CN1965645B - 双轴承渔线轮的卷线筒制动装置 - Google Patents

Abstract

一种双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，能够以简单的操作立即找出最合适的抛投条件。所述双轴承渔线轮的卷线筒制动装置(25)具备卷线筒制动单元(40)、设定旋钮(44)、调整旋钮(43)以及卷线筒控制单元(42)。卷线筒制动单元(40)设置在卷线筒(12)和渔线轮主体上，能够通过电控来制动卷线筒。设定旋钮(44)以可动的方式设置在渔线轮主体上，能够操作为多个第一操作位置。调整旋钮(43)以可动的方式设置在渔线轮主体上，能够操作为多个第二操作位置。卷线筒控制单元(42)按照设定旋钮的操作位置和调整旋钮的操作位置，通过电控来控制卷线筒制动单元。

Description

双轴承渔线轮的卷线筒制动装置

技术领域

本发明涉及一种制动装置，特别是涉及一种双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，该装置使用在饵料等钓钩组件抛投过程中，用来制动以可自由旋转的方式安装在渔线轮主体上且装有渔线的卷线筒。 

背景技术

在双轴承渔线轮上，特别是在通过抛投来放线的抛饵渔线轮上，设置有用于防止抛投时渔线缠结的卷线筒制动装置。就卷线筒制动装置而言，现已知利用离心力的离心制动装置，以及利用由磁铁产生的涡电流的电磁制动装置等。此外，最近还公开了如下一种技术，即，电子控制以制动卷线筒向放线方向的旋转，其中，所述卷线筒以可自由旋转的方式安装在渔线轮主体上(例如，参照日本特开平11-332436号公报)。现有技术中的电子控制制动装置具备：设置在渔线轮主体的内部的电路基板、以及配置在电路基板上的、包括微处理机构或检测卷线筒转速等的传感器在内的多个电零件。此外，在卷线筒轴上，安装有沿旋转方向并排配置的多个磁铁，在电路基板上连接有配置在磁铁外周的线圈。进而，通过通断由卷线筒的旋转而产生在线圈内的电流来制动卷线筒。 

此外，在现有的电控制动装置中，能够利用刻度盘来调整制动力的大小。具体而言，是通过调整线圈和磁铁间的轴向重合度来进行制动力的变更。 

在进行抛投时，抛投条件有多种不同变化。例如，就渔线而言，由于聚酰胺树脂制渔线、碳氟化合物制渔线以及聚乙烯制渔线之间的比重不同，因此在向卷线筒上缠绕渔线时，因渔线的不同，卷线筒的质量会发生变化，其转动惯量也会相应发生变化。此外，装在渔线顶端的饵料等钓钩组件的质量也会因种类不同而发生变化。因这种转动惯量的变化和钓钩组件质量的变化，抛投时的卷线筒的转速变化。此外，根据全力抛投或轻抛投等抛投方法的不同，抛投时的卷线筒的放线速度会变化。此外，根据钓鱼场所的状况不同，例如顶风或顺风，作用在钓钩组件上的阻力会发生变化，抛投时钓钩组件的飞行速度会有所改变。 

在上述现有技术的结构中，能够利用刻度盘来调整制动力的大小。因此，对于钓钩组件质量的变化，能够利用刻度盘的调整来与之对应。但是，由于只能对制动力进行分段调整，因此，如果在使用与设定渔线的质量不等的渔线、顶风或大力抛投等情况，抛投条件出现变化，则存在渔线缠结的可能性。此外，在使用小质量的渔线、顺风或轻抛投的情况下，存在钓钩组件飞不远或飞过头等不理想的情况而导致其偏离目标位置，不能维持良好抛投性能的可能性。 

为了维持抛投性能，人们会想到利用操作件进行细微调整，对应于抛投条件进行设定。但是，如果想利用操作件进行细微调整，就必须要进行微小移动距离的细微操作，使操作变得复杂，且很难立即找出与抛投条件对应的最合适的设定。 

发明内容

本发明目的在于，在双轴承渔线轮的卷线筒制动装置中，可以以简单的操作立即找出最合适的抛投条件。 

技术方案1的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其中，卷线筒以能够相对于渔线轮主体自由旋转的方式安装于其上，在饵料钓钩组件抛投过程中，该制动装置用于制动上述卷线筒，其具有卷线筒制动构件、第一操作件、第二操作件以及卷线筒控制构件。其中，卷线筒制动构件设置在卷线筒和所述渔线轮主体，用于制动卷线筒。第一操作件以可动的方式设置在渔线轮主体上，能够被操作到多个第一操作位置。第二操作件以可动的方式设置在渔线轮主体上，能够被操作到多个第二操作位置。卷线筒控制构件按照第一操作件被操作到的第一操作位置和第二操作件被操作到的第二操作位置来控制卷线筒制动构件的制动力。 

由于在该双轴承渔线轮的卷线筒制动装置中，设置第一操作件和第二操作件两个操作件，因此例如如果第一操作件为4级，第二操作件为8级，则能够不细化操作件的移动距离，就调整出总计4×8＝32级制动力。在这里，由于使用两个操作件，不细化操作件的制动距离，就可调整出多级制动力，所以能够以简单的操作，立即找出最合适的抛投条件。 

在技术方案1所述的装置的基础上，技术方案2的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其卷线筒制动构件可电控制动卷线筒，卷线筒控制构件可电控卷线筒制动构件的制动力。在这种情况下，由于对卷线筒制动构件进行的不是机械控制，而是电控，因此，能够按照渔线的种类或钓鱼场所的环境等，细致地控制卷线筒制动构件。例如，能够通过第一操作件，从与抛投条件对应的多个制动模式中选出一个，通过第二操作件，可以调整所选出的制动模式的强弱。另外，可以按照两个操作件的操作位置的组合，任意地选择制动模式和制动力大小的组合。在这里，由于为了设置制动力而设置了两个操作件，所以能够通过分别使用两个操作件的功能，按照钓钩组件质量的变化、渔线种类、抛投方法或者钓鱼场所的状况等多种抛投条件，在不细化操作件移动距离的情况下细致地调整制动特性。因此，能够通过操作两个操作件，以简单的操作，立即找出最合适的抛投条件。 

在技术方案2所述的装置的基础上，技术方案3的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其卷线筒控制构件使用分别改变多个基本制动方式的制动力强弱程度的强弱制动方式，来控制卷线筒制动构件，所述多个基本制动方式在时序上制动力的变化程度不同。在这种情况下，由于可以按照抛投条件来选择基本制动方式及其强弱，因此能够精确地与各种抛投条件产生对应。 

在技术方案3所述的装置的基础上，技术方案4的双轴承渔线轮 的卷线筒制动装置，其卷线筒控制构件具有：第一选择构件，其按照第一操作件被操作到的第一操作位置，选择多个制动模式中的一个，该多个制动模式包含多个基本制动方式中的至少任意一个；以及第二选择构件，其按照第二操作件被操作到的第二操作位置，选择出被选制动模式的多个强弱制动方式中的至少任意一个，卷线筒控制构件根据选出的所述强弱制动方式来控制卷线筒制动构件。在这种情况下，由于第一操作件和第二操作件的任务明确，因此易于进行制动模式的选择。 

