CN103962733A - 激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割机，包括机架，所述机架上设有管材上料装置、用于将由管材上料装置传送过来的管材进行输送的工件输送装置、对由工件输送装置输送过来的管材进行夹紧的旋转夹紧装置、用于对由旋转夹紧装置夹紧的管材进行切割的激光头装置以及下料装置，所述下料装置包括安装底座、设置在所述安装底座上的倾翻机构、设置在所述安装底座上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构后方的卡紧机构以及设置在所述安装底座上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构前方的夹紧装置。本发明提供一种激光切割机，结构简单，使用方便，对管材的切割效果好，工作效率高。

Description

激光切割机
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，更具体的说涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割机，其能够产生激光束，将激光束照射到需要加工的工件表面时，能够释放出能量，使得工件被照射的部分融化并蒸发，进而达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。专利申请公布号 CN 103212821 A、申请公布日 2013.07.24的中国发明专利公开了一种激光切割机，主要解决现有技术中激光切割机加工微小管径管材的过程中，产生的热量对零件造成热损伤，碎屑不易清除的问题，包括切割头和前置导水系统，前置导水系统的电机通过联轴器、衬套和导水管相连，衬套一端位于联轴器内，另一端和导水管密封连接，导水管靠近衬套一端具有进水口，进水口和自动供水系统密封轴承连接，导水管的外径小于待加工管材的内径，导水管远离衬套端插入待加工管材的内部的技术方案，较好地解决了该问题，可用于激光湿切割加工的工业生产中。
但是，现有的激光切割机在在进行切割的时候，发现切割出来的效果不够好，工作效率比较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种激光切割机，其结构简单，使用方便，对管材的切割效果好，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：激光切割机，包括机架，所述机架上设有管材上料装置、用于将由管材上料装置传送过来的管材进行输送的工件输送装置、对由工件输送装置输送过来的管材进行夹紧的旋转夹紧装置、用于对由旋转夹紧装置夹紧的管材进行切割的激光头装置以及下料装置，所述下料装置包括安装底座、设置在所述安装底座上的倾翻机构、设置在所述安装底座上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构后方的卡紧机构以及设置在所述安装底座上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构前方的夹紧装置。
本申请人经过反复的研究以及实验之后发现，现有的激光切割机在进行切割的时候，管材是被夹紧住的，然后进行切割，而当管材比较长的时候，需要在加工完成一段之后，将管材向前输送，这个时候旋转夹紧装置松开管材，在进行二次输送之后才再次夹紧，但是，现在的激光切割机在进行二次输送的时候，容易造成管材的位置变化，影响切割效果，为此，本申请人设置了本技术方案，采用卡紧机构对管材进行卡紧，保证在输送时候管材的位置不会发生变化，进而保证管材的切割效果，同时，利用旋转夹紧装置对进行切割时候的管材进行夹紧，防止切割的时候，管材发生颤动，影响切割效果，而倾翻机构则能够保证，被加工之后的管材能够顺利的实现下料，从切割机内部被输送出去。
作为优选，所述倾翻机构包括铰接在所述安装底座上的承接板、驱动所述承接板进行转动的翻转驱动机构；所述翻转驱动机构包括一端和所述承接板铰接且另一端和所述安装底座铰接的输送气缸。
采用输送气缸带动承接板对管材进行下料，当输送气缸的活塞杆伸出的时候，承接板开始翻转，将管材翻转输送出去，实现下料，下料速度快。
作为优选，所述承接板端部设有倾斜板，所述倾斜板端部设有阻挡板。
承接板的端部设置倾斜板，而倾斜板的端部则设置阻挡板，阻挡部保证管材在进行下料的时候，不会从端部滑脱，同时，倾斜板起到过渡的作用，保证在下料的时候比较平顺。
作为优选，所述承接板和管材接触的表面为光滑平面，且所述承接板沿着所述管材在下料时候在所述承接板上滑动的路径上设有多个磁铁。
