KR20080112545A

KR20080112545A - 엘이디 면 발광 채널 및 그 성형 제조방법

Info

Publication number: KR20080112545A
Application number: KR1020070061076A
Authority: KR
Inventors: 고창균; 고광수
Original assignee: (주)회동미디어; 고광수
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2008-12-26

Abstract

본 발명은 엘이디 면 발광 채널 및 그 성형 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬리팅된 강재를 굴곡시켜 내부가 관통되면서 특정 문양을 이루는 틀을 성형하고, 그 틀을 편평한 테이블 위에 놓여진 수지 필름상에 놓고, 틀과 수지 필름에 의해 형성되는 채널에 발광모듈을 안착시킨 상태에서 에폭시를 주입 및 경화시킨 다음, 수지 필름을 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 제조함으로써, 간단한 공정 및 원자재 절감에 의해 제조 원가를 대폭 절감할 수 있고, 발광면의 평탄성을 증진시킬 수 있는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법에 있어서, 슬리팅된 강재를 벤딩기를 이용하여 특정 문양을 이루도록 절단 및 굴곡시켜, 강재가 특정 문양을 이루면서 내부가 관통된 틀을 제조하는 제1 단계; 수지 필름을 편평한 테이블 위에 놓고, 상기 틀로 이루어진 특정 문양이 위에서 볼 때 반전되는 방향이 되도록 상기 틀을 상기 수지 필름위에 배치시키는 제2 단계; 상기 수지 필름과 접하는 틀의 외측 바닥면을 따라 밀봉제로 밀봉시키는 제3 단계; 상기 틀과 수지 필름에 의해 형성되는 채널에 에폭시를 1차 주입한 다음, 경화시키는 제4 단계; 상기 1차 주입된 에폭시 상에 LED 모듈을 안착시키는 제5 단계; 상기 LED 모듈을 채널에 안착시킨 상태에서 에폭시를 2차 주입 및 경화시켜 LED 모듈을 채널에 고정시키는 제6 단계; 및 상기 수지 필름을 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 완성하는 제7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법을 개시한다.

에폭시, 엘이디 면 발광, 면 발광 채널, 수지필름

Description

엘이디 면 발광 채널 및 그 성형 제조방법{LED CHANNEL AND METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조하는 방법을 도시한 제조공정도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조하는 공정 흐름도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제조 공정에 의해 제조된 엘이디 면 발광 채널을 도시하는 도면이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조하는 방법을 도시하는 도면이다.

도 5는 종래의 제조 공정에 의해 제조된 엘이디 면 발광 채널의 사시도이다. * 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 틀 20: 수지필름

22: 밀봉재 30a: 제1 에폭시

30b: 제2 에폭시 40: LED 모듈

42: 채널 고정대

일반적으로 광고간판은 다양한 종류의 것이 있으나 대표적으로 표면에 광고 문안이 기재된 판상의 단순한 광고간판과, 프레임 내부에 형광램프가 내장되고 표면에 광고 문안이 기재된 광고간판과, 광고 문안 형태로 이루어진 엘이디 면 발광 채널간판을 들 수 있다.

상기 전자의 두 광고간판의 경우에는 비교적 제조원가가 저렴하고, 또 간단하게 운용할 수 있다는 점에서 광범위하게 사용되고 있으나 그다지 시선을 끌지 못하고 외관도 좋지 못한 문제점이 있으므로, 색다른 분위기를 조성 및 연출하기 위하여 엘이디 면 발광 채널간판을 인테리어 및 광고용으로 많이 사용하고 있다.

