CN102442767B - 切割机及其对面板进行对位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割机和应用该切割机对面板进行对位的方法，该切割机包括面板传送装置、对位装置和切割机主体，面板传送装置包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵，第一滚轮矩阵用于沿第一方向承载并传送面板，第二滚轮矩阵用于沿垂直于该第一方向的第二方向承载并传送该面板，对位装置包括第一对位组件、第二对位组件、第三对位组件和第四对位组件，该第一对位组件和第二对位组件用于在该第一方向上对该面板进行切割前的对位，该第三对位组件和第四对位组件用于在该第二方向上对该面板进行切割前的对位，切割机主体用于控制该面板传送装置和对位装置对面板进行对位，并在对位后对该面板进行切割。

Description

切割机及其对面板进行对位的方法
技术领域
本发明涉及LCD(Liquid crystal display，液晶显示器)制造技术领域，具体是切割机及其对面板进行对位的方法。
背景技术
随着LCD技术的发展，LCD的面板尺寸也越来越大，面板尺寸越大则面板的重力也相应变大。所以，大尺寸面板在真空贴合后和切割前这段工序中，往往由于面板过重，使得采用现有技术气浮式结构的面板传送装置的切割机可能无法完全使该面板悬浮，进而导致面板在传送过程中与该气浮式结构的面板传送装置产生的摩擦过大，使该现有技术切割机的喷气式对位装置对面板进行切割前的对位过程中可能无法完全推动面板，从而造成切割前面板对位异常的缺陷，降低面板的切割精度。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种切割机及其对面板板进行对位的方法，以改善如上所述对位异常缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切割机，包括面板传送装置、对位装置和切割机主体，面板传送装置包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵，第一滚轮矩阵用于沿第一方向承载并传送面板，第二滚轮矩阵用于沿垂直于该第一方向的第二方向承载并传送该面板，对位装置包括第一对位组件、第二对位组件、第三对位组件和第四对位组件，该第一对位组件和第二对位组件用于在该第一方向上对该面板进行切割前的对位，该第三对位组件和第四对位组件用于在该第二方向上对该面板进行切割前的对位，切割机主体用于控制该面板传送装置和对位装置对面板进行对位，并在对位后对该面板进行切割。
一种应用如上所述的切割机对面板进行对位的方法，包括步骤：
通过第一滚轮矩阵并配合第一对位组件和第二对位组件对面板进行第一方向的对位；
升起第二滚轮矩阵，通过该第二滚轮矩阵并配合第三对位组件和第四对位组件对所述面板进行第二方向的对位。
实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明提供的切割机和应用该切割机对面板进行对位的方法中，该切割机通过包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵的面板传送装置与对位装置对面板分别进行第一方向和第二方向的对位，从而可改善因大尺寸面板的重力所带来的对位异常缺陷，进而可提高面板的切割精度。
附图说明
图1为本发明切割机的较佳实施例中面板传送装置的俯视图；
图2为本发明切割机的较佳实施例中对位装置的俯视示意图；
图3为应用上述切割机的面板传送装置和对位装置对面板进行对位的方法的较佳实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种切割机，该切割机包括切割机主体、面板传送装置和对位装置。其中，该对位装置和面板传送装置都设置在所述切割机主体上，该切割机主体用于控制该面板传送装置和对位装置对面板进行对位，并在面板对位后可对面板进行切割。
请参见图1，图1为本发明切割机的较佳实施例中面板传送装置的俯视图。该面板传送装置包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵。该第一滚轮矩阵用于沿第一方向(即面板流进该切割机的方向)承载并传送面板。该第二滚轮矩阵用于沿垂直于第一方向的第二方向承载并传送面板。
该第一滚轮矩阵包括多列沿第一方向平行间隔排布的第一滚轮排10，每一第一滚轮排10包括多个通过第一转轴110串接的第一滚轮120，每一第一滚轮120可以在第一转轴110的带动下在第一方向上转动。其中，该第一滚轮矩阵可以为动力型滚轮矩阵，即该第一滚轮矩阵可以通过切割机主体(图未示)提供的动力装置(图未示)带动每一滚轮排10的第一转轴110转动，进而带动每一第一滚轮120转动。