在技术方案1所述的装置的基础上，技术方案5的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其卷线筒制动构件还具备限制第一操作件的操作的限制构件。在这种情况下，通过采用诸如不打开罩就不能操作第一操作件、或者使第一操作件的移动阻尼大于第二操作件来使其不易于移动、或者锁定/解除锁定第一操作件的移动的方式，来限制第一操作件的操作，以此可以避免在钓鱼时误操作第一操作件。因此，不容易发生由误操作导致最合适的设定被变更的情况。 

在技术方案2所述的装置的基础上，技术方案6的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，卷线筒制动构件具有：转子，其具有沿旋转方向并排配置且极性交互相异的多个磁极，并与所述卷线筒联动旋转；多个线圈，其被安装在所述渔线轮主体上，且在转子周围沿周向间隔配置，其间被串联连接；以及开关元件，其与串联连接的所述多个线圈的两端连接，卷线筒控制构件通过通断控制开关元件来控制卷线筒制动构件。在这种情况下，通过在抛投时的卷线筒旋转中通断控制开关元件来改变与流经线圈的电流对应的负载，进而可以将卷线筒制动构件细致地控制为任意的制动力。 

在技术方案6所述装置的基础上，技术方案7的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其卷线筒控制构件通过控制规定周期的脉冲宽度调制(PWM)信号的占空比，来进行开关元件的打开/关闭控制。在这种情况下，通过控制PWM信号的占空比，可以简单地控制制动力。 

在技术方案7所述的装置的基础上，技术方案8的双轴承渔线轮 的卷线筒制动装置，其多个基本制动方式中的至少任意一个以如下一种控制方式设定，即，从抛投开始后经过第一时间之后，以最大制动力的20％～100％的恒定的占空比，在第二时间段内制动卷线筒，然后在第三时间段内，以比此前逐渐减小的占空比来控制卷线筒。在这种情况下，能够防止因在刚进行过抛投后的转速较快的时间里对卷线筒实施较强的制动而引起的张力激增致使渔线缠结，并能使钓钩组件稳定地飞行。因此，既防止了渔线缠结又稳定了钓钩组件的飞行姿势，从而能够将钓钩组件抛投得更远。此外，在之后的转速下降的状态中，通过缓缓降低制动力，可以防止钓钩组件的飞行距离的缩短。 

技术方案9的双轴承渔线轮具有：渔线轮主体、卷线筒、手柄以及如技术方案1至8中任一项所述的制动卷线筒的卷线筒制动装置。渔线轮主体具有框架和第一、第二侧罩，其中，该框架具有间隔配置的第一、第二侧板，该第一、第二侧罩分别罩在所述第一、第二侧板的外侧。卷线筒安装在渔线轮主体上并可旋转。手柄使卷线筒旋转。 

该双轴承渔线轮能够得到与技术方案1至技术方案8中任意一个技术方案相同的技术效果。 

在技术方案9所述的渔线轮的基础上，技术方案10的双轴承渔线轮，其第一侧罩使第一操作件向外露出，并罩住第二操作件。在这种情况下，由于第二操作件被罩住，因此能够避免在钓鱼时误操作第二操作件。因此，不容易产生由误操作导致最合适的设定被变更的情况。 

在技术方案9所述的渔线轮的基础上，技术方案11的双轴承渔线轮，其第一侧罩使第一操作件和第二操作件都向外露出。在这种情况下，由于两操作件露在外面，因此容易进行两操作件使用中的详细设定。 

在技术方案9所述的渔线轮的基础上，技术方案12的双轴承渔线轮，其第一、第二操作件被同轴配置。在这种情况下，由于两个 操作件被同轴配置，所以可以紧凑地配置该两个操作件。 

采用本发明，能够使用两个操作件，在不细化操作件的移动距离的情况下即可调整出多级制动力，因此可以以简单的操作，立即找出最合适的抛投条件。 

此外，由于设置了两个操作件来设定制动力，因此可以通过分开使用两个操作件的功能，来根据钓钩组件质量的变化、渔线种类、抛投方法或钓鱼场所状况等多种抛投条件，在不细化操作件的操作距离的情况下调整制动特性。因此，能够通过操作两个操作件，而以简单的操作立即找出最合适的抛投条件。 

附图说明

图1是采用本发明一实施方式的双轴承渔线轮的立体图。 

图2是打开第一侧罩状态下的双轴承渔线轮的俯视剖视图。 

图3是卷线筒制动机构的剖面放大图。 

图4是打开第一侧罩状态下的双轴承渔线轮的侧视图。 

图5是卷线筒制动机构的分解立体图。 

图6是抛投控制机构的剖视图。 

图7是卷线筒制动机构的控制框图。 

图8是表示制动模式L的制动方式的占空比变化原理的图表。 

图9是表示制动模式M的制动方式的占空比变化原理的图表。 

图10是表示制动模式A的制动方式的占空比变化原理的图表。 

图11是表示制动模式W的制动方式的占空比变化原理的图表。 

图12是表示卷线筒控制单元的控制动作的流程图。 

图13是相当于图1但表示另一实施方式的图。 

图14是相当于图1但表示又一实施方式的图。 

具体实施方式

<渔线轮的结构> 

如图1和图2所示，采用本发明一实施方式的双轴承渔线轮是抛 饵用扁平状(low-profile)双轴承渔线轮。该渔线轮具备：渔线轮主体1；配置在渔线轮主体1的一侧的卷线筒旋转用手柄2；配置在渔线轮主体手柄2一侧的防断线制动调整用星型防断线制动件3。 

手柄2是双手柄型，具有板状的臂部2a；以及安装在臂部2a的两端、可相对于该臂部2a自由旋转的把手2b。如图2所示，臂部2a以相对于手柄轴30不能旋转的方式安装其顶端，并利用螺钉28紧固在手柄轴30上。 

渔线轮主体1是诸如铝合金或镁合金等金属制成的部件，具有：框架5、以及安装在框架5的两侧的第一侧罩6和第二侧罩7。在渔线轮主体1的内部，经由卷线筒轴20安装有卷线用卷线筒12(图2)，使该卷线筒12可自由旋转。 

如图1和图2所示，在框架5内配置有：卷线筒12；离合器杆17(clutch lever)(参照图1)，其在用拇指控制卷线轴放线(thumbing)时起拇指推杆(座)的作用；以及平整绕线机构18，其用于将渔线均匀地绕在卷线筒12内。此外，在框架5和第2侧罩7之间配置有：齿轮机构19，其用于将来自手柄2的旋转力传递至卷线筒12和平整绕线机构18；离合器机构21；离合器控制机构，其用于按照离合器杆17的操作来控制离合器机构21；对卷线筒12进行制动的防断线制动器机构23；以及抛投控制机构24，其用于调整卷线筒12旋转时的反作用力。此外，在框架5和第一侧罩6之间配置电控式卷线筒制动机构(卷线筒制动装置的一例)25，其用于抑制抛投时的渔线缠结(back lash，俗称“炒米粉”)。 

