CN1980006B - 旋转电机及交流发电装置 - Google Patents

Abstract

提供一种刚性较高，能确保磁性能，而且用较小规模的设备可进行低成本生产的转子铁芯。本发明中，带爪铁芯和磁轭分别制造，在将磁轭嵌合在设置于带爪铁芯的结合孔后，通过在轴向上对结合孔附近加压，使带爪铁芯的一部分在设置于磁轭的环状槽内塑性流动，从而结合而形成一体，由此形成转子铁芯，并将该转子铁芯结合于旋转轴。由此，不必要使用大型的制造设备，在高速旋转时即使在大的离心力的作用下，带爪铁芯的爪在半径方向上也难以分离，因此能够使定子铁芯和带爪铁芯接近，可以防止磁性能下降。

Description

旋转电机及交流发电装置

技术领域

本发明涉及旋转电机及交流发电装置。

背景技术

现有的交流发电装置是在设置于内周侧的圆筒状的磁轭(yoke)的两端设置平板(plate)状的转子铁芯(rotor core)，从各个转子铁芯的外周在轴方向上延伸设置互不相同的多个爪，并将旋转轴(shaft)插入磁轭的内部。另外，由于需要在爪的内周和磁轭的外周之间配置励磁线圈，所以磁轭需要分割，且在配置了励磁线圈之后，固定相互的磁轭。

如专利文献1中所公开的技术方案，为了不会因为大型化而使得制造设备变大，分别构成带爪铁芯和磁轭，通过将各个零件紧固于旋转轴而成为一体。

专利文献1：日本国专利特公昭61-000979号公报

然而，根据专利文献1所记载的转子铁芯的构造，因为带爪铁芯和磁轭只通过旋转轴结合力而相接触，所以存在这样的缺点：刚性低，在高速旋转时的离心力的作用下，爪在半径方向上发生弹性变形而容易张开，为了不使爪与在外周设置的定子铁芯相接触就必须增大空气隙(air gap)。因此，产生了从带爪铁芯到定子铁芯的磁阻增大而导致效率下降的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转电机及交流发电装置，即使因旋转而作用有离心力转子铁芯的爪在半径方向上也难以分离，能够减小与定子铁芯之间的空气隙。

本发明的特征在于：通过塑性流动将磁轭结合于带爪铁芯，在所述带爪铁芯的内侧面形成的有底的嵌合部嵌合所述磁轭，使该磁轭的外周附近的所述带爪铁芯局部塑性变形而进行塑性流动结合。

另外，本发明的特征在于：机械式地一体结合带爪铁芯和磁轭。

根据本发明，即使因旋转而作用有离心力，转子铁芯的爪在半径方向上也难以分离，能够减小与定子铁芯之间的空气隙。因此，可以充分确保磁性能。

附图说明

图1是表示使用了本发明的转子铁芯的机动车用交流发电装置的一个实施例的方式的纵剖面图；

图2是本发明的转子铁芯的一个实施例的纵剖面图；

图3是本发明的转子铁芯的立体图；

图4是本发明的磁轭单体的立体图；

图5是本发明的带爪铁芯单体的纵剖面图；

图6是本发明的带爪铁芯单体的立体图；

图7是表示已将本发明的塑性流动结合工序的带爪铁芯和磁轭安装在模具上的状态的纵剖面图；

图8是表示本发明的塑性流动结合工序的带爪铁芯和磁轭结合开始不久前的状态的纵剖面图；

图9是表示本发明的塑性流动结合工序的带爪铁芯和磁轭结合结束不久后的状态的纵剖面图；

图10是表示本发明的带爪铁芯和磁轭的结合部的一个实施例的局部放大纵剖面图；

图11是表示本发明的带爪铁芯和磁轭的结合部的一个实施例的局部放大纵剖面图；

图12是表示本发明的带爪铁芯和磁轭的结合部的一个实施例的局部放大纵剖面图；

图13是本发明的磁轭的一个实施例的立体图；

图14是表示本发明的磁轭的环状槽形状的一个例子的局部放大纵剖面图；

图15是表示本发明的磁轭的环状槽形状的一个例子的局部放大纵剖面图；

图16是表示本发明的磁轭的环状槽形状的一个例子的局部放大纵剖面图；

图17是表示本发明的带爪铁芯和磁轭的结合部的尺寸形状的局部放大纵剖面图；

图18是表示在将现有的磁轭和铁芯紧固于旋转轴的状态下，因离心力的作用而产生的弹性变形的形态的局部纵剖面图；

图19是表示在将本发明的转子铁芯紧固于旋转轴的状态下，因离心力的作用而产生的弹性变形的形态的局部纵剖面图；

图20是表示本发明的应力作用状态的局部放大纵剖面图。

图中：

5-旋转轴；9、12-磁轭；10、13-带爪铁芯；11-转子铁芯；15、16-爪；20-铁芯中心孔；22-按压痕；23-结合孔(嵌合部)；25-结合孔的底面；27-冲头；28-环状突起；40-环状槽；43-磁轭的端面

