CN1987578A - 定位机台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定位机台,用以定位玻璃基板,此机台包括有多个滚轮位于多根输送轨道上,每一个滚轮间相互分离,顶高装置其上的万向轴承和多根顶针,撑起玻璃基板离开滚轮,以及定位装置位于玻璃基板定位机台两侧边,用以定位玻璃基板。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃基板定位机台,特别是涉及一种具有万向轴承的顶高装置的玻璃基板定位机台。
背景技术
玻璃基板(glass substrate)为构成液晶显示面板的关键元件,除了关于液晶显示面板的成本外,对于液晶显示面板的合格率更有举足轻重的影响,而且玻璃基板随着液晶显示面板尺寸的增大而增大。以目前第五代的液晶显示器来说,其玻璃基板已经到达1300厘米乘以1500厘米的尺寸,第六代更达到1500厘米乘以1850厘米的尺寸,但是玻璃基板的厚度却始终维持在0.6厘米至1.1厘米之间,这使得玻璃基板在利用现有技术定位机台进行定位动作时,容易发生破片或者缺角,造成合格率下降。
请参阅图1,图1为现有技术定位机台的立体示意图。定位机台100为显示器面板的玻璃基板的定位机台,当玻璃基板104要进行下一阶段制作工艺前,玻璃基板104必须先经过定位,才能通过机械手臂(robot)或者人工搬送至检查机、修补机或者下一阶段制作工艺机台。如图1所示,定位机台100包括有滚轮102、输送轨道108和定位装置106。当玻璃基板104被传输至定位机台100中时,玻璃基板104利用装设于各输送轨道108上的多个滚轮102接触带动,再通过定位装置106的作用,使玻璃基板104得以卡合并导正其行进的位置与方向,待定位机台100完成玻璃基板104的定位程序之后,便可进行接下来的配向膜制作、修补机修补和自动光学检测(automatic opticalinspection,AOI)等制作工艺。
然而如前所述,由于第五代以上的玻璃基板尺寸大、厚度薄,所以在利用机械手臂(robot)或人工将玻璃基板直接放在滚轮上进行定位时,常常会造成玻璃基板破板或者缺角,造成合格率下降,所以如何克服现有技术中定位机台的缺点,为该领域的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位机台,以解决上述现有技术的问题。
本发明的目的是这样实现的,即提供一种定位机台,用以定位玻璃基板。此机台包括有多根输送轨道、多个设于各输送轨道上的滚轮、一顶高装置和一定位装置。其中,滚轮用以运送玻璃基板,顶高装置中的万向轴承(joinball)和顶针(pin),用以撑起玻璃基板离开滚轮,而定位装置则用以定位玻璃基板。
因为本发明定位装置的顶高装置,具有万向轴承和顶针,所以玻璃基板利用顶针得到点状摩擦,又可通过万向轴承获得滚动摩擦,使得玻璃基板在定位过程中不易掉落,而在机械手臂和人工搬运过程中也易拿取,所以通过顶高装置顶起玻璃基板后,再以机械手臂或者人工运送可避免玻璃基板的破损或缺角,提高产品合格率,再者,万向轴承的成本高,故以顶针和万向轴承以1比1的比例配置也可降低定位机台的成本。
附图说明
图1为现有技术定位机台的立体示意图;
图2为本发明定位机台的立体示意图;
图3为本发明的万向轴承的结构示意图;
图4为本发明的顶针的结构示意图;
图5为本发明的定位装置的结构示意图。
主要元件符号说明:
100、200 定位机台 102、202 滚轮
104、204 玻璃基板 106、206 定位装置
108、208 输送轨道 210 顶高装置
211 顶针 212 万向轴承
214、216 低速气压缸 218 线性轴承
302 滚珠 304 滚珠台
306、404 柱子 402 顶端
具体实施方式
请参阅图2,图2为本发明定位机台的立体示意图。定位机台200为彩色滤光(CF)基板、薄膜晶体管(TFT)基板或素玻璃基板等的玻璃基板204的定位机台。当玻璃基板204要进行下一阶段制作工艺前,玻璃基板204必须先经过定位,才能通过机械手臂(robot)或者人工搬送至检查机(未显示)或者修补机(未显示)。如图2所示,定位机台200包括有滚轮202、输送轨道208、顶高装置210和定位装置206。其中,每一输送轨道208皆等间距配置有多个滚轮202,并利用线性轴承218驱动各输送轨道208使其旋转,连带转动滚轮202,进而可使滚轮202运送玻璃基板204至定位装置206;此时顶高装置210是被一低速气压缸214驱动,使顶高装置210缓慢上升,并通过其上的顶针211和万向轴承212顶起玻璃基板204,而且各顶针211和各万向轴承212分别交错设置于相邻的输送轨道208之间,所以顶高装置210升高时不会受输送轨道208与滚轮202的运作所影响。
