CN107932173A - 一种翻管装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翻管装置，包括支架和设置在支架上的翻管平台、升降装置，升降装置的一端固定于支架，另一端与翻管平台连接；翻管平台下料方向的一端连接下料板，下料板与管收集平台连接；翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，检测装置包括检测杆和设置在检测杆上的检测探头；下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，下料口挡板闭合时与下料板拼接成平面，下料口挡板底部设有挡板开关，下料板的下方设有收集装置。该翻管装置中在翻管过程中检测管材是否合格，合格的管材进入管收集平台，不合格的管材经下料口落入收集装置，在翻管的同时剔除了不合格管材，避免后期对不合格管材进行人工分离，提高了生产效率。

Description

一种翻管装置

技术领域

本申请属于管材生产加工技术领域，具体涉及一种翻管装置。

背景技术

在管材生产过程中，管材从切割平台输送出一定长度后切割，落在管支架上，再输送至管收集平台后堆放。随着工厂设备自动化水平的提高，通常在管支架处设置自动翻管装置，减轻了人工成本，实现装置自动化。

目前，有一种翻管装置，它包括支架和设置在支架上的翻料板，翻料板下方连接上下驱动机构和接料板。当管材经切割平台切割后落在翻料板上，启动上下驱动机构使翻料板向下翻转，实现翻管操作，使管材落在接料板上进行堆放处理。

然而，由于管材在工艺生产中，热处理不当或管材相互碰撞容易造成管材表面损伤，使部分管材未达到技术要求，现有的翻管装置在翻管过程中对管材不予区分，不合格管材进入收集平台后，由于生产量大，分离工作非常繁重，既增加了人工成本，又降低了生产效率。

发明内容

本申请提供了一种翻管装置，在翻管的过程中同时剔除不合格产品，降低人工成本，提高生产效率。

本申请提供了一种翻管装置，包括支架和设置在所述支架上的翻管平台、升降装置，所述升降装置的一端固定于所述支架，另一端与所述翻管平台连接；所述翻管平台下料方向的一端连接下料板，所述下料板与管收集平台连接；

所述翻管平台与所述下料板的连接处设有检测装置，所述检测装置包括检测杆和设置在所述检测杆上的检测探头；

所述下料板上设有下料口，所述下料口上方设有下料口挡板，所述下料口挡板闭合时与所述下料板拼接成平面，所述下料口挡板底部设有挡板开关，所述下料板的下方设有收集装置；

所述翻管平台上设有重力感应器，所述重力感应器、所述检测探头、所述挡板开关分别与控制器连接。

可选的，所述翻管平台上设有管放置槽，所述管放置槽的下料端与所述下料板之间的连接板为斜面。

可选的，所述连接板与所述翻管平台水平轴线的夹角为10至30度之间任一数值。

可选的，所述升降装置包括气缸或油缸。

可选的，所述管收集平台上设有多个管收集轨道。

可选的，所述管收集平台上设有计数器。

可选的，所述管收集轨道沿管材长度方向的两端设有对齐装置，所述对齐装置的横向轴线与所述管收集轨道的中心轴线垂直。

可选的，所述管收集平台底部安装升降架，所述升降架底部设有滚轮。

由以上技术方案，本申请提供了一种翻管装置，在翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，当检测装置检测出不合格管材时，检测装置将信号传送至控制器，控制器控制挡板开关使下料口挡板打开，不合格管材经下料口落入收集装置；当检测装置检测产品合格，下料口挡板闭合与下料板拼接成平面，管材经下料板进入管收集平台，经对齐后堆放。该翻管装置结构简单，在翻管的同时及时发现并剔除不合格管材，避免了工人后期对不合格管材的分离工作，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的翻管平台的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的翻管装置的俯视图。

其中，1、支架；2、翻管平台；3、升降装置；4、下料板；41、下料口；42、下料口挡板；43、挡板开关；44、收集装置；5、管收集平台；51、管收集轨道；6、检测装置；61、检测杆；62、检测探头；7、重力感应器；8、管放置槽；9、连接板；10、计数器；11、对齐装置；111、第一对齐装置；112、第二对齐装置；12、升降架；13、滚轮。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本申请提供的一种翻管装置的结构示意图。

