CN108793773A - 用于清洁玻璃制品的机器及方法 - Google Patents

Abstract

玻璃制品(G)的清洁机器(20)，包括：支撑件(21)，用于支撑玻璃制品(G)；以及加热装置(22，25)，定位在所述支撑件(21)附近，与其隔开一定距离，并配置成在所述支撑件(21)所支撑的所述玻璃制品(G)的表面(G1)的方向上发射热流(F，H)。

Description

用于清洁玻璃制品的机器及方法

技术领域

本发明涉及用于清洁例如平板玻璃或中空玻璃板(例如罐或类似的容器)的玻璃制品的机器和方法。

背景技术

众所周知，随着玻璃制品日益先进的装饰技术的出现，例如通过使用高清数字打印机器，其提供在待装饰的玻璃制品的表面上沉积墨微滴，通过对玻璃制品精确地清洁来预处理待装饰表面的需求变得愈加强烈。

实践中，已知的愈加迫切的需求为在打印装饰之前通过清洁以从待装饰表面上去除任何杂质(例如脂肪杂质)，因为这些杂质影响到待装饰表面的局部表面张力并导致墨滴分布不均匀，从而可能会导致所实现装饰中的缺陷。

因此感觉到需要增加待装饰玻璃制品表面的清洁度水平，由此使加工更加有效率，以及减少使用操作员。感觉到的另一个需求是关于减少液体和洗涤剂的使用(以及所对应的设备)。

另外，尤其是在平板玻璃片制品领域中，玻璃制品保护技术的使用已经变得广泛起来，例如以保护玻璃免受由淬火加工之前执行的各种加工所引起的可能的损害。该保护技术涉及在玻璃制品的暴露表面上应用保护涂层，其在例如切削、磨削、钻削等各种加工步骤期间保护玻璃制品。

当玻璃制品随后被引入到淬火炉中时，该保护涂层必须：

-要么从玻璃制品上去除，导致浪费操作员的时间；

-要么在炉本身中经受热处理，其可以实际地使保护层去除，但是在这第二种情况中由这种涂层导致的不需要的残留物会在淬火炉中累积，其会妨害淬火过的玻璃和淬火炉的清洁度水平。

因此，感觉到在玻璃制品加工领域中进一步的需求为使去除保护涂层特别有效并且很快速，而不妨害淬火炉的内部环境和/或淬火过的玻璃制品的外观。

本发明的一个目的为利用简单、合理和经济有效的方案来满足现有技术的所述需求。

通过独立权利要求中所描述的本发明的技术特征可以实现这些目的。从属权利要求描述了本发明优选的和/或特别有利的方面。

发明内容

具体地本发明提供一种用于清洁玻璃制品的机器，包括：

-支撑件，用于支撑玻璃制品；以及

-加热装置，定位在所述支撑件附近，与其隔开一定距离，并配置成在所述

玻璃制品的表面的方向上发射热流(例如火焰或热流体流)，以利用所述热

流冲击该表面。

利用该方案，可以通过使用热输入和湍流热流快速而有效地从玻璃制品的表面去除污秽残留物(例如表面上存在的油渍、油脂或油以及任何应用在表面上的涂层)。

另外，利用该方案，受热流冲击的玻璃制品的表面同时有效而快速地被加热。

因此，具有由此清洁和预加热的表面的玻璃制品可以比利用已知机器的情况时更加有效和精确地经受进一步的加工步骤，例如表面装饰和/或整个玻璃制品的淬火。

根据本发明的一方面，所述加热装置包括发射热流的元件，所述元件包括沿纵轴细长的主体，设置有圆柱形的轴向腔和细长的通缝，所述通缝使所述轴向腔的内部与发射器元件的细长的主体的外部连通并且面向所述支撑件，以便发射所述热流，所述热流从所述轴向腔的内部，穿过细长的缝出来并且相对于所述发射器元件的纵轴主要地在径向方向上定向。

