JP2004179066A - コネクタ装置 - Google Patents
コネクタ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004179066A JP2004179066A JP2002346003A JP2002346003A JP2004179066A JP 2004179066 A JP2004179066 A JP 2004179066A JP 2002346003 A JP2002346003 A JP 2002346003A JP 2002346003 A JP2002346003 A JP 2002346003A JP 2004179066 A JP2004179066 A JP 2004179066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable plunger
- contact
- main body
- movable
- spring member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
【課題】コネクタ装置のコンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができるように、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って、追加工を不必要とし、一工程分だけ工程数を少なくして、コストアップを避けるようにする。
【解決手段】電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させる。
【選択図】 図２
【解決手段】電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣパッケージのバーインテストのような各種テストのために、テストボード等のプリント基板に接続されるコンタクトを有するコネクタ装置に関するもので、特に、プローブ・タイプのコンタクトを有するコネクタ装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品としてのＩＣパッケージ等においては、ＩＣパッケージの各種テストのために、テストボードにＩＣパッケージを接続するためのコンタクトを有するコネクタ装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９９７１５５号公報（第３頁、図１、図５）
【０００４】
【特許文献２】
特開平９−４５４０７号公報（第３頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのようなコネクタ装置においては、バーンイン用に、主として挟み込みタイプのコンタクトや板ばねタイプのコンタクトが用いられ、また、テスト用では、コンタクトプローブが一般的に用いられている。
【０００６】
しかしながら、挟み込みタイプや板ばねタイプのコンタクトでは、線路長さが長くなって接触力等に難がある。また、コンタクトプローブにおいては、電気特性の良いものも市販されているが、可動プランジャーが用いられるコンタクトでは、接触力が不定で安定せず、電気特性が変動する等の問題点が見られる。
【０００７】
上記特許文献１記載のコネクタにおいては、二つの可動接点の端面を、軸線に直角な面に対してそれぞれ傾角をなしている。これによって、この特許文献１のコネクタでは、二つの可動接点が傾斜して筒状体と接圧をもって電気的接続をするようにして接触が安定して行われるようにしている。しかし、このような可動接点の端面の加工は、特別な追加工となり、コストが嵩むようになる。
【０００８】
さらに、特許文献２記載のコネクタにおいては、コンタクトが、金属製の径大の頭部と径小の胴部から成り、コンタクトの頭部に円形穴が設けられ、その底面が傾斜面状に形成されており、バネ体が作用されている。従って、コンタクトを傾斜させて頭部を円筒ケース体の内壁に当接させることができる。しかしながら、このようなコンタクトの頭部の円形穴における底面の傾斜状の加工は、追加工となってコストがかかるようになる。
【０００９】
従来のコネクタ装置におけるコンタクトの幾つかの例が図１５ないし図１９に示されている。
【００１０】
図１５ないし図１７には、従来におけるコンタクトの第１の例が示され、図１８には第２の例が示されており、さらに、図１９には第３の例が示されている。
【００１１】
図１５ないし図１７に示されるように、このような従来のＩＣソケットのコンタクト１００は、中空の筒状本体１０２と、この筒状本体１０２の両端に突出可能に装着された一対の可動プランジャー１０３、１０４と、これら可動プランジャー１０３、１０４を外方に向って弾性附勢するように押圧するコイルスプリングのようなばね部材１０５とから構成されている。
【００１２】
このような従来のコンタクト１００において、一方の可動プランジャー１０３は、ＩＣパッケージ１１０の半田ボール等の外部端子１１１と接触され、他方の可動プランジャー１０４が、テストボード等のプリント基板（図示しない）に接触されるように用いられる。さらに、このようなコンタクト１００の可動プランジャー１０３、１０４は、図示のような段付形状に形成されており、内部側の端面１０７、１０８が、可動方向に対して垂直な平面に切り落とされている。従って、可動プランジャー１０３、１０４は、ばね部材１０５のばね力による反力Ｆが中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに作用されている。
【００１３】
従って、ばね部材１０５の反力Ｆは、中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに一方向にのみ作用し、筒状本体１０２と可動プランジャー１０３、１０４とには何等横方向の力が作用しておらず、筒状本体１０２と可動プランジャー１０３、１０４との間には接触力が作用していない。
【００１４】
また、従来の第２の例のコンタクト２００は、図１８に示されるように、可動プランジャー２０３の端面２０７が円錐形状に形成されている。このコンタクト２００では、この円錐形状の端面２０７にばね部材２０５が係合されていて、ばね部材２０５のばね力による反力Ｆが中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに作用されている。従って、ばね部材２０５の反力Ｆは中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに一方向にのみ作用し、筒状本体２０２と可動プランジャー２０３、２０４とには何等横方向の力が作用しておらず、筒状本体２０２と可動プランジャー２０３、２０４との間には接触力が作用していない。また、可動プランジャー２０３の先端は、ＩＣパッケージ２１０の半田ボール等の外部端子２１１に対して垂直方向に作用するになる。
【００１５】
さらに、従来の第３の例のコンタクト３００は、図１９に示されるように、可動プランジャー３０３の端面３０７が、一定角度をもって切り落とされており、ばね部材３０５のばね力による反力Ｆが可動プランジャー３０３の中心線ＣＦに沿って作用されている。
【００１６】
従って、ばね部材３０５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト３００の中心線ＣＲに沿った力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分散され、分力Ｆ２が筒状本体３０２と可動プランジャー３０３との接触力として作用し、筒状本体３０２と可動プランジャー３０３、３０４とに横方向の力が作用する。
【００１７】
これによって、筒状本体３０２と可動プランジャー３０３、３０４との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体３０２に可動プランジャー３０３が当接して接触するようになる。
【００１８】
なお、このような一定角度をもって切り落とすことを、一般的には「バイアスカット」と呼称している。
【００１９】
しかしながら、このような従来例におけるバイアスカットにおいては、加工機の加工軸の回転を停止して、自ら回転する別の加工刃によって加工を完了させるようにしているので、加工が追加工になるために、一工程分だけ工程数が増加することになり、これによってコストアップとなる等の問題が見られる。
【００２０】
従って、本発明の目的は、上に述べた従来における問題点を解決するために、コンタクトのバレルとしての筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができるように、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って、追加工程を不必要として、一工程分だけ工程数を少なくして、コストアップを避けるようにしたコネクタ装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明のコネクタ装置は、電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、偏心して一定角度をもって加工されていることを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して加工されていることを特徴とする。
【００２４】
さらにまた、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、段付き状の切欠部が偏心して設けられていることを特徴とする。
【００２７】
さらに、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、窪み部が偏心して設けられていることを特徴とする。
【００２８】
さらにまた、本発明のコネクタ装置は、ＩＣパッケージの外部端子に、前記一方の可動プランジャーが接触され、プリント基板に前記他方の可動プランジャーが接触されることを特徴とする。
【００２９】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明のＩＣソケットの実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになろう。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトが図１ないし図６に示されており、図１は、本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの全体を示す立面図、図２は、図１の本発明のコネクタ装置のコンタクト中央縦断面図であって、図３は、図１および図２の本発明のコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの１つを示す正面図で、図４は、図３の可動プランジャーの斜視図であり、図５は、図３および図４の可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図で、図６は、図５の可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００３１】
図１および図２に示されるように、本発明の実施例１におけるコネクタ装置は、ＩＣパッケージと電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置である。
【００３２】
このようなコネクタ装置において、本発明のコンタクト１は、図示されるように、バレルとしての中空の筒状本体２と、この筒状本体２内の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャー３、４と、これら可動プランジャー３、４を外方に向って押圧するように可動プランジャー３、４の間に配置されたばね部材５とを有している。
【００３３】
図示されるように、本発明のコンタクト１において、筒状本体２は、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材６から成り、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部７が形成されている。従って、筒状本体２の筒状部材６は、両端部に縁部７によって形成される小径の開口８を有しており、内部には一定の内径を有した空間９が形成されている。
【００３４】
このような筒状本体２の筒状部材６内に、一対の可動プランジャー３、４が対向するように装入されている。これら可動プランジャー３、４は、段付き形状をそれぞれなしており、大径部１２、１４と小径部１３、１５とを有している。このような段付き形状の可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５が、筒状本体６の両端の開口８、８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、可動プランジャー３、４の大径部１２、１４の内側の端面１２ａ、１４ａの間にばね部材５が設置されており、このばね部材５によって可動プランジャー３、４がそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００３５】
また、これら可動プランジャー３、４は、可動プランジャー３の小径部１３の先端が、複数個の突起部１６を有するように形成されており、さらに、可動プランジャー４の小径部１５の先端が、１つの突起部１７を有するように円錐形状に形成されている。このように、可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５の先端の形状が異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００３６】
図示されるように、可動プランジャー３、４は、プランジャー本体を形成する大径部１２、１４と小径部１３、１５との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部１８、１９を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー３、４は、大径部１２、１４が、筒状本体２の筒状部材６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体２内を余裕をもって可動できるように形成されていて、筒状部材６内にて傾動できるように設けられている。
【００３７】
さらにまた、これら可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５が開口８、８から外方に突出するように筒状部材６内に装入されており、内側の端面１２ａ、１４ａに係合しているコイルスプリング等のようなばね部材５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００３８】
特に、本発明のこの実施例１のコンタクト１においては、図３および図４に示されるように、ばね部材５が可動プランジャー３、４の端部において偏心して作用して可動プランジャー３、４に偏荷重を作用するようにしている。すなわち、可動プランジャー３、４の端面１２ａ、１４ａは、偏心した円錐形状に加工されている。
【００３９】
このためには、先ず、可動プランジャー３を、加工機の回転軸心ＣＲに対して矢印Ｂ方向に回転させ、加工刃を回転軸心ＣＲに沿って平行に矢印Ａ方向に移動して一定方向に送り、回転したまま加工点Ｗ１までの加工を行って円筒表面の加工を完了させる。この時に、可動プランジャー３は、大径部１２と小径部１３とが段付部１８で段付き形状に加工されて所要の外形表面をもった形状に形成される。
【００４０】
このようにして段付き形状に可動プランジャー３の表面が加工されたならば、次いで、可動プランジャー３の回転軸心ＣＲを回転偏心量Ｅだけ偏心させた偏心軸心ＣＥに移行して、この偏心軸心ＣＦを中心として可動プランジャー３を回転させて加工刃を、回転軸心ＣＲに沿った先の加工と同様の加工刃と送りによって加工して、端面１２ａとなる底面を円錐形状に切り落とし加工して加工を完了する。これによって、可動プランジャー３の端面１２ａが、所要する円錐形状に加工が行われるようになって、図示のような形状の偏心した円錐形状の底面としての端面１２ａが得られる。
