CN208288086U - 一种重型破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型破碎锤,包括外套筒和位于外套筒内的锤块;外套筒上端内壁设有油缸支撑板,油缸支撑板上设有用于驱动锤块沿外套筒的轴线移动的油缸,锤块通过固定在外套筒上的多个滑道或外套筒耐磨板与外套筒内壁连接,锤块的上端与油缸的输出轴连接;外套筒下端通过钎杆套法兰与钎杆套连接,钎杆套具有钎杆穿过的钎杆孔。本实用新型防止出现锤块或者钎杆打击后出现变形和开裂等情况发生;避免因为空打和过打引起的锤体对自身的破坏,且打击能量大,锤体上升行程长,而且可以根据所击打的岩石的硬度进行调整,防止过打和锤体对自身造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重型破碎锤,特别涉及一种用于岩石和矿产开采及二次破碎、隧道施工、建筑拆除、障碍清除等用途的重型破碎锤。
背景技术
岩石、矿产开采等岩石破碎领域,主要依赖于炸药将山体岩石爆破之后,用普通破碎锤将大块岩石击碎。在无法使用炸药的场合,只能依靠破碎锤对山体的原石或者矿产进行破碎。目前,传统的破碎锤存在打击能量有限,开采效率十分低下和开采成本较高等缺点。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种重型破碎锤。本实用新型采用的技术手段如下:
一种重型破碎锤,包括外套筒和位于所述外套筒内的锤块;
所述外套筒上端内壁设有油缸支撑板,所述油缸支撑板上设有用于驱动所述锤块沿所述外套筒的轴线移动的油缸,所述锤块通过固定在所述外套筒上的多个滑道或外套筒耐磨板与所述外套筒内壁连接,所述锤块的上端与所述油缸的输出轴连接;
所述外套筒下端通过钎杆套法兰与钎杆套连接,所述钎杆套具有钎杆穿过的钎杆孔,所述钎杆的工作端从所述钎杆孔穿出,所述钎杆的另一端位于所述外套筒内且具有与所述锤块下端相对应的锤垫,所述锤垫的尺寸大于所述钎杆孔,所述锤块与所述钎杆套法兰之间设有缓冲块,所述钎杆孔的孔壁设有钎杆销,所述钎杆的外壁设有与所述钎杆销相匹配的滑槽;
所述外套筒的外壁设有上支撑座和下支撑座,所述上支撑座上设有上轴套,所述下支撑座上设有下轴套。所述外套筒与所述上支撑座和所述下支撑座焊接或者螺纹连接。
所述外套筒形状为圆柱形、长方体或多棱柱体。
所述油缸的上端外壁通过销与所述油缸支撑板连接;
或,所述油缸的中部外壁通过销与所述油缸支撑板连接;
或,所述油缸的下端通外壁过销与所述油缸支撑板连接。
所述油缸后端接口设有储气罐或液压管路,所述油缸前端接口设有油管,所述油管的另一端设有液压阀;
所述储气罐为空压力罐(所述空压力罐中充压力气体),与所述油缸后端接口通过管路或法兰连接;
或,所述储气罐为蓄能器,与所述油缸后端接口通过管路或法兰连接。
所述滑道的横截面呈V型槽形或方形。
所述外套筒形状为长方体,所述滑道的个数为四个,所述滑道形状为四棱柱形且分别位于所述外套筒内壁直角处。
所述外套筒耐磨板的材质为塑料、铜或钢;
所述锤垫的材质为橡胶、钢丝绳盘卷、木材、塑料或钢,用于缓冲冲击能量避免对所述钎杆和所述锤块造成破坏;
所述缓冲块的材质为橡胶,用于吸收空打和过打时所述锤块的能量;
所述钎杆材质为42CrMo及其他合金钢。
所述锤块的上端与所述油缸的输出轴为过盈配合、螺纹连接、销孔连接或法兰连接。
所述钎杆孔的孔壁镶嵌有两个或两个以上耐磨套,所述耐磨套与所述钎杆孔的孔壁为过盈配合或间隙配合并通过横向穿销方式连接,所述耐磨套与所述钎杆之间为间隙配合。
所述上轴套和所述下轴套用于与挖掘机或其他设备连接。
所述锤块的质量为1吨~20吨;
所述钎杆的直径为φ100mm~φ500mm。
本实用新型工作原理如下:首先将重型破碎锤通过上轴套和下轴套与挖掘机或者其他设备连接,将钎杆下端对准需要破碎的岩石或者其他需要破碎的物体上,油缸带动锤块上行(若使用储气罐,储气罐内的充入的高压气体同时被压缩,气体压力升高,积蓄能量;若使用液压管路,液压油从液压管路排入油箱中);当锤块上升到一定高度(可设置上限位传感器)时,液压阀开始放油,液压油从液压阀排入油箱,在储气罐的高压气体或者液压管路的高压油的作用下,锤块快速下打。锤块先接触锤垫后再将打击力传递给钎杆,完成打击过程。当锤块下降到一定高度(可设置下限位传感器)时,液压阀切换回上行模式,锤块回程。以此循环击打。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型增加了锤垫,防止出现锤块或者钎杆打击后出现变形和开裂等情况发生。
