CN1954648A - 传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传送设备，其用于移动将在湿化学或者电解表面处理设备中进行处理的印刷电路板或者箔片形式的待传送产品。所述传送设备包括：传送装置(2)，其借助于旋转运动沿着传送方向移动所述待传送产品(1)；轴部件(4)，其包括在轴部件(4)外表面上的螺纹状结构(8、9)，和匹配轮(5)形式的旋转装置，所述匹配轮(5)设置有凸块(6)，凸块(6)与所述轴部件(4)的所述螺纹状结构(8、9)相啮合，因此使得传送装置(2)均匀地旋转。所述轴部件(4)优选地安装在驱动轴(3)上，所述驱动轴(3)设置为平行于待传送产品的传送方向。

Description

传送设备

技术领域

本发明涉及一种传送设备，特别是一种用于传送工件形式原料的传送设备，该原料例如是印刷电路板或者导体箔片，其有待在湿化学处理设备中进行处理。

背景技术

处理工件例如湿化学处理印刷电路板或者导体箔片的设备，通常设计成所谓的连续式设备，所待处理的工件例如在水平方向传送通过该设备，同时由处理介质进行喷洒、喷射或波处理(wave-treated)。为此，用于喷射处理介质的合适的喷嘴沿传送路径设置。待处理的工件或者待处理的原料被传送通过该设备，尤其是在待处理的平板形原料的情况下，是借助于旋转滚筒、辊子或者轮的形式的传送装置实现的。待处理的原料可以松散地搁置在传送装置上或者由设置在传送路径两侧的传送装置移动。当处理介质对待处理原料施加压力时，将该传送装置设置在两侧上是特别优选的。将传送装置设置在两侧上的进一步的原因是还可以改进对所处理原料的力传递或者对所传送的待传送原料的力传动，从而避免了该传送装置的打滑和在该设备的堵塞(backup)。在传送装置设置在两侧的情况下，有效地防止待传送原料例如在该处理介质的作用下自路径偏移。这例如可以在水平连续传送装置中这样实现：由设置在传送路径的上侧的传送装置，借助于该传送装置的自重，通过额外的配重或者利用弹簧压力，相对于设置在该传送路径的下侧的传送装置来固定待传送原料。在此情况下，待传送的原料通过与旋转中的该传送装置相接触而在传送方向沿着该传送路径移动。通常，沿着该传送路径设置有多个类似设计的传送装置。

该传送装置的驱动通常由一个平行于该传送方向运转的驱动轴实现，该驱动轴的旋转运动适当地联接到该传送装置的旋转运动。通常需要将该驱动轴绕一平行于该传送方向延伸的旋转轴线的旋转运动重定向为该传送装置绕与该传送方向垂直延伸的旋转轴线的旋转运动。

图8示出了用于湿化学处理印刷电路板或者导体箔片形式的待处理平板形原料的水平连续式设备的横截面视图，该截面垂直穿过待处理原料的传送方向。在此图示中，待处理原料1向进入附图的平面的方向运动。整个设备停放在容器底座13上。处理区17由底部15、侧壁14和可移去的盖16限定，并在垂直于该传送方向的横向方向延伸。用于制备处理介质的设备容置在该处理区17的一侧。位于此示例中的相对侧的是传送装置2的驱动系统。在此示例中，使待处理原料1移动通过设备的传送装置2设计成辊子或者滚轮的形式。多个传送装置2(未示出)沿着传送方向设置。为了驱动该传送装置2，驱动轴3沿着待处理原料1的传送方向延伸。在该驱动轴3上安装锥齿轮18，用于设置在待处理原料1的传送路径的下侧的每个传送装置2。此锥齿轮与一个匹配的锥齿轮19相啮合，该锥齿轮19刚性地安装在传送路径下侧的传送装置2的旋转轴线上。由锥齿轮18和匹配的锥齿轮19组成的结构能够使得驱动轴3的旋转运动改变方向成为传送装置2的旋转运动。由设置在传送路径的下侧的传送装置2通过齿轮20驱动设置在传送装置上侧的传送装置2。例如，借助于电动马达(未示出)产生驱动轴3的旋转运动。

为了能够补偿待处理原料1在垂直于传送方向的垂直方向的厚度偏差，上传送装置2安装在一个槽状的导引件中。此安装能够产生上传送装置2的垂直运动，即向上和向下运动。如果待处理的较厚原料被传送通过该设备，上传送装置2被正移动通过该设备的待处理原料1向上抬起。相反地，在待处理的原料较薄的情况下，上处理装置2例如借助于其自重而向下移动。