框架5具有一对侧板8、9和多个连接部(未图示)，其中，该侧板8、9以相向且间隔规定间隔的方式配置，该多个连接部将上述两侧板8、9连接成一体。在侧板8的中心部偏上处形成有具有台阶部的圆形开口8a。在该开口8a螺纹固定有构成渔线轮主体1的卷线筒支承部13。此外，在框架5的下部，与之一体形成有用于将其装在鱼竿上的竿安装座4。 

如图3所示，卷线筒支承部13是可自由装卸于开口8a处的偏平 且大致呈有底筒状的部件。在卷线筒支承部13的壁部13a的中心部，与之一体形成有向内、外方向突出的轴承收纳部13b。在轴承收纳部13b的内周面上安装轴承26b，该轴承26b支承卷线筒轴20的一端，使之可自由旋转。此外，在轴承收纳部13b的底部(在图3左端部)以可自由装卸的方式安装有盖部件14。在盖部件14上安装有抛投控制机构24的摩擦盘51。盖部件14通过螺纹拧入的方式固定在轴承收纳部13b的内周面上。利用O形圈15，对轴承收纳部13b的内周面与盖部件14之间加以密封。利用将金属材料折弯成多边形(例如五边形)所形成的线材型止脱部件26c，来防止轴承26b从轴承收纳部13b脱出。止脱部件26c的角部与在轴承收纳部13b内周面上形成的环状槽卡合。通过这种将盖部件14以可自由装卸的方式设置在轴承收纳部13b，能够在卸下盖部件14后，从轴承收纳部13b的外侧(图4左侧)安装轴承26b，便于装卸轴承26b。此外，也易于向轴承26b注油。 

如图2和图4所示，第一侧罩6安装于侧板9上，且可自由开闭。具体而言，在框架5的后下部，利用以可自由旋转且可在轴向上规定范围内移动的方式支承在两侧板8、9之间的摆动轴90，使第一侧罩6可自由开闭。摆动轴90通过弹簧部件91而被向轴向外侧施加力，在该摆动轴90的顶端固定第一侧罩6。在框架5的后部以可相对于该框架5自由旋转的方式安装有可绕摆动轴90旋转的操作杆92，用于进行开闭操作。摆动轴90贯穿操作杆92的中心，并可以通过操作杆92向一个方向的旋转操作来打开第一侧罩6。此外，在关闭第一侧罩6的状态下，通过向另一方向操作操作杆92，可以将第一侧罩6锁定在关闭状态。在第一侧罩6上形成开口部6a，该开口部6a用于使后述的设定旋钮(第一操作件的一例)44露出。如图2所示，第二侧罩7配置在手柄2侧，使用诸如螺纹固定等方式固定在框架5上。 

如图2所示，卷线筒12两端具有盘状的凸缘部12a、12b，且在两凸缘部12a、12b之间具有筒状的线筒主体部12c。为了防止咬线， 在图2左侧的凸缘部12a的外周面与开口8a内周侧之间留有微小的间隙。卷线筒轴20贯穿线筒主体部12c的内周侧，卷线筒12利用诸如细齿联接(serration)的方式固定在卷线筒轴20上，二者不可相对旋转。该固定方法不局限于细齿联接，还可以使用键联接或花键连接等各种联接方式。在左侧凸缘部的外侧面上与之一体形成有带有细缝的环形突起(slit ring)12d(参照图3)，其具有在周向上间隔形成的多个未图示的细缝，由此能起到后述的转速传感器41的检测子的功能。 

卷线筒轴20是诸如SUS304等的非磁性金属制品，其贯穿侧板9，并延伸到第二侧罩7的外侧。在第二侧罩7上的凸台部7b内周面上安装轴承26a，卷线筒20的伸出的一端利用上述轴承以可自由旋转的方式被支承。轴承26a利用与止脱部件26c相同结构的止脱部件26d来防止脱落(参照图6)。此外，卷线筒轴20的另一端，如上所述那样被轴承26b支承着，并可自由旋转。在卷线筒轴20的中心形成有直径较大部20a，在两端形成有被轴承26a、26b支承的直径较小部20b、20c。另外，轴承26a、26b例如是在SUS440C上涂以特殊耐腐蚀涂层而形成的。 

此外，如图3所示，在左侧的直径较小部20c和直径较大部20a之间形成有磁铁安装部20d，其直径大小在上述二者之间，用于安装后述的磁铁61。在磁铁安装部20d上，利用诸如细齿联接固定着磁铁保持部27，二者不能相对转动。该磁铁保持部27例如由在铁质材料的表面上实施非电镀方式镍镀层的磁体制成，而上述的铁质材料通过SUM(挤压/切削)方式等形成。如图5所示，磁铁保持部27是四棱柱状部件，其截面为正方形，中心形成有用于穿插磁铁安装部20d的通孔27a。磁铁保持部27的固定方法并不限于细齿联接，还可以使用键联接或花键联接等各种联接方法。 

如图2所示，卷线筒轴20的直径较大部20a的右端配置在侧板9的贯通部分，该处固定有构成离合器机构21的卡合销29。卡合销29沿径向贯穿直径较大部20a，其两端沿径向突出。 

如图1所示，离合器杆17配置在1对侧板8、9之间的卷线筒12的后侧。在侧板8、9之间，离合器杆17在上下方向上滑动。在离合器杆17的手柄安装侧一体形成有贯穿侧板9的卡合轴(未图示)。该卡合轴与离合器控制机构卡合。 

如图2所示，平整绕线机构18具有螺杆46和渔线导向部47，其中，螺杆46在卷线筒12前侧以可自由旋转的方式支承在两侧板8、9上，其外周面上形成有相互交叉的螺旋槽46a；渔线导向部47利用螺杆46而可在卷线筒的轴向方向做往复移动，导向渔线。螺杆46与齿轮机构19联动而旋转，通过螺杆46的旋转，渔线导向部47在图2的左右方向上往复运移动，将渔线均匀地导向在卷线筒12上。 

齿轮机构19具有手柄轴30、安装在手柄轴30上的主齿轮31以及与主齿轮31啮合的筒状小齿轮32。手柄轴30以可自由转动的方式安装在侧板9和第二侧罩7上，并通过单向离合器88来阻止其向放线方向的旋转(反向旋转)。主齿轮31以可相对手柄轴30旋转的方式安装在手柄轴30上，并经由防断线制动机构23而与手柄轴30连接。 

小齿轮32是筒状部件，其从侧板9的外侧延伸到侧板9内侧，且中心贯穿有卷线筒轴20，并以可沿轴向移动的方式安装在卷线筒轴20上。此外，在小齿轮32的图2左端，通过轴承33支承在侧板9上，小齿轮32可相对于侧板9转动，并可沿轴向相对侧板9移动。在小齿轮32的图2左端部形成有与卡合销29卡合的啮合槽32a。利用该啮合槽32a和卡合销29来构成离合器机构21。此外，小齿轮32的中间部分形成有收缩部32b，在小齿轮32的右端部形成有与主齿轮31啮合的齿轮32c。 

