CN1981172A - 干燥设备和方法 - Google Patents

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CN1981172A CNA2005800220138A CN200580022013A CN1981172A CN 1981172 A CN1981172 A CN 1981172A CN A2005800220138 A CNA2005800220138 A CN A2005800220138A CN 200580022013 A CN200580022013 A CN 200580022013A CN 1981172 A CN1981172 A CN 1981172A
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威廉·道格拉斯·皮尔逊
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Abstract

干燥设备(10)包括烘箱干燥室12，容器尤其是金属饮料容器(罐14)在该烘箱干燥室内通过。该干燥设备10适用于流水线制罐设备和方法，并被设为位于清洗设备的后道。所述干燥设备用于在对所述罐作进一步加工(例如印刷)前除去罐中的水分、化学物质、污染物等。所述罐被支撑在凯夫拉尔纤维敞开式织网传送带上，并设有吸气室用于将所述罐拉向或吸向所述传送带，以增加所述罐的稳定性。因此，更高的稳定性意味着，和现有技术的非稳定干燥设备相比，对流干燥空气的气压可以更高。

Description

干燥设备和方法
发明领域
本发明涉及一种干燥设备和干燥方法，并且尤其涉及但不限于金属饮料容器干燥设备和金属饮料容器干燥方法。
背景技术
制罐工艺将板卷金属(铝或钢)转变成完整的液体容器成品(即，罐)。这种罐通过一系列流水线设备经过金属冲杯、拉深和变薄工艺生产或制造，又被称为DWI(Drawn and Wall Ironed，拉深变薄)。这些“两片”罐通常供应给啤酒和饮料罐头行业。基本的“两片”罐由敞口罐和端片组成。该敞口罐通常具有带有收窄的凸缘状上端的半球形底部。所述端片上附有一个永久的开口装置。然后，在饮料生产商的工厂/车间的罐装工序之后，将该端片焊接于罐身。
制罐工艺包括在拉深变薄操作之后的清洗工艺。清洗以及随后的烘箱干燥阶段根据制罐装备中的工艺和设备而变化。
该清洗工艺去除所述工艺的变薄拉深步骤所用的水和化学物质的残留物。该清洗工艺通常包括若干洗涤和漂洗步骤。一般地，清洗工艺有三个或四个或更多工艺步骤，随后通常是“吹风”过程，然后是清洗机干燥机烘箱步骤，从而生产出清洁干燥的罐，然后可以对这些罐的外侧进行装饰并对其内侧进行涂层。
所述罐的清洗和干燥过程通常包括预洗、洗涤、漂洗、表面处理、漂洗、最后去离子漂洗和随后的干燥过程。
所述干燥机烘箱通常紧接地位于清洗机的后道(或下游)。该干燥机烘箱用于去除/蒸发残留在所述罐表面的所有水分。完全去除这些水分是重要的，尤其是为了适于涂料附着和为了防止水渍造成的装饰不完整。
所述罐的金属温度条件对于装饰以及罐强度而言很重要，因此，必须谨慎调节所述干燥机烘箱的温度。所述清洁干燥的罐(通常称为亮罐)被卸出或转移到传送系统上准备施用底层涂料。
这些普通的烘箱/干燥机通常用于干燥金属容器/包装行业的两片式或三片式饮料和食品罐之类的罐和容器。清洗机干燥烘箱在本技术领域是众所周知的，并在所述行业中广泛用于在清洗操作之后干燥和去除残留或剩余在所述敞口的半成品罐的内外表面上的水分。
普通的清洗机干燥机烘箱包括连续金属传送带，所述敞口罐开口端朝下立于该传送带上。所述罐靠自身重量保持直立并被传送经过所述干燥机。所述干燥机通常由一个、两个和三个加热区组成，这些加热区通常由燃气炉独立加热，但是也可采用如燃油炉和电加热器之类的其它加热装置。
所述干燥机中的各加热区包括用于将湿气和污染物从所述烘箱的工作空间中去除和排出的独立排气系统。
通过热空气的对流来干燥所述罐，该热空气穿过一系列带穿孔的金属薄片在低压下输送。这些孔的直径通常为0.375英寸，并按有效截面一般为22％的三角方式排列，当然这可以作相当大的变动。
这些普通干燥机的长度根据罐生产线的速度(每分钟的罐数量)而变化。每分钟干燥2000只罐的普通干燥机的长度可能超过18米。
