CN1929979B - 金属模支撑装置、成形机及成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属模支撑装置、成形机及成形方法，该金属模支撑装置不论金属模是小型的还是大型的，都能够使金属模安装面不产生变形而面压变得均匀、并且能够通过铸造容易地制作。因此，金属模支撑装置具有：金属模安装部，具备安装金属模的金属模安装面；背面部，在角部具备承受来自反作用力施加部件的反作用力的反作用力承受部；上述金属模安装部的中央区域与上述背面部的中央区域由中央连结部件连结；上述金属模安装部的外周部与上述背面部的外周部由外周部连结部件连结。

Description

金属模支撑装置、成形机及成形方法

技术领域

本发明涉及金属模支撑装置、成形机及成形方法。

背景技术

以往，在射出成形机那样的成形机中，通过使螺杆在加热缸内前进，以高压将被加热、熔融的树脂射出并填充到金属模装置的型腔中，在该型腔中将树脂冷却、固化，将成形品成形。    

因此，上述金属模装置由固模及动模构成，通过合模装置使上述动模进退，通过相对于上述固模接触、分离，能够进行模开闭，即闭模、合模及开模。并且，上述合模装置一般具有保持固模的固定台板及保持动模的可动台板，作为使该可动台板进退的开闭装置而配设有肘节机构，该肘节机构是通过驱动配设在驱动部的电动马达、伺服马达等而动作的。

图2是以往的固定台板的侧视图。

在图中，101是固定台板，在与未图示的可动台板对置的金属模安装面101a上安装有固模102。此外，103是架设在上述固定台板101与未图示的肘节支撑之间的多个、例如四根连接杆，端部由螺母等固定部件104固定在上述固定台板101的背面101b上。并且，上述可动台板可沿着上述连接杆103进退(沿图中的左右方向移动)地配设。另外，在上述可动台板的与固定台板101对置的金属模安装面上安装有未图示的动模。

并且，如果通过未图示的肘节机构使上述可动台板向固定台板101的方向移动，则动模被推压在上述固模102上，进行闭模及合模。在此情况下，上述固模102经由上述可动台板及动模从肘节机构承受较强的合模力107。并且，由于该合模力107被传递给固定台板101，所以有时固定台板101会弯曲、金属模安装面101a会变形。

如图所示，上述连接杆103被分别固定在比固模102靠上侧及下侧的固定台板101的背面101b上。并且，上述固定台板101在连接杆103的作用下，承受与合模力107方向相反大小相等的反作用力108。因此，如果从肘节机构承受较强的合模力107，则弯曲力矩作用在固定台板101上，上述固定台板101弯曲，如106那样变形。随之，金属模安装面101a也如106a那样变形。另外，图中的变形后的固定台板106及金属模安装面106a为了便于说明而夸张地表示。

这样，如果金属模安装面101a如106a那样变形，则固模102也变形，所以在成形品中会产生毛刺或发生偏厚等，成形品的成形性降低。所以，为了防止上述固定台板101的弯曲及金属模安装面101a的变形，通过将上述固定台板101的板厚增厚来提高刚性。但是，如果提高固定台板101的板厚，则固定台板101的制造成本变高，并且上述固定台板101的重量增大，所以需要提高成形机整体的强度，成形机整体的制造成本也变高。

因此，提出了由相互分离的两个壁部构成固定台板、通过中间支撑构造体连接该壁部的技术(例如参照专利文献1)。在此情况下，由于通过中间支撑构造体仅支撑金属模安装面侧的壁部的中央区域，所以在支撑金属模安装面侧的壁部上没有弯曲力矩作用。专利文献1：特开平9-38984号公报

发明内容

但是，在具有上述以往的中间支撑构造体的固定台板中，由于仅支撑金属模安装面侧的壁部的中央区域，所以在金属模为大型、且使该固模的安装面配置在比中央区域靠外侧的区域中、以及使型腔空间配置在比金属模安装面侧和中间支撑构造体的连结部靠外侧的情况下，上述金属模安装面侧的壁部即使在中央区域的外侧区域也承受合模力。在此情况下，由于中央区域的外侧的区域不是由中间支撑构造体支撑，所以会在上述合模力的作用下变形。由此，不仅固定台板的金属模安装面和固模与固定台板接触的接触面之间的面压变得不均匀，而且型腔空间也向外侧翘曲，发生成形不良。

