CN209949553U - 具有新型v-cut槽的拼板pcb - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型V‑CUT槽的拼板PCB，属于印制电路板技术领域，所述PCB设有V‑CUT槽和邮票孔，所述V‑CUT槽的第一槽壁与所述PCB的板面垂直，所述V‑CUT槽的第二槽壁与所述PCB的板面具有锐角夹角，所述邮票孔与所述C‑CUT槽重叠设置，邮票孔与所述V‑CUT槽同时设置，能够避免分板时由于板材连接刚性过大而造成的元器件脱焊的可能；PCB还设有用于检测所述V‑CUT槽是否加工的检测机构，包括电性检测结构和视觉检测结构，两种方式能够无漏的辨别出V‑CUT槽是否加工。
Description
技术领域
本实用新型属于印制电路板技术领域，特别是涉及一种具有V-CUT槽的拼板PCB。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB(printedcircuit board)或PWB(printed wiring board)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；
所谓V-cut是印刷电路板(PCB)厂商依据客户的图纸要求，事先在PCB的特定位置用转盘刀具切割好的一条条分割线，其目的是为了方便后续SMT电路板组装完成后的「分板(De-paneL)」之用，因为其切割后的外型看起来就像个英文的V字型，因此得名。之所以需要在电路板上设计出V-Cut，是因为电路板(PCB)本身具有一定的强度与硬度，如果你想纯粹用手来扳开或掰断PCB是不太可能的事，就算你是大力士可以扳断，最后也会将电路板上面的零件弄坏掉，因此需要有这类事先预先切割好的V-Cut线路来方便作业员顺利将原先的拼板裁切成为单板；
现有的V-CUT槽为了分板时能够不损坏已经贴片完成的PCB(分板时由于PCB较硬，用力时容易使元器件脱焊)，V-CUT槽的深度和开口角度都设计的过大，这就造成PCB分板后的边角的大斜边，占用PCB板面且十分难看。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有新型V-CUT槽的拼板PCB，所述PCB设有V-CUT槽和邮票孔，所述V-CUT槽的第一槽壁与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁与所述PCB的板面具有锐角夹角，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置，邮票孔与所述V-CUT槽同时设置，能够避免分板时由于板材连接刚性过大而造成的元器件脱焊的可能；PCB还设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，包括电性检测结构和视觉检测结构，两种方式能够无漏的辨别出V-CUT槽是否加工。
为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：
一种具有新型V-CUT槽的拼板PCB，所述PCB为拼板结构的PCB，所述PCB设有V-CUT槽和邮票孔，所述V-CUT槽的第一槽壁与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁与所述PCB的板面具有锐角夹角，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置；
所述PCB设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，所述检测机构包括电性检测结构和视觉检测结构，所述电性检测结构包括两个分别设于所述V-CUT槽两侧的开窗触点和连接两个所述开窗触点的连接线，所述开窗触点为长条形，所述长条形的开窗触点之间设有多个所述连接线，所述视觉检测结构包括印刷于所述PCB的检测线，所述检测线为白色或红色，所述检测线与所述V-CUT槽的位置重叠，且所述检测线的宽度大于所述V-CUT槽的开口宽度。
进一步地说，所述PCB的两个板面皆具有所述V-CUT槽，且两个板面的V-CUT槽的所述第二槽壁为平行设置。
进一步地说，所述邮票孔的孔径小于等于所述V-CUT槽的槽宽。
进一步地说，两个板面的所述V-CUT槽间的残留厚度与所述PCB的厚度关系为t1＝0.3*t2。
进一步地说，所述V-CUT槽的开口角度为25°-45°。
进一步地说，所述V-CUT槽的开口角度为30°或40°。
进一步地说，所述开窗触点的长度为3mm-7mm，且所述连接线的数量为2-4个。
进一步地说，所述开窗触点的长度为5mm，且所述连接线的数量为3个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的PCB设有V-CUT槽和邮票孔，所述V-CUT槽的第一槽壁与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁与所述PCB的板面具有锐角夹角，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置，邮票孔与所述V-CUT槽同时设置，能够尽可能的减小V型槽的开口角度和深度，而且还能够有效的避免分板时由于板材连接刚性过大而造成的元器件脱焊的可能，而且垂直设置的槽壁，在PCB分板之后能够具有较好的美观度，和节省V-CUT槽在PCB板面占用量；
PCB还设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，包括电性检测结构和视觉检测结构，所述电性检测结构包括两个分别设于所述V-CUT槽两侧的开窗触点和连接两个所述开窗触点的连接线，电性检测结构可以在V-CUT加工后使用工治具连接测试V槽是否加工，视觉检测结构包括印刷于所述PCB的检测线，视觉检测可以是人工目次也可以是机器摄像头检测，所述检测线为白色或红色，由于检测线与线路板的颜色具有极大的视觉查，V-CUT工序之后，通过检测线的颜色差别能够很容易的辨别出V-CUT槽是否加工。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的拼板PCB的整体结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图2的B向视图；
图4是图3的C向视图；
附图中各部分标记如下：
V-CUT槽1、邮票孔2、第一槽壁11、第二槽壁12、锐角夹角a、电性检测结构3、开窗触点31、连接线32、检测线41、孔径φx、槽宽w、残留厚度t1、PCB的厚度t2、V-CUT槽的开口角度b和开窗触点的长度L。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种具有新型V-CUT槽的拼板PCB，如图1到图3所示：所述PCB为拼板结构的PCB，所述PCB设有V-CUT槽1和邮票孔2，所述V-CUT槽的第一槽壁11与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁12与所述PCB的板面具有锐角夹角a，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置，所述邮票孔与所述V-CUT槽同时设置，能够避免分板时由于板材连接刚性过大而造成的元器件脱焊的可能。
