CN216066975U - 一种数控外圆磨床用进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控外圆磨床用进料输送装置，包括底座和侧板，侧板包括动侧板和定侧板，定侧板与动侧板内侧设置有链条，动侧板和定侧板之间的两端分别架设有主动丝杆和从动丝杆，主动丝杆的一端固定连接有用于驱动主动丝杆转动的手轮，主动丝杆的另一端固定套设有第二主动轮；与第二主动轮同侧的从动丝杆的上固定套设有第二从动轮，且第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮带传动连接。本实用新型能够有效地避免不规则零件在输送装置上打横的问题，且可以通过改变两组链条之间的距离，适应对不同长度的零件进行输送。

Description

一种数控外圆磨床用进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置的技术领域，尤其是涉及一种数控外圆磨床用进料输送装置。

背景技术

目前产品进料方式是靠人工将待加工零件摆放到进料输送线上，对于不规则零件，现有的输送线在输送的过程中，待加工零件受到外力的作用，在输送线上打横。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1.轴类零件在输送过程中容易出现打横现象；

2.针对零件尺寸与输送线宽度不匹配的情况，零件容易掉落在输送装置外。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控外圆磨床用进料输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控外圆磨床用进料输送装置，包括底座和侧板，所述侧板包括动侧板和定侧板，动侧板和定侧板平行设置在底座上，且动侧板和定侧板之间设置有驱动轴；位于动侧板和定侧板之间的所述驱动轴外部套设有两组主动链轮，动侧板和定侧板的内侧且远离主动链轮的一端设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮组成链轮组，链轮组啮合有链条；动侧板和定侧板之间分别架设有主动丝杆和从动丝杆，所述主动丝杆的一端固定连接有用于驱动主动丝杆转动的手轮，主动丝杆的另一端固定套设有第二主动轮；与第二主动轮同侧的所述从动丝杆上固定套设有第二从动轮，且第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮带传动连接。

通过采用上述技术方案,转动手轮，使其带动主动丝杆转动，主动丝杆通过带传动的方式带动从动丝杆转动，从而使动侧板沿着主动丝杆和从动丝杆移动，两组链条之间的距离发生变化，使输送装置适应对不同长度的零件进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述链条的外沿设置有输送带，且输送带的外沿开设有用于限制轴类零件打横的V型槽。

通过采用上述技术方案，将零件架设在两组链条外沿上的V型槽内，避免了零件在输送过程中出现打横的现象。

本实用新型进一步设置为：所述动侧板和定侧板的内侧沿长度方向固定安装有支撑板，且支撑板的外壁与链条的内沿接触。

通过采用上述技术方案，支撑板对链条上放置的零件起到支撑作用，避免由于零件重力将链条压弯。

本实用新型进一步设置为：所述手轮靠近主动丝杆的一侧设置有用于锁紧手轮的旋钮。

通过采用上述技术方案，当需要对动侧板与定侧板之间的距离固定时，旋紧旋钮，使其将手轮锁紧，避免因操作人员不小心碰到，导致手轮转动，使得输送装置在工作过程中，间距发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述定侧板外壁固定安装有固定板，且固定板的侧壁开设有腰型孔，所述腰型孔内设置有可以上下调整的张紧轮，所述第二皮带被张紧轮张紧。

通过采用上述技术方案，张紧轮使第二皮带始终保持张紧状态，确保主动丝杆和从动丝杆同步转动，避免发生动侧板两端移动距离不同的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述主动丝杆的一端与定侧板转动连接，主动丝杆的另一端与动侧板螺纹连接，所述从动丝杆的一端与定侧板转动连接，从动丝杆的另一端与动侧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，确保主动丝杆与从动丝杆转动时，仅动侧板发生位移。

本实用新型进一步设置为：靠近动侧板内侧的所述驱动轴上套设有可沿驱动轴滑动的套环，主动链轮套接在套环上，所述套环外壁套设有深沟球轴承，且套环通过深沟球轴承与动侧板转动连接。

通过采用上述技术方案，使主动链轮既可以在驱动轴的带动下转动，又可以在套环的带动下沿着驱动轴长度方向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

进料输送装置采用了带V型附件的链条进行进料输送，可以有效地避免不规则零件在输送装置上打横的问题；

通过转动手轮，可以带动主动丝杆转动，在第二皮带的传动作用下，带动从动丝杆同步转动，驱动其中一组侧板沿着导向杆长度方向移动，从而改变两组链条之间的距离，适应对不同长度的零件进行输送；