利用该方案，所述发射器元件的配置允许以有效、快速和均匀的方式冲击待处理的整个表面，减少所处理的玻璃制品上的热应力。

有利地，所述加热装置可以包括发射热流的多个元件，所述多个元件是细长的且具有相互平行的且重合或偏移的纵轴，以覆盖玻璃制品的表面的整个宽度。

例如，每个发射器元件包括面向所述支撑件的细长的缝，且适于向所述玻璃制品的表面发射热流。

优选地，如果所述发射器元件相互平行且偏移，每个细长的缝在相邻细长的缝的纵轴上的投影与所述相邻细长的缝邻近但不重叠。

利用该方案，由所述发射器元件发射的所述热流(其为火焰或热流体流)由均匀层(由既不重叠也不相互分离的多个层形成)所限定，所述热流均匀而有效地冲击玻璃制品的表面。

备选地，所述加热装置可包括单个发射器元件。

有利地，所述加热装置或每个发射器元件可以包括气体燃烧器；在这种情况下，所述热流为由所述燃烧器在所述支撑架所支撑的玻璃制品的表面的方向上发射的火焰。优选地，所述燃烧器可以为沿水平纵轴布置的线性燃烧器，所述水平纵轴与第一水平方向对齐。

备选地，所述加热装置或每个发射器元件可以包括热风机；在这种情况下，所述热流为热流体流，优选为热空气，其由所述热风机在玻璃制品的表面的方向上发射。优选地，所述热风机可以为细长的且沿与第一水平方向对齐的水平纵轴布置。

无论何种情况，所述支撑件可以包括水平支撑表面，所述水平支撑表面包括供给装置，用于沿预定的供给方向供给所支撑的玻璃制品，所述预定的供给方向优选为垂直于第一方向。

利用该方案，所述玻璃制品的整个表面可以被由所述加热装置发射的热流冲击。

有利地，所述供给装置可以包括滚筒传送机，其滚筒完全地限定所述支撑表面。

该方案允许实现非常简单且多用的清洁机器。

出于上述相同的目的，本发明的另一方面提供用于处理玻璃制品的设备，包括：

-如上所述的清洁机器，以及

-处理装置-定位所述清洁机器的下游-配置成处理从所述清洁机器退出的所

述玻璃制品，即所述玻璃制品为其表面已经被清洁机器的所述加热装置发射

的热流冲击过。

有利地，所述处理装置包括(或包含)装饰机器-直接定位在所述清洁机器的下游-配置成在从所述清洁机器退出的所述玻璃制品的表面上放置装饰。

备选地或另外地，所述处理装置包括(或包含)所述玻璃制品的淬火炉-定位在所述清洁机器的下游-配置成在从所述清洁机器退出的所述玻璃制品上执行淬火处理。

在这种情况下，覆盖在所述玻璃制品的表面上的任何保护涂层被所述热流冲击，即被所述燃烧器火焰或被来自所述清洁机器的热风机的所述热流体流冲击，并且在所述玻璃制品进入所述淬火炉之前通过所述热流本身被热去除。