离合器控制机构具有离合器拨叉35，该离合器拨叉35与小齿轮32的收缩部32b卡合，使小齿轮32沿着卷线筒轴20轴向移动。离合器拨叉35对应于离合器杆17的移动而在卷线筒轴20的轴向方向移动。此外，离合器控制机构具有离合器复位机构(未图示)，该离合器复位机构与卷线筒12的收线方向的旋转联动，使离合器机构 21合上。 

如图3和图6所示，抛投控制机构24具有：多片摩擦盘51，它们以夹着卷线筒轴20两端的方式配置；制动帽52，其用于调整由摩擦片51产生的对卷线筒轴20的夹紧力；以及发声机构53，其利用制动帽52的旋转发声。左侧的摩擦盘51如上所述那样安装在盖部件14的内部。右侧的摩擦盘51安装在制动帽52的内部，并利用螺旋弹簧51a向内侧(图6左侧)施加力。制动帽52与凸台部7b的外周面螺纹接合。在制动帽52和凸台部7b外周面之间装有O形环54，其用于防止制动帽52转动，同时用于防止液体等异物进入内部。 

发声机构53具有发声销53a和发声部件53c，其中，发声销53a以可相对于制动帽52进退的方式安装在制动帽52上；发声部件53c上形成有多个与发声销53a撞击的发声凹部53b，各发声凹部53b间沿发声部件53c的周向隔有间隔。发声销53a通过螺旋弹簧53d而被向发声凹部53b施加力。发声部件53c以可旋转的方式安装在制动帽52上，且与在凸台部7b上形成的卡止突起7c卡止，二者不能相对转动。因此，发声部件53c可相对发声销53a转动。在制动帽52内周面上形成有环状止动槽52b，发声部件53c利用与止脱部件26c具有相同结构的多边形(例如六边形)的线材型止脱部件止脱，从而不会与制动帽52脱离。止脱部件39安装在环状的止脱槽52b上，该止动槽52b形成于制动帽52的内周面上。通过这种方式，即使将制动帽52从凸台部7b上卸下，发声销53a也不会脱落，从而能够防止发声销53a的遗失。此外，发声零件53c的内周部位于右侧的摩擦盘51外周部的内侧。因此，能够防止被螺旋弹簧51a施加力的右侧的摩擦盘51脱落。 

在制动帽52上，形成有与卷线筒轴20平行且贯穿制动帽52的台阶孔52a，该台阶孔52a的靠制动帽52外侧的直径为小值，在该台阶孔52a中安装有指针部件37，该指针部件37利用其旋转位置，显示出抛投控制机构24的控制程度。指针部件37是红色且具有透光性的红宝石制成的台阶状圆柱体部件，顶端的小直径部37a露在 外面。在指针部件37基端的大直径部37b的底面上配置有环状的反射部件38。反射部件38利用粘和等合适的固定方法，固定在制动帽52上所形成的环状凹部52c上。这样，通过在红宝石制的指针部件37的底面上设置反射部件38，可使透过指针部件37的来自外部的光发生反射，使指针部件37发亮。因此，就能易于确定指针部件37的转动位置，从而很快就能确认出抛投控制机构24的控制程度。 

<卷线筒制动机构的结构> 

如图3、图4、图5以及图7所示，卷线筒制动机构25具有：卷线筒制动单元(卷线筒制动构件的一例)40，其设置在卷线筒12和渔线轮主体1上；调整旋钮(第二操作件的一例)43，其能够被操作为多个(例如8个)操作位置(第二操作位置的一例)；设定旋钮(第一操作件的一例)44，其能够被操作为多个(例如4个)操作位置(第一操作位置的一例)；卷线筒控制单元(卷线筒控制构件的一例)42，其根据调整旋钮43和设定旋钮44的操作位置来电控卷线筒制动单元40。此外，卷线筒制动机构25还具有转速传感器41，用于检测作用在渔线上的张力。 

卷线筒制动单元40是可通过发电来对卷线筒12进行制动的可电控的装置。卷线筒制动单元40具备：转子60，其包含在卷线筒轴20上沿旋转方向并排配置的4个磁铁61；多组线圈62，其对着转子60的外周，并被串联连接，例如有4组；开关元件63，其与串联连接的多组线圈62的两端连接。卷线筒制动单元40利用开关元件63来接通/断开由磁铁61和线圈62的相对旋转所产生的电流，以此来制动卷线筒12。利用卷线筒制动单元40产生的制动力，对应开关元件63接通时间的变长而随之变大。 

转子60的4条磁铁61沿周向并排配置，其间极性交互不同。如图5所示，磁铁61的长度与磁铁保持部27大致相同，其外侧面61a是截面为圆弧状的面，内侧面61b是平面。配置该内侧面61b，使其与卷线筒轴20的磁铁保持部27的外周面接触。磁铁61的两端例如由SUS304等非磁性体制圆形盘状的盖部件65a、65b夹着，且以相 对于卷线筒轴20不能转动的方式安装在磁铁保持部27上。由于通过这种方式利用盖部件65a、65b来保持磁铁61，而盖部件65a、65b是非磁体制品，因此可在不减弱磁性的情况下简化在卷线筒轴20上的磁铁的组装，并能提高组装后的磁铁的比强度。 

磁铁61在图3中的左端面与轴承26b之间的距离大于或等于2.5mm。图3右侧的盖部件65a夹在台阶部和磁铁保持部27之间，用于限制该磁铁保持部27向右移动，其中，上述台阶部位于卷线筒轴20的直径较大部20a和磁铁安装部20d之间。 

在配置于磁铁61和轴承26b之间的左侧的盖部件65b上，安装有非电镀镀镍的磁体垫圈部件66，上述的磁体例如是在SPCC(板状)等铁质材料表面上进行非电镀镀镍来形成的。垫圈部件66利用安装在卷线筒轴20上的例如E形的挡圈67来止脱。该垫圈部件66的厚度大于或等于0.5mm且小于或等于2mm，其外径大于或等于轴承26b外径的60％且小于或等于轴承26b外径的120％。通过设置这种磁体制成的垫圈部件66，使配置在磁铁61附近的轴承26b不易被磁化。因此，即使在磁铁61附近配置轴承26b，也不容易对卷线筒12旋转时的旋转性能产生影响。此外，令磁铁61和轴承26b之间的距离大于或等于2.5mm，也使轴承26b不容易被磁化。 

在线筒主体部12c内周面的对着磁铁61的位置上安装磁体套筒68，该磁体套筒68例如在通过SUM(挤压/切削)方式等形成的铁质材料表面上实施非电镀镀镍处理来制成。套筒68利用挤压或粘合等合适的固定方式固定在线筒主体部12c上。由于将这种磁体制套筒68与磁铁61相对配置，使来自磁铁61的磁力线集中通过线圈62，因此提高了发电和制动效率。 

