CN111845023A - 一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃回收技术领域，具体涉及一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，包括基板，基板上安装有底板和顶板，底板上滑动安装有施压机构；顶板上开设有上下贯穿且与第一滑槽对应的第二滑槽；第二滑槽内沿前后方向水平固定安装有两个第二导向杆，第二导向杆上滑动安装有承压机构；顶板上表面通过安装座水平转动安装有平行于第二导向杆的第二丝杠；第二丝杠贯穿承压机构并与承压机构通过螺纹转动配合；顶板上位于第二滑槽前后两端对称安装有吸附机构。采用本发明对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时避免了保护膜碎裂的情况发生，提高了保护膜的完整性；且避免了人手频繁来回移动，进而避免了玻璃的边缘尖锐棱边将人手划伤。

Description

一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统

技术领域

本发明属于玻璃再利用技术领域，具体涉及一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统。

背景技术

幕墙玻璃处在高空中受到的紫外线辐射较多，故需在其表面进行镀膜工艺处理以起到保护的作用。目前常用的镀膜工艺有两种，一种是将整块玻璃浸渍在化学溶液中，使得化学膜层粘附在玻璃上形成保护膜；另一种是直接在玻璃表面贴覆保护膜。针对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时，需要将保护膜和玻璃进行分离，目前在回收过程中是通过人工将保护膜手撕下来，这种方式不但效率较低，还会存在以下的问题：(1)手撕过程中容易将保护膜撕碎，难以保证保护膜的完整性，不利于对保护膜进行回收；(2)手撕过程中人手需要来回移动，玻璃的边缘尖锐棱边容易将人手划伤。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，目的在于解决目前对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时人工将保护膜手撕下来过程中存在的以下问题：(1)手撕过程中容易将保护膜撕碎，难以保证保护膜的完整性，不利于对保护膜进行回收；(2)手撕过程中人手需要来回移动，玻璃的边缘尖锐棱边容易将人手划伤。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，包括水平的基板，基板上表面水平固定安装有底板，底板上开设有上下贯穿的第一滑槽，第一滑槽内沿前后方向水平固定安装有两个第一导向杆，第一导向杆上滑动安装有施压机构。底板上表面通过安装座水平转动安装有平行于第一导向杆的第一丝杠，第一丝杠贯穿施压机构并与施压机构通过螺纹转动配合。基板上表面通过竖直杆水平固定安装有位于底板上方的顶板。顶板上开设有上下贯穿且与第一滑槽对应的第二滑槽。第二滑槽内沿前后方向水平固定安装有两个第二导向杆，第二导向杆上滑动安装有承压机构。顶板上表面通过安装座水平转动安装有平行于第二导向杆的第二丝杠。第二丝杠贯穿承压机构并与承压机构通过螺纹转动配合。顶板上位于第二滑槽前后两端对称安装有吸附机构。首先将幕墙玻璃贴覆有保护膜的一面朝上，水平对接到吸附机构底面，通过吸附机构对幕墙玻璃进行吸附固定。同时转动第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠带动施压机构沿着第一导向杆移动，第二丝杠带动承压机构沿着第二导向杆移动。通过施压机构向玻璃表面施加竖直向上的挤压力，承压机构对保护膜表面施加抵压力，从而在保证保护膜不碎裂的情况下将玻璃以条状压碎。

施压机构包括第一安装板、施压条、水平条和气缸。第一安装板为竖直状态且与第一导向杆滑动配合，第一丝杠贯穿第一安装板。第一安装板顶部开设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有施压条，施压条的前后侧面对称固定安装有水平条。第一安装板的前后侧面对称固定安装有竖直的气缸，气缸的活塞杆顶端与水平条底面固定连接。通过气缸带动水平条和施压条竖直向上移动，施压条的顶面抵压到玻璃表面后向玻璃施加竖直向上的压力。

