CN1990243B - 记录头基板、记录头和利用其的记录装置 - Google Patents

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Abstract

记录头电路被配置成通过将多个记录元件划分成多个块而驱动多个记录元件。该电路不仅延迟用于驱动每个块中的记录元件的加热信号，而且延迟块信号。因此，可以防止因信号重叠而出现噪声。

Description

记录头基板、记录头和利用其的记录装置
技术领域
本发明涉及能够进行稳定打印的记录头，和涉及适合利用记录头进行记录的记录装置。
背景技术
将多个记录元件排列在一条线上或多条线上的各种记录头已经为人们所熟知。在这种类型的记录头中，几个或几十个驱动集成电路被安装在同一个基板上，每个驱动集成电路可以同时驱动作为一个块的N个记录元件。在这样的记录头中，包括产生用于从排出口排出墨的排出能、作为记录元件的多个电热转换元件的记录头也是人们熟知的。一些这样的记录头驱动大量记录元件并需要大量电力来驱动记录元件。另外，在这样的记录头连续驱动记录元件的情况下，热量积聚在其中，使记录密度发生变化。此外，记录元件也受相邻记录元件的热量影响。
因此，人们提出了如下一些方法。一种是将记录元件划分成多个块，并且对每个块中彼此相邻的多个记录元件进行顺序驱动操作的方法。另一种是将记录元件划分成多个块，并进行同时驱动每个块中彼此定位较远的多个记录元件的分散驱动操作的方法。
同时，在喷墨记录装置中同时驱动相邻记录元件的情况下，喷嘴有时因排出墨时产生的互压力而相互干扰。这种压力干扰(即，串扰)可能引起记录密度变化。因此，最好是在驱动记录元件之后，提供一个空闲间隔，以防止热耗散或串扰。
为此，进行分散驱动操作的方法更有效，尤其是在要同时驱动的记录元件沿着列方向分布的情况下。根据这种方法，相邻记录元件不是同时驱动的。因此，通过提供空闲间隔，可以消除每个记录元件受相邻记录元件的影响。更具体地说，分散驱动操作是通过共同与可以同时被驱动的所有记录元件连接的多个启动端实现的。图7例示了记录头的传统记录元件驱动电路。已公开日本专利申请第7-68761号讨论了类似的电路。
现在描述传统电路的驱动方法。首先，将图像数据传送时钟从时钟端CLK传送到移位寄存器电路10。此外，将图像数据从数据信号端DATA传送到移位寄存器电路10。为了使锁存电路11锁存图像数据，从锁存端LAT输入锁存脉冲信号。此外，与记录元件相对应地对齐图像数据。在锁存脉冲信号的一个周期中，可以在每个块中根据图像数据激励记录元件。以块为单位对记录元件进行时分驱动。解码器将代表信号ENB 0、ENB 1、ENB 2、和ENB 3的接通电平和断开电平的组合的数据解码成分别代表16个块的数据。因此，可以选择这些块。在锁存脉冲信号的周期中，依次选择这些块。在与16个块的每一个相对应的时间段中，从热启动端HEAT 1和HEAT 2输入分别对应于16个块的脉宽调节信号。因此，通过将时分数设置为32可以实现时分分散驱动操作。施加到每个记录元件的驱动脉冲信号具有被设置的脉宽，使得功能元件(即，驱动器)3的上升时间和下降时间短到足以实现高分辨率控制。
但是，在上述配置的记录头用于实现高速图像形成、高分辨率彩色图像形成、和记录头小型化的情况下，有时会出现如下问题。在增加记录元件数以实现高速图像形成和高分辨率彩色图像形成时，将被时分驱动的块数或将被同时驱动的记录元件数可能也增加。但是，为了实现高速图像形成，对块数的增加有限制。因此，存在朝着将被同时驱动的记录元件数增加的方向的发展趋势。