所述PCB设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，所述检测机构包括电性检测结构3和视觉检测结构，所述电性检测结构包括两个分别设于所述V-CUT槽两侧的开窗触点31和连接两个所述开窗触点的连接线32，所述开窗是指PCB上将铜层漏出的结构，所述开窗触点为长条形，所述长条形的开窗触点之间设有多个所述连接线，所述视觉检测结构包括印刷于所述PCB的检测线41，所述检测线为白色或红色，所述检测线与所述V-CUT槽的位置重叠，且所述检测线的宽度大于所述V-CUT槽的开口宽度，视觉检测可以是人工目次也可以是机器摄像头检测，检测线与线路板的颜色不同，V-CUT工序之后，通过检测线的颜色差别能够很容易的辨别出V-CUT槽是否加工。
本实施例在具体实施时，所述PCB的两个板面皆具有所述V-CUT槽，且两个板面的V-CUT槽的所述第二槽壁为平行设置，即两面的V-CUT槽不是以PCB为基准的对称设计，两个V-CUT槽的开口朝向也不对称，此时，PCB分板后，其边缘皆为一半垂直壁，一半斜壁，垂直壁的边缘能够提高PCB的完整美观程度。
所述邮票孔的孔径φx小于等于所述V-CUT槽的槽宽w。
两个板面的所述V-CUT槽间的残留厚度t1与所述PCB的厚度t2关系为t1＝0.3*t2；
所述V-CUT槽的开口角度b为25°-45°。
本实施例中，作为优选方案，所述V-CUT槽的开口角度b为30°。
所述开窗触点的长度L为3mm-7mm，且所述连接线的数量为2-4个。
本实施例中，作为优选方案，所述开窗触点的长度L为5mm，且所述连接线的数量为3个。
本实用新型的工作过程和工作原理如下：
PCB设有V-CUT槽和邮票孔，所述V-CUT槽的第一槽壁与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁与所述PCB的板面具有锐角夹角，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置，邮票孔与所述V-CUT槽同时设置，能够尽可能的减小V型槽的开口角度和深度，而且还能够有效的避免分板时由于板材连接刚性过大而造成的元器件脱焊的可能，而且垂直设置的槽壁，在PCB分板之后能够具有较好的美观度，和节省V-CUT槽在PCB板面占用量；
PCB还设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，包括电性检测结构和视觉检测结构，所述电性检测结构包括两个分别设于所述V-CUT槽两侧的开窗触点和连接两个所述开窗触点的连接线，电性检测结构可以在V-CUT加工后使用工治具连接测试V槽是否加工，视觉检测结构包括印刷于所述PCB的检测线，视觉检测可以是人工目次也可以是机器摄像头检测，所述检测线为白色或红色，由于检测线与线路板的颜色具有极大的视觉查，V-CUT工序之后，通过检测线的颜色差别能够很容易的辨别出V-CUT槽是否加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述PCB为拼板结构的PCB，所述PCB设有V-CUT槽(1)和邮票孔(2)，所述V-CUT槽的第一槽壁(11)与所述PCB的板面垂直，所述V-CUT槽的第二槽壁(12)与所述PCB的板面具有锐角夹角(a)，所述邮票孔与所述C-CUT槽重叠设置；
所述PCB设有用于检测所述V-CUT槽是否加工的检测机构，所述检测机构包括电性检测结构和视觉检测结构，所述电性检测结构包括两个分别设于所述V-CUT槽两侧的开窗触点(31)和连接两个所述开窗触点的连接线(32)，所述开窗触点为长条形，所述长条形的开窗触点之间设有多个所述连接线，所述视觉检测结构包括印刷于所述PCB的检测线(41)，所述检测线为白色或红色，所述检测线与所述V-CUT槽的位置重叠，且所述检测线的宽度大于所述V-CUT槽的开口宽度。
2.根据权利要求1所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述PCB的两个板面皆具有所述V-CUT槽，且两个板面的V-CUT槽的所述第二槽壁为平行设置。
3.根据权利要求1所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述邮票孔的孔径(φx)小于等于所述V-CUT槽的槽宽(w)。
4.根据权利要求2所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：两个板面的所述V-CUT槽间的残留厚度(t1)与所述PCB的厚度(t2)关系为t1＝0.3*t2。
5.根据权利要求1所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述V-CUT槽的开口角度(b)为25°-45°。
6.根据权利要求1或5所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述V-CUT槽的开口角度(b)为30°或40°。
7.根据权利要求1所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述开窗触点的长度(L)为3mm-7mm，且所述连接线的数量为2-4个。
8.根据权利要求1或7所述的具有新型V-CUT槽的拼板PCB，其特征在于：所述开窗触点的长度(L)为5mm，且所述连接线的数量为3个。
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| CN201921098897.0U CN209949553U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 具有新型v-cut槽的拼板pcb |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111432563A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-07-17 | 遂宁市广天电子有限公司 | 一种减小pcb板v割分板后尺寸公差的方法 |
| CN112512210A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 安徽芯瑞达科技股份有限公司 | 一种防虚焊脱落的pcb板 |
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- 2019-07-15 CN CN201921098897.0U patent/CN209949553U/zh active Active
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