我们经过研究发现，如果倾翻的速度足够快，则管材的下落速度就很快，冲击就很大，容易对管材造成损伤，而如果倾翻的速度比较慢，则管材的下料速度就慢的多，冲击就小的多，但是，工作效率就下降了，而我们采用多个磁铁设置管材滑动的路径下，这样的方式，首先保证管材在下料过程中不会发生翻转，会和承接板表面相紧密贴合，进行滑动，同时，能够对管材施加一个磁性力，减缓管材下滑的速度，防止其受到过大的冲击而造成损伤；同样的，磁铁的设置，可以使得整个激光切割机能够适应多种型材的加工。
作为优选，所述多个磁铁以矩形阵列的方式排列在所述承接板上。
作为优选，所述卡紧机构包括和所述安装底座固定连接的铰接座、铰接在所述铰接座上的铰轴、固定在所述铰轴上具有卡紧槽的卡紧头以及带动所述铰轴转动的电机；所述卡紧槽的沿着所述铰轴轴向延伸的轴向宽度从内向外逐渐变宽。
管材在进行加工的时候，其设置在卡紧槽内，被卡紧槽卡紧，那么，当管材在被旋转夹紧装置松开，进行二次输送的时候，能够防止管材发生位置变化，保证在输送之后，对管材切割的正常、高效进行。
作为优选，所述夹紧装置包括一对相啮合的齿轮、和所述齿轮固定连接的转轴、固定在所述齿轮上的夹紧板、固定在所述夹紧板端部的夹紧头以及用于驱动所述一对齿轮旋转的驱动机构。
作为优选，所述夹紧头包括固定在所述夹紧板两侧的一对侧向板及设置在所述一对侧向板之间的夹紧块；所述夹紧块和所述侧向板之间设有弹性片，所述弹性片部分凸出所述夹紧块，当所述夹紧装置对所述管材进行夹紧时，所述管材在所述弹性片和所述管材接触并发生弹性变形之后再和所述夹紧块相接触。
作为优选，所述驱动机构包括一和所述一对齿轮中的一个铰接的气缸或和所述转轴固定连接的液压马达。
本发明有益效果在于：
本发明提供一种激光切割机，结构简单，使用方便，对管材的切割效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1中的倾翻机构结构示意图；
图3为图1中夹紧装置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例，见附图1、2、3；激光切割机，包括机架，所述机架上设有管材上料装置、用于将由管材上料装置传送过来的管材进行输送的工件输送装置、对由工件输送装置输送过来的管材进行夹紧的旋转夹紧装置、用于对由旋转夹紧装置夹紧的管材进行切割的激光头装置以及下料装置，管材上料装置包括滚道或输送链条，将放置在其上的管材输送进激光切割机，然后，工件输送装置将管材在激光切割机内进行输送，在输送的同时对管材进行准直，使得管材的中心线和输送方向一致，然后由旋转夹紧装置对管材进行夹紧，利用激光头装置对管材进行切割，然后由下料装置将切割好的管材送出激光切割机；因为上述装置都是本领域内的公知技术，在此不再详述；本申请对下料装置进行了改进，所述下料装置包括安装底座1、设置在所述安装底座1上的倾翻机构2、设置在所述安装底座1上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构2后方的卡紧机构3以及设置在所述安装底座1上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构2前方的夹紧装置4；所述倾翻机构2包括铰接在所述安装底座1上的承接板201、驱动所述承接板201进行转动的翻转驱动机构203；所述翻转驱动机构203包括一端和所述承接板201铰接且另一端和所述安装底座1铰接的输送气缸，输送气缸的活塞杆和所述承接板铰接，缸体和安装底座进行铰接，所述承接板201端部设有倾斜板204，所述倾斜板204端部设有阻挡板205；所述承接板201和管材接触的表面为光滑平面，且所述承接板201沿着所述管材在下料时候在所述承接板201上滑动的路径上设有多个磁铁202，磁铁202的数量根据实际情况进行确定，以保证既能够对管材进行吸附使得管材和承接板的表面贴合，且能够对管材产生一定的磁性力，以减缓管材在下滑过程中的冲击和速度；其中，较佳的，所述多个磁铁202以矩形阵列的方式排列在所述承接板201上。此外，我们还可在承接板上设置V字形凹槽，以利于管材的放置；在工作的时候，输送气缸的活塞杆伸出，使得承接板进行转动，进而将管材输送出去。
所述卡紧机构3包括和所述安装底座1固定连接的铰接座301、铰接在所述铰接座301上的铰轴303、固定在所述铰轴303上具有卡紧槽302的卡紧头304以及带动所述铰轴303转动的电机305；电机305和铰轴固定连接，通过电机的旋转带动铰轴旋转，进而实现卡紧头的转动，卡紧头304由弹性材料制成，采用弹性橡胶或聚氨酯，当管材送入卡紧槽内的时候，被卡紧槽卡紧，防止其位置发生变动，所述卡紧槽的沿着所述铰轴303轴向延伸的轴向宽度从内向外逐渐变宽，同时，卡紧槽的底面为中间高两端低；当需要松开管材的时候，电机带动夹紧头转动，使得管材被松开。