此外，一般固定台板是通过铸造制作的，但在上述以往的固定台板中，用来通过中间支撑构造体连接分离的两个壁部的结构较复杂。因此，铸模的制造变得困难，在通过铸造制作上述固定台板的情况下，制造成本变高。

本发明的目的是解决上述以往的问题，提供一种金属模支撑装置、成形机及成形方法，不论金属模是小型还是大型的、金属模安装面都不会变形而面压变得均匀、并且能够通过铸造容易地制作。

为此，在本发明的金属模支撑装置中，具有：金属模安装部，具备安装金属模的金属模安装面；背面部，在角部具备承受来自反作用力施加构件的反作用力的反作用力承受部；上述金属模安装部的中央区域与上述背面部的中央区域由中央连结部件连结；上述金属模安装部的外周部与上述背面部的外周部由外周部连结部件连结。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还在上述金属模安装部与背面部之间的上述中央连结部件的周围形成有环状的空洞部。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，上述中央连结部件的轴向外周形状被形成为直线的或对称的。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，上述中央连结部件是将上述金属模安装部的中央部与上述背面部的中央部连结的单一的部件。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，上述中央连结部件是将上述金属模安装部的中央区域与上述背面部的中央区域连结的多个部件。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，上述外周部连结部件在上述金属模安装部及上述背面部的四方或两方外周部上将上述金属模安装部与背面部连结。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，在上述反作用力承受部的金属模安装侧面与上述金属模安装部的金属模安装面之间存在段差。

在本发明的其他金属模支撑装置中，还有，上述背面部具有固定在支撑成形机的合模装置的框架上的安装部；该安装部设置在抑制上述背面部的上下方向的变形的部位上。

在本发明的成形机中，具有本发明的金属模支撑装置。

在本发明的成形方法中，使用本发明的金属模支撑装置而将成形品成形。

在本发明的其他成形方法中，将树脂填充到由安装在固模支撑装置上的固模和安装在动模支撑装置上的动模构成的金属模装置的型腔中而将成形品成形；在上述固模支撑装置或动模支撑装置中，金属模安装部的中央区域和背面部的中央区域由中央连结部件连结，上述金属模安装部的外周部与上述背面部的外周部由外周部连结部件连结；通过合模装置的合模力将上述动模推压在固模上的步骤；从上述金属模安装部经由中央连结部件或外周部连结部件的至少一方将上述合模力传递到背面部的步骤；背面部的角部上的反作用力承受部承受上述合模力的反作用力的步骤；以高压将被熔融的树脂射出并填充到上述型腔中的步骤。

发明效果

根据本发明，金属模支撑装置无论金属模是小型还是大型的，都能够抑制金属模安装面的变形，能够提高成形品的品质。

附图说明

图1是本发明的实施方式的固定台板的从金属模安装面侧观察的第1立体图。

图2是以往的固定台板的侧视图。

图3是是本发明的实施方式的固定台板的从金属模安装面侧观察的第2立体图。

图4是本发明的实施方式的固定台板的主视图。

图5是本发明的实施方式的固定台板的从背面侧观察的立体图。

图6是本发明的实施方式的固定台板的后视图。

图7是本发明的实施方式的固定台板的纵剖视图，是图6的B-B向视图。

图8是本发明的实施方式的固定台板的纵剖切断模式的立体图。

图9是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的第1立体图，是图1的A-A向视图。

图10是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的第2立体图。

图11是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的正视图。

图12是本发明的实施方式的固定台板的侧剖视图，是表示安装在成形机上的状态的图。

图13是铸造本发明的实施方式的固定台板的铸模的纵剖视图。

图14是铸造本发明的实施方式的固定台板的铸模的横剖视图，是图13的C-C向视图。

标号说明

11固定台板

12金属模安装部

13金属模安装面

14背面部

16、16a、16b连接杆负荷承受部

18安装部

22中央连结部件

25空洞部

41固模

42连接杆

45合模力

46反作用力

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的实施方式。另外，本发明也能够应用于所有种类的成形机中，但这里对应用在射出成形机中的情况进行说明。

图1是本发明的实施方式的固定台板的从金属模安装面侧观察的第1立体图，图3是本发明的实施方式的固定台板的从金属模安装面侧观察的第2立体图，图4是本发明的实施方式的固定台板的正视图，图5是本发明的实施方式的固定台板的从背面侧观察的立体图，图6是本发明的实施方式的固定台板的后视图，图7是本发明的实施方式的固定台板的纵剖视图，是图6的B-B向视图，图8是本发明的实施方式的固定台板的纵剖切断模式的立体图，图9是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的第1立体图，是图1的A-A向视图，图10是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的第2立体图，图11是本发明的实施方式的固定台板的横剖切断模式的正视图。