但是，将被同时驱动的记录元件数的增加导致由导线中的记录电流集中引起的问题的出现。这个问题是由在驱动脉冲信号的上升和下降时产生的开关噪声引起的误动作。例如，在功能元件3的上升时间或下降时间是100毫微秒，导线的自感是100毫微亨，并且流入导线的集中电流是1安培的情况下，按如下计算感应电压V(伏特)：
V＝L·(di/dt)＝100×10-9×1/100×10-9×1＝1(伏特)。
也就是说，产生了作为噪声电压的1V感应电压。该噪声电压极大地影响CMOS(互补金属氧化物半导体)或TTL(晶体管-晶体管逻辑)逻辑门电路单元。尤其，在逻辑门电路单元是工作电压为3.3V或更低的CMOS逻辑电路的情况下，该噪声电压电平基本上达到阈电平。因此，有时，在包括含有适合开关大电流的功能元件3的控制块、和构成移位寄存器和锁存电路的CMOS或TTL逻辑门电路单元两者的记录头设备中会出现误动作。
同时驱动时出现的开关噪声早已成为一个问题。因此，几种防范开关噪声的措施也是人们熟知的。例如，逐步延迟施加到要作为同一块的记录元件而被驱动的记录元件的驱动脉冲信号的方法是人们所熟知的。根据这种方法，延迟元件被配置成根据考虑到开关噪声的电平和宽度的脉宽调节信号，逐步延迟驱动脉冲信号施加到每个记录元件的定时。
但是，在进一步增加在1个块的驱动周期内驱动的记录元件数的情况下，这种方法遇到了如下问题。也就是说，尽管通常将容许脉宽时间分配给每个记录元件，以便可以在驱动周期(即，连续驱动1个记录元件的周期)内驱动所有记录元件，但不能获得足够的延迟时间。因此，难以防止开始噪声不利地影响记录头。
发明内容
本发明的一个方面是不仅逐步延迟施加到记录元件的驱动脉冲信号，而且延迟时分块信号，并且提供可以防止在同一块中驱动记录元件时产生的开关噪声不利地影响记录头的记录头基板和记录头。
根据本发明的一个方面，记录头包括：多个记录元件；块选择单元，被配置成将记录元件划分成每一个都含有多个记录元件的块，并根据用于以块为单位进行时分驱动的时分驱动信号选择块；输入单元，被配置成输入用于调节将被施加到每个记录元件的驱动脉冲信号的宽度的脉宽调节信号；第一延迟电路，被配置成延迟驱动脉冲信号被施加到包括在块选择单元选择的块中的记录元件的定时；和第二延迟电路，被配置成使块选择单元延迟时分驱动信号。
通过结合附图对本发明的示例性实施例进行如下详细描述，本发明的进一步特征和方面将变得显而易见。
附图说明
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图例示了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且，与如下描述一起，用于说明本发明的原理。
图1例示了输入到根据本发明一个方面的记录头电路的记录元件的示例性信号；
图2是例示根据本发明一个方面的喷墨记录装置的示例性控制单元的方块图；
图3是例示根据本发明另一个实施例的喷墨记录头的示例性配置的示意图；
图4是例示根据本发明一个方面的来自图3的记录头电路的示例性驱动操作的驱动时序图；
图5A和5B例示了根据本发明一个方面的记录头的延迟电路的示例性配置；
图6例示了输入到根据本发明一个方面的来自图3的记录头电路的每个记录元件的示例性信号；
图7是例示传统喷墨记录头电路的配置的示意图；
图8是例示根据如图11所示的实施例的记录头电路的示例性驱动操作的驱动时序图；
图9例示了根据如图11所示的实施例的记录头电路中的解码电路的示例性解码操作；
图10是例示根据本发明一个方面的示例性喷墨记录装置的透视图；和