相对地，该第二滚轮矩阵包括多行沿第二方向平行间隔排布的第二滚轮排20，每一第二滚轮排20包括多个通过第二转轴210串接的第二滚轮220，每一第二滚轮排20的多个第二滚轮220可以通过第二转轴210在第二方向上自由转动。其中，该第二滚轮矩阵可以为自由型(即无动力型)滚轮矩阵，即该第二滚轮矩阵不需通过切割机主体提供的动力装置带动，而可以通过与面板的摩擦力被动地使每一第二滚轮排20的多个第二滚轮220转动。
进一步地，第一滚轮矩阵中相邻两列第一滚轮排10的相对两个第一滚轮120之间的间距大于第二滚轮矩阵中的第二滚轮220的厚度，以避免该第一滚轮120和该第二滚轮220发生摩擦。第二滚轮矩阵中相邻两行第二滚轮排20的相对两个第二滚轮220之间可无摩擦地转动，并且每一第二滚轮排20中相邻两个第二滚轮220之间的间距大于第一滚轮120的直径。其中，第一滚轮矩阵中的第一滚轮120的半径小于第二滚轮矩阵中的第二滚轮220的半径。
第二滚轮矩阵位于第一滚轮矩阵正下方，第二滚轮矩阵可相对于第一滚轮矩阵上下升降，也就是说，第二滚轮矩阵可沿垂直于第一滚轮矩阵形成的平面的方向(即第三方向)上升或下降。在本实施例中，可通过气缸控制第二滚轮矩阵的升降，在其它的变更实施例中，也可通过其它动力系统控制控制第二滚轮矩阵的升降。
请参见图2，图2为本发明切割机的较佳实施例中对位装置的俯视示意图。如图2所示，该对位装置包括第一对位组件31、第二对位组件32、第三对位组件33和第四对位组件34。
该第一对位组件31和第二对位组件32用于在第一方向上对面板40进行切割前的对位。具体地，该第一对位组件31和第二对位组件32沿第一方向相对设置于面板传送装置上方的两侧，且分别可在第一方向和第三方向上移动。所述第一对位组件31包括第一气缸1a以及与所述第一气缸1a传动连接的第一挡片2a和第二挡片2b。所述第二对位组件32包括第二气缸1b以及与所述第二气缸1b传动连接的第三挡片2c和第四挡片2d。该第一对位组件31通过第一气缸1a推动该第一挡片2a和第二挡片2b，进而可在第一方向上推动面板40的第一侧边41。该第二对位组件32通过第二气缸1b推动该第三挡片2c和第四挡片2d，进而可在第一方向的逆向推动面板40的第二侧边42。
该第三对位组件33和第四对位组件34用于在第二方向上对面板40进行切割前的对位。具体地，该第三对位组件33和第四对位组件34沿第二方向相对设置于面板传送装置上方的两侧，且分别可在第二方向和第三方向上移动。所述第三对位组件33包括第三气缸1c以及与所述第三气缸1c传动连接的第五挡片2e和第六挡片2f。所述第四对位组件34包括第四气缸1d以及与所述第四气缸1d传动连接的第七挡片2g和第八挡片2h。该第三对位组件33通过第三气缸1c推动该第五挡片2e和第六挡片2f，进而在第二方向上推动面板40的第三侧边43。该第四对位组件44通过第四气缸1d推动该第七挡片2g和第八挡片2h，进而在第二方向的逆向推动面板的第四侧边44。
其中，本实施例可通过气缸控制该第一、二对位组件31、32在第一方向和第三方向上移动，以及控制该第三、四对位组件33、34在第二方向和第三方向上移动，在其它的变更实施例中，也可通过其它动力系统控制该第一、二对位组件31、32在第一方向和第三方向上移动，以及控制该第三、第四对位组件33、34在第二方向和第三方向上移动。
本实施例中，该第一、第二、第三及第四对位组件31、32、33、34都分别通过一个气缸驱动两个挡片，两个挡片可增加对位组件与面板侧边的接触面积，从而可提高对位的稳定性和准确性。其中，该气缸和挡片的数量可根据面板的实际尺寸情况而定。
上述实施例提供的切割机通过包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵的面板传送装置与对位装置对面板分别进行第一方向和第二方向的对位，从而可改善因大尺寸面板的重力所带来的对位异常缺陷，进而可提高面板的切割精度。
本发明实施例还提供一种上述切割机对面板进行对位的方法，具体为应用上述切割机的面板传送装置和对位装置对面板进行对位的方法。其中，该面板传送装置包括如上所述的第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵，该对位装置包括如上所述的第一对位组件31、第二对位组件32、第三对位组件33及第四对位组件34。如图3所示，该方法包括步骤：
S110、通过第一滚轮矩阵并配合第一对位组件和第二对位组件对面板进行第一方向的对位；
本步骤中，当面板进入第一滚轮矩阵上时，该切割机主体控制该第一对位组件和第二对位组件沿该第三方向分别移动到该面板在该第一方向上的两侧，此时，该切割机主体可以控制该第一对位组件和第二对位组件在该第一方向上移动，以推动在该第一滚轮矩阵上的该面板进行第一方向的对位。通过上述方式，该切割机即可通过该第一滚轮矩阵并配合该第一对位组件和第二对位组件对该面板进行第一方向的对位。
