KR20140064277A

KR20140064277A - 입체채널간판의 입체프레임 제조방법

Info

Publication number: KR20140064277A
Application number: KR1020120131438A
Authority: KR
Inventors: 박희용
Original assignee: 박희용
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-05-28

Abstract

본 발명은 입체채널간판의 입체프레임 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 입체채널간판에서 입체감을 주는 입체프레임을 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 입체프레임을 제조하는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 입체채널간판의 입체프레임 제조방법은, 입체채널간판에서 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 돌출시켜 입체감을 주는 입체프레임 제조방법에 있어서, 판재에 상기 문양에 따라 가이드홈을 형성하여 형틀을 제작하는 형틀제작단계와; 상기 입체채널간판의 내부에 수용되어 상기 입체프레임을 지지하는 지지판을 상기 문양에 따라 제작하는 지지판제작단계와; 판재형상으로 형성된 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈을 따라 절곡하면서 상기 가이드홈에 삽입하는 프레임삽입단계와; 상기 측면프레임이 상기 가이드홈에 삽입되어 형성된 상기 측면프레임의 내부의 상기 형틀 상면에 배치되게 상기 지지판을 삽입하는 지지판삽입단계와; 상기 형틀 상면에 배치된 상기 지지판의 외주연과 상기 가이드홈에 삽입된 상기 측면프레임의 내부의 내주연을 결합제로 결합시켜 상기 지지판에 상기 측면프레임을 고정시키는 프레임고정단계와; 상기 지지판에 고정된 상기 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈에서 이탈시켜 상기 형틀을 제거하는 형틀제거단계(S60); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

입체채널간판의 입체프레임 제조방법 { METHOD MAKING FOR SOLID FRAME OF SOLID CHANNEL SIGNBOARD }

본 발명은 입체채널간판의 입체프레임 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 입체채널간판에서 입체감을 주는 입체프레임을 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 입체프레임을 제조하는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 간판은 상점, 회사, 영업소, 기관 등에서 그 이름, 판매상품, 영업품목 등을 표시하여 수요자 눈에 잘 띄도록 하는 광고물의 일종이다.

간판의 종류는 설치장소 또는 구조에 따라 옥상간판, 벽면간판, 평면간판, 돌출간판, 점두간판, 입간판 등으로 분류되거나, 네온사인, 광고탑, 조명광고 간판, 그림 간판, 플라스틱 간판 등으로 분류될 수 있다.

근래 간판에는 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양이 돌출되어 입체 형태로 설치되는 입체채널간판이 널리 사용되고 있다.

이러한 종래의 입체채널간판으로는 공개특허공보 제10-2010-0129985호가 게재되어 있다.

도 1은 종래의 입체채널간판의 구조를 나타낸 구조도이고, 도 2는 종래의 입체채널간판의 제작과정을 나타낸 과정도이며, 도 3은 입체채널간판의 제작과정 중 입체프레임을 고정하는 모습을 보인 평면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 입체채널간판은, 수직 벽체(10), 수직 벽체(10)의 하단에 형성되며 채널 간판의 바닥판(20)이 고정되는 바닥판고정턱(11), 및 바닥판고정턱(11)이 형성된 면의 반대면에 바닥판고정턱(11)과 평행하도록 형성되며, 채널 간판의 광고면(31)이 고정되는 트림체(30)가 결합되는 트림고정턱(12)을 구비하는 측면프레임, 및 채널 간판의 광고면(31)이 고정되는 광고면고정턱(32), 및 트림고정턱(12)이 결합되는 결합홈(33)을 구비하는 트림체(30)로 구성하였다.

이러한 입체채널간판의 제작과정은 도 2(a)에 도시된 바와 같이 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 바닥판(20)을 형성한 다음, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 바닥판(20)에 수직벽체(10)를 결합하여 측면프레임을 구축한 후, 도 2(c)에 도시된 바와 같이 광고면(31)이 부착된 트림체(30)를 수직벽체(10)에 결합하여 도 2(d)에 도시된 바와 같이 입체채널간판을 제작하였다.