在此类型的结构中的问题在于，将下传送装置2的旋转运动与上传送装置2的旋转运动相联系的齿轮20的啮合取决于上传送装置2的垂直位置。如果待处理原料1的厚度变化很大，会导致啮合临时性地不足，因此，上传送装置2的驱动就会振动，变得不均匀或者完全失效。因此，会导致待处理原料1在传送路径上的堵塞，由此最终导致待处理原料1的损坏。

例如，从DE 22 56 018或者DE 30 01 726已知用于该类型处理设备的传送装置。此外，根据US 4,459,183已知一种传送装置，其中由下传送装置通过交叉圆带驱动上传送装置。在此问题在于在带的交叉点处发生磨损，磨损掉的材料沿着待处理原料方向随着处理液体被冲洗，从而污染了待处理原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传送装置，特别是一种用于如上所述的处理设备的传送装置，其避免了上述现有技术中的问题，通过该传送装置使得能够以改进的方式适应于待处理原料的厚度变化。

此目的是通过根据权利要求1的传送装置实现的。从属权利要求限定了本发明的优选的和有利的实施方式。

根据本发明，所述传送装置包括：旋转地安装的传送装置，其用于移动待传送原料，所述原料例如是在处理设备中待处理的印刷电路板或者导体箔片形式的原料；和驱动装置，其向所述传送装置施加旋转运动，从而待传送原料由旋转运动沿传送方向移动。所述传送装置可设计为例如滚筒、轮或者滚轮的形式，所述传送装置相对于待传送原料的传送路径设置为当待传送原料穿过传送路径时，它们能够与待传送原料相接触。为此，传送装置的旋转轴线在垂直于传送方向的横向方向延伸。为了能够适应待传送原料在垂直于传送方向的垂直方向的厚度变化，所述传送装置可以在垂直方向可移动的方式安装。根据本发明，设置有至少一个形状如圆柱体并且在其外表面具有螺纹状结构的轴部件，以及至少一个旋转装置，沿着所述旋转装置的圆周设置有突起部，所述突起部在所述旋转装置的旋转轴线的方向延伸。所述至少一个轴部件和所述至少一个旋转装置优选地为所述驱动装置的构件。所述至少一个旋转装置还可以设计成与所述传送装置一体或者为一个整体。所述旋转装置特别地为轮状，如下称为“配合轮”。所述至少一个轴部件和所述至少一个配合轮设置成所述突起部中的至少一个与所述轴部件的螺纹状结构相啮合，从而所述轴部件的旋转运动转变成所述配合轮的旋转运动。所述配合轮的旋转运动优选地通过所述配合轮和所述传送装置与所述传送装置的旋转运动相耦联，所述配合轮和所述传送装置的旋转运动相互耦联，以彼此一起旋转的方式安装在一个共同的轴上。所述至少一个轴部件优选地设置在平行于传送方向运转的驱动轴上，从而与所述驱动轴一起旋转。

根据本发明的传送装置具有的优点为配合轮的突起部在所述轴部件的螺纹状结构中的啮合基本上对所述传送装置的位置的垂直变化不敏感。该突起部可以设计为例如凸块。这意味着在垂直可移动地安装的情况下，所述至少一个配合轮可以与在垂直方向的所述传送装置一起移动，而不会损害在所述配合轮的突起部和所述轴部件的螺纹状结构之间的啮合。可能的垂直位移的程度最终取决于所述轴部件的直径。这可以设有一点额外的必要尺寸以提供所述传送装置所需要的位移程度。进一步的优点在于设置在所述传送路径的两侧的多个传送装置由一共同的轴部件驱动。在水平连续式设备中，这些装置可以是设置在传送路径之上的传送装置和设置在传送路径之下的传送装置。

在此方面，所述传送设备优选地包括设置在传送路径两侧的传送装置。在此情况下，在传送路径至少一侧上的所述传送装置优选地以沿垂直方向可移动的方式安装。第一配合轮包括突起部，所述第一配合轮的旋转运动与设置在传送路径的第一侧上的传送装置的旋转运动相耦联，所述突起部，例如为凸块的形式，沿着其圆周设置并沿着其旋转轴线的方向延伸，所述突起部中的至少一个与所述至少一个轴部件的螺纹状结构相啮合。第二配合轮包括突起部，所述第二配合轮的旋转运动与设置在传送路径的与第一侧相对的第二侧的传送装置的旋转运动相耦联，所述突起部，例如为凸块的形式，沿着其圆周设置并沿着其旋转轴线的方向延伸，在所述突起部中的至少一个与所述至少一个轴部件的螺纹状结构相啮合。因此，在传送路径的每一侧上设置有所述传送装置，在每一侧，一个配合轮5设置成通过所述轴部件进行旋转运动，并因此驱动与它相耦联的所述传送装置。因此，例如在传送路径的上侧和下侧上的传送装置由单个轴部件驱动。

