KR940002181A - 성형 스테이션에서 글래스 시트를 지지 및 운송하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형 온도로 가열되는 글래스 시트의 적어도 중심부를 성형 스테이션(2)에서 지지 및 이송하기 위해 이를 사용하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 이 장치는 공기 큐션을 발생시키는 압력 박스(21)를 포함한다. 상기 박스는 글래스 시트(28)의 이동축에 대해 횡단하는 다수의 독립 격막(53)을 포함하여 각 격막은 글래스 시트의 "높이"와 비교하여 낮은 상기 축에 평행 하게 측정된 폭을 가지며 또한 적어도 두개의 압력 분배 레벨을 갖는 가스를 공급하기 위한 수단을 구비한다.

Description

성형 스테이션에서 글래스 시트를 지지 및 운송하기 위한 장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라 공기 큐션을 발생시키는 박스를 포함하는 성형 스테이션을 측면에서 본 도면,

제2도는 본 발명에 따라 공기 큐션에 의해 지지되고 환형 하부 벤닝 수형위에 집중된 글래스 시트를 하부에서 본 도면,

제3도는 본 발명에 따라 공기 큐션을 발생시키는 압력 박스를 상부에서 본 도면.

Claims (17)

1. 성형 스테이션(2)에서 성형 온도로 가열된 글래스 시트의 적어도 중심부를 지지/운송하며, 공기 쿠션을 발생시키는 입력 박스(21)를 포함하는 장치에 있어서, 상기 박스는 글래스 시트(28)의 이동축에 대해 횡단하는 다수의 독립 격막(53)을 포함하고 상기 각 격막(53)은 글래스 시트의 "높이"와 비교하면 작은 상기 축에 평행한 폭을 가지며 적어도 두개의 입력 분배레벨을 갖는 가스용 공급 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 박스(50)의 상부면은 공급 오리피스(51)와 가스 방출 슬롯(52)이 교체되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 방출 슬롯(52)은 방출 슬리브(54)가 가스를 박스(21)밖으로 방출할때 박스 내측으로 지속되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 격막을 분리하는 벽은 가스 방출 슬리브(54)에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 상기항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 제1압력 분배 레벨은 각 격막에 대해 가스용 공급 도관을 발생시키는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 상기항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 입력 분배 레벨은 각 격막(53)의 내측에서 독립적으로 실현되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 압력 분배 레벨은 가스 유동의 분배 오리피스(57)에 의해 관통된 적어도 하나의 판(56)의 중간 위치에 의해 나타나는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 상기항중 어느 한항에 있어서. 모든 격막에 대해 가스용 공급 도관을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 상기항중 어느 한 항에 있어서, 가스 공급은 고온 공기 블로어형 또는 벤튜리 튜브형의 발전기에 의해 제조되는 것을 특징을 하는 장치.
10. 제3항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 석션 수단은 방출 슬리브(54)로부터 그 출구에서 벤닝 스테이션(2)안으로 방출 가스를 재순환시키는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 상기항중 어느 한 항에 있어서, 박스의 적어도 상부면(50)을 격막 전체를 덮는 금속판으로 제조되고, 상기판은 양호하게 가공되며 그 다음 열적으로 안정되거나 또는 주조되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 상기항중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하기 위한 방법에 있어서, 공기 큐션의 세팅은 0.5와 3㎜사이에서 양호하게는 대락 2㎜의 글래스 시트의 "상승 높이"를 허용하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항 내지 제11항중의 한 항에 따른 장치를 사용하기 위한 방법에 있어서, 공기 큐션의 세팅은 공기 큐션중 가스의 속도가 20m/s 보다 작은 양호하게는 대략 10m/s가 되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제1항 내지 제11항중의 한 항에 따른 장치를 사용하기 위한 방법에 있어서, 박스에서 얻어진 압력 대 공기 큐션에서 얻어진 압력비는 3대 7의 값으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항 내지 제11항중의 한 항에 따른 장치를 사용하기 위한 방법에 있어서, 이송 가스는 글래스 시트의 것에 대한 근접 온도로 가열되고 양호하게는 더 높온 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하는 벤딩 방법에 있어서, 글래스 시트(28)는 연화온도에서 이들을 가열하려는 재가열 노(1)를 통해서 롤러(4)의 베드상으로 운송되고 그 다음에 성형 스테이션(2)에서 박스(21)에 의해 발생된 공기 큐션상에서 미끄러져 정지된 다음 벤딩 틀(11,22)에 의해 그 위치에서 취해지는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 글래스 시트(28)는 글래스 시트(28)의 벤딩 온도와 거의 동일한 순환 온도로 유지되는 벤딩 스테이션(2)안으로 이를 전도하는 구동 롤러를 갖는 컨베이어상에서 지지되어 이를 통해 수평노에서 벤딩 온도로 가열되고 그 다음에 글래스 시트(28)의 중심부를 지지하는 공기 큐션을 발생하는 압력 박스(21)를 포함하는 장치를 에워싸는 환형 하부 주형(22)상의 밴딩 스테이션(2)에 정지되며, 상기 환형 하부 주형(22)은 상부 밴딩 주형(11)에 대해 글래스 시트(28)를 가압하도록 상승되고, 압력박스(21)를 포함하는 상기 장치와 환형 하부 주형(22)은 밴딩 스테이션(2) 외측에 위치된 판(18)상에 양호하게 장착되는 것을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.