CN209779425U - 一种用于水利水电工程的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座，所述底座的上端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板，两个所述曲面顶板呈螺旋对称设置。本实用新型相比传统的凸轮式破碎机，不需要担心破碎机机体受凸轮旋转时的惯性力作用而上下剧烈晃动，因此破碎机内部机械传动结构工作环境更加稳定，使用寿命更长，另外，由于本破碎机采用对称的双破碎锥设计，使得路面破碎工作的效率得到了极大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于水利水电工程的破碎机。
背景技术
破碎机也叫碎石机，按照用途，破碎机可以分为医用破碎机和矿业破碎机两大类，在医学方面，医用碎石机主要用于结石的破碎，在采矿方面，矿业碎石机主要用于石料和矿石的破碎工作。除此之外，近年来在水利水电工程建设中也常常用到破碎机，这种破碎机往往需要对路面进行破碎。
现有的用于水利水电工程的破碎机，通常是借助驱动电机带动凸轮旋转，借助凸轮旋转时受到的惯性力作用，撞击破碎锥，从而带动破碎锥撞击并破碎路面，但是这种破碎机在使用时，破碎机机体也会在凸轮旋转时的惯性力作用下上下剧烈晃动，因此破碎机机体内部的机械传动结构工作环境不稳定，破碎机使用寿命不长久。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于水利水电工程的破碎机，通常是借助驱动电机带动凸轮旋转，借助凸轮旋转时受到的惯性力作用，撞击破碎锥，从而带动破碎锥撞击并破碎路面，但是这种破碎机在使用时，破碎机机体也会在凸轮旋转时的惯性力作用下上下剧烈晃动，因此破碎机机体内部的机械传动结构工作环境不稳定，破碎机使用寿命不长久。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座，所述底座的上端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板，两个所述曲面顶板呈螺旋对称设置，两个所述曲面顶板均呈高度渐增的圆弧形曲面设计，两个所述曲面顶板之间设有缓冲装置，所述底座的上端面上对称固定连接有两个限位环；
两个所述限位环的中心处均设有方形通孔，所述方形通孔内滑动连接有贯穿底座的方形滑杆，所述方形滑杆靠近限位环的一端上固定连接有挡板，所述挡板和限位环之间固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧套设在方形滑杆的外侧壁上，所述方形滑杆远离限位环的一端上通过连接杆固定连接有U形安装块，所述U形安装块内通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮正对曲面顶板设置，所述方形滑杆贯穿底座的一端上安装有破碎锥，所述底座的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。
优选的，所述缓冲装置包括两个呈对称设置的固定块，两个所述固定块均固定连接在转盘的上端面上，所述固定块固定连接在两个曲面顶板之间，所述固定块远离转盘的一端内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述滑块远离缓冲弹簧的一侧壁上固定连接有缓冲板。
优选的，所述底座的上端面上安装有保护壳。
优选的，所述保护壳的外侧壁上设有多个散热孔。
优选的，所述方形滑杆贯穿底座的一端上固定连接有螺纹杆，所述破碎锥的一端内设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，所述方形滑杆和连接杆之间通过焊接的方式固定连接在一起，所述连接杆和U形安装块之间通过焊接的方式固定连接在一起。
本实用新型中，本实用新型的有益效果是：
1、相比传统的凸轮式破碎机，不需要担心破碎机机体受凸轮旋转时的惯性力作用而上下剧烈晃动，因此破碎机内部机械传动结构工作环境更加稳定，使用寿命更长，另外，由于本破碎机采用对称的双破碎锥设计，使得路面破碎工作的效率得到了极大的提升。
2、破碎锥通过螺纹连接的方式安装在方形滑杆的底端，因此方便拆卸和安装，使得破碎锥在破碎机工作结束后，能够被方便的拆卸并保存起来，如果破碎锥在工作过程中出现损坏的现象，也能及时的对其进行更换，不会长时间耽误破碎机的正常工作，另外，能够方便的根据破碎路面工作的需要，安装不同型号、不同尺寸的破碎锥。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于水利水电工程的破碎机的内部结构示意图；
图2为图1中A结构的剖视图；
图3为图1中B结构的剖视图。
