CN1958492A - 划线器的轮保持器组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于对诸如玻璃等脆性基板进行切割的划线器的轮保持器组件。该轮保持器组件包括:轮保持器,其形成用于切割脆性基板的划线;结合单元,其安装在划线器的头部上,并且轮保持器与该结合单元可拆卸地结合;以及磁体,其安装在结合单元或轮保持器上,并利用磁力将轮保持器固定至结合单元。轮保持器利用磁力与划线器的头部结合,因此有助于轮保持器可拆卸地更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种划线器的轮保持器组件,具体地说,涉及一种用于对由诸如玻璃的脆性材料制成的基板进行切割的划线器的轮保持器组件。
背景技术
通常,用作显示器的基板的玻璃基板首先被制造成大尺寸基板,然后将其切割成适合于其用途的多个小尺寸的独立基板。
切割脆性材料(诸如玻璃基板)的过程通常包括:使用金刚石带尖工具(其具有的硬度大于玻璃基板的硬度)对基板的表面划线,以在基板上形成切割线;以及在基板上所形成的切割线附近对基板加压,以沿切割线来切割基板。
具体地说,划线过程是旋转切割轮以在基板的切割位置处形成裂纹的过程。切割过程是这样的过程,即,将由不会在玻璃基板上留下划痕的材料制成的切割棒(break bar)定位在裂纹上,并瞬间对折断杆施加适当的压力,使得裂纹沿玻璃基板的厚度方向扩展。
用于对由脆性材料制成的基板进行划线的装置通常被称为划线器,并且在题为“用于对基板划线的装置及驱动该装置的方法”的No.10-2005-0032834的韩国专利申请中披露了划线器的典型结构。
图1是示出了划线器的传统轮保持器组件的结构的示意图。
参照图1,划线器包括:轮16,与玻璃基板19滚动地接触,以形成切割线;轮保持器15,用于固定和支撑轮16;以及头部10,轮16和轮保持器15可调整地安装在该头部上。
此外,线性运动(LM)导向件17连接至头部10的一侧,以水平和垂直地移动头部10,并且该导向件17连接至单独的驱动装置,并由该驱动装置驱动。
因此,头部10根据导向件17的垂直或水平移动而移动。
头部10包括:气缸18,用于对轮保持器15施加压力;测压元件11,用于测量由气缸18施加的压力;杆12,用于通过测压元件11向下传递由气缸18施加的压力;以及轴承13,其安装在头部10的下部处,并在其中心处与轮保持器15的保持器轴14结合。
杆12的一端连接至头部10的一侧,而杆12的另一端是自由端。杆12设置在气缸18与轴承13之间,以通过轴承13将气缸18施加的压力传递给轮保持器15。
以下,将参照图2详细描述传统划线器的问题,图2示出了头部10与轴承13的专门的结合结构。
图2是示出了图1中所示传统划线器的结构的示意图,其有助于解释传统划线器的问题。图2的划线器包括:轮25,其与玻璃基板滚动地接触,以在基板中形成裂纹;轮保持器24,轮25与轮保持器可旋转地结合;保持器轴23,在其一端处结合至轮保持器24的一端;轴承22,在其中心处结合至保持器轴23的另一端;头部20,轴承22安装在头部上;以及螺栓21,用于将轴承22的外周边固定至头部20。
传统的划线器使得轮25能够与玻璃基板滚动地接触并沿玻璃基板上的切割线移动,同时改变头部20的位置,从而在玻璃基板的表面上形成裂纹。
就此而言,划线方向的改变要求轮25的方向进行相应的改变,这种改变是通过转动连接至保持器轴23的轴承22而进行的。
但是,由于轮保持器24是通过轴承22连接至头部20的,所以损坏轮的更换需要通过拧松螺栓21而使头部20与轴承22分离。然后,必须安装与新的保持器组装在一起的新的轴承。
当把轮保持器24更换成新的时,必须使用单独的工具来旋紧或拧松螺栓21,而且,在更换期间,螺栓21可能会丢失。
轮25的更换需要更换相对耐用的轴承22以及轮保持器24,从而增加了维修成本。
每次将损坏轮更换成新的时,都还需要轮保持器24的轴线的中心、轴承22的中心、以及头部20的中心之间的对齐,以确定玻璃基板的精确的切割位置。