用于饮料和食品工业的罐已经变得重量越来越轻、高度越来越高。这给所述干燥设备带来了很多问题。由于存在大量的问题，无法获得在允许时间内干燥所述罐所需的空气压力和必要的层面空间。在所需空气压力下无法保持罐的稳定性并且罐可能被吹走，这导致浪费和损坏(即，压力增加使罐倒下)。因为不能达到所述空气压力，由于热传递不充分，所述罐在离开干燥机时可能还是湿的或潮的。不能简单地升高干燥机内的温度，否则罐的金属会受到损伤。
本发明提供了一种用于所述清洗工艺结束时的干燥设备和干燥方法。
本发明的目标是克服与本文提及的或其它的现有技术有关的问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种容器干燥设备，所述干燥设备包括支撑被干燥容器的支撑装置，其中该支撑装置包括吸气装置。
优选地，所述干燥装置被设置为，在使用状态时在所述容器或各容器内形成一个低气压区域，以将所述容器或各容器拉向或压向所述支撑装置。
优选地，所述吸气装置在使用状态时将所述容器压向所述支撑装置。
优选地，所述吸气装置在使用状态时将所述容器吸向所述支撑装置。
优选地，所述支撑装置包括传动带。所述传送带可包括织网并优选为敞开式织网。所述传送带可包括凯夫拉尔纤维(Kevlar)。
优选地，所述容器包括金属。
优选地，所述容器包括食品和/或饮料容器。
优选地，所述容器包括罐。
优选地，所述吸气装置包括形成于所述支撑装置内的多个流体通道。
优选地，所述设备包括吸气室，该吸气室被设置为在使用状态时位于所述支撑装置的第一侧。优选地，所述容器被支撑在靠近所述支撑装置的第二侧的位置上或被支撑在所述支撑装置的第二侧上。优选地，所述吸气室被设为在使用状态时把流体从所述支撑装置的第二侧穿过流体通道吸入到所述支撑装置的第一侧。
所述支撑装置可包括支撑床。该支撑床可包括一个或多个刚性支撑薄板。优选地，所述刚性支撑薄板或各刚性支撑薄板具有至少一个穿通该薄板而形成的孔。优选地，所述刚性支撑薄板或各刚性支撑薄板包括多个穿通该薄板而形成的孔。优选地，所述刚性支撑薄板或各刚性支撑薄板包括金属薄板。
优选地，所述支撑床支撑着用于所述容器的支撑面。优选地，所述支撑面包括传送带的面。
优选地，所述干燥设备在使用状态时提供吸气室。优选地，所述吸气室由包括风机的流体流动装置所产生。优选地，所述吸气室被设置为在使用状态时吸引所述容器或各容器。优选地，所述吸气室被设置为在使用状态时将所述容器或各容器拉向或压向所述支撑装置。
优选地，所述送气室和支撑装置之间的距离是可调的。所述干燥设备可包括送气室。优选地，所述送气室位于所述支撑装置的第二侧上。优选地，所述干燥设备使空气，更优选地为热空气从所述送气室穿过所述支撑装置流入所述吸气室。优选地，在使用状态时，所述吸气室中的气压小于所述送气室中的气压。
优选地，所述送气室包括流体输送装置，更优选地为空气输送装置。所述空气输送装置可包括热空气输送装置。所述空气输送装置可包括增压装置。所述空气输送装置可包括多个送气喷嘴。
优选地，在使用状态时，所述干燥设备使热空气流过所述容器或各容器，并穿过所述支撑装置。优选地，热空气穿过所述支撑装置流动，在所述容器或各容器内形成低气压区域。
优选地，所述干燥设备包括加热装置。优选地，该加热装置被设置为，在使用状态时加热所述干燥设备内的空气。所述干燥设备可包括燃气炉。
所述干燥设备可包括液体去除装置。优选地，该液体去除装置包括气刀。优选地，该液体去除装置被设置为，在使用状态时将空气喷到所述容器的上表面。优选地，所述气刀和所述容器的上表面之间的距离是可调的。
根据本发明的第二方面，提供了一种干燥容器的方法，包括在干燥期间将所述容器支撑在支撑装置上，其中所述支撑装置包括吸气装置。
优选地，所述方法包括在所述容器或各容器的空腔内形成低气压区域。优选地，所述方法包括在所述容器或各容器的空腔内形成部分真空。
附图说明
现参考附图仅通过示例来说明本发明的优选实施例，附图中：
图1是干燥设备的一种优选实施例的侧剖视图。
图2是干燥设备的一种优选实施例的主剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供了包括烘干室12的干燥设备10。在使用状态时，容器，特别是金属饮料容器(优选为用于饮用的罐14)被设置为通过干燥设备10。如前所述，干燥设备10用于流水线制罐设备和方法，且被设置在清洗设备的后道或下游。因此，该干燥设备用于在对罐14作进一步加工前，例如在对罐14的外壁进行印刷和对罐14的内壁进行涂层之前，除去罐14中的水、化学物质、污染物和其它湿气。
