CN103075674B

CN103075674B - 背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法

Info

Publication number: CN103075674B
Application number: CN201110328187.4A
Authority: CN
Inventors: 李强
Original assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2031-10-25
Also published as: CN103075674A

Abstract

一种显示技术领域的背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法。所述背光源包括：光学膜片、导光板、光源和底框，其中：光学膜片固定在导光板的上表面，光源固定在导光板的侧面或底面，导光板的下表面固定在底框上，底框包括反射层和金属层，反射层接触导光板。所述背光源的制作方法，包括：提供复合材料，复合材料包括反射材料和金属材料，反射材料和金属材料层叠在一起；将复合材料成型为底框，底框包括反射层和金属层；提供导光板，且将导光板的下表面固定在反射层上；提供光学膜片，将光学膜片放置在导光板的上表面；提供光源，将光源设置在导光板的侧面或底面。本发明可以实现背光源的窄边框化，简化制作步骤，降低生产成本。

Description

背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法。

背景技术

随着液晶显示器的发展，液晶显示器以厚度薄、体积小且占用空间小等优势，越来越受消费者喜爱，并被广泛应用于各种领域。其中，为了进一步节省空间，液晶显示器对窄边框化的要求日益增长。液晶显示器主要包括：背光源和位于背光源上的液晶显示面板。液晶显示器的边框宽度决定因素之一为液晶显示面板边缘与背光源边缘之间的距离，即背光源的边框宽度。

图1是现有技术一种侧光式背光源的立体分解结构示意图，现有技术中背光源由上至下依次主要包括：遮光片10、光学膜片20、导光板(lightguideplate，LGP)30、光源70、胶框40、反射片(reflector)60和铁框50，其中：

遮光片10，该遮光片10为一矩形中空光学膜片，其主要用于防止光泄露，所述遮光片10一般为黑色的遮光胶带，其还可以用于将光学膜片20、导光板30等固定在胶框40上；

光学膜片20，包括扩散片和增光片等，用于光的扩散和增亮等；

导光板30，位于所述光学膜片20的下表面，用于将线光源转变为面光源；

光源70，包括多个LED(light-emittingdiode，发光二极管)，且多个LED集成为一个灯条，该灯条通过胶带80粘附在胶框40的沟槽中；

胶框40，用于固定且承载光学膜片20、导光板30和光源70，由于液晶显示面板也放置在胶框40中，胶框40还用于缓冲液晶显示面板；

反射片60，设置在胶框40和铁框50之间，用于将未被散射的光反射到导光板30上；

铁框50，与胶框40相匹配，用于放置和保护胶框40；

所述胶框40包括多个卡钩41，所述铁框50包括多个卡槽51，通过卡钩41和对应的卡槽51的相连接实现胶框40与铁框50的装配。

图2为液晶显示器的俯视图，其中：液晶显示面板900放置在胶框40中，胶框40放置在铁框50中，胶框40与铁框50中必然存在间隙90，则该液晶显示器的背光源的边框宽度等于液晶显示面板900的边缘与铁框50的边缘之间的最短距离，具体地，当胶框40的壁厚为d1，铁框50的壁厚为d3，胶框40与铁框50之间的间隙90的宽度为d2时，则背光源的边框宽度d＝d1+d2+d3。其中，由于成型条件的限制，现有技术中胶框40的壁厚一般大于或等于0.45毫米，胶框40和铁框50之间的间隙90的宽度一般位于0.05毫米至0.1毫米的范围内，铁框50的壁厚可以位于0.1毫米至0.3毫米的范围内，因此现有技术中液晶显示器的边框宽度至少大于或等于0.6毫米。

此外，在制作图1所示的背光源时，需要制作包括卡钩41的胶框和包括卡槽51的铁框，所述卡钩41和所述卡槽51相匹配，胶框40和铁框50之间的间隙90要尽可能小，从而使得胶框40和铁框50的装配工艺比较复杂，增加了液晶显示器的制作成本。

因此，如何实现背光源的窄边框化成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法，以实现背光源的窄边框化，且简化背光源的制作步骤，降低背光源的生产成本。