2、本实用新型增加了缓冲块,避免因为空打和过打引起的锤体对自身的破坏。
3、本实用新型的打击能量大。锤块质量在1吨以上,比现有的破碎锤的锤块大几倍,显著增大打击能量。
4、本实用新型锤体上升行程长,而且可以根据所击打的岩石的硬度进行调整,防止过打和锤体对自身造成的损坏。
基于上述理由本实用新型可在岩石破碎等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例1中重型破碎锤的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2中重型破碎锤的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,一种重型破碎锤,包括外套筒1和位于所述外套筒1内的锤块8;
所述外套筒1上端内壁设有油缸支撑板3,所述油缸支撑板3上设有用于驱动所述锤块8沿所述外套筒1的轴线移动的油缸4,所述锤块8通过固定在所述外套筒1上的多个滑道7与所述外套筒1内壁连接,所述锤块8的上端与所述油缸4的输出轴连接;
所述外套筒1下端通过钎杆套法兰与钎杆套11连接,所述钎杆套11具有钎杆13穿过的钎杆孔,所述钎杆13的工作端从所述钎杆孔穿出,所述钎杆13的另一端位于所述外套筒1内且具有与所述锤块8下端相对应的锤垫9,所述锤垫9的尺寸大于所述钎杆孔,所述锤块8与所述钎杆套法兰之间设有缓冲块10,所述钎杆孔的孔壁设有钎杆销12,所述钎杆13的外壁设有与所述钎杆销12相匹配的滑槽;
所述外套筒1的外壁设有上支撑座14和下支撑座16,所述上支撑座14上设有上轴套15,所述下支撑座16上设有下轴套17。
所述外套筒1形状为圆柱形。
所述油缸4的上端外壁通过销2与所述油缸支撑板3连接。
所述油缸4后端接口设有储气罐6,所述油缸4前端接口设有油管5,所述油管5的另一端设有液压阀;
所述储气罐6为空压力罐,与所述油缸4后端接口通过管路连接;
所述滑道7的横截面呈方形。
所述锤垫9的材质为橡胶、钢丝绳盘卷、木材、塑料或钢;
所述缓冲块10的材质为橡胶;
所述钎杆13材质为42CrMo及其他合金钢。
所述锤块8的上端与所述油缸4的输出轴为过盈配合、螺纹连接、销孔连接或法兰连接。
所述锤块8的质量为1吨~20吨;
所述钎杆13的直径为φ100mm~φ500mm。
实施例2
如图2所示,一种重型破碎锤,包括外套筒1和位于所述外套筒1内的锤块8;
所述外套筒1上端内壁设有油缸支撑板3,所述油缸支撑板3上设有用于驱动所述锤块8沿所述外套筒1的轴线移动的油缸4,所述锤块8通过固定在所述外套筒1上的多个滑道7与所述外套筒1内壁连接,所述锤块8的上端与所述油缸4的输出轴连接;
所述外套筒1下端通过钎杆套法兰与钎杆套11连接,所述钎杆套11具有钎杆13穿过的钎杆孔,所述钎杆13的工作端从所述钎杆孔穿出,所述钎杆13的另一端位于所述外套筒1内且具有与所述锤块8下端相对应的锤垫9,所述锤垫9的尺寸大于所述钎杆孔,所述锤块8与所述钎杆套法兰之间设有缓冲块10,所述钎杆孔的孔壁设有钎杆销12,所述钎杆13的外壁设有与所述钎杆销12相匹配的滑槽;
所述外套筒1的外壁设有上支撑座14和下支撑座16,所述上支撑座14上设有上轴套15,所述下支撑座16上设有下轴套17。
所述外套筒1形状为圆柱形。
所述油缸4的上端外壁通过销2与所述油缸支撑板3连接。
所述油缸4后端接口设有液压管路,所述油缸4前端接口设有油管5,所述油管5的另一端设有液压阀;
所述滑道7的横截面呈方形。
所述锤垫9的材质为橡胶、钢丝绳盘卷、木材、塑料或钢;
所述缓冲块10的材质为橡胶;
所述钎杆13材质为42CrMo及其他合金钢。
所述锤块8的上端与所述油缸4的输出轴为过盈配合、螺纹连接、销孔连接或法兰连接。
所述锤块8的质量为1吨~20吨;
所述钎杆13的直径为φ100mm~φ500mm。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种重型破碎锤,其特征在于,包括外套筒(1)和位于所述外套筒(1)内的锤块(8);
所述外套筒(1)上端内壁设有油缸支撑板(3),所述油缸支撑板(3)上设有用于驱动所述锤块(8)沿所述外套筒(1)的轴线移动的油缸(4),所述锤块(8)通过固定在所述外套筒(1)上的多个滑道(7)或外套筒耐磨板与所述外套筒(1)内壁连接,所述锤块(8)的上端与所述油缸(4)的输出轴连接;
