CN102442765A - 玻璃面板划线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃面板划线方法，其中，从形成玻璃面板的单元玻璃面板和废料部之间的边界的最外部的划线朝废料部突伸的外伸线的延长线，不与玻璃面板的边缘相交。所述玻璃面板划线方法防止裂纹在废料部扩展而在划线工序期间或在裂片工序之前损坏废料部。

Description

玻璃面板划线方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年10月1日提交的韩国专利申请No.10-2010-0095754的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及玻璃面板划线方法，更具体而言，涉及防止裂纹在废料部扩展而在划线工序期间或在裂片工序之前损坏废料部的玻璃面板划线方法。
背景技术
通常，通过将诸如玻璃等脆性材料制成的母玻璃面板(“母板”)(下文称之为“玻璃面板”)切割成具有预定尺寸的各块，获得诸如液晶显示器(LCD)面板、有机电致发光(EL)面板、无机EL面板、透射式投影机基板、反射式投影机基板等平板显示器面板。
玻璃面板的切割工序包括利用例如硬度高于玻璃面板的金刚石制成的工具(下文称之为“划线轮”)在玻璃面板的表面上形成划线的划线工序。
图1示出常规的玻璃面板1，其中，虚线表示由包括划线轮的划线装置执行划线操作所沿的划线2。
通常，首先沿玻璃面板1的输送方向即沿Y轴方向，然后沿X轴方向顺序地执行划线操作。
在此情况下，由于划线操作的特性，划线2不会在最外部的划线2a处终止，并通常越过边界线而形成朝废料部3突伸一定距离的外伸线4。
废料部3中形成的外伸线4沿废料部3的宽度方向延伸并在划线工序或裂片工序中扩展，使废料部3分离。
如果在划线工序中废料部3分离，则由废料部3对单元面板1a提供的支撑力消失，由此相邻面板1a之间的距离加宽，使得不可能精确地执行后续的划线操作。
当在划线工序之后向裂片区输送玻璃面板1时，相邻的单元面板1a之间的距离也会加宽，使得不可能精确地执行后续的裂片过程，导致产品质量降低。
另外，在玻璃面板1的输送操作中，废料部3分离时所形成的小碎片从划线区中形成的传送带(未示出)掉落，会污染周围的区域。
此外，如果废料碎片留在传送带上，则可能在玻璃面板1上形成划痕，导致产品质量降低。
发明内容
本发明致力于解决上述与现有技术相关的问题，并且本发明的目的是提供一种防止裂纹在废料部扩展而在划线工序期间或在裂片工序之前损伤废料部的玻璃面板划线方法。
根据用于实现以上目标的本发明的方面，提供一种玻璃面板划线方法，其中，从形成玻璃面板的单元玻璃面板和废料部之间的边界的最外部的划线朝废料部突伸的外伸线的延长线，不与玻璃面板的边缘相交。
外伸线的延长线与外伸线起始的划线之间的角度可在90度至180度的范围内。
在玻璃面板的角部形成的外伸线可沿着包括角部的单元玻璃面板由外伸线所包围的方向弯曲。
可以通过在沿输送方向或与输送方向相反的方向移动玻璃面板的同时沿与输送方向相垂直的方向移动划线轮，形成从沿玻璃面板的输送方向以及与输送方向相反的方向所形成的划线起始的外伸线。
可以通过在沿与玻璃面板的输送方向相垂直的方向移动划线轮的同时沿输送方向或与输送方向相反的方向移动玻璃面板，形成从沿玻璃面板的输送方向以及与输送方向相反的方向所形成的划线起始的外伸线。
根据本发明，所述玻璃面板划线方法防止裂纹在废料部扩展而在划线工序期间或在裂片工序之前损伤废料部，减少了低质量产品的数量。
另外，所述玻璃面板划线方法防止废料碎块掉落或留在玻璃面板上而污染周围区域并导致产品质量降低。
附图说明
结合附图，由以下对本发明的示例性实施例的具体描述，可以使本领域技术人员更加明了本发明前述的和其他的目的、特征和优点，其中：
图1是示出在玻璃面板上形成的常规的划线和外伸线的俯视图；
图2是示出根据本发明实施例在玻璃面板上形成的划线和外伸线的俯视图；
图3是示出根据本发明另一实施例在玻璃面板上形成的划线和外伸线的俯视图；以及
图4是示出根据本发明的形成外伸线的划线单元的立体图。
具体实施方式
下文将结合图2至图4详细描述本发明的示例性实施例，使本发明所属领域的技术人员能够易于实施本发明。
图2是示出根据本发明实施例在玻璃面板上形成的划线和外伸线的俯视图。图3是示出根据本发明另一实施例在玻璃面板上形成的划线和外伸线的俯视图。图4是示出根据本发明的形成外伸线的划线单元的立体图。
如图2和图3所示，在根据本发明实施例的玻璃面板划线方法中，从形成玻璃面板100的单元玻璃面板100a和废料部300之间的边界的最外部的划线200a朝废料部300突伸的外伸线400的延长线，不与玻璃面板的边缘相交。