罐14被支撑在采用传送带16形式的支撑装置上。传送带16包括凯夫拉尔纤维敞开式织网型带状物。因此，传送带16具有多个(或更具体地是大量)穿过该传送带的流体通道。
罐14设为被支撑在传送带16的第一侧18或上侧上，罐14的开口端20朝下并搁在传送带16的支撑面18上。传送带16被设置为以恒速连续地移动并将罐14均匀地移动通过干燥设备10。干燥设备10具有或形成位于传送带16第二侧的吸气室30或吸气床。干燥设备10包括采用风机40形式的流体流动装置或吸气装置，该风机在吸气室30内形成一个低气压区域。吸气室30位于传送带16第二侧19或下侧，即位于传送带16的支撑面18的相对侧。
因此，吸气室30使流体或更具体地为空气通过传送带16的织网被吸出并且还因此从由敞口罐14构成的空腔内吸出空气。这样就把罐14拉向或吸向传送带16的支撑面18，并因此增加罐14的稳定性。因此，罐14稳定性更高意味着所述对流干燥空气的压力可以比不稳定干燥设备更高。从而这就允许升高将罐14烘干的干燥空气的压力，并因此意味着可以在更短的时间内将罐14烘干而不损及罐14金属的温度条件。因此，和现有技术的罐干燥烘箱相比，罐14的干燥速率显著增加。通常，正是该干燥设备的速度决定了制罐设备流水线的速度以及其效率。因此，本发明显著提高了整个的制罐效率。
干燥设备10包括采用燃气炉50形式的加热装置，用于加热所述干燥烘箱中的空气。采用再循环风机40形式的流体流动装置使热空气发生流动。所述空气从燃气炉50流出，穿过流体通道或导管52进入输送管54。热空气通过输送管54并进入送气室60，在该送气室中，所述热空气对罐14进行干燥并穿过传送带16的织网进入吸气室30。然后，所述空气由再循环风机40抽吸经过并抽吸出吸气室30，然后由燃气炉50重新加热并进行再循环。
干燥设备10基本上包括吸气床室、送气室60和传送带16。所述吸气床室包括再循环风机40、燃气炉50、排气抽出点和新鲜空气通孔。送气室60包括排风喷嘴增压装置62、供气管道系统、气刀系统和(自动)可调节高度设定机构/系统。最后，所述带传送装置包括驱动器端架、张紧及自动带偏调节架，和凯夫拉尔纤维编织传送带16。
所述吸气床包括采用一系列互锁的穿孔(316)不锈钢溥板32形式的刚性支撑装置，该薄板32和侧导向件一起使罐14在正确的位置上定位并移动。钢制薄板32形成对凯夫拉尔纤维传送带16的连续支撑，使其通过干燥设备10。
罐14被设为倒置(即，开口端20朝下，半球形封闭端21朝上)在凯夫拉尔纤维传送带16上，并且罐14在传送带16上被传送通过干燥设备10且连续地从穿孔的(吸气床)支撑薄板32上通过。所述钢制支撑薄板32上的穿孔包括一系列缝隙或孔，在优选实施例中包括布置成以19mm见方形式排列的直径为6mm的孔。
再循环风机40和燃气炉50位于由支撑薄板32构成的吸气床的下方。在使用状态时，空气被往下抽吸并经过罐14穿过吸气床32，并进入风机入口42，然后通过管道送入所述送气室。
干燥设备10的工作空气温度设为200℃，例如烘干室内的空气温度为200℃。为了提供必需的工作温度，全调节燃气炉50直接位于风机入口52的相对侧，并直接燃烧或加热进入风机入口的气流。干燥设备10包括采用温度传感器形式的传感装置以检测所述送气室内的空气温度。干燥设备10包括与所述传感装置相连通的控制装置。该控制装置用于控制加热装置或燃气炉50，以增加或减少燃气炉50的输出以维持所述工作温度，譬如维持平稳和恒定的工作温度。
吸气床室30包括采用独立排气抽出点形式的排气装置，一定百分比或比例的“用过的”空气通过该排气抽出点从主气流中抽出，并由独立风机排出，通过管道进入大气。该风机用以正排放以使所述燃气炉保持清洁，这是法定要求。此外，该风机使干燥设备10达到平衡，以防止所述再循环空气饱和。最后，该风机还确保干燥设备10内的空气系统任何时候的总压差为负，从而防止在进口和出口端的“扰动”。
吸气床室10还包括可调空气进风口，通过该进风口可以控制新鲜空气的吸入量。该新鲜空气置换被抽出空气并保持所述干燥设备内的平衡。
吸气床室还包括挡板36和通风口34或更具体地为回流平衡弯头34。该通风口34沿所述干燥机长度方向形成衰减回流速度并确保来自所述吸气室的回流空气不接近最靠近所述风机的区域。该回流空气一旦通过通风口34，就能以相对较低的速度回流至所述风机。具体地，该速度可以是约每秒11米，压降可以是约74帕。
