器插入件；
图3例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件；
图4例示了柱塞已被按下时图3的弹簧支承接触件；
图5例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的剖视图；
图6例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的一部分；
图7例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的斜视图；
图8例示了根据本实用新型实施例的另一弹簧支承接触件；
图9例示了根据本实用新型实施例的另一弹簧支承接触件；
图10A-10C例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件；
图11例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件；
图12A-12C例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的外壳的污染物；以及
图13例示了具有用于减少污染的带通气孔的外壳的弹簧支承接触件。
具体实施方式
图1例示了可以通过并入本实用新型的实施例而得到改善的电子系统。与所包含的其他附图一样，该附图是出于例证目的示出的，并且其并未对本实用新型的可能实施例或权利要求进行限制。
该附图包括电子设备100。在这个具体示例中，电子设备100可以是膝上型计算机。在本实用新型的其他实施例中，电子设备110可以是上网本或平板计算机，蜂窝电话、媒体电话或智能电话，全球定位设备，媒体播放器或其他此类设备。
电子设备110可以包括电池。电池可以为电子设备110中的电子电路提供电力。所述电池可以使用电源适配器120充电。更具体地，电源适配器120可以接收来自壁装插座或车载充电器之类的外部来源的电力。电源适配器120可以将所接收的可以是AC或DC电源的外部电源转换成DC电源，并且可以将经过转换的DC电源经由电缆130提供给插头132。在本实用新型的其他实施例中，插头或插入件132可以通过电缆130耦合到另一类型的设备。插头132可被布置成与电子设备110上的插座配对。在插座112处可以接收来自插头132的电力，并且所述电力可被提供给电子设备110中的电池和电子电路。在本实用新型的其他实施例中，数据或其他类型的信号同样可以经由插头或插入件132而被提供给电子设备110。
图2例示了根据本实用新型实施例的连接器插入件132。连接器插入件132可以包括吸力板210、护罩或护盖220、电缆230以及应变消除件240。吸力板210可以包括前表面212。前表面212可以包括用于接触件250、252、254、256和258的开口260。在本实用新型的一个具体实施例中，接触件250和258可以传递接地，接触件252和256可以传递电力，而接触件254则可用于检测连接已被形成。在这个具体示例中，接触件250和258在其他接触件的前方突出，由此，在连接器插入件132与相应连接器插座配对时，接地路径将会在施加电力之前形成。
在本实用新型的各实施例中，接触件250、252、254、256以及258可以是弹簧支承接触件。在如下各附图中将会示出根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的例子。
图3例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件。弹簧支承接触件300可以用作图2中的接触件250、252、254、256或258。该弹簧支承接触件300可被收容在外壳或筒体310中。所述筒体310可以包括尾部312。尾部312可被焊接到连接器中的印刷电路板或其他结构，例如图2的连接器插入件132。
弹簧支承接触件300还可以包括柱塞320。柱塞320可以具有用于与另一连接器中的第二接触件配合的尖端322。该柱塞320还可以包括切口或展宽部分324。切口324可以与外壳310的部分314接触，由此限制柱塞320的拉回。
弹簧支承接触件300还可以包括一个顺应机构，例如弹簧330。当收容了弹簧支承接触件300的连接器脱离相应连接器时，弹簧330可以伸展，以便从筒体310中拉回柱塞320。当收容弹簧支承接触件300的连接器与相应连接器啮合时，弹簧330可以压缩，由此允许将柱塞320按入外壳或筒体310。