所述至少一个轴部件优选地设置为平行于传送方向运行的驱动轴，从而所述轴部件与所述驱动轴一起旋转。这通过如下方式实现，即在所述轴部件的外表面上的螺纹状结构确保了在所述驱动轴的作用下，其在传送方向往前推进。所述配合轮的突起部或凸块或者所述配合轮中之一的突起部或凸块因此通过所述轴部件的旋转运动在传送方向移动。所述配合轮的突起部或凸块与所述轴部件的螺纹状结构相啮合。结果，与所述配合轮耦联的所述传送装置进行旋转运动，其产生了待传送原料沿传送方向的期望运动。

所述传送设备优选地包括多个传送装置，其设置在沿着传送方向的不同位置处。在此情况下，对于每个位置设置一个轴部件，所述轴部件设置在所述驱动轴的相应位置处。结果，所述传送装置可以沿着传送路径设置并由共同的驱动所致动，从而确保了在整个传送路径上的待传送原料的可靠的传送。

当传送装置设置在传送路径的两侧时，即，当在传送装置的一个给定的位置处，传送装置垂直地位于传送路径之上和垂直地位于传送路径之下时，所述至少一个轴部件的旋转轴线在垂直方向上位于传送路径的第一侧的传送装置的旋转轴线和传送路径的第二侧的传送装置的旋转轴线之间。因此，在一方面，对于传送路径的每一侧，确保相应的配合轮与所述轴部件充分地配合。在另一方面，此设置直接地确保设置在传送路径的相对侧的配合轮，即第一和第二配合轮，沿着相对的方向旋转，从而与其相耦联的所述传送装置还沿着相反的方向旋转。因此，在传送路径的每一侧上的传送装置确保了沿着相同的方向传送，即沿着传送方向。

特别有利的是，如果所述传送装置可移动地安装在传送路径的一侧，所述至少一个轴部件的旋转轴线沿垂直方向偏移设置，偏移量为沿此方向可移动地安装的传送装置的最大位移。这意味着所述轴部件的轴线位于相对于传送路径的可移动地设置的传送装置的一侧上。结果，在相应的配合轮不会失去与所述轴部件的啮合的情况下，可移动地设置的传送装置在传送路径的该侧的可垂直移动的范围得以增加。

此外，所述传送设备可以包括附加传送装置，其设置成总是平行于位于传送路径的相同侧的前述的传送装置，在此，所述的附加传送装置设计成根据本发明的传送装置的旋转运动向所述的附加传送装置施加以相同方向旋转的旋转运动。因此，可以在传送路径的一侧上设置传送装置，该传送装置可以在垂直方向一起移动，而且其旋转运动以传统的方式联系在一起。由于所述传送装置和所述附加传送装置彼此相对的垂直可移动性在此情况下不是必须的，旋转运动可以以传统方式耦联在一起。例如可以提供这种齿轮装置，其是通过安装在传送装置的轴上以及通过中间齿轮耦接在一起的齿轮设置。中间齿轮确保了在传送路径的相同侧上的相邻设置的所述传送装置和附加传送装置以相同的方向旋转。

所述传送装置和/或所述附加传送装置可以设计成例如在横向方向延伸的滚筒形传送装置。但是，可选地，还可以使用轮或滚轮状传送装置，其中该传送装置与待传送原料的接触面不在传送路径的整个横向宽度上延伸。此种设置可以包括例如，在一共同轴线上以间隔的方式设置的传送盘。在此情况中，所述传送设备包括多个传送装置和/或多个附加传送装置，所述沿着传送方向相互邻接设置的传送装置和/或附加传送装置的传送盘设置成在横向方向上以偏移，从而所述传送装置在横向方向不重叠。结果，可以确保例如处理介质对待传送原料的改善的接近性。可以确保所述传送装置和附加传送装置与待传送原料的均匀接触，而不会使待传送原料的某区域被传送装置以较大的程度覆盖。进而，在此情况下，可以设计以在传送方向重叠的方式相邻地设置的轮或滚轮状的传送装置。因此，改善了特别是在薄的待传送原料的情况下的传送特性。

