CN201871873U - 激光切管机 - Google Patents

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张永峰
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一种激光切管机，包括床身、切割管材的切割区及固定管材的固定卡盘，所述固定卡盘固定在所述床身上，所述切割区设置在所述固定卡盘旁边。所述激光切管机还包括上料卡盘、下料卡盘、向所述上料卡盘运送管材的自动上料装置及运送从所述下料卡盘上卸下的管材的自动下料装置，上料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位于所述固定卡盘的一侧，下料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位所述固定卡盘的另一侧，自动上料装置设置在所述上料卡盘的一侧，自动下料装置在所述下料卡盘的一侧。采用上料卡盘、下料卡盘、自动上料装置及自动下料装置实现加工过程中的自动上料和下料，不仅实现了高度自动化的激光切管，也大大地提高了生产效率。

Description

激光切管机
【技术领域】
本实用新型涉及激光加工机械，尤其涉及一种激光切管机。
【背景技术】
传统的锯切、火焰、等离子等切割方式已不能满足管材加工越来越高的要求。激光切割加工因其切割速度快、精度高、柔性好等诸多优点应用范围越来越广，激光切管机由此应运而生。
激光切管机是一种管材加工设备，其通过数控旋转台带动管材旋转，激光头相对管材轴线运动合成切割轨迹。现有的激光切管机的自动化程度较低，一般都是由切割平板用的激光切割机配一套简易的切管旋转工作台组成，需要手动上、下料及手动夹紧，一般只限于切割圆管或正方管。
【实用新型内容】
基于此，有必要提供一种自动上料、下料的激光切管机。
一种激光切管机，包括床身、切割管材的切割区及固定管材的固定卡盘，所述固定卡盘固定在所述床身上，所述切割区设置在所述固定卡盘旁边。所述激光切管机还包括上料卡盘、下料卡盘、向所述上料卡盘运送管材的自动上料装置及运送从所述下料卡盘上卸下的管材的自动下料装置，所述上料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位于所述固定卡盘的一侧，所述下料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位所述固定卡盘的另一侧，所述自动上料装置设置在所述上料卡盘的一侧，所述自动下料装置在所述下料卡盘的一侧。
优选地，所述上料卡盘、下料卡盘及固定卡盘同轴设置并分别包括可绕轴线旋转的数控旋转台和固定在所述数控旋转台上的四爪自定心卡盘。
优选地，所述固定卡盘的四爪自定心卡盘的卡爪上具有与被固定的管材相接触的滚轮。
优选地，所述床身上设置有所述上料卡盘和所述下料卡盘可分别在所述固定卡盘的两侧沿其运动的导轨。
优选地，所述自动上料装置包括送进管材的管材输送件和向所述上料卡盘提供管材的辅助支撑件，所述自动下料装置包括支撑从所述下料卡盘卸下的管材的辅助支撑件和运出管材的管材输送件。
本实用新型的激光切管机采用上料卡盘、下料卡盘、自动上料装置及自动下料装置实现加工过程中的自动上料和下料，不仅实现了高度自动化的激光切管，也大大地提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型激光切管机的较佳实施例的示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细说明。
如图1中所示，其为本实用新型的较佳实施例的激光切管机的结构示意图，该激光切管机包括床身10、切割区20、自动上料装置30、自动下料装置40、送料卡盘50、固定卡盘60及下料卡盘70。切割区20固定在床身10的中部，在床身10上切割区20的两侧分别设置有自动上料装置30和自动下料装置40。沿床身10的导轨12依次布置有上料卡盘50、固定卡盘60和下料卡盘70。固定卡盘60固定在床身10上，在轴向方向(与导轨12平行的方向，图中中心线的方向)上固定不动，另外的上料卡盘50和下料卡盘70在轴向方向运动而实现工件的上、下料及送、退料。通过数控系统控制其交流伺服电机驱动，送料卡盘50在轴向上的往复运动，实现快速移动和送料，完成上料、切割送料、尾料卸料。下料卡盘70也可沿轴向运动，完成工件送出。
切割区20包括外罩22、切割头24及落料斗26。外罩22罩住切割头24，落料斗26设置在切割头24的下方，用于盛放切割头24切管后的废料。