通过所述吸气床的有效面积的高速率，产生了穿过床板32的较大的压降，这导致吸气室30内的高气压，该负差还作用于立在该床板或传送带16上的所述罐的区域，从而向所述罐的区域施加了高负压并使罐保持得很稳固。所以，与使用轻质罐时曾经可能达到的速率相比，送气室60的冲击喷嘴可在非常高的速率下工作。
装载量为85％时，负压＝1275帕。
装载量为0％时，负压＝125帕。
干燥设备10包括正好位于传送带16上方的送气室60，还包括吸气室/吸气床30。送气室60包括位于送气室60下侧或底侧的一组送气喷嘴，并优选为一组窄缝喷嘴。该窄缝喷嘴以横跨干燥设备10宽度方向设置，更具体地，横跨在传送带16上方。所述喷嘴用于向罐14喷射或放出来自再循环风机40的热空气。因此，送气室60通过输送管54与再循环风机40相连。所述喷嘴被设为用特定速率喷射热空气以获得可能的最佳干燥效率。所述喷嘴被设置在薄板或更具体地为增压装置上。
送气室60和传送带16和/或吸气室30的间距(或更具体地是垂直间距)是可调的。特别地，考虑到罐14的不同高度，送气室60和/或喷嘴增压装置相对于传送带16在垂直平面中是可调节的。送气室60被连接或安装于移动装置，以升高或降低送气室。所述移动装置包括一个或多个利用安装元件连接到送气室60的固定构件。送气室60的高度位置的变化由带有控制面板的控制装置编程和控制。用户可以仅仅选择需要在干燥设备10中干燥的罐14的尺寸(高度)，所述控制装置就会自动地确定送气室60相对于传送带16的位置，以适应罐14的具体尺寸。此外，所述运动装置还能自动调节气刀80的高度或垂直位置。
送气室60包括位于其进口部位的流体或液体去除装置。所述液体去除装置被设置为用于除去朝上的所述罐坯端部的凹部中的所有液体或多余水分。所述液体去除装置包括气刀80。气刀80位于干燥机10的进口端，并且位于干燥设备10的隔间或预处理室内，并且被设置为当罐14从气刀80下方通过时撞击罐14上部(倒置的)圆顶上的空气。气刀80只是将剩余水分吹出罐14的圆顶凹部。所述水分被向下带到排水点并且该空气被吸回至处于负压的吸气室30内。
干燥设备10具有用于控制通过向送气室60输送热空气的输送管34的流速的流体流速控制装置。特别地，该流体流速控制装置包括可变流速风门，该风门调节和改变所述送风喷嘴的排放速率。该流速控制装置使干燥设备10能够补偿不同的罐14的重量差异，尤其补偿钢罐和铝罐之间的重量差异。这就能根据需要针对各种不同的情况有效地“微调”干燥设备20。
所述带传送系统包括连续的凯夫拉尔纤维带16。所述带传送系统还包括位于所述干燥设备出口(或输出)端的具有电动机变速箱和自动张紧装置92(气动张紧轮)的驱动器架90，和位于干燥设备10进口(或输入)端的自动带偏调节单元70(气动自动纠偏器)。传送带16包括编织物制成的敞开式织网，该编织物的纤维线之间形成4mm见方的开口区域。传送带16被设置为在干燥设备10内回转以尽可能节约热量。使用凯夫拉尔纤维敞开式织网型传送带使得可以通过所述床板并通过带织网将负压施加到所述罐区。
所述吸气床的有效截面(即形成于支撑薄板32上的有效截面)被设置为使得装罐密度为85％时，所述吸气床有效截面的减少会增加向下穿过吸气床并越过和经过罐14的空气流速。保持相同的总鼓风量的同时增加流速，增加了穿过所述吸气床的压降，并且导致穿过所述吸气床的负压降显著升高，并因此使全面施加于所述吸气床的整个下表面的负压显著升高。当罐14被支撑于传送带16上，所述穿孔的吸气床(即，支撑薄板32和传送带16)中的孔隙将相同的负压传送或施加到罐14的下侧，从而所述负压以相当大的力将罐14向下固定在传送带16上。
无论传送带16上的罐14的数量是多少，再循环风机40的风量保持不变。风机40被选择为供给固定的风量，即使在穿过所述吸气床的压降引起的负载增加的时候。这使得输送到送气喷嘴的供风量恒定，即使装罐密度发生变化也不受影响。
因此，正常工作期间，在85％的装罐密度下，持续输送到罐14的热空气不会引起任何不稳定并且因此允许使用相对较高的冲击热空气速率。因此，由于干燥效率提高，与现有技术的干燥烘箱相比，这能减少干燥设备10的长度。