同样，在常规的弹簧支承接触件中，弹簧有可能会在使用过程中变得与柱塞缠结。例如，弹簧有可能会被卡在柱塞与筒体或外壳之间。这种情况可能会阻止柱塞完全从外壳中拉回。而这又可能导致产生装饰性和/或功能性的故障。
因此，本实用新型的实施例可以在柱塞320与弹簧330之间使用一个隔离物体。在这个具体示例中，该隔离物体包括活塞340。活塞340可以包括头部342以及主体344。头部342可以宽于弹簧330的直径。头部342可以位于柱塞320与弹簧330之间。主体344可以窄于弹簧330的内径，并且可以实际处于弹簧330内。
虽然在这里将隔离物体示出为活塞340，但在本实用新型的其他实施例中，也可以使用其他隔离物体。例如，球体可以被用作隔离物体。在本实用新型的另一些实施例中，也可以使用其他隔离物体。例如，所使用的可以是圆柱形或其他形状的物体。这些隔离物体可以防止弹簧330被卡在筒体310与柱塞320之间。
同样，在柱塞被按下时，它有可能变得不与弹簧支承接触件的筒体或外壳接触。在这些情况下，电流有可能会流经弹簧。虽然这种状况在弹簧支承接触件传递信号时是合理的，但在传递供电或接地回路时是损害性的。这种电流有可能会损害或毁坏弹簧。更具体地，弹簧中的电阻可能导致其被电流加热。这种加热可能导致弹簧丧失其弹性。此外，这种损害还有可能导致装饰性或功能性的故障。
因此，本实用新型的实施例可以在柱塞与隔离物体之间的接触面内提供非对称性，由此在柱塞被按下时，柱塞和/或隔离物体会保持接触筒体，以便保护弹簧免受大电流的损害。在这个具体示例中，活塞340接触柱塞320的后表面326。后表面326可以是非对称的，由此，在柱塞320被按下时，柱塞320和/或活塞340会通过弹簧支承接触件300而相对于中心线的倾斜，并且将会保持与筒体310的接触。在这个具体示例中，后表面326具有偏心锥形的洞。例如，后表面326可以是偏心圆锥形的。在本实用新型的其他实施例中，后表面326可以具有其他形状。在本实用新型的其他实施例中，所述非对称性可以位于活塞340或其他隔离物体的前沿表面。
在这一接触面处的非对称性可以迫使柱塞和/或活塞偏向筒体的一侧。这种强迫性有助于减小弹簧支承接触件300的低级接触电阻。随后的附图中示出了一个例子。
图4例示了柱塞已被按下的图4的弹簧支承接触件。更具体地，柱塞420被示出为相对于外壳410是按下的。在该图中，弹簧430被压缩，并且活塞440被进一步向后推入外壳410。柱塞420的非对称表面426用于使柱塞420和活塞440倾斜。更具体地，柱塞420的点428可以接触外壳或筒体410的点418。类似地，柱塞420的点425可以接触外壳或筒体410的点415。
在该例中，活塞440可以倾斜，以使其同时接触柱塞420的后表面426以及外壳或筒体410。更具体地，活塞440的点447可以接触柱塞420的点427。此外，活塞440的点449可以接触筒体410的点419。
这样可以提供从柱塞420的尖端422到外壳410的尾部412的电气路径。更具体地，电流可以从尖端422流到柱塞420的点428，再到外壳410的点418，然后到达尾部412。此外，电流还可以从尖端422流到柱塞420上的点425，再到再到筒体410的点415，然后到达尾部412。此外，电流还可以从尖端422流到柱塞420上的点427到活塞440上的点447，然后到达活塞440上的点449，再到筒体410上的点419，之后到达尾部412。根据这些部件的确切几何形状以及相对位置，这些或其他电气路径中的一些或全部电气路径可以在柱塞420相对于筒体410被按下时形成。
图5例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的剖视图。弹簧支承接触件500与弹簧支承接触件300可以是相同的，或者它也可以是一个不同的弹簧支承接触件。弹簧支承接触件500包括筒体或外壳510。柱塞520可以至少部分封闭在外壳510中。柱塞520可以具有切口524，其中所述切口可被用作止动器，以便限制柱塞520的拉回。柱塞520可以具有非对称的后部526。此外，在该例中，隔离物体540被示出为具有头部542和主体部分544的活塞。头部542可以宽于弹簧530的直径。主体部分544可以窄于弹簧530的内径，并且可以基本被弹簧530所围绕。弹簧530可以压缩和伸展，由此允许柱塞520的移动。与先前一样，柱塞520可与筒体或外壳510电接触。
