CN110171107A - 洗衣机法兰成型模具及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了洗衣机法兰成型模具，包括模具本体，模具本体内设有料道，以及与料道相通的模腔，模腔包括用于放置轴套的镶件槽，以及与镶件槽相连的三个辐条成型腔，其中，三个辐条成型腔围绕镶件槽布置且相邻两个辐条成型腔之间间隔预定夹角，每条成型腔的端部位置处设有至少一个且可沿辐条成型腔长度方向平移的小滑块，小滑块上设有第一芯杆，第一芯杆的一端与小滑块连接，第一芯杆的另一端设于辐条成型腔中。本发明适用于洗衣机法兰的制造中，便于洗衣机法兰的制造。

Description

洗衣机法兰成型模具及其脱模方法

技术领域

本发明涉及浇铸模具领域，尤其是涉及一种洗衣机法兰成型模具及其脱模方法。

背景技术

现今社会，洗衣机广泛运用于人们的日常生活中，如图1所示为一款洗衣机法兰，该洗衣机法兰111包括了三个辐条115和轴套112，相邻两个辐条115之间预留夹角，且每个辐条115的端部均设有用于连接的通孔113，通过现有的模具无法成型出上述结构的洗衣机法兰，也无法将轴套与三个辐条连接在一起，为此，本领域技术人员设计开发了一款洗衣机洗衣机法兰成型模具，以用于上述洗衣机法兰的制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种洗衣机法兰成型模具，欲将该模具用于洗衣机法兰的制造中，进一步提供一种洗衣机法兰成型后的脱模方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：洗衣机法兰成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有料道，以及与料道相通的模腔，所述的模腔包括用于放置轴套的镶件槽，以及与镶件槽相连的三个辐条成型腔，其中，三个辐条成型腔围绕镶件槽布置且相邻两个辐条成型腔之间间隔预定夹角，每条成型腔的端部位置处设有至少一个且可沿辐条成型腔长度方向平移的小滑块，所述的小滑块上设有第一芯杆，所述的第一芯杆的一端与小滑块连接，第一芯杆的另一端设于辐条成型腔中。

本发明进一步进一步优选方案：所述的模具本体包括上模仁、下模仁和三个成型滑块，所述的上模仁、下模仁呈一上一下设置在模具本体中，所述的上模仁底部设有用于成型洗衣机法兰上表面的第一凹陷，所述的下模仁顶部设有用于成型洗衣机法兰底面的第二凹陷，以及在第二凹陷上设有轴孔，所述的三个成型滑块的前沿均呈现弯折状且弯折处设有弧形凹口，其中，三个成型滑块上的凹口围绕轴孔布置构成所述的镶件槽，相邻两个凹口之间预留第一间隙，所述的三个成型滑块的前沿设于第一凹陷与第二凹陷之间。

本发明进一步进一步优选方案：所述的三个成型滑块中，相邻两个成型滑块的前沿之间预留第二间隙，相邻两个成型滑块的前沿顶面与第一凹陷之间预留第三间隙，相邻两个成型滑块的前沿底面与第二凹陷之间预留第四间隙。

本发明进一步进一步优选方案：所述的辐条成型腔包括了所述的第二间隙、第三间隙和第四间隙。

本发明进一步进一步优选方案：所述的第二凹陷且位于所述的第二间隙中设有至少一个第二芯杆。模具本体还包括了与外部动力装置（油缸）连接的顶板，第二芯杆的下端与顶板连接，第二芯杆的上端穿过下模仁插入在第二间隙中，在洗衣机法兰成型后其底面与顶杆相抵，由外部动力装置驱动顶板向上运动，顶板可带动第二芯杆向上顶出洗衣机法兰。

本发明进一步进一步优选方案：所述的成型滑块的前沿处设有至少一个倾斜的槽口，所述的槽口与第二芯杆的位置相适应。设置倾斜的槽口，是为了在洗衣机法兰在成型过程中在其侧部上成型出加强筋。

本发明进一步进一步优选方案：所述的成型滑块的前沿的两侧向其凹口处逐渐向上拱起。

本发明进一步进一步优选方案：所述的模具本体还包括下模框，所述的下模框上设有三个用于放置成型滑块的滑槽，所述的滑槽内设有可活动的大滑块，所述的大滑块与成型滑块连接。将大滑块与外部动力装置（油缸）连接，在洗衣机法兰成型后，可通过动力装置驱动大滑块向外侧平移，大滑块带动成型滑块可脱离成型后的洗衣机法兰。

本发明进一步进一步优选方案：所述的三个成型滑块的其中一个成型滑块上设有进料口，所述的进料口中设有导向块，所述的上模仁设有若干所述的料道，所述的导向块上设有与若干料道相连通的导向槽。导向块上设置了导向槽，上模仁中设置了与导向槽连接的料道，各个料道与三个辐条成型腔中的任意两个辐条成型腔相通。

本发明进一步进一步优选方案：所述的模具本体还包括上模框和顶板，所述的上模仁与上模框连接，所述的上模框与下模框呈上下叠合连接，所述的顶板活动设于下模框下方，所述的第二芯杆下端与顶板连接。