图11是例示根据本发明一个方面的喷墨记录头的示例性配置的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的各个示例性实施例、特征和方面。
图10是例示根据本发明一个方面的示例性喷墨记录装置IJRA的透视图。滑架HC含有与导螺杆5004的螺槽5005啮合的销(未示出)。随着导螺杆5004转动，滑架HC在导向杆5003上沿着箭头a和b的方向作往复运动。喷墨盒IJC安装在滑架HC上。喷墨盒IJC含有喷墨头IJH(下文称为“头单元”)和存储记录墨的墨容器IT。
压纸板5002沿着滑架移动的方向将纸压在滚筒5000上。滚筒5000在传送电机(未示出)的驱动下旋转，输送记录纸P。构件5016支承适合盖住记录头的前面的帽状构件5022。当滑架HC到达原位侧区域时，通过导螺杆5004的动作执行盖住、清除和抽吸恢复操作。
接着，下面参照例示在图2中的方块图描述配置成在上述装置上执行记录控制操作的示例性控制系统。主体侧控制单元101包括用于输入记录信号的输入接口1700、微处理单元(MPU)1701、配置成存储要由MPU 1701执行的控制程序的程序只读存储器(ROM)1702、和配置成存储如将被提供给记录头的记录信号和记录数据的各种数据的动态随机存取存储器(DRAM)1703。主体侧控制单元101还包括配置成提供和控制记录数据和用于驱动记录头的信号的门阵列(G.A.)1704。门阵列1704控制门阵列1704与接口1700之间、门阵列1704与MPU 1701之间、和门阵列1704与RAM 1703之间的数据传送。
传送电机1709(在图10中未示出)用于传送记录纸P。电机驱动器1706用于驱动传送电机1709。电机驱动器1707用于驱动滑架电机5013。
下面描述控制系统的示例性操作。当接口1700接收到记录信号时，通过门阵列1704将记录信号从接口1700发送到MPU 1701，MPU1701将记录信号转换成记录数据。然后，驱动电机驱动器1706和1707。此外，根据发送到滑架HC的记录数据，通过滑架侧控制单元102驱动喷墨头IJH。因此，将图像记录在记录纸P上。
当驱动喷墨头IJH的记录元件单元时，参考保存在头单元103的存储器(未示出)中的特征信息，以便对其进行最佳驱动。因此，驱动每个记录元件的模式得到确定。另外，在如下的描述中，将喷墨头IJH简称为“记录头”。
第一示例性实施例
图11示意性地例示了可以应用本发明第一示例性实施例的记录头IJH的配置的特征部分。根据本示例性实施例，在喷墨记录头基板1上设置了多个记录元件2(一行256个记录元件Seg.0到Seg.255)。通过对其进行各向异性蚀刻或喷砂在基板上形成供墨口14，供墨口14适用于将墨提供给在结构上配置在记录元件上面的墨排出喷嘴(未示出)。
墨排出喷嘴的排出口设置在与记录元件相对的一侧上。由排列成一条直线的电热元件(电阻元件)构成的记录元件列2(每个记录元件列的电热元件可以排列在与一组的几个喷嘴相对应的双层线上)被布置成与供墨口14相对应。正如后面详细描述的那样，记录元件与控制电路电连接，以便有选择地根据记录图像数据被驱动。接着，布置了适合分别驱动记录元件2的MOS-FET(金属氧化物半导体场效应晶体管)功能元件(驱动器)列3、和使驱动器3能够控制各个记录元件2的电路连线9。电源公用电极(VH)4和电源接地公用电极(GNDH)5可以布置在记录元件2和功能元件3的两端。可替代地，可以这样布置电源公用电极(VH)4和电源接地公用电极(GNDH)5，即使得公用电极4和5和功能元件构成多层结构。公用电极4和5可以根据喷墨记录头的配置来布置。