【００４１】
また、可動プランジャー４についても同様な加工を行って、段付き形状の表面を有する可動プランジャー４を得ることができる。
【００４２】
このように構成された本発明のコンタクト１における作用が図５および図６に示されている。図５は、可動プランジャー３の小径部１３の先端がフリーな状態の時の断面部分図で、図６は、可動プランジャー３の小径部１３の先端がＩＣパッケージ１０の半田ボール等の外部端子１１に係合された時の同様な断面部分図である。
【００４３】
図５に示されるように、可動プランジャー３は、ばね部材５によって押圧されて、筒状本体２の端部の開口８部分から外方に突出している。さらに、可動プランジャー３は、肩部としての段付部１８が開口８部分に係止されており、底面としての端面１２ａの偏心した円錐形状によってばね部材５の押圧力が偏荷重として作用され、これによって、可動プランジャー３の軸心ＣＦが、図５に示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００４４】
このような図５に示される状態において、可動プランジャー３には、ばね部材５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト１の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー３を筒状部材６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体２と可動プランジャー３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体２に可動プランジャー３が当接して接触するようになる。
【００４５】
この時の力の関係は、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００４６】
このような状態が、図６に示されるように、ＩＣパッケージ１０の外部端子１１に対するコンタクト１の可動プランジャー３の接触において得られる。
【００４７】
図示されるように、ＩＣパッケージ１０の外部端子１１に対して、可動プランジャー３の先端の突起部１６が接触して可動プランジャー３が筒状部材６内に押圧されており、可動プランジャー３にばね部材５の反力Ｆが、コンタクト１の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト１の中心線ＣＦに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー３を筒状部材６に押し当て、接触力として作用している。
【００４８】
このように、筒状本体２と可動プランジャー３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体２に可動プランジャー３が接触されるようになる。
【００４９】
従って、本発明においては、コンタクト１が、バレルとしての筒状本体２に対して可動プランジャー３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト１における電気特性の変動を防止することができる。
【００５０】
（実施例２）
図７ないし図９には、本発明のコネクタ装置の実施例２におけるコンタクトが示されており、図７は、本発明の実施例２におけるのコンタクトの可動プランジャーの斜視図で、図８は、図７のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図であって、図９は、図７のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００５１】
図示されるように、本発明の実施例２におけるコンタクト２０は、上述の実施例１と同様に、筒状本体２２と、この筒状本体２２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー２３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー２３と下方のプランジャーとの間にばね部材２５が設けられいて、可動プランジャー２３等を外方に向って押圧している。
【００５２】
図示されるように、本発明のコンタクト２０において、筒状本体２２は、実施例１の筒状本体２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材２６から成り、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部２７が形成されており、この縁部２７によって小径の開口２８が形成され、内部に一定の内径をもった空間２９が形成されている。
【００５３】
このような本発明のコンタクト２０の筒状本体２２の筒状部材２６内に、上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材２５が配置されている。上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部３２と小径部３３とを有しており、このような大径部３２と小径部３３との間が段付部３４によって連結されている。また、可動プランジャー２３は、小径部３３が筒状本体２６の両端の開口２８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。さらにまた、上方の可動プランジャー２３の大径部３２の内側の端面３２ａの窪み部３５と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材２５が設置されており、このばね部材２５によって上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００５４】
また、これら上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１におけると同様に小径部の先端の形状が、複数個の突起部を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００５５】
図示されるように、可動プランジャー２３は、プランジャー本体を形成する大径部３２と小径部３３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部３４を介して段付き形状に一体的に形成されていて、大径部３２が、筒状本体２２の筒状部材２６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されている。これによって、可動プランジャー２３が筒状本体２２内を余裕をもって可動できるように形成されていて、筒状部材２６内にて傾動できるようになっている。
【００５６】
さらに、これら可動プランジャー２３は、小径部３３が開口２８から外方に突出するように筒状部材２６内に装入されており、内側の端面３２ａに係合しているコイルスプリング等のようなばね部材２５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００５７】
特に、本発明のこの実施例２のコンタクト２０においては、図示されるように、可動プランジャー２３の大径部３２の端面３２ａに、円柱形状の窪み部３５が偏心量Ｅだけ偏心して設けられていて、この窪み部３５に、ばね部材２５の一端部が係合されている。これによって、ばね部材２５は、可動プランジャー２３の端部において偏心して作用し、上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００５８】
すなわち、可動プランジャー２３の端面３２ａに、偏心量Ｅだけ偏心した円柱形状の窪み部３５が加工されていて、この窪み部３５内に、ばね部材２５の端部が係止されている。
【００５９】
図８および図９に示されるように、可動プランジャー２３は、ばね部材２５によって押圧されて、筒状本体２２の端部の開口２８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー２３は、肩部としての段付部３４が開口２８部分に係止されており、底面としての端面３２ａの偏心した円柱形状の窪み部３５によってばね部材２５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー２３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００６０】
このような図８に示される状態において、可動プランジャー２３には、ばね部材２５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材２５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト２０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー２３を筒状部材２６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。
【００６１】
これによって、筒状本体２２と可動プランジャー２３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体２２に可動プランジャー２３が当接して接触するようになる。
【００６２】
この時の力の関係は、上記実施例１と同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００６３】
このような図８における状態が、ＩＣパッケージ３０の外部端子３１に対するコンタクト２０の可動プランジャー２３との接触において、図９に示されるような状態にて得られる。
【００６４】
すなわち、図９に示されるように、ＩＣパッケージ３０の外部端子３１に対して、可動プランジャー２３の先端の突起部３６が接触して可動プランジャー２３が筒状部材２６内に押圧されており、可動プランジャー２３にばね部材２５の反力Ｆが、コンタクト２０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。
【００６５】
従って、ばね部材２５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト２０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー２３を筒状部材２６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体２２と可動プランジャー２３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体２２に可動プランジャー２３が接触されるようになる。
【００６６】
従って、本発明においては、コンタクト２０が、バレルとしての筒状本体２２に対して可動プランジャー２３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるために、コンタクト２０における電気特性の変動を防止することができる。
【００６７】
（実施例３）
図１０ないし図１２には、本発明のコネクタ装置の実施例３におけるコンタクトが示されており、図１０は、本発明の実施例３におけるのコンタクトの可動プランジャーの斜視図で、図１１は、図１０のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図で、図１２は、図１０のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００６８】
図示されるように、本発明の実施例３におけるコンタクト４０は、上述の実施例１および実施例２と同じように、筒状本体４２と、この筒状本体４２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー４３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー４３と下方のプランジャーとの間にばね部材４５が設けられいて、可動プランジャー４３等を外方に向って押圧している。
【００６９】
図示されるように、本発明のコンタクト４０において、筒状本体４２は、実施例１と実施例２の筒状本体２、２２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材４６から形成されている。このような筒状本体４２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部４７が形成されており、この縁部４７によって小径の開口４８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間４９が形成されている。
【００７０】
このような本発明の実施例３におけるコンタクト４０は、筒状本体４２の筒状部材４６内に、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材４５が配置されている。また、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部５２と小径部５３とを有している。さらに、このような大径部５２と小径部５３との間が段付部５４によって連結されていて、小径部５３が、筒状本体４６の両端の開口４８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、上方の可動プランジャー４３の大径部５２の内側の端面５２ａの窪み部５５と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材４５が設置されており、このばね部材４５によって上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００７１】
また、これら上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１および実施例２におけると同様に小径部５３の先端の形状が、複数個の突起部５６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００７２】
図示されるように、可動プランジャー４３は、プランジャー本体を形成する大径部５２と小径部５３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部５４を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー４３の大径部５２は、筒状本体４２の筒状部材４６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体４２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー４３は、筒状部材４６内において傾動できるように設けられている。
【００７３】
さらに、これら可動プランジャー４３は、小径部５３が開口４８から外方に突出するように筒状部材４６内に装入されており、内側の端面５２ａの円錐形状の窪み部５５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材４５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００７４】
特に、本発明のこの実施例３のコンタクト４０においては、図１０ないし図１２に示されるように、可動プランジャー４３の大径部５２の端面５２ａに、円錐形状の窪み部５５が偏心量Ｅだけ偏心して設けられていて、この窪み部５５に、ばね部材４５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材４５は、可動プランジャー４３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００７５】
すなわち、可動プランジャー４３の端面５２ａに、偏心量Ｅだけ偏心した円錐形状の窪み部５５が設けられていて、この窪み部５５内に、ばね部材４５の端部が係止されている。
【００７６】