为解决上述问题，本发明提供了一种背光源，包括：光学膜片、导光板、光源和底框，其中：所述光学膜片设置在所述导光板的上表面，所述光源设置在所述导光板的侧面或底面，所述导光板的下表面设置在所述底框上，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述导光板相邻。

可选地，所述背光源还包括：遮光片，设置在所述导光板或光学膜片上表面的四周。

可选地，所述导光板通过胶带固定在所述底框上。

可选地，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)或/和聚乙烯纤维。

可选地，所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米。

可选地，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

可选地，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米。

可选地，所述反射层和所述金属层之间设置一层胶。

可选地，所述光源包括多个LED，且所述多个LED集成为一个灯条。

可选地，所述导光板的一个边缘表面包括与所述光源相匹配的通孔，所述光源设置在所述通孔中。

可选地，所述导光板的上表面包括与所述光学膜片相匹配的沟槽，所述光学膜片设置在所述沟槽中。

可选地，所述底框的四个角分别设置一个凹槽。

可选地，所述凹槽的上表面与所述导光板的上表面之间的高度差范围包括：-0.3毫米～0.3毫米。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种包括上述背光源的显示器。

可选地，所述显示器还包括位于所述背光源上的液晶显示面板，所述底框的四个角分别设置一个凹槽，所述凹槽的垂直高度的设置以避免所述导光板发生漏光并且避免所述液晶显示面板的边角与所述底框的边角发生碰撞为准。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种背光源的制作方法，包括：

提供复合材料，所述复合材料包括反射材料和金属材料，所述反射材料和所述金属材料层叠在一起；

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括由反射材料形成的反射层和由金属材料形成的金属层；

提供导光板，且将所述导光板的下表面设置在所述反射层上；

提供光学膜片，将所述光学膜片设置在所述导光板的上表面；

提供光源，将所述光源设置在所述导光板的侧面或底面。

可选地，将所述复合材料成型为底框采用冲压工艺实现的。

可选地，所述冲压工艺的冲压方向为从所述金属材料到所述反射材料，且垂直于所述金属材料的上表面。

可选地，所述背光源的制作方法还包括：对所述底框进行包角处理，所述包角处理为首先预设底框的四角处的垂直高度，然后冲压成型复合材料并形成凹槽。

可选地，所述反射材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

可选地，所述金属材料包括：铁或铁合金。

可选地，所述背光源的制作方法还包括：在提供所述光学膜片之前，在所述导光板的上表面设置与所述光学膜片相匹配的沟槽，将所述光学膜片设置在所述沟槽中。

可选地，所述背光源的制作方法还包括：在提供所述光源之前，在所述导光板任一表面的边缘设置与所述光源相匹配的通孔，所述光源设置在所述通孔中。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种显示器的制作方法，所述显示器包括背光源，采用上述背光源的制作方法制作背光源。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种背光源底框，包括：反射层和金属层，所述反射层与所述金属层为一体。

可选地，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

可选地，所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米。

可选地，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

可选地，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米。

可选地，所述背光源底框的四个角分别设置凹槽。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种背光底框的制作方法，包括：

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括由反射材料形成的反射层和由金属材料形成的金属层。

可选地，将所述复合材料成型为底框采用冲压工艺实现的。

可选地，所述背光源底框的制作方法还包括：对所述底框进行包角处理，所述包角处理为首先预设底框的四角处的垂直高度，然后冲压成型复合材料并形成凹槽。

可选地，所述金属材料包括：铁或铁合金。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种一体化底框，包括：缓冲层和金属层，所述缓冲层与所述金属层为一体。

可选地，所述缓冲层的材料具有反光性。

可选地，所述缓冲层的材料不具有反光性。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种一体化底框的制作方法，包括：

提供复合材料，所述复合材料包括缓冲材料和金属材料，所述缓冲材料和所述金属材料层叠在一起；

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括缓冲层和金属层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)所述底框包括反射层和金属层，即将现有技术中的反射片和金属片复合为一体；所述光学膜片和所述光源均固定在所述导光板上，即所述导光板可以代替胶框实现固定承载所述光学膜片和所述光源的作用，复合后的反射层可以替代胶框实现对液晶显示面板的缓冲作用，最终使得背光源中省却了胶框这一部件，背光源实现了窄边框化；相应的，显示器也可以实现窄边框化。