S120、升起第二滚轮矩阵，通过该第二滚轮矩阵并配合第三对位组件和第四对位组件对所述面板进行第二方向的对位。
本步骤中，在所面板进行第一方向的对位后，该切割机主体升起该第二滚轮矩阵至恰当高度，以抬升该面板，使该面板恰好离开该第一滚轮矩阵。此时，该切割机主体控制该第三对位组件和第四对位组件沿该第三方向分别移动到该面板在该第二方向上的两侧。接着，该切割机主体可以控制该第三对位组件和第四对位组件在该第二方向上移动，以推动在该第二滚轮矩阵上的该面板进行第二方向的对位。通过上述方式，该切割机即可通过该第二滚轮矩阵并配合该第三对位组件和第四对位组件对该面板进行第一方向的对位。
上述实施例提供的切割机对面板进行对位的方法中，该切割机通过包括第一滚轮矩阵和第二滚轮矩阵的面板传送装置与对位装置对面板分别进行第一方向和第二方向的对位，从而可改善因大尺寸面板的重力所带来的对位异常缺陷，进而可提高面板的切割精度。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于，包括：
面板传送装置，其包括：第一滚轮矩阵，用于沿第一方向承载并传送面板；第二滚轮矩阵，用于沿垂直于该第一方向的第二方向承载并传送该面板；
对位装置，其包括：第一对位组件、第二对位组件、第三对位组件和第四对位组件，该第一对位组件和第二对位组件用于在该第一方向上对该面板进行切割前的对位，该第三对位组件和第四对位组件用于在该第二方向上对该面板进行切割前的对位，所述第一对位组件和第二对位组件沿第一方向相对设置于面板传送装置上方的两侧，且分别能在第一方向和第三方向上移动，所述第一对位组件在第一方向上推动面板的第一侧边，所述第二对位组件在第一方向的逆向推动面板的第二侧边；所述第三对位组件和第四对位组件沿第二方向相对设置于面板传送装置上方的两侧，且分别能在第二方向和第三方向上移动，该第三对位组件在第二方向上推动面板的第三侧边，所述第四对位组件在第二方向的逆向推动面板的第四侧边；
切割机主体，用于控制该面板传送装置和对位装置对面板进行对位，并在对位后对该面板进行切割。
2.如权利要求1所述切割机，其特征在于，
该第一滚轮矩阵包括多列沿该第一方向平行间隔排布的第一滚轮排，每一第一滚轮排包括多个通过第一转轴串接的第一滚轮，每一第一滚轮在第一转轴的带动下在第一方向上转动；
该第二滚轮矩阵包括多行沿第二方向平行间隔排布的第二滚轮排，每一第二滚轮排包括多个通过第二转轴串接的第二滚轮，每一第二滚轮排的多个第二滚轮通过第二转轴在第二方向上转动。
3.如权利要求2所述切割机，其特征在于，该第一滚轮矩阵为动力型滚轮矩阵，该第一滚轮矩阵通过切割机主体提供的动力装置带动每一滚轮排的第一转轴转动，进而带动每一第一滚轮转动。
4.如权利要求2所述切割机，其特征在于，该第二滚轮矩阵为无动力型滚轮矩阵，该第二滚轮矩阵不需通过切割机主体提供的动力装置带动，而通过与面板的摩擦力被动地使每一第二滚轮排的多个第二滚轮转动。
5.如权利要求2所述切割机，其特征在于，第一滚轮矩阵中相邻两列第一滚轮排的相对两个第一滚轮之间的间距大于第二滚轮矩阵中的第二滚轮的厚度，第二滚轮矩阵中相邻两行第二滚轮排的相对两个第二滚轮之间无摩擦地转动，并且每一第二滚轮排中相邻两个第二滚轮之间的间距大于第一滚轮的直径，其中，第一滚轮矩阵中的第一滚轮的半径小于第二滚轮矩阵中的第二滚轮的半径。
6.如权利要求5所述切割机，其特征在于，第二滚轮矩阵位于第一滚轮矩阵正下方，第二滚轮矩阵沿同时垂直于第一方向和第二方向的第三方向相对于第一滚轮矩阵上升或下降。
7.如权利要求1所述切割机，其特征在于，第一对位组件包括第一气缸、以及与第一气缸传动连接的第一挡片和第二挡片，该第一对位组件通过第一气缸推动该第一挡片和第二挡片，进而在第一方向上推动面板的第一侧边；
第二对位组件包括第二气缸、以及与所述第二气缸传动连接的第三挡片和第四挡片，该第二对位组件通过第二气缸推动该第三挡片和第四挡片，进而在第一方向的逆向推动面板的第二侧边；
第三对位组件包括第三气缸、以及与所述第三气缸传动连接的第五挡片和第六挡片，该第三对位组件通过第三气缸推动该第五挡片和第六挡片，进而在第二方向上推动面板的第三侧边；
第四对位组件包括第四气缸、以及与所述第四气缸传动连接的第七挡片和第八挡片，第四对位组件通过第四气缸推动该第七挡片和第八挡片，进而在第二方向的逆向推动面板的第四侧边。
8.一种应用如权利要求1至7任一项所述的切割机对面板进行对位的方法，其特征在于，包括步骤:
通过第一滚轮矩阵并配合第一对位组件和第二对位组件对面板进行第一方向的对位；
升起第二滚轮矩阵，通过该第二滚轮矩阵并配合第三对位组件和第四对位组件对所述面板进行第二方向的对位。
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