更具体而言，如图2和图3所示，外伸线400的延长线与外伸线400起始的划线200之间的角度在90度至180度的范围内。
如果以此方式形成外伸线400，即使在划线工序期间或在向裂片区输送玻璃面板100时裂纹扩展一定距离，也可防止废料部300受损。
如图3所示可见，即使外伸线400的延长线与外伸线400起始的划线之间的角度超过90度，从外伸线400的端部扩展的裂纹可能与最外部的划线200a相交，但由于废料部300其自身并未分离，因此支撑单元玻璃面板100a并无困难。
另外，在玻璃面板100的角部C形成的外伸线400沿着包括角部C的单元玻璃面板100a由外伸线400所包围的方向弯曲。
如果在角部C形成的外伸线400沿相反的方向弯曲，则裂纹朝玻璃面板100的边缘扩展，导致废料部300分离及损坏。
另外，通过同时沿输送方向或与输送方向相反的方向移动玻璃面板100并沿与输送方向相垂直的方向移动划线轮，形成外伸线400。
下文将简要描述包括划线轮的划线组件SA和划线方法。
如图4所示，划线组件SA包括：划线头700，其配置为接触玻璃面板100并对玻璃面板100划线；导引条600，其配置为引导划线头700沿着与玻璃面板100的输送方向(Y轴方向)相垂直的横向(X轴方向)的移动；以及玻璃夹具单元500，其配置为夹持玻璃面板100相对于玻璃面板100的输送方向的后端，并沿玻璃面板100的输送方向移动。
严格来讲，划线头700是包括诸如切割轮的切割件、升降机械装置、以及划线头的划线组块，并且其可以具有通常的结构。可将上划线头和下划线头分别安装在具有彼此接合的上基板及下基板的玻璃面板的顶表面及底表面上，以便对玻璃面板划线。
导引条600适用于引导划线头700的横向移动(沿X轴方向)，并可以包括线性移动导引件(未示出)和线性马达。
玻璃夹具单元500适用于夹持玻璃面板100相对于玻璃面板100的输送方向的后端，并在防止玻璃面板100左右晃动的同时输送玻璃面板100。
如图4所示，玻璃夹具单元500包括：夹具单元本体510，其横向地置于玻璃面板100上方；多个玻璃夹具520，其安装于夹具单元本体510，并配置为夹持玻璃面板100相对于玻璃面板100的输送方向的后端；以及夹具单元输送器530，其配置为沿玻璃面板100的输送方向输送夹具单元本体510。
夹具单元本体510是可拆卸地安装了玻璃夹具520并沿横向(X轴方向)延伸的构件。夹具单元本体510与夹具单元输送器530连接。由此，可以通过对夹具单元输送器530的操作，使夹具单元本体510以及安装于夹具单元本体510的玻璃夹具520沿玻璃面板100的输送方向(Y轴方向)移动。
玻璃夹具520安装于夹具单元本体510，以沿横向彼此间隔开。
相应地，通过同时沿玻璃面板100的输送方向或与输送方向相反的方向移动玻璃面板100并沿与玻璃面板100的输送方向相垂直的横向(X轴方向)移动划线头700，形成外伸线400。
显然，外伸线400的形状是根据玻璃面板100和划线头700的输送速度来控制的，并可通过控制器来调节。
在不脱离本发明的主旨和范围的情况下可以对本发明的上述示例性的实施例进行各种修改。因此，本发明意在覆盖在所附权利要求及其等效形式的范围内的所有修改。

Claims (5)

1.一种玻璃面板划线方法，其中，从形成所述玻璃面板的单元玻璃面板和废料部之间的边界的最外部的划线朝所述废料部突伸的外伸线的延长线，不与所述玻璃面板的边缘相交。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板划线方法，其中，所述外伸线的延长线与所述外伸线起始的划线之间的角度在90度至180度的范围内。
3.根据权利要求2所述的玻璃面板划线方法，其中，在所述玻璃面板的角部形成的所述外伸线沿着包括所述角部的单元玻璃面板由所述外伸线所包围的方向弯曲。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的玻璃面板划线方法，其中，通过在沿输送方向或与所述输送方向相反的方向移动所述玻璃面板的同时沿与所述输送方向相垂直的方向移动划线轮，形成从沿所述玻璃面板的输送方向以及与所述输送方向相反的方向所形成的划线起始的所述外伸线。
5.根据权利要求1至3中任何一项所述的玻璃面板划线方法，其中，通过在沿与所述玻璃面板的输送方向相垂直的方向移动所述划线轮的同时沿所述输送方向或与所述输送方向相反的方向移动所述玻璃面板，形成从沿所述玻璃面板的输送方向以及与所述输送方向相反的方向所形成的划线起始的所述外伸线。
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