종래의 엘이디 면 발광 채널간판의 제조방법을 살펴보면, 우선 강재를 절단, 굴곡 및 용접시켜 일측이 밀폐된 채널을 이루도록 문안 형상의 1차 틀을 제작한 후에, 틀의 내부와 외부를 우레탄 페인트를 도포한다. 그 다음, 틀의 저면에 체결공 을 형성하고, 채널 고정대를 볼트 등을 이용하여 틀에 고정한다. 이 경우, 체결공을 통하여 채널에 주입되는 에폭시가 누출되는 것을 방지하기 위하여 실리콘 등과 같은 밀봉제로 체결공 주위를 밀봉시킨다. 그 다음, LED 모듈에 전력을 공급하는 전선을 삽입하기 위한 관통공을 추가로 형성하고, 마찬가지로 전선을 관통공을 통과시킨 후 밀봉제로 관통공을 밀봉시킨다. 최종적으로는 틀의 내부에 LED 모듈을 안착시킨 상태에서 상부 개방된 틀의 상측으로부터 에폭시를 주입 및 경화시켜 LED 모듈을 고정시킨다. 이 경우, 에폭시를 주입함에 있어서 에폭시가 틀 용량을 초과하여 넘치는 것을 방지하기 위하여 에폭시 주입 공정을 상대적으로 천천히 수행하여야 하며, 특히 에폭시 주입구측의 표면을 발광면으로 사용할 것이기 때문에 틀에 주입되는 에폭시의 편평한 표면층 형성을 위하여 세심한 작업이 필요하다. 따라서, 앞서 틀에 별도의 체결공과 관통공을 형성해야만 하는 추가 공정 뿐만 아니라, 특히 에폭시 주입 공정에 상당한 시간이 소요되어 생산성이 저하되고, 에폭시 주입 공정에서 균일한 속도의 주입이 되지 않을 경우 발광면이 휘거나 발광면에 층이 지는 현상이 발생하여 외관을 손상시킴은 물론, 내부의 LED 모듈로부터 발산되는 빛의 확산성을 저해시키는 문제점이 있었다.

도 5는 도 5는 종래의 제조 공정에 의해 제조된 엘이디 면 발광 채널의 사시도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 틀에 별도의 고정대 체결공과 전선 배출공을 형성하여야 함은 물론, 밀폐된 틀에 에폭시를 주입하여 형성되는 표면을 주된 발광면으로 활용하기에 에폭시 표면을 평탄하게 하기 위하여 상대적으로 많은 시간과 세심한 작업이 요구되어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발광면이 편평한 면에 놓여진 수지필름에 의해 편평하게 성형되므로 발광면의 평탄성을 극대화시켜 빛의 확산성을 증대시킬 수 있고, 간접적으로 에폭시 주입 속도를 증대시킬 수 있어 작업 속도를 대폭 증대시킬 수 있어서 생산원가 절감 효과 및 생산성 증대 효과를 얻을 수 있는 것에 있다.

또한, 본 발명은 수지 필름과 접한 틀의 외측 바닥면을 밀봉처리한 상태에서 에폭시를 주입하기에 에폭시 누출에 따른 불량 발생을 극소화할 수 있고, 슬리팅된 강재로 내부 관통된 틀을 사용하기에 강재의 사용을 줄여 무게를 경량화시키는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 관통된 틀에 주입된 에폭시의 양면을 통하여 발광되기에 후광 발광까지 얻을 수 있는 양면 발광 채널로 활용할 수 있음은 물론, 수지 필름을 분리시킨 반대측 에폭시면에 광차단제를 도포함으로 일면 발광 채널로도 응용할 수 있도록 하는 것에 그 목적이 있다.

한편, 본 발명은 수지 필름에 특정 문양이 새겨지도록 금형으로 성형한 다음, 그 수지 필름상에 에폭시를 주입함으로써, 엘이디 발광면 자체에 여러 문양을 형성하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법에 있어서, 슬리팅된 강재를 벤딩기를 이용하여 특정 문양을 이루도록 절단 및 굴곡시켜, 강재가 특정 문양을 이루면서 내부가 관통된 틀을 제조하는 제1 단계; 수지 필름을 편평한 테이블 위에 놓고, 상기 틀로 이루어진 특정 문양이 위에서 볼 때 반전되는 방향이 되도록 상기 틀을 상기 수지 필름위에 배치시키는 제2 단계; 상기 수지 필름과 접하는 틀의 외측 바닥면을 따라 밀봉제로 밀봉시키는 제3 단계; 상기 틀과 수지 필름에 의해 형성되는 채널에 에폭시를 1차 주입한 다음, 경화시키는 제4 단계; 상기 1차 주입된 에폭시 상에 LED 모듈을 안착시키는 제5 단계; 상기 LED 모듈을 채널에 안착시킨 상태에서 에폭시를 2차 주입 및 경화시켜 LED 모듈을 채널에 고정시키는 제6 단계; 및 상기 수지 필름을 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 완성하는 제7 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법을 개시한다.

바람직하게는, 상기 제6 단계에서 채널 고정대를 추가로 안착시킨 상태에서 에폭시를 주입 및 경화시킨다.

보다 바람직하게는, 상기 제7 단계 다음에, 수지 필름을 분리시킨 반대쪽 에폭시에 광차단제를 도포시키는 단계를 더 포함하도록 구성된다.