承压机构包括第二安装板、矩形框、限位块和电热板。第二安装板为竖直状态且与第一安装板位置对应，第二导向杆和第二丝杠贯穿第二安装板。第二安装板底端水平固定安装有底面开口的矩形框，矩形框顶板底面竖直固定安装有两个与施压条前后侧面位置对应的限位块。矩形框顶板底面位于两个限位块之间水平固定安装有电热板。施压条向玻璃施加竖直向上的压力后玻璃的保护膜抵压在限位块底面，通过施压条和限位块的共同作用将玻璃以条状压碎，并将碎裂玻璃表面的保护膜贴合到电热板上。通过电热板对压碎后的玻璃上覆盖的保护膜进行加热，使得保护膜软化并与玻璃表面分离，从而使得压碎后的玻璃能够自动下落至施压条顶面，通过人工将落在施压条顶面的碎裂玻璃取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框的底面沿左右方向均匀转动安装有若干个滚珠，以减小矩形框底面与保护膜之间的摩擦力，避免保护膜破损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述施压条内部开设有连通其前后侧面和底面的油槽，第一安装板内部开设有连通油槽和第一安装板前后侧面的油腔。油腔内侧壁顶面铰接有密封板，油腔内侧壁底面固定安装有与密封板底边相互配合的密封条。油腔内侧壁和密封板表面之间安装有第一弹簧。施压条向上移动时，油槽和油腔之间的气压逐渐降低至外界气压以下，通过气压作用推开密封板将存储在油腔内的润滑油经油槽后流到碎裂玻璃的断裂面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附机构包括连接杆、密封框、活塞板、竖直板、水平板和第二弹簧。每个吸附机构中的连接杆数量为二，两个连接杆对称安装在顶板的左右外侧壁上。两个连接杆之间水平固定安装有顶面和底面形成开口的密封框。密封框内部竖直滑动配合有活塞板，活塞板顶面固定安装有竖直板，竖直板顶部固定安装有水平板。水平板底面与密封框外侧壁之间竖直安装有第二弹簧。对玻璃表面的保护膜进行吸附前，先向下按压水平板压缩第二弹簧，同时带动活塞板和竖直板向下移动。将幕墙玻璃贴覆有保护膜的一面朝上，水平贴合到密封框底面上后松开水平板。第二弹簧的弹力作用带动水平板、竖直板和活塞板向上移动，使得密封框内部的气压降低至外界气压以下，通过气压的作用将玻璃以其保护膜吸附到密封框上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基板上表面安装有动力机构。动力机构包括电机座、电机、不完全齿轮、第一齿轮和第二齿轮。电机座固定安装在基板上表面，电机座上水平固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有不完全齿轮。第一丝杠后端固定安装有与不完全齿轮相互啮合的第一齿轮。第二丝杠后端固定安装有与不完全齿轮相互啮合的第二齿轮。通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮同步进入啮合状态后带动第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而带动施压机构和承压机构同步移动。不完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮同步脱离啮合状态后，第一丝杠和第二丝杠同步停止转动，通过施压机构和承压机构的相互配合将玻璃以条状压碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的左右外侧壁上开设有水平槽，连接杆与水平槽滑动配合，连接杆与水平槽的端面之间安装有水平的第三弹簧。顶板的左右外侧壁上沿左右方向水平转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有与连接杆侧面滑动配合的凸轮，第一转轴端部固定安装有第一锥齿轮。基板上表面左右对称固定安装有两个安装架，安装架上水平转动安装有垂直于第一转轴的第二转轴。第二转轴上固定安装有与不完全齿轮相互啮合的第三齿轮，第二转轴端部固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。通过施压机构和承压机构的相互配合将玻璃以条状压碎后，不完全齿轮与两个第三齿轮进入啮合状态，并带动第三齿轮、第二转轴和第二锥齿轮同步转动。通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮、第一转轴和凸轮同步转动。凸轮周期性地推动连接杆，连接杆在凸轮和第三弹簧的共同作用下产生前后方向的往复平移，从而带动靠后方的吸附机构整体沿前后方向往复平移，使得被压碎玻璃表面的保护膜产生高频振动，从而将保护膜上残留的碎裂玻璃振落，提高了分离效果。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时人工将保护膜手撕下来过程中存在的以下问题：手撕过程中容易将保护膜撕碎，难以保证保护膜的完整性，不利于对保护膜进行回收；手撕过程中人手需要来回移动，玻璃的边缘尖锐棱边容易将人手划伤。