同时,为了解决上述问题,申请人已经在2005年11月19日提交了题为“轮保持器和卡盘组件”的韩国专利申请No.10-2005-114791。
如图3和图4所示,用于上述申请的划线器的轮保持器组件包括:轮保持器50,其支撑在玻璃基板的切割位置上形成裂纹的轮52;头部30,用于安装轮保持器50,并通过用于移动轮52的移动装置移动至玻璃基板的切割位置;以及卡盘40,用于将轮保持器50安装至头部30。
卡盘40使得轮保持器50能够容易地附于头部30上或与之分开。卡盘40可以为图4中所示的套筒卡盘,包括:轴42,具有卡盘柄43和卡盘螺栓44,卡盘柄形成于轴42一端处并固定至轴承32的中心,卡盘螺栓具有位于另一端中心处的中空部分45和形成于其外周边处的外螺纹部分;套筒46,其一端插入到形成于轴42另一端处的中空部分45内,并且具有多个套筒翅46a,以安装轮保持器50的保持器轴54;以及夹紧螺母48,用于将套筒46固定到轴42的中空部分45内。
但是,在如上所述的轮保持器组件中,由于轮保持器组件利用套筒卡盘与头部结合,所以组件的结构非常复杂。
此外,头部应该可以精确地调整,使得在头部被驱动的同时适当的压力可以施加到玻璃基板上,以形成切割线。但是,在采用套筒卡盘的情况下,套筒卡盘的附加造成头部的负荷增大,并增加与头部的距离,使得难以精确地控制头部。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种划线器的轮保持器组件,其利用磁力能够容易地更换用于切割脆性基板的划线器的轮保持器组件。
本发明的另一目的在于提供一种划线器的轮保持器组件,其能够自动地将新的轮保持器定位在头部的移动中心处,而不需要在更换之后对头部进行单独的对中操作。
本发明的再一目的在于提供一种划线器的轮保持器组件,通过采用将轮保持器安装至头部的较短且轻质的结合单元,该轮保持器组件能够精确地控制头部的移动。
根据本发明的一方面,提供了一种划线器的轮保持器组件,包括:轮保持器,形成用于切割脆性基板的划线;结合单元,其安装在划线器的头部上,并且轮保持器与该结合单元可拆卸地结合;以及磁体,其安装在结合单元或轮保持器上,并利用磁力将轮保持器固定至结合单元。
划线器可以进一步包括轴承,用于将结合单元与头部可旋转地结合。
磁体可以安装在结合单元上,并且轮保持器可以由通过磁力与磁体结合的磁性材料制成。
磁体可以安装在轮保持器上,并且结合单元可以由通过磁力与磁体结合的磁性材料制成。
磁性材料可以是顺磁材料或铁磁材料。
结合单元在其一侧可以具有中空部分,中空部分的内直径向内变窄。
结合单元可以具有形成于中空部分的内端处或内端内部的磁体容纳部分,磁体容纳在该磁体容纳部分中。
轮保持器可以包括与结合单元的中空部分结合的固定部分。
固定部分可以由顺磁材料或铁磁材料制成。
结合单元可以包括:磁体容纳部分,其从中空部分的内端延伸;止动环容纳部分,形成于磁体容纳部分和中空部分的连接部分处,以防止容纳在磁体容纳部分中的磁体分离;以及止动环,其紧固到止动环容纳部分上。
结合单元可以包括:磁体容纳部分,形成于中空部分的内端内部;至少一个紧固环容纳部分,形成于其外周边处,并沿纵向方向被分成至少两个半部,以将磁体容纳在磁体容纳部分中;以及至少一个紧固环,紧固到紧固环容纳部分上。
根据本发明的另一方面,提供了一种划线器的轮保持器组件,包括:轮保持器,形成用于切割脆性基板的划线;结合单元,其安装在划线器的头部上,并且轮保持器与该结合单元可拆卸地结合;以及磁体,其与结合单元磁性地结合,并用于固定容纳在其间的轮保持器。
用于容纳轮保持器一端的结合孔可以形成在结合单元与磁体之间,并且该结合孔可以具有小于轮保持器一端的外直径的内直径。
磁体可以由能够被磁化和消磁的电磁体形成。
通过下面结合附图对本发明的详细描述,本发明的上述和其它的目的、特征、方面和优点将变得更显而易见。
附图说明
