CN207576500U - 钢化玻璃破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢化玻璃破碎回收装置，它包括操作台、导轨、夹持部件、气动破碎机构、液压破碎机构和控制组件，通过夹持部件上的吸盘将钢化玻璃吸附牢固，通过行走电机驱动夹持部件沿水平导轨滑动，通过气缸驱动的第一破碎锤和液压油缸驱动的第二破碎锤产生的不同锤钻力度对钢化玻璃进行破碎。克服了原钢化玻璃破碎不环保，破碎效率低，不经济的问题。实用新型具有结构简单，采用夹持装置和吸附盘将钢化玻璃吸附固定后，利用不同重力的破碎锤将钢化玻璃破碎，破碎效率高、工艺环保，操作方便，成本低，效益高的特点。

Description

钢化玻璃破碎回收装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃回收技术领域，涉及一种钢化玻璃破碎回收装置。

背景技术

工业中，钢化玻璃是以玻璃渣的形式作为参料进行二次加工成浮法玻璃，经检测表明，用再生玻璃生产的玻璃容器，器壁透明和容器强度都和用新原料生产的玻璃容器一样，并且，使用回收的二次料比用原料来制造玻璃制品能够节省38%能源、减少50%的空气污染、20%的水污染和90%的废弃物。另外，由于玻璃再生过程损耗很小，所以，上述回收–再生–使用的过程可以反复循环。可见，其经济效益和生态效益是非常显著的。然而，钢化玻璃强度高，难以破碎回收给人们带来麻烦与不便，因此，一种钢化玻璃破碎回收装置应运而生，可以帮助我们提高工作效率，创造经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃破碎回收装置，结构简单，采用夹持装置和吸附盘将钢化玻璃吸附固定后，利用不同重力的破碎锤将钢化玻璃破碎，破碎效率高、工艺环保，成本低，效益高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢化玻璃破碎回收装置，它包括操作台、导轨、夹持部件、气动破碎机构、液压破碎机构和控制组件；所述的操作台包括与平板连接的支腿和接料盒；所述的导轨包括水平导轨和纵向导轨；所述的夹持部件包括与夹持座连接的夹持臂、与夹持臂配合的连杆、与连杆连接的夹具；所述的气动破碎机构包括与支撑柱连接的水平臂架、与水平臂架连接的气缸、与气缸连接的第一破碎锤；所述的液压破碎机构包括与液压臂连接的液压油缸、与液压油缸连接的第二破碎锤；所述的控制组件包括与控制台连接的行走电机、夹持电机、液压电机、第一压力传感器和第二压力传感器；导轨位于平板上，夹持座与水平导轨配合，支撑柱和液压臂固定于平板上。

所述的平板设有落料孔。

所述的接料盒包括与盒体连接的滑道、与滑道连接的支撑架。

所述的滑道位于落料孔的下部。

所述的夹持座为块状结构体，其上平面设有多个凸台，第一压力传感器位于凸台之间，其侧面固定有行走电机，行走电机与水平导轨配合。

所述的夹持臂为柱状结构体，其侧面分别固定有夹持电机和第二压力传感器，夹持电机与连杆配合。

所述的夹具包括与水平杆连接的垂直杆、与垂直杆连接的吸盘。

一种钢化玻璃破碎回收装置，它包括操作台、导轨、夹持部件、气动破碎机构、液压破碎机构和控制组件；操作台包括与平板连接的支腿和接料盒；导轨包括水平导轨和纵向导轨；夹持部件包括与夹持座连接的夹持臂、与夹持臂配合的连杆、与连杆连接的夹具；气动破碎机构包括与支撑柱连接的水平臂架、与水平臂架连接的气缸、与气缸连接的第一破碎锤；液压破碎机构包括与液压臂连接的液压油缸、与液压油缸连接的第二破碎锤；控制组件包括与控制台连接的行走电机、夹持电机、液压电机、第一压力传感器和第二压力传感器；导轨位于平板上，夹持座与水平导轨配合，支撑柱和液压臂固定于平板上。结构简单，通过夹持部件上的吸盘将钢化玻璃吸附牢固，通过行走电机驱动夹持部件沿水平导轨滑动，通过气缸驱动的第一破碎锤和液压油缸驱动的第二破碎锤产生的不同锤钻力度对钢化玻璃进行破碎，破碎效率高、工艺环保，成本低，效益高。