所述至少一个轴部件的螺纹状结构的螺距、所述至少一个轴部件沿着其旋转轴线的宽度和所述至少一个配合轮的突起部或凸块距所述配合轮的旋转轴线的径向间距优选地设计成：对于所述至少一个轴部件的给定的旋转速度，所述传送装置可得到期望的传送速度。当设计所述一个或多个轴部件和一个或多个配合轮时，应当特别地注意确保所述轴部件的螺纹状结构的螺距必须不能选择成相对于配合轮的直径太大。对于所述配合轮的至少一个突起部，必须总是可以啮合所述轴部件以确保连续均匀的旋转运动。对于均匀的运动而言，特别重要的是要形成至少一个完整的螺纹圈。此外，所述轴部件在旋转轴线的方向的宽度不应该选择得太大，这是由于否则就存在位于配合轮的不同角位置的多个突起部会妨碍所述轴部件的运动和配合轮的运动。因此，优选地，将所述轴部件沿着旋转轴线的宽度选择为，其与在所述配合轮上的突起部的径向位置相比是较小的，并且为螺纹状结构设置小螺距。如果所述传送设备包括多个传送装置，进而有利地，为了均匀传送，将所述传送设备设计成：对于每个传送装置，具有相同的传送速度。为此相关的参数除了已经介绍的配合轮和轴部件的设计之外，还有传送装置自身的直径。

进而，有利地，将带有突起部的配合轮的直径设计成小于传送装置的外径。即使相邻的传送装置的间隔小于传送装置的外径，这可以达到相邻的配合轮和设置在其上的突起部不会相互阻碍的效果。

传送装置的外径在此应当理解为在传送装置旋转运动期间最远离传送装置的旋转轴线的传送装置的那部分所扫过的区域的直径。这意味着在某种情况下，传送装置可以具有非圆形的横截面形状。例如，所述传送装置可以设置有与待传送原料啮合的齿或者突起部。

根据本发明的传送装置优选地设计成用于传送平板状待传送原料的处理设备中，以对印刷电路板或者导体箔片形式的平板状待传送原料进行湿化学或者电解处理。此种处理设备优选地包括根据本发明的传送设备。

本发明能够改善传送设备对于待传送原料的厚度变化的适应性。结果，确保了更可靠和更有效的传送，避免了堵塞。特别地通过传送装置在传送路径的一侧或者在传送路径的两侧的可移动的安装可以实现对待传送原料的厚度变化的适应性。本发明特别地适用于水平传送湿化学处理设备中，例如印刷电路板或者导体箔片的化学或者电解处理。传送设备的提高了的可靠性确保了在此种设备中可避免堵塞并将由此引起的材料损坏保持在较低的水平。

附图说明

下面参照附图，以优选的示例性实施方式更详细地解释本发明。

图1示出根据本发明的一个示例性实施方式的传送设备的详细视图；

图2示出图1中的传送设备旋转90°的详细视图；

图3示出根据本发明的进一步的示例性实施方式的传送设备；

图4示出图3中的传送设备旋转90°的详细视图；

图5示出根据本发明的进一步的示例性实施方式的传送设备的与图4相同的视图，其中对传送装置的旋转轴的位置进行了改动。

图6示出根据本发明的进一步的示例性实施方式的传送设备的与图4相同的视图，其中轴部件的直径增加了。

图7示出根据本发明的进一步的示例性实施方式的传送设备，其包括另一传送装置。

图8示出带有根据现有技术的传送设备的水平传送处理设备的横截面图。

具体实施方式

图1示出了用于处理设备的传送设备，其与参照图8现有技术所述的传送设备相似。视图处于平行于如图8所示的线A-A’的传送方向的平面中。仅示出了一个传送设备的局部，即对于传送设备的传送装置2的多重性，在此仅示出了三个传送装置。

在图1中以及所有其他视图中，为了清楚起见，未示出传送装置在处理设备的外壳壁上的固定。对于设置在传送路径下侧或者待传送原料下侧的传送装置，是借助于轴承孔来实现的，对于设置在传送路径上的传送装置，是借助于长孔固定件(mounting)来实现的。长孔沿着垂直于传送方向的垂直方向延伸，从而上传送装置以可移动的方式安装。由于处理设备的固定件会与处理液体或其他处理介质相接触，它们必须设计成耐所述处理液体腐蚀的。例如，以低压聚乙烯RCH1000^TM形式的塑料经证明在此是非常适合于轴承的制造。