图中：1底座、2驱动电机、3转盘、4曲面顶板、5固定块、6滑槽、7滑块、8缓冲弹簧、9缓冲板、10限位环、11方形滑杆、12挡板、13蓄力弹簧、14连接杆、15 U形安装块、16滚轮、17破碎锥、18保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座1，底座1的上端面中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2为马达电机(马达电机属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，驱动电机2的输出端上固定连接有转盘3，转盘3远离驱动电机2的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板4，两个曲面顶板4呈螺旋对称设置，两个曲面顶板4均呈高度渐增的圆弧形曲面设计。
两个曲面顶板4之间设有缓冲装置，缓冲装置包括两个呈对称设置的固定块5，两个固定块5均固定连接在转盘3的上端面上，固定块5固定连接在两个曲面顶板4之间，固定块5远离转盘3的一端内设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7和滑槽6的一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧8，滑块7远离缓冲弹簧8的一侧壁上固定连接有缓冲板9，底座1的上端面上对称固定连接有两个限位环10。
两个限位环10的中心处均设有方形通孔，方形通孔内滑动连接有贯穿底座1的方形滑杆11，方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔内滑动时，方形通孔可以对方形滑杆11进行限位，限制方形滑杆11只能沿竖直方向上下运动，方形滑杆11靠近限位环10的一端上固定连接有挡板12，挡板12和限位环10之间固定连接有蓄力弹簧13，蓄力弹簧13套设在方形滑杆11的外侧壁上。
方形滑杆11远离限位环10的一端上通过连接杆14固定连接有U形安装块15，方形滑杆11和连接杆14之间通过焊接的方式固定连接在一起，连接杆14和U形安装块15之间通过焊接的方式固定连接在一起，焊接相比其他的固定连接方式而言，固定连接的效果好，且固定连接结构的整体性强，承力上限高，节省材料，能够长久使用，U形安装块15内通过转轴转动连接有滚轮16。
滚轮16正对曲面顶板4设置，方形滑杆11贯穿底座1的一端上安装有破碎锥17，方形滑杆11贯穿底座1的一端上固定连接有螺纹杆，破碎锥17的一端内设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，破碎锥17通过螺纹连接的方式安装在方形滑杆11的底端，因此方便拆卸和安装，使得破碎锥17在破碎机工作结束后，能够被方便的拆卸并保存起来。
如果破碎锥17在工作过程中出现损坏的现象，也能及时的对其进行更换，不会长时间耽误破碎机的正常工作，另外，能够方便的根据破碎路面工作的需要，安装不同型号、不同尺寸的破碎锥17，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动转盘3旋转，曲面顶板4和固定块5随转盘3一起顺时针旋转，方形滑杆11在自身重力和蓄力弹簧13的弹力作用下，借助方形滑杆11、连接杆14和U型安装块15之间焊接的固定连接作用，迫使滚轮16与曲面顶板4远离转盘3的一侧壁接触。
随着曲面顶板4的顺时针旋转，又方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔限位下只能沿竖直方向上下运动，因此滚轮16的高度先被抬升，方形滑杆11随之向上移动，蓄力弹簧13被拉伸，在滚轮16被抬升到最大高度的过程中，蓄力弹簧13被逐渐拉伸，为后面破碎锥17撞击破碎路面所需的动能积蓄能量，在滚轮16被抬升到最大高度之后，随着曲面顶板4的旋转，滚轮16从曲面顶板4的断面处下落，在自身重力和蓄力弹簧13积蓄的弹性势能作用下，破碎锥17在短时间内加速并获得巨大动能，然后撞击并破碎路面。
当滚轮16下落到固定块5上方的缓冲板9上时，缓冲板9借助缓冲弹簧8的弹力作用，对滚轮16的下落进行缓冲，以减小滚轮16直接下落到另一个曲面顶板4的最低处时，二者碰撞对滚轮16造成的损害，底座1的上端面上安装有保护壳18，保护壳18能够保护驱动电机2和破碎机内部机械传动结构免受雨水侵蚀和灰尘干扰，保护壳18的外侧壁上设有多个散热孔，散热孔能够使得保护壳18内外通风，从而帮助驱动电机2快速散热，底座1的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。