具体实施方式

作为本发明的一个实施方式即旋转电机的代表例，说明机动车用交流发电装置的例子。图1是机动车用交流发电装置的剖面图。

定子铁芯3被夹在前罩(front housing)1和后罩(rear housing)2之间，通过利用没有图示的螺栓和螺母在前罩1和后罩2夹入定子铁芯3的方向上施加强力，从而前罩1和后罩2与定子铁芯3被固定为一体。前罩1具有凸缘部1a，利用该凸缘部将上述交流发电装置固定在设置于没有图示的发动机组的托架上。在上述转子侧即内侧遍及全周地具有多个齿(teeth)，在上述齿(teeth)上卷绕安装有定子线圈4。通过被磁化了的后述的转子铁芯11、14旋转，在上述定子线圈4感应出三相交流电压。

旋转轴5通过设置于前罩1上的轴承6和设置于后罩2上的轴承7被旋转自如地支承于上述前罩1及后罩2。在旋转轴5的前罩1侧的端部，通过螺母而螺纹固定有被输入旋转力的滑轮8，在大致中央部分，转子铁芯11和转子铁芯14通过被固定于旋转轴5而被相互固定安装，其中上述转子铁芯11由利用本发明的相关方法而形成一体的中空圆筒状的磁轭9、和在外周部一体地设置了成为磁极的多个(实施例中为六个)爪15的带爪铁芯10构成，上述转子铁芯14由同样与该转子铁芯11形成一体的磁轭12及带爪铁芯13构成，各个带爪铁芯10、13的爪15、16之间被相互嵌入配置。而且，通过磁轭9、12的一部分在形成于旋转轴5的环状槽内进行塑性流动而固定转子铁芯11、14。旋转轴5的材料为铁系材料即S45C，转子铁芯11、14的带爪铁芯10、13及磁轭9、12是由磁性材料即低碳钢构成的。

在转子铁芯11、14的磁轭9、12卷绕安装有励磁线圈17，在旋转轴5的后罩2一侧紧固集电环(slip ring)18，并通过电刷(brush)19从外部供电。如此，若从外部对励磁线圈17供给电流，则在各转子铁芯11、14及罩侧的定子铁芯3的周围产生磁通，如图中ω的箭头所示构成磁通路。因此，若在构成了磁通路的状态下从滑轮8对旋转轴5输入旋转力，转子铁芯11、14和旋转轴5共同旋转，则在定子线圈4感应出交流电动势。

下面对带爪铁芯10和磁轭9进行说明。优选带爪铁芯10的材质为易于进行塑性加工的、磁特性优异的含C量在0.1％以下的低碳钢。对于磁轭9的材料也优选为易于进行塑性加工的、磁特性优异的含C量在0.1％以下的低碳钢。

图5、图6是表示本发明的带爪铁芯10的一个实施例的图。带爪铁芯10具有从海星状的基部10a向旋转轴方向(图2中的上方)延伸的六根爪15，各爪15为前端变细的形状。此外，爪15不必相对于旋转轴完全平行，只要始终向旋转轴方向延伸，即使设置得相对于旋转轴稍有倾斜也没关系。而且，在海星状的基部10a处的爪15延伸的一侧的侧面的大约中心位置，形成有作为嵌合部的凹状孔即结合孔23，该结合孔23的直径比磁轭9的外径稍大。而且，在结合孔底部的大致中心位置，在海星状的基部10a的另一侧贯通形成有旋转轴5插通的铁芯中心孔20，该铁芯中心孔20还可作为在使磁轭9进行塑性结合时的定位孔。

图4所示的是本发明的磁轭9的一个实施例。磁轭9形成为在中心具有贯通了的贯通孔21的中空圆筒形状，贯通孔21被设置成连续于与铁芯中心孔20大致相同的位置，与铁芯中心孔20的作用相同地插通旋转轴5，并且也可以用作进行塑性结合时的定位孔。而且，如图11、图14的放大图所示：在磁轭9的一端附近的被结合外径部形成了轴向剖面具有倾斜面的槽，即形成了多个(本实施例中为二重)近似三角形状的环状槽40，构成近似锯齿形的环状槽40。