図１１および図１２に示されるように、可動プランジャー４３は、ばね部材４５によって押圧され、筒状本体４２の端部の開口４８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー４３は、肩部としての段付部５４が開口４８部分に係止されており、底面としての端面５２ａ部分に偏心して設けられた円錐形状の窪み部５５によってばね部材４５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー４３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００７７】
このような図１１に示される状態において、可動プランジャー４３には、ばね部材４５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材４５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト４０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー４３を筒状部材４６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体４２と可動プランジャー４３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体４２に可動プランジャー４３が当接して接触するようになる。
【００７８】
この時の力の関係は、実施例１および実施例２におけると同じように、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００７９】
このような図１１における状態が、図１２に示されるように、ＩＣパッケージ５０の外部端子５１に対するコンタクト２０の可動プランジャー４３の接触において得られる。
【００８０】
すなわち、図１２に示されるように、ＩＣパッケージ５０の外部端子５１に対して、可動プランジャー４３の先端の突起部５６が接触して可動プランジャー４３が筒状部材４６内に押圧されており、可動プランジャー４３にばね部材４５の反力Ｆが、コンタクト４０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材４５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト４０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー４３を筒状部材４６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体４２と可動プランジャー４３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体４２に可動プランジャー４３が接触されるようになる。
【００８１】
従って、本発明においては、コンタクト４０が、バレルとしての筒状本体４２に対して可動プランジャー４３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト４０における電気特性の変動を防止することができる。
【００８２】
（実施例４）
図１３は、本発明のコンタクト装置の実施例４におけるコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【００８３】
図示されるように、本発明の実施例４におけるコンタクト６０は、上述の実施例１ないし実施例３と同じように、筒状本体６２と、この筒状本体６２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー６３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー６３と下方のプランジャーとの間にばね部材６５が設けられいて、可動プランジャー６３等を外方に向って押圧している。
【００８４】
図示されるように、本発明のコンタクト６０において、筒状本体６２は、実施例１ないし実施例３の筒状本体２、２２、４２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材６６から形成されている。このような筒状本体６２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメによって絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部６７が形成されている。また、筒状本体６２は、この縁部６７によって小径の開口６８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間６９が形成されている。
【００８５】
このような本発明の実施例４におけるコンタクト６０は、筒状本体６２の筒状部材６６内に、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材６５が配置されている。また、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部６２と小径部６３とを有している。さらに、このような大径部７２と小径部７３との間が段付部７４によって連結されていて、小径部７３が、筒状本体６６の両端の開口６８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。
【００８６】
また、上方の可動プランジャー６３の大径部７２の内側の端面７２ａには、段付き状に切欠部７５が設けられており、端面７２ａと切欠部７５との間に段差が形成されている。この段付き状の切欠部７５が設けられていることが、上記実施例１ないし３のコンタクト１、２０、４０と異なっている。
【００８７】
さらに、この実施例４においては、上方の可動プランジャー６３の大径部７２と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間に、ばね部材６５が設置されており、このばね部材６５によって上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００８８】
また、これら上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとは、上述の実施例１ないし実施例３におけると同様に小径部７３の先端の形状が、複数個の突起部７６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっており、他の構成が実質的に両部材とも同じである。
【００８９】
図示されるように、可動プランジャー６３は、プランジャー本体を形成する大径部７２と小径部７３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部７４を介して太さの異なる段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー６３の大径部７２は、筒状本体６２の筒状部材６６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体６２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー６３は、筒状部材６６内において傾動できるように設けられている。
【００９０】
さらに、これら可動プランジャー６３は、小径部７３が開口６８から外方に突出するように筒状部材６６内に装入されており、内側の端面７２ａの切欠部７５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材６５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００９１】
特に、本発明のこの実施例４のコンタクト６０においては、図１３に示されるように、可動プランジャー６３の大径部７２の端面７２ａに、段付き状に切欠部７５が設けられていて、且つ切欠部７５が端面７２ａに対して所要の偏心量だけ偏心した位置に形成されており、この切欠部７５に、ばね部材６５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材６５は、可動プランジャー６３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００９２】
すなわち、可動プランジャー６３の端面６２ａに、段付き状に切欠部７５が設けられていて、この切欠部７５に、ばね部材６５の端部が係止されている。
【００９３】
図示されるように、可動プランジャー６３は、ばね部材６５によって押圧されて、筒状本体６２の端部の開口６８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー６３は、肩部としての段付部７４が開口６８部分に係止されており、底面としての端面７２ａ部分に偏心して設けられた段付き形状の切欠部７５によってばね部材６５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー６３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００９４】
このような図示される偏心した状態において、可動プランジャー６３には、ばね部材６５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材６５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト６０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー６３を筒状部材６６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体６２と可動プランジャー６３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体６２に可動プランジャー６３が当接して接触するようになる。
【００９５】
この時の力の関係は、実施例１ないし実施例３と同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００９６】
このような図示の偏心した状態において、上記実施例１ないし３と同様に、ＩＣパッケージの外部端子（図示しない）に対してコンタクト６０の可動プランジャー６３の突起部７６が接触される。
【００９７】
すなわち、ＩＣパッケージの外部端子に対して、図１３に示されるように、可動プランジャー６３の先端の突起部７６が接触して可動プランジャー６３が筒状部材６６内に押圧されて、可動プランジャー６３にばね部材６５の反力Ｆが、コンタクト６０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材６５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト６０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー６３を筒状部材６６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体６２と可動プランジャー６３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体６２に可動プランジャー６３が接触されるようになる。
【００９８】
従って、本実施例においても、コンタクト６０が、バレルとしての筒状本体６２に対して可動プランジャー６３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるために、コンタクト６０における電気特性の変動を防止することができる。
【００９９】
（実施例５）
図１４は、本発明のコネクタ装置の実施例５におけるコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【０１００】
図示されるように、本発明の実施例５におけるコンタクト８０は、上述の実施例１ないし実施例４と同じように、筒状本体８２と、この筒状本体８２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー８３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー８３と下方のプランジャーとの間にばね部材８５が設けられいて、可動プランジャー８３等を外方に向って押圧している。
【０１０１】
図示されるように、本発明のコンタクト８０において、筒状本体８２は、実施例１ないし実施例４の筒状本体２、２２、４２、６２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材８６から形成されている。このような筒状本体８２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメによって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部８７が形成されており、この縁部８７によって小径の開口８８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間８９が形成されている。
【０１０２】
このような本発明の実施例５におけるコンタクト８０は、筒状本体８２の筒状部材８６内に、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材８５が配置されている。また、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、太さの相違する大径９２と小径部９３とを有している。さらに、このような大径部９２と小径部９３との間が段付部９４によって連結されていて、小径部９３が、筒状本体８６の両端の開口８８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、上方の可動プランジャー８３の大径部９２の内側の端面９２ａに穴としての窪み部９５が偏心して設けられている。さらに、可動プランジャー８３の大径部９２の端面９２ａと、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材８５が設置されており、このばね部材８５によって上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【０１０３】
また、これら上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１ないし実施例４におけると同様に小径部８３の先端の形状が、複数個の突起部９６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることが異なっており、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【０１０４】
図示されるように、可動プランジャー８３は、プランジャー本体を形成する太さの相違する大径部９２と小径部９３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部９４を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー８３の大径部９２は、筒状本体８２の筒状部材８６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体８２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー８３は、筒状部材８６内おいに傾動できるように設けられている。
【０１０５】
さらに、これら可動プランジャー８３は、小径部９３が開口８８から外方に突出するように筒状部材８６内に装入されており、内側の端面９２ａの偏心した位置に、円形状の穴としての窪み部９５が設けられている。従って、この窪み部９５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材８５の押圧力によって可動プランジャー８３は外方に向って弾性附勢されている。
【０１０６】