通过在手轮的外部设置旋钮，可以锁紧手轮，避免在对零件输送过程中操作人员碰到手轮，导致两组侧板之间距离发生改变。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是图1中B区域的放大示意图；

图4是本实用新型的第二视角立体图；

图5是图4中C区域的放大示意图；

图6是图5中主动链轮位置部分的放大示意图。

图中，1、底座；101、电机固定板；102、驱动电机；2、侧板； 201、动侧板；202、定侧板；3、第一主动轮；4、第一从动轮；5、第一皮带；6、轴承座；7、驱动轴；701、套环；702、深沟球轴承； 8、主动链轮；9、从动链轮；10、链条；1001、传送带；1002、V 型槽；11、支撑板；12、安装板；121、矩形板；13、手轮；131、旋钮；14、主动丝杆；15、导向杆；16、第二主动轮；17、第二从动轮； 18、第二皮带；19、固定板；191、腰型孔；20、张紧轮；21、从动丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控外圆磨床用进料输送装置，包括底座1、侧板2、第一主动轮3、第一从动轮4、第一皮带5、轴承座6、驱动轴7、主动链轮8、从动链轮9和链条10；侧板2包括动侧板201和定侧板202，动侧板201和定侧板202平行设置在底座1上，定侧板202固定安装在底座1上，底座1的一端固定安装有电机固定板101，且电机固定板101的外壁固定安装有用于驱动第一主动轮3转动的驱动电机102，第一从动轮4位于第一主动轮3的上方，且第一主动轮3通过第一皮带5带动第一从动轮4转动；底座1上靠近电机固定板101的一侧固定安装有两组轴承座6，第一从动轮4的中心轴通过轴承与其中一组轴承座6转动连接，并与驱动轴7同轴连接，驱动轴7贯穿动侧板201和定侧板202的外侧壁，并通过另一组轴承座6架设在底座1的上方，位于动侧板201和定侧板 202之间的驱动轴7外部固定套设有两组主动链轮8；动侧板201和定侧板202的内侧远离主动链轮8的一端设置有从动链轮9，主动链轮8和从动链轮9组成链轮组，链轮组与链条10啮合。

如图4所示，链条10的外沿设置有输送带1001，且输送带1001 的外沿开设有用于限制轴类零件打横的V型槽1002，在零件输送过程中，可以将其放置在V型槽1002内，避免在输送过程中出现打横现象。

如图1所示，动侧板201和定侧板202的内侧沿长度方向固定安装有支撑板11，且支撑板11的外壁与链条10的内沿接触，对链条 10上放置的零件起到支撑作用，避免由于零件将链条10压弯。

如图1至图5所示，底座1上位于动侧板201和定侧板202的外侧固定安装有四组安装板12，四组安装板12分别靠近主动链轮8和从动链轮9，靠近从动链轮9的两组安装板12之间架设有互相平行的主动丝杆14和导向杆15，且主动丝杆14和导向杆15贯穿动侧板 201和定侧板202的侧壁，导向杆15的两端与安装板12固定连接，主动丝杆14的一端与定侧板202转动连接，另一端与动侧板201螺纹连接，主动丝杆14的两端与安装板12转动连接，且主动丝杆14 的一端固定连接有用于驱动主动丝杆14转动的手轮13，主动丝杆14 的另一端固定套设有第二主动轮16，手轮13与第二主动轮16均位于安装板12的外侧，通过手动转动手轮13，带动主动丝杆14转动，进而带动第二主动轮16随之一起转动，手轮13的中心轴外部套设有矩形板121，矩形板121与安装板12的外壁固定连接，且矩形板121 的顶部螺接有旋钮131，旋钮131对手轮13的中心轴起到锁紧作用。