图2、图3所示的是本发明的带爪铁芯10和磁轭9组成的转子铁芯11的一个实施例。将磁轭9的形成了环状槽40的一侧插入带爪铁芯10的结合孔23中，通过局部地按压该结合孔23的周缘，塑性结合后留下按压痕22。

下面结合图7、图8、图9说明塑性结合工序。如图7所示，将设置于带爪铁芯10的铁芯中心孔20插入被固定在平板29上的圆柱形状的心轴(mandrel)30并进行保持，之后，将磁轭9的形成有环状槽40的一侧的端部42插入嵌合于带爪铁芯10的结合孔23。而且，在将磁轭9的端部42插入带爪铁芯10的结合孔23时，带爪铁芯10和磁轭9的嵌合部最好是间隙配合。该嵌合部如图10或图11的放大纵剖面图所示。

之后，如图8所示，将在内周贯通形成了心轴插入孔27a的冲头27嵌合于心轴30，成为按压之前的状态。之后，当利用没有图示的压力机滑块从箭头的方向加压打入时，冲头27的环状突起28按压带爪铁芯10的端面24的结合孔23的附近部分，最好是按压结合孔23的周缘部分。

图9表示按压结束时的状态。该冲头27的按压力应该是能够产生足够使形成带爪铁芯10的材料产生塑性变形的应力的负载，且应该尽可能铅直地、即、在旋转轴方向上使结合孔23附近的材料塑性流动结合于环状槽40。此时，因环状槽40的剖面为三角形，所以通过斜面、塑性流动的材料更易于产生流动。因此，能够容易产生压缩应力。如此塑性结合后的结合部的放大纵剖面图如图11所示。而且，如图10所示，即使不在磁轭9上设置环状槽，也能够将塑性流动了的带爪铁芯10的一部分按压结合于磁轭9的外周侧。

结合孔23附近的材料进行塑性流动，在环状槽40处流动时，对磁轭9的压力沿轴方向传递，磁轭9的端面43在该结合压力的作用下密接于带爪铁芯10的结合孔23的底面25并与其紧密结合，由于磁轭9的端面43与带爪铁芯10的结合孔23的底面25在保持着密接应力的状态下完成结合并被封入，所以磁特性得到提高。提高输出，降低磁噪音。

另外如图17所示，若冲头27的环状突起28的突起宽度W和按压深度H过大，则由于使多出在环状槽40内流动的材料的材料流动，使得带爪铁芯10发生变形等，引起结合精度降低，所以优选匹配于环状槽40的形状来进行设定。若增大环状槽40的深度K，则结合强度虽然会提高，但若是很大的提高，则必须加深结合孔23的孔深度，从而导致带爪铁芯10的结合孔23的底部厚度变薄，使带爪铁芯10自身的强度下降。另外，由于塑性流动量变大按压力也随之变大，所以结合精度将下降。因此，本实施例的环状槽40的形状被设定为，槽深度K为0.3～0.5mm，槽角度θ为60°～90°，槽宽度K′约为0.6～2mm，突起宽度W为0.5～1.6mm，按压深度H约为0.4～1mm。

而且，磁轭9的环状槽40的剖面形状也不一定必须是图14所示的三角形状，可以是如图15所示的R形状、即轴方向剖面具有曲面的近似半圆形状的槽44，或者也可以是如图16所示的梯形形状的单重的槽45。在形成近似半圆形状的槽44的情况下易于加工，而且能够利用槽内的曲面易于产生塑性流动。在形成为梯形形状的情况下，因为更加易于加工，所以适用于低成本的产品。此外，若环状槽的剖面为半圆形状，则由于不能加深槽深度，所以更适用于直径较大的磁轭。这里的环状槽的数目不必一定，设定成单重或多条均可。而且，在设置了多个环状槽时，各槽之间可以相隔开一定的距离，也可以形成螺旋形状。并且，此处的环状槽如果通过冷滚轧法来进行加工，则由于加工硬化，槽部的强度会提高，结合时的变形少，结合强度可以得到提高。尤其如图12、13所示，若槽的内表面形成粗糙的凹凸形状即滚花形状，则滚轧加工量变大，加工硬化后槽的强度及结合强度都会得到有效的提高。而且，以带爪铁芯10为例，若通过退火而使其相对于磁轭9变软，则由于能够进一步设置带爪铁芯10和磁轭9的硬度差，所以在塑性流动结合时，磁轭9的环状槽40的变形量少，可以使结合强度进一步提高。