(2)采用本发明对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时，通过施压机构和承压机构的配合向玻璃表面以及保护膜表面施加压力，使得玻璃以条状被压碎，然后通过电热板对压碎玻璃表面的保护膜进行加热，使得保护膜与玻璃表面的结合力降低；再通过对保护膜施加振动将压碎后的玻璃振落，避免了保护膜碎裂的情况发生，提高了保护膜的完整性。

(3)采用本发明对贴覆保护膜的幕墙玻璃进行回收时，只需人工将玻璃边缘处的保护膜撕下即可，避免了人手频繁来回移动，进而避免了玻璃的边缘尖锐棱边将人手划伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统的内部结构侧视图；

图2为本发明实施例中低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统A处的放大示意图；

图3为本发明实施例中低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统部分结构俯视图；

图4为本发明实施例中吸附机构与顶板连接处的结构示意图；

图5为本发明实施例中动力机构与第三齿轮连接位置的结构示意图。

图中：1-基板、2-底板、3-第一滑槽、4-第一导向杆、5-施压机构、51-第一安装板、52-施压条、53-水平条、54-气缸、55-油槽、56-油腔、57-密封板、58-密封条、59-第一弹簧、6-第一丝杠、7-竖直杆、8-顶板、9-第二滑槽、10-第二导向杆、11-承压机构、111-第二安装板、112-矩形框、113-限位块、114-电热板、115-滚珠、12-第二丝杠、13-吸附机构、131-连接杆、132-密封框、133-活塞板、134-竖直板、135-水平板、136-第二弹簧、14-动力机构、141-电机座、142-电机、143-不完全齿轮、144-第一齿轮、145-第二齿轮、15-水平槽、16-第三弹簧、17-第一转轴、18-凸轮、19-第一锥齿轮、20-安装架、21-第二转轴、22-第三齿轮、23-第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，包括水平基板1，基板1上表面水平固定安装有底板2，底板2上开设有上下贯穿的第一滑槽3，第一滑槽3内沿前后方向水平固定安装有两个第一导向杆4，第一导向杆4上滑动安装有施压机构5。底板2上表面通过安装座水平转动安装有平行于第一导向杆4的第一丝杠6，第一丝杠6贯穿施压机构5并与施压机构5通过螺纹转动配合。基板1上表面通过竖直杆7水平固定安装有位于底板2上方的顶板8。顶板8上开设有上下贯穿且与第一滑槽3对应的第二滑槽9。第二滑槽9内沿前后方向水平固定安装有两个第二导向杆10，第二导向杆10上滑动安装有承压机构11。顶板8上表面通过安装座水平转动安装有平行于第二导向杆10的第二丝杠12。第二丝杠12贯穿承压机构11并与承压机构11通过螺纹转动配合。顶板8上位于第二滑槽9前后两端对称安装有吸附机构13。首先将幕墙玻璃贴覆有保护膜的一面朝上，水平对接到吸附机构13底面，通过吸附机构13对幕墙玻璃进行吸附固定。同时转动第一丝杠6和第二丝杠12，第一丝杠6带动施压机构5沿着第一导向杆4移动，第二丝杠12带动承压机构11沿着第二导向杆10移动。通过施压机构5向玻璃表面施加竖直向上的挤压力，承压机构11对保护膜表面施加抵压力，从而在保证保护膜不碎裂的情况下将玻璃以条状压碎。

