CN1803681A - 一种液晶屏玻璃切割方法 - Google Patents

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CN1803681A CN 200510023226 CN200510023226A CN1803681A CN 1803681 A CN1803681 A CN 1803681A CN 200510023226 CN200510023226 CN 200510023226 CN 200510023226 A CN200510023226 A CN 200510023226A CN 1803681 A CN1803681 A CN 1803681A
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cut
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CN 200510023226
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吕耀安
林洁云
胡斌
冯丽明
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GUANGDIAN LIQUID-CRYSTAL DISPLAY Co Ltd SHANGHAI
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GUANGDIAN LIQUID-CRYSTAL DISPLAY Co Ltd SHANGHAI
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Abstract

本发明涉及一种大对玻璃切割成液晶盒的方法，其特征在于，X向和Y向同时完成正面或反面切割的方法，在一次切割时，即同时完成X轴和Y轴方向的切割，将玻璃的一面全部切割完成，进行裂片完成后，再将玻璃放到精割台面上，未切割的一面向上放置，按上面相同步骤进行另一面的切割和裂片，将裂开的条状玻璃进液口向下插入进液架中。然后将条状玻璃进行液晶注入和压平封口，最后，将条状玻璃平整地放在裂片机台面上，沿另一轴向进行第二次裂片，将裂成片状的屏引边向下插入在清洗架中，整个切割、裂片过程便完成。本发明的优点是不造成角破损、操作方便、节省工时。

Description

一种液晶屏玻璃切割方法
技术领域
本发明涉及一种液晶屏玻璃切割方法，能用于手机液晶盒的制造中，属于液晶盒制造技术领域。
背景技术
液晶盒制造是将两块贴在一起的玻璃进行切割、裂片，形成许多小片空的液晶盒，必须将这些小片单独分开，并通过进液晶、压平封口，才能成为合格的液晶盒。
原来切割的方法是采用四次切割的方法，如图1所示，即先将玻璃正反两面切割X向和Y向中的一个方向，然后裂片成条状，必须分别一条一条地切割和裂片，压平封口后再进行X向和Y向中的另一个方向的正反两面切割，如图2所示，由于在第三、四二次切割时，刀轮在切割条状玻璃时，轮子冲撞玻璃边缘极易造成角破损，而且X向和Y向都要正反两面各切二次，也就是一共要切割四次，操作复杂、效率低，生产能力为200片～300片/机/小时。
发明内容
本发明的目的是提供一种不造成角破损、操作方便的液晶屏玻璃切割方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种液晶屏玻璃切割方法，其特征在于，进行X向和Y向同时完成正面或反面切割的方法，具体方法为：
(1)按液晶盒型号要求将X向和Y向切割数据同时输入到精割机中，将X向或Y向裂片数据输入到裂片机中；
(2)将大对玻璃按要求摆放正确，并对位准确后，按“真空吸附”键将玻璃固定地吸附在精割台面上；
(3)按“启动”键开始进行切割，同时完成X向和Y向一面的切割；
(4)再按“真空吸附”键取消对玻璃的吸附，将玻璃取下平整地放到裂片机台面上，已切割过的一面向下放置，进液口方向与裂片棒平行，按“启动”键开始进行裂片；
(5)裂片完成后，再将玻璃放到精割台面上，将未切割过的另一面向上放置，重复上面(3)、(4)步骤进行另一面的切割和裂片；
(6)将裂开的条状玻璃进液口向下插入进液架中；
(7)然后将条状玻璃进行液晶注入和压平封口，最后，将条状玻璃平整地放在裂片机台面上，沿另一轴向进行第二次裂片；
(8)将裂成片状的屏引边向下插入在清洗架中，整个切割、裂片过程便完成。
本发明是在正面切割过程中同时完成X向和Y向的切割，这样，当玻璃翻过来完成反面切割时，碰到的只是正面切割后很浅的划痕，相当于仍然是在平整的玻璃上切割，刀轮几乎不可能与条状玻璃产生冲撞，所以，角破损不良发生率明显降低，而且将四次切割改为二次切割，大大提高了生产效率。
本发明的优点是：
1、改进后切割技术的生产能力为1000片～1100片/机/小时，大大地提高了精割工序的生产能力；
2、改进后的切割技术无须进行四次切割，只须将压平封口完成的条状玻璃裂片即可，所以既便于实际操作，也提高了精割机的设备利用率，操作方便、简易、快捷。
3、精割不良品的发生率明显降低，也使后工段合格率得到显著的提升。
4、提高了精割工序的人员利用率，节省了人工成本费用。
附图说明：
图1为液晶屏玻璃X向切割示意图；
图2为液晶屏玻璃Y向切割示意图；
图3为液晶屏玻璃X向Y向同时切割示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图3所示，为液晶屏玻璃X向Y向同时切割示意图，在一次切割时，按液晶盒型号要求将X向和Y向切割数据同时输入到精割机中，将X向或Y向裂片数据输入到裂片机中。将大对玻璃按要求摆放正确，并对位准确后，按“真空吸附”键将玻璃固定地吸附在精割台面上，按“启动”键开始进行切割，同时完成X轴和Y轴方向的切割，将玻璃的一面全部切割完成；再按“真空吸附”键取消对玻璃的吸附，将玻璃取下平整地放到裂片机台面上，已切割过的一面向下放置，进液口方向与裂片棒平行，按“启动”键开始进行裂片；裂片完成后，再将玻璃放到精割台面上，将未切割过的另一面向上放置，按上面相同步骤进行另一面的切割和裂片，将裂开的条状玻璃进液口向下插入进液架中。然后将条状玻璃进行液晶注入和压平封口，最后，将条状玻璃平整地放在裂片机台面上，沿另一轴向进行第二次裂片，将裂成片状的屏引边向下插入在清洗架中，整个切割、裂片过程便完成。
                          两种切割方法对比表
  原切割方法   改进后切割方法
  生产能力   200片～300片/机/小时   1000片～1100片/机/小时
  切割机利用台数   10台/天   4台/天
  不良品发生率   角破损   3％～5％   0.05％～0.1％
  斜边   1％～5％   0.05％～0.3％
  凹凸边   0.5％～2％   0.03％～0.17％
  引边破损   0.5％～2％   0.1％～0.45％
  后工段合格率   90％～95％   98.5％～99.2％

Claims (1)

1.一种液晶屏玻璃切割方法，其特征在于，进行X向和Y向同时完成正面或反面切割的方法，具体方法为：
(1)按液晶盒型号要求将X向和Y向切割数据同时输入到精割机中，将X向或Y向裂片数据输入到裂片机中；
(2)将大对玻璃按要求摆放正确，并对位准确后，按“真空吸附”键将玻璃固定地吸附在精割台面上；
(3)按“启动”键开始进行切割，同时完成X向和Y向一面的切割；
(4)再按“真空吸附”键取消对玻璃的吸附，将玻璃取下平整地放到裂片机台面上，已切割过的一面向下放置，进液口方向与裂片棒平行，按“启动”键开始进行裂片；
(5)裂片完成后，再将玻璃放到精割台面上，将未切割过的另一面向上放置，重复上面(3)、(4)骤进行另一面的切割和裂片；
(6)将裂开的条状玻璃进液口向下插入进液架中；
(7)然后将条状玻璃进行液晶注入和压平封口，最后，将条状玻璃平整地裂片机台面上，沿另一轴向进行第二次裂片；
(8)将裂成片状的屏引边向下插入在清洗架中，整个切割、裂片过程便完成。
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