가장 바람직하게는, 상기 광차단제를 도포하는 단계는 백색 우레탄 페인트를 1차 도포한 다음 건조시킨 후, 흑색 우레탄 페인트를 2차 도포 및 건조시킨다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 수지 필름은 특정 문양을 이루도록 사전에 금형으로 성형되어 있어, 수지 필름상에 주입되는 에폭시에 수지 필름에 성형된 문 양이 새겨진다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 슬리팅된 강재를 절단 및 굴곡시켜 내부가 관통되면서 특정 문양을 이루는 틀로 이루어지고, 상기 틀에는 1차 주입되어 편평한 발광면을 형성하는 제1 에폭시층과, 상기 제1 에폭시층위에 LED 모듈과 채널 고정대를 안착시킨 상태에서 2차 주입되어 LED 모듈과 채널 고정대를 고정시키는 제2 에폭시층이 순차 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널을 개시한다. 바람직하게는, 상기 제2 에폭시층의 외측면에는 광차단제가 도포 및 건조된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에서 틀이 놓여지는 수지 필름은 하나의 예시로 기재된 것일 뿐, 편평한 면에 놓여져 수평 면을 형성할 수 있는 모든 부재를 사용할 수 있음은 자명하다. 즉, 천, 판재 등과 같은 수평 지지 부재를 수지 필름 대신에 사용할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 가장 바람직한 수지 필름을 예로 하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조하는 방법을 도시한 제조공정도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따라 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조하는 공정 흐름도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 엘이디 면 발광 채널 성형 제조 방법은 슬리팅된 강재를 벤딩기를 이용하여 특정 문양을 이루도록 절단 및 굴곡시켜, 강재가 특정 문양을 이루면서 내부가 관통된 틀을 제조하는 제1 단계; 수지 필름을 편평한 테이블 위에 놓고, 상기 틀로 이루어진 특정 문양이 위에서 볼 때 반전되는 방향이 되도록 상기 틀을 상기 수지 필름위에 배치시키는 제2 단계; 상기 틀과 수지 필름에 의해 형성되는 채널에 에폭시를 1차 주입한 다음, 경화시키는 제3 단계; 상기 1차 주입된 에폭시 상에 LED 모듈을 안착시키는 제4 단계; 상기 LED 모듈을 채널에 안착시킨 상태에서 에폭시를 2차 주입 및 경화시켜 LED 모듈을 채널에 고정시키는 제5 단계 및 상기 수지 필름을 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 완성하는 제6 단계로 이루어진다.

상기 제1 단계(S10)는 스텐 또는 알루미늄과 같은 강재를 얇고 길게 슬리팅(sliting) 시킨 다음, 슬리팅된 강재를 벤딩기를 이용하여 특정 문양을 이루도록 절단 및 굴곡시킨다. 도 1(a)에 도시한 바와 같이 슬리팅된 강재를 수직으로 세워 특정 문양을 이루게 하는데, 특정 문양을 이룬 강재의 끝단은 용접 또는 테이프로 접합시켜, 내부가 관통된 일종의 틀(10)을 제조한다. 종래에는 강재를 이용하여 틀의 일측만이 개방되도록 강재를 성형하였으나, 본 발명에서는 관통되게 틀을 성형한 점에 차이점이 있다. 이는 관통된 일측 개방면을 편평한 면에 놓여진 수지 필름에 대향하도록 위치시킨 다음, 에폭시를 주입하기 위한 것이다.

상기 제2 단계(S20)는 도 1(b)에 도시한 바와 같이 수지 필름(20)을 편평한 면 위에 배치시키고, 상기 제1 단계에서 제조된 틀(10)을 수지 필름(20)상에 배치시키는 단계이다. 이 경우, 틀(10)을 수지 필름(20)상에 배치시킴에 있어서 틀(10)의 특정 문양이 위에서 볼 때 반전되도록 배치시켜야 한다. 따라서, 수지 필름(20)과 그 위에 배치되는 틀(10)에 의해 내부에 에폭시 주입공간이 형성되는 일종의 채널이 형성되게 된다.

상기 제3 단계(S40)는 도 1(c)에 도시한 바와 같이 틀(10)과 수지 필름(20)에 의해 형성된 채널에 에폭시(30a)를 1차 주입하는 단계이다. 에폭시 1차 주입 공정에서는 틀의 수직 높이의 30 내지 60%까지 주입하여 경화시킨다.

상기 제4 단계(S50)는 도 1(d)에 도시한 바와 같이 채널에 1차 주입된 에폭시(30a)가 60 내지 80% 정도 경화된 상태에서 LED 모듈(40)을 안착시키는 단계이다. 바람직하게는, LED 모듈(40)과 함께 채널 고정대(42)도 함께 안착시킴으로써 추후 본 발명의 엘이디 면 발광 채널을 특정 장소에 고정시키기 편리하도록 구성할 수 있다.