待处理印刷电路板或者导体箔片形式的待传送原料1沿着箭头12所示的传送方向穿过设备。通过驱动轴3实现驱动，所述驱动轴3的轴线沿着处理设备平行于传送方向延伸。在传送装置2的设置驱动轴3的位置处，轴部件4总是刚性地连接至驱动轴3。轴部件4在驱动轴3上的位置由设置在两个轴部件4之间的隔离件7固定。配合轮5同样地以刚性地连接至传送装置2的方式安装在传送装置2的轴线上。这意味着传送装置2和配合轮5一起旋转。每个配合轮5包括，位于其远离待传送原料1的传送路径的圆形端面处的凸块6形式的突起部，所述突起部沿配合轮5的旋转轴线、即传送装置2的旋转轴线延伸。凸块6沿配合轮的圆周以均匀地角度间隔设置在与滚筒形传送装置2的直径相应的径向位置。一对传送装置2，即位于传送路径之上沿传送方向的给定位置处的一个传送装置2，和位于传送路径之下沿传送方向的给定位置的一个传送装置2，分配有一个轴部件4。轴部件4大致为圆柱形，并在它们的外表面，即圆柱体的侧表面上设有螺纹状结构8、9。分配给一对传送装置2的轴部件4设置成与安装在传送装置2的轴上的配合轮5相对，从而配合轮5的端面上的凸块6与轴部件4的螺纹状结构8相啮合。这意味着对于每个配合轮5，至少一个凸块6与相应的轴部件4的螺纹状结构8、9相啮合。轴部件4的螺纹状结构包括螺旋地构造的突起部8，在所述突起部8之间设有槽9。

驱动轴3的旋转运动以及由此产生的轴部件4的旋转运动推动了螺纹状结构8、9向前运动，通过该运动与螺纹状结构8、9相结合的凸块一起共同运动。结果，就产生了配合轮5的旋转运动。轴部件4在其旋转轴线方向上，即在传送方向的方向上的程度越小，凸块6的向前运动就越均匀。但是，轴部件4的宽度构造为每个配合轮5的至少一个凸块6总是与相应的轴部件4的螺纹状结构8、9啮合，从而传动不会中断。此外，凸块6的形状选择为在配合轮5的旋转运动期间发生的相对于螺纹状结构8、9的取向的角度偏差不会导致凸块6卡在螺纹状结构8、9中。当仅需要传递较小的力时，即当平稳地驱动时，可以选择相应地较大的螺纹状结构8、9的螺距。

配合轮5的特别均匀的旋转运动以及由此传送装置2的特别均匀的旋转运动可以通过轴部件4实现，其在传送方向上具有小的尺寸(extent)，同时具有小的螺纹状结构8、9的螺距。这是由于在此情况下在螺纹状结构8、9内侧，凸块6几乎完全地沿着传送方向移动，即垂直于配合轮5和传送装置2的旋转轴线移动。螺纹状结构8、9的小螺距与传递至配合轮5的旋转运动的相应的低速度有关。这可以通过驱动轴3的相应的较高旋转速度来补偿。

轴部件4的螺纹状结构8、9产生沿着传送方向的线性运动。但是，配合轮5的与其相啮合的凸块6进行沿环形路径的运动，即绕配合轮5和传送装置2的旋转轴线运动。这意味着仅当凸块6的环形运动与螺纹状结构8、9的线性运动相一致时，轴部件4的螺纹状结构8、9才可能与凸块6啮合。这会在凸块6大致沿着传送方向移动的区域中发生，即当由凸块6所描绘的圆在凸块6的位置处的切线大致平行于传送方向时才发生。如果在此切线和传送方向之间存在较大的角度偏差，运动会变得越来越不一致，从而轴部件4具有在传送方向上的给定的最大宽度。随着切线和传送方向之间的逐渐增大的角度偏差，传递到凸块6的扭矩减小。此外，如果配合轮5的多个凸块6同时地与螺纹状结构相啮合，会发生凸块6卡在螺纹状结构8、9中。这种情况可通过将沿着传送方向的轴部件4的宽度进行相应的限制来避免。