成型后的洗衣机洗衣机法兰的脱模方法，包括以下步骤：

步骤1：上模框与外部动力装置连接，通过外部动力装置驱动上模框脱离模具本体，实现上模框与下模框的分离，上模框带着上模仁脱模成型后的洗衣机法兰；

步骤2：小滑块设置在上模框与下模框之间，小滑块上设有与上模框连接的斜导柱，上模框脱离下模框时，斜导柱随着上模框的运动，提供小滑块一个侧向平移力，斜导柱驱动小滑块沿辐条成型腔长度方向并向外平移，小滑块带动第一芯杆脱离成型后的洗衣机法兰；

步骤3：大滑块与油缸连接，由油缸驱动大滑块向外平移，大滑块带动成型滑块脱离成型后的洗衣机法兰；

步骤4：将顶板与外部动力装置连接，由外部动力装置驱动顶板向上运动，顶板带动第二芯杆向上运动，第二芯杆向上顶出成型后的洗衣机法兰，成型后的洗衣机法兰脱离下模仁。

与现有技术相比，本发明的优点在于适用于洗衣机法兰的制造中，便于洗衣机法兰的制造。在制造过程中，将轴套放入镶件槽中，通过外部注射装置将熔料注入模具本体内的料道中，熔料流入模腔的镶件槽以及各个辐条成型腔中冷却成型，由于每个辐条成型腔的端部设置了第一芯杆，洗衣机法兰成型后，通过与小滑块连接的动力装置（油缸）来驱动小滑块带动第一芯杆脱离模腔，洗衣机法兰上的各个辐条的端部就成型出了通孔。

附图说明

图1为洗衣机法兰结构示意图；

图2为本发明部分结构分解示意图；

图3为本发明结构示意图一；

图4为图3中A-A截面示意图；

图5为图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明结构示意图二；

图7为图6中B-B截面示意图；

图8为本发明结构示意图三；

图9为图8中D处结构放大示意图；

图10为上模仁结构示意图；

图11为下模仁结构示意图；

图12为成型滑块与大滑块连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图12所示：洗衣机法兰成型模具，包括模具本体，模具本体内设有料道1，以及与料道1相通的模腔，模腔包括用于放置轴套112的镶件槽2，以及与镶件槽2相连的三个辐条成型腔5，其中，三个辐条成型腔5围绕镶件槽2布置且相邻两个辐条成型腔5之间间隔预定夹角，每条成型腔的端部位置处设有至少一个且可沿辐条成型腔5长度方向平移的小滑块3，小滑块3上设有第一芯杆4，第一芯杆4的一端与小滑块3连接，第一芯杆4的另一端设于辐条成型腔5中。

在制造过程中，将轴套112放入镶件槽2中，通过外部注射装置将熔料注入模具本体内的料道1中，熔料流入模腔的镶件槽2以及各个辐条成型腔5中冷却成型，由于每个辐条成型腔5的端部设置了第一芯杆4，洗衣机法兰111成型后，通过与小滑块3连接的动力装置（油缸）来驱动小滑块3带动第一芯杆4脱离模腔，洗衣机法兰111上的各个辐条的端部就成型出了通孔113。

模具本体包括上模仁6、下模仁7和三个成型滑块8，上模仁6、下模仁7呈一上一下设置在模具本体中，上模仁6底部设有用于成型洗衣机法兰111上表面的第一凹陷61，下模仁7顶部设有用于成型洗衣机法兰111底面的第二凹陷62，以及在第二凹陷62上设有轴孔63，三个成型滑块8的前沿均呈现弯折状且弯折处设有弧形凹口81，其中，三个成型滑块8上的凹口81围绕轴孔63布置构成镶件槽2，相邻两个凹口81之间预留第一间隙9，三个成型滑块8的前沿设于第一凹陷61与第二凹陷62之间。

三个成型滑块8中，相邻两个成型滑块8的前沿之间预留第二间隙10，相邻两个成型滑块8的前沿顶面与第一凹陷61之间预留第三间隙11，相邻两个成型滑块8的前沿底面与第二凹陷62之间预留第四间隙12。

辐条成型腔5包括了第二间隙10、第三间隙11和第四间隙12。

第二凹陷62且位于第二间隙10中设有至少一个第二芯杆13。模具本体还包括了与外部动力装置（油缸）连接的顶板20，第二芯杆13的下端与顶板20连接，第二芯杆13的上端穿过下模仁7插入在第二间隙10中，在洗衣机法兰111成型后其底面与顶杆相抵，由外部动力装置驱动顶板20向上运动，顶板20可带动第二芯杆13向上顶出洗衣机法兰111。

成型滑块8的前沿处设有至少一个倾斜的槽口14，槽口14与第二芯杆13的位置相适应。设置倾斜的槽口14，是为了在洗衣机法兰111在成型过程中在其侧部上成型出加强筋114。

成型滑块8的前沿的两侧向其凹口81处逐渐向上拱起。

模具本体还包括下模框15，下模框15上设有三个用于放置成型滑块8的滑槽，滑槽内设有可活动的大滑块16，大滑块16与成型滑块8连接。将大滑块16与外部动力装置（油缸）连接，在洗衣机法兰111成型后，可通过动力装置驱动大滑块16向外侧平移，大滑块16带动成型滑块8可脱离成型后的洗衣机法兰111。

