CN1962609A - 除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 - Google Patents
除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962609A CN1962609A CN 200610154848 CN200610154848A CN1962609A CN 1962609 A CN1962609 A CN 1962609A CN 200610154848 CN200610154848 CN 200610154848 CN 200610154848 A CN200610154848 A CN 200610154848A CN 1962609 A CN1962609 A CN 1962609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloro
- nitrotoluene
- aminotoluene
- sulphur
- herbicide intermediate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺。它是以N,N-二甲基甲酰胺为反应溶剂,2-氯-6-硝基甲苯、硫磺和碳酸氢钠在110~140℃搅拌反应10~24小时,随后过滤,滤液减压分馏得到3-氯-2-甲基苯胺;2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例为1∶3~5;碳酸氢钠用量为2-氯-6-硝基甲苯的3~5摩尔当量。本发明与已有的合成方法相比,具有以下优点:1)反应条件安全温和,产率高;2)使用廉价的、无毒的硫磺作还原剂;4)投料和后处理都非常简单,易于实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及农药中间体制备方法,尤其涉及一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺。
背景技术
3-氯-2-甲基苯胺是一种重要的农药中间体,可用来合成激素型喹啉羧酸类除草剂。该除草剂广泛用于直播水稻田或移栽水稻田的芽前和芽后除草,可有效的防除稗草、田皂角等多种杂草。3-氯-2-甲基苯胺作为合成二氯喹啉酸的原料,其纯度的高低直接影响合成二氯喹啉酸的收率、含量与药效。因此如何高效地合成3-氯-2-甲基苯胺受到人们的巨大关注。3-氯-2-甲基苯胺的合成已有一些文献报道。文献《农药》2005年第四期第167页以2-氯-6-硝基甲苯为原料,以雷尼镍为催化剂,在助催化剂(脱氯抑制剂)的存在下催化加氢制备3-氯-2-甲基苯胺的工艺。文献Helv.Chim.Acta.V12,921(1929)报道了2-甲基苯胺在95.9%的浓硫酸中,50℃通氯气反应,得3-氯-2-甲基苯胺、5-氯-2-甲基苯胺,比例为57∶43;分离过程未见报道。文献J.Chem.Soc.,Perkim Trans I,1129(1977)报道了铁粉-盐酸体系还原2-氯-6-硝基甲苯制备3-氯-2-甲基苯胺的方法。上述这些合成工艺或者催化剂制备复杂,条件苛刻,或有不少实验过程涉及高压条件、低产率、低纯度、后处理复杂、三废多等种种问题。因而,在温和的条件下,高效的解决高纯度2-氰基吡嗪的合成工艺是非常重要和迫切的。
发明内容
本发明的目的是提供一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺。
它是以N,N-二甲基甲酰胺为反应溶剂,2-氯-6-硝基甲苯、硫磺和碳酸氢钠在110~140℃搅拌反应10~24小时,随后过滤,滤液减压分馏得到3-氯-2-甲基苯胺;2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例为1∶3~5;碳酸氢钠用量为2-氯-6-硝基甲苯的3~5摩尔当量,反应式为:
所述的反应时间优选为12~24小时。反应温度优选为120~140℃。
2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例优选为1∶3~4;碳酸氢钠用量优选为2-氯-6-硝基甲苯的3~4摩尔当量。
本发明与已有的合成方法相比,具有以下优点:
1)反应条件安全温和,产率高;
2)使用廉价的、无毒的硫磺作还原剂;
3)投料和后处理都非常简单,易于实现工业化大生产。
具体实施方法
3-氯-2-甲基苯胺的分子式为:
除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺的具体反应步骤如下:
以N,N-二甲基甲酰胺为反应溶剂,2-氯-6-硝基甲苯、硫磺和碳酸氢钠在110~140℃搅拌反应10~24小时,随后过滤,滤液减压分馏得到3-氯-2-甲基苯胺;其中2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例为1∶3~5;碳酸氢钠用量为2-氯-6-硝基甲苯的3~5摩尔当量。推荐反应时间为12~24小时;推荐反应温度为120~140℃;推荐2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例为1∶3~4;推荐碳酸氢钠用量为2-氯-6-硝基甲苯的3~4摩尔当量。
以下实施例将有助于理解本发明,但不限于本发明的内容:
实施例1
在1000毫升三颈瓶中,依次加入500毫升N,N-二甲基乙酰胺溶剂,51克(0.3摩尔)2-氯-6-硝基甲苯,29克(0.9摩尔,3当量)硫磺,76克碳酸氢钠(0.9摩尔,3当量),在130℃搅拌反应20小时,结束反应,随后过滤,滤液减压分馏得到浅黄色液体3-氯-2-甲基苯胺,沸点:115~117℃(10mmHg),产率80%,纯度99%(GC)。
实施例2
在1000毫升三颈瓶中,依次加入500毫升N,N-二甲基乙酰胺溶剂,51克(0.3摩尔)2-氯-6-硝基甲苯,48克(1.5摩尔,5当量)硫磺,126克碳酸氢钠(1.5摩尔,5当量),在110℃搅拌反应10小时,结束反应,随后过滤,滤液减压分馏得到浅黄色液体3-氯-2-甲基苯胺,沸点:115~117℃(10mmHg),产率77%,纯度99%(GC)。
实施例3
在1000毫升三颈瓶中,依次加入500毫升N,N-二甲基乙酰胺溶剂,51克(0.3摩尔)2-氯-6-硝基甲苯,29克(0.9摩尔,3当量)硫磺,76克碳酸氢钠(0.9摩尔,3当量),在140℃搅拌反应24小时,结束反应,随后过滤,滤液减压分馏得到浅黄色液体3-氯-2-甲基苯胺,沸点:115~117℃(10mmHg),产率85%,纯度99%(GC)。
实施例4
在1000毫升三颈瓶中,依次加入500毫升N,N-二甲基乙酰胺溶剂,51克(0.3摩尔)2-氯-6-硝基甲苯,38克(1.2摩尔,4当量)硫磺,76克碳酸氢钠(0.9摩尔,3当量),在130℃搅拌反应12小时,结束反应,随后过滤,滤液减压分馏得到浅黄色液体3-氯-2-甲基苯胺,沸点:115~117℃(10mmHg),产率81%,纯度99%(GC)。
实施例5
在1000毫升三颈瓶中,依次加入500毫升N,N-二甲基乙酰胺溶剂,51克(0.3摩尔)2-氯-6-硝基甲苯,29克(0.9摩尔,3当量)硫磺,101克碳酸氢钠(1.2摩尔,4当量),在130℃搅拌反应24小时,结束反应,随后过滤,滤液减压分馏得到浅黄色液体3-氯-2-甲基苯胺,沸点:115~117℃(10mmHg),产率83%,纯度99%(GC)。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺,其特征在于所述的反应时间为12~24小时。
3.根据权利要求1所述的一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺,其特征在于所述的反应温度为120~140℃。