施压机构5包括第一安装板51、施压条52、水平条53和气缸54。第一安装板51为竖直状态且与第一导向杆4滑动配合，第一丝杠6贯穿第一安装板51。第一安装板51顶部开设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有施压条52，施压条52的前后侧面对称固定安装有水平条53。第一安装板51的前后侧面对称固定安装有竖直的气缸54，气缸54的活塞杆顶端与水平条53底面固定连接。通过气缸54带动水平条53和施压条52竖直向上移动，施压条52的顶面抵压到玻璃表面后向玻璃施加竖直向上的压力。

承压机构11包括第二安装板111、矩形框112、限位块113和电热板114。第二安装板111为竖直状态且与第一安装板51位置对应，第二导向杆10和第二丝杠12贯穿第二安装板111。第二安装板111底端水平固定安装有底面开口的矩形框112，矩形框112顶板底面竖直固定安装有两个与施压条52前后侧面位置对应的限位块113。矩形框112顶板底面位于两个限位块113之间水平固定安装有电热板114。矩形框112的底面沿左右方向均匀转动安装有若干个滚珠115，以减小矩形框112底面与保护膜之间的摩擦力，避免保护膜破损。施压条52向玻璃施加竖直向上的压力后玻璃的保护膜抵压在限位块113底面，通过施压条52和限位块113的共同作用将玻璃以条状压碎，并将碎裂玻璃表面的保护膜贴合到电热板114上。通过电热板114对压碎后的玻璃上覆盖的保护膜进行加热，使得保护膜软化并与玻璃表面分离，从而使得压碎后的玻璃能够自动下落至施压条52顶面，通过人工将落在施压条52顶面的碎裂玻璃取下即可。施压条52内部开设有连通其前后侧面和底面的油槽55，第一安装板51内部开设有连通油槽55和第一安装板51前后侧面的油腔56。油腔56内侧壁顶面铰接有密封板57，油腔56内侧壁底面固定安装有与密封板57底边相互配合的密封条58。油腔56内侧壁和密封板57表面之间安装有第一弹簧59。施压条52向上移动时，油槽55和油腔56之间的气压逐渐降低至外界气压以下，通过气压作用推开密封板57将存储在油腔56内的润滑油经油槽55后流到碎裂玻璃的断裂面上，以降低碎裂玻璃断裂面的摩擦力，确保碎裂玻璃能够顺利下落。

在本实施例中，吸附机构13包括连接杆131、密封框132、活塞板133、竖直板134、水平板135和第二弹簧136。每个吸附机构13中的连接杆131数量为二，两个连接杆131对称安装在顶板8的左右外侧壁上。两个连接杆131之间水平固定安装有顶面和底面形成开口的密封框132。密封框132内部竖直滑动配合有活塞板133，活塞板133顶面固定安装有竖直板134，竖直板134顶部固定安装有水平板135。水平板135底面与密封框132外侧壁之间竖直安装有第二弹簧136。对玻璃表面的保护膜进行吸附前，先向下按压水平板135压缩第二弹簧136，同时带动活塞板133和竖直板134向下移动。将幕墙玻璃贴覆有保护膜的一面朝上，水平贴合到密封框132底面上后松开水平板135。第二弹簧136的弹力作用带动水平板135、竖直板134和活塞板133向上移动，使得密封框132内部的气压降低至外界气压以下，通过气压的作用将玻璃以其保护膜吸附到密封框132上。

在本实施例中，基板1上表面安装有动力机构14。动力机构14包括电机座141、电机142、不完全齿轮143、第一齿轮144和第二齿轮145。电机座141固定安装在基板1上表面，电机座141上水平固定安装有电机142，电机142输出轴上固定安装有不完全齿轮143。第一丝杠6后端固定安装有与不完全齿轮143相互啮合的第一齿轮144。第二丝杠12后端固定安装有与不完全齿轮143相互啮合的第二齿轮145。通过电机142带动不完全齿轮143转动，不完全齿轮143与第一齿轮144和第二齿轮145同步进入啮合状态后带动第一丝杠6和第二丝杠12同步转动，从而带动施压机构5和承压机构11同步移动。不完全齿轮143与第一齿轮144和第二齿轮145同步脱离啮合状态后，第一丝杠6和第二丝杠12同步停止转动，通过施压机构5和承压机构11的相互配合将玻璃以条状压碎。