在图中，11是作为安装有在未图示的射出成形机中使用的金属模装置的金属模支撑装置的固定台板。在上述射出成形机中，通过使螺杆在加热缸内前进，以高压将被加热、熔融的树脂射出并填充到金属模装置的型腔中，在该型腔中将树脂冷却、固化，将成形品成形。在此情况下，上述金属模装置由动模及后述的作为金属模的固模41构成，通过未图示的合模装置使上述动模进退，相对于上述固模41接触分离，能够进行模开闭，即闭模、合模及开模。并且，上述合模装置具有保持固模41的固定台板11及保持动模的未图示的可动台板，作为使该可动台板进退的开闭装置而配设有肘节机构，该肘节机构是通过驱动配设在驱动部的电动马达、伺服马达等而动作的。另外，上述开闭装置也可以是肘节机构以外的机构，例如是油压缸装置等。

并且，如果使上述可动台板通过上述肘节机构向固定台板11的方向移动，则动模被推压在固模41上，进行闭模及合模。在此情况下，上述固模41经由上述可动台板及动模，承受来自于肘节机构的较强的合模力。并且，该合模力被传递给固定台板11。

这里，该固定台板11是由通过铸造一体形成的中空的箱状体构成的。另外，为了便于说明，对上述箱状体的各部分标以名称及符号进行说明，但需要注意的是，各部分不是分别的部件，而构成一体形成的上述箱状体的部分。

上述固定台板11具有具备安装上述固模41的金属模安装面13的金属模安装部12、和具备位于与上述金属模安装面13相反侧的背面15的背面部14。在此情况下，上述金属模安装面13面向未图示的可动台板侧即正面侧，上述背面15面向未图示的加热缸侧。此外，上述背面部14在与后述的多个连接杆42分别对应的位置上具有多个例如4个作为导引部的连接杆负荷承受部16，该连接杆负荷承受部16由作为插入起到连接杆42的插入孔的连接杆插入孔17形成，该连接杆42具有作为将对上述合模力的反作用力施加给固定台板11的反作用力施加部件的功能。该连接杆负荷承受部16起到作为连接杆42承受反作用力的反作用力承受部的功能。另外，上述连接杆负荷承受部16的金属模安装面13侧的面如图1及图3所示，比金属模安装面13凹入，位于背面15侧。

并且，上述背面部14具有大致矩形的形状，在中心形成有安装在上述加热缸的前端部上的射出喷嘴进入的喷嘴进入孔21。另外，该喷嘴进入孔21如图7及图8所示，具有随着从背面15侧进入金属模安装面13侧而直径逐渐递减的锥状的纵剖面。因此，上述喷嘴进入孔21的背面15的直径比金属模安装面13的直径大。此外，在上述背面部14的左右下端上，从比连接杆42靠内侧经由向下方突出的上述安装脚部件18a安装有安装部18。因而，即使因合模力的发生而使连接杆42变形、通过螺母固定该连接杆42的连接杆负荷承受部16变形，也能够使上方的连接杆负荷承受部16a的变形与下方的连接杆负荷承受部16b的变形均匀，因而，能够消除固定台板11的上下的变形的不平衡。

上述安装部18是用来将固定台板11安装在上述合模装置的固定框架的上表面上的部件，通过未图示的固定螺栓等固定部件将上述安装部18固定在上述固定台、固定框架等上。此外，基于上述固定部件的上述安装部18的固定位置是安装在比连接杆42靠外侧的位置上。由此，能够通过螺栓等卡合部件将上述安装部18固定在为了提高固定框架的刚性而安装的未图示的固定框架加强部件上，而不需要在固定框架上配设固定台板用的新的部件。另外，通过安装在左右的上述背面部14的下端上的连结板19连结。

此外，上述金属模安装部12具有大致矩形的形状，在中心形成有上述喷嘴进入孔21。另外，在上述金属模安装部12的金属模安装面13上，通常形成有多个用来安装固模41的螺栓孔，但在本实施方式中省略了。