所述外套筒(1)下端通过钎杆套法兰与钎杆套(11)连接,所述钎杆套(11)具有钎杆(13)穿过的钎杆孔,所述钎杆(13)的工作端从所述钎杆孔穿出,所述钎杆(13)的另一端位于所述外套筒(1)内且具有与所述锤块(8)下端相对应的锤垫(9),所述锤垫(9)的尺寸大于所述钎杆孔,所述锤块(8)与所述钎杆套法兰之间设有缓冲块(10),所述钎杆孔的孔壁设有钎杆销(12),所述钎杆(13)的外壁设有与所述钎杆销(12)相匹配的滑槽;
所述外套筒(1)的外壁设有上支撑座(14)和下支撑座(16),所述上支撑座(14)上设有上轴套(15),所述下支撑座(16)上设有下轴套(17)。
2.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述外套筒(1)形状为圆柱形、长方体或多棱柱体。
3.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述油缸(4)的上端外壁通过销(2)与所述油缸支撑板(3)连接;
或,所述油缸(4)的中部外壁通过销(2)与所述油缸支撑板(3)连接;
或,所述油缸(4)的下端通外壁过销(2)与所述油缸支撑板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述油缸(4)后端接口设有储气罐(6)或液压管路,所述油缸(4)前端接口设有油管(5),所述油管(5)的另一端设有液压阀;
所述储气罐(6)为空压力罐,与所述油缸(4)后端接口通过管路或法兰连接;
或,所述储气罐(6)为蓄能器,与所述油缸(4)后端接口通过管路或法兰连接。
5.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述滑道(7)的横截面呈V型槽形或方形。
6.根据权利要求2所述的重型破碎锤,其特征在于:所述外套筒(1)形状为长方体,所述滑道(7)的个数为四个,所述滑道(7)形状为四棱柱形且分别位于所述外套筒(1)内壁直角处。
7.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述外套筒耐磨板的材质为塑料、铜或钢;
所述锤垫(9)的材质为橡胶、钢丝绳盘卷、木材、塑料或钢;
所述缓冲块(10)的材质为橡胶。
8.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述锤块(8)的上端与所述油缸(4)的输出轴为过盈配合、螺纹连接、销孔连接或法兰连接。
9.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述钎杆孔的孔壁镶嵌有两个或两个以上耐磨套,所述耐磨套与所述钎杆孔的孔壁为过盈配合或间隙配合并通过横向穿销方式连接,所述耐磨套与所述钎杆(13)之间为间隙配合。
10.根据权利要求1所述的重型破碎锤,其特征在于:所述锤块(8)的质量为1吨~20吨;
所述钎杆(13)的直径为φ100mm~φ500mm。
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CN201820475050.9U CN208288086U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种重型破碎锤 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113559965A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 河北南玻玻璃有限公司 | 一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 |
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2018
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CN113559965A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 河北南玻玻璃有限公司 | 一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 |
CN113559965B (zh) * | 2021-07-30 | 2024-02-06 | 河北南玻玻璃有限公司 | 一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 |
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