此外，进入淬火炉的清洁的玻璃制品通过由加热装置发射的所述热流被预加热。

另外，出于上述相同的目的，本发明的另一方面提供一种清洁玻璃制品的方法，准备所述玻璃制品的进一步处理，其中所述方法包括以下步骤：

-布置玻璃制品；以及

-利用热流(即火焰或热流体流)冲击所述玻璃制品的表面。

有利地，所述方法可以包括以下步骤：

-装饰先前已经被所述热流冲击的玻璃制品的所述表面。

备选地或另外地，所述方法可以包括以下步骤：

使其表面被所述热流冲击过的玻璃制品经受淬火处理。

附图说明

从下面的描述中以非限制的示例方式结合说明书附图中所示的附图，本发明的进一步的特征和优点将变得显而易见。

图1为根据本发明用于处理玻璃制品的设备的第一变体的侧视图。

图2为图1的示意平面图。

图3a为根据本发明的所述清洁机器第一实施例的图1中的细节III的视图。

图3b为根据本发明的所述清洁机器第二实施例的图1中的细节III的视图。

图4a为图3a的平面仰视图。

图4b为图3b的平面仰视图。

图5a为图3a的正视图。

图5b为图3b的正视图。

图6为图1中框VI的放大视图。

图7为图6的平面图。

图8为根据本发明用于处理玻璃制品的设备的第二实施例的示意平面图。

图9为根据本发明用于处理玻璃制品的设备的第三实施例的示意平面图。

图10为根据本发明用于处理玻璃制品的设备的第四实施例的示意平面图。

图11为根据本发明用于处理玻璃制品的设备的第二变体的示意侧视图。

图12为根据本发明的所述加热装置实施例的轴侧视图。

图13为图12的仰视图。

具体实施方式

具体参考以上附图，附图标记10统一代表用于玻璃制品处理的设备，玻璃制品统一引用字母G。

设备10包括玻璃制品G的表面G1的清洁机器20。

在图3a、4a和5a具体所示的第一实施例中，清洁机器20包括滚筒传送机21，滚筒传送机21一般设置有多个滚筒210，多个滚筒210布置成相互平行且相互共面以限定用于待经受清洁的玻璃制品G的水平支持表面211。

滚筒传送机21的滚筒210通过例如链或带的回转构件来连接到马达(未示出)，该马达适于使它们自转，以便在预定的水平供给方向(垂直于滚筒210旋转轴)上供给玻璃制品G。

滚筒210的转速调节沿供给方向A的玻璃制品G的供给速度，该转速可以根据施加给表面G1和/或玻璃制品G的加工类型被设定。

滚筒传送机21设置有地面支撑件213，地面支撑件213设置有轮214，轮214允许滚筒传送机21自身移动，优选为沿平行于供给方向A的方向，供给方向A由滚筒210施加给玻璃制品G。

通过已知装置滚筒传送机21(即由其限定的支撑表面211)是高度可调节的。

清洁机器20还包括天然气燃烧器22。

燃烧器22为线性燃烧器，并且包括沿纵轴的细长的主体，所述主体设置有轴向圆柱形(通)腔220。

限定燃烧器22的燃烧室的轴向腔220与第一进口导管221连通以供应燃料气体，以及与第二进口导管222连通以供应例如空气的助燃气体。

第一进口导管221和第二进口导管222在轴向腔220的(单个)轴向端部处连接于轴向腔220。

燃料气体和/或助燃气体由已知类型的合适的供给线路分别供给，配置成供给定量的该气体进入轴向腔220以使其优化(富含助燃剂)燃烧。

燃烧器22的主体包括细长的通缝223，所述细长的通缝223例如沿燃烧器22的整个主体延伸，所述细长的缝223使轴向腔220的内部和燃烧器22的主体的外部连通。

细长的缝223面向由滚筒传送机21限定的支撑表面221并适于发射火焰F，该火焰F在助燃气体存在情况下由燃料气体的燃烧产生，从轴向腔220的内部穿过细长的缝223出来，并且相对于(垂直)燃烧器22的纵轴主要地在径向方向上定向。

火焰F限定从燃烧器22中出来的热流，并且朝向玻璃制品G的表面G1定向。

火焰F(即由其所限定的热流)可以具有主要地垂直于表面G1的方向。

备选地，火焰F(即由其所限定的热流)可以具有相对于表面G1主要地倾斜的方向，随之而来地，其中倾斜相对于滚筒传送机21上玻璃制品G的供给方向而面向玻璃制品G的后方区域。