하지만, 이러한 종래의 입체채널간판의 제작과정 중, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 바닥판(20)에 수직벽체(10)를 결합하여 측면프레임을 구출할 때, 도 3에 도시된 바와 같이 다양한 문양으로 형성된 바닥판(20)의 모서리 또는 곡면을 따라 수직벽체(10)를 절곡시키면서 타카 또는 용접 등을 통해 바닥판(20)에 결합하여야 하기 때문에 정확한 위치에 수직벽체(10)를 바닥판(20)에 결합하기 어렵고, 이로 인해 결합과정 중 제품의 불량률이 증가하게 되며, 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 입체채널간판에서 입체감을 주는 입체프레임을 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 쉽고 간단하게 제작하여 작업시간을 단출 시키고, 제품 불량률을 낮추며, 입체프레임을 모듈화하여 다양한 입체채널간판을 손쉽게 제작할 수 있는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 입체채널간판의 입체프레임 제조방법은, 입체채널간판에서 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 돌출시켜 입체감을 주는 입체프레임 제조방법에 있어서, 판재에 상기 문양에 따라 가이드홈을 형성하여 형틀을 제작하는 형틀제작단계와; 상기 입체채널간판의 내부에 수용되어 상기 입체프레임을 지지하는 지지판을 상기 문양에 따라 제작하는 지지판제작단계와; 판재형상으로 형성된 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈을 따라 절곡하면서 상기 가이드홈에 삽입하는 프레임삽입단계와; 상기 측면프레임이 상기 가이드홈에 삽입되어 형성된 상기 측면프레임의 내부의 상기 형틀 상면에 배치되게 상기 지지판을 삽입하는 지지판삽입단계와; 상기 형틀 상면에 배치된 상기 지지판의 외주연과 상기 가이드홈에 삽입된 상기 측면프레임의 내부의 내주연을 결합제로 결합시켜 상기 지지판에 상기 측면프레임을 고정시키는 프레임고정단계와; 상기 지지판에 고정된 상기 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈에서 이탈시켜 상기 형틀을 제거하는 형틀제거단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 결합제는 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착제는 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 입체채널간판의 입체프레임 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

상기 형틀제작단계, 상기 지지판성형단계, 상기 프레임삽입단계, 상기 지지판삽입단계, 상기 프레임고정단계, 형틀제거단계로 상기 입체프레임을 제조함으로써, 다양한 상기 문양에 따라 상기 입체프레임을 쉽고 간단하게 제작하여 작업시간을 단축시키고, 제품 불량률을 낮추는 효과가 있다.

또한, 상기 입체프레임을 모듈화하여 다양한 입체채널간판을 손쉽게 제작할 수 있다.

상기 프레임고정단계에서 사용되는 상기 결합제는 접착제로 이루어짐으로써, 상기 측면프레임과 상기 지지판을 접착시, 상기 측면프레임의 외주연으로 용접무늬, 열 또는 타카에 의해 휘어짐 없이 상기 측면프레임을 고정할 수 있다.

또한, 다양한 방법으로 제작되는 입체채널간판을 용접 또는 타카에 의한 손상 없이 다양한 입체채널간판을 제작할 수 있다.

상기 접착제가 실리콘으로 이루어짐으로써, 접착력이 우수한 실리콘으로 상기 측면프레임과 상기 지지판을 손쉽게 접착하여 결합할 수 있다.

도 1은 종래의 입체채널간판의 구조를 나타낸 구조도.
도 2는 종래의 입체채널간판의 제작과정을 나타낸 과정도.
도 3은 입체채널간판의 제작과정 중 입체프레임을 고정하는 모습을 보인 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 순서도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 형틀제작단계를 도시한 과정도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판제작단계를 도시한 과정도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 프레임삽입단계를 도시한 과정도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판삽입단계를 도시한 과정도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판고정단계를 도시한 과정도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 형틀제거단계를 도시한 과정도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 제작된 입체프레임의 사용상태를 보인 단면도.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 제작된 입체프레임의 다른 사용상태 및 측면프레임의 다른 구조를 보인 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 순서도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 형틀제작단계를 도시한 과정도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판제작단계를 도시한 과정도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 프레임삽입단계를 도시한 과정도이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판삽입단계를 도시한 과정도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 지지판고정단계를 도시한 과정도이며, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법 중 형틀제거단계를 도시한 과정도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 제작된 입체프레임의 사용상태를 보인 단면도이며, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 입체채널간판의 입체프레임 제조방법의 제작된 입체프레임의 다른 사용상태 및 측면프레임의 다른 구조를 보인 단면도이다.

