CN105985011A - 划线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种划线设备，其中应用了设置有突出部分的连接单元和设置有对应于所述突出部分的插入槽的划线头，从而容易地使刀轮的对准方向与划线方向一致。划线设备包括：划线头；刀轮架，其安装到划线头；以及刀轮，其以能够旋转的方式连接到刀轮架的下端部，其中，划线头和刀轮架借助于连接单元彼此连接，以预定高度突出的至少一个突出部分设置在连接单元的上表面上，至少一个插入槽设置在划线头的下部中，插入槽具有预定深度以便将突出部分插入到插入槽中，并且当将突出部分插入到至少一个插入槽中时，确定刀轮的对准方向。

Description

划线设备

技术领域

本发明涉及一种划线设备，更具体地，涉及一种划线设备，其中应用了设置有突出部分的连接单元和设置有对应于突出部分的插入槽的划线头，从而容易地使刀轮的对准方向与划线方向一致。

背景技术

通常，用作平板显示面板的LCD面板、LED面板、有机电致发光面板、无机电致发光面板、透射式投影仪基板、反射式投影仪基板等通过将例如玻璃等易碎的玻璃面板(或者称为“母板”)切割成预定尺寸而获得。

切割玻璃面板的过程包括划线过程和裂片过程，所述划线过程使用由硬度高于玻璃面板的钻石制成的工具在玻璃面板的表面上形成刻线，而裂片过程为沿形成在玻璃面板上的刻线，切割玻璃面板。

图1A和图1B示出了一般的实例，其示出了构成现有技术中用于进行划线过程的划线设备A的刀轮、刀轮架和划线头的配置。

现有技术中的划线设备A包括划线头1、刀轮架4和盘状刀轮3，所述刀轮架4以能够在水平方向上旋转的方式安装到划线头1，并且所述盘状刀轮3以能够在竖直方向上旋转的方式安装在刀轮架4的下端部处，并在被按压到玻璃面板上时移动以形成裂纹。

在这种情况下，刀轮架4借助于轴承9以能够在水平方向上旋转的方式安装到划线头1。

如上所述配置的划线设备的划线头1在玻璃面板上沿预定切割线移动，并且与此同时，刀轮3与玻璃面板的表面接触，并按压玻璃面板的表面，由此在玻璃面板的表面中形成裂纹。

更具体地，当刀轮3给玻璃面板划线时，刀轮3在玻璃面板中沿刻线形成竖直的裂纹，同时旋转。

此外，刀轮架4的旋转中心朝向相对于贯穿刀轮3的竖直线的一侧倾斜，并且提供回转机构，以便当将刀轮3在划线方向上移动预定距离时，刀轮3可以精确地与划线方向对准。

然而，在上述划线设备的情况下，由于不能够检查首先对准刀轮3的方向，所以为了进行划线过程，有必要至少执行使刀轮3的对准方向与划线方向一致的初步过程。

通过在形成在玻璃面板上的不工作基板上的划线方向上移动刀轮3预定距离，进行初步过程以精确地将刀轮3与划线方向对准，并且在进行初步过程之后，通过将划线头1从玻璃面板上分离，然后将划线头1移动到刻线，开始进行划线过程。

在这种情况下，存在当划线头1移动到刻线时，通过初步过程已经与划线方向一致的刀轮3的方向发生偏移的可能性，并且在刀轮3偏移的状态开始进行划线过程的情况下，不能在所需方向上形成裂纹，这可能造成玻璃面板的缺陷。

此外，由于最近的趋势是将大多数的玻璃面板制造为没有不工作基板，所以没有足够的空间来执行使刀轮3的对准方向与划线方向一致的初步过程。

发明内容

本发明致力于提供一种划线设备，其能够在不进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，检查刀轮的对准方向是否与划线方向一致。

本发明还致力于提供一种划线设备，其能够以刀轮的对准方向与划线方向一致的方式紧固划线头和刀轮架，因此使得能够立刻在玻璃面板上进行划线过程，而不需要进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程。

本发明还致力于提供一种划线设备，由于没有必要执行通过在不工作基板上将刀轮在划线方向上移动预定距离来精确地将刀轮与划线方向对准的过程，所以所述设备适用于应用到使不工作基板形成在其上的区域最小化的近来的大多数玻璃面板。

本发明的一个示例性实施方式提供了一种划线设备，包括：划线头；刀轮架，其安装到划线头；以及刀轮，其以能够旋转的方式连接到刀轮架的下端部，其中，划线头和刀轮架借助于连接单元彼此连接，以预定高度突出的至少一个突出部分设置在连接单元的上表面上，具有预定深度、以便将突出部分插入到插入槽中的至少一个插入槽设置在划线头的下部中，并且当将突出部分插入到至少一个插入槽中时，确定刀轮的对准方向。