在该例中，柱塞520的后表面526是非对称的。然而，即使具有这种非对称性，柱塞520的纵向长度沿着其表面的所有部分也还是近似相同的。例如，对于每一个长度L1和长度L2来说，L1与L2可以是近似相同的。这是因为柱塞520的后表面526具有一个至少与柱塞520的纵轴LA基本正交的外缘。其结果是在将柱塞420被按入筒体510的情况下，当柱塞420的尖端在不同方向上移动时，柱塞520在每一个方向上的倾斜量都可以是近似相同的。这样可有助于弹簧支承接触件与第二连接器中的固定接触件建立连接。
此外，虽然在本示例中柱塞520的后表面被示出为具有非对称表面，但在本实用新型的其他实施例中，活塞540或其他隔离物体的前沿可以具有非对称的表面。
图6例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的一部分。部分600可以是弹簧支承接触件300或500的一部分，或者也可以是根据本实用新型实施例的其他弹簧支承接触件的一部分。该图包括具有切口624的柱塞620，包含头部642和主体644的活塞640以及弹簧630。
图7例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件的斜视图。弹簧支承接触件700与本文示出的其他弹簧支承接触件可以是相同的，或者它也可以是不同的弹簧支承接触件。该弹簧支承接触件700可以包括壳体或筒体710、柱塞720、弹簧730以及隔离物体740。外壳710可以包括用于连接到连接器中的印刷电路板或其他结构的尾部712，例如图2的连接器插入件132。隔离物体740则被示出为具有头部742和主体744的活塞。
此外，在本实用新型的其他实施例中可以使用其他的隔离物体。在随后的附图中示出了一个例子。
图8例示了根据本实用新型实施例的另一个弹簧支承接触件。在该例中，穹顶状的帽840被用作隔离物体。更具体地，帽840被置于弹簧830上。由此，帽840将弹簧830与柱塞820隔离开。
在本实用新型的各实施例中，这些以及其他弹簧支承接触件的部件可以改变。例如，柱塞和筒体可以是基于黄铜或其他铜的材料，例如青铜。柱塞和筒体还可以被电镀，例如镀金。所述弹簧可由不锈钢制成，例如不锈钢340。弹簧330还可以涂有电介质材料。在本实用新型的一个具体实施例中，所述电介质可以是聚对二甲苯。活塞可由各种导电材料制成，例如不锈钢、黄铜、镀金黄铜或其他材料。所述活塞也可由非导电材料制成，例如陶瓷、塑料或其他材料。
在这些不同的实施例中，隔离物体的前缘可以是穹顶形状的。在一些示例中，穹顶形状可以多少呈球形。这样可以缩短隔离物体的长度，并且由此缩短弹簧支承接触件的长度。
在本实用新型的各实施例中，在柱塞与隔离物体之间可以放置附加物体。该附加物体可以是导电的，并且可以在柱塞与筒体之间提供电气路径，然而作为替换，该附加物体也可以是非导电的。在本实用新型的又一些实施例中，还可以使用两个附加物体。在随后的附图中示出了一个示例。
图9例示了根据本实用新型实施例的另一个弹簧支承接触件。该弹簧支承接触件包括筒体910、柱塞920、弹簧930以及活塞940。活塞940可以包括头部942以及基本被弹簧930围绕的尾部944。
在该例中，有两个附加物体960和970位于柱塞920与活塞940之间。虽然附加物体960和970被示出为球形，但在本实用新型的其他实施例中，这些物体也可以具有其他的形状。在本实用新型的一个具体实施例中，球体或附加物体960和970可以是导电的，但在本实用新型的其他实施例中，附加物体960和970之一或二者可以是不导电的。
如所示，柱塞826的后表面和活塞头部942的前表面之一或二者可以是凸面的。在柱塞920被按下时，这种凸面形状可以将附加物体或球体960和970推向筒体910。这样可以在柱塞920与筒体910之间提供良好的接触。更具体地，可以形成柱塞920通过球体或附加物体960和970到达筒体910的电气路径。在该例中，活塞940可以是绝缘的，但在本实用新型的其他实施例中，它可以是导电的。如果活塞940是非导电的，那么弹簧930可以在工作过程中与大电流隔离。
在本实用新型的其他实施例中，活塞940可以被具有其他形状的隔离物体所取代。举例来说，这种替换隔离物体可以是球体或球形的。与以上示例中一样，在柱塞与隔离物体之间可以放置一个或多个附加物体。此外，与以上示例中一样，柱塞的后部可以具有非对称的形状。在随后的附图中示出了其示例。
图10A-10C例示了根据本实用新型实施例的弹簧支承接触件。在图10A和10B中，活塞可以被弹簧隔离物1070A和1070B取代。更具体地，图10A例示了具有球形隔离物体（或弹簧隔离物）1070A以及球形附加物体1060A的弹簧支承接触件。在该例中，弹簧隔离物或隔离物体1070A可以是非导电的，但在本实用新型的其他实施例中，弹簧隔离物或隔离物体1070A可以是导电的。在该例中，附加物体可以是导电球1060A。导电球1060A可以在柱塞1020与筒体1010之间形成电流路径。
