CN109121444B - 弹簧触销 - Google Patents

Abstract

弹簧触销，包括：套筒(101)；安装在套筒(101)里的弹簧；至少部分安装在套筒(101)里的活塞；以及至少部分安装在套筒(101)里且配置为使得与套筒(101)和活塞(107)接触的接触元件。

Description

弹簧触销

技术领域

本发明涉及一种受载弹簧触销和一种制造受载弹簧触销的方法。

背景技术

受载弹簧触销，受载弹簧接触件，或受载弹簧销是用于测试电子部件的接触元件。受载弹簧触销也可用于可释放的电气插头连接件。

接触是通过弹簧辅助销的触碰而产生的。该技术术语的其他名称有测试销，测试头，弹簧接触件或

探针。

US2013/0330983A1公开了一种受载弹簧触销，其具有套筒、弹簧、绝缘椎和活塞。

在已知受载弹簧触销的例子中，活塞偶尔会在套筒中倾斜，这是造成无源互调的原因。

发明内容

在这样的背景下，本发明的目的是提供一种减少无源互调的受载弹簧触销。

根据本发明，此目的是由一个受载弹簧触销实现，该受载弹簧触销具有专利权利要求1或专利权利要求7的特征，和/或由一个制造方法实现，该制造方法具有专利权利要求14的特征。

据此，提供以下特征：

-受载弹簧触销，包括：套筒；布置在套筒里的弹簧；至少部分布置在套筒里的活塞；以及至少部分布置在套筒里并且配置为使得与套筒和活塞接触的接触元件；

-受载弹簧触销，包括：套筒；布置在套筒里的弹簧；至少部分布置在套筒里且具有头部的活塞；和绝缘部件，布置在套筒中的头部侧端区域，避免了活塞与套筒之间的接触；以及

-受载弹簧触销的制造方法，受载弹簧触销长度为8毫米到15毫米，和/或直径介于0.5毫米至3毫米之间，包括以下步骤：提供套筒；将弹簧插入套筒；在套筒里安装接触元件，接触元件被设计为尤其是具有接触舌片的接触环；以及将活塞插入到套筒中。

本发明所依据的思想为在受载弹簧触销中确保活塞与套筒均匀接触。

根据本发明，通过接触元件借助于接触元件全面接触活塞和套筒，保证了活塞在套筒上的均匀接触。

根据本发明的一个替换实施例，通过避免在套筒的头部侧端区域中的接触以及通过用弹簧确保活塞在套筒上的下部接触，也可以保证活塞在套筒上的均匀接触。

通过参考附图，进一步的从属权利要求和说明书，本发明的实施例和改进变得明显。

根据本发明的优选实施例，所述接触元件被设计为尤其是具有弹性接触舌片的接触环。即使是在施加侧向力时，弹性接触舌片仍能确保套筒与活塞完全均匀接触，这样就进一步提高了均匀接触。此外，弹性接触舌片将活塞保持在接触环的中央，通过这样的方式，弹性接触舌片产生一定的公差补偿。

根据另一个优选实施例，绝缘部件布置在套筒中，位于活塞和弹簧之间，这样就避免了活塞的下侧与弹簧或套筒之间的接触。

根据另一个优选实施例，绝缘部件是由塑料、玻璃或陶瓷制成，这些材料具有特别有利的滑动性能和制造性能。该绝缘部件有利的滑动性能减少了在接触时所需的弹力且对受载弹簧触销的寿命有积极的影响。

根据另一个优选实施例，活塞布置在绝缘部件的孔中，因此，进一步避免了活塞可能出现的倾斜。

根据另一个优选实施例，活塞是由导线(wire)制成且在弹簧侧端设有螺纹，这样就可以节省制造步骤。导线可由不同的材料组成，直径亦不同，可以实现低成本高效益。此外，在标准化的生产过程中，导线处理可以尤其简单。

活塞的弹簧侧端的螺纹将活塞固定在绝缘部件中。优选地，绝缘部件具有与活塞螺纹相对应的螺纹。螺纹被理解为凹进，例如螺旋形或圆形凹进。在不同方向上的多个螺旋形和/或圆形凹进可以叠加。

根据另一个优选的实施例，受载弹簧触销的长度在8毫米到15毫米之间，特别是在10毫米和12毫米之间，和/或受载弹簧触销的直径介于0.5毫米到3毫米之间，特别是在1.3毫米到2毫米之间。利用所述尺寸，可以提供性能特别有利的受载弹簧触销。

根据本发明的一个优选实施例，在套筒的头部侧端区域中形成保持元件，该保持元件用来相对于套筒保持绝缘部件。保持元件可以设计成倾斜的梁腹(web)，将绝缘部件固定在套筒中。

根据本发明的优选替代实施例，接触元件被设计成具有倾斜接触舌片的圆环。弹簧和活塞布置在圆环和倾斜接触舌片的内部。套筒至少部分地封闭接触舌片。这样，信号或电流基本上在接触元件上运行。因此，接触舌片内的区域基本上不含油脂。因此，绝缘部件不是本发明设计的绝对必要部分。

