CN1939813B - 诸如平面显示设备之类的电子、电气产品的制造方法及其存放体 - Google Patents

Abstract

一种诸如平面显示设备的电子、电气或其它产品的制造方法，用于应付产品尺寸的变化并用于抑制产品的损坏和灰尘的生成，通过较小的存放体成本，根据一个实施例，包括：顺序地放置第一产品以夹在树脂片带之间且排列成一排同时形成接合区以形成分别用于第一产品的存放部，因此形成带状存放体；围绕减震芯子缠绕该带状存放体并将它们不可移动地放入内箱中；将内箱放置于外箱中以通过隔板或隔离片从外箱的内表面来支撑；然后以同时将树脂片表面保持在基本垂直方向上的状态运输或储存，以用于生产第二产品。

Description

诸如平面显示设备之类的电子、电气产品的制造方法及其存放体 

技术领域

本发明涉及用于诸如平面显示设备之类的电子或电气产品、或其它产品的制造工艺，以及用于这种工艺和产品的存放体。术语“电子或电气产品”将用于不仅包括成品还包括半成品、中间产品以及各种电子或电气零件或元件。例如，术语“电子或电气产品”包括小尺寸(显示区对角线长度为1-3英寸)或中等尺寸(对角线长度为4-10英寸)的显示屏和光导板以及小厚度尺寸的半导体芯片和印刷电路板。 

背景技术

近些年，液晶显示设备和其它平面显示设备的市场快速地增长。具体地说，急剧增长的是包括用于移动电话、个人数字助理和汽车导航系统的显示设备的小或中等尺寸的显示设备的市场。在平面显示设备的制造工艺中，制造显示屏本体或没有附加结构的显示屏而然后用诸如柔性印刷电路板(FPC)之类的连接器板来安装以形成具有附加结构的显示屏。随后将这些显示屏的背光设备等组装在一起以形成“显示屏模块”。在常见的情况中，用于显示屏本体、显示屏模块和最终或用户产品的制造和组装工艺在互相分离的制造设备或工厂中进行的。因此，显示屏本体和显示屏模块要在它们之间运输。 

为了运输显示屏等，广泛采用所谓的搬运盘，每一个搬运盘都有多个存放部。请看日本专利申请公开JP-2002-332-23A，JP-2004-018094A，JP-2002-337951A。例如，JP-2002-332023A揭示了存放部以矩阵的方式形成于具有弹性的深度小的搬运盘中，并且显示屏(其模块的显示屏本体)以稳定的方式分别装入存放部中。这样，即使在通过卡车、铁路或飞机运送期间也可抑制由于机械撞击或振动所引起的显示屏的损坏或破裂。同样抑制的是由于机械撞击或振动引起的面板从存放部中脱出。例如，请参见JP-2004-018094A。 

对于诸如半导体存放体之类的微型电子零件，进行了对于在这些零件的存放和运输中使用搬运带的各种研究。例如，请参见JP-2003-095216A，JP-2001-348008A。搬运带是其上设置了一排固定间隔的存放凹槽的塑料膜带。当 必要时，使用覆盖膜以紧紧地附连到搬运带的边缘上来密封诸如半导体存放体的微型电子零件，如JP-2003-095216A所示。存放凹槽可通过如JP-2003-095216A中的压印工艺或者通过冲压基膜然后再将下层膜附连到这种冲压膜上来形成，如JP-2001-348008A中所示。 

在将电子零件分别放置在压印搬运带等的存放凹槽中并附连覆盖膜之后，将前面提及的搬运带以卷于轴上的状态运输，如JP-2004-23125A所示。 

同时，当该运输是在同一建筑或工厂内的附近的设备或附近的生产线之中进行时，已使用所谓的单元卡匣或单元台架来容纳显示屏、玻璃衬底或其它中间产品。请参见JP-2000-310785A。单元台架由具有前开口以及左、右侧壁上的向内凸起的矩形框架形成，这些凸起沿前-后方向上伸长以将很多垂直地排列在框架中的面板等保持住。当对显示屏等进行真空处理或热处理等时，将用面板等排列的单元台架放置于用于真空和加热的腔室中。 

在用于深度小的电子或电气产品的存放和运输的另一种方法中，已提出有由纸板形成并能被拆开并折叠成平面的的容器。请参见JP-2004-106907A和JP-2005-153888A。采用所提出的纸板的折叠和/或组装制造的容器来存放深度小的电子和电气产品；并且，尤其是，与外部框架整体地形成的部件代替发泡树脂部分来起到缓冲和保持结构的作用。 

利用搬运盘或搬运带的传统的方法需要电子或电气零件的尺寸与存放凹槽对应的尺寸几乎一致。因此，响应于搬运带中的改变和变化或电子或电气产品的变型，必需准备具有其它尺寸的存放凹槽的盘或带。同时，搬运带被设计为只适用于微型尺寸的电子或电气零件，因此，难以给出对撞击的吸收性。因此，当运输诸如显示屏等具有较大尺寸并极易破碎和损坏的电子或电气零件时只有利用搬运盘才行。 