在该优选实施例中，所述吸气床被设置为提供吸气室30和送气室60之间的压差，或者被设置为在85％的装罐密度下具有1275帕的负压并且在没有装罐时具有125帕的负压。由此产生的穿过所述吸气床的穿孔薄板的空气流速在85％的装罐密度下大体为每秒45.63米，在没有装罐时达到约每秒12.26米。穿过通风口34的流速大约为每秒11米。
装罐密度为85％时所述吸气床上的罐14区域上的合成吸力在每个罐14上形成相当于445克重量的吸引力(或向下拉力)。这是可以计算的，因为所述罐直径是66mm，意味着在所述吸气床上的传送带16上的所述罐面积是3421.19mm2。负压为1275帕，等于0.13克力/mm2。因此，总吸力为3421.19×0.13，这等于85％装罐密度时每个罐445克力。
因此，所述合成力将罐14稳稳地保持于传送带16上合适的位置，同时其承受着所述送气喷嘴和气刀80带来的热空气。
所述吸力与装罐密度成比例变化，即当仅有一个罐14时，所述吸力将是125帕，相当于0.012克/mm2，且所述吸力将是0.012×3421.19，等于43.61克。
一般钢制罐的重量为25克，而一般铝罐(如440ml)的重量为14.7克。因此，可以看出，所述吸气装置大大增加了每个罐14的有效重量，这可能为每个罐增加大约30倍的重量。
因此，即使装罐密度下降，所获得的吸力也是显著的并且相当大，并且使得冲在罐14上的热空气流出速率可以大大高于现有的清洗机干燥机。
热空气通过所述送气喷嘴的流速大约在每秒12米到每秒15.5米范围内。因此，送气室60的总正压在88帕到147帕之间。所述送气喷嘴和所述罐的上端或上表面之间的距离大体上为45mm。考虑到不同大小的容器或罐14，传送带16和送气喷嘴之间的间隔高度可以在160mm到265mm之间调节。在本优选实施中，来自气刀80的空气流速大体上为每秒15.5米。
本优选实施例可适用于普通的440ml饮料用钢制罐14(例如啤酒罐14)。所述干燥设备可被设计为每分钟干燥4000个罐，并具有2.5米宽的吸气床或传送带16。因此，在85％的装罐密度时每米有556个罐。因此，这提供了包括起始的圆顶“吹风”在内的45秒钟的干燥时间。因此，所述干燥设备的总长度是4000除以556再乘以45/60，等于5.39米。
2.5米宽吸气床的每分钟罐数如下：
干燥机长度(米)×60/45×556＝每分钟的罐数
例如：
4m干燥机＝4×60/45×556＝每分钟2965个罐
5m干燥机＝5×60/45×556＝每分钟3706个罐
6m干燥机＝5×60/45×556＝每分钟4448个罐
能量(2.5米床宽的每分钟4000个罐的干燥机)
罐重量＝24.3克
钢的比热＝0.117英制热量单位/磅/华氏度(btus/lb/F)
仅用于罐的热需要量＝总质量×温度升高值×钢的比热
4000×24.3×60＝5832kg/小时质量(12830.4磅/小时)
罐的进入温度＝20C(68F)
所需温度＝200C(392F)
温度升高值＝180C(324F)
使用英制单位，需要能量＝12830.4×324×0.117＝486375英制热量单位/小时(143kW)
水分蒸发量
每个湿罐的水分＝每罐2.52克。
4000罐＝10080克水/min＝每小时604.8kg(1331磅)
使用英制单位，需要能量＝1331×324×1＝431244英制热量单位/小时(126.38kW)
干燥机表面热损失(按377英制热量单位/平方米/小时计)＝20306英制热量单位/小时(5.951kW)
排气热损失＝约10％最大值＝27kW
因此，总热需要量＝142kW+126.38kW+5.951kW+27kW＝300kW
再循环鼓风量(例如以4000罐/min计)＝40528立方米/小时
排气风机量＝4000立方米/小时
请注意，目前提交或本申请说明书之前提交的以及为本说明书的公开审查而公开的所有文件或资料，以及所有这些文件和资料的内容都通过引用合并入本文。
本说明书(包括任何附随的权利要求、摘要和附图)公开的所有特征，和/或所公开的任何方法或工艺的所有步骤可以以任意组合方式被组合，除非这些组合中至少某些所述特征和/或步骤是相互排斥的。
除非另有说明，本说明书(包括任何附随的权利要求、摘要和附图)公开的每个特征都可以被起到相同、等价或类似效果的可选特征所替代。因此，除非另有说明，所公开的每个特征只是同类的一系列等价或类似特征的示例。