상기 제5 단계(S60)는 도 1(e)에 도시한 바와 같이 LED 모듈(40)(및 채널 고정대(42))를 채널에 안착시킨 상태에서 에폭시(30b)를 2차 주입시켜 경화시킴으로써, LED 모듈(및 채널 고정대)를 채널에 고정시키는 단계이다.

상기 제6 단계(S70)는 도 1(f)에 도시한 바와 같이 상기 제5 단계에서 주입한 에폭시(30b)가 경화완료된 상태에서 수지 필름(20)을 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 완성하는 단계이다. 수지 필름(20)을 분리시킨 면이 전방 발광면이 되고, 대향하는 반대쪽 면이 후광 발광면이 되기에, 주입된 에폭시의 양면을 통하여 발광하는 양면 발광 채널로 활용할 수 있다. 만약, 전방쪽으로 일면 발광하는 일면 발광 채널로 활용하기 위해서는 추가적으로 수지 필름을 분리시킨 반대측 에폭시면에 광차단제를 도포함으로 일면 발광 채널을 용이하게 제조할 수 있다. 상기 광차단제를 도포하는 단계는 백색 우레탄 페인트를 1차 도포한 다음 건조시킨 후, 흑색 우레탄 페인트를 2차 도포 및 건조시키는 것이 바람직하다.

한편, 에폭시를 주입하는 단계에서 틀(10)과 수지 필름(20) 사이로 주입된 에폭시(30a, 30b)가 새어나와 불량을 야기시키는 경우가 있는데, 이러한 문제점을 해소하기 위하여 상기 제2 단계에서 하기 공정을 더 추가시킬 수 있다.

즉, 상기 틀(10)이 놓여져 수지 필름(20)에 접하게 되는 부위에 접착제를 미리 도포시킴으로써, 틀을 수지 필름에 도포된 접착제에 견고하게 고정시킨 상태에서 에폭시를 주입할 수 있다. 결과적으로, 틀(10)이 수지 필름(20)에 접착되기에 틀과 수지필름으로 형성된 채널에 주입되는 에폭시가 새어나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 틀(10)을 수지 필름(20)상에 배치시킨 다음, 수지 필름(20)과 접하는 틀(10)의 외측 바닥면을 따라 밀봉재(22)로 밀봉시켜 에폭시가 새어나오는 것을 방지할 수 있다. 바람직하게는, 상기 밀봉제로는 핫멜트 또는 실리콘을 들 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제조 공정에 의해 제조된 엘이디 면 발광 채널을 도시하는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 엘이디 면 발광 채널은 슬리팅된 강재를 절단 및 굴곡시켜 내부가 관통되면서 특정 문양을 이루는 틀(10)로 이루어지고, 상기 틀(10)에는 1차 주입되어 편평한 발광면을 형성하는 제1 에폭시층(30a)과, 상기 제1 에폭시층(30a)위에 LED 모듈(40)과 채널 고정대(42)를 안착시킨 상태에서 2차 주입되어 LED 모듈과 채널 고정대를 고정시키는 제2 에폭시층(30b)이 순차 적층되어 있다. 바람직하게는, 상기 제2 에폭시층(30b)의 외측면에는 광차단제가 도포 및 건조되어 있다. 도 3(c)를 참조하면, LED 모듈(40)로부 터 발광되는 빛이 제1 에폭시층(30a)을 통하여 전방으로 발광됨과 동시에, 제2 에폭시층(30b)를 통하여 후방으로 발광된다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 면 발광 채널 제조 방법은 상술한 제1 단계 내지 제6 단계와 동일한 공정에 의해 제조하되, 다만 틀(110) 자체로 문양을 만드는 것이 아니라 수지 필름(120)에 특정 문양(122)을 금형 등으로 새겨 넣어, 수지 필름(120)과 틀(110)로 이루어진 채널에 주입되는 에폭시(130a, 130b)가 수지 필름(120)에 새겨진 문양대로 성형되도록 한 것에 차이점이 있다. 즉, 틀(110)을 특정 문양을 이루도록 굴곡 및 절단 시킬 필요 없이 수지 필름(120) 자체에 특정 문양(122)을 새겨 넣어 그와 접하게 되는 에폭시층(130a) 자체에 특정 문양을 성형시키는 것이다. 바람직하게는, 상기 수지 필름 대신에 천, 판재 등과 같은 편평하면서 미리 특정 모양으로 성형된 수평 지지 부재를 사용할 수 있다. 즉, 별도로 수지 필름에 특정 문양을 새기는 가공 과정 없이 기존에 소정의 모양이 미리 형성된 부재를 사용함으로써, 제조 공정을 줄일 수 있는 이점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예들을 참조하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. 따라서, 예컨대, 당업자라면 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 도면에 도시한 엘이디 면 발광 채널의 구조 및 제조공정을 변형 내지 수정할 수 있다는 것은 명백하고, 본 발명은 후술하는 청구의 범위에 의해서만 단지 제한된다.