自动上料装置30包括管材输送件32及辅助支撑件34，管材输送件32将管材运送到床身10的上料侧，辅助支撑件34将管材从管材输送件32上抬起以供后续加工。同样，自动下料装置40也包括管材输送件42及辅助支撑件44，辅助支撑件44，辅助支撑件44将加工完的管材放到管材输送件42上。
送料卡盘50、固定卡盘60及下料卡盘70分别包括数控旋转台和四爪自定心气动卡盘。数控旋转台带动四爪自定心气动卡盘及工件转动，卡盘用于固定工件。四爪自定心气动卡盘采用气动夹紧，相对的两个卡爪一起起到自定心夹紧的作用，两对卡爪又独自动作，能实现对任何矩形管及圆管的夹紧。以图中的下料卡盘70为例，下料卡盘70包括数控旋转台72和四爪自定心气动卡盘74，四爪自定心气动卡盘74固定在数控旋转台72上用于加紧管材，数控旋转台72带动四爪自定心气动卡盘74及被四爪自定心气动卡盘74夹持的管材一同旋转。送料卡盘50和固定卡盘60的结构与下料卡盘70的结构类似，仅方向相反。固定卡盘60的四个卡爪上装有滚轮，以确保在送料时不会划伤工件表面。
开始工作前，待加工管材排放在床身10一侧的自动上料装置30上，送料卡盘50退回到床身10的最左端。
开始工作后，自动上料装置30将管材向前送进。管材送进到位后，上料卡盘50沿轴向运动到与管材长度相适应的位置，将管材夹住并对管子轴向定位。上料卡盘50向前运动将管材另一端送进到固定卡盘60内。待固定卡盘60将管材夹住后，自动上料装置30将退回原处，完成上料过程。
之后，固定卡盘60和上料卡盘50同步旋转，同时上料卡盘50可完成轴向进给送料运动，切割区20内的切割头24对管材进行激光切割加工。此时，切割头24既可作在上下方向上随仿形运动，又可以在与轴向垂直的水平方向上作水平运动，以在方管平面进行切割(若工件为圆管，则切割头24在与轴向平行的水平方向上不运动)。
如果切割完成的工件长度较短，则工件切断后直接从固定卡盘60右侧的下料斜面上滑出到短工件料车上。如果工件较长，床身10右端的下料卡盘70将运动过来并将已切割过的管材一端夹住，此时三个卡盘50、60、70同步旋转，床身10左端的上料卡盘50和右端的下料卡盘70同步轴向运动。此时三个卡盘50、60、70都将管子夹住，即使工件较长，也不会出现偏摆扭转的情况，能够彻底有效地保证工件加工孔位的形状精度和位置精度。
工件切割完毕后，自动下料装置40向前运动并将工件接住，固定卡盘60的卡盘松开，下料卡盘70将工件夹住并拖出固定卡盘60，然后退回到最右端，自动下料装置40将工件完全托住并退出。这样就完成一段工件的切割，如此重复。
上述激光切管机是高度自动化的激光切管专机，自动上、下料，自动定心夹紧，最大地提高了生产效率，并且能适应不同截面形状、不同尺寸、不同长度、不同要求的管材的激光切割。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种激光切管机，包括床身、切割管材的切割区及固定管材的固定卡盘，所述固定卡盘固定在所述床身上，所述切割区设置在所述固定卡盘旁边，其特征在于：所述激光切管机还包括上料卡盘、下料卡盘、向所述上料卡盘运送管材的自动上料装置及运送从所述下料卡盘上卸下的管材的自动下料装置，所述上料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位于所述固定卡盘的一侧，所述下料卡盘与所述固定卡盘同轴设置在所述床身上并位所述固定卡盘的另一侧，所述自动上料装置设置在所述上料卡盘的一侧，所述自动下料装置在所述下料卡盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：所述上料卡盘、下料卡盘及固定卡盘同轴设置并分别包括可绕轴线旋转的数控旋转台和固定在所述数控旋转台上的四爪自定心卡盘。
3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于：所述固定卡盘的四爪自定心卡盘的卡爪上具有与被固定的管材相接触的滚轮。
4.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于：所述床身上设置有所述上料卡盘和所述下料卡盘可分别在所述固定卡盘的两侧沿其运动的导轨。
5.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于：所述自动上料装置包括送进管材的管材输送件和向所述上料卡盘提供管材的辅助支撑件，所述自动下料装置包括支撑从所述下料卡盘卸下的管材的辅助支撑件和运出管材的管材输送件。
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