본 발명의 입체채널간판의 입체프레임 제조방법은, 입체채널간판에서 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 돌출시켜 입체감을 주는 입체프레임 제조방법에 관한 것으로써, 도 4에 도시된 바와 같이 형틀제작단계(S10), 지지판제작단계(S20), 프레임삽입단계(S30), 지지판삽입단계(S40), 프레임고정단계(S50), 형틀제거단계(S60)로 이루어진다.

상기 형틀제작단계(S10)는 판재에 숫자, 문자 또는 도형 등의 상기 문양에 따라 가이드홈(111)을 형성하여 형틀(110)을 제작하는 단계이다.

구체적으로 상기 형틀제작단계(S10)는 도 5에 도시된 바와 같이 평판형상으로 형성된 판재에 입체채널간판으로 만들고자 하는 상기 문양에 따라 상기 가이드홈(111)을 가공기계 등으로 형성하여 상기 형틀(110)을 제작하는 단계이다.

즉, 상기 입체프레임(100)을 만들기 위한 상기 형틀(110)을 제작하는 단계이다.

이때, 상기 형틀(110)의 재질은 가공하기 쉬운 목재, 합성목재, 합성수지, MDF 등의 다양한 재질로 이루어진다.

그리고 상기 형틀(110)에 형성된 상기 가이드홈(111)에는 후술하는 측면프레임(130)의 일측 단부가 삽입되어 상기 측면프레임(130)이 상기 가이드홈(111)의 형상에 따라 형성하게 된다.

또한, 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)는, 후술하는 바와 같이 제작하고자 하는 입체채널간판에 따라 다양한 깊이(D1)로 형성된다.

상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)에 대한 자세한 설명은 후술한다.

상기 지지판제작단계(S20)는 상기 입체채널간판의 내부에 수용되어 상기 입체프레임(100)을 지지하는 지지판(120)을 상기 문양에 따라 제작하는 단계이다.

구체적으로, 상기 지지판제작단계(S20)는 도 6에 도시된 바와 같이 판재를 상기 문양에 따라 형성된 상기 가이드홈(111)의 형상과 동일한 상기 문양에 따라 상기 지지판(120)을 제작하는 단계이다.

이렇게 제작된 상기 지지판(120)은 후술하는 바와 상기 문양에 따라 형성된 상기 가이드홈(111)의 내측 상면에 배치된 후, 상기 측면프레임(130)과 결합하여 상기 문양의 형상으로 상기 입체프레임(100)의 형상이 유지되게 지지한다.

그리고 상기 지지판(120)에는 입체채널간판을 제작할 때, 엘이디, 전등 등의 조명수단(200)이 장착되어 제작된 입체채널간판의 상판(400) 및/또는 하판(300)에 빛이 조사되게 한다.

본 실시예에서는 상기 지지판(120)에 빛을 조사하는 엘이디 또는 전등 등의 상기 조명수단(200)을 장착하였지만, 본 실시예와 달리 상기 지지판(120)에 상기 조명수단(200)을 장착하지 않고 별도로 구서으로 상기 조명수단(200)을 장착할 수도 있다.

이러한 상기 지지판(120)은 금속 또는 합성수지재질로 이루어진다.

본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 상기 문양을 "ㄱ"로 형성하였고, 그로 인해 상기 지지판(120)의 형상과 상기 형틀(110)에 형성된 상기 가이드홈(111)의 형상이 "ㄱ"로 형성되었다.

본 실시예와 달리 상기 문양을 다양한 숫자, 문자 또는 도형으로 형성할 수 있다.

상기 프레임삽입단계(S30)는 판재형상으로 형성된 상기 측면프레임(130)의 일측 단부를 상기 가이드홈(111)을 따라 절곡하면서 상기 가이드홈(111)에 삽입하는 단계이다.