2)在制作背光源的过程中，省却了胶框的成型过程，可节省胶框的开模费用，从而节省了制作成本；通过一次成型就可得到包括反射层和金属层的底框，从而省却了胶框和铁框复杂的匹配过程，简化了背光源的制作步骤，提高了背光源的组装效率，进一步降低了背光源的制作成本。

3)可选方案中，所述底框的四个角分别设置凹槽，从而既可以避免液晶显示面板的边角与底框的边角发生碰撞造成的液晶显示面板的损坏，又可以避免导光板的光发生泄漏。

附图说明

图1是现有技术背光源的立体分解结构示意图；

图2是现有技术液晶显示器的俯视图；

图3是本发明实施例一背光源的立体分解结构示意图；

图4是本发明实施例二液晶显示器的结构示意图；

图5是本发明实施例二背光源的结构示意图；

图6是本发明实施例三背光源的制作方法的流程示意图；

图7至图11是本发明实施例三背光源的制作方法的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有技术中背光源包括胶框和铁框，胶框用于固定且承载光学膜片、导光板和光源，还用于缓冲液晶显示面板。但胶框和铁框的匹配工艺比较复杂，且胶框的存在使得背光源的边框宽度增加了胶框的宽度以及胶框和铁框之间的间隙宽度，因此背光源的边框宽度至少在0.6毫米以上。

为了实现背光源的窄边框化，本发明提供了一种背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法、显示器及其制作方法、一体化底框及其制作方法，通过将现有技术中的反射片和铁框复合为包括反射层和金属层的底框，背光源中的导光板可以代替胶框实现固定承载所述光学膜片和所述光源的作用，底框的反射层可以替代胶框实现对液晶显示面板的缓冲作用，从而在保证实现胶框的功能的前提下，省却了胶框这一部件，实现了背光源和显示器的窄边框化；且省却了胶框的成型过程，以及胶框和铁框复杂的匹配过程，简化了背光源的制作步骤，提高了背光源的组装效率，进一步降低了背光源的制作成本。

下面结合附图进行详细说明。

实施例一

参考图3所示，本实施例提供了一种背光源，包括：光学膜片200、导光板300、光源600和底框500，其中：所述光学膜片200设置在所述导光板300的上表面，所述光源600设置在所述导光板300的侧面，所述导光板300的下表面设置在所述底框500上，所述底框500包括反射层(图未示)和金属层(图未示)，所述反射层与所述导光板300相邻。

本实施例所述底框500包括反射层和金属层，即将现有技术中的反射片和金属片复合为一体，所述光学膜片200和所述光源600均固定在所述导光板300上，即所述导光板300可以代替胶框实现固定承载所述光学膜片200和所述光源600的作用，复合后的反射层可以替代胶框实现对液晶显示面板的缓冲作用，最终使得背光源中省却了胶框这一部件，实现了背光源的窄边框化。

本实施例中还可以包括：遮光片100，所述遮光片100为一矩形中空光学膜片，设置在所述光学膜片200上表面的四周。所述遮光片100主要用于防止光泄露和将所述光学膜片200粘贴在所述导光板300的上表面。具体地，所述遮光片100可以为遮光胶带。

其中，所述导光板300位于光学膜片200和底框500之间，具体可以通过胶带400(如：双面胶带)固定在所述底框500上，所述导光板300主要用于将线光源转变为面光源。

其中，所述光学膜片200可以包括扩散片和增光片等，用于光的扩散和增亮等，其具体可以采用本领域技术人员所熟知的任一种结构，在此不应限制本发明的保护范围。

本实施例可以在所述导光板300的上表面设置与所述光学膜片200相匹配的沟槽(图中未示出)，所述光学膜片200设置在所述沟槽中，从而可以节省空间。此时，所述光学膜片200上表面的四周不是背光源上表面的四周，因此所述遮光片100设置在所述导光板300上表面的四周。

其中，所述光源600用于提供光线，其可以包括多个LED，且所述多个LED可以集成为一个灯条。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述光源还可以采用冷阴极荧光管(CCFL)、热阴极荧光管(HCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)、平面荧光(FFL)、场效应背光源(FE)等其他光源，其在此不应限制本发明的保护范围。