在图10B中，导电球1060B被示出为大于导电球1060A。较小的导电球1060A可以减小弹簧支承接触件的总长度。
在图10C中，柱塞1070C可以用于替换弹簧隔离物1070A和1070B。此外，柱塞1070C可以具有减小的高度，由此允许最终得到的弹簧支承接触件更短。
图11例示了根据本实用新型实施例的另一个弹簧支承接触件。在图11中，活塞可以用弹簧隔离物1170取代。更具体地，图11例示了具有球形隔离物体（或弹簧隔离物）1170的弹簧支承接触件。在该例中，弹簧隔离物或隔离物体1170可以是非导电的，但在本实用新型的其他实施例中，弹簧隔离物或隔离物体1170可以是导电的。
此外，本实用新型的各个实施例还可以单独或组合使用结构、涂层或其他技术来改善弹簧支承接触件的可靠性。例如，在弹簧支承接触件的外壳中有可能会吸入液体之类的污染物。在柱塞被按下和释放时所创建的真空或吸附力可能会将污染物吸入外壳。相应地，本实用新型的一个实施例可以通过在弹簧支承接触件外壳中添加通气孔或其他开口来减小这些力。通过减小在柱塞被按下和释放时产生的真空或吸附力，可以避免将液体和其他污染物吸入外壳，或者减小其被吸入的程度，由此可以改善其长期可靠性。在随后的附图中示出了与之相关的示例。
图12A-12C例示了弹簧支承接触件的污染物。图12A例示了具有柱塞（表面有污染物）的弹簧支承接触件。该弹簧支承接触件包括外壳1210、柱塞1220以及弹簧1230。在该例中，污染物1290处于柱塞1220靠近外壳1210的开口的一部分的表面上。所述污染物1290可以包括液体、灰尘、砂粒或其他液体或微粒物质。
在图12B中，柱塞1220被按下，由此将污染物1290吸入外壳1210。更具体地，污染物1290有可能会被吸入到外壳1210与柱塞1220之间的弹簧支承接触件内。在柱塞1220被按下时，空气会被从弹簧支承接触件中压出，此时，外壳1210与柱塞1220之间靠近柱塞1220前部的相对较大的空间有可能提供足够空间来让污染物1290进入外壳1210。
在图12C中，柱塞1220被释放。该动作会在弹簧支承接触件内部产生真空或低压效应，而这会进一步将污染物1290吸入外壳1210。在柱塞1220被多次按下和释放之后，更多的污染物1290有可能进入弹簧支承接触件的腔室内，尤其是弹簧1230和柱塞1220的后部1270所在的弹簧支承接触件的开口部分。这些污染物可能会弄脏或劣化弹簧1230或其他相关联部件的性能，而这将会导致功能性的降低或是故障。
此外，在柱塞1220被释放时，在腔室内部产生的低压也会将污染物1290吸入弹簧支承接触件内。因此，本实用新型的实施例可以使用通气孔或其他开口来防止产生这种低压或真空。由于没有产生真空或低压，因此不会将污染物吸入弹簧支承接触件的腔室，或者至少其被吸入腔室的程度将会降低。在随后的附图中示出了一个示例。
图13例示了具有带通风孔的外壳以减少污染物的弹簧支承接触件。该弹簧支承接触件包括外壳1310、具有后侧1370的柱塞1320、弹簧1330以及通气孔1380。与之前一样，污染物1390位于柱塞1320靠近外壳1310的开口的表面上。在该例中，在柱塞1320被释放时，通气孔1380可以提供一个供空气进入外壳1310中的腔室的开口。由于没有在腔室中产生真空或低压，因此不会将污染物1390吸入外壳1310。取而代之的是，污染物1390可以通过柱塞1320而被推出外壳1310。这样做可以减少或阻止污染物1390对弹簧支承接触件的腔室的污染。
此外，在本实用新型的其他实施例中，弹簧支承接触件的一些部分可被涂覆有涂层。这种涂层可以在发生某种污染的情况下进一步保护弹簧支承接触件。更具体地，在本实用新型的各实施例中，即使可以通过使用通气孔或其他开口来降低污染风险，也可以为外壳1310、柱塞1320、弹簧1330、隔离物体（未示出）、附加物体（未在本例中示出）以及其他部件中的一些或全部涂覆一个或多个层，以便提供对抗这种污染的保护。在本实用新型的各种实施例中，疏水或疏油层可以用于防范污染物。例如，所使用的可以是聚对二甲苯或其他涂层。