特に、本発明のこの実施例５のコンタクト８０においては、図示されるように、可動プランジャー８３の大径部９２の端面９２ａに、円形状の穴としての窪み部９５が所要の偏心量をもって偏心して設けられていて、この窪み部９５に、ばね部材８５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材８５は、可動プランジャー８３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【０１０７】
従って、可動プランジャー８３の端面９２ａに、偏心した円形状の窪み部９５が穴として設けられていて、この窪み部９５内に、ばね部材８５の端部が係止されている。この点が、実施例５が先の実施例１ないし４と異なる部分である。
【０１０８】
図示されるように、可動プランジャー８３は、ばね部材８５によって押圧されて、筒状本体８２の端部の開口８８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー８３は、肩部としての段付部９４が開口８８部分に係止されており、底面としての端面９２ａ部分に偏心して設けられた円錐形状の窪み部９５によってばね部材８５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー８３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【０１０９】
このような図示される偏心した状態において、可動プランジャー８３には、ばね部材８５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材８５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト８０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー８３を筒状部材８６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体８２と可動プランジャー８３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体８２に可動プランジャー８３が当接して接触するようになる。
【０１１０】
この時の力の関係は、上記実施例１ないし実施例４におけると同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【０１１１】
このような図示の状態において、ＩＣパッケージの外部端子に対するコンタクト８０の可動プランジャー８３が接触されるようになる。
【０１１２】
すなわち、図示されるように、ＩＣパッケージの外部端子に対して、可動プランジャー８３の先端の突起部９６が接触して可動プランジャー８３が筒状部材８６内に押圧されており、可動プランジャー８３にばね部材８５の反力Ｆが、コンタクト８０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材８５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト８０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー８３を筒状部材８６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体８２と可動プランジャー８３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体８２に可動プランジャー８３が接触されるようになる。
【０１１３】
従って、本発明においては、コンタクト８０が、バレルとしての筒状本体８２に対して可動プランジャー８３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト８０における電気特性の変動を防止することができる。
【０１１４】
なお、本発明の上述した幾つかの実施例においては、グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージとしてボール・グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージが適用されるように図示、説明されているが、本発明においては、このようなボール・グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージに限定されるものではなく、ランド・グリッド・アレイ・タイプ、リードタイプ（ＱＦＰ．ＳＯＰ）フレームも含むＩＣパッケージが用いることができることは勿論である。
【０１１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の請求項１に記載のコネクタ装置は、電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させるので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って、追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにすることができ、かつコンタクトの製作が簡単、容易にできて、コンタクトとＩＣパッケージの外部端子との確実な接触を得ることができる。
【０１１６】
本発明の請求項２記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、偏心して一定角度をもって加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにする。
【０１１７】
本発明の請求項３記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要としコストアップを避けるようにする。
【０１１８】
本発明の請求項４記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円形状に偏心して座ぐり加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要としコストアップを避けるようにする。
【０１１９】
本発明の請求項５記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して座ぐり加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにする。
【０１２０】
本発明の請求項６記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、段付き状の切欠部が偏心して設けられているので、ばね部材の端部を良好に係止することができ、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【０１２１】
本発明の請求項７記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、窪み部が偏心して設けられているので、ばね部材の端部が好適に係合でき、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【０１２２】
本発明の請求項８記載のコネクタ装置は、ＩＣパッケージの外部端子に、前記一方の可動プランジャーが接触され、プリント基板に前記他方の可動プランジャーが接触されるので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの全体を示す立面図である。
【図２】図１の本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの中央縦断面図である。
【図３】図１および図２の本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの１つの加工順序を示す正面図である。
【図４】図３の可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図５】図３および図４の可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図６】図５の可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図７】本発明の実施例２におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図８】図７のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図９】図７のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１０】本発明の実施例３におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図１１】図１０のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図１２】図１０のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１３】本発明の実施例４におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【図１４】本発明の実施例５におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【図１５】従来のコンタクトの第１の例におけるコンタクトの全体を示す立面図である。
【図１６】図１５のコンタクトの中央縦断面図である。
【図１７】図１６のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１８】従来のコンタクトの第２の例におけるコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１９】従来のコンタクトの第３の例におけるコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【符号の説明】
１ コンタクト
２ 筒状本体
３ 可動プランジャー
４ 可動プランジャー
５ ばね部材
６ 筒状部材
７ 縁部
８ 開口
９ 空間
１０ ＩＣパッケージ
１１ 外部端子
１２ 大径部
１３ 小径部
１４ 大径部
１５ 小径部
１６ 突起部
１７ 突起部
１８ 段付部
１９ 段付部
２０ コンタクト
２２ 筒状本体
２３ 可動プランジャー
２５ ばね部材
２６ 筒状部材
２７ 縁部
２８ 開口
２９ 空間
３０ ＩＣパッケージ
３１ 外部端子
３２ 大径部
３３ 小径部
３４ 段付部
３５ 窪み部
３６ 突起部
４０ コンタクト
４２ 筒状本体
４３ 可動プランジャー
４５ ばね部材
４６ 筒状部材
４７ 縁部
４８ 開口
４９ 空間
５０ ＩＣパッケージ
５１ 外部端子
５２ 大径部
５３ 小径部
５４ 段付部
５５ 窪み部
５６ 突起部
６０ コンタクト
６２ 筒状本体
６３ 可動プランジャー
６５ ばね部材
６６ 筒状部材
６７ 縁部
６８ 開口
６９ 空間
７０ ＩＣパッケージ
７１ 外部端子
７２ 大径部
７３ 小径部
７４ 段付部
７５ 窪み部
７６ 突起部
８０ コンタクト
８２ 筒状本体
８３ 可動プランジャー
８５ ばね部材
８６ 筒状部材
８７ 縁部
８８ 開口
８９ 空間
９０ ＩＣパッケージ
９１ 外部端子
９２ 大径部
９３ 小径部
９４ 段付部
９５ 窪み部
９６ 突起部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣパッケージのバーインテストのような各種テストのために、テストボード等のプリント基板に接続されるコンタクトを有するコネクタ装置に関するもので、特に、プローブ・タイプのコンタクトを有するコネクタ装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品としてのＩＣパッケージ等においては、ＩＣパッケージの各種テストのために、テストボードにＩＣパッケージを接続するためのコンタクトを有するコネクタ装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９９７１５５号公報（第３頁、図１、図５）
【０００４】
【特許文献２】
特開平９−４５４０７号公報（第３頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのようなコネクタ装置においては、バーンイン用に、主として挟み込みタイプのコンタクトや板ばねタイプのコンタクトが用いられ、また、テスト用では、コンタクトプローブが一般的に用いられている。
【０００６】
しかしながら、挟み込みタイプや板ばねタイプのコンタクトでは、線路長さが長くなって接触力等に難がある。また、コンタクトプローブにおいては、電気特性の良いものも市販されているが、可動プランジャーが用いられるコンタクトでは、接触力が不定で安定せず、電気特性が変動する等の問題点が見られる。
【０００７】
上記特許文献１記載のコネクタにおいては、二つの可動接点の端面を、軸線に直角な面に対してそれぞれ傾角をなしている。これによって、この特許文献１のコネクタでは、二つの可動接点が傾斜して筒状体と接圧をもって電気的接続をするようにして接触が安定して行われるようにしている。しかし、このような可動接点の端面の加工は、特別な追加工となり、コストが嵩むようになる。
【０００８】
さらに、特許文献２記載のコネクタにおいては、コンタクトが、金属製の径大の頭部と径小の胴部から成り、コンタクトの頭部に円形穴が設けられ、その底面が傾斜面状に形成されており、バネ体が作用されている。従って、コンタクトを傾斜させて頭部を円筒ケース体の内壁に当接させることができる。しかしながら、このようなコンタクトの頭部の円形穴における底面の傾斜状の加工は、追加工となってコストがかかるようになる。
【０００９】
従来のコネクタ装置におけるコンタクトの幾つかの例が図１５ないし図１９に示されている。
【００１０】
図１５ないし図１７には、従来におけるコンタクトの第１の例が示され、図１８には第２の例が示されており、さらに、図１９には第３の例が示されている。
【００１１】
図１５ないし図１７に示されるように、このような従来のＩＣソケットのコンタクト１００は、中空の筒状本体１０２と、この筒状本体１０２の両端に突出可能に装着された一対の可動プランジャー１０３、１０４と、これら可動プランジャー１０３、１０４を外方に向って弾性附勢するように押圧するコイルスプリングのようなばね部材１０５とから構成されている。
【００１２】
このような従来のコンタクト１００において、一方の可動プランジャー１０３は、ＩＣパッケージ１１０の半田ボール等の外部端子１１１と接触され、他方の可動プランジャー１０４が、テストボード等のプリント基板（図示しない）に接触されるように用いられる。さらに、このようなコンタクト１００の可動プランジャー１０３、１０４は、図示のような段付形状に形成されており、内部側の端面１０７、１０８が、可動方向に対して垂直な平面に切り落とされている。従って、可動プランジャー１０３、１０４は、ばね部材１０５のばね力による反力Ｆが中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに作用されている。
【００１３】
従って、ばね部材１０５の反力Ｆは、中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに一方向にのみ作用し、筒状本体１０２と可動プランジャー１０３、１０４とには何等横方向の力が作用しておらず、筒状本体１０２と可動プランジャー１０３、１０４との間には接触力が作用していない。
【００１４】
また、従来の第２の例のコンタクト２００は、図１８に示されるように、可動プランジャー２０３の端面２０７が円錐形状に形成されている。このコンタクト２００では、この円錐形状の端面２０７にばね部材２０５が係合されていて、ばね部材２０５のばね力による反力Ｆが中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに作用されている。従って、ばね部材２０５の反力Ｆは中心線ＣＲに沿って真っ直ぐに一方向にのみ作用し、筒状本体２０２と可動プランジャー２０３、２０４とには何等横方向の力が作用しておらず、筒状本体２０２と可動プランジャー２０３、２０４との間には接触力が作用していない。また、可動プランジャー２０３の先端は、ＩＣパッケージ２１０の半田ボール等の外部端子２１１に対して垂直方向に作用するになる。