并且，在固定台板11的内部中，将该固定台板11的中央区域留下而形成空洞部25，留下的中央区域构成为连结金属模安装部12与背面部14的中央连结部件22。该中央连结部件22如图9～图11所示，大致圆柱状的外周在动模的进退方向上具有直线或对称的形状，但在内部中形成有上述喷嘴进入孔21。因此，上述中央连结部件22可以说内表面具有锥状的圆筒状的形状。并且，在上述金属模安装部12与背面部14之间的上述中央连结部件22的周围，如图7～图11所示，形成有环状的空洞部25。另外，该空洞部25的内周侧的侧面是圆筒面，外周侧的侧面是大致四边筒面。

此外，上述中央连结部件22的截面形状也可以是大致圆形以外的形状，可以根据安装在金属模安装面13上的固模41的形状而变更为大致椭圆形、大致菱形等任意的形状。例如，在固模41的安装面的形状是纵向上较长的形状的情况下，最好将中央连结部件22的截面形状作为纵向上较长的大致椭圆形或大致菱形。上述中央连结部件22是将金属模安装部12上的变形较少的部位与背面部14连结的部件。因此，如果固模41的安装面的形状变化，则金属模安装部12的变形较少的部位的形状也变化，所以为了与其对应，最好改变中央连结部件22的截面形状。例如，在如双材成形机(2材成形機)那样使用横向较长的金属模的情况下，最好做成横向较长的大致椭圆的形状。

并且，上述金属模安装部12经由固模41而承受的合模力经由中央连结部件22被传递给背面部14的中央区域。另一方面，上述连接杆负荷承受部16从连接杆42承受的反作用力经由背面部14及中央连结部件22被传递到金属模安装部12的中央区域。因此，为了传递上述合模力及反作用力，将上述中央连结部件22的尺寸、例如半径方向的壁厚被确定为使其能够发挥足够的强度。此外，在固定台板11的内部中，由于将该固定台板11的中央区域留下而形成空洞部25，所以金属模安装部12在中央区域的外侧被从背面部14分离。因此，即使因连接杆负荷承受部16从连接杆42受到的反作用力的作用而使背面部14的外周部及连接杆负荷承受部16变形，该变形也不会传递给金属模安装部12，所以金属模安装部12不会变形。所以，金属模安装面13和固模41与固定台板11接触的接触面之间的面压不会变得不均匀。在本发明中，中央连结部件22由一个部件构成，但也可以使用多个部件将金属模安装部12的中央区域和背面部14的中央区域连结。

进而，上述空洞部25也通过斜向开口部100与外部连通。并且，在连接杆负荷承受部16的金属模安装侧的侧面与金属模安装面13之间形成段差。上述斜向开口部100由于起到将连接杆负荷承受部16与金属模安装部12完全分离的作用，所以即使合模力作用在连接杆42上而使连接杆负荷承受部16变形，该连接杆负荷承受部16的变形也不会传递给金属模安装部14。进而，在与上述背面部14的上下的水平的外周缘的水平开口32对应的位置上，形成有朝向金属模安装部12的方向突出的侧壁36。此外，该侧壁36与水平侧连结部件34及相邻的连接杆负荷承受部16连结。因此，由于上述侧壁36起到加强肋的作用，所以上述背面部14的上下的水平的外周缘的强度提高而难以变形。

此外，上述空洞部25在固定台板11的垂直侧面的两侧上形成有侧部开口31以连通到外部，在水平侧面的两侧上形成有水平开口32以连通到外部。通过上述侧部开口31，在固定台板11的垂直侧面上形成垂直侧缘连结部件33，通过上述水平开口32，在水平侧面上形成水平侧缘连结部件34，通过这些多个侧缘连结部件构成外周侧缘连结部件。另外，上述侧壁36根据需要也可以安装在对应于背面部14的左右的垂直的外周端缘的对应于侧部开口31的位置上。此外，通过根据金属模尺寸及台板的加工型、金属模安装部12及背面部14的强度、变形量而适当变更侧部开口31及水平开口32的尺寸、形状、及数量，能够将垂直侧缘连结部件33及水平侧缘连结部件34改变为最合适的形状及数量。

进而，上述金属模安装部12在左右的垂直的外周端缘的上下两端，通过外周侧缘连结部件35将背面部14的左右的垂直的外周端缘的上下两端连结。另外，上述外周缘辅助连结部件35既可以根据金属模安装部12及背面部14的强度、变形量等而适当变更尺寸及形状，也可以省略。进而，也可以根据上述金属模安装部12及背面部14的强度、变形量等，在将上述金属模安装部12及背面部14的上下的水平的外周端缘的左右两端连结的位置上配设上述外周缘辅助连结部件35，将上述金属模安装部12与背面部14连结。