在优选的方案中，平板设有落料孔。破碎后的钢化玻璃通过落料孔落入到滑道滑入被盒体内，方便收集。

在优选的方案中，接料盒包括与盒体连接的滑道、与滑道连接的支撑架。弧形滑道便于收集破碎后的钢化玻璃，玻璃从滑道直接滑入盒体内，无需人为干涉操作，收集方便。

在优选的方案中，滑道位于落料孔的下部。位于落料孔下部的滑道在收集钢化玻璃的同时，防止破碎后的钢化玻璃飞溅，工作时更安全。

在优选的方案中，夹持座为块状结构体，其上平面设有多个凸台，第一压力传感器位于凸台之间，其侧面固定有行走电机，行走电机与水平导轨配合。当钢化玻璃位于夹持座上时被第一压力传感器感应后将信号发送至控制台，控制行走电机的开闭，凸台和钢化玻璃通过点接触，便于破碎。

在优选的方案中，夹持臂为柱状结构体，其侧面分别固定有夹持电机和第二压力传感器，夹持电机与连杆配合。当钢化玻璃靠近第二压力传感器被感应后，信号被控制台检测到，控制台控制夹持电机开闭。

在优选的方案中，夹具包括与水平杆连接的垂直杆、与垂直杆连接的吸盘。采用吸盘吸附玻璃，不易掉落，吸附效果更好，更安全。

本实用新型提供的一种钢化玻璃破碎回收装置，它包括操作台、导轨、夹持部件、气动破碎机构、液压破碎机构和控制组件，通过夹持部件上的吸盘将钢化玻璃吸附牢固，通过行走电机驱动夹持部件沿水平导轨滑动，通过气缸驱动的第一破碎锤和液压油缸驱动的第二破碎锤产生的不同锤钻力度对钢化玻璃进行破碎。克服了原钢化玻璃破碎不环保，破碎效率低，不经济的问题。实用新型具有结构简单，采用夹持装置和吸附盘将钢化玻璃吸附固定后，利用不同重力的破碎锤将钢化玻璃破碎，破碎效率高、工艺环保，操作方便，成本低，效益高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持部件的结构示意图。

图3为本实用新型接料盒的结构示意图。

图4为本实用新型一种工作状态示意图。

图5为本实用新型另一种工作状态示意图。

图中：操作台1，平板11，落料孔111，支腿12，接料盒13，盒体131，滑道132，支撑架133，导轨2，水平导轨21，纵向导轨22，夹持部件3，夹持座31，凸台311，夹持臂32，连杆33，夹具34，水平杆341，垂直杆342，吸盘343，气动破碎机构4，支撑柱41，水平臂架42，气缸43，第一破碎锤44，液压破碎机构5，液压臂51，液压油缸52，第二破碎锤53，控制组件6，控制台61，行走电机62，夹持电机63，液压电机64，第一压力传感器65，第二压力传感器66。

具体实施方式

如图1~图5中，一种钢化玻璃破碎回收装置，它包括操作台1、导轨2、夹持部件3、气动破碎机构4、液压破碎机构5和控制组件6；所述的操作台1包括与平板11连接的支腿12和接料盒13；所述的导轨2包括水平导轨21和纵向导轨22；所述的夹持部件3包括与夹持座31连接的夹持臂32、与夹持臂32配合的连杆33、与连杆33连接的夹具34；所述的气动破碎机构4包括与支撑柱41连接的水平臂架42、与水平臂架42连接的气缸43、与气缸43连接的第一破碎锤44；所述的液压破碎机构5包括与液压臂51连接的液压油缸52、与液压油缸52连接的第二破碎锤53；所述的控制组件6包括与控制台61连接的行走电机62、夹持电机63、液压电机64、第一压力传感器65和第二压力传感器66；导轨2位于平板11上，夹持座31与水平导轨21配合，支撑柱41和液压臂51固定于平板11上。结构简单，通过夹持部件3上的吸盘343将钢化玻璃吸附牢固，通过行走电机62驱动夹持部件3沿水平导轨21滑动，通过气缸43驱动的第一破碎锤44和液压油缸52驱动的第二破碎锤53产生的不同锤钻力度对钢化玻璃进行破碎，破碎效率高、工艺环保，成本低，效益高。