大多数基板不仅包含记录元件列，而且包含像驱动器列那样的功能元件组以及控制电路。这有助于降低整个记录装置的成本。在元件和电路当中，像移位寄存器10和锁存电路11那样的电路起分别控制位于数百个喷嘴上的记录元件列的作用。即使在记录单元的数量增加的情况下，也没有必要根据记录元件的数量增加控制端的数量。因此，含有用作控制电路的这样电路的组合的记录头基板正成为主流。在喷墨记录头的情况下，会发生由墨流动引起的称为“串扰”的现象。从排出喷嘴排出的墨滴有时因串扰而变得不稳定。
因此，为了防止相邻记录元件被同时驱动，需要采用这样的装置，即使得可以相互独立地控制相邻记录元件。相邻记录元件可以通过对端子HEAT_1和HEAT_2施加激励信号(或脉宽调节信号)来控制。根据锁存电路11产生的各记录元件控制信号、激励信号、和时分驱动信号的“与”输出驱动记录元件。将来自时分控制信号端ENB_0(或1，2，3)的时分控制信号设置成与记录头的驱动块相对应。存在各种时分方法、选择电路、和连线配置。根据本发明的时分方法、选择电路、和连线配置不局限于上述的方法、电路、和配置。
显示在方框9中的每个延迟电路15将信号延迟预定时间。此外，延迟电路15被设置在时分驱动信号线BLOCK上。延迟时间与连接的延迟电路的数量成正比地增加。
图5A和5B示出了分别由低通滤波器和缓冲器构成的延迟电路15的例子。根据将被同时驱动的记录元件的驱动电流或流过记录元件的电流的上升时间或下降时间，设置延迟时间。设置的延迟时间的范围从大约几毫微秒到大约几十毫微秒。存在各种产生必要延迟时间的电路配置。适合产生必要延迟时间的电路不局限于根据本示例性实施例的电路。
现在再参照图11，控制端焊盘(在图11中未编号)适合将记录电流馈送到喷墨记录头基板并控制记录。从时分驱动电路延伸的多条控制系统线被设置成在喷墨记录头基板1的表面上延伸，因为在记录装置变成彩色的情况下也使用这些条控制系统线。
图8是例示根据如图11所示的实施例的记录头基板电路的示例性驱动操作的驱动时序图。在记录装置中显影的和利用记录头的喷嘴列记录的图像数据被输入端子DATA中。该数据基本上是串行数据并被提供给移位寄存器电路10。在本实施例中，将数据宽度对应于256个记录元件的数据临时保存在锁存电路11。将保存数据的锁存时钟输入端子LAT中。已经保存在锁存电路11中的数据一直保存在其中，直到下一个数据输入其中并且再次将锁存时钟输入端子LAT中。
256个记录元件被划分成16个块，每个块含有16个记录元件。以块为单位对记录元件进行时分驱动。将用于进行时分驱动的时分控制信号输入端子ENB_0、ENB_1、ENB_2、和ENB_3中。每一个具有如图9所示的高电平或低电平的四个时分控制信号被输入端子ENB_0、ENB_1、ENB_2、和ENB_3中。根据代表通过解码获得的数据的输出信号BLOCK_n选择16个块。
当数据保存在锁存电路11中时，顺序地选择16个块(未示出)。然后，将用于激励和控制记录元件的激励信号输入端子HEAT_1和HEAT_2中(根据图8)。接着，根据图像数据选择记录元件。以激励信号(或脉宽调节信号)确定的脉宽将记录电流馈送到记录元件。激励信号如图8所示偏移地施加到端子HEAT_1和HEAT_2。
因此，可以在数据传送时钟传输时间的范围内缩短应用持续时间等于脉宽的记录电流的总时间。这是尽可能地缩短墨排出的时间以便实现高速记录装置的方法。因此，在如图11所示的电路允许的程度内，可以设置几个驱动记录头的定时序列。可以根据记录装置的打印模式设置定时。