为了防止齿槽效应(cogging)以及为了使卷线筒12的转动顺畅，线圈62其采用无铁芯结构。此外，没有再设置磁轭(yoke)。线圈62大致缠绕成矩形，以使卷着的导线对着磁铁61，并使这些导线配置在磁铁61的磁场内。4组线圈62串联，并在两端连接开关元件63。线圈62沿着卷线筒12的旋转方向弯曲形成为实质上与卷线筒 轴同轴的圆弧状，以使其与磁铁61的外周面61a之间的距离基本固定。因此，线圈62与旋转中的磁铁61之间能够维持恒定的间隙。4组线圈62利用例如合成树脂制圆环状线圈固定座69(参照图3)固定，线圈62的表面利用漆等绝缘膜覆盖。线圈固定座69固定在构成卷线筒控制单元42的后述电路基板70上。此外，图5中为了突出描述线圈62，线圈固定座69以双点划线图示。这样，由于4组线圈62安装在合成树脂制成的线圈固定座69上，因此线圈62易于安装在电路基板70上，并且由于线圈固定座69是树脂制品，所以不会干扰由磁铁61产生的磁场。 

开关元件63例如具有能够高速进行通断控制的并联的两个FET(场效应晶体管)。在各FET的漏极，连接有串联连接的线圈62。该开关元件63安装在电路基板70的背面(与对着凸缘部12a的表面相反的面)。 

转速传感器41例如采用发光部和感光部相对配置且从侧面看呈C字状的发光/感光型光电传感器，其配置在电路基板70的表面上，且与卷线筒12的凸缘部12a相对。在该转速传感器41的发光部与感光部之间配置有带有细缝的环形突起12d。利用来自该转速传感器41的信号来检测卷线筒的转速，进而检测作用在渔线上的张力。 

调整旋钮43用于将以图8至图11所示的制动方式工作的各制动模式的强弱调整为8级。此外，图8至图10所示的制动方式将在后面详细说明，基本上将尼龙渔线设定为基准。 

如图3～图5所示，调整旋钮43以可旋转的方式安装在构成渔线轮主体1的卷线筒支承部13上。调整旋钮43具有：例如合成树脂制成的圆盘状的旋钮主体73，以及位于旋钮主体73中心且贯穿卷线筒支承部13的转动轴74。转动轴74与旋钮主体73一体形成，利用螺栓78b，其与后述的第二旋转位置识别传感器45b一起安装在卷线筒支承部13上，且可旋转。在旋钮主体73的靠近开口6a且向外部露出的外侧面上，形成有向外侧突出的旋钮突起73a。在突出的旋钮突起73a的两侧形成凹陷，以便易于操作调整旋钮43。 

在旋钮突起73a的一端，稍稍凹陷一些形成指针73b。在与指针73b相对的第一侧罩6的开口部6a周围，利用印刷或贴膜等合适的形成方法，等间隔地形成8个用于表示制动力强弱的标记75。通过旋转调整旋钮43，令指针73b与标记75的每个对应，能够将制动方式的强弱、或者制动方式和制动力的强弱调整为8级。此外，在旋钮主体73的背面安装有不能相对背面转动的第二旋转位置识别传感器45b，用于检测调整旋钮43指向8级操作位置中的哪一个。第二旋转位置识别传感器45b具有导体制成的电刷部件45d，该电刷部件45d与在电路基板70上形成的8个识别图案(未图示)接触从而与该识别图案短路，控制部55通过与某个识别图案短路来检测调整旋钮43的旋转位置。此外，在卷线筒支承部13的内侧壁上，形成有用于收纳第二旋转位置识别传感器45b的圆柱状第二收纳空间13e。在第二收纳空间13e和电路基板70之间安装有密封部件79a，其防止液体进入内部。此外，在转轴74和卷线筒支承部13的贯穿部分之间也安装有O形环79b，以防止液体进入内部。 

在旋钮主体73和卷线筒支承部13的壁部13a外侧面之间，设置有定位机构77。定位机构77可将调整旋钮43限定在8个操作位置上，并能在转动操作调整旋钮43时发出声音。如图5所示，定位机构77具有：定位销77a，其安装在形成于旋钮主体73背面上的凹部73c内；8个定位孔77b，其与定位销77a的顶端卡合；以及加力部件77c，其向定位孔77b对定位销77a施加力。定位销77a是轴状部件，其具有直径较小的头部、直径大于上述头部的肩部以及直径较小的轴部，其中，头部被形成为半球形状。定位销77a以可进退的方式安装在凹部73c内。8个定位孔77b在周向上以一定的间隔形成在扇形的辅助部件13f上，该扇形辅助部件13f固定在卷线筒支承部13的壁部13a外侧面上的通孔周围。在形成定位孔77b时，要使指针73b和8个标记75中的每个都一致。 

设定旋钮44用于设定与抛投条件对应的制动模式。如图4和图5所示，设定旋钮44以可旋转的方式安装在卷线筒支承部13上的与 调整旋钮43错开的位置。但是，由于没有对设定旋钮44进行频繁操作的必要，所以其操作被限制着。具体而言，为了限制设定旋钮44的操作。设定旋钮44配置在第一侧罩6的内侧，不露在外面。因此，第一侧罩6起到操作限制构件的功能，在操作设定旋钮44时，需要打开第一侧罩6。因此，钓鱼时，能够防止误操作设定旋钮44，不容易产生由误操作导致最合适的制动模式设定被变更的情况。 

设定旋钮44具有：例如由合成树脂制成的圆盘状的旋钮主体83；以及位于旋钮主体83的中心，且贯穿卷线筒支承部13的转轴84。转轴84是与旋钮主体83一体形成的，利用螺栓部件78a，可将该转轴84与后述的第一旋转位置识别传感器45a一起安装在卷线筒支承部13上，且可旋转。在旋钮主体73的外侧面上，形成向外突出的旋钮突起83a。 

旋钮突起83a的一端稍稍凹陷形成指针83b。在指针83b周围，利用印刷或贴膜等适宜的形成方法，在侧板8上等间距地形成4个字母(L、M、A、W)85，这些字母用于表示与设定的制动方式对应的后述的制动模式。通过旋转设定旋钮44，使指针83b与某个字母85重合，由此可以设定成与抛投条件对应的4种制动模式中的某个。此外，在旋钮主体83的背面上，以相对旋钮主体83不能旋转的方式安装第一旋转位置识别传感器45a，用于检测设定旋钮44指向4个操作位置中的哪一个。第一旋转位置识别传感器45a具有导体制成的电刷部件45c，该电刷部件45c与形成在电路基板70上的4个识别图案(未图示)接触从而与识别图案短路。控制部55通过电刷部件与某个识别图案短路来检测设定旋钮44的旋转位置。此外，在卷线筒支承部13的内侧壁上，形成有用于收纳第一旋转位置识别传感器45a的圆柱状第一收纳空间13d。在第一收纳空间13d和电路基板70之间安装有未图示的密封部件，其防止液体进入内部。此外，在转轴84和卷线筒支承部13的贯穿部分之间也安装有未图示的O形环，以防止液体进入。 