【００１５】
さらに、従来の第３の例のコンタクト３００は、図１９に示されるように、可動プランジャー３０３の端面３０７が、一定角度をもって切り落とされており、ばね部材３０５のばね力による反力Ｆが可動プランジャー３０３の中心線ＣＦに沿って作用されている。
【００１６】
従って、ばね部材３０５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト３００の中心線ＣＲに沿った力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分散され、分力Ｆ２が筒状本体３０２と可動プランジャー３０３との接触力として作用し、筒状本体３０２と可動プランジャー３０３、３０４とに横方向の力が作用する。
【００１７】
これによって、筒状本体３０２と可動プランジャー３０３、３０４との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体３０２に可動プランジャー３０３が当接して接触するようになる。
【００１８】
なお、このような一定角度をもって切り落とすことを、一般的には「バイアスカット」と呼称している。
【００１９】
しかしながら、このような従来例におけるバイアスカットにおいては、加工機の加工軸の回転を停止して、自ら回転する別の加工刃によって加工を完了させるようにしているので、加工が追加工になるために、一工程分だけ工程数が増加することになり、これによってコストアップとなる等の問題が見られる。
【００２０】
従って、本発明の目的は、上に述べた従来における問題点を解決するために、コンタクトのバレルとしての筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができるように、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って、追加工程を不必要として、一工程分だけ工程数を少なくして、コストアップを避けるようにしたコネクタ装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明のコネクタ装置は、電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、偏心して一定角度をもって加工されていることを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して加工されていることを特徴とする。
【００２４】
さらにまた、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、段付き状の切欠部が偏心して設けられていることを特徴とする。
【００２７】
さらに、本発明のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、窪み部が偏心して設けられていることを特徴とする。
【００２８】
さらにまた、本発明のコネクタ装置は、ＩＣパッケージの外部端子に、前記一方の可動プランジャーが接触され、プリント基板に前記他方の可動プランジャーが接触されることを特徴とする。
【００２９】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明のＩＣソケットの実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになろう。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトが図１ないし図６に示されており、図１は、本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの全体を示す立面図、図２は、図１の本発明のコネクタ装置のコンタクト中央縦断面図であって、図３は、図１および図２の本発明のコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの１つを示す正面図で、図４は、図３の可動プランジャーの斜視図であり、図５は、図３および図４の可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図で、図６は、図５の可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００３１】
図１および図２に示されるように、本発明の実施例１におけるコネクタ装置は、ＩＣパッケージと電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置である。
【００３２】
このようなコネクタ装置において、本発明のコンタクト１は、図示されるように、バレルとしての中空の筒状本体２と、この筒状本体２内の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャー３、４と、これら可動プランジャー３、４を外方に向って押圧するように可動プランジャー３、４の間に配置されたばね部材５とを有している。
【００３３】
図示されるように、本発明のコンタクト１において、筒状本体２は、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材６から成り、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部７が形成されている。従って、筒状本体２の筒状部材６は、両端部に縁部７によって形成される小径の開口８を有しており、内部には一定の内径を有した空間９が形成されている。
【００３４】
このような筒状本体２の筒状部材６内に、一対の可動プランジャー３、４が対向するように装入されている。これら可動プランジャー３、４は、段付き形状をそれぞれなしており、大径部１２、１４と小径部１３、１５とを有している。このような段付き形状の可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５が、筒状本体６の両端の開口８、８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、可動プランジャー３、４の大径部１２、１４の内側の端面１２ａ、１４ａの間にばね部材５が設置されており、このばね部材５によって可動プランジャー３、４がそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００３５】
また、これら可動プランジャー３、４は、可動プランジャー３の小径部１３の先端が、複数個の突起部１６を有するように形成されており、さらに、可動プランジャー４の小径部１５の先端が、１つの突起部１７を有するように円錐形状に形成されている。このように、可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５の先端の形状が異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００３６】
図示されるように、可動プランジャー３、４は、プランジャー本体を形成する大径部１２、１４と小径部１３、１５との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部１８、１９を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー３、４は、大径部１２、１４が、筒状本体２の筒状部材６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体２内を余裕をもって可動できるように形成されていて、筒状部材６内にて傾動できるように設けられている。
【００３７】
さらにまた、これら可動プランジャー３、４は、小径部１３、１５が開口８、８から外方に突出するように筒状部材６内に装入されており、内側の端面１２ａ、１４ａに係合しているコイルスプリング等のようなばね部材５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００３８】
特に、本発明のこの実施例１のコンタクト１においては、図３および図４に示されるように、ばね部材５が可動プランジャー３、４の端部において偏心して作用して可動プランジャー３、４に偏荷重を作用するようにしている。すなわち、可動プランジャー３、４の端面１２ａ、１４ａは、偏心した円錐形状に加工されている。
【００３９】
このためには、先ず、可動プランジャー３を、加工機の回転軸心ＣＲに対して矢印Ｂ方向に回転させ、加工刃を回転軸心ＣＲに沿って平行に矢印Ａ方向に移動して一定方向に送り、回転したまま加工点Ｗ１までの加工を行って円筒表面の加工を完了させる。この時に、可動プランジャー３は、大径部１２と小径部１３とが段付部１８で段付き形状に加工されて所要の外形表面をもった形状に形成される。
【００４０】
このようにして段付き形状に可動プランジャー３の表面が加工されたならば、次いで、可動プランジャー３の回転軸心ＣＲを回転偏心量Ｅだけ偏心させた偏心軸心ＣＥに移行して、この偏心軸心ＣＦを中心として可動プランジャー３を回転させて加工刃を、回転軸心ＣＲに沿った先の加工と同様の加工刃と送りによって加工して、端面１２ａとなる底面を円錐形状に切り落とし加工して加工を完了する。これによって、可動プランジャー３の端面１２ａが、所要する円錐形状に加工が行われるようになって、図示のような形状の偏心した円錐形状の底面としての端面１２ａが得られる。
【００４１】
また、可動プランジャー４についても同様な加工を行って、段付き形状の表面を有する可動プランジャー４を得ることができる。
【００４２】
このように構成された本発明のコンタクト１における作用が図５および図６に示されている。図５は、可動プランジャー３の小径部１３の先端がフリーな状態の時の断面部分図で、図６は、可動プランジャー３の小径部１３の先端がＩＣパッケージ１０の半田ボール等の外部端子１１に係合された時の同様な断面部分図である。
【００４３】
図５に示されるように、可動プランジャー３は、ばね部材５によって押圧されて、筒状本体２の端部の開口８部分から外方に突出している。さらに、可動プランジャー３は、肩部としての段付部１８が開口８部分に係止されており、底面としての端面１２ａの偏心した円錐形状によってばね部材５の押圧力が偏荷重として作用され、これによって、可動プランジャー３の軸心ＣＦが、図５に示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００４４】
このような図５に示される状態において、可動プランジャー３には、ばね部材５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト１の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー３を筒状部材６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体２と可動プランジャー３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体２に可動プランジャー３が当接して接触するようになる。
【００４５】
この時の力の関係は、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００４６】
このような状態が、図６に示されるように、ＩＣパッケージ１０の外部端子１１に対するコンタクト１の可動プランジャー３の接触において得られる。
【００４７】
図示されるように、ＩＣパッケージ１０の外部端子１１に対して、可動プランジャー３の先端の突起部１６が接触して可動プランジャー３が筒状部材６内に押圧されており、可動プランジャー３にばね部材５の反力Ｆが、コンタクト１の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト１の中心線ＣＦに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー３を筒状部材６に押し当て、接触力として作用している。
【００４８】
このように、筒状本体２と可動プランジャー３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体２に可動プランジャー３が接触されるようになる。
【００４９】
従って、本発明においては、コンタクト１が、バレルとしての筒状本体２に対して可動プランジャー３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト１における電気特性の変動を防止することができる。
【００５０】
（実施例２）
図７ないし図９には、本発明のコネクタ装置の実施例２におけるコンタクトが示されており、図７は、本発明の実施例２におけるのコンタクトの可動プランジャーの斜視図で、図８は、図７のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図であって、図９は、図７のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００５１】
図示されるように、本発明の実施例２におけるコンタクト２０は、上述の実施例１と同様に、筒状本体２２と、この筒状本体２２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー２３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー２３と下方のプランジャーとの間にばね部材２５が設けられいて、可動プランジャー２３等を外方に向って押圧している。
【００５２】
図示されるように、本発明のコンタクト２０において、筒状本体２２は、実施例１の筒状本体２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材２６から成り、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部２７が形成されており、この縁部２７によって小径の開口２８が形成され、内部に一定の内径をもった空間２９が形成されている。
【００５３】
このような本発明のコンタクト２０の筒状本体２２の筒状部材２６内に、上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材２５が配置されている。上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部３２と小径部３３とを有しており、このような大径部３２と小径部３３との間が段付部３４によって連結されている。また、可動プランジャー２３は、小径部３３が筒状本体２６の両端の開口２８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。さらにまた、上方の可動プランジャー２３の大径部３２の内側の端面３２ａの窪み部３５と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材２５が設置されており、このばね部材２５によって上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００５４】
また、これら上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１におけると同様に小径部の先端の形状が、複数個の突起部を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００５５】
図示されるように、可動プランジャー２３は、プランジャー本体を形成する大径部３２と小径部３３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部３４を介して段付き形状に一体的に形成されていて、大径部３２が、筒状本体２２の筒状部材２６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されている。これによって、可動プランジャー２３が筒状本体２２内を余裕をもって可動できるように形成されていて、筒状部材２６内にて傾動できるようになっている。
【００５６】