在垂直于配合轮的旋转轴线的平面中的凸块6的横截面成形为确保凸块6的引导尽可能地好而没有卡住的危险。为此，横截面形状可以为大致圆形或者由圆形段构成。

图2示出图1旋转90°的侧视图。在此，待传送原料1的传送方向延伸出附图的平面之外。图2清楚地示出凸块6如何与轴部件4的螺纹状结构8、9啮合。可以看出配合轮5与轴部件4的尺寸之比选择为仅有位于轴部件4的旋转轴线的高度的那些凸块6与轴部件4的螺纹状结构8、9相啮合。

此外，还可以看出驱动轴3在轴部件4中具有多边形的外形，这确保安装在驱动轴3上的轴部件4旋转而驱动轴3之间没有明显的游隙。可选地，驱动轴3可以是带有键槽的圆形横截面。如图所示，多边形的外形可以是正方形或者六边形、八边形或者齿轮形。轴部件可以在驱动轴上滑动，并且旋装或者压抵在驱动轴上。但是，还可以想到多种其他的刚性安装的可能性。

此外，在图2中可见，如果较厚的待传送原料1穿过传送路径，从而上传送装置2垂直朝上位移，这难以导致配合轮5的螺纹状结构8、9与凸块6的啮合的改变。还可见配合轮5具有与滚筒形传送装置2相同的直径，并且凸块6设置在配合轮5的圆周的外侧、相应于传送装置2的直径的径向位置处。结果，实现了凸块6在轴部件4的螺纹状结构8、9中的最大啮合。轴部件4的旋转轴线，即驱动轴3的旋转轴线，在此情况下位于待传送原料1的平面高度处，因此在垂直方向大致位于配合轮5的旋转轴和传送装置2的旋转轴之间的大致中心处。

图3示出了传送设备的进一步的示例，其中，与图1和2相反，传送装置2不是滚筒形，而是轮或滚轮形设计。当待传送原料1特别薄时，这是特别优选的。在此情况下，存在例如原料可能由于液体薄膜而粘住如上所述的滚筒形传送装置2上的风险，从而偏离传送路径。

由于此原因，在图3的传送设备中，传送装置2设有轮或者滚轮状传送盘10、11。传送盘10、11沿着传送装置2的旋转轴以间隔的方式设置，并相对于相邻的传送装置2偏置。为此原因，如图3所示，相邻的传送装置2沿着传送方向的间隔小于传送装置2的直径。这意味着沿着传送方向，形成有相邻的传送装置2重叠的区域。传送设备的其他构件大致对应于图1和图2的传送设备的其他构件。以下略去了对由相同的标号表示的这些元件的重复说明。

图4示出对应于图2的图3的传送设备水平地旋转90℃的视图。与图2的传送设备相比，配合轮5的直径小于传送装置2的外径，即传送盘10、11的外径。形成在传送盘10、11之间的传送装置2的滚筒区的直径小于传送盘10、11的直径，并且大致对应于配合轮5的直径。

根据图3和4，显然，沿着传送方向彼此相邻设置的传送装置的传送盘10、11彼此相互偏置设置成偏置设置的传送盘10、11在传送方向上重叠。这意味着传送盘11沿着横向方向设置在传送盘10之间。为此，在传送装置2上的传送盘10、11的间隔选择成大于它们的横向尺寸，即厚度。该重叠实现了如下效果，即由于例如喷射或者喷洒到原料上的处理介质的压力而从传送路径偏移的很薄的待传送原料1被彼此邻近设置的相邻的传送盘10、11再次导回到传送路径上。

根据图4，显然，与图1和2的传送设备相比，配合轮5的凸块6与相应的轴部件4的螺纹状结构8、9的啮合进一步地远离待传送原料1的平面。这导致与图1和2的传送设备相比，上传送装置2的垂直变位性降低。

图5示出了进一步的传送设备。图5的传送设备大致对应于图3和4的传送设备。但是，为了抵消上传送装置2的降低的垂直变位性，与如上所述的传送设备相比，轴部件4的旋转轴以垂直向上偏移一给定的量的方式设置。由图5可清楚地看到，在传送路径或者待传送原料的传送平面的上侧，即在可移动地安装的传送装置2的一侧的传送装置2的配合轮5的配合以损害传送路径下侧的传送装置2的配合轮5的配合而得以改善。但是，由于在传送路径的下侧的传送装置2是不可移动地安装的，在配合轮5的凸块6和轴部件4的螺纹状结构8、9之间的啮合在此不是关键的。因此，可以实现整体上提高了的对待传送原料1的厚度偏差的适应能力，由于待传送原料的厚度偏差仅影响上配合轮5的位置，由此改善了凸块6与轴部件4的螺纹状结构8、9相啮合的间隙。