在旋钮主体83和卷线筒支承部13的壁部13a外侧面之间，设置 定位机构87。定位机构87可将设定旋钮44限定在4级操作位置上，并能在旋转操作中发出声音。如图5所示，定位机构87包括：定位销87a，其安装在形成于旋钮主体83背面上的凹部83c内；4个定位孔，其形成在卷线筒支承部13上与设定旋钮44相对的面上，与位置限定销87a的顶端卡合；加力部件87c，其向定位孔对定位销87a施加力。定位销87a是轴状部件，其具有直径较小的头部、直径大于上述头部的肩部以及直径较小的轴部，其中，头部被形成为半球状。定位销87a以可进退的方式安装在凹部83c内。4个位置限定孔形成在卷线筒支承部13壁部13a的外侧面上，并在通孔周围沿周向隔有一定间隔。在形成定位孔时，要使指针83b与4个字母85中每个的位置一致。 

卷线筒控制单元42具有：电路基板70，其安装在与卷线筒支承部13上的与卷线筒12的凸缘部12a相对的外壁面上；以及控制部55，其搭载在电路基板70上。 

电路基板70是中心为圆形开口的垫圈状的环状基板，其在轴承收纳部13b的外周，实质上与卷线筒轴20同轴配置。电路基板70利用3个螺丝93固定在卷线筒支承部13的壁部13a内侧面上。在利用螺丝93固定该电路基板70时，例如，利用临时设置在轴承收纳部13b的夹具来对之定心，以使电路基板70相对于卷线筒轴心实质上同轴配置。由此，在将电路基板70安装在卷线筒支承部13上之后，固定在电路基板70上的线圈62便与卷线筒轴心实质上同轴配置。 

在这里，由于电路基板70安装在构成渔线轮主体1的卷线筒支承部13的开放的外壁面上，因此与将其安装在卷线筒支承部13和第一侧罩6之间的空间中的情况相比，这样安装能够减少渔线轮主体1的卷线筒轴向尺寸，可谋求渔线轮主体1的小型化。此外，由于电路基板70安装在卷线筒支承部13的与卷线筒12的凸缘部12a相对的面上，因此能够将配置在转子60周围的线圈62直接安装在电路基板70上。因此，不需要连接线圈62和电路基板70的引线， 能够避免线圈62和电路基板70之间的绝缘不良。而且，由于线圈62安装在装载于卷线筒支承部13上的电路基板70上，因此仅通过将电路基板70安装在卷线筒支承部13上，就可将线圈62也安装在卷线筒支承部13上。因此，可简化卷线筒制动机构25的组装。 

如图7所示，控制部55由配置在电路基板70上的微处理机构59构成，该微处理机构59具有诸如CPU55a、RAM55b、ROM55c以及I/O接口55d等。在控制部55的ROM55c中存储控制程序，并存储各制动模式中所使用的基本制动方式的种类或基本制动方式的8级强弱的程度等数据，而各制动模式与大于或等于4种的最基本的基本制动方式或与抛投条件对应。此外，还存储有各制动模式中的张力设定值、转速设定值或限定时刻的时间数据等。此外，在本实施方式中，即使是同一制动模式，也会使用由强弱等级得到的不同的基本制动方式。 

在控制部55上连接有：转速传感器41，其检测卷线筒12的转速；第一旋转位置识别传感器45a，其用于检测设定旋钮44的旋转位置；第二旋转位置识别传感器45b，其用于检测设定旋钮43的旋转位置。此外，在控制部55上还连接有开关元件63各FET的门极(gate)。控制部55，通过来自各传感器41、45a、45b的脉冲信号，利用后述的控制程序，例如利用周期为1/1000秒的PWM(调制脉冲宽度)信号，来通断卷线筒制动单元40的开关元件63。具体而言，控制部55按照设定旋钮44的4个操作位置和调整旋钮43的8个操作位置这二者的组合，选择使抛投的经过时间和占空比D同时发生变化的4种制动方式以及8种强弱组合之一，来通断开关元件63。 

第一、第二旋转位置识别传感器45a、45b如前所述那样，具有与形成在电路基板70上的识别图案短路的电刷部件45c、45d。 

整流电路58与开关元件63连接，其将卷线筒制动单元40的交流电转变为直流电并稳定该电流的电压，然后输出至控制部55或转速传感器41，其中该卷线筒制动单元40具有转子60和线圈62，并带有发电机功能。此外，整流电路58也搭载在电路基板70上。 

<实钓时的渔线轮的操作和动作> 

在进行抛投时，将离合器杆17向下方按下，使离合器机构21处于离合器分离状态。在该离合器分离状态中，卷线筒12成为可旋转状态，如进行抛投，则利用钓钩组件的重量，使渔线顺势从卷线筒12上放出。通过该抛投使渔线轮12旋转后，磁铁61在线圈62内周侧旋转，而此时若将开关元件63接通，则在线圈62流有电流，从而制动卷线筒12。在抛投时，卷线筒12的转速逐渐变大，超过峰值后慢慢减速。 

此处，即使将磁铁61配置在轴承26b附近，也由于在二者之间配置有磁体制成的垫圈部件66，且使磁铁61和轴承26b之间的间隔大于或等于2.5mm，因此轴承26b不容易被磁化，提高了卷线筒12的可旋转性能。此外，由于线圈62使用无铁芯线圈，因此不容易出现齿槽效应，于是进一步提高了可旋转性能。 

钓钩组件落水后，将手柄2向收线方向转动，利用未图示的离合器回复机构，使离合器机构21离合器合上，握着渔线轮主体1等待鱼上钩。 

<控制部的控制动作> 

接下来，基于表示各制动模式的制动方式的图表，说明抛投时的控制部55大致的制动控制。此外，制动方式是指从抛投开始的制动时间内，制动力(开关元件63的占空比)发生变化的方式。本发明的发明者们发现，在张力变为小于或等于规定值时，如果有较大的制动力作用在渔线轮上，则在卷线筒转速到达峰值之前，钓钩组件(鱼饵)的飞行姿态翻转并稳定地飞行。为了在卷线筒到达转速峰值之前进行制动而使钓钩组件以稳定的姿态飞行，需要进行如下的控制。即，在抛投初始之时，以最高的占空比，在较短时间内作用较强的制动力，使钓钩组件翻转。然后，缓缓降低占空比，减弱制动力。 

该卷线筒制动机构25中，在图8到图11所示的4种制动模式下，可以有8级制动力强弱调整。图中，纵轴表示占空比，横轴表示抛 投后经过的时间。图8所示的制动模式是远抛用的制动模式L，图9所示的制动模式是标准制动模式M。此外，图10所示的制动模式是，为了准确地进行近距离抛投时所进行的急剧增强制动的制动模式A；图11所示的制动模式是在使用比重高于尼龙制渔线的氟化物材质渔线(fluoro line)时或在顶风的情况下使用的制动模式W。 

