CN113559965A - 一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 - Google Patents

一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线,其中破碎装置包括壳体、滑杆和驱动组件;壳体内设有匹配的气压腔和活塞;滑杆一端安装有破碎头,一端与活塞连接;驱动组件包括用于驱动活塞往复运动的转盘;转盘可转动安装在气压腔内,通过伺服电机持续驱动;活塞与转盘之间通过斜面接触。根据本申请实施例提供的技术方案,通过将滑杆安装在活塞上,利用活塞的往复运动即可驱动滑杆对玻璃进行反复敲击,从而快速对问题玻璃进行处理;转盘自转时,先通过斜面将活塞向气压腔内压缩,转至斜面低点与高点对接处时,转盘将与活塞脱离,此时,活塞在气压腔内气压的作用下将会反向移动,此过程循环进行即可控制活塞进行往复运动。

Description

一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线
技术领域
本申请涉及浮法玻璃生产技术领域,具体涉及一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线。
背景技术
在浮法玻璃生产领域,超厚浮法玻璃一般是指生产厚度大于等于15mm的玻璃,熔化的玻璃液通过锡槽在拉边机的作用力下形成超厚玻璃,超厚玻璃本体温度控制在600摄氏度左右进入退火窑,在退火窑玻璃会随着温度的下降去除内部应力,以达到顺利在线切割的目的,但是在生产过程受到环境温度、设备故障因素的影响,玻璃内部应力不能有效的去除会导致玻璃炸裂,尤其会在急速冷却区极易发生炸裂,由于急速冷却区上部和下部都分布着密集的冷却风管,如果处理不及时中、超厚玻璃会在急速冷却区形成卡阻导致退火窑的动力传动系统停转,造成较大生产事故;同时,出现玻璃炸裂时人员需要再高温下处理,处理环境差容易发生人身安全事故。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线。
第一方面,本申请提供一种超厚浮法玻璃应急破碎装置,包括壳体、滑杆和驱动组件;壳体内设有匹配的气压腔和活塞;滑杆一端安装有破碎头,另一端与活塞连接;驱动组件包括由伺服电机驱动转动的转盘;转盘可转动安装在气压腔内;活塞与转盘之间通过斜面接触,活塞随着转盘的转动上下往复运动。
进一步的,活塞与转盘的对接面分别设有斜面;斜面呈螺旋状。
进一步的,滑杆固定安装在活塞上;气压腔内对应活塞设有用于限制活塞转动的限位组件。
进一步的,限位组件包括限位杆和限位套;限位杆固定安装在活塞上,位于活塞远离滑杆的一端,且与活塞不同心;限位套固定安装在气压腔上。
第二方面,本申请提供一种超厚浮法玻璃的生产线,包括退火窑和传动辊;传动辊位于退火窑内;退火窑内包括沿传动辊的传动方向排布的破碎区和风冷区。
进一步的,破碎装置安装在传动辊的上方,位于破碎区。
进一步的,破碎区还设有破碎机;破碎机位于传动辊的下方,出口与传送带对接。
进一步的,破碎机的顶部还设有呈扩口结构的进口;进口内设有与伺服电机联动的光栅开关,用于控制破碎装置启动。
进一步的,进口的侧壁上对应光栅开关还铰接护板;护板通过气缸驱动,可进行翻折;气缸铰接在进口的外壁上。
进一步的,传动辊的上下两侧还分别设有冷风吹头;冷风吹头位于风冷区内。
本申请具有的优点和积极效果是:
本技术方案通过将滑杆安装在活塞上,利用活塞的往复运动即可驱动滑杆对玻璃进行反复敲击,从而快速对问题玻璃进行处理;转盘自转时,先通过斜面将活塞向气压腔内压缩,转至斜面低点与高点对接处时,转盘将与活塞脱离,此时,活塞在气压腔内气压的作用下将会反向移动,此过程循环进行即可控制活塞进行往复运动。
附图说明
图1为本申请实施例提供的超厚浮法玻璃应急破碎装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的超厚浮法玻璃的生产线的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:100-滑杆;110-气压腔;111-活塞;120-转盘;130-限位杆;140-限位套;200-传动辊;210-破碎机;220-冷风吹头;300-传送带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
第一方面,请参考图1,本实施例提供一种超厚浮法玻璃应急破碎装置,包括壳体滑杆100和驱动组件;壳体内设有气压腔110;气压腔110内设有用于安装滑杆100的活塞111;滑杆100固定安装在活塞111上,通过活塞111在气压腔110内往复运动,从而对玻璃进行间歇击打。
优选的,滑杆100远离活塞111的一端固定安装有呈锥形的破碎头,便于对玻璃进行破碎。
在一优选实施例中,活塞111通过驱动组件控制往复运动,驱动组件包括与活塞111对接的转盘120;转盘120与活塞111之间通过斜面对接,斜面呈螺旋状,斜面顶端和底端直接对接,活塞111利用此对接处的高度差配合气压腔110内的高压可快速反向移动,从而带动滑杆100对玻璃进行击打。