在确保轴部件4的螺纹状结构8、9与凸块6的可靠啮合的情况下，进一步提高垂直调整范围的可能性在于增加轴部件4的外径。这在图6中示出。而在图6中示出的传送设备对应于图2和3示出的示例。

图7示出了传送设备的进一步的示例。与图2和3的传送设备相似，图7的传送设备包括带有传送盘的传送装置2。但是，设有配合轮5并通过轴部件4驱动的传送装置2未以互锁的方式设置，而是沿着传送方向以间隔给定距离的方式定位。附加传送装置2’设置在传送装置2旁边，并与其轴向平行。如示例所示，该附加传送装置2’的直径小于传送装置2的直径。该附加传送装置2’同样地设有传送盘，传送装置2和附加传送装置2’的间隔和直径设计成以与图3所示的类似的方式再次实现了相邻的传送装置2和附加传送装置2’的传送盘的重叠设置。

传送设备设计成附加传送装置2’的旋转运动总是与在传送路径的相同侧上的传送装置2中的其中一个的旋转运动相耦联。在此，通过在传送装置2和附加传送装置2’之间设置齿轮装置来实现。该齿轮装置包括齿轮20，其刚性地和同心地连接至传送装置2和附加传送装置2’的旋转轴。齿轮20通过中间齿轮21相互耦接。这意味着传送装置2的齿轮20与相应的中间齿轮21相啮合，并给予中间齿轮21以旋转运动。依次地，中间齿轮21与相应的附加传送装置2’的齿轮20相啮合，并因此给予附加传送装置2’以与传送装置2的旋转运动相同的方向的旋转运动。由于仅设置在传送路径的相同侧的传送装置2和附加传送装置2’总是相互耦接，因此，未损害传送路径上侧的传送装置2的垂直可变位性。可以理解在传送路径上侧的附加传送装置2’同样地垂直可位移地安装。在此示例中，中间齿轮21是必需的以确保传送装置2和附加传送装置2’沿相同的方向旋转。

由于直径不同，传送装置2’的旋转速度不同于传送装置2的旋转速度。通过齿轮20的传动比设定传送装置2’的不同的旋转速度。因此传送装置2和2’的圆周在待传送原料1上滚动的周向速度相同而与不同的直径无关。

作为上述示例的变例，各种修改是可能的。特别地，可以将各种示例的特征彼此组合。因此，例如滚筒形的传送装置可以与基于传送盘的传送装置结合。此外，可以将附加传送装置设计成滚筒形传送装置。另外，在传送路径的两侧均设置传送装置不是绝对必须的。所述带有基于轴部件和设有凸块的配合轮的驱动装置的传送设备可以优选地仅包括一个可移动地安装的传送装置。

参考标号列表

1     待传送原料

2，2’传送装置

3     驱动轴

4     轴部件

5     配合轮

6     凸块

7     隔离件

8     螺纹状结构的突起部

9     螺纹状结构的槽

10    传送盘

11    偏置传送盘

12    传送方向

13    容器底座

14    侧壁

15    底部

16    可移去的盖

17    处理区

18    锥齿轮

19    配合锥齿轮

20    齿轮

21    中间齿轮

Claims (21)

1.传送设备，包括

旋转地安装的传送装置(2)，用于沿传送方向移动待传送的原料(1)，和

驱动装置(3、4、5)，其向所述传送装置(2)施加旋转运动，从而所述待传送原料(1)由所述旋转运动沿所述传送方向移动，

所述传送装置(2)相对于所述待传送原料的传送路径设置成：当所述待传送原料通过所述传送路径时，所述传送装置(2)与所述待传送原料(1)相接触，并且所述传送装置(2)的旋转轴线沿着垂直于所述传送方向的横向方向延伸，

其特征在于，

设置有至少一个轴部件(4)和至少一个旋转装置(5)，所述至少一个轴部件(4)的形状为圆柱体状，在外表面具有螺纹状的结构(8)，所述至少一个旋转装置(5)沿着其圆周设置有突起部(6)，并且所述突起部(6)沿着所述旋转装置的旋转轴线的方向延伸，至少一个所述突起部(6)与所述轴部件(4)的所述螺纹状结构(8)相啮合，从而所述轴部件(4)的旋转运动转换为所述旋转装置(5)的旋转运动，所述旋转装置(5)的旋转运动与所述传送装置(2)的旋转运动相耦联。