通过参照附图对本发明示例性实施例的详细描述,对本领域技术人员来说,本发明的上述和其它的特征和优点将变得更显而易见,附图中:
图1是用于示出了划线器的传统轮保持器组件的结构的示意图;
图2是用于示出了划线器的另一传统轮保持器组件的结构的示意图;
图3是用于示出了划线器的再一传统轮保持器组件的结构的示意图;
图4是示出了图3中的划线器的轮保持器组件的结构的透视图;
图5是示出了根据本发明第一示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的横截面视图;
图6是示出了根据本发明第一示例性实施例的划线器的轮保持器组件结构的分解透视图;
图7是示出了根据本发明第二示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的横截面视图;
图8是示出了根据本发明第三示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的透视图;以及
图9是示出了根据本发明第三示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的分解透视图。
具体实施方式
以下将详细描述根据本发明的划线器的轮保持器组件的示例性实施例,本发明的实例在附图中示出。
图5是示出了根据本发明第一示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的横截面视图,图6是示出了根据本发明第一示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的分解透视图,图7是示出了根据本发明第二示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的横截面视图,图8是示出了根据本发明第三示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的透视图,以及图9是示出了根据本发明第三示例性实施例的划线器的轮保持器组件的结构的分解透视图。
根据本发明的划线器的轮保持器组件包括:头部,其通过单独的控制单元可控制地移动,以形成划线;轮保持器,具有用于在基板上形成划线的轮;以及结合单元,用于将轮保持器与头部结合。
以下,将详细描述结合单元的三个示例性实施例。
[第一示例性实施例]
如图5和图6所示,根据本发明第一示例性实施例的轮保持器组件包括:头部60,其可移动,以形成划线;轴承62,安装在头部60上;结合部分64,安装在轴承62上,且相对于头部60可转动;以及轮保持器70,通过磁力可拆卸地安装在结合部分64上。
因此,为了利用磁力可拆卸地附着结合部分64和轮保持器70,磁体66插入到结合部分64内,并且轮保持器70的固定部分72由顺磁材料制成,使得固定部分72可以通过磁体66的磁力附着至结合部分64。
具体地,中空部分65a形成于结合部分64的一端处,且具有朝外变宽的直径,并且其中具有磁体66的磁体容纳部分65b形成在中空部分65a上。
此时,为了将磁体66容纳在磁体容纳部分65b中,如图6所示,首先将结合部分64分成两部分,即,第一和第二结合部分64a和64b,然后再形成中空部分65a和磁体容纳部分65b。
此外,为了将第一结合部分64a和第二结合部分64b组合在一起,在第一和第二结合部分64a和64b的外周边的两端处形成第一和第二紧固环容纳部分65c和65d。而且,第一和第二圆形弹性紧固环68a和68b分别紧固到第一和第二紧固环容纳部分65c和65d内。
在此过程中,第一和第二紧固环68a和68b中的至少一个,例如,插入到轴承62内的第一紧固环68a应该完全容纳在结合部分64内,而不会从第一和第二结合部分64a和64b的外周边上突出。
此外,仅一个环可以紧固到第一和第二结合部分64a和64b的中间部分上,以彼此结合,而不是上述将第一和第二紧固环68a和68b紧固到第一和第二结合部分64a和64b的两端处的方式。