由于显示屏的边缘磨损盘的保持面，所以用搬运盘运输会导致灰尘或微粒的生成。此外，例如在搬运盘用于将显示屏模块从其生产地运到消费产品组装地之后，如果要再使用而不是废弃它们的话，采用搬运盘的运输系统需要将搬运盘的空盘送回。尤其是搬运盘不能以折叠或压缩的形式捆包使得盘的送回过程需要大的装载空间和高的成本。再有，很难密封搬运盘的内部，因此避免微小颗粒或潮气的侵入并非易事。例如，为确保密封，就需要有将叠在一起的搬运盘用厚的树脂片包起来的过程。 

在将电子或电气产品装入搬运盘的的工地上，在装载前后都需要有用于堆放搬运盘的空间。以顺序方式的装载过程需要装载位置的有序移动以及使搬运盘中未 填充盘装成已填充盘。因此，装载的过程既麻烦又需要很大的工作量。即使使用机器手，也需要复杂的程序。 

利用“单元台架”在附近地点来回运输的方法需要较少的工作量用于装载过程。然而，该方法需要用于放置的储储存单元台架的空间。当显示屏的尺寸变化或转换为其它尺寸时就必需拆装或重新组装单元台架以调整侧壁间的距离和/或侧壁上凸起的凸出尺寸。否则，就要在准备中将这些单元台架改换为其它的单元台架。然而，这需要各种尺寸的单元台架的大量的库存，因此同样会增加了用于单元台架的空间。因为需要精确地调整所以这种重新组装需要相当多的工时和熟练的作业。在单元台架中，玻璃衬底或其形成的显示屏可能碰撞或摩擦单元台架的内壁表面而造成诸如破裂或玻璃衬底上的碎屑掉落形成“碎片”或尘粒之类的问题。 

对于上述的由纸板形成的缓冲和保持结构的容器，尽管折叠在一起和回收利用是方便的，但气密密封困难易于产生且“碎屑”或尘粒从而难以在必需避开尘粒的存放中采用这种结构。此外，用于形成缓冲和保持结构的组装过程是较为复杂。 

鉴于上述缺点，本发明旨在以低成本、快速的方式处理电子或电气零件尺寸的改变和变化，抑制零件的损坏和灰尘的形成，以及省去或减少用于重新使用存放体或容器的成本。 

发明概述 

一种用于制造电子、电气或其它产品的发明方法，它包括：顺序地放置第一平面产品，以夹在由一个或一对带状平树脂片形成的树脂片带之间，且沿树脂片带的长度方向排列；通过粘结或熔融树脂片带的表面形成接合区，以形成分别用于第一平面产品的存放部；由此形成了其中第一平面产品以预定间隔排列成一排的带状存放体；围绕减震芯子带状存放体缠绕随后将它们放置于内箱中以使减震芯子被保持为不可从内箱移位；以从外箱的内表面用排列于外箱中的隔板或隔离片支撑内箱的方式来将内箱放置于外箱中，并从而在内表面和内箱之间形成间隙或空隙空间；以及在带状存放体中运输或储储存第一平面产品，同时将其片表面保持在基本垂直的方向上，以用于生产第二产品。 

本发明中的术语“电子或电气产品”包括电子或电气领域中的很多种产品和中间品，以及被组装到这些产品中的很多种零件、器件和元件。术语“树脂片”不仅包括相对大厚度的片还包括相对小厚度的膜，只要是由树脂形成即可。 

一种用于电子、电气或其它平面产品的发明的存放体，它包括由一个或一对 带状平面树脂片形成的树脂片带；通过粘合或熔合接合树脂片带的表面的接合区；由接合区形成的存放部；以一个或多个预定间隔排列成一排的平面产品，每一个所述平面产品被存放到一个存放部中，并通过接合区保持在树脂片带上的预定位置上以形成带状存放体；自一排存放部的相反侧的树脂片带延伸的边缘延伸区；带状存放体围绕其缠绕的芯子；内箱，其中储存了围绕减震芯子缠绕的带状存放体且该芯子由内箱支撑以在位置上不可移动；外箱，它具有隔板或隔离片的，并储存内箱，以从外箱的内表面经过隔板或隔离片支撑内箱，且有由此形成并嵌于内箱和外箱的内表面之间的间隙或空间。 

通过本发明，易于处理电子或电气产品的尺寸上的改变和变化，并能够抑制产品的损坏和灰尘的生成从而减少用于存放和回收利用存放体等的成本。 

附图说明

图1是一立体图，它示意性地示出了由纸板芯和围绕纸板芯缠绕的带状存放体形成的将要用硬纸箱封装的存放体单元，还示出了关闭前状态的内箱； 

图2是从上方斜视的立体图，它示出了已存放将要用硬纸箱封装的存放体单元、并关闭了的内箱； 

图3是从上方斜视的立体图，它示出了具有格子或多交叉排列的隔板、并具有打开状态的口盖或盖子的外箱； 

图4是与图3相同的立体图，但除了已将内箱插入外箱的小室且随后装入隔离片以外； 

图5是示出将要用硬纸箱封装的存放体单元的示意性横截面视图，其中在具有空存放部的部分处带状存放体已被折叠； 

图6是示出具有显示屏本体的带状存放体示例的俯视图； 

图7是示出具有显示屏模块的带状存放体另一个示例的俯视图； 

图8是与图1相应的立体图，它示出了根据第二实施例的内箱和纸板芯箱的结构；以及 

图9是与图1相应的立体图，它示出了将图8的内箱插入到外箱的小室且随后又装入了隔离片。 

本发明的详细描述 

鉴于前已提及的传统技术的缺点，本发明者们研究了用于替代搬运盘和/或单 元台架的存放材料。尤其是进行了发泡材料和多层复合材料的研究以达到满足以下两个有难度的要求：放置对撞击的吸收材料以避免破裂和/或碎屑掉落，以及定位显示屏等以避免位置移动。 