在这种情况下，由火焰F产生的热流有助于将污秽残留物和燃烧物推向远离玻璃制品G的表面G1，以将它们从其后续加工站中去除。

火焰F可以具有细长的形状并且大致成形为从细长的缝223蔓延(在大致径向方向上)的幕帘，该细长的形状具有平行于燃烧器22的纵轴的纵轴。

火焰F可以具有一定长度，其等于或小于细长的缝223的长度。

可以将燃烧器22和/或细长的缝223的纵轴分为不同的轴向段，并提供用于燃烧，并由此火焰F的发射仅仅发生在待处理的玻璃制品G上方的轴向段的一部分处。

火焰F具有900℃到1400℃之间的温度(优选地为1200℃到1400℃之间)，并且火焰F是由不产生烟灰的富氧混合物产生的以及其颜色是由分子自由基的发射产生的火焰。

在轴向腔220内或紧接在其外部，在轴向缝223处布置已知类型的产生火花的装置。

如上所述，燃烧器22放置在具有水平纵轴的滚筒传送机21上方并且与平行于滚筒传送机21的滚筒210的轴的第一水平方向B对齐。

燃烧器22的长度大致等于滚筒传送机21的宽度，即支撑表面211的宽度。

燃烧器22由两个横向侧面(未示出)支撑在该位置上，两个横向侧面可以固定于滚筒传送机21的地面支撑件213或者它们本身限定另外的地面支撑件，设置有轮，轮允许燃烧器22沿着垂直于燃烧器22的纵轴的方向上的移动。

燃烧器22被布置使得细长的缝223面向滚筒传送机21的支撑表面211，即朝下，以便使火焰F朝向放置在支撑表面211上的玻璃制品G的上表面G1伸出。

燃烧器22被布置为与支撑表面211相隔一定距离(垂直高度)，优选为通过已知类型的调节装置来可调节，使得支撑表面211和燃烧器22的细长的缝223之间的空隙被限定，玻璃制品G可以具有大间隙地被插入在其中。

相对于供给方向A，燃烧器22被放置于滚筒传送机21的中间段，理想地将其分为定位在燃烧器22上游的进口段和定位在燃烧器22下游的出口段。

滚筒传送机21的进口段可以设置有定中心系统(未示出)，定中心系统适于引导玻璃制品G占据支撑表面211上的预定的位置。

燃烧器22可以被包含和保护在上部壳体23内，上部壳体23还可以包含相应的调节装置。

抽吸系统24还可以与上部壳体23相配合，适于在处理期间抽吸弥散在燃烧器22和/或玻璃制品G周围环境中的燃烧烟尘。

另外，并不排除清洁机器20可以包括具有相互平行的纵轴的多个燃烧器22，相互平行的纵轴要么重合(也因而对齐)或偏移，以覆盖由滚筒传送机21的宽度或由支撑表面211的宽度所限定的整个跨度。

在图12和图13所示的示例中，清洁机器20包括多个燃烧器22(如上所述)，多个燃烧器22具有相互平行且偏移的纵轴。

在实践中，该组燃烧器22尺寸设置为以便贯穿它们长度覆盖整个跨度，该跨度由滚筒传送机21(即由支撑表面211的宽度)限定。

每个燃烧器22具有如上所述被取向的相应细长的缝223。

细长的缝223的长度可以延伸在相应燃烧器22的整个长度上或者相对其略微小一点。

但是，多个燃烧器22的燃烧器22被布置使得每个细长的缝223在和其相邻(靠近)的细长的缝223的纵轴上的投影邻近但不重叠于所述相邻(靠近)的细长的缝223。

在实践中，每个细长的缝223在垂直于滚筒传送机21上玻璃制品G的行进方向A的(垂直)平面上的投影与与其相靠近的细长的缝223的投影既不重叠也不分开(即邻近)。

在图示示例中，在其中插入单个燃烧器22的两个不连续燃烧器22的纵轴是同轴的。

清洁机器20可以提供使用若干沿着供给方向A并排的燃烧器22，以使玻璃制品G依序穿过由其产生的火焰F。

由于燃烧器22的动作例如由于加热，在由清洁机器20的火焰F实施清洁的结束时，玻璃制品G(即其表面G1)具有介于室温和100℃的温度，优选地在60℃和80℃之间；因此该方案提供了使玻璃制品G达到用于后续加工的正确温度的优点，避免使用单独的加热系统。