구체적으로 상기 프레임삽입단계(S30)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 가이드홈(111)이 형성된 상기 형틀(110)에 상기 측면프레임(130)의 일측 단부를 삽입하여 상기 측면프레임(130)이 상기 문양에 형상과 동일한 형상이 되게 하는 단계이다.

이와 같이 상기 문양에 따라 상기 형틀(110)에 가이드홈(111)을 형성하고, 상기 가이드홈(111)에 상기 측면프레임(130)을 삽입함으로써, 만들고자 하는 입체채널간판의 상기 문양에 따라 상기 측면프레임(130)의 형상을 손쉽게 형성할 수 있다.

특히, 도면에 도시된 바와 같이 곡면으로 이루어진 부분의 상기 문양에 상기 측면프레임(130)을 휘면서 삽입만 하면 되기 때문에 쉽고 간단하게 상기 측면프레임(130)의 형상을 상기 문양과 동일한 형상으로 형성하기 쉽다.

본 실시예에서는 일체로 이루어진 상기 측면프레임(130)이 삽입되게 하였지만, 본 실시예와 달리 모서리 부분과 같이 절곡되는 부분은 필요에 따라 절단하여 상기 가이드홈(111)에 삽입할 수도 있다.

상기 지지판삽입단계(S40)는 상기 측면프레임(130)이 상기 가이드홈(111)에 삽입되어 형성된 상기 측면프레임(130)의 내부의 상기 형틀(110) 상면에 배치되게 상기 지지판(120)을 삽입하는 단계이다.

구체적으로 상기 지지판삽입단계(S40)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 프레임삽입단계(S30)에서 상기 가이드홈(111)에 삽입되어 상기 문양과 동일한 형상으로 형성된 상기 측면프레임(130)의 내부에 상기 문양과 동일한 형성으로 제작된 상기 지지판(120)을 삽입하는 단계이다.

이때, 상기 지지판(120)은 상기 형틀(110) 상면에 배치되게 한다.

즉, 상기 형틀(110) 상면에 상기 지지판(120)의 하면이 접하도록 배치시킨다.

이는 상기 지지판(120)을 정확한 위치에서 상기 측면프레임(130)을 고정 지지하도록 하기 위한 것이다.

구체적으로 상기 지지판(120)의 위치가 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)에 따라 상기 측면프레임(130)의 일측 단부가 삽입된 만큼의 위치에 위치하게 하여, 제작하고자 하는 다양한 입체채널간판에 따라 상기 지지판(120)의 위치를 맞추기 위한 것이다.

즉, 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)가 깊어지게 되면, 상기 가이드홈(111)에 삽입되는 상기 측면프레임(130)의 일측 단부도 깊게 삽입되고, 그로 인해 상기 형틀(110) 상면에 배치되는 상기 지지판(120)이 상기 측면프레임(130)의 높은 곳에 위치하게 된다.

이와 반대로, 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)가 낮아지게 되면, 상기 가이드홈(111)에 삽입되는 상기 측면프레임(130)의 일측 단부도 낮게 삽입되고, 그로 인해 상기 형틀(110) 상면에 배치되는 상기 지지판(120)이 상기 측면프레임(130)의 낮은 곳에 위치하게 된다.

이와 같이 상기 지지판(120)이 상기 형틀(110) 상면에 접하도록 상기 측면프레임(130)의 내부에 삽입되어 배치됨으로써, 상기 지지판(120)의 위치를 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)에 따라 원하는 위치에 정확하게 위치시킬 수 있고, 상기 측면프레임(130)을 보다 잘 지지할 수 있게 된다.

만약, 상기 지지판(120)을 상기 형틀(110) 상면에 접하지 않게 상기 측면프레임(130)의 내측에 삽입 배치시키면, 상기 지지판(120)이 후술하는 바와 같이 제작된 상기 입체프레임(100)을 제대로 지지하지 못하게 될 뿐더러, 정확한 위치에 배치되지 않게 된다.

상기 프레임고정단계(S50)는 상기 형틀(110) 상면에 배치된 상기 지지판(120)의 외주연과 상기 가이드홈(111)에 삽입된 상기 측면프레임(130)의 내부의 내주연을 결합제(140)로 결합시키는 단계이다.