在研究的过程中，发明者们偶尔尝试了将显示屏放置在通用树脂的平片之间并在某些或必要的部分热密封连接该片的简单的方法，结果，完全令人吃惊的是在正常的情况下可达到显示屏的固定并可保护它们免受撞击和和损坏。还可获得类似于搬运带的带状存放体，且这种带状存放体可缠绕在轴上的并能从卷中给出。 

在进一步的研究过程中，发明者们发现带状存放体在适当的部分可被折进去或折回来并保持为这种折叠状态，因此不一定要围绕轴缠绕。此外，通过形成这种带状存放体，电子或电气零件的保持或存放可用比搬运带的方法和设备要简单的方法和设备来进行。 

在又进一步的研究过程中，发现这种非传统的带状存放体可储存在由纸板形成的简单的矩阵结构中；尤其是在以的矩阵形或格子排列的隔板设置的一般的纸板箱中。此外，还开发了进一步的非传统存放体结构，其中将带状存放体围绕芯子缠绕然后放置于内箱中，然后再将该内箱存放于矩阵形或格子排列的隔板之间。 

对于带状存放体，只要树脂片具有某种程度的拉伸强度、韧性、耐久性及柔性并能通过粘合或熔合粘结在一起，则任何树脂片均可采用。对于这种熔合粘结，热塑性性树脂是合乎需要的，然而具有熔合粘结层的层叠片也可采用。当通过粘合剂进行粘结时，可采用具有一些粘性的任意树脂片，例如，通过某些表面处理具有毛面或极性化表面的的树脂片。树脂片可能由弹性树脂或发泡树脂形成。 

树脂片带较佳地在带状存放体的正面和反面中的至少一面是透明的，更佳地在正面和反面都是透明的。通过透明片，可方便地识别和确定存放体中的电子或电气产品的类型和状态。例如，可容易地读出印刷或刻绘在电子或电气产品上的生产批号或品种名称，并可容易地检测其外形上具有破裂或损坏的有缺陷的产品。当只有的正面和反面部分之一由透明片形成时，其它部分可由发泡树脂形成。 

树脂片带较佳地在带状存放体的正面和反面片部分的至少一片上有防静电性能，防静电材料可混入用于形成树脂片部分的全部或任一的树脂中。否则，防静电层可设置在树脂片部分的至少一片上。这样，就可在装入、运输和取出期间抑制不希望有的静电及由此的损坏。例如，防静电性能也可通过设置用由掺杂铟的氧化锡(ITO)或掺杂铟的氧化锌(IZO)形成的导电颗粒分散的透明导电层来给出。诸如碳颗粒之类的不透明导电颗粒可用于形成防静电层。在一个详细的例子中，可使 用JP-07(1997)-175592A中揭示的树脂片，该树脂片由以下形成：低密度聚乙烯或乙烯-不饱和酯聚合物的基底层；以及乙烯-不饱和酯聚合物的钾离子交联聚合物的表面层。用于防静电特性的这种离子交联聚合物层还使熔合粘结和剥离方便。 

用于形成接合区的熔合粘结可通过诸如超声波密封或超声波焊接和脉冲加热密封等广泛使用的方法中的任一方法进行。当进行粘合粘结时，可采用反应性或非反应性热熔化粘合剂以及其它广泛用于塑料的粘合剂。在较佳的实施例中带状存放体的正面和反面片部件由相同的材料形成，在更佳的实施例中由沿其芯子线附近折叠的一片树脂片形成。通过这种方式，容易得到熔合粘结特性、且树脂片等的给料和回收变得容易。树脂片的厚度较佳的是10到300μm更佳的是30到80μm。 

要放置在带状存放体中的电子、电气或其它产品在结构上是平面的。厚度对长度和宽度的比至少是1/5且一般是1/10到1/100。该电子或电气产品不仅包括平板或柔性板还包括例如装有各种小零件，且可能是具有少许曲率的板的衬底。此外，除电子或电气产品外，平面产品还可以是用于生产零件、用于精密机械等的部件。在较佳的方式中，同样种类的电子、电气或其它产品以恒定的间隔排列在带状存放体中。然而，两种或两种以上的产品可以某种固有的顺序排列；并可适当地调整它们之间的间隔，例如，通过在生产批次转换成其它时采用存放部之间较大的间隔。 

在较佳的方式中，在通过接合形成存放部时给出了电子、电气或其它平面产品的定位。即，在接合时，进一步调整排列于树脂片带中的产品的位置并确保该位置。例如，由于施加到产品的边缘或角上的板的张应力，可将它们保持位置不移动。如果允许带状存放体沿宽度方向某种程度上的位置移动，则在接合时可在带状存放体的长度方向方面进行的产品定位和保持。 