图9的塑性流动结合完成后，使图中未示的压力机滑块上升，冲头27离开，将被结合成一体的转子铁芯11从平板29及心轴30中取出，从而该工序结束。

由于带爪铁芯10和磁轭9是通过心轴30而具有同芯地结合的，所以它们在结合时同轴精度良好，在将该转子铁芯11紧固于旋转轴5后，作为旋转体可易于得到平衡。

而且，转子铁芯11，对于旋转轴5以高速旋转时所产生的离心力而言，在没有塑性流动结合时如图18所示，在离心力F的作用下容易使带爪铁芯和磁轭的接触面离开，但如本实施例那样，在进行了塑性流动结合的情况下的转子铁芯11，在轴向结合力的作用下，在全周上产生半径方向的压缩应力Pr，并且在轴向的应力Ps的作用下，带爪铁芯10和磁轭9的密接力分别作为残留应力而被保持，因此，即使作用有离心力F，接触面也难以分离。

而且，如果磁轭9有环状槽40，则在环状槽40塑性流动的材料具有强化(spike)效果，可使接触面更难以分开。如果环状槽40是滚花形状则由此可以更加稳固地克服旋转方向的力。

而且，因转子铁芯11和14是一对基本上构造与转子铁芯11同样的转子铁芯，双方的转子铁芯11、14的磁轭9、12彼此在接触了的状态下，在形成于旋转轴5上的滚花形状的环状槽，利用与磁轭9、12和带爪铁芯10、13的结合方法相同的方法，通过塑性流动而被固定在轴向及旋转方向上。

若带爪铁芯10是对例如将低碳钢板冲裁成海星状的坯料进行冷锻加工而成，磁轭9通过对圆棒进行压缩的冷锻加工来进行制造，则生产成本较低，但也可以通过切削加工制造。

以下表示本实施例的作用效果

因为转子铁芯11、14是由独立的零件制造磁轭9、12和带爪铁芯10、13、之后、通过塑性流动结合各个零件而制成的，所以相对于把磁轭和带爪铁芯作为一个部件而一体成形的技术来说，可以不需要冷锻冲压工序、中间的退火工序、润滑处理工序等的大型制造设备，能够得到的作用效果是可用较小规模的设备进行低成本的生产。此外，虽然也可考虑用热锻的方法代替冷锻，但是热锻精度低，必须通过切削加工或冷锻加工来确保形状精度，所以工序复杂，此外从节省能源的方面看也有问题，因此最好是使用冷锻而不使用热锻。

由于转子铁芯11、14是通过塑性流动来结合磁轭9、12和带爪铁芯10、13而制成的，所以即使当转子铁芯11、14随着发动机的旋转而高速旋转时，磁轭9、12和带爪铁芯10、13的接触部位也不会在作用于带爪铁芯10、13的离心力的影响下发生分离。因此，不会出现磁阻增大而使得磁性能降低的现象。

而且，通过使磁轭9和带爪铁芯10之间产生塑性变形，如图20中箭头所示，带爪铁芯10的材料在磁轭9侧向半径方向内侧流动，并能够保持半径方向的压缩应力而相互结合。另外，因为流动的带爪铁芯10的材料易于在轴向流动，所以作用于环状槽40处的结合孔23的底面25一侧的分力变大，从而还可以保持轴向的密接应力。因此，即使在带爪铁芯10作用有离心力，也能够维持带爪铁芯10和磁轭9接触的状态，能够尽可能地缩小带爪铁芯10和定子铁芯3之间的间隙。所以，可以得到的作用效果是由于磁特性提高使得输出也得到提高，也可以降低磁噪音。尤其在带爪铁芯10形成有底的结合孔23，如果在使磁轭9的端部嵌合于该结合孔23之后进行塑性流动，则能够在结合孔23的底部和磁轭9的端部之间进一步增大轴向的压缩应力的状态下使它们结合。

另外，因为在磁轭9的一端形成了环状槽40，所以在使带爪铁芯10进行塑性流动时，带爪铁芯10的材料被充填于环状槽40内。因此，由于不仅是基于带爪铁芯10的材料的简单的向磁轭9的按压而且能完全嵌入，所以可以更加可靠地进行结合。而且，环状槽40通过冷锻而形成滚花形状，所以环状槽40的周边变硬，带爪铁芯10的材料变得易于嵌入槽内。更因为磁轭9由于退火而变得柔软，所以更加易于嵌入材料。