本实施例还可以在所述导光板300的任一个侧边处设置与所述光源600相匹配的通孔(图中未示出)，将所述光源600通过胶带(如：双面胶带)700固定在所述通孔内，从而可以进一步节省空间。

本实施例中光源600位于导光板300的侧面，故背光源为侧光式背光源，在本发明的其他实施例中，所述背光源还可以为直下式背光源，此时光源600需要位于导光板300的下表面。

其中，所述底框500的反射层既用于将未被散射的光反射到导光板300上，还用于实现对液晶显示面板的缓冲作用。制备所述反射层的材料可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。由所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纤维制备的反射层可以与金属层进行复合，对光线的反射率比较高，即有较好的反射效果，且有突出的抗冲击性和抗磨损性。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以采用其它可以与金属层进行复合、对光线的反射率比较高、且有突出的抗冲击性和抗磨损性的材料作为反射层的材料。此外，所述反射层可以实现对液晶显示面板的缓冲作用。

所述反射层的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.4毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.25毫米、0.3毫米或0.4毫米等。

其中，制备所述底框500的金属层的材料可以包括：铁或铁合金等抗磨损和抗冲击性的材料，具体如：型号为SUS430的钢材、型号为SUS304的钢材或镀铝锌板等。

所述金属层的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.3毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米或0.3毫米等。

所述反射层与所述金属层之间设置有胶层，但所述胶层的厚度很薄，因此可以忽略不计。

所述底框500的形状可以为中空、有一个开口的长方体，从而所述光学膜片200和导光板300设置在所述长方体内。

所述底框500的厚度等于所述金属层的厚度与所述反射层的厚度之和，且等于背光源的边框宽度，故所述背光源的边框宽度的范围可以包括：0.2毫米～0.7毫米，如：0.2毫米、0.3毫米、0.45毫米、0.55毫米或0.7毫米等。

本实施例中所述背光源的边框宽度最小可以为0.2毫米，其与现有技术中背光源的边框宽度最小为0.6毫米相比，减小了三分之二。

实施例二

本实施例提供了一种液晶显示器，参考图4所示，所述液晶显示器包括：上偏光板820、位于所述上偏光板820下表面的液晶显示面板900、位于所述液晶显示面板900下表面的下偏光板810和位于所述下偏光板810下表面的背光源111，所述背光源111包括底框，下偏光板810、液晶显示面板900和上偏光板820依次位于所述底框内。

其中，所述液晶显示面板900可以包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其对于本领域的技术人员是熟知的，故在此不再赘述。

其中，所述背光源111用于提供背光，本实施例中背光源111的底框的形状为中空、有一个开口的长方体(由一个底面和四个垂直于该底面并围成一周的侧边构成)，其与实施例一提供的背光源相比，区别在于：参考图5所示，并结合参阅图4，图5所示为底框500的其中一个侧边的表面结构示意图，所述底框500的四个角分别设置凹槽。具体地，在底框500的四角处的凹槽的垂直高度D1低于其余位置的垂直高度D2。由于光学膜片设置在导光板300的沟槽中，因此所述背光源111中间区域的上表面为导光板300，边缘区域的上表面为遮光片100，所述遮光片100位于下偏光板810和所述导光板300之间。

所述凹槽的作用在于可以避免液晶显示面板900的边角(如：玻璃)与底框500的边角发生碰撞，从而损坏液晶显示面板900；还可以避免导光板300的光发生泄漏。相应地，所述凹槽不能太深，以避免导光板300的光发生泄漏；所述凹槽也不能太浅，以避免液晶显示面板900的边角(如：玻璃)与底框500的边角发生碰撞。因此，凹槽的垂直高度的设置以保证避免导光板300的光发生泄漏并且避免液晶显示面板900的边角与底框500的边角发生碰撞为准。本实施例中所述凹槽的上表面与所述导光板300上表面之间的高度差的取值范围可以包括：-0.3毫米～0.3毫米，如：-0.3毫米、-0.2毫米、0毫米、0.1毫米或0.3毫米等。优选地，所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面之间的高度差为0，即所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面齐平。