优选的方案中，所述的平板11设有落料孔111。破碎后的钢化玻璃通过落料孔111落入到滑道132滑入被盒体131内，方便收集。

优选的方案中，所述的接料盒13包括与盒体131连接的滑道132、与滑道132连接的支撑架133。弧形滑道便于收集破碎后的钢化玻璃，玻璃从滑道132直接滑入盒体131内，无需人为干涉操作，收集方便。

优选的方案中，所述的滑道132位于落料孔111的下部。位于落料孔111下部的滑道132在收集钢化玻璃的同时，防止破碎后的钢化玻璃飞溅，工作时更安全。

优选的方案中，所述的夹持座31为块状结构体，其上平面设有多个凸台311，第一压力传感器65位于凸台311之间，其侧面固定有行走电机62，行走电机62与水平导轨21配合。当钢化玻璃位于夹持座31上时被第一压力传感器65感应后将信号发送至控制台61，控制行走电机62和夹持电机63的开闭，凸台311和钢化玻璃通过点接触，便于破碎。

优选的方案中，所述的夹持臂32为柱状结构体，其侧面分别固定有夹持电机63和第二压力传感器66，夹持电机63与连杆33配合。当钢化玻璃靠近第二压力传感器66被感应后，信号被控制台61检测到，控制台61控制夹持电机63开闭。

优选的方案中，所述的夹具34包括与水平杆341连接的垂直杆342、与垂直杆342连接的吸盘343。采用吸盘吸附玻璃，不易掉落，吸附效果更好，更安全。

如上所述的钢化玻璃破碎回收装置，工作时，根据钢化玻璃大小纵向滑动水平导轨21，将钢化玻璃水平放置于夹持座31上，夹持座31上的第一压力传感器65感应到重物后将信号传输给控制台61，控制台61控制夹持电机63运转，夹持电机63驱动夹具34上的吸盘343靠近钢化玻璃，最终与钢化玻璃吸附，当钢化玻璃靠近第二压力传感器66时，控制台61检测到信号后启动行走电机62工作，行走电机62驱动夹持座31沿水平导轨21滑动将钢化玻璃驱动到第一破碎锤44或第二破碎锤53下进行破碎，根据钢化玻璃强度的大小可以选择不同的破碎锤。第一破碎锤44采用气动破碎，力度小，第二破碎锤53采用液压破碎，力度大。破碎后的钢化玻璃碎渣通过落料孔111落入到滑道132滑入被盒体131内收集。具有结构简单，采用夹持装置和吸附盘将钢化玻璃吸附固定后，利用不同重力的破碎锤将钢化玻璃破碎，破碎效率高、工艺环保，操作方便，成本低，效益高的特点。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：它包括操作台（1）、导轨（2）、夹持部件（3）、气动破碎机构（4）、液压破碎机构（5）和控制组件（6）；所述的操作台（1）包括与平板（11）连接的支腿（12）和接料盒（13）；所述的导轨（2）包括水平导轨（21）和纵向导轨（22）；所述的夹持部件（3）包括与夹持座（31）连接的夹持臂（32）、与夹持臂（32）配合的连杆（33）、与连杆（33）连接的夹具（34）；所述的气动破碎机构（4）包括与支撑柱（41）连接的水平臂架（42）、与水平臂架（42）连接的气缸（43）、与气缸（43）连接的第一破碎锤（44）；所述的液压破碎机构（5）包括与液压臂（51）连接的液压油缸（52）、与液压油缸（52）连接的第二破碎锤（53）；所述的控制组件（6）包括与控制台（61）连接的行走电机（62）、夹持电机（63）、液压电机（64）、第一压力传感器（65）和第二压力传感器（66）；导轨（2）位于平板（11）上，夹持座（31）与水平导轨（21）配合，支撑柱（41）和液压臂（51）固定于平板（11）上。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的平板（11）设有落料孔（111）。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的接料盒（13）包括与盒体（131）连接的滑道（132）、与滑道（132）连接的支撑架（133）。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的滑道（132）位于落料孔（111）的下部。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的夹持座（31）为块状结构体，其上平面设有多个凸台（311），第一压力传感器（65）位于凸台（311）之间，其侧面固定有行走电机（62），行走电机（62）与水平导轨（21）配合。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的夹持臂（32）为柱状结构体，其侧面分别固定有夹持电机（63）和第二压力传感器（66），夹持电机（63）与连杆（33）配合。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃破碎回收装置，其特征是：所述的夹具（34）包括与水平杆（341）连接的垂直杆（342）、与垂直杆（342）连接的吸盘（343）。