本发明不限于前述实施例的细节。本发明延伸至到本说明书(包括任何附随的权利要求、摘要和附图)所公开特征的任意创新点或任意创新组合，或延伸至所公开的任何方法或工艺步骤的任意创新点或任意创新组合。

Claims (27)

1.一种容器干燥设备，所述干燥设备包括用于支撑被干燥的所述容器的支撑装置，其特征在于所述支撑装置包括吸气装置。
2.如权利要求1所述的干燥设备，其特征在于该干燥设备被设置为，在使用状态时在所述容器或各容器内产生低气压区域以将所述容器或各容器吸向或压向所述支撑装置。
3.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述吸气装置在使用状态时将所述容器压向所述支撑装置。
4.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述支撑装置包括传送带。
5.如权利要求4所述的干燥设备，其特征在于所述传送带包括织网。
6.如权利要求4或5所述的干燥设备，其特征在于所述传送带包括凯夫拉尔纤维。
7.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述容器包括金属。
8.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述容器包括食品和/或饮料容器。
9.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述吸气装置包括形成于所述支撑装置中的多个流体通道。
10.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述设备包括吸气室，该吸气室被设置为在使用状态时位于所述支撑装置的第一侧上。
11.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述容器被支撑在靠近所述支撑装置的第二侧的位置上或被支撑在所述支撑装置的第二侧上。
12.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括送气室。
13.如权利要求12所述的干燥设备，其特征在于所述送气室位于所述支撑装置的第二侧上。
14.如权利要求12或13所述的干燥设备，其特征在于吸气室位于所述支撑装置的第一侧上。
15.如权利要求12至14中的任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备使热空气流出所述送气室，并穿过所述支撑装置流入所述吸气室。
16.如权利要求12至15中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述吸气室中的气压低于所述送气室中的气压。
17.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述干燥设备使热空气流过所述容器或各容器，并穿过所述支撑装置。
18.如权利要求17所述的干燥设备，其特征在于，穿过所述支撑装置的所述热空气流动在所述容器或各容器的空腔内产生低气压区域。
19.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括加热装置。
20.如上述权利要求中的任一项所述的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括液体去除装置。
21.如权利要求20所述的干燥设备，其特征在于所述液体去除装置包括气刀。
22.如权利要求20或21所述的干燥设备，其特征在于所述液体去除装置被设置为在使用状态时将空气喷到所述容器的上表面。
23.一种干燥容器的方法，包括在干燥期间将所述容器支撑于支撑装置上，其特征在于所述支撑装置包括吸气装置。
24.如权利要求23所述的干燥容器的方法，其特征在于所述方法包括在所述容器或各容器的空腔内形成低气压区域。
25.如权利要求24所述的干燥容器的方法，其特征在于所述方法包括在所述容器或各容器的空腔内形成部分真空。
26.一种大体上如本文参照任一所述附图所描述的，并如任一所述附图所示的容器干燥设备。
27.一种大体上如本文参照任一所述附图所描述的，并如任一所述附图所示的干燥容器的方法。
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