三个成型滑块8的其中一个成型滑块8上设有进料口17，进料口17中设有导向块18，上模仁6设有若干料道1，导向块18上设有与若干料道1相连通的导向槽181。导向块18上设置了导向槽181，上模仁6中设置了与导向槽181连接的料道1，各个料道1与三个辐条成型腔5中的任意两个辐条成型腔5相通。

模具本体还包括上模框19和顶板20，上模仁6与上模框19连接，上模框19与下模框15呈上下叠合连接，顶板20活动设于下模框15下方，第二芯杆13下端与顶板20连接。

成型后的洗衣机法兰111的脱模方法，包括以下步骤：

步骤1：上模框19与外部动力装置连接，通过外部动力装置驱动上模框19脱离模具本体，实现上模框19与下模框15的分离，上模框19带着上模仁6脱模成型后的洗衣机法兰111；

步骤2：小滑块3设置在上模框19与下模框15之间，小滑块3上设有与上模框19连接的斜导柱，上模框19脱离下模框15时，斜导柱随着上模框19的运动，提供小滑块3一个侧向平移力，斜导柱驱动小滑块3沿辐条成型腔5长度方向并向外平移，小滑块3带动第一芯杆4脱离成型后的洗衣机法兰111；

步骤3：大滑块16与油缸连接，由油缸驱动大滑块16向外平移，大滑块16带动成型滑块8脱离成型后的洗衣机法兰111；

步骤4：将顶板20与外部动力装置连接，由外部动力装置驱动顶板20向上运动，顶板20带动第二芯杆13向上运动，第二芯杆13向上顶出成型后的洗衣机法兰111，成型后的洗衣机法兰111脱离下模仁7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗衣机法兰成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有料道，以及与料道相通的模腔，其特征在于所述的模腔包括用于放置轴套的镶件槽，以及与镶件槽相连的三个辐条成型腔，其中，三个辐条成型腔围绕镶件槽布置且相邻两个辐条成型腔之间间隔预定夹角，每条成型腔的端部位置处设有至少一个且可沿辐条成型腔长度方向平移的小滑块，所述的小滑块上设有第一芯杆，所述的第一芯杆的一端与小滑块连接，第一芯杆的另一端设于辐条成型腔中。

2.根据权利要求1所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的模具本体包括上模仁、下模仁和三个成型滑块，所述的上模仁、下模仁呈一上一下设置在模具本体中，所述的上模仁底部设有用于成型洗衣机法兰上表面的第一凹陷，所述的下模仁顶部设有用于成型洗衣机法兰底面的第二凹陷，以及在第二凹陷上设有轴孔，所述的三个成型滑块的前沿均呈现弯折状且弯折处设有弧形凹口，其中，三个成型滑块上的凹口围绕轴孔布置构成所述的镶件槽，相邻两个凹口之间预留第一间隙，所述的三个成型滑块的前沿设于第一凹陷与第二凹陷之间。

3.根据权利要求2所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的三个成型滑块中，相邻两个成型滑块的前沿之间预留第二间隙，相邻两个成型滑块的前沿顶面与第一凹陷之间预留第三间隙，相邻两个成型滑块的前沿底面与第二凹陷之间预留第四间隙，所述的辐条成型腔包括所述的第二间隙、第三间隙和第四间隙。

4.根据权利要求3所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的第二凹陷且位于所述的第二间隙中设有至少一个第二芯杆。

5.根据权利要求4所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的成型滑块的前沿处设有至少一个倾斜的槽口，所述的槽口与第二芯杆的位置相适应。

6.根据权利要求5所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的成型滑块的前沿的两侧向其凹口处逐渐向上拱起。

7.根据权利要求6所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的模具本体还包括下模框，所述的下模框上设有三个用于放置成型滑块的滑槽，所述的滑槽内设有可活动的大滑块，所述的大滑块与成型滑块连接。

8.根据权利要求2所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的三个成型滑块的其中一个成型滑块上设有进料口，所述的进料口中设有导向块，所述的上模仁设有若干所述的料道，所述的导向块上设有与若干料道相连通的导向槽。

9.根据权利要求7所述的洗衣机法兰成型模具，其特征在于所述的模具本体还包括上模框和顶板，所述的上模仁与上模框连接，所述的上模框与下模框呈上下叠合连接，所述的顶板活动设于下模框下方，所述的第二芯杆下端与顶板连接。

10.一种脱模方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将上模框与下模框进行分离，上模框带着上模仁脱模成型后的洗衣机法兰；

步骤2：驱动小滑块沿辐条成型腔长度方向并向外平移，小滑块带动第一芯杆脱离成型后的洗衣机法兰；

步骤3：驱动大滑块向外平移，大滑块带动成型滑块脱离成型后的洗衣机法兰；

步骤4：驱动顶板向上运动，顶板带动第二芯杆向上运动，第二芯杆向上顶出成型后的洗衣机法兰，成型后的洗衣机法兰脱离下模仁。