所述液晶显示面板900与所述凹槽的上表面的高度之差等于所述凹槽的上表面与所述导光板300的上表面之间的高度差、下偏光板810的厚度与所述遮光片100的厚度之和。

本实施例通过窄化背光源111的边框，最终可以使得显示器的边框比较小，体积也随之减小。

需要说明的是，本实施例仅为举例，在本发明的其他实施例中，所述显示器还可以为包括本实施例所述底框的其他结构，所述显示器也可以是包括实施例一所述底框的显示器，其在此不应限制本发明的保护范围。

实施例三

参考图6所示，本实施例提供了一种背光源的制作方法，包括：

步骤S1，提供复合材料，所述复合材料包括反射材料和金属材料，所述反射材料和所述金属材料层叠在一起；

步骤S2，将所述复合材料成型为底框，所述底框包括由所述反射材料形成的反射层和由所述金属材料形成的金属层；

步骤S3，提供导光板，且将所述导光板的下表面设置在所述反射层上；

步骤S4，提供光学膜片，将所述光学膜片设置在所述导光板的上表面；

步骤S5，提供光源，将所述光源设置在所述导光板的侧面或者底面。

首先，执行步骤S1，参考图7所示，提供复合材料，所述复合材料包括反射材料511和金属材料512，所述反射材料511和所述金属材料512可以通过一层胶513粘合在一起。

在一个具体例子中，将所述反射材料511涂覆胶513，以滚轮传递的方式将涂覆所述胶513的反射材料511与金属材料512紧密地粘合在一起。

所述胶513的厚度很薄，可以忽略不计。

其中，所述反射材料511可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。由所述聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维形成的反射材料511可以与金属材料512进行复合，对光线的反射率比较高，即有较好的反射效果，且有突出的抗冲击性和抗磨损性。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以采用其它可以与金属材料512进行复合、对光线的反射率比较高、且有突出的抗冲击性和抗磨损性的材料作为反射材料511。此外，所述反射材料511可以实现对液晶显示面板的缓冲作用。

所述反射材料511的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.4毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.25毫米、0.3毫米或0.4毫米等。

其中，所述金属材料512可以包括：铁或铁合金等抗磨损和抗冲击性的材料，具体如：型号为SUS430的钢材、型号为SUS304的钢材或镀铝锌板等。

所述金属材料512的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.3毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米或0.3毫米等。

接着执行步骤S2，参考图8所示，采用冲压的方式，将所述复合材料成型为底框；参考图9所示，所述底框包括反射层521和金属层522，其中，成型后的所述反射材料511为反射层521，成型后的金属材料512为金属层522。

其中，所述反射层521和金属层522之间还设置有胶513(图9中未所示)。

为了防止冲压成型后的底框中反射层521与金属层522发生剥离，优选地，所述冲压方向为垂直所述金属材料512的上表面，且从所述金属材料512至所述反射材料511。

本实施例中成型后的底框的形状可以为中空、有一个开口的长方体，所述长方体的四角还可以进行圆化处理。

接着执行步骤S3，参考图10所示，提供导光板300，且将所述导光板300的下表面固定在反射层521上。

具体地，可以采用胶带(如：双面胶带)将所述导光板300粘附在所述反射层521上。

接着执行步骤S4，参考图11所示，提供光学膜片200，将所述光学膜片200放置在所述导光板300的上表面。

所述光学膜片200可以包括扩散片和增光片等，用于光的扩散和增亮等，其具体可以采用本领域技术人员所熟知的任一种结构，在此不应限制本发明的保护范围。

本实施例还可以在所述导光板300的上表面设置与所述光学膜片200相匹配的沟槽(图中未示出)，所述光学膜片200设置在所述沟槽中，从而可以节省空间。

接着执行步骤S5，提供光源，将所述光源设置在所述导光板300的侧面或者底面。

所述光源用于提供光线，其可以包括多个LED，且所述多个LED可以集成为一个灯条。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述光源还可以采用冷阴极荧光管、热阴极荧光管、外部电极荧光灯、平面荧光、场效应背光源等其他光源，其在此不应限制本发明的保护范围。

本实施例还可以在所述导光板300的任一个侧边处设置与每个所述LED相匹配的通孔(图中未示出)，将所述光源通过胶带(如：双面胶带)固定在所述通孔内，从而可以进一步节省空间。