这样，金属模安装部12由于通过四个外周端缘的各个中央部连结在背面部14上，所以即使在固模41的尺寸较大、金属模安装部12的外周部及其附近、即中央区域的外侧承受了合模力的情况下，上述中央区域的外侧的部位也不会变形。此外，由于金属模安装部12从连接杆负荷承受部16分离，所以即使该连接杆负荷承受部16在从连接杆42承受的反作用力的作用下，背面部14的连接杆负荷承受部16的近旁的部位变形，该变形也不会传递到金属模安装部12，所以金属模安装部12不会变形。所以，金属模安装面13与固模41的接触面之间的面压不会变得不均匀。

进而，连接杆负荷承受部16与相邻的侧壁36及外周缘辅助连结部件35连结。因此，即使在连接杆负荷承受部16在从连接杆42承受的反作用力的作用下变形、在连接杆42上发生了弯曲的情况下，通过利用相邻的侧壁36及外周缘辅助连结部件35，也能够防止在连接杆42上发生过度的弯曲、防止连接杆42破损。即，能够提高对应于金属模的成形性能，并且还能够提高整体的刚性。

这里，上述固定台板11是通过铸造制作的，上述金属模安装部12、背面部14、连接杆负荷承受部16、安装部18、安装脚部件18a、连结板19、中央连结部件22、垂直侧缘连结部件33、水平侧缘连结部件34、外周缘辅助连结部件35及侧壁36作为单一的部件而一体地形成。另外，在上述背面部14上，如图5及图6所示，形成有多个、例如四个背面贯通孔28，该背面贯通孔28是贯通支撑后述型芯55的支撑部件56的，后述的型芯55是为了在铸造时成形空洞部25而使用的。此外，上述背面贯通孔28如图7、图8、图10及图11所示，与空洞部25连通。

即，在本实施方式的金属模支撑装置中，在金属模支撑装置的内部中具备在动模的进退方向上延伸的被空洞部25包围的中央连结部件22、和在与上述金属模安装面13相邻接的面上具备与上述空洞部25贯通的贯通孔31及32的构造。

接着说明上述结构的固定台板11的动作。

图12是本发明的实施方式的固定台板的侧剖视图，是表示安装在成形机上的状态的图。

首先，作为射出成形机的合模装置的驱动部的伺服马达动作，该伺服马达的旋转运动通过作为运动方向变换机构的滚珠丝杠变换为直线运动，经由肘节机构传递给未图示的可动台板。由此，使该可动台板向固定台板11的方向移动，被安装在上述可动台板上的未图示的动模被推压在安装于上述固定台板11的金属模安装面13上的固模41上，进行闭模及合模。另外，架设在上述固定台板11与未图示的肘节支撑之间的多个、例如4个连接杆42被插入到图1及图3所示的那样的连接杆插入孔17中，通过螺母等固定部件43从背面15将上述连接杆42的端部固定到上述固定台板11的连接杆负荷承受部16上。

接着，从未图示的射出装置以高压射出树脂，填充到上述动模及固模41的型腔空间中。并且，通过上述树脂冷却固化将成形品成形。于是，上述合模装置的驱动部动作，使可动台板后退，动模从固模41离开，进行开模。接着，如果使未图示的顶出杆前进，则推杆突出到上述动模内部的型腔中而将成形品推出。由此，取出成形品。通过重复以上的动作，成形出多个成形品。

这里，在闭模及合模时，如图12所示，上述固模41经由上述可动台板及动模，从肘节机构承受较强的合模力45。接着，该合模力45被传递给固定台板11。接着，该固定台板11的连接杆负荷承受部16在上述连接杆42的作用下，承受与合模力45方向相反大小相等的反作用力46。因此，如果从肘节机构承受较强的合模力45，则连接杆负荷承受部16从连接杆42承受较强的反作用力46，弯曲力矩作用在背面部14上，该背面部14弯曲，如14a所示那样发生变形。此种情况下，由于上述背面部14在中央区域与中央区域连接部件22连接，中央区域的强度变高，所以中央区域几乎不产生变形。因此，上述背面部14主要在中央区域的外侧变形。随之，背面15也如15a所示的那样，主要在中央区域的外侧产生变形。另外，图12中的变形厚的固定台板11的背面部14a及背面15a为了便于说明而被夸张地表示。