尤其适合包含于本发明的带状存放体中的电子或电气产品是附连到连接器板之前或之后的显示，屏较佳的是那些显示区的对角线尺寸低于10英寸的，更佳的是低于8英寸，最佳的是低于4英寸。显示屏一般是液晶显示屏，然而它也可以是有机EL(电致发光)屏或无机EL屏等。要包含的显示屏较佳的是由相对易损坏或破碎的玻璃衬底等形成。平面电子或电气产品的其它例子是用于平面显示设备的背光设备、导光板、驱动电路板等，它们具有基本等于上述显示屏的尺寸，即，用于小或中等尺寸的平面显示设备。 

带状存放体较佳地具有从存放部的排的两侧上的树脂片带延伸的边缘延伸区。当带状存放体绕轴缠绕或折叠时边缘延伸区起减震件或缓冲件的作用。 

当从带状存放体取出电子、电气或其它产品时，需要连续地打开带状存放体， 较佳的是以使产品可连续地取回的方式，以连续地向下一工序等供给产品。在一个较佳的实施例中，通过施加用于分开树脂片带的正面和反面片部分必要的张应力很容易打开带状存放体。在另一个较佳的实施例中，正面片部分沿带状存放体的边缘设置了预定断开部分从而使正面片部分的分开可以连续地打开存放部的方式从带状存放体的一端连续地进行。 

当对于通过可剥离或可分开的接合区使取回容易时，带状存放体较佳地具有双边缘的边缘延伸区其中树脂片的两个边缘区以不接合在一起的状态重叠。片部分的分开很容易通过连续地拉开两个边缘区进行。另外，通过拉开两个边缘区，存放部中的一个可在带状存放体的两端之间任意中间位置打开以使产品的取样检查容易。例如，对显示屏模块进行所谓动态操作检查的显示器性能测试。较佳的是在双边缘的边缘区处，一个边缘延伸区较佳地从另一个凸出以使分开容易。 

当对于通过预定断开部分使取回容易时，将预定要断开的部分设置在正面和反面片部件中的一个上，较佳的在正面片部件上。当受到某种分开应力时预定要断开的部分较佳地断开；从而可使带状存放体的两端之间中间部分存放部中的一个容易并单独开口。例如预定要断开的部分可通过诸如点划线或虚线的一排的开口或通过将片部件表面刮削成以直线延伸的切口的截面形状来形成。 

通过采用连续地存入和取出的方式，在组装地点附近省略了用于搬运盘的储存空间和/或用于该盘的取回机制。可在电子或电气产品的生产后立即并连续地进行存入并且可就在后面的组装前取出产品，从而使外来颗粒的粘附最小化。 

在用于生产带状存放体的方法的较佳实施例中，存放体由以下送入电子、电气或其它平面产品的方式形成。当树脂片折叠以形成向上开口的V-形截面时，平面产品落入或滑入该V-形截面的这种开口中。通过某些制动器动作，产品在到达V形截面的底端前停止并沿带状存放体的宽度方向定位。 

在带状存放体的生产方法的另一个较佳的实施例中，通过接合平面树脂片带的正面和反面片部件，将袋子预先地设置于必要和适当的区域。用于生产带状存放体的存入设备具有水平送料区和垂直送料区。在水平送料区中，片部件之间的距离或空间由片打开导杆沿袋子的开口打开；且在这种打开状态下，电子或电气产品连续地插入到袋子中。从水平送料区向垂直送料区的转换可通过在使树脂片带的路径长度恒定并具有切口的曲面上滑动来进行。垂直送料区设置有在必要和适当的条件下用于闭合袋子的热密封器。通过以这种方式将水平和垂直的送入区结合起来，用于放置存放设备的空间就变小。此外，当在树脂片向下送料期间袋子闭合时，树脂 片充分地伸展而使在形成接合区时可避免褶皱和应力或扭转。 

在带状存放体的较佳的实施例中，空的存放部形成在一定数量的存放部的间隔中，它可使带状存放部以缠绕形或Z字形折叠。带状存放体的一端是做成位空的存放部的连续排或没有接合区的片部件的引导部分。 

在一个较佳的实施例中，带状存放体围绕自身或围绕减震芯子缠绕，以在这种状态下保持和运输。在另一个较佳的实施例中，带状存放体以波形折叠以在这种状态下保持或运输。在这些状态的任一种中，包含在存放部中的空气或其它气体可用作减震器。当以波形交替地折叠时，在带状存放体的包装箱的较佳的实施例中，诸如纸板箱之类的等储存箱具有通过减震气体和/或层与邻近小室并与外部壁分离的多个小室。 

带状存放体缠绕的减震芯子不仅可以是诸如纸板的纸制板，也可以是发泡树脂、非纺织纤维、纺织或针织纤维或者各种纸制产品的任一种，还可以是加固纸浆片(consolidated pulp sheet)等。芯子的形状不仅可以是基本为矩形的轮廓的平面纸板也可是褶皱的片或板、袋子等，还可以是具有椭圆形或圆形横截面的管或空心体。可提到更佳的是由具有蜂窝结构的纸板形成的芯子。由纸板形成的该芯子可从大尺寸的未修整的纸板冲压为矩形或其它形状。当芯子变得不再有用时由纸板形成的芯子可作为废纸回收。较佳的是，当使用诸如板的平面芯子、且带状存放体围绕其缠绕以形成整体平面结构的要用硬纸箱封装或硬纸箱方式封装的单元，因为诸如平面显示屏之类的平面元件可由内箱且在内箱中的以稳定的方式保持，并因此免受外面发生的撞击或振动。可使用橡胶带、编织物或细绳和/或粘性带来保持或固定带状存放体围绕芯子缠绕的状态。 