如图5和图6所示，靠近主动链轮8的两组安装板12之间架设有互相平行的从动丝杆21和导向杆15，且从动丝杆21和导向杆15 贯穿动侧板201和定侧板202的侧壁，导向杆15的两端与安装板12 固定连接，从动丝杆21的一端与定侧板202转动连接，从动丝杆21 的另一端与动侧板201螺纹连接，从动丝杆21的两端与安装板12转动连接；与第二主动轮16同侧的从动丝杆21上固定套设有第二从动轮17，且第二主动轮16通过第二皮带18与第二从动轮17带传动连接，第二主动轮16在主动丝杆14的带动下转动时，第二从动轮17 在第二皮带18的传动下同步转动，此时从动丝杆21在第二从动轮 17的带动下转动，动侧板201沿着导向杆15水平移动，使得动侧板 201和定侧板202之间的距离发生变化，两组链条10之间的距离也随之一起变化，从而适应对不同长度的零件进行输送；定侧板202的外侧靠近第二主动轮16的一端固定安装有固定板19，且固定板19 的侧壁开设有腰型孔191，腰型孔191内设置有可以上下调整的张紧轮20，第二皮带18被张紧轮20张紧。

靠近动侧板201内侧的驱动轴7的外壁套设有可沿驱动轴7滑动的套环701，主动链轮8套接在套环701上，套环701 外壁套设有深沟球轴承702，且套环701通过深沟球轴承702与动侧板201转动连接

本实施例的实施原理为：根据所要输送的零件长度，可以调节两组链条10之间的距离，具体方式如下：旋开旋钮131，手轮13不再被锁紧，手动转动手轮13，使其带动主动丝杆14和第二主动轮16 转动，在第二皮带18的带传动作用下，驱动第二从动轮17带动从动丝杆21同步转动，动侧板201在第一丝杠14和第二丝杠21的作用下，沿着导向杆15的长度方向移动，主动链轮8在套环701的带动下沿着驱动轴7长度方向一起移动，从而使两组链条10之间的距离发生改变，确定好输送装置的宽度后旋紧旋钮131，避免操作人员碰撞到手轮13；将待输送的零件摆放在链条10外沿的V型槽1002内，避免其在输送过程中出现打横现象，启动驱动电机102，使其带动第一主动轮3转动，通过第一皮带5的带传动作用，带动第一从动轮4 转动，进而使驱动轴7带动两端的主动链轮8转动，输送带1001承载零件逐渐向前移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控外圆磨床用进料输送装置，包括底座(1)和侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)包括动侧板(201)和定侧板(202)，动侧板(201)和定侧板(202)平行设置在底座(1)上，且动侧板(201)和定侧板(202)之间设置有驱动轴(7)；位于动侧板(201)和定侧板(202)之间的所述驱动轴(7)外部套设有两组主动链轮(8)，动侧板(201)和定侧板(202)的内侧且远离主动链轮(8)的一端设置有从动链轮(9)，所述主动链轮(8)和从动链轮(9)组成链轮组，链轮组啮合有链条(10)；动侧板(201)和定侧板(202)之间分别架设有主动丝杆(14)和从动丝杆(21)，所述主动丝杆(14)的一端固定连接有用于驱动主动丝杆(14)转动的手轮(13)，主动丝杆(14)的另一端固定套设有第二主动轮(16)；与第二主动轮(16)同侧的所述从动丝杆(21)上固定套设有第二从动轮(17)，且第二主动轮(16)通过第二皮带(18)与第二从动轮(17)带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：所述链条(10)的外沿设置有输送带(1001)，且输送带(1001)的外沿开设有用于限制轴类零件打横的V型槽(1002)。

3.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：所述动侧板(201)和定侧板(202)的内侧沿长度方向固定安装有支撑板(11)，且支撑板(11)的外壁与链条(10)的内沿接触。

4.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：所述手轮(13)靠近主动丝杆(14)的一侧设置有用于锁紧手轮(13)的旋钮(131)。

5.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：所述定侧板(202)外壁固定安装有固定板(19)，且固定板(19)的侧壁开设有腰型孔(191)，所述腰型孔(191)内设置有可以上下调整的张紧轮(20)，所述第二皮带(18)被张紧轮(20)张紧。

6.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：所述主动丝杆(14)的一端与定侧板(202)转动连接，主动丝杆(14)的另一端与动侧板(201)螺纹连接，所述从动丝杆(21)的一端与定侧板(202)转动连接，从动丝杆(21)的另一端与动侧板(201)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床用进料输送装置，其特征在于：靠近动侧板(201)内侧的所述驱动轴(7)上套设有可沿驱动轴(7)滑动的套环(701)，主动链轮(8)套接在套环(701)上，所述套环(701)外壁套设有深沟球轴承(702)，且套环(701)通过深沟球轴承(702)与动侧板(201)转动连接。

Images