구체적으로 상기 프레임고정단계(S50)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 가이드홈(111)에 삽입되면서 상기 문양과 동일한 형상으로 형성된 상기 측면프레임(130)과 상기 문양과 동일한 형상으로 제작되어 상기 측면프레임(130)의 내부에 삽입된 상기 지지판(120)을 상기 결합제(140)로 결합하여 상기 측면프레임(130)이 상기 지지판(120)에 의해 그 형상으로 유지하도록 하는 단계이다.

즉, 상기 프레임고정단계(S50)는 후술하는 바와 같이 상기 형틀(110)을 제거하였을 때, 상기 가이드홈(111)에 절곡삽입되면서 상기 문양과 동일한 형상으로 형성된 상기 측면프레임(130)이 그 형상으로 유지하도록 상기 문양과 동일한 형상으로 제작된 상기 지지판(120)을 결합하는 단계이다.

이와 같이 상기 프레임고정단계(S50)에서 상기 지지판(120)과 상기 측면프레임(130)을 결합제(140)에 의해 고정함으로써, 제작된 상기 측면프레임(130)이 상기 문양과 동일한 형상으로 그대로 유지하게 된다.

이때, 상기 결합제(140)는 접착제로 이루어지도록 하여 상기 결합제(140)에 의한 2차 작업이 없도록 하는 것이 바람직하다.

보다 상세하게는, 용접으로 상기 지지판(120)과 상기 측면프레임(130)을 고정하게 되면, 용접에 의한 열에 의해 금속으로 이루어진 상기 측면프레임(130)의 외주연으로 용접무늬 또는 휘어짐이 발생하게 되고, 이러한 용접무늬나 휘어짐을 바로 잡기 위해 2차 작업을 해야 한다.

또한, 타카로 상기 지지판(120)과 상기 측면프레임(130)을 고정하게 되면, 타카가 상기 측면프레임(130) 및/또는 상기 지지판(120)을 뚫으면서 휘어지게 되고, 이러게 휘어진 부분을 바로 잡기 위해 2차 작업을 해야 한다.

따라서 본 실시예와 같이 접착제로 접착하여 결합제(140)에 의한 2차 작업이 없도록 하는 것이 바람직하다.

이러한 상기 접착제는 실리콘 재질로 이루어지도록 한다.

이는 상기 실리콘이 접착력이 우수하기 때문이다.

또한, 본 입체프레임(100) 제조방법은 상기 측면프레임(130)의 형상이 상기 가이드홈(111)에 의해 그 형상을 유지할 수 있기 때문에 상기 실리콘이 마를 수 있는 시간 즉, 실리콘이 건조되어 상기 지지판(120)과 상기 측면프레임(130)이 접착되는 시간을 충분히 가질 수 있기 때문이다.

즉, 종래에는 측면프레임(130)이 그 형상을 유지하지 못하기 때문에 바로 결합할 수 있는 타카 또는 용접으로만 결합할 수 있지 실리콘으로는 결합수 없었지만, 본 입체프레임(100) 제조방법은 상기 측면프레임(130)이 그 형상으로 유지하고 있기 때문에 상기 실리콘으로 상기 측면프레임(130)과 지지판(120)을 결합할 수 있다.

상기 형틀제거단계(S60)는 상기 지지판(120)에 고정된 상기 측면프레임(130)의 일측 단부를 상기 가이드홈(111)에서 이탈시켜 상기 형틀(110)을 제거하는 단계이다.

구체적으로 상기 형틀제거단계(S60)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 가이드홈(111)에 삽입되어 상기 문양의 형상과 동일한 형상으로 유지하고 있던 상기 측면프레임(130)의 일측 단부를 상기 가이드홈(111)에서 이탈시켜 상기 측면프레임(130)이 상기 결합제(140)에 의해 상기 지지판(120)과 결합되어 그 상태가 유지되게 하는 단계이다.

즉, 상기 형틀제거단계(S60)는 상기 측면프레임(130)이 상기 문양의 형상으로 그 상태가 유지되게 상기 지지판(120)과 결합하게 되면, 불필요하게 된 상기 형틀(110)을 제거하는 단계이다.