将通过围绕芯子缠绕带状存放体形成的每一个以硬纸箱方式封装的存放体单元放置于内箱中，然后将该内箱放置于外箱中或者直接地放置到用隔板排列的外箱的小室中。鉴于要保护存放体使之免受损坏和振动，将以硬纸箱方式封装的存放体单元放置在内箱中然后再放在外箱中是较佳的。用于存放以硬纸箱方式封装的存放体单元的内箱以及外箱中的隔板可由已提到的适用于芯子的对撞击的吸收材料中的任一种来形成。否则，芯子可由其自身不是对撞击的吸收性的可变形的弹性材料来形成。由于对以硬纸箱方式封装的介质的重复使用后的材料回收，芯子、内箱、外箱的隔板或所有的以硬纸箱方式封装的介质由相同的材料来形成是较佳的。所有的以硬纸箱方式封装的存放体介质由具有均一或相似厚度的纸板来形成是更佳的，因可简化为以硬纸箱方式封装的存放体介质的加工工序从而削减加工成本、并便于 材料回收。例如，以硬纸箱方式封装的存放体介质通过从未修整的纸板上冲压或剪切、然后再通过折叠或组装冲压或剪切的纸板来形成是较佳的，因为可使材料和加工的成本以及程序-步骤的负担最小化还因为容易重新使用以及回收和还原是。即使在烧毁时，采用诸如纸板的基于植物纤维的材料也可抑制释放有毒气体等问题。 

内箱较佳地形成为既不大于又不小于用于存放硬质箱存放体单元的形状和尺寸。典型地，内箱形成为平面或小的深度以与硬质箱存放体单元的平面形状相匹配。这种平面箱较佳地形成为可打开像双壳类贝壳的方式，即，由像“铰链部分”的端面部件并通过围绕端面部分转动而互相打开和闭合的两个或前和后主表面部件。当以这种方式构造时，硬质箱存放体单元夹在两个主表面部分之间，结果可不用额外的操作而保持在内箱中、并易于装入和取出。当将“铰链”端面当作内箱的底面时从两个主平面部件的边缘延伸的口盖等在内箱的顶部表面部件或横向端部件互相重叠或接合。如果口盖在内箱的顶部表面部件互相重叠，则可省略内箱的横向端面部件上的叠合件。 

为要用内箱直接保持芯子，芯子夹在从前和后主表面部件延伸的口盖等中间，或者另外，可将凸起设置在芯子上以与铰链端面部件上的孔或切口并与顶面部分上的口盖的孔或切口接合。同时，外壁中的隔板较佳地排列和构造以形成用于插入内箱的储存小室和用于从外箱的内壁表面分开的储存腔室的空腔室的。通常形成空腔室以从外箱的横向方向围绕储存小室是较佳的。然而，空腔室也可形成于外箱的底面与储存小室阵列之间，和/或口盖与储存小室阵列之间。储存小室和空腔室可通过将由对撞击的吸收的或柔性片或板形成的隔板以格子或矩阵形式排列在一起来容易地加工。通常，多个储存小室形成于外箱中以存放多个内箱。例如，将设有切入或切口片或板在切入处相互组装在一起、且随后排列在箱中。这样，多个储存小室和空腔室从外箱的横向方向围绕储存小室的。在这种隔板的排列中，由对撞击的吸收材料形成的隔离片可排列在内箱与外箱的底部之间以及内箱和外箱的口盖之间，以容易地实现沿垂直方向保持内箱及免受垂直机械撞击。例如，具有矩形、倾斜-C形、“V”形等横截面的隔离片可排列在内箱与底部之间以及内箱与口盖之间。代替这种折叠，可将在垂直方向窄并设置有切入或切口的垂直排列的平面片与上述的垂直方向排列的隔板组装在一起。 

在一些情况下，由隔板形成的隔离装置可由多个内箱堆叠或排列并保持在外箱中以一些适当的隔离片插入在它们之间的结构来代替。例如，隔离片可不仅排列在外箱的底面还在外箱的全部内周表面与内箱之间。作为隔离片，可使用装满空气 的袋子；且在送返回收时将去除空气。 

在关于存放部的较佳的实施例中，这些是空气密封的，从而，保护了包含在该存放部中的电子或电气产品免受外界颗粒或潮气的侵入。存放部可互相独立地密封，或者另外，也可通过适当的连通通道或端口互相连接。在密封时，存放部内部可用诸如氮气或二氧化碳气体等惰性气体代替，或者可以是抽真空的以排出氧气。例如，在真空腔室中进行密封，在空气中，树脂片紧密地接触包含在带状存放体中的电子、电气或其它平面产品的外表面。此外，当它们从空气中密封时，可将吸潮剂和/或还原剂置于存放部中。例如，将一层聚乙烯醇层设置在树脂片的内表面上作为吸潮剂层。 