图1例示了输入到如图11所示的记录头电路的记录元件中的信号的例子。图1进一步例示了延迟电路的操作的例子。在该记录头中，记录元件Seg.0到Seg.15未引起延迟。记录元件Seg.16到Seg.31每一个中的一个延迟级(stage)产生延迟周期(period)。并且，记录元件Seg.32到Seg.47每一个中的两个延迟级产生延迟周期。在从Seg.48到Seg.223的记录元件中，每当记录元件的数量增加16个时，包含在每个记录元件中的延迟级数就增加1。最后，在Seg.224和Seg.225的每一个中，15个延迟级产生延迟周期。
到延迟级数不同的每个记录元件的块信号由BLOCK_m_n(m是块信号号，n是延迟级数)指定。此外，到延迟级数不同的每个记录元件的激励信号由HEAT_1_n和HEAT_2_n(n是延迟级数)指定。
图1还特别例示了输入到记录元件Seg.0+16n(n是延迟级数)的信号，因为输入到其中的块信号对应于相同块信号线(因此，块信号线BLOCK_0为这些块信号所共有)，并且只有在延迟级数上彼此不同。通过延迟输入定时将激励脉冲信号输入到端子HEAT_1和HEAT_2中，以便分别对应于端子HEAT_1和HEAT_2的脉冲在脉冲信号BLOCK_0的宽度内。块信号BLOCK_0_0未被延迟。但是，由于每个单延迟级产生延迟周期tDL，块信号BLOCK_0_7相对于块信号BLOCK_0_0延迟了延迟周期tDL的7倍。此外，块信号BLOCK_0_5相对于块信号BLOCK_0_0延迟了延迟周期tDL的15倍。
类似地，输入到记录元件Seg.0中的激励信号HEAT_1_0相对于信号HEAT_1未延迟。但是，输入到记录元件Seg.12中的激励信号HEAT_2_7相对于信号HEAT_2延迟了延迟周期tDL的7倍。此外，输入到记录元件Seg.240中的激励信号HEAT_2_15相对于信号HEAT_2延迟了延迟周期tDL的15倍。因此，在任何喷嘴，脉冲信号HEAT_1和HEAT_2在脉冲BLOCK_0的持续时间内。因此，可以获得足够的延迟时间。在信号BLOCK_0和信号SMALL_0未延迟的情况下，与只延迟每个激励信号(下文也称为“HEAT信号”)，但不延迟每个块的传统记录头类似，从脉冲DATA_1_15和BLOCK_0_0(SMALL_0)之间的比较中可明显看出，脉冲信号DATA_1_15在脉冲BLOCK_0_0(SMALL_0)的持续时间之外。因此，不能将足够的能量提供给记录元件Seg.226。因此，不能驱动记录元件。
根据本实施例，在每个单记录元件中，与信号线BLOCK相对应的延迟级数被设置成等于与端子HEAT_1(或HEAT_2)相对应的延迟级数。
但是，一般说来，信号BLOCK的脉宽被设置得比信号HEAT的脉宽宽，以便提供余量。因此，在信号HEAT_1(或HEAT_2)在信号BLOCK的持续时间内的情况下，可以减少延迟级数。例如，在每个记录元件中，在与端子HEAT_1(或HEAT_2)相对应设置两个延迟级的情况下，与信号线BLOCK相对应设置一个延迟级。因此，本实施例的优点在于，可以减少设置在信号线BLOCK上的延迟电路的数量。
因此，即使在记录元件的数量增加的情况下，通过在适合选择对其进行时分驱动的块的块选择单元中设置延迟电路，可以获得足够的延迟时间。因此，可以防止开关噪声不利地影响记录头。