以上，就本实施例进行了说明，但带爪铁芯10的爪的数量为六根或八根均可，可以不考虑爪的数量和形状。但是，当爪的数量增多时磁通路的数量变多，发电效率虽然提高但爪的强度下降，所以需要设定为适当的个数。

另外，在上述实施例中，就交流发电装置的转子铁芯进行了说明，只要转子铁芯是旋转的，都可以取得和上述实施例相同的作用效果。

另外，在上述的实施例中，磁轭9、12形成为圆筒形状，但只要是筒状的就可以，不一定必须是圆筒形状，也可以根据用途而形成为多角形状或一部分被切去的形状。

另外，在上述的实施例中，说明了通过设置于带爪铁芯10的结合孔23构成嵌合部的结构，但也可以在磁轭9设置结合孔，将在带爪铁芯10上形成的突起插入结合孔内，并在该状态下进行塑性流动。更进一步地说，结合孔23没有必要直接在带爪铁芯10或者磁轭9上形成为凹状，例如，也可以通过使结合孔23周围隆起突出来形成凹状。

另外，在上述实施例中，对在结合孔23的外周缘形成了按压痕22的情况进行了说明，但按压痕并不一定存在于结合孔23的周缘，也可以和结合孔相距一定间隙地形成。更进一步地说，在结合孔23的周围隆起突出而形成的情况下，也可能在结合孔23的侧面形成按压痕。

另外，在上述实施例中，按压痕22为环状，但按压痕并不一定必须为环状，也可以在周方向上形成在多个位置。并且，在多个部位形成按压痕的情况下，最好在周方向上以等间隔地形成按压痕。

另外，在上述实施例中，作为塑性流动产生的部位在磁轭9形成了环状槽40，但槽不一定必须为环状，也可以在周方向上形成于多个部位。并且，在多个部位形成按压痕时。最好以等间隔形成在周方向上。更进一步地说，在使磁轭9的一侧产生塑性流动时，也可以将槽设置于带爪铁芯10。

另外，在上述实施例中，虽然环状槽40内形成为滚花形状，但若槽内是凹凸状的，也能得到同样的效果。

另外，在上述实施例中，为了使环状槽40加工硬化而进行了冷锻，但只要是可使环状槽变硬的加工，采用其他方法也可以。例如，可考虑切削加工等方法。

另外，在上述实施例中，为了使带爪铁芯10相对于磁轭9变软而进行了退火，但在使磁轭塑性流动时需要对磁轭进行退火。更进一步地说，只要带爪铁芯和磁轭之间有硬度差即可，因此也可以考虑通过改变材料本身来达到目的。

另外，在上述实施例中，采用了塑性流动使带爪铁芯10和磁轭9以机械的方式形成一体，例如，也可以通过摩擦压接的方式等使其机械地形成一体。

另外，在上述实施例中，对将结合孔23形成为凹状孔进行了说明，但例如，也可以使结合孔的直径与磁轭9的基部9a的直径相同而贯通地形成结合孔。

以下，对于能够从上述各实施方式推倒出的技术方案以外的发明，结合其作用效果进行说明。

(1)一种交流发电机，其特征在于：

具有由带爪铁芯和磁轭机械地结合成一体的两个转子铁芯，所述带爪铁芯具有在轴方向上延伸的爪；所述磁轭配置在所述爪的内周侧、即配置在所述带爪铁芯的轴方向侧面，并且具备在使各个磁轭端面相接触的状态下固定于旋转轴的转子铁芯，以在所述爪的内周和所述磁轭的外周之间配置励磁线圈。根据以上的结构，可得到与技术方案12相同的作用效果。

(2)一种交流发电机的转子铁芯，其特征在于：

具有在轴方向上延伸的爪的带爪铁芯、与配置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的磁轭，在半径方向及轴向上保持了残余应力的状态下被结合在一起。根据以上的结构，即使在高速旋转时作用有大的离心力，带爪铁芯和磁轭的接触面也很难分离。

(3)一种交流发电机的转子铁芯，其是由具有在轴方向上延伸的爪的带爪铁芯、与配置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的磁轭结合成一体而构成的，该转子铁芯的特征在于：