在本实施例中，顶板8的左右外侧壁上开设有水平槽15，连接杆131与水平槽15滑动配合，连接杆131与水平槽15的端面之间安装有水平的第三弹簧16。顶板8的左右外侧壁上沿左右方向水平转动安装有第一转轴17，第一转轴17上固定安装有与连接杆131侧面滑动配合的凸轮18，第一转轴17端部固定安装有第一锥齿轮19。基板1上表面左右对称固定安装有两个安装架20，安装架20上水平转动安装有垂直于第一转轴17的第二转轴21。第二转轴21上固定安装有与不完全齿轮143相互啮合的第三齿轮22，第二转轴21端部固定安装有与第一锥齿轮19相互啮合的第二锥齿轮23。通过施压机构5和承压机构11的相互配合将玻璃以条状压碎后，不完全齿轮143与两个第三齿轮22进入啮合状态，并带动第三齿轮22、第二转轴21和第二锥齿轮23同步转动。通过第二锥齿轮23带动第一锥齿轮19、第一转轴17和凸轮18同步转动。凸轮18周期性地推动连接杆131，连接杆131在凸轮18和第三弹簧16的共同作用下产生前后方向的往复平移，从而带动靠后方的吸附机构13整体沿前后方向往复平移，使得被压碎玻璃表面的保护膜产生高频振动，从而将保护膜上残留的碎裂玻璃振落，提高了分离效果。

本实施例低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统工作过程如下：首先将幕墙玻璃贴覆有保护膜的一面朝上，水平对接到吸附机构13底面，通过吸附机构13对幕墙玻璃进行吸附固定。同时通过电机142带动第一丝杠6和第二丝杠12转动，从而带动施压机构5和承压机构11移动。通过施压机构5向玻璃表面施加竖直向上的挤压力，承压机构11对保护膜表面施加抵压力，从而在保证保护膜不碎裂的情况下将玻璃以条状压碎。通过承压机构11对压碎后的玻璃上覆盖的保护膜进行加热，使得保护膜软化并与玻璃表面分离，从而使得压碎后的玻璃能够自动下落至施压条52顶面。通过电机142带动凸轮18周期性地推动连接杆131，连接杆131在凸轮18和第三弹簧16的共同作用下产生前后方向的往复平移，从而带动靠后方的吸附机构13整体沿前后方向往复平移，使得被压碎玻璃表面的保护膜产生高频振动，从而将保护膜上残留的碎裂玻璃振落，通过人工将落在施压条52顶面的碎裂玻璃取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统包括水平的基板(1)，基板(1)上表面水平固定安装有底板(2)，底板(2)上开设有上下贯穿的第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内沿前后方向水平固定安装有两个第一导向杆(4)，第一导向杆(4)上滑动安装有施压机构(5)；底板(2)上表面通过安装座水平转动安装有平行于第一导向杆(4)的第一丝杠(6)，第一丝杠(6)贯穿施压机构(5)并与施压机构(5)通过螺纹转动配合；基板(1)上表面通过竖直杆(7)水平固定安装有位于底板(2)上方的顶板(8)；顶板(8)上开设有上下贯穿且与第一滑槽(3)对应的第二滑槽(9)；第二滑槽(9)内沿前后方向水平固定安装有两个第二导向杆(10)，第二导向杆(10)上滑动安装有承压机构(11)；顶板(8)上表面通过安装座水平转动安装有平行于第二导向杆(10)的第二丝杠(12)；第二丝杠(12)贯穿承压机构(11)并与承压机构(11)通过螺纹转动配合；顶板(8)上位于第二滑槽(9)前后两端对称安装有吸附机构(13)；