但是，金属模安装部12的中央区域通过中央连结部件22与背面部14的中央区域连结，该中央区域的外侧被空洞部25分离。因此，即使连接杆负荷承受部16产生变形，该变形也不会传递给金属模安装部12，所以该金属模安装部12不会产生变形。并且，由于该金属模安装部12及其金属模安装面13不产生变形，该金属模安装面13与固模41的接触面之间的面压是均匀的，所以固模41不会变形。因而，既不会在成形品上产生毛刺，也不会发生偏厚，所以能够提高成形品的品质。

此外，上述金属模安装部12由于在中央区域中连结有中央连结部件22，中央区域的强度变高，所以即使承受了较强的合模力45，在中央区域中也几乎不会变形。进而，上述金属模安装部12在4个外周端缘的各个中央部，通过垂直侧缘连结部件33及水平侧缘连结部件34，与背面部14的四个外周端缘的各个中央部连结。因此，即使在固模41的尺寸较大、金属模安装部12的中央区域的外侧受到合模力45的情况下，上述中央区域的外侧的部位也不会产生变形。因此，金属模安装部12及其金属模安装面13即使在中央区域的外侧也不会变形，所以金属模安装面13与固模41的接触面之间的面压不会变得不均匀，固模41也不会变形。

另外，通过垂直侧缘连结部件33及水平侧缘连结部件34将金属模安装部12与背面部14连结的四方的外周端缘的中央部从连接杆负荷承受部16分离。因此，即使在该连接杆负荷承受部16从连接杆42承受的反作用力46的作用下，背面部14的连接杆负荷承受部16附近的部位变形，该变形也不会传递到金属模安装部12，所以该金属模安装部12不会变形。

进而，由于在背面部14的外周端缘上安装有侧壁36及外周侧缘连结部件35，所以上述背面部14的特别是中央区域的外侧的部位的强度提高，而变得难以变形。因此，即使通过空洞部25减轻了重量，固定台板11的强度也不会降低。

接着，对用来通过铸造制造上述结构的固定台板11的铸模进行说明。

图13是铸造本发明的实施方式的固定台板的铸模的纵剖视图，图14是铸造本发明的实施方式的固定台板的铸模的横剖视图，是图13的C-C向视图。

在本实施方式中，上述固定台板11是使用如图13及图14所示的铸模50、通过铸造而制作的。如图13所示，上述铸模50具有下模51及上模52，在上述下模51和上模52之间的空间中，填充作为熔融的金属材料的金属溶液59。另外，该金属溶液59例如是铸钢。在此情况下，上述金属溶液59从形成于上述上模52的浇口53流入，通过横浇口(湯道)53a流入到上述空间内。另外，54是为了冒口而形成在上述上模52上的明冒口，可以在任意的位置上形成需要的数量。

并且，在上述空间内配设有用来形成空洞部25的型芯55。该型芯55由于受多根、例如四根支撑部件56从下方支撑，所以从下模51的上表面分离，以浮游的状态配设在上述空间内。另外，上述支撑部件56形成背面部14的背面贯通孔28。此外，如图14所示，上述型芯55，由于受多个、例如由在各侧面上各两个侧面支撑部57从横向支撑，所以以从上模52的内侧面被分离了的状态被配设。另外，上述侧面支撑部57形成侧部开口31及水平开口32。进而，如图14所示，在上述空间的四角上配设有用来形成连接杆负荷承受部16的连接杆插入孔17的插入孔用型芯58。

这样，由于上述铸模50具有简单的结构，所以能够容易地铸造固定台板11，能够降低该固定台板11的制造成本。此外，用来形成空洞部25的型芯55通过支撑部件56及侧面支撑部57被支撑，并且通过支撑部件56及侧面支撑部57形成背面贯通孔28、侧部开口31及水平开口32。因此，在铸造结束后能够容易地将型芯55从上述背面贯通孔28、侧部开口31及水平开口32取出。

这样，在本实施方式中，固定台板11具有金属模安装部12和背面部14，上述金属模安装部12与背面部14在中央区域通过中央连接部件22被连接，并且，前述中央领域的外侧由空洞部25被相互分离，而且，在四个外周端缘的各个中央部由外周缘连结部件将上述金属模安装部12与背面部14连结。