根据本发明的记录头不局限于上述配置的热喷墨头。也就是说，只要记录头适合以每一个含有预定个记录元件的块为单位对记录元件进行时分驱动，并延迟地驱动在同一块中同时被驱动的每个记录元件，本发明可以应用于任何这样的记录头。另外，即使在记录头是热敏头而不是喷墨头，或适合利用压电元件排出墨的喷墨头的情况下，只要记录头满足上述条件，也可以对其应用本发明。
第二示例性实施例
图3示意性地例示了本发明的第二示例性实施例可应用的喷墨记录头的特征部分(即，记录头基板1的特征电路部分)。
现在描述第二示例性实施例与如图11所示的第一示例性实施例的不同之处。控制电路6将记录元件划分成每一个含有32个喷嘴的块，并选择这些块之一。此外，控制电路6通过输入时分控制信号和通过系统线7输出时分驱动信号进行时分驱动。控制电路6通常由解码器电路或移位寄存器电路构成。“与”电路列8用于设置通过驱动脉冲将电流馈送到每个记录元件的激励时间。根据本实施例的记录头是这样配置的，即相邻记录元件在加热器阻值方面和在喷嘴形状方面彼此不同，并可以分别排出数量不同的墨。大小加热器被交替布置成记录元件。
此外，以大小加热器对为单位驱动控制记录元件。也就是说，考虑到串扰，控制电路以小加热器对为单位驱动控制记录元件。每对大小加热器可以通过将激励信号分别施加到端子HEAT_1和HEAT_2来控制。代表保存在锁存电路11中的图像数据的信号和施加到端子HEAT_和HEAT_2的两个信号的“与”输出通过各自控制电路线9从“与”电路输出。
“与”电路的输出由从“与”电路输出和时分驱动解码器电路6通过信号系统线7输出的信号确定。这些信号分别与记录头中被驱动的块相对应地被设置。存在各种时分方法、选择电路、和连线配置，并且不局限于上述的方法、电路、和配置。显示在方框7和8中的每个延迟电路15将信号延迟预定时间。
在图3中未编号的部件是适合将记录电流馈送到喷墨记录头基板和控制记录的控制端焊盘。从时分驱动电路延伸出来的多条控制系统线被设置成在喷墨记录头基板1的表面上延伸，因为，即使在记录装置变成彩色的情况下，也使用这些条控制系统线。
将电流馈送到喷墨记录头使记录头基板本身的温度升高。但是，在低温环境下，墨的温度和头基板的温度两者都很低。在低温环境下，在记录装置启动之后马上开始排出墨的情况下，经常达不到记录头的固有墨排出性能。因此，喷墨记录头含有基板加热子加热器12，基板加热子加热器12适合对头基板进行热控制，以将头基板的温度改变到正常环境温度。
一般说来，基板加热子加热器12包括由与记录元件相似的材料制成的电阻元件。基板加热子加热器12还包括用于检测环境温度的基板温度传感器13。可以与子加热器12一起制造在相同基板上的铝电阻元件或二极管元件通常用作基板温度传感器13。直接将这些用于温度控制的元件安装在记录头基板上可以获得相似的效果。在有必要高精度地直接检测与头基板接触的墨的温度以及基板的温度的情况下，将子加热器12和基板温度传感器13制造在同一基板上是最佳的。在这种情况下，没有必要在记录头中安装温度控制部件。因此，可以降低记录头的成本。
图4是例示如图3所示的实施例的记录头电路的示例性驱动操作的驱动时序图。该数据基本上是串行数据并提供给移位寄存器电路10。在本实施例中，将数据宽度对应于256个记录元件的数据临时保存在锁存电路11。将保存数据的锁存时钟输入端子LAT中。已经保存在锁存电路11中的数据一直保存在其中，直到下一个数据输入其中并且再次将锁存时钟输入端子LAT中。当数据保存在锁存电路11中时，将用于激励和控制记录元件的两个信号输入端子HEAT_1和HEAT_2中。随后，根据图像数据有选择地激励记录元件，以便记录数据。