さらに、これら可動プランジャー２３は、小径部３３が開口２８から外方に突出するように筒状部材２６内に装入されており、内側の端面３２ａに係合しているコイルスプリング等のようなばね部材２５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００５７】
特に、本発明のこの実施例２のコンタクト２０においては、図示されるように、可動プランジャー２３の大径部３２の端面３２ａに、円柱形状の窪み部３５が偏心量Ｅだけ偏心して設けられていて、この窪み部３５に、ばね部材２５の一端部が係合されている。これによって、ばね部材２５は、可動プランジャー２３の端部において偏心して作用し、上方の可動プランジャー２３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００５８】
すなわち、可動プランジャー２３の端面３２ａに、偏心量Ｅだけ偏心した円柱形状の窪み部３５が加工されていて、この窪み部３５内に、ばね部材２５の端部が係止されている。
【００５９】
図８および図９に示されるように、可動プランジャー２３は、ばね部材２５によって押圧されて、筒状本体２２の端部の開口２８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー２３は、肩部としての段付部３４が開口２８部分に係止されており、底面としての端面３２ａの偏心した円柱形状の窪み部３５によってばね部材２５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー２３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００６０】
このような図８に示される状態において、可動プランジャー２３には、ばね部材２５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材２５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト２０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー２３を筒状部材２６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。
【００６１】
これによって、筒状本体２２と可動プランジャー２３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体２２に可動プランジャー２３が当接して接触するようになる。
【００６２】
この時の力の関係は、上記実施例１と同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００６３】
このような図８における状態が、ＩＣパッケージ３０の外部端子３１に対するコンタクト２０の可動プランジャー２３との接触において、図９に示されるような状態にて得られる。
【００６４】
すなわち、図９に示されるように、ＩＣパッケージ３０の外部端子３１に対して、可動プランジャー２３の先端の突起部３６が接触して可動プランジャー２３が筒状部材２６内に押圧されており、可動プランジャー２３にばね部材２５の反力Ｆが、コンタクト２０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。
【００６５】
従って、ばね部材２５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト２０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー２３を筒状部材２６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体２２と可動プランジャー２３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体２２に可動プランジャー２３が接触されるようになる。
【００６６】
従って、本発明においては、コンタクト２０が、バレルとしての筒状本体２２に対して可動プランジャー２３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるために、コンタクト２０における電気特性の変動を防止することができる。
【００６７】
（実施例３）
図１０ないし図１２には、本発明のコネクタ装置の実施例３におけるコンタクトが示されており、図１０は、本発明の実施例３におけるのコンタクトの可動プランジャーの斜視図で、図１１は、図１０のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図で、図１２は、図１０のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【００６８】
図示されるように、本発明の実施例３におけるコンタクト４０は、上述の実施例１および実施例２と同じように、筒状本体４２と、この筒状本体４２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー４３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー４３と下方のプランジャーとの間にばね部材４５が設けられいて、可動プランジャー４３等を外方に向って押圧している。
【００６９】
図示されるように、本発明のコンタクト４０において、筒状本体４２は、実施例１と実施例２の筒状本体２、２２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材４６から形成されている。このような筒状本体４２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメ等によって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部４７が形成されており、この縁部４７によって小径の開口４８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間４９が形成されている。
【００７０】
このような本発明の実施例３におけるコンタクト４０は、筒状本体４２の筒状部材４６内に、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材４５が配置されている。また、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部５２と小径部５３とを有している。さらに、このような大径部５２と小径部５３との間が段付部５４によって連結されていて、小径部５３が、筒状本体４６の両端の開口４８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、上方の可動プランジャー４３の大径部５２の内側の端面５２ａの窪み部５５と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材４５が設置されており、このばね部材４５によって上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００７１】
また、これら上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１および実施例２におけると同様に小径部５３の先端の形状が、複数個の突起部５６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっているだけで、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【００７２】
図示されるように、可動プランジャー４３は、プランジャー本体を形成する大径部５２と小径部５３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部５４を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー４３の大径部５２は、筒状本体４２の筒状部材４６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体４２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー４３は、筒状部材４６内において傾動できるように設けられている。
【００７３】
さらに、これら可動プランジャー４３は、小径部５３が開口４８から外方に突出するように筒状部材４６内に装入されており、内側の端面５２ａの円錐形状の窪み部５５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材４５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００７４】
特に、本発明のこの実施例３のコンタクト４０においては、図１０ないし図１２に示されるように、可動プランジャー４３の大径部５２の端面５２ａに、円錐形状の窪み部５５が偏心量Ｅだけ偏心して設けられていて、この窪み部５５に、ばね部材４５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材４５は、可動プランジャー４３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー４３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００７５】
すなわち、可動プランジャー４３の端面５２ａに、偏心量Ｅだけ偏心した円錐形状の窪み部５５が設けられていて、この窪み部５５内に、ばね部材４５の端部が係止されている。
【００７６】
図１１および図１２に示されるように、可動プランジャー４３は、ばね部材４５によって押圧され、筒状本体４２の端部の開口４８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー４３は、肩部としての段付部５４が開口４８部分に係止されており、底面としての端面５２ａ部分に偏心して設けられた円錐形状の窪み部５５によってばね部材４５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー４３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００７７】
このような図１１に示される状態において、可動プランジャー４３には、ばね部材４５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材４５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト４０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー４３を筒状部材４６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体４２と可動プランジャー４３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体４２に可動プランジャー４３が当接して接触するようになる。
【００７８】
この時の力の関係は、実施例１および実施例２におけると同じように、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００７９】
このような図１１における状態が、図１２に示されるように、ＩＣパッケージ５０の外部端子５１に対するコンタクト２０の可動プランジャー４３の接触において得られる。
【００８０】
すなわち、図１２に示されるように、ＩＣパッケージ５０の外部端子５１に対して、可動プランジャー４３の先端の突起部５６が接触して可動プランジャー４３が筒状部材４６内に押圧されており、可動プランジャー４３にばね部材４５の反力Ｆが、コンタクト４０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材４５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト４０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー４３を筒状部材４６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体４２と可動プランジャー４３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体４２に可動プランジャー４３が接触されるようになる。
【００８１】
従って、本発明においては、コンタクト４０が、バレルとしての筒状本体４２に対して可動プランジャー４３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト４０における電気特性の変動を防止することができる。
【００８２】
（実施例４）
図１３は、本発明のコンタクト装置の実施例４におけるコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【００８３】
図示されるように、本発明の実施例４におけるコンタクト６０は、上述の実施例１ないし実施例３と同じように、筒状本体６２と、この筒状本体６２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー６３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー６３と下方のプランジャーとの間にばね部材６５が設けられいて、可動プランジャー６３等を外方に向って押圧している。
【００８４】
図示されるように、本発明のコンタクト６０において、筒状本体６２は、実施例１ないし実施例３の筒状本体２、２２、４２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材６６から形成されている。このような筒状本体６２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメによって絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部６７が形成されている。また、筒状本体６２は、この縁部６７によって小径の開口６８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間６９が形成されている。
【００８５】
このような本発明の実施例４におけるコンタクト６０は、筒状本体６２の筒状部材６６内に、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材６５が配置されている。また、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、大径部６２と小径部６３とを有している。さらに、このような大径部７２と小径部７３との間が段付部７４によって連結されていて、小径部７３が、筒状本体６６の両端の開口６８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。
【００８６】
また、上方の可動プランジャー６３の大径部７２の内側の端面７２ａには、段付き状に切欠部７５が設けられており、端面７２ａと切欠部７５との間に段差が形成されている。この段付き状の切欠部７５が設けられていることが、上記実施例１ないし３のコンタクト１、２０、４０と異なっている。
【００８７】
さらに、この実施例４においては、上方の可動プランジャー６３の大径部７２と、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間に、ばね部材６５が設置されており、このばね部材６５によって上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【００８８】
また、これら上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャーとは、上述の実施例１ないし実施例３におけると同様に小径部７３の先端の形状が、複数個の突起部７６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることだけが異なっており、他の構成が実質的に両部材とも同じである。