夹紧装置，能够和旋转夹紧装置配合，当管材比较长的时候，在这端对管材进行夹紧，防止管材发生颤动，影响切割效果，所述夹紧装置4包括一对相啮合的齿轮401、和所述齿轮401固定连接的转轴402、固定在所述齿轮401上的夹紧板403、固定在所述夹紧板403端部的夹紧头404以及用于驱动所述一对齿轮401旋转的驱动机构405；转轴402安装在安装底座上，可以进行转动，一对齿轮401相啮合，在驱动机构的带动下，能够进行转动，实现一对夹紧板的同时张开或闭合，驱动结构可以采用气缸，或者液压马达或电机，采用液压马达或电机的时候，和转轴固定连接即可，本实施方式中，采用的是气缸，气缸的活塞杆和一个齿轮401固定连接，所述夹紧头404包括固定在所述夹紧板403两侧的一对侧向板及设置在所述一对侧向板之间的夹紧块；所述夹紧块和所述侧向板之间设有弹性片，所述弹性片部分凸出所述夹紧块，当所述夹紧装置对所述管材进行夹紧时，所述管材在所述弹性片和所述管材接触并发生弹性变形之后再和所述夹紧块相接触，弹性片采用弹性橡胶或聚氨酯，同时，为了提高夹紧效果，在夹紧板上设有多个向远离齿轮401方向延伸的气囊条，利用气囊条来使得夹紧板能够更好的对管材进行夹紧，气囊条设置在夹紧板的凹槽内，凹槽的延伸方向为从齿轮向夹紧块方向，可以克服因为管材形状的变化，而引起的夹紧牢固度问题。

Claims (9)

1. 激光切割机，包括机架，所述机架上设有管材上料装置、用于将由管材上料装置传送过来的管材进行输送的工件输送装置、对由工件输送装置输送过来的管材进行夹紧的旋转夹紧装置、用于对由旋转夹紧装置夹紧的管材进行切割的激光头装置以及下料装置，其特征在于：所述下料装置包括安装底座（1）、设置在所述安装底座（1）上的倾翻机构（2）、设置在所述安装底座（1）上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构（2）后方的卡紧机构（3）以及设置在所述安装底座（1）上且沿着所述管材输送方向位于所述倾翻机构（2）前方的夹紧装置（4）。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述倾翻机构（2）包括铰接在所述安装底座（1）上的承接板（201）、驱动所述承接板（201）进行转动的翻转驱动机构（203）；所述翻转驱动机构（203）包括一端和所述承接板（201）铰接且另一端和所述安装底座（1）铰接的输送气缸。
3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：所述承接板（201）端部设有倾斜板（204），所述倾斜板（204）端部设有阻挡板（205）。
4.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：所述承接板（201）和管材接触的表面为光滑平面，且所述承接板（201）沿着所述管材在下料时候在所述承接板（201）上滑动的路径上设有多个磁铁（202）。
5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：所述多个磁铁（202）以矩形阵列的方式排列在所述承接板（201）上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的激光切割机，其特征在于：所述卡紧机构（3）包括和所述安装底座（1）固定连接的铰接座（301）、铰接在所述铰接座（301）上的铰轴（303）、固定在所述铰轴（303）上具有卡紧槽（302）的卡紧头（304）以及带动所述铰轴（303）转动的电机（305）；所述卡紧槽的沿着所述铰轴（303）轴向延伸的轴向宽度从内向外逐渐变宽。
7.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括一对相啮合的齿轮（401）、和所述齿轮（401）固定连接的转轴（402）、固定在所述齿轮（401）上的夹紧板（403）、固定在所述夹紧板（403）端部的夹紧头（404）以及用于驱动所述一对齿轮（401）旋转的驱动机构（405）。
8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于：所述夹紧头（404）包括固定在所述夹紧板（403）两侧的一对侧向板及设置在所述一对侧向板之间的夹紧块；所述夹紧块和所述侧向板之间设有弹性片，所述弹性片部分凸出所述夹紧块，当所述夹紧装置对所述管材进行夹紧时，所述管材在所述弹性片和所述管材接触并发生弹性变形之后再和所述夹紧块相接触。
9.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于：所述驱动机构（405）包括一和所述一对齿轮（401）中的一个铰接的气缸或和所述转轴（402）固定连接的液压马达。
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