作为各制动模式所通用的控制，是在抛投时的卷线筒12开始旋转时不进行制动，而在张力变为小于或等于规定值以下时开始制动。此外，在从制动开始到经过转速峰值后的第一规定时间T1(例如，约0.2～0.5秒)之间，以各制动模式的最大值进行制动。 

图8所示的制动模式L中，占空比较小的第一级到第三级的制动方式(DL1～DL3)是与诸如远投竞技等特殊用途相对应的制动方式，在这三级中，在制动开始到第一规定时间T1(例如，0.2～0.5秒)之间，各级都被给予最大占空比，在经过第一规定时间T1后，缓缓降低占空比，在占空比降低过程中，为了施加与用拇指控制放线相当的制动力，在制动开始后经过第二规定时间T2(例如1秒)后，瞬间给予与各制动方式中最大占空比相近的占空比，然后再缓缓降低占空比。这样，渔线的放线速度超过卷线筒的转速，可以有效地防止渔线飘动带来的渔线缠结。从第四级至第八级的制动模式(DL4～DL8)是与诸如远抛重金属拟饵(metal jig)等相对应的制动模式，该模式在制动开始后经过第一规定时间T1(例如0.2～0.5秒)之后，缓缓降低占空比。此外，在制动模式L中，即使是最强制动方式DL8中，最大占空比也小于或等于50％。因此，制动方式L中，第一至三级和第四至八级之间，基本制动方式不同。 

图9表示的制动模式M里，(占空比)较小的第一级和第二级制动方式(DM1和DM2)中，制动开始后经过第一规定时间T1(例如0.2～0.5秒)之后，缓缓降低占空比。该占空比的下降方式(占空比的时序变化状态)与制动模式L相同，相当于制动模式L的第九级和第十级。第三级到第五级制动方式(DM3～DM5)是与使用较重且飞行距离远的鱼形拟饵(minnow，一种呈鱼形的路亚(lure)，外 型多仿一种身躯细长的小鱼)等时相对应的制动方式，该制动方式在经过第一规定时间T1(例如0.2～0.5秒)后，缓缓降低占空比。与制动模式L相比，在这些制动方式的占空比下降方式中，经过第一规定时间T1(例如，0.2～0.5秒)后的下降幅度更大。此外，在本实施方式中，第三级制动方式DM3与第二级制动方式DM2相比，二者最大占空比相同，只是下降幅度不同。此外，第六级至第八级制动方式(DM6～DM8)是与使用飞行距离近的鱼形拟饵等时对应的制动方式，这些制动方式中，在制动开始后经过第一规定时间T1(例如0.2～0.3秒)之后，缓缓降低占空比。即，缩短了各级中给予最大占空比的第一规定时间T1。此外，制动模式M中，最大制动方式DM8的最大占空比小于或等于90％。因此，制动模式M中，第一级和第二级、第三至五级、以及第六至八级之间，基本制动方式不同。 

图10所示的制动模式A中，为了在各级(DA1～DA8)中分别给予接近恒定的较强的制动力，对各级赋予恒定的占空比。这样，能够与以较快的初速度投至较近距离的抛投相对应。此外，各级的最大占空比与制动模式L相同。因此，制动模式A中，各级使用相同的基本制动方式。 

图11所示的制动模式W中，在制动开始后经过第一规定时间T1(例如，0.2～0.3秒)之后，以与制动模式M的第六级到第八级(DM6～DM8)相同的下降幅度，缓缓降低占空比。此外，各级的最大占空比与制动模式L相同。这样容易与顶风或采用高比重的氟化物材质的渔线时相对应。因此，制动模式W中，各级使用基本相同的制动方式。 

接着，参照图12的控制流程，说明控制部55的具体制动控制动作。 

抛投时，卷线筒12旋转，在线圈62产生电流后，在步骤S1进行初始设定。此时，各种标记(flag)和变量被重新设定。步骤S2中，利用来自第一旋转位置识别传感器45a的信号，判断由设定旋钮44选出的是哪种制动模式。步骤S3中，利用来自第二旋转位置识别传感器45b的信号，判断由调整旋钮43选出的是哪个等级。步 骤S4中，从ROM55c读取与选出的制动模式及其等级相对应的制动方式，并将读取的制动方式存入RAM55b。在接下来的步骤中，在下一次旋钮43、44被变更操作之前，都利用该变更过的制动方式进行制动动作。此外，在接下来的控制中，还要从控制部55内的RAM55b，读取与制动方式对应的占空比D。步骤S5中，通过来自转速传感器41的脉冲，检测抛投之初的卷线筒12的转速V。步骤S7中，算出作用在从卷线筒放出的渔线的张力F。 

此处，张力F可以利用卷线筒12的转速变化率(Δω/Δt)和卷线筒12的转动惯量J求得。如果某时间点卷线筒12的转速发生变化，则此时的转速和卷线筒12不受来自渔线的张力影响而空转情况下的转速之差取决于来自渔线的张力产生的旋转驱动力(转矩)。若以此时的转速变化率为(Δω/Δt)，则驱动转矩T可由下面的式子(1)表示。 

T＝J×(Δω/Δt)……(1) 

如果从(1)式求得驱动转矩，则可以从渔线作用点的半径(通常是15mm～20mm)求得张力。 

步骤S8中，判断利用转速变化率(Δω/Δt)和转动惯量J算出的张力F是否小于或等于规定值Fs(例如，0.5N～1.5N范围内的某个值)。在超过规定值Fs的情况下，转入步骤S9，将占空比D控制在10，即控制为仅在10％的周期内接通开关元件63，并返回步骤S2。由此，卷线筒制动单元40稍稍制动卷线筒12，由于卷线筒制动单元40发电，因此卷线筒控制单元42稳定地工作。 

如果张力F小于或等于规定值Fs，则转入步骤S11。步骤S11中，从RAM55b读取与制动方式对应的占空比D，对开关元件63进行PWM控制。在本实施方式中，从制动力最大时，即各级占空比D最大时开始，慢慢地减少占空比。这样，如果短时间作用与钓钩组件相应的较强的制动力，则钓钩组件与渔线卡止部分翻转，使渔线卡止部分朝前地飞行。采用这种方式，钓钩组件的姿势稳定，可以飞得更远。 

步骤S12中，判断速度V是否小于或等于制动终止速度Ve。在速度V小于或等于终止速度Ve的情况下，返回步骤S2，结束抛投中一连串的制动处理，若速度V操过终止速度Ve时，则返回步骤S11。 

此时，由于为了设定制动力而设置了两个操作件——调整旋钮43和设定旋钮44，所以可以通过分开使用两个旋钮43、44的功能，按照钓钩组件质量的变化、渔线种类、抛投方法或钓鱼场所等多种抛投条件，不用细化旋钮43、44的移动距离，即可精密地调整制动特性。因此，可以通过操作两个旋钮43、44，以简单的操作，快速地找出最适合的抛投条件。 