根据本发明的一个优选实施例，活塞具有一个台阶，该台阶配置为与套筒的相应内邻接元件交互，以便将活塞保持在套筒中。更优选地，套筒在内表面上具有对应于活塞的引导表面。这样便为活塞提供了导向，避免了活塞在受载弹簧触销中倾斜。

根据本发明的一个优选实施例，接触元件具有闩锁元件，其被配置为使得闩锁至套筒。闩锁元件可以例如被设计为爪形。

根据本发明的一个优选实施例，套筒由塑料制成。

在适当的情况下，上述实施例和改进可以以任何形式彼此组合。本发明进一步可能的实施例、改进和实施还包括上文和下文已关于示例性实施例所描述的本发明的未明确提及的特征的组合。特别地，本领域的技术人员也会将个人观点作为改进或补充加入到本发明的各个基本形式中。

附图说明

下面借助于示意图中提供的示例性实施例详细解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的受载弹簧触销的实施例；

图2示出了根据本发明的受载弹簧触销的另一个实施例；

图3示出了根据本发明的受载弹簧触销的另一个实施例；

图4示出了根据本发明和图3的受载弹簧触销的接触元件；

图5示出了根据本发明和图3的受载弹簧触销的套筒。

附图旨在进一步帮助理解本发明的实施例。它们阐释了实施例，并且连同说明书一起用来解释本发明的原理和概念。其他实施例和许多提到过的优点从图中是明显的。附图中元件不一定按比例示出。

相同，功能相似的元件、特征和部件以及具有相同作用的那些在每个例子中，在附图中使用相同的附图标记。

具体实施方式

虽然上文已借助优选的示例性实施例对本发明进行了完整描述，但本发明不限于此，而是可以以多种不同的方式进行修改。

图1示出了根据本发明的受载弹簧触销100的截面示意图。受载弹簧触销100具有套筒101、用于紧固受载弹簧触销的紧固元件103(紧固元件103在图1中被设计为螺栓)、弹簧105、绝缘部件117、活塞107、接触元件111，在图1中的接触元件111被设计为具有弹力接触式舌片113的接触环105。

螺栓103用来，例如在印刷电路板或壳体中锚定受载弹簧触销100。在

图1中，螺栓103插入套筒101并紧固在其上。然而，可以构思的是，螺栓103和套筒101由一个部件制造。

弹簧105布置在套筒101内。在未拉紧状态下，弹簧105将绝缘部件117、活塞107和接触元件111移向套管101的头部侧端。当受载弹簧触销100插入时，弹簧105被压缩，使得所述部件朝向螺栓103向后移动。

在图1中，活塞107布置在绝缘部件117内侧的底部区域中。绝缘部件117的轮廓被设计成与套筒101的内部轮廓相对应，从而尽量避免绝缘部件117相对于套筒101的倾斜。在活塞107底部区域具有螺纹119。活塞107的底部区域可以特别地具有多个螺纹轮廓，例如相反的螺纹轮廓。本领域的技术人员会理解多螺纹轮廓意味着多个螺旋具有不同的参数，例如高度、半径、角度等。

活塞107布置在绝缘部件117的孔中。可以构思的是，在孔内，绝缘部件有一个积极连接到活塞螺纹的螺纹。

在图1中，接触环115与活塞107和套筒101相接触。此外，弹力接触式舌片113以这样的方式设置角度：它们既接触活塞107又接触套筒101。取决于施加以按压接触舌片113在套筒101和在活塞107上的力，接触环115不一定完全接触套筒101或活塞107。

在图1中，活塞107的头部109呈多边形几何形状。本领域的技术人员熟知：头部几何形状可以根据特定应用需要进行调整。活塞107是特别地由多个单独部件制造的。然而，作为替代，也可以使用根据图2的单件式活塞。

图2示出了根据本发明的受载弹簧触销200的另一实施例的截面示意图。

图2中根据本发明的受载弹簧触销200具有紧固元件203，套筒201，弹簧205，活塞207和绝缘部分211。

紧固元件203用于将受载弹簧触销200固定在例如印刷电路板上或壳体中。在图2中，紧固元件203和套筒201由一个部件制成。

弹簧205布置在套筒201内。在未张紧状态下，弹簧205使绝缘部分211和活塞207朝向套筒201的头部侧端部移位。当受载弹簧触销200插入时，弹簧205被压缩，使得所述部件向后朝向紧固元件203移位。

活塞207在其弹簧侧端处倾斜，以确保活塞尽可能牢固地接触套筒。

在图2中，活塞207制成一体并且其下部布置在套筒201内部，其颈状部分由绝缘部分211包覆成型，还具有头部209。作为替代，绝缘部分113也可以设计成O形环或C形绝缘部分，夹在颈状部分上。