施压机构(5)包括第一安装板(51)、施压条(52)、水平条(53)和气缸(54)；第一安装板(51)为竖直状态且与第一导向杆(4)滑动配合，第一丝杠(6)贯穿第一安装板(51)；第一安装板(51)顶部开设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有施压条(52)，施压条(52)的前后侧面对称固定安装有水平条(53)；第一安装板(51)的前后侧面对称固定安装有竖直的气缸(54)，气缸(54)的活塞杆顶端与水平条(53)底面固定连接；

承压机构(11)包括第二安装板(111)、矩形框(112)、限位块(113)和电热板(114)；第二安装板(111)为竖直状态且与第一安装板(51)位置对应，第二导向杆(10)和第二丝杠(12)贯穿第二安装板(111)；第二安装板(111)底端水平固定安装有底面开口的矩形框(112)，矩形框(112)顶板底面竖直固定安装有两个与施压条(52)前后侧面位置对应的限位块(113)；矩形框(112)顶板底面位于两个限位块(113)之间水平固定安装有电热板(114)。

2.根据权利要求1所述一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述矩形框(112)的底面沿左右方向均匀转动安装有若干个滚珠(115)。

3.根据权利要求1所述一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述施压条(52)内部开设有连通其前后侧面和底面的油槽(55)，第一安装板(51)内部开设有连通油槽(55)和第一安装板(51)前后侧面的油腔(56)；油腔(56)内侧壁顶面铰接有密封板(57)，油腔(56)内侧壁底面固定安装有与密封板(57)底边相互配合的密封条(58)；油腔(56)内侧壁和密封板(57)表面之间安装有第一弹簧(59)。

4.根据权利要求1所述一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述吸附机构(13)包括连接杆(131)、密封框(132)、活塞板(133)、竖直板(134)、水平板(135)和第二弹簧(136)；每个吸附机构(13)中的连接杆(131)数量为二，两个连接杆(131)对称安装在顶板(8)的左右外侧壁上；两个连接杆(131)之间水平固定安装有顶面和底面形成开口的密封框(132)；密封框(132)内部竖直滑动配合有活塞板(133)，活塞板(133)顶面固定安装有竖直板(134)，竖直板(134)顶部固定安装有水平板(135)；水平板(135)底面与密封框(132)外侧壁之间竖直安装有第二弹簧(136)。

5.根据权利要求1所述一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述基板(1)上表面安装有动力机构(14)；动力机构(14)包括电机座(141)、电机(142)、不完全齿轮(143)、第一齿轮(144)和第二齿轮(145)；电机座(141)固定安装在基板(1)上表面，电机座(141)上水平固定安装有电机(142)，电机(142)输出轴上固定安装有不完全齿轮(143)；第一丝杠(6)后端固定安装有与不完全齿轮(143)相互啮合的第一齿轮(144)；第二丝杠(12)后端固定安装有与不完全齿轮(143)相互啮合的第二齿轮(145)。

6.根据权利要求5所述一种低辐射镀膜幕墙玻璃回收再利用处理系统，其特征在于：所述顶板(8)的左右外侧壁上开设有水平槽(15)，连接杆(131)与水平槽(15)滑动配合，连接杆(131)与水平槽(15)的端面之间安装有水平的第三弹簧(16)；顶板(8)的左右外侧壁上沿左右方向水平转动安装有第一转轴(17)，第一转轴(17)上固定安装有与连接杆(131)侧面滑动配合的凸轮(18)，第一转轴(17)端部固定安装有第一锥齿轮(19)；基板(1)上表面左右对称固定安装有两个安装架(20)，安装架(20)上水平转动安装有垂直于第一转轴(17)的第二转轴(21)；第二转轴(21)上固定安装有与不完全齿轮(143)相互啮合的第三齿轮(22)，第二转轴(21)端部固定安装有与第一锥齿轮(19)相互啮合的第二锥齿轮(23)。

Images