本实用新型中，使用者使用该装置时，先将破碎机推动到需要进行破碎工作的路面处，接着启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动转盘3旋转，曲面顶板4和固定块5随转盘3一起顺时针旋转，方形滑杆11在自身重力和蓄力弹簧13的弹力作用下，借助方形滑杆11、连接杆14和U型安装块15之间焊接的固定连接作用，迫使滚轮16与曲面顶板4远离转盘3的一侧壁接触；
随着曲面顶板4的顺时针旋转，又方形滑杆11在限位环10中心处的方形通孔限位下只能沿竖直方向上下运动，因此滚轮16的高度先被抬升，方形滑杆11随之向上移动，蓄力弹簧13被拉伸，在滚轮16被抬升到最大高度的过程中，蓄力弹簧13被逐渐拉伸，为后面破碎锥17撞击破碎路面所需的动能积蓄能量；
在滚轮16被抬升到最大高度之后，随着曲面顶板4的旋转，滚轮16从曲面顶板4的断面处下落，在自身重力和蓄力弹簧13积蓄的弹性势能作用下，破碎锥17在短时间内加速并获得巨大动能，然后撞击并破碎路面，相比传统的凸轮式破碎机，不需要担心破碎机机体受凸轮旋转时的惯性力作用而上下剧烈晃动，因此破碎机内部机械传动结构工作环境更加稳定，使用寿命更长，另外，由于本破碎机采用对称的双破碎锥17设计，使得路面破碎工作的效率得到了极大的提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于水利水电工程的破碎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面中心处固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端上固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)远离驱动电机(2)的一侧壁上固定连接有两个曲面顶板(4)，两个所述曲面顶板(4)呈螺旋对称设置，两个所述曲面顶板(4)均呈高度渐增的圆弧形曲面设计，两个所述曲面顶板(4)之间设有缓冲装置，所述底座(1)的上端面上对称固定连接有两个限位环(10)；
两个所述限位环(10)的中心处均设有方形通孔，所述方形通孔内滑动连接有贯穿底座(1)的方形滑杆(11)，所述方形滑杆(11)靠近限位环(10)的一端上固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)和限位环(10)之间固定连接有蓄力弹簧(13)，所述蓄力弹簧(13)套设在方形滑杆(11)的外侧壁上，所述方形滑杆(11)远离限位环(10)的一端上通过连接杆(14)固定连接有U形安装块(15)，所述U形安装块(15)内通过转轴转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)正对曲面顶板(4)设置，所述方形滑杆(11)贯穿底座(1)的一端上安装有破碎锥(17)，所述底座(1)的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机，其特征在于,所述缓冲装置包括两个呈对称设置的固定块(5)，两个所述固定块(5)均固定连接在转盘(3)的上端面上，所述固定块(5)固定连接在两个曲面顶板(4)之间，所述固定块(5)远离转盘(3)的一端内设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)和滑槽(6)的一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧(8)，所述滑块(7)远离缓冲弹簧(8)的一侧壁上固定连接有缓冲板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机，其特征在于，所述底座(1)的上端面上安装有保护壳(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于水利水电工程的破碎机，其特征在于，所述保护壳(18)的外侧壁上设有多个散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机，其特征在于，所述方形滑杆(11)贯穿底座(1)的一端上固定连接有螺纹杆，所述破碎锥(17)的一端内设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的破碎机，其特征在于，所述方形滑杆(11)和连接杆(14)之间通过焊接的方式固定连接在一起，所述连接杆(14)和U形安装块(15)之间通过焊接的方式固定连接在一起。
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| CN113559965A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 河北南玻玻璃有限公司 | 一种超厚浮法玻璃应急破碎装置及生产线 |
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