在本实用新型的各个实施例中，通气孔1380可以是以各种方式形成的。例如，通气孔1380可以是用钻孔、激光蚀刻或其他恰当的技术形成的。在本实用新型的各个实施例中，通气孔可被制成为具有能与外壳1310和柱塞1320之间的间隙相比或更大的尺寸。这样做可以防止出现吸入污染物的足够低腔室压力。在本实用新型的具体实施例中，外壳1310与柱塞1320之间的间隙可以是0.02mm。在给出了围绕柱塞1320的这个间隙的最终面积的情况下，所制造的通气孔1380可以具有0.4mm的直径。
以上关于本实用新型实施例的描述是出于例示和描述目的呈现的。该描述并不是穷举性的，并且并未将本实用新型局限于所描述的精确形式；鉴于以上的教导，众多的修改和变更都是可行的。选择和描述这些实施例是为了最佳地说明本实用新型的原理及其实际应用，以使本领域技术人员能够最佳地使用各种实施例中且具有与所设想的特定用途相适合的修改的本实用新型。于是，将会理解，本实用新型旨在覆盖落入所附权利要求范围以内的所有修改和等价方案。

Claims (25)

1.一种弹簧支承接触件，其特征在于，包括：
形成弹簧支承接触件外壳的筒体；
至少部分被所述筒体包围的柱塞；
被筒体包围的弹簧；
位于柱塞与弹簧之间的第一球体；以及
具有位于第一球体与弹簧之间的头部以及基本被弹簧围绕的主体的活塞。
2.根据权利要求1所述的弹簧支承接触件，其特征在于，还包括：位于活塞头部与柱塞之间的第二球体。
3.根据权利要求2所述的弹簧支承接触件，其特征在于，柱塞的后部具有非对称的表面。
4.根据权利要求2所述的弹簧支承接触件，其特征在于，柱塞的后部具有偏心锥形的洞。
5.根据权利要求3所述的弹簧支承接触件，其特征在于，活塞是不锈钢活塞。
6.根据权利要求3所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧是涂覆有电介质的不锈钢弹簧。
7.根据权利要求3所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧是涂覆有聚对二甲苯的不锈钢弹簧。
8.根据权利要求2所述的弹簧支承接触件，其特征在于，活塞头部具有与柱塞后部接触的非对称表面。
9.根据权利要求1所述的弹簧支承接触件，其特征在于，所述弹簧是镀金弹簧。
10.根据权利要求1所述的弹簧支承接触件，其特征在于，所述筒体包括通气孔。
11.一种弹簧支承接触件，其特征在于，包括：
形成弹簧支承接触件外壳的筒体；
至少部分被所述筒体包围的柱塞；
被筒体包围的弹簧；
位于柱塞与弹簧之间的隔离物体；以及
位于隔离物体与柱塞之间的附加物体。
12.根据权利要求11所述的弹簧支承接触件，其特征在于，隔离物体是第一球体。
13.根据权利要求12所述的弹簧支承接触件，其特征在于，隔离物体是非导电物体。
14.根据权利要求13所述的弹簧支承接触件，其特征在于，附加物体是第二球体。
15.根据权利要求14所述的弹簧支承接触件，其特征在于，附加物体是导电物体。
16.根据权利要求12所述的弹簧支承接触件，其特征在于，隔离物体是涂覆有聚对二甲苯的物体。
17.根据权利要求11所述的弹簧支承接触件，其特征在于，所述弹簧支承接触件位于磁性连接器系统的连接器插入件内。
18.一种弹簧支承接触件，其特征在于，包括：
形成弹簧支承接触件外壳的筒体；
至少部分被所述筒体包围的柱塞；
被筒体包围的弹簧；以及
位于柱塞的后部与弹簧之间的第一球体；
其中所述柱塞的后部是非对称的。
19.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，第一球体是非导电球体。
20.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，还包括位于第一球体与柱塞之间的第二球体，其中该第二球体是导电球体。
21.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧是涂覆有电介质的不锈钢弹簧。
22.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧是涂覆有聚对二甲苯的不锈钢弹簧。
23.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧是镀金弹簧。
24.根据权利要求18所述的弹簧支承接触件，其特征在于，弹簧支承接触件位于磁性连接器系统的连接器插入件内。
25.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-24中任一项所述的弹簧支承接触件。
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