当将突出部分插入到插入槽中时，刀轮的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。

当将突出部分插入到插入槽中时，在突出部分的外表面和插入槽的内表面之间可以形成预定的间隙。

可以以能够在插入槽中在竖直方向上移动的方式将突出部分插入到插入槽。

当突出部分的数量多于一个时，多个突出部分中的任何一个的横截面可以不同于其余突出部分的横截面。

连接单元的上表面可以具有圆环形状，并且多个突出部分设置为沿连接单元的上表面的圆周以预定角度彼此间隔开。

突出部分可以是由铁磁性材料制成，或者突出部分的表面可以涂覆有铁磁性材料，并且带有铁磁性材料的用于产生引力的电磁铁可以设置在对应于突出部分的插入槽的内表面上。

当突出部分的数量多于一个时，多个突出部分中的任何一个可以是由铁磁性材料制成，或者可以具有涂覆有铁磁性材料的表面，并且用于和突出部分产生引力的电磁铁可以设置在对应于由铁磁性材料制成或者具有涂覆有铁磁性材料的表面的突出部分的插入槽的内表面上。

根据本发明，能够在不执行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，检查刀轮的对准方向是否与划线方向一致，因此，没有必要进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程，由此显著地减少加工时间。

此外，根据本发明，没有必要执行通过在不工作基板上将刀轮在划线方向上移动预定距离来精确地将刀轮与划线方向对准的过程，因此，即使在实质上不具有不工作基板的玻璃面板上，也能够容易地进行划线过程。

附图说明

图1A是示意性示出了现有技术中的划线设备的侧视图。

图1B是示意性示出了现有技术中的划线设备的立体图。

图2A是示意性示出了设置在根据本发明的一个示例性实施方式的划线设备中的刀轮架和连接单元的立体图。

图2B是示意性示出了连接设置在根据本发明的示例性实施方式的划线设备中的连接单元和划线头的状态的纵向剖视图。

图3A至图3D是示意性示出了设置在根据本发明的各种示例性实施方式的划线设备中的连接单元的上表面的视图。

具体实施方式

为了帮助容易地理解本发明，方便起见，这里定义了具体的术语。除非本文另有定义，本发明中使用的所有术语，包括技术或者科学术语，具有本领域技术人员通常理解的含义。此外，应当理解的是，除非上下文中另有明确规定，本文使用的单数表达包括其复数表达，并且复数表达也包括其单数表达。

包括例如“第一”、“第二”等的序数词的术语可以用于描述各种组成元件，但是所述组成元件不局限于这些术语。这些术语仅用于区别一个组成元件和另一个组成元件。

下文将参考附图更加详细地描述根据本发明的一个示例性实施方式的划线设备的组成元件，以及使刀轮的对准方向和划线方向彼此一致的操作原理。

图2A是示意性示出了设置在根据本发明的一个示例性实施方式的划线设备中的刀轮架20和连接单元50的立体图。

参考图2A，根据本发明的示例性实施方式的划线设备包括：刀轮架20，其安装到划线头，从而能够借助于轴承40在水平方向上旋转；盘状的刀轮30，其安装在刀轮架20的下端部处，从而能够在竖直方向上旋转并且在被按压到玻璃面板上形成裂纹时移动；以及连接单元50，其安装在轴承40的上部上。

如上所述设置的刀轮架20借助于连接单元50安装到划线头，并且沿玻璃面板上的预定切割线移动，并且同时，刀轮30与玻璃面板的表面接触并且按压玻璃面板的表面，由此在玻璃面板的表面中形成裂纹。

更加具体地，当刀轮30给玻璃面板划线时，刀轮30在玻璃面板中沿刻线形成竖直的裂纹，同时旋转。

设置在轴承40的上部上的连接单元50配置为连接到划线头。在这种情况下，突出预定高度的至少一个突出部分51设置在连接单元50的上表面上，所述连接单元50朝向划线头的下表面。

此外，参考图2B，图2B是示意性示出了连接连接单元50和划线头10的状态的纵向剖视图，具有预定深度以便将突出部分51插入到插入槽60中的至少一个插入槽60设置在朝向连接单元50的划线头10的下部中。

设置在连接单元50的上表面上的突出部分51的数量可以至少等于设置在划线头10的下部中的插入槽60的数量，或者插入槽60的数量可以多于突出部分51的数量。

优选地，为了在连接单元50和划线头10之间提供适当的紧固力，突出部分51的数量和插入槽60的数量可以多于一个。

例如，在设置在连接单元51的上表面上的突出部分51的数量等于设置在划线头10的下部中的插入槽60的数量的情况下，可以仅在单一方向上连接连接单元50和划线头10。

与此相反，在设置在连接单元50的上表面上的突出部分51的数量小于设置在划线头10的下部中的插入槽60的数量的情况下，可以在几个方向上将连接单元50连接到划线头10，并且可以根据将连接单元50连接到划线头10的方向，改变刀轮30的对准方向。

优选地，当突出部分51插入到插入槽60中时，刀轮30的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。

即，当突出部分51插入到至少一个插入槽60中时，可以确定刀轮30的对准方向，或者优选地，刀轮30的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。因此，根据本发明的示例性实施方式，在不用执行使刀轮30的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，能够检查刀轮30的对准方向是否与划线方向一致，此外，能够立刻在玻璃面板上进行划线过程，而不需要进行使刀轮30的对准方向与划线方向一致的初步过程。

因此，不同于现有技术中的划线设备，其具有回转机构，以便当在不工作基板上将刀轮在划线方向上移动预定距离时，刀轮可以精确地与划线方向对准，根据本发明的示例性实施方式，能够甚至在实质上不具有不工作基板区域的玻璃面板上容易地进行划线过程。

此外，参考图2B，当将突出部分51插入到插入槽60中时，可以在突出部分51的外表面和插入槽60的内表面之间形成预定间隙x。

此外，当将突出部分51插入到插入槽60中时，可以在突出部分51的上端部和插入槽60的底部部分之间形成预定间隙y。

以在突出部分51的外表面和插入槽60的内表面之间形成预定间隙x的方式将突出部分51插入到插入槽60中，从而突出部分51能够在插入槽60中在水平方向上移动。

由于如上所述，以能够在插入槽60中的水平方向上移动的方式，将突出部分51插入到插入槽60中，所以可以在刀轮架20以预定角度倾斜的状态下，根据玻璃面板的表面的波纹度进行划线过程。

此外，以在突出部分51的上端部和插入槽60的底部部分之间形成预定间隙y的方式，将突出部分51插入到插入槽60中，以便突出部分51能够在插入槽60中的竖直方向上移动，因此，刀轮架20可以根据玻璃面板的表面的波纹度，在竖直方向上移动预定高度，由此将恒定的按压力施加到玻璃面板的表面。

由于如上所述，以形成间隙x或y的方式将突出部分51插入到插入槽60中，以便突出部分51能够根据玻璃面板的表面的波纹度，在水平方向上和竖直方向上移动，所以当进行划线过程时，通过刀轮30施加到玻璃面板的按压力可以保持在预定范围之内。

图3A至图3D是示意性示出了根据本发明的各种示例性实施方式的连接单元的上表面的视图。

首先，图3A示出了单一的突出部分51设置在连接单元的上表面上的实例。这里，突出部分51的横截面可以形成为四边形形状，其具有第一侧边a和第二侧边b，所述第二侧边b短于第一侧边a。

此外，根据图3B中示出的实例，突出部分51的横截面可以形成为三角形，其具有第一侧边a和第二侧边b，所述第二侧边b短于第一侧边a。

图3C示意性示出了连接单元的上表面，具有不同横截面的第一突出部分51a和第二突出部分51b都设置在所述连接单元的上表面上。

第一突出部分51a和第二突出部分51b设置为沿连接单元的上表面的圆周以预定角度θ彼此间隔开。这里，可以根据需要将预定角度θ设定为锐角或者钝角。

如图3C所示，由于设置为沿连接单元的上表面的圆周以预定角度θ彼此间隔开的第一突出部分51a和第二突出部分51b，连接单元50可以仅在单一方向上连接到划线头。

在这种情况下，基于连接单元50连接到划线头的方向，设置在连接单元50安装在其上的刀轮架中的刀轮的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。

即，根据第一突出部分51a和第二突出部分51b的排列方式，确定连接单元连接到划线头的方向，因此，刀轮的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。

因此，根据本发明的示例性实施方式，能够在不进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，检查刀轮的对准方向是否与划线方向一致，此外，能够立刻在玻璃面板上进行划线过程，而不用进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程。

图3D示意性示出了一个第一突出部分51a和两个第二突出部分51b设置在其上的连接单元的上表面。在这种情况下，第一突出部分51a和第二突出部分51b可以具有不同的横截面。此外，第一突出部分51a和第二突出部分51b设置为沿连接单元的上表面的圆周以预定角度θ或者θ'彼此间隔开。

这里，第二突出部分51b可以设置在与划线方向平行的虚拟线上，并且第一突出部分51a可以设置在与划线方向正交的虚拟线上。

将设置在与划线方向平行的虚拟线上的两个第二突出部分51b插入到插入槽中，伴随有如上所述的它们之间的间隙，以便刀轮架可以在与划线方向正交的方向上移动。

此外，借助于设置在两个第二突出部分51b之间的第一突出部分51a确定连接单元连接到划线头的方向，因此，刀轮的对准方向可以与划线设备的划线方向一致。

因此，根据本发明的示例性实施方式，能够在不进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，检查刀轮的对准方向是否与划线方向一致，此外，能够立刻在玻璃面板上进行划线过程，而不需要进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程。

如图3A和图3B所示，在只有一个突出部分51形成在连接单元的上表面上，并且多个插入槽设置在划线头中的情况下，可以根据突出部分51插入到其中的插入槽，改变相对于划线方向的刀轮的对准方向。

在这种情况下，为了在所需方向上对准刀轮，进行适当地选择突出部分51插入其中的插入槽的过程可能是必要的。

因此，如图3C和图3D所示，以预定角度彼此间隔开的多个突出部分51a和51b可以设置在连接单元的上表面上，所述多个突出部分51a和51b可以设置为具有不同的横截面，或者多个突出部分51a和51b彼此间隔开的角度可以彼此不同。

然而，即使如图3A和图3B所示，形成了一个突出部分51，为了选择突出部分51插入到其中的插入槽，突出部分51可以由铁磁性材料制成，或者突出部分51的表面可以涂覆有铁磁性材料，并且带有铁磁性材料的用于产生引力的电磁铁可以设置在对应于突出部分51的划线头的插入槽的内表面上。

在这种情况下，操作突出部分51将要插入其中的插入槽中的电磁铁，因此，仅有多个插入槽中的一个特定插入槽可以连接到突出部分51，同时与突出部分51产生引力。

因此，基于与突出部分51产生引力的插入槽的位置，能够使刀轮的对准方向与划线方向一致，而不需要进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程。

此外，即使在如图3C和图3D所示的情况下，也可以通过使用铁磁性材料制造仅第一突出部分51a或者仅第二突出部分51b，或者通过用铁磁性材料涂覆第一突出部分51a或者第二突出部分51b的表面，应用上述操作原理。

如上所述，根据本发明的示例性实施方式，在不进行使刀轮的对准方向与划线方向一致的初步过程的情况下，能够检查刀轮的对准方向与划线方向是否一致，由此，显著地减少了加工时间。

此外，根据本发明，没有必要进行通过在不工作基板上，将刀轮在划线方向上移动预定距离，来精确地将刀轮与划线方向对准的过程，因此，即使在实质上没有不工作基板的玻璃面板上，也能够容易地进行划线过程。

虽然已经在上面描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域技术人员可以在不背离权利要求中公开的本发明的主旨的情况下，通过增加、改变、删除或修改组成元件，对本发明做出各种修改和改变，并且所述修改和改变也属于本发明的范围。

Claims (8)

1.一种划线设备，包括：

划线头；

刀轮架，其安装到划线头；以及

刀轮，其以能够旋转的方式连接到刀轮架的下端部，

其中，划线头和刀轮架借助于连接单元彼此连接，以预定高度突出的至少一个突出部分设置在连接单元的上表面上，至少一个插入槽设置在划线头的下部中，插入槽具有预定深度以便将突出部分插入到插入槽中，并且当将突出部分插入到至少一个插入槽中时，确定刀轮的对准方向。

2.如权利要求1所述的划线设备，其中，当将突出部分插入到插入槽中时，刀轮的对准方向与划线设备的划线方向一致。

3.如权利要求1所述的划线设备，其中，当将突出部分插入到插入槽中时，在突出部分的外表面和插入槽的内表面之间形成预定的间隙。

4.如权利要求1所述的划线设备，其中，突出部分插入到插入槽中，从而能够在插入槽中沿竖直方向移动。

5.如权利要求4所述的划线设备，其中，当突出部分的数量多于一个时，多个突出部分中的任何一个的横截面不同于其余突出部分的横截面。

6.如权利要求5所述的划线设备，其中，连接单元的上表面具有圆环形状，并且所述多个突出部分设置为沿所述连接单元的上表面的圆周以预定角度彼此间隔开。

7.如权利要求1所述的划线设备，其中，突出部分是由铁磁性材料制成，或者突出部分的表面涂覆有铁磁性材料，并且带有铁磁性材料的用于产生引力的电磁铁设置在对应于所述突出部分的插入槽的内表面上。

8.如权利要求7所述的划线设备，其中，当突出部分的数量多于一个时，多个突出部分中的任何一个是由铁磁性材料制成，或者具有涂覆有铁磁性材料的表面，并且用于和突出部分产生引力的电磁铁设置在对应于由铁磁性材料制成或者具有涂覆有铁磁性材料的表面的突出部分的插入槽的内表面上。