优选的,转盘120可转动安装在气压腔110内,通过伺服电机驱动,可持续进行转动,从而驱动活塞111进行往复循环运动。
优选的,气压腔110内对应活塞111还设有限位组件;限位组件用于限制活塞111转动,防止活塞111与转盘120同步转动,从而无法完成往复运动。
优选的,限位组件包括固定安装在活塞111上的限位杆130和固定安装在气压腔110内壁上的限位套140;限位杆130与限位套140相匹配,数量可以一个也可以是多个,选择一个限位杆130时,限位杆130不能与活塞111同轴安装,或限位杆130的截面不能是圆形。
第二方面,请进一步参考图2,本实施例提供一种超厚浮法玻璃的生产线,包括退火窑;退火窑内设有传动辊200,且沿传动辊200的传动方向设有破碎区和风冷区;玻璃进入退火窑后先进入破碎区,再进入风冷区;正常生产时,破碎物不工作,玻璃可正常通过,而生产出现问题,需对玻璃破碎或需要阻止玻璃进入风冷区时,破碎区正常工作对玻璃进行破碎。
在一优选实施例中,破碎区设有上述的破碎装置;破碎装置安装在传动辊200的上方,通过对玻璃持续进行敲击,可将进去破碎区的玻璃全部拦截。
优选的,破碎区位于传动辊200的下方还设有破碎机210;破碎机210的上方通过呈扩口状的进口对碎玻璃进行接收,下方通过传送带300将碎玻璃持续传出,防止玻璃堆积。
优选的,进口内的侧壁上还设有光栅开关,光栅开关与伺服电机联动,当生产出现故障,有碎玻璃落入进口时,光栅开关会被触发,从而控制破碎装置对玻璃进行破碎;当故障处理完成后,操作人员可手动对破碎装置进行关停。
优选的,进口的侧壁上还铰接有护板;护板位于光栅开关的上方,用于对光栅开关进行防护,防止对玻璃在下落过程中砸坏光栅开关;进口的外壁上还铰接有用于驱动护板的气缸;气缸通过活塞与护板连接,可有效控制护板进行翻转,从而将护板上的碎玻璃排下。
所述进口的侧壁上对应所述光栅开关还铰接护板;所述护板通过气缸驱动,可进行翻折;所述气缸固定安装在所述进口的外壁上。
在一优选实施例中,风冷区位与传动辊200的上下两侧还分别设有冷风吹头220,用于对进入风冷区的玻璃进行降温冷却。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种超厚浮法玻璃应急破碎装置,其特征在于,包括壳体、滑杆(100)和驱动组件;所述壳体内设有匹配的气压腔(110)和活塞(111);所述滑杆(100)一端安装有破碎头,另一端与所述活塞(111)连接;所述驱动组件包括由伺服电机驱动转动的转盘;所述转盘(120)可转动安装在所述气压腔(110)内;所述活塞(111)与转盘(120)之间通过斜面接触,所述活塞随着所述转盘(120)的转动上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线,其特征在于,所述活塞(111)与转盘(120)的对接面分别设有所述斜面;所述斜面呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线,其特征在于,所述滑杆(100)固定安装在所述活塞(111)上;所述气压腔(110)内对应所述活塞(111)设有用于限制所述活塞(111)转动的限位组件。
4.根据权利要求3所述的超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线,其特征在于,所述限位组件包括限位杆(130)和限位套(140);所述限位杆(130)固定安装在所述活塞(111)上,位于所述活塞(111)远离所述滑杆(100)的一端,且与所述活塞(111)不同心;所述限位套(140)固定安装在所述气压腔(110)上。
5.一种包括权利要求1-4所述超厚浮法玻璃应急破碎装置的生产线,其特征在于,包括退火窑和传动辊(200);所述传动辊(200)位于所述退火窑内;所述退火窑内包括沿所述传动辊(200)的传动方向排布的破碎区和风冷区。
6.根据权利要求5所述的超厚浮法玻璃的生产线,其特征在于,所述破碎装置安装在所述传动辊(200)的上方,位于所述破碎区。
7.根据权利要求5所述的超厚浮法玻璃的生产线,其特征在于,所述破碎区还设有破碎机(210);所述破碎机(210)位于所述传动辊(200)的下方,出口与传送带(300)对接。
8.根据权利要求7所述的超厚浮法玻璃的生产线,其特征在于,所述破碎机(210)的顶部还设有呈扩口结构的进口;所述进口内设有与所述伺服电机联动的光栅开关,用于控制所述破碎装置启动。
9.根据权利要求8所述的超厚浮法玻璃的生产线,其特征在于,所述进口的侧壁上对应所述光栅开关还铰接护板;所述护板通过气缸驱动,可进行翻折;所述气缸铰接在所述进口的外壁上。
10.根据权利要求5所述的超厚浮法玻璃的生产线,其特征在于,所述传动辊(200)的上下两侧还分别设有冷风吹头(220);所述冷风吹头(220)位于所述风冷区内。
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