CN210807816U - 一种板边不平齐的pcb拼板的v割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体为板材，所述夹具本体的厚度与被加工的PCB拼板的厚度相同，所述夹具本体整体呈矩形，所述夹具本体中部形成有镂空部，所述镂空部的形状尺寸与被加工的PCB拼板的形状尺寸相同。本实用新型过设置夹具夹持PCB拼板，可以防止V割加工时损坏PCB拼板，提升了良品率和客户满意度，并且有利于降低成本。

Description

一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造装置领域，尤其涉及一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具。

背景技术

在PCB板制造过程中，有时候需要将多款不同形状尺寸的PCB板进行拼板生产，这样产生的大块的PCB板的外形也不是规则的矩形。如图1所示，100、200、300、400分别为PCB子板，4块PCB子板拼接成一大块PCB板进行加工，但是后续需要对大块的PCB进行V割时，由于大块的PCB板上下两边不同子板的边缘不在同一直线上，造成进行V割时大块的PCB板板边无法对齐，容易损伤到PCB板。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体为板材，所述夹具本体的厚度与被加工的PCB拼板的厚度相同，所述夹具本体整体呈矩形，所述夹具本体中部形成有镂空部，所述镂空部的形状尺寸与被加工的PCB拼板的形状尺寸相同。

进一步地，所述夹具本体对应所述被加工的PCB拼板的边角位置处形成有缺口。

进一步地，所述夹具还包括若干固定套，所述固定套设置在所述夹具本体上用于固定被加工的PCB拼板。

进一步地，所述固定套包括第一平板、第二平板以及连接所述第一平板和第二平板的连接板，所述第一平板和第二平板平行设置且相对距离大于或等于所述夹具本体的厚度，所述连接板上设有若干安装孔，所述夹具本体的至少一侧边的边缘对应所述连接板形成有若干凹槽，所述凹槽内对应所述安装孔设有若干安装柱。

进一步地，所述第一平板和第二平板的形状尺寸相同，所述第二平板远离所述连接板的一面距离所述连接板的距离为S1，所述凹槽底部距离被加工的PCB拼板的距离为S2，S1>S2。

进一步地，所述连接板的厚度与所述凹槽的深度相同。

进一步地，所述夹具本体上形成有若干定位孔。

采用上述方案，本实用新型通过设置夹具夹持PCB拼板，可以防止V割加工时损坏PCB拼板，提升了良品率和客户满意度，并且有利于降低成本。

附图说明

图1为现有一板边不平齐的PCB拼板的示意图。

图2本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例夹具本体结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本实用新型第二实施例固定套的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施固定套安装到夹具本体上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2，在本实施例中，本实用新型提供一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，包括：夹具本体1a，所述夹具本体1a为板材，所述夹具本体1a的厚度与被加工的PCB拼板的厚度相同，所述夹具本体1a整体呈矩形，所述夹具本体1a中部形成有镂空部，所述镂空部的形状尺寸与被加工的PCB拼板的形状尺寸相同。在使用时，将被加工的PCB拼板嵌入所述镂空部，由于所述夹具本体1a整体呈矩形，具有平齐的板边，因此方便对位进行V割，防止割坏PCB拼板。另外所述夹具本体1a上形成有若干定位孔12a，方便进行对位。所述夹具本体1a对应所述被加工的PCB拼板的边角位置处形成有缺口11a，由于PCB拼板在之前生产加工的时候在边角处容易有残留有毛边毛刺等，所述缺口11a的设置，可以使得被加工的PCB拼板即使存在有毛边毛刺的情况也可以嵌入所述镂空部内，不用先对PCB拼板进行打磨也能嵌入，提升了实用性和生产效率。

请结合参阅图3至图6，在本实施例中，本实用新型提供一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，包括：夹具本体1和若干固定套2，所述固定套2设置在所述夹具本体1上用于固定被加工的PCB拼板。所述夹具本体1为板材，所述夹具本体1的厚度与被加工的PCB拼板的厚度相同，所述夹具本体1整体呈矩形，所述夹具本体1中部形成有镂空部，所述镂空部的形状尺寸与被加工的PCB拼板的形状尺寸相同，所述镂空部用于嵌入被加工的PCB拼板。所述夹具本体1上形成有若干定位孔12。所述夹具本体1对应所述被加工的PCB拼板的边角位置处形成有缺口11，所述缺口11的作用于上一实施例相同。所述固定套2包括第一平板21、第二平板22以及连接所述第一平板21和第二平板22的连接板23，所述第一平板21和第二平板22平行设置且相对距离H与所述夹具本体1的厚度相同或略微大于所述夹具本体1的厚度亦可，所述连接板23上设有若干安装孔231，所述夹具本体1的边缘对应所述连接板23形成有若干凹槽13，所述凹槽13内对应所述安装孔231设有若干安装柱。所述固定套2可以插入所述凹槽13内并用过所述安装孔231和安装柱的配合实现固定和定位。所述第一平板21和第二平板22的形状尺寸相同，所述第二平板22远离所述连接板23的一面距离所述连接板23的距离为S1，所述凹槽13底部距离被加工的PCB拼板的距离为S2，S1>S2，可以使得当固定套2装配在所述夹具本体1上时，所述第一平板21和第二平板22可以配合夹持固定待加工的PCB拼板。优选地，所述连接板23的厚度T可以与所述凹槽13的深度相同，这样即使所述固定套2设置在所述夹具本体1的用于定位的边上时，依旧使得所述夹具本体1可以具有平齐的边用于定位。本实施例中通过设置所述固定套2，在面对较重、以及尺寸较大的PCB拼板时，依旧可以使得所述夹具具有更好的固定效果，防止加工时脱落损伤PCB拼板，提升了适用性和加工效果。

综上所述，本实用新型通过设置夹具夹持PCB拼板，可以防止V割加工时损坏PCB拼板，提升了良品率和客户满意度，并且有利于降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体为板材，所述夹具本体的厚度与被加工的PCB拼板的厚度相同，所述夹具本体整体呈矩形，所述夹具本体中部形成有镂空部，所述镂空部的形状尺寸与被加工的PCB拼板的形状尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述夹具本体对应所述被加工的PCB拼板的边角位置处形成有缺口。

3.根据权利要求1所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述夹具还包括若干固定套，所述固定套设置在所述夹具本体上用于固定被加工的PCB拼板。

4.根据权利要求3所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述固定套包括第一平板、第二平板以及连接所述第一平板和第二平板的连接板，所述第一平板和第二平板平行设置且相对距离大于或等于所述夹具本体的厚度，所述连接板上设有若干安装孔，所述夹具本体的至少一侧边的边缘对应所述连接板形成有若干凹槽，所述凹槽内对应所述安装孔设有若干安装柱。

5.根据权利要求4所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述第一平板和第二平板的形状尺寸相同，所述第二平板远离所述连接板的一面距离所述连接板的距离为S1，所述凹槽底部距离被加工的PCB拼板的距离为S2，S1>S2。

6.根据权利要求4或5所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述连接板的厚度与所述凹槽的深度相同。

7.根据权利要求1所述的板边不平齐的PCB拼板的V割夹具，其特征在于，所述夹具本体上形成有若干定位孔。

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