在图3b、图4b和图5b仅仅示意所示的备选实施例中，清洁机器22可以设置有热风机25，而不是上述的燃烧器20，热风机25配置成发射(湍流)热流体流H，例如热空气，将其朝向玻璃制品G的表面G1进行定向。

在该实施例中，具体地，清洁机器20包括滚筒传送机21，其与上述的滚筒传送机21完全相同或相似。

清洁机器20的热风机25(也被称为工业干燥器)被放置于滚筒传送机21的支撑表面211的上方，并且适于将热流体流H发射在放置于滚筒传送机21的支撑表面221上的玻璃制品G的表面G1上。

热流体流H(优选为热空气)限定从热风机25中出来的热流并且朝向玻璃制品G的表面G1进行定向。

热流体流H(即尤其限定的热流)可以具有大致垂直于表面G1的方向。

备选地，热流体流H(即由其所限定的热流)可以具有相对于表面G1大致倾斜的方向，随之而来地，其中倾斜相对于滚筒传送机21上玻璃制品G的供给方向A而面向玻璃制品G的后方区域。

在这种情况下，由热流体流H产生的热流有助于将残留物推向远离玻璃制品G的表面G1，以将它们从其后续加工站中去除。

热风机25为线性类型，并且包括沿纵轴的细长的主体，所述细长的主体设置有轴向(通)腔。

热风机25的主体包括细长的通缝，所述细长的通缝例如沿热风机25的主体延伸，所述细长的缝250使轴向腔的内部与热风机25主体的外部连通。

细长的缝250面向由滚筒传送机21限定的支撑表面211并适于发射从轴向腔内部穿过细长的缝250出来的热流体流H，由此限定了冲刷玻璃制品G的表面G1的空气幕帘。

热流体流H可以具有细长的形状，具有平行于热风机25纵轴的纵轴，并且可以具有的长度等于或小于细长的缝250的长度。

热风机25的纵轴和/或细长的缝250可以被分为不同的轴向段，并且可以预期到热流体流H的发射可以仅发生在部分轴向段处，使其他段不活跃(例如基于待处理的玻璃制品的尺寸可以确定其数量)。

热流体流H具有介于400℃和700℃之间的温度，优选为介于500℃和600℃之间。

如上所述，热风机25放置在滚筒传送机21上方，热风机25具有水平纵轴并且与平行于滚筒传送机21的滚筒210的轴的第一水平方向B对齐。

热风机25的长度大致等于滚筒传送机21的宽度，即支撑表面211的宽度。

热风机25被布置为与支撑表面211相隔一定距离(垂直高度)，优选为通过已知类型的调节装置而可调节，使支撑表面211和热风机25的细长的缝250之间的空隙被限定，玻璃制品G可以具有大间隙地被插入在其中。

热风机25可以被包含和保护在上部壳体23内，上部壳体23还可以包含相应的调节装置和/或抽吸系统。

也是在这种情况下，清洁机器20可以包括具有相互平行的纵轴的多个热风机25，相互平行的纵轴要么重合(也因而对齐)或偏移，以覆盖由滚筒传送机21宽度或由支撑表面211宽度所限定的整个跨度。