另外,当顶高装置210升起时,定位装置206也是通过一低速气压缸216驱动,使玻璃基板204得以通过定位装置206的作用来卡合并导正其行进的位置与方向。此外,为避免顶针211、万向轴承212和定位装置206与玻璃基板204接触时,造成太大的冲击力量,致使发生破板或缺角等现象,因此本发明是以低速气压缸214、216加以驱动,低速气压缸214、216也可为低速马达。待定位机台200完成玻璃基板204的定位程序后,即可进行接下来的配向膜制作、修补机修补和自动光学检测(AOI)等制作工艺。
请参阅图3,图3为本发明的万向轴承的结构示意图。万向轴承212的顶端设置有一滚珠302,其置放于一曲率稍大的滚珠台304中,而滚珠台304则固定于柱子306上部。由于滚珠302可自由地在滚珠台304中滚动,所以玻璃基板204和滚珠302之间具有一良好的滚动摩擦特性。而在本发明的较佳实施例中,万向轴承212可利用诸如井口机工制作所(ISB)所生产的的ISC-10万向轴承,该型号的万向轴承每个可载重50克(公克)至100克,适用于本发明中。请参阅图4,图4为本发明顶针的结构示意图。在本发明的较佳实施例中,顶针211由一半径10厘米的圆柱404和一半径5厘米的半球型顶端402所构成,其材质可为一体成型的树脂(peek)所构成,而由于顶端402为一圆弧面,故顶端402与玻璃基板204之间具有点状摩擦特性。
值得一提的是,因为本发明的顶高装置210中的顶针211和万向轴承212是以1比1的比例交错配置,所以玻璃基板204不但可利用顶针211得到点状摩擦力,又能通过万向轴承212获得滚动摩擦力,使得玻璃基板204在定位过程中不易掉落,而且在机械手和人工搬运过程中也易拿取,再者,由于万向轴承212的成本高,故调整顶针211和万向轴承212以1比1比例配置的方式也可有效降低成本。
请参阅图5,图5为本发明的定位装置的结构示意图。当玻璃基板204被顶高装置210的顶针211和万向轴承212顶起时,因为定位装置206也是利用低速气压缸216驱动而缓慢举起至相对应的位置,所以可对玻璃基板204形成一个较玻璃基板204高的边界,使得玻璃基板204无法超出定位装置206的范围,又定位装置206可位于定位机台200的两个侧边,所以两个侧边的定位装置206同时升起时,玻璃基板204便能顺应定位装置206所形成的边界,完成玻璃基板204的定位动作。
由于玻璃基板的尺寸增大,故以现有技术中的定位装置进行定位时,极易造成玻璃基板破损或者缺角。但是,因为本发明定位装置的顶高装置具有万向轴承和顶针,所以玻璃基板可利用顶针得到点状摩擦力,又能通过万向轴承获得滚动摩擦力,使得玻璃基板在定位过程中不易掉落,而且在机械手和人工搬运过程中也易拿取,所以通过顶高装置顶起玻璃基板后,再进行机械手或者人工运送便可避免玻璃基板的破损或缺角,提高产品合格率,再者,本发明的顶针和万向轴承是以1比1比例的配置方式也可大幅度降低定位机台的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,都应属本发明的涵盖范围。
Claims (12)
1.一种定位机台,用以定位一基板,该定位机台包括有:
多条输送轨道;
多个滚轮,分别设置于该些输送轨道上,每一个滚轮间相互分离;
顶高装置,包括有多个万向轴承和多个顶针,分别设置于各该输送轨道之间,用以撑起该基板离开该些滚轮;以及
定位装置,位于该定位机台的至少一侧边,用以定位该玻璃基板。
2.如权利要求1所述的定位机台,其中该玻璃基板为显示器面板的基材。
3.如权利要求2所述的定位机台,其中该玻璃基板的尺寸大于1300厘米乘以1500厘米。
4.如权利要求2所述的定位机台,其中该玻璃基板包括彩色滤光基板、薄膜晶体管基板或素玻璃基板。
5.如权利要求1所述的定位机台,其中该各输送轨道利用线性轴承驱动。
6.如权利要求1所述的定位机台,其中该万向轴承的顶端具有滚珠,用以使该滚珠和该玻璃基板之间具有一滚动摩擦特性。
7.如权利要求1所述的定位机台,其中该顶针具有半径为10厘米的圆柱,且该顶针的顶部为一半径5厘米的半球型顶端,用以使该顶针与该玻璃基板之间具有一点状摩擦特性。
8.如权利要求1所述的定位机台,其中该顶针为树脂(peek)顶针。
9.如权利要求1所述的定位机台,其中该各万向轴承和该各顶针以1比1的比例交错配置在该顶高装置中。
10.如权利要求1所述的定位机台,其中该顶高装置是以低速气压缸以及低速马达其中之一驱动,用以抬起该顶高装置。
11.如权利要求1所述的定位机台,其中该定位装置是以低速气压缸以及低速马达其中之一驱动。
12.如权利要求1所述的定位机台,其中该基板为一玻璃基板。
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