近年来，通过与图像数据一起顺序地将时分驱动设置数据传送到端子DATA以减少记录头的端子数的方法已经为人们所熟知。通过局部放大驱动时序图，图4例示了用于分别控制16个记录元件的控制数据、和用于设置将被时分驱动的块号的数据。
此外，还将选择驱动大加热器和小加热器的哪一个以便进行灰度选择的选择数据输入端子DATA(在下文中，将代表选择数据的信号称为DATA信号)。根据该时间序列，通过选择驱动大加热器和小加热器的哪一个来驱动64个喷嘴(附带提一下，16×22＝64)。用于分别控制必要记录元件的控制数据与时分设置数据(用时分控制信号表示)一起设置。这样就没有必要设置用于驱动64个喷嘴的移位寄存器和锁存电路。因此，可以极大地缩小记录头基板的尺寸。
此外，将与时分驱动控制相对应的串行数据位加入控制数据中使块数增加2的幂次倍。因此，根据本实施例的数据传送可以灵活地应付记录元件数的增加。当在锁存了数据之后将HEAT信号施加到端子时，记录电流在长度等于施加HEAT信号的脉宽的时间内馈送到记录元件。如图4所示，分别对应于端子HEAT_1和HEAT_2的HEAT信号通过被偏移分别施加到这些端子。因此，可以在数据传送时钟传输时间的范围内，缩短馈送持续时间等于脉宽的信号所代表的记录电流的总时间。这是尽可能地缩短墨排出的时间以便实现高速记录装置的方法。因此，在如图3所示的电路允许的程度内，可以设置几个驱动记录头的定时序列。可以根据记录装置的打印模式设置定时。
图6例示了输入到如图3所示的记录头电路的记录元件中的信号的例子。图6进一步例示了延迟电路的操作的例子。在该记录头中，记录元件Seg.0到Seg.15未引起延迟。记录元件Seg.16到Seg.31每一个中的一个延迟级产生延迟周期。并且，记录元件Seg.32到Seg.47每一个中的两个延迟级产生延迟周期。在从Seg.48到Seg.223的记录元件范围中，每当记录元件的数量增加16个时，包含在每个记录元件中的延迟级数就增加1级。最后，在Seg.224和Seg.225的每一个中，15个延迟级产生延迟周期。
到延迟级数不同的每个记录元件的块信号由BLOCK_m_n(m是块信号号，n是延迟级数)指定。此外，输入到含有不同延迟级的每个记录元件并用于选择大加热器或小加热器的选择信号由LARGE_n(或SMALL_n)(n是延迟级数)指定。另外，代表与端子HEAT_1(或HEAT_2)相对应的信号与用于选择喷嘴的DATA信号的“与”积由DATA_1_n(或DATA_2_n)(n是延迟级数)指定。
由于输入到其中的块信号对应于相同块信号线(因此，脉冲块信号线BLOCK_0为这些块信号所共有)并且只有在延迟级数上彼此不同，选择信号对应于相同加热器(因此，小加热器SMALL为这些选择信号所共有)并且只有在延迟级数上彼此不同，图6例示了输入到记录元件Seg.0+16n和Seg.2+16n(n是延迟级数)的信号。对应于信号线BLOCK_0的每个块信号和对应于小加热器SMALL的选择信号总是保存在锁存电路中，直到将锁存时钟输入其中。
通过延迟输入定时将激励脉冲信号输入到端子HEAT_1和HEAT_2中，以便分别对应于端子HEAT_1和HEAT_2的脉冲在脉冲信号BLOCK_0和对应于小加热器SMALL的选择信号每一个的宽度内。激励信号输入到端子HEAT_1(或HEAT_2)中的定时与选择信号DATA_1_0(或DATA_2_0)输入到端子DATA的定时相同。但是，由于每个单延迟级产生延迟周期tDL，选择信号DATA_1_7相对于与端子HEAT_1相对应的信号延迟了延迟周期tDL的7倍。此外，选择信号DATA_1_15相对于与端子HEAT_1相对应的信号延迟了延迟周期tDL的15倍。