例如，清洁机器20可以包括多个热风机25(如上所述)，多个热风机25具有相互平行且偏移的纵轴。

在实践中，该组热风机25尺寸设置为以便贯穿它们长度覆盖整个跨度，该跨度由滚筒传送机21(即由支撑表面211的宽度)限定。

每个热风机25具有如上所述取向的相应细长的缝250。

细长的缝250的长度可以延伸在相应热风机25的整个长度上或者相对其略微小一点。

但是，多个热风机25的热风机25被布置使得每个细长的缝250在和其相邻(靠近)的细长的缝250的纵轴上的投影邻近但不重叠于所述相邻(靠近)的细长的缝250。

在实践中，每个细长的缝250在垂直于滚筒传送机21上玻璃制品G的行进方向A的(垂直)平面上的投影与与其相靠近的细长的缝250的投影既不重叠也不分开(即邻近)。

在图示示例中，在其中插入单个热风机25的两个不连续热风机的纵轴是同轴的。

由于热风机25的动作例如由于加热，在由清洁机器20的热流体流H实施清洁的结束时，玻璃制品G(即其表面G1)具有介于室温和100℃的温度，优选地在60℃和80℃之间；因此该方案提供了使玻璃制品G达到用于后续加工的正确温度的优点，避免使用单独的加热系统。

设备10然后包括处理装置，所述处理装置配置成处理从清洁机器20退出的玻璃制品G，即定位在沿供给方向A的玻璃制品G的供给方向上清洁机器本身的下游，所述供给方向A由清洁机器20的滚筒传送机21所施加。

处理装置可以如上述两个实施例所述被设置于任意清洁机器20的下游，即无论其是设置有燃烧器22或是设置有热风机25。

在图1、图2和图6-图10所示的第一个版本中，处理装置包括例如打印机器的装饰机器30，以用于玻璃制品的装饰，即已经被清洁机器20清洁的表面G1的装饰。

装饰机器30还包括滚筒传送机31，其一般包括多个滚筒310，部分机动的，多个滚筒310布置为相互平行且相互共面以限定用于待经受装饰的玻璃制品G的水平支撑表面311。

参照图1到图9，由装饰机器30的滚筒传送机31施加的供给方向C平行于(且重合于)由清洁机器20的滚筒传送机21施加的供给方向A。

备选地，参照图10，由装饰机器30的滚筒传送机31施加的供给方向C可以垂直于由清洁机器20的滚筒传送机21施加的供给方向A。

例如，滚筒传送机31设置有共同的地面支撑件313。

(数字)打印装置32被安装在滚筒传送机31上方，由于其为已知类型，设置有打印喷嘴(喷墨式)，在附图中仅做示意显示。

其他实施例可以设置有适合于装饰玻璃制品G的表面G1的不同类型的打印装置，例如丝网打印机器等。

相对于供给方向C，打印装置32被放置于滚筒传送机31的中间段，理想地将其分为定位在打印装置32上游的进口段和定位在其下游的出口段。

滚筒传送机31的进口段可以设置有定中心系统(未示出)，定中心系统适于引导玻璃制品G占据支撑表面311上的预定的位置。

装饰机器30的滚筒传送机31的进口段包括并排的接入部件，接入部件邻近于清洁机器20的滚筒传送机21的出口段的出口部件。

由清洁机器20恰当地清洁的表面G1，在跨表面具有大致均匀的表面张力，由此允许高清装饰足够的附着力，该清洁机器能够从表面G1燃烧并去除任何有机痕迹(油脂)-甚至最顽固的那些。

装饰机器30可以提供有，打印装置32可以沿滚筒传送机30的供给方向C或在滚筒传送机本身上前后平移。

设备10进一步可以包括干燥器42，干燥器相对于滚筒传送机31上玻璃制品G的供给方向C而定位在打印装置的下游。干燥器42配置成将装饰永久固定于玻璃制品G的表面G1上。