在关于存放部的另一个较佳的实施例中，袋子保持开放使电子、电气或其它平面产品易于取出和再次插入。即每一个袋子的插入开口保持开放。这样，例如具有存放部的树脂片带可重复地用于在附近的工作地点之间运输平面产品。此外，平面产品可以保持在树脂片带的存放部的中的状态装入热压器、反应容器或处理腔室中，以进行诸如真空、加压、加热、冷却、压紧、暖风处理、气体置换、老化、清洗等处理。换言之，具有存放部的树脂片带可代替单元台架使用。 

当用于重复使用或作为用于处理的多袋子保持器时，树脂片带较佳地由具有高耐久性或高耐热性的树脂形成。除了上述的聚乙烯(PE)或其共聚物外，可使用聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯等。作为具有较高的耐久性和耐热性的树脂，可使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯萘甲醛，在某些情况下，也可使用诸如乙烯-四氟乙烯(ETFE)、氟代乙烯-丙烯(FEP)等氟树脂。为了给予这些树脂防静电特性，可贴附由导电纤维形成的网格层。 

带状存放体的树脂片可印刷用于指示诸如设备类型、产品种类、生产批号、生产日期、目的地、目的设备和操作中的警告等信息的字母或其它字符或标记和符号。例如，代替在电子、电气或其它平面产品上制作刻印标记或附连标签，对于后面的工序必要的信息和警告可通过当产品从带状存放体中取出时被读出的条形码或用于警告的一排标记和字符等来指示。 

这里说明的带状存放体和存入方法也可用于中间品或成品的发货。通过这种存放方法，产品在完成后可接连地或顺序地立即置于存放体中；然后接连地或顺序地从存放体中取出以使用或出售。 

                        实施例 

将采用图1-7解释本发明的第一实施例。图1-5示出用于其运输和储存的带状 存放体10的用硬纸箱封装的方法。其中图5示出由芯子45组成矩形纸板片且带状存放体10围绕芯子45缠绕的以硬纸箱方式封装的存放体单元100。图1-4顺序地示出以硬纸箱封装的存放体单元100怎样用硬纸箱封装在内箱46中然后内箱46怎样用硬纸箱封装在用隔板41排列的外箱4中。图6示出其中封入了显示屏本体21的带状存放体10，而图7示出其中封入了显示屏模块2的带状存放体10。 

显示屏模块2由显示屏本体21(不包括连接器接线板或其它附加设备)、连接到显示屏本体21的连接器接线板22、用于保持显示屏本体21的外围设备的框架23以及背光设备。在详细的例子中，显示屏模块2组装到可折叠的移动电话中且连接器接线板22由柔性印刷电路板(FPC)和附连到其上的控制器等形成。显示屏本体21由一对玻璃衬底和填充在衬底之间微小的间隙中以封入间隙中的液晶材料形成。例如，显示屏本体21是在每一个像素点上具有有机硅聚物TFT(薄膜晶体管)作为转换元件的一个屏体，它且具有3-英寸的对角线尺寸显示区。 

在详细的例子中，包括带状存放体10的树脂片1是由以下两层形成的透明片：由非交联的低密度聚乙烯组成的基底层；由乙烯不饱和酯聚合物的钾离子交联聚合物组成的抗静电密封树脂层。 

如图6-7所示，树脂片1在其芯子线附近折叠以夹住显示屏模块2。换言之，显示屏模块2被夹住以通过正面片部件1A和折回的反面片1B来保持，同时折叠部分1C形成树脂片带或折叠树脂片的边缘。抗静电密封树脂层进入树脂片带的内部。在沿与折叠部分1C相反的树脂片带的边缘处，当反面片部件1B从正面片部件1A小尺寸地凸出时形成双边缘边缘区。 

在图6-7中示出的例子中，容易剥离的接合区12A和较牢固的接合区12B在带状存放体上；容易剥离的接合区12A放置显示屏21前通过超声波粘结来形成的以形成各个袋子。同时，牢固的接合区12B通过利用脉冲密封器的热密封器在将显示屏本体21插入各个袋子中后来形成的以闭合袋子并形成各个存放体15。 

在一尺寸方面具体的例子中，带状存放体10的宽度是150到200mm，边缘延伸区14、15的宽度是10到30mm；每一个存放部15沿带状存放体的长度方向的尺寸是50-100mm；例如，可剥离的接合区12A的宽度是5到15mm，例如，牢固的接合区12B的宽度是10mm，以及例如，树脂片1的厚度约是50μm。例如，通过以下方式生产树脂片1：通过膨胀成形形成管，然后再沿长度方向在一个位置处切开，随后围绕轴31缠绕，同时沿特定的位置折叠。 

图5-7中示出的带状存放体10具有空的存放部15A，每一个空的存放部15A 设置于一定数量的存放部15中的间隔中。带状存放体10还具有在其端部的对应于约5到8个连续的空的存放部15A的引导部件10A。引导部件10A可由空的存放部15A的排或一部分仅设置了撕开线18而没有限定存放部的接合区12A的树脂片中的任一种形成。 

在图5示出的例子中，将空的存放部15A中的每一个置于每五个连续的填充了显示屏的存放部15的下一个中，将带状存放体10在空的存放部15A处折叠以围绕芯子45缠绕，在一个详细的例子中，芯子45是矩形纸板片。带状存放体10用硬纸箱封装并以用硬纸箱方式封装的存放体单元100的形式运输；并且引导部件10A在以硬纸箱方式封装的存放体单元100的最外面并用作缓冲垫。 