이와 같은 제조방법에 의해 쉽고 간단하게 입체채널간판의 입체프레임(100)을 완성하게 된다.

이와 같은 제조방법으로 제작된 상기 입체프레임(100)이 다양한 입체채널간판에 어떻게 사용될 수 있는지에 대해 자세히 설명한다.

먼저, 상판(400)에서만 빛이 발광하는 입체채널간판일 경우에는, 도 11(a)에 도시된 바와 같이 상기 지지판(120)이 상기 하판(300)의 상부에 배치되도록 상기 측면프레임(130)의 낮은 위치에서 상기 측면프레임(130)을 고정 지지하게 되는데, 이와 같이 상기 측면프레임(130)을 고정지지하는 상기 지지판(120)의 높이(H1)를 낮게 형성하기 위해서는 상기 입체프레임(100) 제조방법에 중 상기 형틀제작단계(S10)에서 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)를 낮게 형성하면 된다.

이렇게 상기 형틀제작단계(S10)에서 상기 가이드홈(111)의 깊이를 낮게 형성하여 상기 입체프레임(100)을 제작한 후, 상기 지지판(120)에 상기 조명수단(200)을 결합하고, 상기 측면프레임(130)의 하부에 하판(300)을 결합하고 상부에 빛이 투과되는 상판(400)을 결합하게 된다.

이때, 상기 상판(400)과 하판(300)은 공지의 방법으로 결합하게 되는데 특히, 공지의 방법 중 상기 상판(400)과 하판(300)을 끼우는 방식으로 결합하게 되면, 이미 제작된 상기 입체프레임(100)이 상기 문양에 맞게 형성되어 있기 때문에 쉽고 간단하게 상판(400)과 하판(300)을 결합하여 상판(400)에서만 빛이 발광하는 입체채널간판을 제작할 수 있고, 특히 상기 측면프레임(130)과 상기 상판(400)과 하판(300)이 결합되는 부분에 접착제를 바르게 되면, 타카와 용접 등이 없이 입체채널간판을 제작할 수 있다.

상기 상판(400)과 하판(300) 모두에서 빛이 발광하는 입체채널간판일 경우에는, 도 11(b)에 도시된 바와 같이 상기 지지판(120)이 상판(400)과 하판(300)의 중간지점에서 배치되어 상기 측면프레임(130)의 중간 위치에서 상기 측면프레임(130)을 고정 지지하게 되는데, 이와 같이 상기 측면프레임(130)을 고정지지하는 상기 지지판(120)의 높이(H1)를 높게 형성하기 위해서는 상기 입체프레임(100) 제조방법에 중 상기 형틀제작단계(S10)에서 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)를 깊게 형성하면 된다.

이렇게 상기 형틀제작단계(S10)에서 상기 가이드홈(111)의 깊이(H1)를 깊게 형성하여 상기 입체프레임(100)을 제작한 후, 상기 지지판(120)의 상면과 하면에 상기 조명수단(200)을 결합하고, 상기 측면프레임(130)의 하부에 빛이 투과되는 하판(300)을 결합하며, 상부에도 빛이 투과되는 상판(400)을 결합하게 된다.

이때, 상기 상판(400)과 하판(300)도 전술한 상판(400)에서만 빛이 발광하는 입체채널간판과 같이 공지의 방법으로 결합하게 되는데 특히, 공지의 방법 중 상기 상판(400)과 하판(300)을 끼우는 방식으로 결합하게 되면, 이미 제작된 상기 입체프레임(100)이 상기 문양에 맞게 형성되어 있기 때문에 쉽고 간단하게 상판(400)과 하판(300)을 결합하여 상판(400)과 하판(300)에서만 빛이 발광하는 입체채널간판을 제작할 수 있고, 특히 상기 측면프레임(130)과 상기 상판(400)과 하판(300)이 결합되는 부분에 접착제를 바르게 되면, 타카와 용접 등이 없이 입체채널간판을 제작할 수 있다.