因此，虽然是简单的构造，但金属模安装部12及其金属模安装面13无论固模41的大小如何都不会在合模力45及其反作用力46的作用下变形。因此，固模41也不会变形，所以金属模安装面13与固模41的接触面之间的面压不会变得不均匀，在成形品上不会产生毛刺，也不会发生偏厚，成形品的成形性不会降低。

此外，由于在背面部14的外周端缘上通过形成空洞部25的型芯55的支撑板形成侧壁36及外周缘辅助连结部件35，所以上述背面部14的强度提高，难以变形。

进而，上述固定台板11能够通过简单结构的铸模50制造，所以能够容易地制造，能够降低制造成本。在此情况下，在铸造结束后，能够将用来形成空洞部25的型芯55容易地从背面贯通孔28、侧部开口31及水平开口32取出。此外，安装作为固定台板11的一个面的金属模的面，其是为了安装金属模而需要面精度的面，而作为另一个面的背面部14要求的精度较低，所以通过在背面部14上设置型芯55的支撑板而能够使空洞部25的形成变得容易。

另外，在上述实施方式中，对于可动台板沿横向(水平方向)移动的横置型的射出成形机进行了说明，但本发明也能够应用于可动台板沿纵向(垂直方向)移动的纵置型的射出成形机中。进而，本发明除了射出成形机以外，也能够应用于压铸机、IJ密封压力机等成形机。

此外，本发明并不限于上述实施方式，能够根据本发明的主旨进行各种变形，并不能将它们排除在本发明的范围以外。

工业实用性

本发明能够应用于金属模支撑装置、成形机及成形方法中。

Claims (12)

1.一种金属模支撑装置，具有：

(a)金属模安装部，具备安装金属模的金属模安装面；

(b)背面部，在角部具备承受来自反作用力施加构件的反作用力的反作用力承受部；

其特征在于，

(c)上述金属模安装部的中央区域与上述背面部的中央区域由中央连结部件连结；

(d)上述金属模安装部的外周部与上述背面部的外周部由外周部连结部件连结。

2.如权利要求1所述的金属模支撑装置，其特征在于，在上述金属模安装部与背面部之间的上述中央连结部件的周围形成有环状的空洞部。

3.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，上述中央连结部件被形成为筒状。

4.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，上述中央连结部件是将上述金属模安装部的中央部与上述背面部的中央部连结的单一的部件。

5.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，上述中央连结部件是将上述金属模安装部的中央区域与上述背面部的中央区域连结的多个部件。

6.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，上述外周部连结部件在上述金属模安装部及上述背面部的四方或两方外周部上将上述金属模安装部与背面部连结。

7.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，在上述反作用力承受部的金属模安装侧面与上述金属模安装部的金属模安装面之间存在台阶。

8.如权利要求1或2所述的金属模支撑装置，其特征在于，

(a)上述背面部具有在支撑成形机的合模装置的框架上被固定在上述反作用力施加构件的外侧的安装部；

(b)该安装部在上述背面部被安装在上述反作用力施加构件的内侧。

9.一种成形机，其特征在于，具有权利要求1～8中任一项所述的金属模支撑装置。

10.一种成形方法，其特征在于，使用权利要求1～8中任一项所述的金属模支撑装置而将成形品成形。

11.一种成形方法，

(a)将树脂填充到由安装在固模支撑装置上的固模和安装在动模支撑装置上的动模构成的金属模装置的型腔中而将成形品成形；

其特征在于，

(b)在上述固模支撑装置或动模支撑装置中，金属模安装部的中央区域和背面部的中央区域由中央连结部件连结，上述金属模安装部的外周部与上述背面部的外周部由外周部连结部件连结；

该方法具有：

(c)通过合模装置的合模力将上述动模推压在固模上的步骤；

(d)从上述金属模安装部经由中央连结部件或外周部连结部件的至少一方将上述合模力传递到背面部的步骤；

(e)背面部的角部上的反作用力承受部承受上述合模力的反作用力的步骤；

(f)以高压将被熔融的树脂射出并填充到上述型腔中的步骤。

12.一种金属模支撑装置，其特征在于，

(a)呈箱状，通过驱动部进行驱动使动模进退、在与固模之间产生合模力的合模装置中使用，安装该固模或动模的金属模安装面具有预定的厚度；

(b)在该金属模支撑装置的内部形成有环状的空洞部；

(c)在与上述金属模安装面相邻接的面上形成有与该空洞部贯通的贯通孔。

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