<其他实施方式> 

(a)上述实施方式中，是在卷线筒轴上配置磁铁，在渔线轮主体上配置线圈，但如果是使用在卷线筒相对卷线筒轴可旋转的双轴承渔线轮的情况，则也可以在卷线筒轴上配置线圈，在卷线筒上配置磁铁。此外，还可以在卷线筒的凸缘部设置磁铁，在电路基板上与磁铁相对的位置上设置线圈。这种情况下，线圈也可以是薄的扁平线圈。 

(b)上述实施方式中，制动方式的等级为八级，制动模式为四种，但这些只是例示，等级和种类可以设定为任何合适的值。 

(c)上述实施方式中，在ROM55c中存储了基本制动方式及其强弱，但也可以存储全部的制动方式。 

(d)上述实施方式中，各制动模式中使用多种基本制动方式，但也可以在各制动模式中只使用一种基本制动方式，并根据调整旋钮的操作位置来对其进行变换。 

(e)上述实施方式中，以扁平状(low-profile)双轴承渔线轮为例说明本发明，但如图13所示，本发明也适用于筒形双轴承渔线轮。此外，图13中，调整旋钮143和设定旋钮144都暴露在外面。在该双轴承渔线轮中，渔线轮主体101具有框架105、以及安装在框架105两侧的第一侧罩106和第二侧罩107。此外，在第一侧罩106上形成有圆形的开口部106a、106b。设置开口部106b，是为了使设定 旋钮144露在外面。该设定旋钮144能够根据上述那些渔线种类、抛投种类或风向等，变更为各种不同的制动模式。 

调整旋钮143是用于将制动力调整为诸如8级的旋钮；设定旋钮144是用于选择制动方式的旋钮。在本实施方式中，制动方式是在各制动模式中不同的制动方式，利用调整旋钮143调整其强弱。具体而言，根据调整旋钮143的操作位置来选择基本制动方式。 

(f)上述实施方式(e)中是分开配置两个旋钮143、144的情况，但也可以同轴、分内外两圈配置调整旋钮243和设定旋钮244。此时，最好将操作频繁的调整旋钮243配置在容易操作的内圈，当然也可以反过来配置。此外，在内圈配置调整旋钮243时，可以将外圈的设定旋钮244藏在第一侧罩206内，以限制对其的操作。由于其他的结构和动作与上述实施方式相同，故省略其说明。 

由于这样的实施方式也能得到与上述相同的效果，并且两个旋钮243、244被同轴配置，因此更易于进行制动方式的变更或制动力强弱的调整。 

(g)上述第一实施方式中，作为设定旋钮44的操作限制装置，例示了可打开/关闭的第一侧罩，但操作限制装置并不限于第一侧罩。例如，可以对设定旋钮的转动增加阻尼，使设定旋钮较调整旋钮更不容易旋转；或者在设定旋钮上设置锁定/解除锁定的锁定机构，以此来限制设定旋钮。 

(h)上述第一实施方式中，以卷线筒转速没有达到最大值之前就进行制动的方式来进行控制，但本发明也适用于从卷线筒转速达到最大值后开始制动卷线筒的技术。 

(i)上述第一实施方式中，是经过整流电路58，将来自卷线筒制动单元的电力直接供给到控制部55或转速传感器41，但也可以先存储整流后的电力再进行供给。具体而言，可以将电力存储在充电电池或电容器等蓄电元件中，作为控制部55的电源。此外，还可以通过其他方式设置用作电源的电池。还可以设置由电源驱动的显示部，显示卷线筒的速度和制动力。 

Claims (9)

1.一种双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其中，卷线筒以能够相对于渔线轮主体可旋转的方式安装于其上，在饵料钓钩组件抛投过程中，该制动装置用于制动上述卷线筒，其特征在于，具有：

卷线筒制动构件，其设置在所述卷线筒和所述渔线轮主体上，用于制动所述卷线筒；

第一操作件，其设置在所述渔线轮主体上，并且它相对于渔线轮是可动的，能够被操作到多个第一操作位置；

第二操作件，其设置在所述渔线轮主体上，并且它相对于渔线轮是可动的，能够被操作到多个第二操作位置；以及

卷线筒控制构件，其按照所述第一操作件被操作到的第一操作位置和所述第二操作件被操作到的第二操作位置来控制所述卷线筒制动构件的制动力；

所述卷线筒制动构件可电控制动所述卷线筒，

所述卷线筒控制构件可电控所述卷线筒制动构件的制动力，

所述卷线筒控制构件使用分别改变多个基本制动方式的制动力强弱程度的强弱制动方式，来控制所述卷线筒制动构件，所述多个基本制动方式在时序上制动力的变化幅度不同，

所述卷线筒控制构件具有：

第一选择构件，其按照第一操作件被操作到的所述第一操作位置，选择多个制动模式中的一个模式，该多个制动模式包含所述基本制动方式中的至少一个；和

第二选择构件，其按照第二操作件被操作到的所述第二操作位置，选择出被选所述制动模式的所述多个强弱制动方式中的至少任意一个，

所述卷线筒控制构件根据选出的所述强弱制动方式来控制所述卷线筒制动构件。

2.如权利要求1所述的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其特征在于，

还具备操作限制构件，其限制所述第一操作件的操作。

3.如权利要求1所述的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其特征在于，

所述卷线筒制动构件具有：

转子，其具有沿旋转方向并排配置且极性交互相异的多个磁极，并与所述卷线筒联动旋转；

多个线圈，其被安装在所述渔线轮主体上，且在所述转子周围沿周向间隔配置，其间被串联连接；以及

开关元件，其与串联连接的所述多个线圈的两端连接；

所述卷线筒控制构件通过通断控制所述开关元件来控制所述卷线筒制动构件。

4.如权利要求3所述的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其特征在于，

所述卷线筒控制构件通过控制规定周期的脉冲宽度调制信号的占空比，进行开关元件的通断控制。

5.如权利要求4所述的双轴承渔线轮的卷线筒制动装置，其特征在于，

所述多个基本制动方式的至少任意一个以如下一种控制方式设定，即，从抛投开始后经过第一时间之后，以最大制动力的20％～100％的恒定的所述占空比，在第二时间段内制动所述卷线筒，然后在第三时间段内，以比此前逐渐减小的占空比来控制所述卷线筒。

6.一种双轴承渔线轮，其特征在于，

具有：

渔线轮主体，其具有框架和第一、第二侧罩，其中，该框架具有间隔配置的第一、第二侧板，该第一、第二侧罩分别罩在所述第一、第二侧板的外侧；

卷线筒，其安装在所述渔线轮主体上，并可旋转；

手柄，其使所述卷线筒旋转，

如权利要求1至5中任一项所述的卷线筒制动装置，其制动所述卷线筒。

7.如权利要求6所述的双轴承渔线轮，其特征在于，

所述第一侧罩使所述第一操作件向外露出，并罩住所述第二操作件。

8.如权利要求6所述的双轴承渔线轮，其特征在于，

所述第一侧罩使所述第一操作件和第二操作件都向外露出。

9.如权利要求6所述的双轴承渔线轮，其特征在于，

所述第一、第二操作件被同轴配置。

Images