또한, 상기 상판(400) 위에 에폭시 수지(410)를 넣어서 상판(400)에서 빛이 발광하는 입체채널간판일 경우에는, 도 12(a)에 도시된 것처럼 전술한 바와 같이 상기 지지판(120)의 위치를 상기 형틀제작단계(S10)에서 상기 가이드홈(111)의 깊이(D1)를 조절하여 상기 지지판(120)이 적당한 높이(H1)에서 상기 측면프레임(130)을 고정 지지하도록 상기 입체프레임(100)을 제조한다.

이후, 하부에 상기 하판(300)을 결합하고 상기 지지판(120)의 상면에 상기 조명수단(200)을 결합한다.

그리고 상부에 상기 상판(400)을 결합하는데, 상기 상판(400)을 결합하는데에는 공지의 기술을 이용하여 결합할 수도 있고, 도 12(a)에 도시된 바와 같이 상기 지지판(120)을 결합한 결합제(140)로 결합한 후, 그 상부에 에폭시 수지(410)를 부어서 굳히게 되면 에폭시 수지(410)를 넣어서 상판(400)에서 빛이 발광하는 입체채널간판을 제작할 수 있게 된다.

이와 같이 본 제조방법에 의해 제조되는 입체채널간판은 다양한 입체채널간판을 제작할 때, 상기 입체프레임(100)이 모듈화되어 있어 입체채널간판을 손쉽게 제작할 수 있다.

또한, 본 제조방법으로 제작되는 입체프레임(100)은 상기 측면프레임(130)에 상기 지지판(120) 및/또는 상기 상판(400) 및/또는 상기 하판(300)을 고정하기 위한 돌출부(131)를 형성할 필요가 없어 상기 측면프레임(130)을 다양한 상기 문양의 절곡에 따라 손쉽게 형성할 수 있다.

본 실시예와 달리 상기 측면프레임(130)이 상기 지지판(120) 및/또는 상기 상판(400) 및/또는 상기 하판(300)을 고정하기 위한 돌출부(131)를 형성하여 상기 지지판(120) 및/또는 상기 상판(400) 및/또는 상기 하판(300)을 고정하기 편하게 할 수도 있다.

도 12(b)에서는 상기 돌출부(131)가 상기 상판(400)을 지지하도록 도시되어 있다.

하지만 이와 같이 상기 돌출부(131)를 형성하게 되면 상기 측면프레임(130)을 상기 문양의 형상에 따라 절곡하기 힘들기 때문에 상기 돌출부(131)가 형성되지 않은 상기 측면프레임(130)을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명인 입체채널간판의 입체프레임 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

S10: 형틀제작단계 S20: 지지판제작단계 S30: 프레임삽입단계
S40: 지지판삽입단계 S50: 프레임고정단계 S60: 형틀제거단계
100: 입체프레임 110: 형틀 111: 가이드홈
120: 지지판 130: 측면프레임 131: 돌출부
140: 결합제
200: 조명장치 300: 하판 400: 상판
410: 에폭시 수지

Claims

입체채널간판에서 숫자, 문자 또는 도형 등의 문양에 따라 돌출시켜 입체감을 주는 입체프레임 제조방법에 있어서,
판재에 상기 문양에 따라 가이드홈을 형성하여 형틀을 제작하는 형틀제작단계와;
상기 입체채널간판의 내부에 수용되어 상기 입체프레임을 지지하는 지지판을 상기 문양에 따라 제작하는 지지판제작단계와;
판재형상으로 형성된 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈을 따라 절곡하면서 상기 가이드홈에 삽입하는 프레임삽입단계와;
상기 측면프레임이 상기 가이드홈에 삽입되어 형성된 상기 측면프레임의 내부의 상기 형틀 상면에 배치되게 상기 지지판을 삽입하는 지지판삽입단계와;
상기 형틀 상면에 배치된 상기 지지판의 외주연과 상기 가이드홈에 삽입된 상기 측면프레임의 내부의 내주연을 결합제로 결합시켜 상기 지지판에 상기 측면프레임을 고정시키는 프레임고정단계와;
상기 지지판에 고정된 상기 측면프레임의 일측 단부를 상기 가이드홈에서 이탈시켜 상기 형틀을 제거하는 형틀제거단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 결합제는 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 접착제는 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 입체채널간판의 입체프레임 제조방법.