类似地，输入到记录元件Seg.0中的信号BLOCK_0_0(或SMALL_0)未被延迟。但是，信号BLOCK_0_7(或SMALL_7)相对于信号BLOCK_0_0延迟了延迟周期tDL的7倍。此外，信号BLOCK_0_15(或SMALL_15)相对于信号BLOCK_0_0延迟了延迟周期tDL的1_5倍。因此，在任何喷嘴，信号DATA_1和DATA_2在脉冲BLOCK_0(或SMALL)的持续时间内。因此，可以获得足够的延迟时间。在与信号线BLOCK_0相对应的信号和与加热器SMALL相对应的信号未被延迟的情况下，从脉冲DATA_1_15和BLOCK_0_0(或SMALL_0)之间的比较中可明显看出，脉冲信号DATA_1_15在脉冲BLOCK_0_0(SMALL_0)的持续时间之外。因此，不能将足够的能量提供给记录元件Seg.226。因此，不能驱动记录元件。
根据本实施例，在每个单记录元件中，与信号线BLOCK相对应的延迟级数被设置成总是等于与端子HEAT_1(或HEAT_2)相对应的延迟级数。但是，一般说来，信号BLOCK的脉宽被设置得比信号HEAT的脉宽宽，以便提供余量。因此，可以将记录头配置成减少延迟级数，以便信号HEAT_1(或HEAT_2)在信号BLOCK的持续时间内。
例如，在每个记录元件中，在与端子HEAT_1(或HEAT_2)相对应设置两个延迟级的情况下，与信号线BLOCK相对应设置一个延迟级。因此，本实施例的优点在于，可以减少设置在信号线BLOCK上的延迟电路的数量。
因此，正如在第二示例性实施例的描述中所述的那样，在配置成进行时分驱动的块选择单元、和配置成选择分别对应于大小加热器的灰度之一的灰度选择单元的每一个中设置延迟电路。因此，提供了足够的延迟时间。因此，可以防止开关噪声不利地影响记录头。
此外，如上所述，除了记录元件、块选择单元、适合输入脉宽调节信号的输入单元、和适合延迟将驱动脉冲信号施加到记录元件的定时的延迟电路之外，根据本发明示例性实施例的记录头还包括设置在块选择单元中的延迟电路。因此，即使在将被同时驱动的加热元件的数量与实现高速打印必不可少的记录元件的数量和排出口的数量的增加一起增加的情况下，也可以减小噪声对图像数据控制线的影响。
虽然通过参照本发明的示例性实施例已经对本发明进行了描述，但应当理解本发明不局限于公开的示例性实施例。所附权利要求书的范围应该与最广义的解释一致，以便包含所有修改、等同结构和功能。

Claims (5)

1.一种记录头，包含：
多个记录元件；
块选择单元，被配置成将记录元件划分成每一个都含有多个记录元件的块，并根据用于以块为单位进行时分驱动的时分驱动信号选择块；
输入单元，被配置成输入用于调节将被施加到每个记录元件的驱动脉冲信号的宽度的脉宽调节信号；
第一延迟电路，被配置成延迟驱动脉冲信号被施加到包括在由块选择单元所选择的块中的记录元件的定时；以及
第二延迟电路，被配置成使块选择单元延迟时分驱动信号，从而延迟地驱动同一块中的每个记录元件。
2.根据权利要求1所述的记录头，其中，第一延迟电路和第二延迟电路中的每一个包括缓冲电路。
3.根据权利要求1所述的记录头，其中，第一延迟电路和第二延迟电路中的每一个包括低通滤波器。
4.根据权利要求1所述的记录头，其中，第二延迟电路的延迟级数小于第一延迟电路的延迟级数。
5.一种记录装置，包含：
根据权利要求1所述的记录头；和
控制单元，被配置成控制所述记录头的驱动。
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