本实施例中光源位于导光板300的侧面，故背光源为侧光式背光源，在本发明的其他实施例中，所述背光源还可以为直下式背光源，此时光源需要位于导光板300的下表面。

最后，还可以在所述导光片300上表面的四周设置一个遮光片，所述遮光片为一矩形中空光学膜片，主要用于防止光泄露和将所述光学膜片200粘贴在所述导光板300的上表面。具体地，所述遮光片可以为遮光胶带。

当光学膜片200未位于所述导光板300的沟槽中时，所述光学膜片200上表面的四周就是背光源上表面的四周，此时，所述遮光片设置在所述光学膜片200上表面的四周。

至此，可以制作得到实施例一提供的背光源。

本实施例在制作背光源的过程中，省却了胶框的成型过程，可节省胶框的开模费用，从而节省了制作成本；通过一次冲压成型就可得到包括反射层521和金属层522的底框，从而省却了胶框和铁框复杂的匹配过程，简化了背光源的制作步骤，提高了背光源的组装效率，进一步降低了背光源的制作成本。

实施例四

本实施例提供了一种显示器的制作方法，所述显示器为实施例二所述的包括底框的液晶显示器，与实施例三相比，本实施例中所述底框的制作方法中在步骤S2和步骤S3之间，还包括：对所述底框的四角进行包角处理，使所述底框的四个角分别设置凹槽。

在底框的四角处的凹槽的垂直高度低于其余位置的垂直高度，且所述凹槽的上表面与所述导光板上表面之间的高度差的取值范围可以包括：-0.3毫米～0.3毫米，如：-0.3毫米、-0.2毫米、0毫米、0.1毫米或0.3毫米等。

具体地，本实施例中所述包角处理可以为首先预设底框的四角处的垂直高度，然后冲压成型复合材料并形成凹槽。在本发明的其他实施例中，还可以采用其他方式使得底框的四个角分别设置一个凹槽。

本实施例在得到窄边框的显示器的前提下，简化了背光源的制作步骤，提高了背光源的组装效率，降低了背光源的制作成本，最终可以提高显示器的组装效率，降低显示器的制作成本。

需要说明的是，本实施例仅为举例，在本发明的其他实施例中，还可以采用实施例三的方法制作得到背光源，也可以采用本实施例中背光源的制作方法制作其他结构的显示器，其在此不应限制本发明的保护范围。

实施例五

本实施例提供了一种背光源底框，包括：反射层和金属层，所述反射层与所述金属层为一体。

制备所述反射层的材料可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。由所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纤维形成的反射层可以与由金属材料形成的金属层进行复合，对光线的反射率比较高，即有较好的反射效果，且有突出的抗冲击性和抗磨损性。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以采用其它可以与金属层进行复合、对光线的反射率比较高、且有突出的抗冲击性和抗磨损性的材料形成反射层。此外，由所述反射材料形成的所述反射层可以实现对液晶显示面板的缓冲作用。

所述金属层的材料可以包括：铁或铁合金等抗磨损和抗冲击性的材料，具体如：型号为SUS430的钢材、型号为SUS304的钢材或镀铝锌板等。

整个背光源底框的形状可以为中空、有一个开口的长方体。

在本发明的其他实施例中，所述背光源底框的四个角还可以分别设置一个凹槽。具体地，所述凹槽指的是在背光源底框的四角处的垂直高度低于其余位置的垂直高度。

具体地，可以根据具体需要来调整所述凹槽的深度。

本实施例中背光源底框可以起到支撑和缓存的作用，且其边框可以很窄。

实施例六

本实施例提供了一种背光源底框的制作方法，包括：

其中，所述反射材料和所述金属材料可以通过胶粘合在一起。所述胶的厚度很薄，可以忽略不计。

在一个具体例子中，将所述反射材料涂覆胶，以滚轮传递的方式将涂覆所述胶的反射材料与金属材料紧密地粘合在一起。

制备所述反射层的材料可以包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。由所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯纤维形成的反射材料可以与金属材料进行复合，对光线的反射率比较高，即有较好的反射效果，且有突出的抗冲击性和抗磨损性。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以采用其它可以与金属材料进行复合、对光线的反射率比较高、且有突出的抗冲击性和抗磨损性的反射材料。此外，所述反射材料可以实现对液晶显示面板的缓冲作用。