干燥器42由滚筒传送机31上方(即在其出口段的部件上方)的合适装置支撑。

干燥器42可以沿滚筒传送机31的供给方向或在滚筒传送机本身上前后平移。

在图8所示的设备10的一个实施例中，清洁机器20布置在由装饰机器30的滚筒传送机31限定的支撑表面311上，所述支撑表面311与清洁机器的支撑表面211重合。

在这种情况下，清洁机器20定位在滚筒传送机311的进口段。

例如，清洁机器20能够沿滚筒传送机311的供给方向C(即在滚筒传送机本身上)前后平移。

在图9所示的设备10的一个不同实施例中，清洁机器20布置在由装饰机器30的滚筒传送机31限定的支撑表面311上，所述支撑表面311与清洁机器的支撑表面211重合。

还是在这种情况下，清洁机器20定位在滚筒传送机311的进口段。

在图10所示的设备10的另一个实施例中，清洁机器20或燃烧器22布置为横向于(且邻近于)由装饰机器30的(即其进口段的)滚筒传送机31限定的支撑表面311。

在这种情况下，清洁机器20的滚筒传送机21上玻璃制品G的供给方向A垂直于装饰机器30的滚筒传送机31上玻璃制品G的供给方向C。

根据上述内容，如图1、图2和图6到图10所示的设备10的第一版本的操作如下。

玻璃制品G沿着清洁机器20被供给，清洁机器20通过去除所有污秽痕迹将其表面G1清洁干净。

在实践中，玻璃制品G的(整个)表面G1被由清洁机器20的燃烧器22发射的火焰F冲击或被由清洁机器20的热风机25发射的热流体流H冲击。

从清洁机器20出来的玻璃制品G(即其表面G1)具有高清洁度，这意味着其没有有机和无机的杂质，并且同时被预加热到大致低于100℃的温度，例如在60℃和80℃之间。

由此被清洁的玻璃制品G之后朝向装饰机器30进行定向以为了被装饰，然后进行额外的加工步骤，例如装饰的最终固定。

如图11所示的在第二个版本中，处理装置包括淬火炉60。

在这种情况下，玻璃制品G的表面G1可以已经预涂覆了保护涂层，例如附着于表面G1本身。

清洁机器20的热流(即火焰F或热流体流H)被发射，以首先冲击涂层，由此例如通过燃烧或热分解将其从表面G1上去除。

在提供清洁机器20的抽吸系统24时，抽吸系统24消除通过燃烧去除保护涂层所产生的所有残留物。

淬火炉60或任何工业中已知的淬火炉也包括滚筒传送机，其一般包括相互平行且相互共面布置的多个滚筒，以限定用于待经受淬火处理的玻璃制品G的水平支撑表面。

滚筒传送机至少部分地位于淬火腔内，淬火腔设置有加热元件，加热元件配置成运行加热循环，以利用每一次循环将淬火腔以及由此待经受淬火的玻璃制品G加热达到550℃和750℃之间的最大温度。

例如，淬火炉60可以包括受控冷却装置，以根据预定的冷却曲线来控制玻璃制品G的冷却。

根据上述内容，如图11所示的设备10的第二版本的操作如下。

待经受淬火处理的玻璃制品G首先通过清洁机器20被供给，清洁机器20从玻璃制品G的表面G1上去除保护涂层，还去除所有污秽痕迹和/或保护涂层本身的残留物。

在实践中，由保护涂层覆盖的(整个)表面G1被热流(即火焰F或者热流体流)冲击，直到保护涂层从玻璃制品G的表面G1上完全去除。

由此将保护涂层清洁掉的并且预加热的玻璃制品G之后被朝向淬火炉60进行定向，其中玻璃制品G被滚筒传送机接管，以便进入淬火腔并且遵循特定于具体玻璃制品G的预设淬火循环(加热和冷却曲线)。

由此淬火后的玻璃制品可以之后经受进一步的加工步骤，例如装饰、封装或其他步骤。

可以对如此构思的本发明做出若干改变和变化，只要所有这些都落入本发明构思的范围内。

另外，所有特征都能够被其他技术等同元素替换。

在实践中，在不脱离以下权利要求的保护范围的情况下，所使用的材料以及形状和尺寸可以根据需要为任意的。

Claims (14)