通过在形成如以上用显示屏填充的、预定数量的存放部15之后形成空的存放15A部，很容易计算在以硬纸箱方式封装的存放体单元100中的显示屏的数量。当在每五个连续的填充的存放部15后进行折叠，通过计算层的数量并乘以5就很容易掌握了数量。 

在图6-7中示出的带状存放体中，用显示屏等填充的存放部15之间的每一个定界符系由接合区12A的单线组成；并且将空的存放部15A置于一定数量的存放部15的间隔中。带状存放体的这种结构适合于如图5所示的以硬纸箱封装的方式，其中带状存放体10在空的存放部15A处折叠。 

在下文中，详细地解释了根据图1-4示出的实施例的以硬纸箱封装的方式。图1是一立体图，它示出打开状态下的用于依次存放要用硬纸箱封装的或以硬纸箱封装的存放体单元100，还示出以硬纸箱封装的存放体单元100。内箱46是由折叠矩形纸板片形成的平面矩形管状箱，它由以下部件组成：矩形的前、后主表面部件463和464；连接前、后主表面部分463和464的长侧边缘的窄的底面部件465；以及从前、后主表面部件463和464的另一个长侧边缘延伸并当内箱闭合时互相重叠的口盖466和467。 

如图中所示，口盖466和467以及底面部分465中的每一个在其左、右端附近具有狭缝468，在示出的例子中，在第一和第二口盖466和467以及底面部件465之间，每一个狭缝468具有相同的尺寸和形状；并且，当从上看时狭缝468置于相同的位置。在示出的例子中，狭缝468的宽度尺寸几乎与组成芯子45的纸板厚度相同。同时，没有口盖设置于主表面部件463和464的短侧边缘，从而短侧边缘是自由边缘且即使在内箱46闭合后内箱46的横向端部分45仍保持打开。 

芯子45由几乎与内箱46的主表面部件463和464匹配的矩形部件以及从每一 个主表面部件的两长侧边缘延伸的凸起451。每一个凸起451沿主平面部件的短侧边缘的方向延伸，并十分配地插入狭缝468的插入。用于将存放体单元100放置在内箱中的过程如下。首先，将存放体单元100底侧上的两个凸起451插入到设置在内箱46的底面部件465中的狭缝468中。随后，将存放体单元100上侧上的另两个凸起451插入到第一口盖467上的狭缝468中，从而第一口盖467垂直地折叠以“关闭”内箱。其后，如图2所示，像第一口盖466一样关闭第二口盖466，同时将上侧上的两个凸起451插入。这种插入通过稍微弯曲凸起451而逐渐地进行，以使第一和第二口盖466和467互相并与芯子较紧密地固定。因此，当内箱46组装起来时，芯子45保持在内箱46中以在位置上不移动；并且存放体单元100夹在内箱46的两个主表面部件463和464之间，以在受到机械撞击或振动时可抑制在芯子45和存放体单元100的芯子部件处的过度弯曲。 

在示出的硬纸板存放体单元100的例子中，细绳48沿带状存放体10的宽度方向围绕存放体单元100系住而保持这种围绕状态。例如可使用具有弹性的细绳或编织物；可使用固定夹子、橡胶带、粘性带等代替细绳。可通过将带状存放体10围绕芯子45缠绕并立即放置在内箱46中来省略这种固定介质。例如，当引导部分10A夹在芯子45和内箱的主表面部件464之间并将芯子45的凸起451插入底部件465和第一口盖467上的狭缝中时，这种缠绕状态一下子变得几乎固定了。 

图3示出具有隔板41，用于放置内箱46的外箱4。由与形成外箱4、内箱46和芯子45相同的蜂窝芯纸板来形成的数个第一和第二隔板41A和41B在外箱4的内部基本垂直地排列、并组装为格子，如截面图上所看到的。因此，平面矩形的五个储存小室42并排地形成；并且数个空腔室43沿外箱4的四个横向壁形成。在沿小室42排列的隔板41A每一个上、下边缘处，形成两个具有倾斜-C形边缘的矩形切口411和由此的保持在切口411之间的矩形凸起413。此外，具有L形边缘的矩形切口412形成于第一矩形隔板41A的每四个角处。 

图4示出中将内箱46插入以存放于图3示出的外箱4的状态。如图4所示，第一隔板41A上的矩形切口411中的每一个与由纸板形成的第一缓冲隔离片47A相紧配，第一缓冲隔离片47A被折叠以沿矩形切口411的内表面延伸并与形成隔板41及内、外箱相同或相似。第一缓冲隔离片47A以两个在外箱4的顶部而两个在外箱4的底部上的方式排列在外箱4中。第一缓冲隔离片47A将内箱45保持为从外箱的底及外箱的口盖分离。同时，由纸板形成的第二缓冲隔离片47B(每一个被折叠以形成正方形横截面)与第一隔板41A的四个角上的切口412相紧配。缓 冲隔离片47B起到维持内箱46的横向端外部的空腔室43的截面形状的作用，即使当外箱遭受来自外部的撞击或机械冲击时也定能地抑制横向端邻靠于外箱4的内表面。 