所述反射材料的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.4毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.25毫米、0.3毫米或0.4毫米等。

所述金属材料可以包括：铁或铁合金等抗磨损和抗冲击性的材料，具体如：型号为SUS430的钢材、型号为SUS304的钢材或镀铝锌板等。

所述金属材料的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.3毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米或0.3毫米等。

接着，采用冲压的方式，将所述复合材料成型为底框，所述底框包括反射层和金属层，其中，成型后的所述反射材料为反射层，成型后的金属材料为金属层。

为了防止冲压成型后的背光源底框中反射层与金属层发生剥离，优选地，所述冲压方向为垂直所述金属材料的上表面，且从所述金属材料至所述反射材料。

本实施例中成型后的背光源底框的形状可以为中空、有一个开口的长方体，所述长方体的四角还可以进行圆化处理。

在本发明的其他实施例中，还可以包括：对所述背光源底框的四角进行包角处理，使所述底框的四个角分别设置一个凹槽。

所述凹槽指的是在底框的四角处的垂直高度低于其余位置的垂直高度，且所述凹槽的上表面与所述导光板上表面之间的高度差的取值范围包括：-0.3毫米～0.3毫米，如：-0.3毫米、-0.2毫米、0毫米、0.1毫米或0.3毫米等。

本实施例可以采用很简单的步骤和制作成本，得到边框很窄的背光源底框。

实施例七

本实施例提供了一种一体化底框，包括：缓冲层和金属层，所述缓冲层和所述金属层为一体。

其中，所述缓冲层的材料为可以与所述金属层进行复合、且具有较好的冲击性及耐磨性的高分子聚合物材料。所述缓冲层的材料可以反射光，即具有反光性；也可以不反射光，即不具有反光性。

当所述缓冲层的材料可以反射光时，可以参考实施例五。

本实施例中所述缓冲层不对光线进行反射，从而可以将一体化底框作为不需要背光源的显示器(如：OrganicLight-EmittingDiode，简称OLED，有机电致发光二极管)的背光源底框，最终也可以达到窄化边框的效果。

所述缓冲层的厚度范围可以包括：0.1毫米～0.4毫米，如：0.1毫米、0.15毫米、0.25毫米、0.3毫米或0.4毫米等。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述一体化底框的四角还可以分别设置一个凹槽。所述凹槽的作用请参考前述实施例，在此不再赘述。

实施例八

本实施例提供了一种一体化底框的制作方法，包括：

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括由缓冲材料形成的缓冲层和由金属材料形成的金属层。

其中，将所述复合材料成型为底框是采用冲压工艺实现的。

具体地，所述冲压工艺的冲压方向为从所述金属材料到所述缓存材料，且垂直所述金属材料的上表面。

其中，所述缓冲层的材料为可以与所述金属层进行复合、且具有较好的冲击性及耐磨性的高分子聚合物材料。所述缓冲层的材料可以反射光，也可以不反射光。

当所述缓冲层的材料可以反射光时，可以参考实施例六。

本实施例中所述缓冲层不对光线进行反射，从而可以将一体化底框作为不需要背光源的显示器的背光源底框，最终也可以达到窄化边框的效果。

本实施例制作的一体化底框步骤简单，成本低，且可以具有很窄的边框。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，在形成底框之后，还可以对所述底框进行包角处理，使所述底框的四个角分别设置一个凹槽。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种背光源，其特征在于，包括：光学膜片、导光板、光源和底框，其中：所述光学膜片设置在所述导光板的上表面，所述光源固定在所述导光板的侧面或底面，所述导光板的下表面设置在所述底框上，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述导光板相邻；所述背光源还包括：遮光片，设置在所述导光板或光学膜片上表面的四周；所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米；所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米；所述底框的四个角分别设置一个凹槽，所述凹槽的上表面与所述导光板的上表面之间的高度差范围包括：-0.3毫米～0.3毫米；

其中，所述导光板通过胶带固定在所述底框上；

所述反射层和所述金属层之间设置一层胶；

所述导光板的一个边缘表面包括与所述光源相匹配的通孔，所述光源设置在所述通孔中。

2.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

3.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

4.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述光源包括多个LED，且所述多个LED集成为一个灯条。