2.如权利要求1所述的传送设备，其特征在于，所述传送装置(2)设置在所述传送路径的两侧，在所述传送路径的至少一侧上的所述传送装置(2)以沿着垂直方向可移动的方式安装，第一旋转装置(5)包括突起部(6)，所述第一旋转装置(5)的旋转运动与设置在所述传送路径的第一侧上的传送装置(2)的旋转运动相耦联，所述突起部(6)沿着所述第一旋转装置的圆周设置并沿着其旋转轴线的方向延伸，在所述突起部(6)中的至少一个与所述至少一个轴部件(4)的螺纹状结构(8)相啮合，第二旋转装置(5)包括突起部(6)，所述第二旋转装置(5)的旋转运动与设置在所述传送路径的与所述第一侧相对的第二侧上的所述传送装置(2)的旋转运动相耦联，所述突起部(6)沿着所述第二旋转装置的圆周设置并沿着其旋转轴线的方向延伸，所述突起部(6)中的至少一个与所述至少一个轴部件(4)的所述螺纹状结构(8)相啮合。

3.如权利要求1或2所述的传送设备，其特征在于，所述至少一个轴部件(4)设置在平行于所述传送方向延伸的驱动轴(3)上，从而所述至少一个轴部件(4)与所述驱动轴一起旋转。

4.如权利要求3所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括多个传送装置(2)，其设置在沿着所述传送方向的不同位置处，对于每个位置设置有一个轴部件(4)，所述轴部件(4)设置在所述驱动轴(3)的相应位置处。

5.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述旋转装置(5)和所述传送装置(2)以绕共同的轴线一起旋转的方式安装，所述旋转装置(5)和所述传送装置(2)的旋转运动相互耦联。

6.如权利要求2和前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述至少一个轴部件(4)的旋转轴线在垂直方向上位于在所述传送路径第一侧的所述第一传送装置(2)的第一旋转装置(5)的旋转轴线和在所述传送路径的第二侧的所述第二传送装置(2)的第二旋转装置(5)的旋转轴线之间。

7.如权利要求6所述的传送设备，其特征在于，所述传送装置(2)可移动地安装在所述传送路径的至少一侧上，所述至少一个轴部件(4)的旋转轴线沿垂直方向偏移设置，其偏移量为所述可移动地安装的传送装置(2)在此方向上的最大位移。

8.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括旋转地安装的附加传送装置(2’)，其设置成总是平行于位于所述传送路径同一侧的所述传送装置(2)，所述的附加传送装置(2’)的旋转轴线平行于所述传送装置(2)的旋转轴线，所述传送设备设计成所述传送装置(2)的旋转运动向所述附加传送装置(2’)施加以相同方向旋转的旋转运动。

9.如权利要求8所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括齿轮装置，其将所述传送装置(2)的旋转运动转换为所述附加传送装置(2’)的旋转运动。

10.如权利要求8或9所述的传送设备，其特征在于，所述附加传送装置(2’)设计成沿横向方向延伸的滚筒形传送装置。

11.如权利要求8至10中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述附加传送装置(2’)包括传送盘(10、11)，其以间隔的方式设置在共同的轴线上。

12.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送装置(2)设计成在横向方向延伸的滚筒形传送装置。

13.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送盘(10、11)，其以间隔的方式设置在共同的轴线上。

14.如权利要求11或13所述的传送设备，其特征在于，在传送方向相邻的所述传送盘(10、11)以在横向方向偏置的方式设置。

15.如权利要求14所述的传送设备，其特征在于，所述传送盘(10、11)以在传送方向间隔的方式设置，使得在所述传送方向相邻地设置的所述传送盘在所述传送方向上重叠。

16.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述螺纹状结构(8、9)的螺距、所述至少一个轴部件(4)沿着其旋转轴线的宽度和所述至少一个旋转装置(5)的突起部(6)距所述旋转装置(5)的旋转轴线的径向间距设计成：对于所述至少一个轴部件(4)的给定的旋转速度，所述传送装置(2)得到所期望的传送速度。

17.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括多个所述传送装置(2)，且所述传送设备设计成，对于每个所述传送装置(2)，具有相同的传送速度。

18.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送装置(2)以在垂直于所述传送方向的垂直方向可移动的方式安装，从而能够适应所述待传送原料(1)在垂直方向上的厚度变化。

19.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备设计成用于传送板状或箔片状的待传送原料(1)。

20.如前述权利要求中任一项所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备设计成用于湿化学或者电解处理设备中。

21.用于湿化学或者电解处理工件的处理设备，其具有根据前述权利要求中任一项所述的传送设备。

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