4.根据权利要求1所述的一种除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺,其特征在于所述的的2-氯-6-硝基甲苯和硫磺的摩尔当量比例为1∶3~4;碳酸氢钠用量为2-氯-6-硝基甲苯的3~4摩尔当量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101548485A CN100427458C (zh) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | 除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101548485A CN100427458C (zh) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | 除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1962609A true CN1962609A (zh) | 2007-05-16 |
CN100427458C CN100427458C (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=38081857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101548485A Expired - Fee Related CN100427458C (zh) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | 除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100427458C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985425A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-03-16 | 常州亚邦申联化工有限公司 | 一种制备6-氯-2-硝基甲苯的方法 |
CN102234236A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 龙口市福尔生化科技有限公司 | 3-氯-2-甲基苯胺的合成方法 |
CN102701996A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 吴江市屯村颜料厂 | 一种3-氯-4-甲基苯胺的制备方法 |
CN102786424A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 中国中化股份有限公司 | 一种催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺的方法 |
CN107445843A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-08 | 山东福尔有限公司 | 一种无色变3‑氯‑2‑甲基苯胺制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236203A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von chlorsubstituierten aromatischen Aminen und von Katalysatoren |
-
2006
- 2006-11-27 CN CNB2006101548485A patent/CN100427458C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102234236A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 龙口市福尔生化科技有限公司 | 3-氯-2-甲基苯胺的合成方法 |
CN101985425A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-03-16 | 常州亚邦申联化工有限公司 | 一种制备6-氯-2-硝基甲苯的方法 |
CN102701996A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 吴江市屯村颜料厂 | 一种3-氯-4-甲基苯胺的制备方法 |
CN102786424A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-21 | 中国中化股份有限公司 | 一种催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺的方法 |
CN102786424B (zh) * | 2012-08-22 | 2014-09-03 | 中国中化股份有限公司 | 一种催化加氢制备3-氯-4-甲基苯胺的方法 |
CN107445843A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-08 | 山东福尔有限公司 | 一种无色变3‑氯‑2‑甲基苯胺制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100427458C (zh) | 2008-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100427458C (zh) | 除草剂中间体3-氯-2-甲基苯胺的生产工艺 | |
CN102898361B (zh) | 一种制备2-氯-3-氨基-4-甲基吡啶的方法 | |
CN107778183B (zh) | 2,4,6-三氟苄胺的制备方法 | |
CN105061263A (zh) | 一种nep抑制剂中间体的制备方法 | |
CN113402421A (zh) | 一种合成环丙氨的新方法和工艺 | |
CN107935970B (zh) | 一种高纯度低含水量3-甲胺四氢呋喃的制备方法 | |
CN102070473B (zh) | 一种d-缬氨酸的合成方法 | |
CN105837432A (zh) | 一种3,5-二氯苯甲酰氯的新制备方法 | |
CN101698664B (zh) | 医药中间体2-氨甲基吡嗪盐酸盐的制备方法 | |
CN102351633B (zh) | 一种对伞花烃的制备方法 | |
CN100457721C (zh) | 2,4-二氟苯甲腈的生产工艺 | |
CN101209968B (zh) | 一种茶毛虫性信息素的改进合成方法 | |
CN103508901A (zh) | 一种合成3,5-二氯苯胺的方法 | |
CN109422659B (zh) | 一种间苯二胺水解制备间氨基酚的方法 | |
CN102603622B (zh) | 一种2-氨基-4-溴吡啶的合成方法 | |
CN112479824A (zh) | 4-氯-3,5-二甲基苯酚生产过程中结晶母液的回收方法 | |
CN102173993B (zh) | 合成4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐的方法 | |
CN101538212A (zh) | 4-羟基-3-甲氧基苄胺盐酸盐的制备方法 | |
CN100427462C (zh) | 2,4-二氟苯腈的制备工艺 | |
CN105348139B (zh) | O‑3‑氯‑2‑丙烯基羟胺的合成工艺 | |
CN103992229B (zh) | 一种3,5-二甲基苯胺的制备方法 | |
CN100460394C (zh) | 一种3-氨基-4-甲基吡啶的制备方法 | |
CN107089918B (zh) | 一种盐酸二苯甲胺的制备方法 | |
CN101538201B (zh) | 阿戈美拉汀中间体(7-甲氧基-1-萘基)乙酸酯的制备方法 | |
CN101337898A (zh) | 间羟基苯乙胺的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081022 Termination date: 20111127 |