同时,轮保持器70通过容纳在结合部分64中的磁体66附着到结合部分64,并且具有安装在其一端上的轮74。固定部分72形成在轮保持器70的另一端处,与轮74相对,插入到中空部分65a内。固定部分72由可被磁体66吸引的顺磁材料制成。
固定部分72应该具有截头圆锥体结构,以与中空部分65a一致,即,固定部分72具有朝向轮74变宽的直径。
此外,固定部分72可以由可附着至磁体66的顺磁材料制成,而且如果必要,可以由具有与磁体66相对的极性的单独磁体制成,以在其间形成吸引力,或者可以部分地由磁体制成。
尽管参照安装在结合部分64中的磁体66描述了第一实施例,但是结合部分64可以由顺磁材料制成,并且整个固定部分72或固定部分72的一部分可以由铁磁材料(即,使得它们通过磁力彼此结合的磁体)制成。
如上所述,当固定部分72由铁磁材料制成时,由于不需要将结合部分64分开以形成磁体容纳部分65b,所以制造过程可以简单。
[第二示例性实施例]
如图7A所示,在本发明的第二示例性实施例中,安装在头部60上的结合部分80不同于第一实施例的结合部分64。结合部分80的一端安装在轴承62上,而结合部分80的另一端具有直径朝外变宽的截头圆锥体中空部分80a。磁体容纳部分80c形成在中空部分80a的内端处,并且其直径等于或小于中空部分80a内端的直径。
此外,止动环容纳部分80b形成在磁体容纳部分80c与中空部分80a的分界处,使得环形弹性止动环84插入到止动环容纳部分80b内,以防止容纳在磁体容纳部分80c中的磁体82分离。
如图7B所示,将磁体82插入到结合部分80的磁体容纳部分80c内,然后,将止动环84插入到止动环容纳部分80b内,以防止磁体82与磁体容纳部分80c分离。
此外,图5和图6所示的轮保持器70的固定部分72插入到中空部分80a内,从而固定部分72被磁体82吸引,以被固定到中空部分80a内。
此时,为了防止轮保持器70与结合部分64或80任意分离,固定至第一或第二示例性实施例的结合部分64或80或者固定部分72的磁体66或82的磁力,应该高于轮保持器70的重量。
但是,磁力应该足够小,从而操作工能够拉动轮保持器70,使之与结合部分64或80分离。
此外,根据本发明的第一和第二示例性实施例,形成在结合部分64或80处的中空部分65a或80a以及轮保持器70的固定部分72具有锥形结构。因此,不需要在轮保持器70与结合部分64或80之间进行单独的对准中心操作,这是因为在结合部分64或80的转动中心被精确设定的条件下,轮保持器70的中心自动地与结合部分64或80的中心对准。
[第三示例性实施例]
如图8和图9所示,根据本发明第三示例性实施例的结合部分90具有组合的磁性和机械结构,以将具有轮97b的轮保持器97结合至划线器的头部。
结合部分90包括:主体92,其与头部结合,并由磁性材料制成;辅助部分94,具有安装在其中的电磁体(未示出),并在其一端处通过铰链95与主体92的一侧结合;以及开关96,安装在辅助部分94处,以接通/切断安装在辅助部分94中的电磁体。
此外,圆形结合孔93形成在主体92与辅助部分94之间,以容纳与轮保持器97的保持器轴97a结合的轴承98。
而且,电磁体由通过开关96供应的单独的外部电源而运转。
形成在主体92与辅助部分94(它们构成结合部分90)之间的结合孔93的内直径稍小于(在常规公差范围内)轴承98的外直径。因此,当辅助部分94的电磁体在将轴承98与主体92的结合孔93结合之后而被驱动时,辅助部分94通过磁力与主体92结合,以迫使轴承98可固定到结合孔93内。
因此,当为了将轮保持器97更换成新的而将开关96切断以去除电磁体的磁力时,同主体92结合的辅助部分94与主体92分离。同时,由于主体92和辅助部分94通过每一侧处的铰链95彼此连接,所以它们的分离使得轴承98可以拆卸下来,而不是彼此完全分离。
此外,当将新的轮保持器97的轴承98插入到结合孔93内之后电磁体通过转动开关96而被驱动时,辅助部分94与主体92磁性地结合,迫使介于其间的轴承98通过机械接触而固定。