1.玻璃制品(G)的清洁机器(20)，包括：

支撑件(21)，用于支撑玻璃制品(G)；以及

加热装置(22，25)，位于所述支撑件(21)附近，与其隔开一定距离，并配置成在所述支撑件(21)所支撑的所述玻璃制品(G)的表面(G1)的方向上发射热流(F，H)。

2.根据权利要求1所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述加热装置包括所述热流(F，H)的发射器元件(22，25)，所述发射器元件(22，25)包括沿纵轴细长的主体，所述主体设置有圆柱形的轴向腔(220)和细长的通缝(223，250)，所述通缝(223，250)使所述轴向腔(220)的内部和所述发射器元件(22，25)的细长的主体的外部连通并且面向所述支撑件(21)，以便发射所述热流(F，H)，所述热流(F，H)从所述轴向腔(220)的内部穿过所述细长的缝(223，250)出来并相对于所述发射器元件(22，25)的纵轴主要地在径向方向上定向。

3.根据权利要求1所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述加热装置包括至少一个气体燃烧器(22)，所述至少一个气体燃烧器配置成在所述支撑件(21)所支撑的所述玻璃制品(G)的表面(G1)的方向上发射火焰(F)。

4.根据权利要求2所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述燃烧器(20)为沿水平纵轴布置的线性燃烧器，所述水平纵轴与第一水平方向(B)对齐。

5.根据权利要求1所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述加热装置包括至少一个热风机(25)，所述至少一个热风机(25)配置成在所述支撑件(21)所支撑的所述玻璃制品(G)的表面(G1)的方向上发射热流体流(H)。

6.根据权利要求2所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述支撑件包括水平支撑表面(211)，所述水平支撑表面(211)包括供给装置，以沿预定的供给方向(A)供给所支撑的玻璃制品(G)。

7.根据权利要求5所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述供给装置包括滚筒传送机(21)，其滚筒(210)完全地限定所述支撑表面(211)。

8.根据权利要求1所述的清洁机器(20)，其特征在于，所述加热装置包括所述热流(F，H)的多个发射器元件(22，25)，细长的并且具有相互平行的且偏移的纵轴，以便覆盖所述玻璃制品(G)的表面(G1)的整个宽度，其中每个发射器元件(22，25)包括细长的缝(223，250)，所述细长的缝(223，250)面向所述支撑件(21)并且适于向所述玻璃制品(G)的表面(G1)发射所述热流(F，H)，其中每个细长的缝(223，250)在相邻细长的缝(223，250)的所述纵轴上的投影邻近于且不重叠于所述相邻细长的缝(223，250)。

9.用于处理玻璃制品(G)的设备(10)，包括：

根据权利要求1的清洁机器(20)，以及

处理装置(30，60)，配置成处理从所述清洁机器(20)退出的所述玻璃制品(G)。

10.根据权利要求7的设备，其特征在于，所述处理装置(30，60)包括装饰机器(30)，所述装饰机器(30)配置成在从所述清洁机器(20)退出的玻璃制品(G)的表面(G1)上放置装饰。

11.根据权利要求7的设备，其特征在于，所述处理装置(30，60)包括所述玻璃制品的淬火炉(60)，所述淬火炉(60)配置成对从清洁机器(20)退出的玻璃制品(G)执行淬火处理。

12.用于清洁玻璃制品(G)的方法，包括以下步骤：

布置玻璃制品(G)；以及

利用热流(F，H)冲击所述玻璃制品(G)的表面(G1)。

13.根据权利要求10的方法，包括以下步骤：

装饰已经由所述热流(F，H)冲击了的玻璃制品(G)的表面(G1)。

14.根据权利要求10的方法，包括以下步骤：

使其表面(G1)被所述热流(F，H)冲击过的玻璃制品(G)经受淬火处理。