本申请提供了一种翻管装置，包括支架1和设置在所述支架1上的翻管平台2、升降装置3，所述升降装置3的一端固定于所述支架1，另一端与所述翻管平台2连接；所述翻管平台2下料方向的一端连接下料板4，所述下料板4与管收集平台5连接；所述翻管平台2与所述下料板4的连接处设有检测装置6，所述检测装置6包括检测杆61和设置在所述检测杆61上的检测探头62；所述下料板4上设有下料口41，所述下料口41上方设有下料口挡板42，所述下料口挡板42闭合时与所述下料板4拼接成平面，所述下料口挡板42底部设有挡板开关43，所述下料板4的下方设有收集装置44；所述翻管平台2上设有重力感应器7，所述重力感应器7、所述检测探头62、所述挡板开关43分别与控制器连接。

所述支架1用于支撑翻管装置，使翻管装置在翻管过程中能够保持平稳翻转，且翻管装置在翻管过程中不会发生位置移动，保证设备的稳定性。所述翻管平台2主要用于将切割后的管材进行翻转，通过翻转的作用使管材顺利进入管收集平台5进行堆放。所述升降装置3的主要作用是对所述翻管平台2进行翻转操作，同时对所述翻管平台2的翻转角度进行调整，使管材顺利翻转进入下料板4上，再经所述下料板4进入所述管收集平台5进行堆放。

所述检测装置6用于检测管材质量，以便及时发现不合格的管材，所述检测杆61的高度可根据需要检测管材的视野进行调整，所述检测探头62可为摄像头，通常与电脑连接，摄像头将管材图像传送至电脑，操作人员可在电脑前通过所述检测探头62看到管材表面的平整度、管材表面是否完好和管材的直线度、切割长度是否符合要求，从而及时发现不合格管材产品。

所述下料板4是管材从所述翻管平台2进入所述管收集平台5的过渡板，同时，剔除不合格管材的工序也是在所述下料板4上完成。当所述检测装置6检测到管材产品合格时，所述下料板4上的下料口挡板42闭合，所述下料口挡板42与所述下料板4拼接形成平面，使管材能够顺利从所述下料板4滑下，进入所述管收集平台5；当所述检测装置6检测到管材产品存在缺陷，经电脑显示器旁工作人员确认该管材质量不合格时，电脑将信号传送至所述控制器，所述控制器启动所述下料口挡板42底部的挡板开关43，使所述下料口挡板42打开，不合格管材产品从所述下料口41进入所述收集装置44进行回收，以便统一收集，进行二次加工。

所述翻管平台2上的重力感应器7用于感应管材，当管材进入所述翻管平台2，所述重力感应器7感应到管材重力，将信号传递给控制器，控制器启动所述升降装置3的启停工作。所述控制器是通过所述重力感应器7的重力感应信号控制所述升降装置3工作；所述控制器通过所述检测装置6及时发现不合格管材，然后通过控制所述挡板开关43的启停来及时剔除不合格管材。

参见图2，为本申请实施例提供的翻管平台的结构示意图。

可选的，所述翻管平台2上设有管放置槽8，所述管放置槽8的下料端与所述下料板4之间的连接板9为斜面。所述管放置槽8用于放置管材，管材经切割平台切割后进入所述翻管平台2，管材落入所述管放置槽8内，所述重力感应器7感应管材重力，将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述升降装置3启动，降低所述管放置槽8的下料端与所述下料板4之间的连接板9的高度，使所述连接板9的高度低于所述管放置槽8的高度，管材经所述连接板9落入下料板4上，所述连接板9设为斜面更有利于管材顺利向下运动，使管材落入所述下料板4上。

可选的，所述连接板9与所述翻管平台2水平轴线的夹角为10至30度之间任一数值。根据不同直径、不同长度的管材，设置所述连接板9与所述翻管平台2水平轴线的夹角，使所述连接板9保持一定的斜度，有利于管材的向下运动。

可选的，所述升降装置3包括气缸或油缸。通常所述升降装置3以气缸或油缸为驱动，控制所述翻管平台2上的所述连接板9的升降，随着驱动气缸或油缸的活塞杆的移动，使所述升降装置3上下移动。通过驱动油缸或气缸来驱动所述升降装置3的升降，保证了所述连接板9各支点运动的一致性，为所述连接板9的平稳升降提供了保障，并且操作方便，成本较低。