如上所述,在根据本发明第三示例性实施例的结合部分90中,由于轴承98通过由辅助部分94的电磁体产生的磁力而固定,所以轮保持器97可以以均匀的力被固定。
即,当电流均匀地施加至电磁体时,磁力的强度也得以均匀地保持,进而可以在任何环境下以均匀的力将轮保持器97固定。
此外,当与结合孔93结合的轴承98的规格均匀地保持时,轮保持器97和轮97b的位置也可以均匀地保持。
由上述可见,由于轮保持器利用磁力与本发明的划线器的头部结合,所以轮保持器可以容易且可拆卸地更换。
此外,由于轮保持器的中心与头部的中心自动对准,所以在更换之后可以省去轮保持器的单独对中,从而提高了生产率。
而且,轮保持器可以利用简单、较短且轻质的结合单元与头部结合,以精确地控制头部,因此可以精确地形成划线。
另外,在第一和第二实施例中,虽然损坏的轮保持器更换成新的,但不更换轴承,因此可以减少维修费用。
由于在不背离本发明精神或基本特征的前提下,本发明可以以多种形式来体现,所以应该理解的是,除非另有说明,上述实施例并不被上述描述中的任何细节所限制,而是应该将其广泛地解释为在所附权利要求所限定的精神和范围内,因此,落在所附权利要求及其等同物范围内的所有改变和替换应该被所附权利要求所包含。
Claims (14)
1.一种划线器的轮保持器组件,包括:
轮保持器,其形成用于切割脆性基板的划线;
结合单元,其安装在所述划线器的头部上,并且所述轮保持器与所述结合单元可拆卸地结合;以及
磁体,其安装在所述结合单元或所述轮保持器上,并利用磁力将所述轮保持器固定至所述结合单元。
2.根据权利要求1所述的轮保持器组件,进一步包括轴承,用于将所述结合单元与所述头部可旋转地结合。
3.根据权利要求1所述的轮保持器组件,其中,所述磁体安装在所述结合单元上,并且所述轮保持器由通过磁力与所述磁体结合的磁性材料制成。
4.根据权利要求1所述的轮保持器组件,其中,所述磁体安装在所述轮保持器上,并且所述结合单元由通过磁力与所述磁体结合的磁性材料制成。
5.根据权利要求3或4所述的轮保持器组件,其中,所述磁性材料是顺磁材料和铁磁材料中的一种。
6.根据权利要求1所述的轮保持器组件,其中,所述结合单元在其一侧具有中空部分,所述中空部分的内直径向内变窄。
7.根据权利要求1所述的轮保持器组件,其中,所述结合单元具有形成于所述中空部分的内端处或所述内端内部的磁体容纳部分,所述磁体容纳在所述磁体容纳部分中。
8.根据权利要求1或7所述的轮保持器组件,其中,所述轮保持器包括与所述结合单元的所述中空部分结合的固定部分。
9.根据权利要求8所述的轮保持器组件,其中,所述固定部分由顺磁材料和铁磁材料中的一种制成。
10.根据权利要求7所述的轮保持器组件,其中,所述结合单元包括:磁体容纳部分,其从所述中空部分的所述内端延伸;止动环容纳部分,形成于所述磁体容纳部分和所述中空部分的连接部分处,以防止容纳在所述磁体容纳部分中的所述磁体分离;以及止动环,其紧固到所述止动环容纳部分上。
11.根据权利要求7所述的轮保持器组件,其中,所述结合单元包括:磁体容纳部分,形成于所述中空部分的所述内端内部;至少一个紧固环容纳部分,形成于其外周边处,并沿纵向方向被分成至少两个半部,以将所述磁体容纳在所述磁体容纳部分中;以及至少一个紧固环,紧固到所述紧固环容纳部分上。
12.一种划线器的轮保持器组件,包括:
轮保持器,其形成用于切割脆性基板的划线;
结合单元,其安装在所述划线器的头部上,并且所述轮保持器与所述结合单元可拆卸地结合;以及
磁体,其与所述结合单元磁性地结合,并用于固定容纳在其间的所述轮保持器。
13.根据权利要求12所述的轮保持器组件,其中,用于容纳轮保持器一端的结合孔形成在所述结合单元与所述磁体之间,并且所述结合孔具有的内直径小于所述轮保持器一端的外直径。
14.根据权利要求12或13所述的轮保持器组件,其中,所述磁体由能够被磁化和消磁的电磁体形成。
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