【００８９】
図示されるように、可動プランジャー６３は、プランジャー本体を形成する大径部７２と小径部７３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部７４を介して太さの異なる段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー６３の大径部７２は、筒状本体６２の筒状部材６６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体６２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー６３は、筒状部材６６内において傾動できるように設けられている。
【００９０】
さらに、これら可動プランジャー６３は、小径部７３が開口６８から外方に突出するように筒状部材６６内に装入されており、内側の端面７２ａの切欠部７５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材６５の押圧力によって外方に向って弾性附勢されている。
【００９１】
特に、本発明のこの実施例４のコンタクト６０においては、図１３に示されるように、可動プランジャー６３の大径部７２の端面７２ａに、段付き状に切欠部７５が設けられていて、且つ切欠部７５が端面７２ａに対して所要の偏心量だけ偏心した位置に形成されており、この切欠部７５に、ばね部材６５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材６５は、可動プランジャー６３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー６３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【００９２】
すなわち、可動プランジャー６３の端面６２ａに、段付き状に切欠部７５が設けられていて、この切欠部７５に、ばね部材６５の端部が係止されている。
【００９３】
図示されるように、可動プランジャー６３は、ばね部材６５によって押圧されて、筒状本体６２の端部の開口６８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー６３は、肩部としての段付部７４が開口６８部分に係止されており、底面としての端面７２ａ部分に偏心して設けられた段付き形状の切欠部７５によってばね部材６５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー６３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【００９４】
このような図示される偏心した状態において、可動プランジャー６３には、ばね部材６５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材６５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト６０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー６３を筒状部材６６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体６２と可動プランジャー６３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体６２に可動プランジャー６３が当接して接触するようになる。
【００９５】
この時の力の関係は、実施例１ないし実施例３と同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【００９６】
このような図示の偏心した状態において、上記実施例１ないし３と同様に、ＩＣパッケージの外部端子（図示しない）に対してコンタクト６０の可動プランジャー６３の突起部７６が接触される。
【００９７】
すなわち、ＩＣパッケージの外部端子に対して、図１３に示されるように、可動プランジャー６３の先端の突起部７６が接触して可動プランジャー６３が筒状部材６６内に押圧されて、可動プランジャー６３にばね部材６５の反力Ｆが、コンタクト６０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材６５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト６０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー６３を筒状部材６６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体６２と可動プランジャー６３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体６２に可動プランジャー６３が接触されるようになる。
【００９８】
従って、本実施例においても、コンタクト６０が、バレルとしての筒状本体６２に対して可動プランジャー６３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるために、コンタクト６０における電気特性の変動を防止することができる。
【００９９】
（実施例５）
図１４は、本発明のコネクタ装置の実施例５におけるコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【０１００】
図示されるように、本発明の実施例５におけるコンタクト８０は、上述の実施例１ないし実施例４と同じように、筒状本体８２と、この筒状本体８２の両端部に滑動可能に設けられた上方側の可動プランジャー８３と、下方側の別の可動プランジャー（図示しない）とを有し、上方の可動プランジャー８３と下方のプランジャーとの間にばね部材８５が設けられいて、可動プランジャー８３等を外方に向って押圧している。
【０１０１】
図示されるように、本発明のコンタクト８０において、筒状本体８２は、実施例１ないし実施例４の筒状本体２、２２、４２、６２と同様に、両端部が開口した中空の円筒状をなした筒状部材８６から形成されている。このような筒状本体８２は、開口した両端部が、例えば絞り加工やカシメによって僅かに絞られていて、内側を向いたフランジ状の縁部８７が形成されており、この縁部８７によって小径の開口８８が設けられていて、内部に一定の内径をもった空間８９が形成されている。
【０１０２】
このような本発明の実施例５におけるコンタクト８０は、筒状本体８２の筒状部材８６内に、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャー（図示しない）とが対向するように装入されており、間にばね部材８５が配置されている。また、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーとは、共に段付き形状をなしており、太さの相違する大径９２と小径部９３とを有している。さらに、このような大径部９２と小径部９３との間が段付部９４によって連結されていて、小径部９３が、筒状本体８６の両端の開口８８からそれぞれ外方に突出するように対向して配置されている。また、上方の可動プランジャー８３の大径部９２の内側の端面９２ａに穴としての窪み部９５が偏心して設けられている。さらに、可動プランジャー８３の大径部９２の端面９２ａと、下方の可動プランジャーの大径部の端面との間にばね部材８５が設置されており、このばね部材８５によって上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーとがそれぞれ外方に向って弾性附勢されている。
【０１０３】
また、これら上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャーは、上述の実施例１ないし実施例４におけると同様に小径部８３の先端の形状が、複数個の突起部９６を有するか、あるいは１つの突起部を有するように円錐形状に形成されていることが異なっており、他の構成は実質的に両部材とも同じである。
【０１０４】
図示されるように、可動プランジャー８３は、プランジャー本体を形成する太さの相違する大径部９２と小径部９３との接続部分が、所要のテーパーが付けられた段付部９４を介して段付き形状に一体的に形成されている。さらに、可動プランジャー８３の大径部９２は、筒状本体８２の筒状部材８６内に余裕をもって滑動可能に嵌合されており、これによって筒状本体８２内を余裕をもって可動できるように形成されている。従って、可動プランジャー８３は、筒状部材８６内おいに傾動できるように設けられている。
【０１０５】
さらに、これら可動プランジャー８３は、小径部９３が開口８８から外方に突出するように筒状部材８６内に装入されており、内側の端面９２ａの偏心した位置に、円形状の穴としての窪み部９５が設けられている。従って、この窪み部９５に係合しているコイルスプリング等のようなばね部材８５の押圧力によって可動プランジャー８３は外方に向って弾性附勢されている。
【０１０６】
特に、本発明のこの実施例５のコンタクト８０においては、図示されるように、可動プランジャー８３の大径部９２の端面９２ａに、円形状の穴としての窪み部９５が所要の偏心量をもって偏心して設けられていて、この窪み部９５に、ばね部材８５の一端部が係止されている。これによって、ばね部材８５は、可動プランジャー８３の端部において偏心して作用して、上方の可動プランジャー８３と下方の可動プランジャー（図示しない）とに偏荷重を作用するようにしている。
【０１０７】
従って、可動プランジャー８３の端面９２ａに、偏心した円形状の窪み部９５が穴として設けられていて、この窪み部９５内に、ばね部材８５の端部が係止されている。この点が、実施例５が先の実施例１ないし４と異なる部分である。
【０１０８】
図示されるように、可動プランジャー８３は、ばね部材８５によって押圧されて、筒状本体８２の端部の開口８８から外方に突出している。さらに、可動プランジャー８３は、肩部としての段付部９４が開口８８部分に係止されており、底面としての端面９２ａ部分に偏心して設けられた円錐形状の窪み部９５によってばね部材８５の押圧力が偏荷重として作用されている。これによって、可動プランジャー８３の軸心が、偏心した軸心ＣＦ上に、図示されるように傾斜した状態に位置されている。
【０１０９】
このような図示される偏心した状態において、可動プランジャー８３には、ばね部材８５の反力Ｆが作用されており、しかも、この反力Ｆが傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材８５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト８０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解されて、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー８３を筒状部材８６に押し当て、接触させるように接触力として作用している。これによって、筒状本体８２と可動プランジャー８３との間には、分力Ｆ２が発生して接触力が作用し、筒状本体８２に可動プランジャー８３が当接して接触するようになる。
【０１１０】
この時の力の関係は、上記実施例１ないし実施例４におけると同様に、次のように表わされる。
Ｆ２＝Ｆｓｉｎθ
但し、Ｆはばね部材の反力で、Ｆ２は接触力、θは偏荷重角度である。
【０１１１】
このような図示の状態において、ＩＣパッケージの外部端子に対するコンタクト８０の可動プランジャー８３が接触されるようになる。
【０１１２】
すなわち、図示されるように、ＩＣパッケージの外部端子に対して、可動プランジャー８３の先端の突起部９６が接触して可動プランジャー８３が筒状部材８６内に押圧されており、可動プランジャー８３にばね部材８５の反力Ｆが、コンタクト８０の中心線ＣＲに対して傾斜した軸心ＣＦに沿って作用されている。従って、ばね部材８５の反力Ｆは、偏荷重としてコンタクト８０の中心線ＣＲに沿った垂直方向の力Ｆ１と、横方向の力Ｆ２とに分解され、横方向の力Ｆ２が可動プランジャー８３を筒状部材８６に押し当て、接触力として作用している。このように、筒状本体８２と可動プランジャー８３との間には、上述したように、分力Ｆ２が発生して接触力が作用して、筒状本体８２に可動プランジャー８３が接触されるようになる。
【０１１３】
従って、本発明においては、コンタクト８０が、バレルとしての筒状本体８２に対して可動プランジャー８３が接触して横方向の分力Ｆ２により常に安定して確保できるためにコンタクト８０における電気特性の変動を防止することができる。
【０１１４】
なお、本発明の上述した幾つかの実施例においては、グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージとしてボール・グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージが適用されるように図示、説明されているが、本発明においては、このようなボール・グリッド・アレイ・タイプのＩＣパッケージに限定されるものではなく、ランド・グリッド・アレイ・タイプ、リードタイプ（ＱＦＰ．ＳＯＰ）フレームも含むＩＣパッケージが用いることができることは勿論である。
【０１１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の請求項１に記載のコネクタ装置は、電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、前記コンタクトが、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させるので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って、追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにすることができ、かつコンタクトの製作が簡単、容易にできて、コンタクトとＩＣパッケージの外部端子との確実な接触を得ることができる。
【０１１６】
本発明の請求項２記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、偏心して一定角度をもって加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにする。
【０１１７】
本発明の請求項３記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要としコストアップを避けるようにする。
【０１１８】
本発明の請求項４記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円形状に偏心して座ぐり加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要としコストアップを避けるようにする。
【０１１９】
本発明の請求項５記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して座ぐり加工されているので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができ、可動プランジャーの加工を、偏心加工をもって好適に行って追加工を不必要とし、コストアップを避けるようにする。
【０１２０】
本発明の請求項６記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、段付き状の切欠部が偏心して設けられているので、ばね部材の端部を良好に係止することができ、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【０１２１】
本発明の請求項７記載のコネクタ装置は、前記可動プランジャーの端部に、窪み部が偏心して設けられているので、ばね部材の端部が好適に係合でき、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【０１２２】