본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 발광면이 편평한 면에 놓여진 수지필름에 의해 편평하게 성형되므로 발광면의 평탄성을 극대화시켜 빛의 확산성을 증대시킬 수 있고, 간접적으로 에폭시 주입 속도를 증대시킬 수 있어 작업 속도를 대폭 증대시킬 수 있어서 생산원가 절감 효과 및 생산성 증대 효과를 얻을 수 있다.

둘째, 수지 필름과 접한 틀의 외측 바닥면을 밀봉처리한 상태에서 에폭시를 주입하기에 에폭시 누출에 따른 불량 발생을 극소화할 수 있고, 슬리팅된 강재로 내부 관통된 틀을 사용하기에 강재의 사용을 줄여 무게를 경량화시킬 수 있다.

세째, 관통된 틀에 주입된 에폭시의 양면을 통하여 발광되기에 후광 발광까지 얻을 수 있는 양면 발광 채널로 활용할 수 있음은 물론, 수지 필름을 분리시킨 반대측 에폭시면에 광차단제를 도포함으로 일면 발광 채널로도 응용할 수 있다.

네째, 수지 필름에 특정 문양이 새겨지도록 금형으로 성형한 다음, 그 수지 필름상에 에폭시를 주입함으로써, 엘이디 발광면 자체에 여러 문양을 성형할 수 있다.

Claims

엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법에 있어서,

슬리팅된 강재를 벤딩기를 이용하여 특정 문양을 이루도록 절단 및 굴곡시켜, 강재가 특정 문양을 이루면서 내부가 관통된 틀을 제조하는 제1 단계;

수지 지지 부재를 편평한 테이블 위에 놓고, 상기 틀로 이루어진 특정 문양이 위에서 볼 때 반전되는 방향이 되도록 상기 틀을 상기 수평 지지 부재위에 배치시키는 제2 단계;

상기 틀과 수평 지지 부재에 의해 형성되는 채널에 에폭시를 1차 주입한 다음, 경화시키는 제4 단계;

상기 1차 주입된 에폭시 상에 LED 모듈을 안착시키는 제5 단계;

상기 LED 모듈을 채널에 안착시킨 상태에서 에폭시를 2차 주입 및 경화시켜 LED 모듈을 채널에 고정시키는 제6 단계; 및

상기 수평 지지 부재를 분리시켜 엘이디 면 발광 채널을 완성하는 제7 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 제2 단계에 있어서 상기 틀이 놓여져 수평 지지 부재에 접하게 되는 부위에 접착제를 미리 도포시키거나 또는 상기 수평 지지 부재와 접하는 틀의 외측 바닥면을 따라 밀봉제로 밀봉시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으 로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제6 단계에서 채널 고정대를 추가로 안착시킨 상태에서 에폭시를 주입 및 경화시키는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수평 지지 부재는 수지 필름이고, 상기 제7 단계 다음에, 수평 지지 부재를 분리시킨 반대쪽 에폭시에 광차단제를 도포시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 광차단제를 도포하는 단계는 백색 우레탄 페인트를 1차 도포한 다음 건조시킨 후, 흑색 우레탄 페인트를 2차 도포 및 건조시키는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수평 지지 부재는 특정 문양을 이루도록 사전에 금형으로 성형되어 있어, 수평 지지 부재상에 주입되는 에폭시에 수평 지지 부재에 성형된 문양이 새겨지는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조 방법.
슬리팅된 강재를 절단 및 굴곡시켜 내부가 관통되면서 특정 문양을 이루는 틀로 이루어지고, 상기 틀에는 1차 주입되어 편평한 발광면을 형성하는 제1 에폭시층과, 상기 제1 에폭시층위에 LED 모듈과 채널 고정대를 안착시킨 상태에서 2차 주입되어 LED 모듈과 채널 고정대를 고정시키는 제2 에폭시층이 순차 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널.
제 6 항에 있어서, 상기 제2 에폭시층의 외측면에는 광차단제가 도포 및 건조되어 있는 것을 특징으로 하는 엘이디 면 발광 채널.