进一步替代地，也可以使用根据图1的多部分活塞。

绝缘部分211布置成避免活塞207和套筒201之间的上接触。相反，应确保套筒201和活塞207之间的较低接触。

在图2中设计为腹板的保持元件213在上端一体成型于套筒201上。例如，可以在一个制造步骤中例如滚动或弯曲套筒来制造腹板。

图3、图4、图5总体说明如下。

图3示出了根据另一可替换实施例的受载弹簧触销300的剖面示意图。

图4示出了根据本发明和图3的接触元件311的示意性透视示意图。

图5示出了根据本发明和图3的塑料套筒301的剖面示意图。

受载弹簧触销300具有塑料套筒301、被设计为螺栓的紧固元件303、弹簧305、活塞307和接触元件311。

塑料套筒301具有邻接元件319。邻接元件319与活塞307的台阶317交互。邻接元件319防止活塞307被弹簧305向上推动太远。塑料套筒301具有三个引导表面321用来引导活塞307。当有轴向运动时，引导表面321用于引导活塞307。

在插塞在一起的状态下，活塞307通常被弹簧305推向抵靠塑料套筒的邻接元件319。弹簧305的特性，特别是弹簧行程和弹簧刚度对需要应用的弹簧接触件300的塞力是决定性的。受载弹簧触销300的弹簧行程约为1毫米。弹簧305被设计为绕螺栓缠绕的螺旋弹簧。活塞307具有对应于弹簧305的凹陷部328。弹簧307放置于凹陷部328、弹簧305之上。

紧固元件303和螺栓穿过接触元件311的凹口部325。由此，紧固元件303形成用于接触元件311的邻接部。

接触元件311包括被设计为圆环的基区和与圆环315形成一个整体的接触舌片313。圆环315包括孔325，其尺寸设计为与螺栓相对应。圆环直径设定尺寸为使得将活塞307、螺栓、弹簧305径向布置在接触元件311内。接触舌片313在上部区域径向向内弯曲，以为了与活塞307接触。以这种方式，通过将接触舌片313适应于活塞307的轮廓或适应于套筒301的内部轮廓，同时提供公差补偿。

附图标记列表

100 受载弹簧触销

101 套筒

103 紧固元件

105 弹簧

107 活塞

109 头部

111 接触元件

113 接触舌片

115 接触环

117 绝缘部

119 螺纹

200 受载弹簧触销

201 套筒

203 紧固元件

205 环

207 活塞

209 头部

211 绝缘部分

213 保持元件

300 受载弹簧触销

301 套筒

303 紧固元件

305 弹簧

307 活塞

311 接触元件

313 接触舌片

315 圆环

317 台阶

319 邻接元件

321 引导表面

323 闩锁元件

325 孔

328 凹陷部

Claims (6)

1.受载弹簧触销(100)，包括：

套筒(101)；

布置在套筒(101)里的弹簧(105)；

包含头部(109)的活塞(107)且所述活塞(107)至少部分布置在套筒(101)里；以及

至少部分布置在套筒(101)里且配置为使得与套筒(101)和/或活塞(107)接触的接触元件(111)；

其中绝缘部件(117)布置在套筒(101)里，位于活塞(107)和弹簧之间；和

在未拉紧状态下，弹簧(105)将绝缘部件(117)、活塞(107)和接触元件(111)移向套筒(101)的头部侧端；

其特征在于，所述活塞(107)为多部分活塞，还包括底部区域，所述接触元件(111)设置在所述活塞(107)的头部(109)和底部区域之间；

所述接触元件(111)被设计为具有弹性接触舌片(113)的接触环(115)，在施加侧向力时，所述弹性接触舌片(113)设置为确保所述套筒(101)与所述活塞(107)完全均匀接触。

2.根据权利要求1中所述的受载弹簧触销，其中，绝缘部件(117)由塑料、玻璃或陶瓷制成。

3.根据权利要求2所述的受载弹簧触销，其中，活塞(107)布置在绝缘部件(117)的孔中。

4.根据权利要求3所述的受载弹簧触销，其中，活塞(107)在弹簧侧端具有螺纹(119)。

5.根据前述权利要求之一所述的受载弹簧触销的制造方法，受载弹簧触销的长度在8毫米到15毫米，和/或直径介于0.5毫米至3毫米之间，包括以下步骤：

-提供套筒(101)；

-将弹簧(105)插入套筒(101)；

-在套筒(101)里安装接触元件(111)，接触元件为具有接触舌片(113)的接触环(115)；

-将活塞(107)插入到套筒(101)中。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，该制造方法至少包括下列步骤其中之一：

-在插座中固定活塞，且在第一方向上用切削工具机加工活塞，使得第一螺纹切入活塞(107)中；

-在与第一方向 相反的第二方向上用切削工具机加工活塞，以切削螺纹，其在与第一螺纹相反的方向上走向；

-用引导件将套筒(101)固定在一个辅助装置中；

-将接触元件插入到引导件中；

-通过冲压机将接触元件压入引导件上的套筒(101)中；

-在绝缘部件(117)上开孔或者使用绝缘塑料复合模塑活塞，使得绝缘部件(117)形成在活塞(107)上。

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