如图4所示，具有狭缝471并由与隔板或箱相同或相似的纸板形成的第三缓冲隔离片47C附连于第一缓冲隔离片47A中的每一对之间；并且，详细地说，第一隔板41A的顶或底边缘上芯子部件处的每一凸起413被插入到具有与凸起413相同尺寸的狭缝471中。这样，沿小室42延伸的第一隔板41A通过第三缓冲隔离片47C固定于其芯子部分，从而可防止沿小室42的厚度方向变形。因此，即使当受到摇动或机械撞击时第一隔板41A也不会过度弯曲，为了要进一步确定地抑制局部施加到内箱46或带状存放体10上的负载或机械撞击。在示出的例子中，具有狭缝的第三缓冲隔离片47C具有倾斜-C形横截面；且第三缓冲隔离片47C的左、右垂直壁覆盖在第一缓冲隔离片47A的垂直壁上。在示出的例子中，将第一、第二和第三缓冲隔离片47A、47B和47C的纸板边缘部件排列起来以邻接外箱4的内表面。 

以下，用图8和9来解释了以硬纸箱封装的第二实施例。图8是对应于图1的立体图并示出内箱和芯子的结构；图9是对应于图4的视图，并示出图8所示的内箱插入具有隔板的纸板箱中，并有隔离片安装在那里的状态。如图8所示，第二实施例中的内箱46是可通过在矩形纸板上制作切痕然后将其折叠获得的平面矩形箱。以与图1和2示出的第一实施例相同的方法，内箱46是通过折叠矩形纸板片形成的平面矩形箱，它由：矩形的前、后主表面部件463和464；连接前、后主表面部分463和464的长侧边缘的窄的底面部件465；以及从前、后主表面部件463和464的另一个长侧边缘延伸并当内箱关闭时互相重叠的口盖466和467所组成。修改例子的内箱46还包括具有L形横截面从主表面部件463和464的右、左短侧边缘延伸的夹紧部件461；并且存放体单元100的右和左端部由夹紧部分461夹住来支撑，以使矩形纸板芯子45如由夹紧部件461夹紧通过带状存放体10上的空的存放部15A来支撑。此外，内箱46的盖子466和467中的每一个具有两个圆形孔462，它可将其中的边缘插入并因此使内箱46关闭时便于将之取出。第二实施例的内箱46不具有用于保证关闭状态的机制，然而如果需要这种关闭状态可通过粘性带来保证。同时，芯子45是不具有凸起的简单的矩形；矩形的尺寸和形状与用于前、后主表面部件463和464的几乎相同。在示出的例子中，细绳48围绕硬纸板存放体单元100缠绕以使这种缠绕状态可如同在上述实施例中的一样保持。 

在第二实施例中，如图9所示，外箱4中的隔板41和隔离片47构造得比图3-4示出的更为简单。沿储存小室42延伸的第一隔板41A中的每一个在上边缘上具有两个矩形切口411并在下边缘上具有另两个切口411；而在所有的矩形的四个角上没有切口。只有装入具有倾斜-C形边缘的矩形切口411的两个隔离片47排列在外箱4的顶和底部中的每一个上。 

Claims (6)

1.一种用于制造具有第一平面产品的电子或电气产品的方法，包括：

顺序地放置第一平面产品以夹在由一个或一对带状平面树脂片形成的树脂片带之间且在所述树脂片带的长度方向上排列；

通过粘结或熔合所述树脂片带的表面形成接合区以形成分别用于所述第一平面产品的存放部；

由此形成其中所述第一平面产品排列成长度方向上的一排的带状存放体；

将所述带状存放体围绕减震芯子缠绕，之后将所述带状存放体以及减震芯子放置于内箱中以使所述减震芯子保持为对于所述内箱不可移动；

以通过排列在外箱中的隔板或隔离片从所述外箱的内表面支撑所述内箱的方式将所述内箱放置于所述外箱中，从而将间隙形成于所述内表面和所述内箱之间；以及

运输或储存所述第一平面产品，同时将第一平面产品的片表面保持在基本垂直的方向上，以用于生产第二产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述放入内箱时以及在所述运输或储存期间，将设置在所述减震芯子上的凸起插入到设置在所述内箱上的孔或狭缝中。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述运输或储存期间，所述凸起被设置在矩形的减震芯子的四个角上，并被设置为在垂直方向上凸起。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芯子、所述内箱及所述隔板或隔离片中的每一个都是通过对纸板进行冲压或剪切和/或折叠来形成的。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯子、所述内箱和所述隔板或隔离片中的每一个都是通过对纸板进行冲压或剪切和/或折叠来形成的。

6.一种用于平面产品的存放体组件，包括：

由一个或一对带状平面树脂片形成的树脂片带；

通过粘合或熔合接合所述树脂片带的表面而形成的接合区；

由所述接合区形成的存放部；

排列成一排或多排的平面产品，每一个所述平面产品存放在所述存放部之一中，并通过所述接合区保持在所述树脂片带上预定的位置中以形成带状存放体；

从将所述存放部的一排或多排夹住的相对侧上的所述树脂片带延伸的边缘延伸区；

减震芯子，所述带状存放体围绕所述减震芯子缠绕；

内箱，其中储存了围绕所述减震芯子缠绕的所述带状存放体，并且所述减震芯子通过所述内箱来支撑以在位置上不可移动；

外箱，所述外箱具有隔板或隔离片，储存所述内箱，以通过所述隔板或隔离片从外箱的内表面支撑所述内箱，并由此在所述内表面和所述内箱之间形成间隙。

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