本発明の請求項８記載のコネクタ装置は、ＩＣパッケージの外部端子に、前記一方の可動プランジャーが接触され、プリント基板に前記他方の可動プランジャーが接触されるので、コンタクトの筒状本体と可動プランジャーとの間の接触を常に安定して確保して電気特性の変動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの全体を示す立面図である。
【図２】図１の本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの中央縦断面図である。
【図３】図１および図２の本発明の実施例１におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの１つの加工順序を示す正面図である。
【図４】図３の可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図５】図３および図４の可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図６】図５の可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図７】本発明の実施例２におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図８】図７のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図９】図７のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１０】本発明の実施例３におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーの加工順序を示す斜視図である。
【図１１】図１０のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部との力の作用状態を示す断面部分説明図である。
【図１２】図１０のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１３】本発明の実施例４におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【図１４】本発明の実施例５におけるコネクタ装置のコンタクトの可動プランジャーと筒状本体の端部とを示す断面部分説明図である。
【図１５】従来のコンタクトの第１の例におけるコンタクトの全体を示す立面図である。
【図１６】図１５のコンタクトの中央縦断面図である。
【図１７】図１６のコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１８】従来のコンタクトの第２の例におけるコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【図１９】従来のコンタクトの第３の例におけるコンタクトの可動プランジャーとＩＣパッケージの外部端子との接触状態を示す断面部分説明図である。
【符号の説明】
１ コンタクト
２ 筒状本体
３ 可動プランジャー
４ 可動プランジャー
５ ばね部材
６ 筒状部材
７ 縁部
８ 開口
９ 空間
１０ ＩＣパッケージ
１１ 外部端子
１２ 大径部
１３ 小径部
１４ 大径部
１５ 小径部
１６ 突起部
１７ 突起部
１８ 段付部
１９ 段付部
２０ コンタクト
２２ 筒状本体
２３ 可動プランジャー
２５ ばね部材
２６ 筒状部材
２７ 縁部
２８ 開口
２９ 空間
３０ ＩＣパッケージ
３１ 外部端子
３２ 大径部
３３ 小径部
３４ 段付部
３５ 窪み部
３６ 突起部
４０ コンタクト
４２ 筒状本体
４３ 可動プランジャー
４５ ばね部材
４６ 筒状部材
４７ 縁部
４８ 開口
４９ 空間
５０ ＩＣパッケージ
５１ 外部端子
５２ 大径部
５３ 小径部
５４ 段付部
５５ 窪み部
５６ 突起部
６０ コンタクト
６２ 筒状本体
６３ 可動プランジャー
６５ ばね部材
６６ 筒状部材
６７ 縁部
６８ 開口
６９ 空間
７０ ＩＣパッケージ
７１ 外部端子
７２ 大径部
７３ 小径部
７４ 段付部
７５ 窪み部
７６ 突起部
８０ コンタクト
８２ 筒状本体
８３ 可動プランジャー
８５ ばね部材
８６ 筒状部材
８７ 縁部
８８ 開口
８９ 空間
９０ ＩＣパッケージ
９１ 外部端子
９２ 大径部
９３ 小径部
９４ 段付部
９５ 窪み部
９６ 突起部
Claims (8)
- 電気的接続を形成するプローブタイプのコンタクトを有するコネクタ装置において、
前記コンタクトは、中空の筒状本体と、該筒状本体の両端部に滑動可能に装着された一対の可動プランジャーと、該可動プランジャー間に押圧するように配置されたばね部材とを有し、該ばね部材が前記可動プランジャーの端部に偏心して作用して前記可動プランジャーに偏荷重を作用させることを特徴とするコネクタ装置。 - 前記可動プランジャーの端部が、偏心して一定角度をもって加工されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
- 前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して加工されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
- 前記可動プランジャーの端部が、円形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
- 前記可動プランジャーの端部が、円錐形状に偏心して座ぐり加工されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
- 前記可動プランジャーの端部に、段付き状の切欠部が偏心して設けられていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
- 前記可動プランジャーの端部に、窪み部が偏心して設けられていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ装置。
- ＩＣパッケージの外部端子に、前記一方の可動プランジャーが接触され、プリント基板に前記他方の可動プランジャーが接触されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346003A JP2004179066A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | コネクタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346003A JP2004179066A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | コネクタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004179066A true JP2004179066A (ja) | 2004-06-24 |
Family
ID=32707038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002346003A Pending JP2004179066A (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | コネクタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004179066A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275421A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sensata Technologies Massachusetts Inc | プローブピンおよびそれを用いたソケット |
| WO2011058646A1 (ja) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | テスト ツーリング ソリューションズ グループ ピイ ティ イー リミテッド | プローブピン |
| CN103050807A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 苹果公司 | 弹簧支承接触件 |
| JP2013148594A (ja) | 2011-09-05 | 2013-08-01 | Shimano Manufacturing Co Ltd | 接触端子 |
| JP2015060676A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 株式会社ヨコオ | スプリングコネクタ |
| US9431742B2 (en) | 2012-06-10 | 2016-08-30 | Apple Inc. | Spring loaded contacts having sloped backside with retention guide |
| CN110416791A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 翊腾电子科技（昆山）有限公司 | 弹簧针连接器 |
| US11437747B2 (en) | 2020-09-25 | 2022-09-06 | Apple Inc. | Spring-loaded contacts having capsule intermediate object |
| US11942722B2 (en) | 2020-09-25 | 2024-03-26 | Apple Inc. | Magnetic circuit for magnetic connector |
-
2002
- 2002-11-28 JP JP2002346003A patent/JP2004179066A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275421A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Sensata Technologies Massachusetts Inc | プローブピンおよびそれを用いたソケット |
| WO2011058646A1 (ja) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | テスト ツーリング ソリューションズ グループ ピイ ティ イー リミテッド | プローブピン |
| JP5197754B2 (ja) * | 2009-11-13 | 2013-05-15 | テスト ツーリング ソリューションズ グループ ピイ ティ イー リミテッド | プローブピン |
| JP2013148594A (ja) | 2011-09-05 | 2013-08-01 | Shimano Manufacturing Co Ltd | 接触端子 |
| JP2016184584A (ja) * | 2011-10-12 | 2016-10-20 | アップル インコーポレイテッド | バネ式接点 |
| JP2014534571A (ja) * | 2011-10-12 | 2014-12-18 | アップル インコーポレイテッド | バネ式接点 |
| CN103050807A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 苹果公司 | 弹簧支承接触件 |
| CN106469871A (zh) * | 2011-10-12 | 2017-03-01 | 苹果公司 | 弹簧支承接触件 |
| US9780475B2 (en) | 2011-10-12 | 2017-10-03 | Apple Inc. | Spring-loaded contacts |
| TWI621307B (zh) * | 2011-10-12 | 2018-04-11 | 蘋果公司 | 彈簧負載接觸器 |
| TWI641187B (zh) * | 2011-10-12 | 2018-11-11 | 美商蘋果公司 | 彈簧負載接觸器 |
| US10312623B2 (en) | 2011-10-12 | 2019-06-04 | Apple Inc. | Spring-loaded contacts |
| US9431742B2 (en) | 2012-06-10 | 2016-08-30 | Apple Inc. | Spring loaded contacts having sloped backside with retention guide |
| JP2015060676A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 株式会社ヨコオ | スプリングコネクタ |
| CN110416791A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 翊腾电子科技（昆山）有限公司 | 弹簧针连接器 |
| US11437747B2 (en) | 2020-09-25 | 2022-09-06 | Apple Inc. | Spring-loaded contacts having capsule intermediate object |
| US11942722B2 (en) | 2020-09-25 | 2024-03-26 | Apple Inc. | Magnetic circuit for magnetic connector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10161964B2 (en) | Inspection unit | |
| JP4109673B2 (ja) | 背面に刳り貫かれた中心位置から外れた開口を有する接触プローブ | |
| TWI496360B (zh) | 探針式壓接型連接器 | |
| JP5067790B2 (ja) | プローブピンおよびそれを用いたソケット | |
| JP2004179066A (ja) | コネクタ装置 | |
| JP2012207994A (ja) | コンタクトプローブ及びそれを備えた半導体素子用ソケット | |
| CN111952811B (zh) | 连接方法、连接结构和连接端子组装件 | |
| JP2018088317A (ja) | 同軸電気コネクタ及びその製造方法 | |
| KR101412485B1 (ko) | 압접형 커넥터 | |
| WO2006025510A1 (en) | Spring connector | |
| JP2013134181A (ja) | コンタクトプローブおよびその製造方法 | |
| KR101183809B1 (ko) | 검사용 동축 커넥터 | |
| WO2020064611A1 (en) | Spring pin connector | |
| CN112219318B (zh) | Ic插座 | |
| JP2001307811A (ja) | 電気的接続装置および接続ユニット | |
| JP6088847B2 (ja) | タブ付き円筒形電池のタブ折り曲げ治具およびタブ付き円筒形電池のタブの折り曲げ加工方法 | |
| JP2001102116A (ja) | 電子部品用コネクタ | |
| JPH11219746A (ja) | 電気接続用コネクタ | |
| JPH0757808A (ja) | 接触端子及び電気コネクタ | |
| JP2002056915A (ja) | スプリングコンタクト | |
| US6353527B2 (en) | Variable capacitor | |
| JP2019138658A (ja) | コンタクトプローブ、および、それを備える半導体装置用ソケット | |
| WO2023181906A1 (ja) | スプリングコネクタ | |
| JP2005259502A (ja) | プレスフィット端子 | |
| CN113167816B (zh) | 接触针及插座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |