CN203698721U - 一种柔性器件载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性器件载具，柔性器件载具包括底板；与底板相对设置、且通过限位机构可拆卸地安装于底板的限位板，限位板具有与底板朝向限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。上述柔性器件载具中，底板与限位板之间可拆卸地安装，且柔性器件定位槽是通过限位板设置的槽孔与底板朝向限位板的一面配合形成，在需要对柔性器件进行贴膜贴附时，将衬底基板取走，然后将限位板自底板上拆卸下来，进而使柔性器件直接放置在底板的平面上，贴膜能够与柔性器件背离底板的一面紧密贴合，减小了贴膜与柔性器件之间产生气泡等不良的几率，提高对柔性器件进行贴膜时的贴附良率，进而提高柔性显示面板产品的良率。

Description

一种柔性器件载具

技术领域

本实用新型涉及柔性显示面板加工技术领域，特别涉及一种柔性器件载具。

背景技术

如图1a所示，目前，在柔性显示面板加工技术领域，用于承载柔性器件的载具包括本体01、本体01上设有用于承载柔性器件的定位槽011。

如图1b～图1d所示，在柔性显示面板制备过程中，柔性显示面板的柔性器件03制备在刚性的衬底基板02上，如图1b所示，将衬底基板02以及制备在衬底基板02上的柔性器件03一起放入本体01具有的定位槽011中，且柔性器件03位于衬底基板02与定位槽011的槽底之间，通过定位槽011的周边对柔性器件03以及衬底基板02进行定位；如图1c所示，通过激光取下工艺等将柔性器件03与衬底基板02分离，并将衬底基板02取走，如图1d所示，通过辊轴05等设备将贴膜04贴附在柔性器件03背离定位槽011槽底的一面上，以形成柔性显示面板。

但是，由于柔性器件03的厚度小于本体01具有的定位槽011的深度，因此，在对柔性器件03进行贴膜贴附时，贴膜04与柔性器件03之间会存在间隙，导致贴膜04与柔性器件03贴合之后两者之间存在气泡等不良，从而降低了柔性显示面板产品的良率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柔性器件载具，以提高对柔性器件进行贴膜时的贴附良率，进而提高柔性显示面板产品的良率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种柔性器件载具，包括：

底板；

与所述底板相对设置、且通过限位机构可拆卸地安装于所述底板的限位板，所述限位板具有与所述底板朝向所述限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。

上述柔性器件载具中，底板与限位板之间可拆卸地安装，且底板与限位板安装之后，用于对柔性器件以及衬底基板进行定位的柔性器件定位槽是通过限位板设置的槽孔与底板朝向限位板的一面配合形成，在需要对柔性器件进行贴膜贴附时，采用相应工艺将衬底基板与柔性器件分离，并将衬底基板取走，然后将限位板自底板上拆卸下来，进而使柔性器件直接放置在底板的平面上，然后通过辊轴等将贴膜贴附在柔性器件背离底板的一面。采用上述柔性器件载具对柔性器件进行贴膜的贴附时，贴膜能够与柔性器件背离底板的一面紧密贴合，减小了贴膜与柔性器件之间产生气泡等不良的几率。

因此，本实用新型提供的柔性器件载具能够提高对柔性器件进行贴膜时的贴附良率，进而提高柔性显示面板产品的良率。

优选地，所述底板与每一个所述槽孔相对的位置具有真空吸孔。

优选地，所述真空吸孔为圆孔，且所述真空吸孔的直径小于等于1mm。

优选地，所述限位机构包括：

所述底板设有的插槽，和所述限位板具有的、与所述插槽插接配合的插柱；和/或，

所述限位板设有的插槽，和所述底板设有的、与所述插槽插接配合的插柱。

优选地，所述插槽和插柱为四对，且四对所述插槽和插柱在所述底板朝向所述限位板一面的投影的中心点之间的连线形成的图形为四边形。

优选地，所述限位机构包括：

设置于所述底板的卡扣，和设置于所述限位板、与所述卡扣卡接配合的卡钩；和/或，

设置于所述底板的卡钩，和设置于所述限位板、与所述卡钩卡接配合的卡扣。

优选地，所述底板和所述限位板均为四边形，且所述底板和所述限位板的至少一对相对的侧边设有所述卡扣，和/或卡钩。

优选地，所述限位机构为卡榫结构。

附图说明

图1a为现有技术中采用的柔性器件载具的截面结构示意图；

图1b为将柔性器件及衬底基板放置到图1a所示结构的柔性器件载具的定位槽之后的截面结构示意图；

图1c为现有技术中将图1b所示结构中的衬底基板与柔性器件分离且将衬底基板取走后的截面结构示意图；

图1d为现有技术中对图1c所示结构中的柔性器件进行贴膜贴附时的原理结构截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的柔性器件载具的一种结构中限位板与底板分离时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的柔性器件载具中限位板与底板组装之后的截面结构示意图；

图4a为将柔性器件以及衬底基板放入图3所示结构的柔性器件载具的定位槽中时的截面结构示意图；

图4b为将图4a所示结构中的衬底基板与柔性器件分离且将衬底基板取走后的截面结构示意图；

图4c为将图4b所示结构中的限位板取走后的截面结构示意图；

图4d为对图4c所示结构中的柔性器件进行贴膜贴附时的原理结构截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型提供的柔性器件载具，包括：

底板1；

与底板1相对设置、且通过限位机构可拆卸地安装于底板1的限位板2，限位板2具有与底板1朝向限位板2的一面配合、以形成柔性器件定位槽23的槽孔21。

如图4a～图4d所示，上述柔性器件载具中，底板1与限位板2之间可拆卸地安装，且底板1与限位板2安装之后，用于对柔性器件4以及衬底基板3进行定位的柔性器件定位槽23是通过限位板2设置的槽孔21与底板1朝向限位板2的一面配合形成；将柔性器件4以及衬底基板3放置在定位槽23内，柔性器件4位于衬底基板3与底板1之间，如图4a所示；在需要对柔性器件4进行贴膜贴附时，采用相应工艺将衬底基板3与柔性器件4分离，并将衬底基板3取走，如图4b所示；然后将限位板2自底板1上拆卸下来，进而使柔性器件4直接放置在底板1的平面上，如图4c所示；通过辊轴6等将贴膜5贴附在柔性器件4背离底板1的一面，如图4d所示。采用上述柔性器件载具对柔性器件4进行贴膜5的贴附时，贴膜5能够与柔性器件4背离底板1的一面紧密贴合，减小了贴膜5与柔性器件4之间产生气泡等不良的几率。

因此，本实用新型提供的柔性器件载具能够提高对柔性器件进行贴膜时的贴附良率，进而提高柔性显示面板产品的良率。

如图2和图3所示，一种优选实施方式中，柔性器件载具的底板1与每一个槽孔21相对的位置具有真空吸孔12。真空机构通过真空吸孔12对柔性器件4进行吸附，提高了柔性器件4在底板1上位置定位的稳定性，进而提高了对柔性器件4进行贴膜5贴附工序时贴膜5的贴附精度。

优选地，底板1与每一个槽孔21相对的位置设置的真空吸孔12为多个，且每一个真空吸孔12贯穿底板1的厚度。

更优选地，真空吸孔12为圆孔，且真空吸孔12的直径小于等于1mm。

在上述各实施方式的基础上，限位板2与底板1之间的限位机构可以有多种选择方式：

方式一，底板1与限位板2之间的限位机构可以包括相互插接的插孔和插槽，具体的：

如图2所示，底板1设有插槽11，限位板2设有插柱22；或者，

底板1设有插柱，限位板2设有插槽（图中未示出）；或者，

底板1设有插柱和插槽，限位板2上设有：与底板1上设置的插槽插接的插柱，和与底板1上的插柱插接的插槽（图中未示出）。

即，底板1与限位板2之间可以通过插柱与插槽的插接实现底板1与限位板2之间的可拆卸安装，且插槽与插柱插接的配合方式能够实现对限位板2与底板1之间沿垂直于定位槽21深度方向的方向上的限位。

在上述方式一的基础上，优选地，限位机构包括的插槽和插柱为四对，且四对插槽和插柱在底板1朝向限位板2一面的投影的中心点之间的连线形成的图形为四边形。

方式二，底板1与限位板2之间的限位机构还可以包括相互卡接的卡扣和卡钩，具体的：

底板1上设置有卡扣，限位板2上设置有卡钩；或者，

底板1上设置有卡钩，限位板2上设置有卡扣；或者，

底板1上设置有卡扣和卡钩，限位板2上设置：有与底板1设置的卡扣卡接的卡扣，和与底板1设置的卡钩卡接的卡扣。

即，底板1与限位板2之间通过卡扣与卡钩之间的卡接配合实现底板1与限位板2之间的可拆卸安装。

在上述方式二的基础上，优选地，底板1和限位板2均为四边形，且底板1和限位板1的至少一对相对的侧边设有上述卡扣，和/或卡钩。

方式三，底板1与限位板2之间的限位机构还可以为卡榫结构。

当然，底板1与限位板2之间的限位机构还可以有其他选择方式，这里不再一一列举。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种柔性器件载具，其特征在于，包括：

底板；

与所述底板相对设置、且通过限位机构可拆卸地安装于所述底板的限位板，所述限位板具有与所述底板朝向所述限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。

2.根据权利要求1所述的柔性器件载具，其特征在于，所述底板与每一个所述槽孔相对的位置具有真空吸孔。

3.根据权利要求2所述的柔性器件载具，其特征在于，所述真空吸孔为贯穿底板厚度的圆孔，且所述真空吸孔的直径小于等于1mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的柔性器件载具，其特征在于，所述限位机构包括：

所述底板设有的插槽，和所述限位板具有的、与所述插槽插接配合的插柱；和/或，

所述限位板设有的插槽，和所述底板设有的、与所述插槽插接配合的插柱。

5.根据权利要求4所述的柔性器件载具，其特征在于，所述插槽和插柱为四对，且四对所述插槽和插柱在所述底板朝向所述限位板一面的投影的中心点之间的连线形成的图形为四边形。

6.根据权利要求1～3任一项所述的柔性器件载具，其特征在于，所述限位机构包括：

设置于所述底板的卡扣，和设置于所述限位板、与所述卡扣卡接配合的卡钩；和/或，

设置于所述底板的卡钩，和设置于所述限位板、与所述卡钩卡接配合的卡扣。

7.根据权利要求6所述的柔性器件载具，其特征在于，所述底板和所述限位板均为四边形，且所述底板和所述限位板的至少一对相对的侧边设有所述卡扣，和/或卡钩。

8.根据权利要求1～3任一项所述的柔性器件载具，其特征在于，所述限位机构为卡榫结构。