5.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述导光板的上表面包括与所述光学膜片相匹配的沟槽，所述光学膜片设置在所述沟槽中。

6.一种包括权利要求1至5中任一项所述的背光源的显示器。

7.如权利要求6所述的显示器，其特征在于，所述显示器还包括位于所述背光源上的液晶显示面板，所述底框的四个角分别设置一个凹槽，所述凹槽的垂直高度的设置以避免所述导光板发生漏光并且避免所述液晶显示面板的边角与所述底框的边角发生碰撞为准。

8.一种背光源的制作方法，其特征在于，包括：

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括由反射材料形成的反射层和由金属材料形成的金属层，对所述底框进行包角处理，所述包角处理为首先预设底框的四角处的垂直高度，然后冲压成型复合材料并形成凹槽；所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米；所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米；提供导光板，且将所述导光板的下表面设置在所述反射层上；所述凹槽的上表面与所述导光板的上表面之间的高度差范围包括：-0.3毫米～0.3毫米；

提供光源，将所述光源固定在所述导光板的侧面或底面；

提供遮光片，将所述遮光片设置在所述导光板或所述光学膜片上表面的四周；

其中，所述导光板通过胶带固定在所述底框上；

所述反射层和所述金属层之间设置一层胶；

在提供所述光源之前，在所述导光板任一表面的边缘设置与所述光源相匹配的通孔，所述光源设置在所述通孔中。

9.如权利要求8所述的背光源的制作方法，其特征在于，将所述复合材料成型为底框采用冲压工艺实现的。

10.如权利要求9所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述冲压工艺的冲压方向为从所述金属材料到所述反射材料，且垂直于所述金属材料的上表面。

11.如权利要求8所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述反射材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

12.如权利要求8所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述金属材料包括：铁或铁合金。

13.如权利要求8所述的背光源的制作方法，其特征在于，还包括：在提供所述光学膜片之前，在所述导光板的上表面设置与所述光学膜片相匹配的沟槽，将所述光学膜片设置在所述沟槽中。

14.一种显示器的制作方法，所述显示器包括背光源，其特征在于，采用权利要求8至13中任一项所述的背光源的制作方法制作背光源。

15.一种背光源底框，其特征在于，包括：反射层和金属层，所述反射层与所述金属层为一体，所述反射层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米，所述背光源底框的四个角分别设置一个凹槽；

所述反射层与所述金属层之间设置有胶层。

16.如权利要求15所述的背光源底框，其特征在于，所述反射层的材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

17.如权利要求15所述的背光源底框，其特征在于，所述金属层的材料包括：铁或铁合金。

18.一种背光源底框的制作方法，其特征在于，包括：

提供复合材料，所述复合材料包括反射材料和金属材料，所述反射材料和所述金属材料层叠在一起，所述反射材料的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米；

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括反射层和金属层，所述反射层与所述金属层之间设置有胶层，所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米；

对所述底框的四角进行包角处理，使所述底框的四个角分别设置一个凹槽；

将所述复合材料成型为底框采用冲压工艺实现的，所述冲压工艺的冲压方向为从所述金属材料到所述反射材料，且垂直于所述金属材料的上表面。

19.如权利要求18所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，所述反射材料包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯或/和聚乙烯纤维。

20.如权利要求18所述的背光源底框的制作方法，其特征在于，所述金属材料包括：铁或铁合金。

21.一种一体化底框，其特征在于，包括：缓冲层和金属层，所述缓冲层与所述金属层为一体，所述缓冲层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米；所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米；所述一体化底框的四角分别设置一个凹槽。

22.如权利要求21所述的一体化底框，其特征在于，所述缓冲层的材料具有反光性。

23.如权利要求21所述的一体化底框，其特征在于，所述缓冲层的材料不具反光性。

24.一种一体化底框的制作方法，其特征在于，包括：

将所述复合材料成型为底框，所述底框包括缓冲层和金属层，所述缓冲层的厚度范围包括：0.1毫米～0.4毫米；

对所述底框进行包角处理，使所述底框的四个角分别设置一个凹槽；

所述金属层的厚度范围包括：0.1毫米～0.3毫米。