在所述带爪铁芯和所述磁轭的边界部附近，具有相对于其他部位形成得更硬的硬化部。根据以上的结构，即使在高速旋转时作用有大的离心力，也会由于带爪铁芯和磁轭的边界部的强度提高，从而能尽量防止带爪铁芯和磁轭的分离。

(4)如(3)项所述的旋转电机的转子铁芯，其特征是：所述硬化部形成为环状。根据以上的结构，因带爪铁芯和磁轭的边界部的强度被环状地强化，所以能更加有效地防止带爪铁芯和磁轭的分离。

(5)一种交流发电机的转子铁芯的制造方法，所述交流发电机具有两个转子铁芯，该两个转子铁芯是由具有在轴方向上延伸的爪的带爪铁芯、与设置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的磁轭构成的，该交流发电机的转子铁芯的制造方法的特征在于：

在所述带爪铁芯设置嵌合部，在该嵌合部嵌合所述磁轭，并且通过从轴向对所述带爪铁芯的嵌合部周围进行加压而使其塑性变形，通过结合所述带爪铁芯与所述磁轭来制造两个转子铁芯，在使各个磁轭端面相接触的状态下固定于旋转轴，以在所述爪的内周和所述磁轭的外周之间配置励磁线圈。根据以上的制造方法，可得到与技术方案20项相同的作用效果。

Claims (18)

1.一种旋转电机，具有：

转子铁芯，其由具有在轴方向上延伸的爪的带爪铁芯、与设置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的筒状的磁轭构成；

线圈，其设置在所述磁轭外周；和

定子铁芯，其被配置成与所述带爪铁芯留有间隙，

该旋转电机的特征在于，

通过塑性流动结合所述磁轭和所述带爪铁芯，

在所述带爪铁芯的内侧面形成的有底的嵌合部嵌合所述磁轭，使该磁轭的外周附近的所述带爪铁芯局部塑性变形而进行塑性流动结合。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

在所述带爪铁芯的嵌合部外周形成有塑性流动时产生的按压痕。

3.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于：

所述按压痕生成为环状。

4.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

在所述磁轭上在进行塑性流动结合的部位形成了槽。

5.根据权利要求4所述的旋转电机，其特征在于：

所述槽为环状槽。

6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于：

所述环状槽为滚花形状。

7.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于：

所述环状槽是通过冷锻加工而成的。

8.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

所述带爪铁芯的材料比所述磁轭的材料软。

9.根据权利要求8所述的旋转电机，其特征在于：

所述带爪铁芯被退火。

10.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

所述带爪铁芯和所述磁轭，内径同轴地结合在一起。

11.一种交流发电装置，其特征在于：

具有：

转子铁芯，其由具有在轴方向上延伸的爪的带爪铁芯、与设置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的筒状的磁轭构成；

旋转轴，其对该转子铁芯提供旋转力；

励磁线圈，其设置于所述磁轭外周；

定子铁芯，其被配置成与所述带爪铁芯留有间隙；和

定子线圈，其设置于该定子铁芯，

所述转子铁芯，在所述带爪铁芯与配置在所述爪的内周侧即所述带爪铁芯的轴方向侧面的磁轭结合成一体的状态下，被固定于所述旋转轴，

其中，所述结合是通过在所述带爪铁芯的内侧面形成的有底的嵌合部嵌合所述磁轭，使在该磁轭的外周附近的所述带爪铁芯局部塑性变形而进行的塑性流动结合。

12.根据权利要求11所述的交流发电装置，其特征在于：

所述磁轭在保持了密接应力的状态下被结合。

13.根据权利要求11所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有所述转子铁芯，该转子铁芯的所述磁轭在外周具有槽，所述带爪铁芯的一部分进入到该槽内从而固定相互的零件。

14.根据权利要求13所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有所述转子铁芯，在该转子铁芯的所述磁轭的外周设置的槽构成为环状槽。

15.根据权利要求14所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有所述转子铁芯，在该转子铁芯的所述磁轭的外周设置的环状槽的剖面形成为三角形状。

16.根据权利要求14所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有所述转子铁芯，在该转子铁芯的所述磁轭的外周设置的环状槽的剖面形成为半圆形状。

17.根据权利要求14所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有所述转子铁芯，在该转子铁芯的所述磁轭的外周设置的环状槽的剖面形成为梯形状。

18.根据权利要求14所述的交流发电装置，其特征在于：

搭载有形成了多个在所述磁轭的外周设置的环状槽的所述转子铁芯。

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