参见图3，为本申请实施例提供的翻管装置的俯视图。

可选的，所述管收集平台5上设有多个管收集轨道51。所述管收集轨道51使得管材整齐、有序地落入轨道，有利于管材的规整、对齐和统计，避免了管材无序、凌乱堆放的现象。

可选的，所述管收集平台5上设有计数器10。所述计数器10用于感应每个所述管收集轨道51是否有管材落入，从而统计已放置管材的管收集轨道51的数量，以便工作人员对管材数量的统计。

可选的，所述管收集轨道51沿管材长度方向的两端设有对齐装置11，所述对齐装置11的横向轴线与所述管收集轨道51的中心轴线垂直。所述对齐装置11包括第一对齐装置111和第二对齐装置112，所述第一对齐装置111和所述第二对齐装置112相对设置，以保证对所述管收集轨道51内的管材的长度两端进行对齐处理。所述对齐装置11包括对齐板和对齐控制装置，对齐板对管材主要起到对齐的作用，对齐控制装置用于控制对齐板运动使对齐板完成管材的对齐操作。

可选的，所述管收集平台5底部安装升降架12，所述升降架12底部设有滚轮13。所述升降架12用于调整所述管收集平台5的高度。所述管收集平台5与所述下料板4的连接为可拆卸连接，包括螺纹连接、卡扣连接和铰链连接。为了使所述管收集平台5方便移动，在所述升降架12底部设有所述滚轮13。当工人需将管材堆放在其他区域时，可将所述管收集平台5从所述下料板4上拆卸下来，移动至管材需要存放的区域进行卸管堆放。

该翻管装置的工作原理：管材经切割平台进入所述翻管平台2，管材进入管放置槽8内，所述重力感应器7感应到管材重力将信号传送至控制器；同时，所述检测装置6检测管材是否合格，将结果传送至控制器；所述控制器启动所述升降装置3工作，所述连接板9下降，管材进入所述下料板4；若管材为合格产品，管材经下料板4进入所述管收集平台5内管收集轨道51，经对齐装置11对齐后堆放。若管材为不合格产品，所述控制器启动所述挡板开关43，从而使所述下料口挡板42打开，管材经所述下料口41进入所述收集装置44，对不合格管材统一回收，进行二次加工处理。

由以上技术方案，本申请提供了一种翻管装置，在翻管平台与下料板的连接处设有检测装置，下料板上设有下料口，下料口上方设有下料口挡板，当检测装置检测出不合格管材时，检测装置将信号传送至控制器，控制器控制挡板开关使下料口挡板打开，使不合格管材经下料口落入收集装置；当检测装置检测产品合格，下料口挡板闭合与下料板拼接成平面，管材经下料板进入管收集平台，经对齐后堆放。该翻管装置结构简单，在翻管的同时及时发现并剔除不合格管材，避免了工人后期对不合格管材的分离工作，降低了人工成本，提高了生产效率。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种翻管装置，其特征在于，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的翻管平台(2)、升降装置(3)，所述升降装置(3)的一端固定于所述支架(1)，另一端与所述翻管平台(2)连接；所述翻管平台(2)下料方向的一端连接下料板(4)，所述下料板(4)与管收集平台(5)连接；

所述翻管平台(2)与所述下料板(4)的连接处设有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括检测杆(61)和设置在所述检测杆(61)上的检测探头(62)；

所述下料板(4)上设有下料口(41)，所述下料口(41)上方设有下料口挡板(42)，所述下料口挡板(42)闭合时与所述下料板(4)拼接成平面，所述下料口挡板(42)底部设有挡板开关(43)，所述下料板(4)的下方设有收集装置(44)；

所述翻管平台(2)上设有重力感应器(7)，所述重力感应器(7)、所述检测探头(6)、所述挡板开关(43)分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于，所述翻管平台(2)上设有管放置槽(8)，所述管放置槽(8)的下料端与所述下料板(4)之间的连接板(9)为斜面。

3.根据权利要求2所述的翻管装置，其特征在于，所述连接板(9)与所述翻管平台(2)水平轴线的夹角为10至30度之间任一数值。

4.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括气缸或油缸。

5.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于，所述管收集平台(5)上设有多个管收集轨道(51)。

6.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于，所述管收集平台(5)上设有计数器(10)。

7.根据权利要求5所述的翻管装置，其特征在于，所述管收集轨道(51)沿管材长度方向的两端设有对齐装置(11)，所述对齐装置(11)的横向轴线与所述管收集轨道(51)的中心轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于，所述管收集平台(5)底部安装升降架(12)，所述升降架(12)底部设有滚轮(13)。