CN1928733A - 成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种成像设备，它包括：一成像单元，它包括一图像承载部件；一中间转印构件，用来将形成于所述图像承载部件上的图像转印到其上，所述中间转印构件设置在所述成像单元的上部处；第一外壳，用于支承和容纳所述成像单元和所述中间转印构件，所述第一外壳可以与由此支承的所述成像单元和所述中间转印构件一起被拉出；以及设在所述第一外壳中的安装和拆卸部分，用于通过改变在所述中间转印构件和所述成像单元之间的相对位置来允许所述成像单元相对于它进行安装和拆卸。

Description

成像设备
技术领域
本发明涉及一种使用电子照相方法形成图像的成像设备例如复印机、打印机等。
背景技术
在采用电子照相成像方法的成像设备领域中，彩色成像设备(更具体地说，采用多个成像站来在记录介质上形成彩色图像的彩色成像设备)已经投入到实际应用中。在这些彩色成像设备中，每个成像站具有一感光鼓和作用在感光鼓上的处理装置。为了减小这些设备的尺寸并且防止记录介质的变化导致形成不令人满意的图像，已经提出了各种各样的结构。具体地说，已经广泛采用了这样一种结构布置，其中在多个成像站中一对一地形成于感光鼓上的多个图像分层转印到中间转印带上(初级转印)，然后一次将在中间转印带上的图像都转印(二次转印)到记录介质上。
在如上所述的彩色成像设备中，存在这样的彩色成像设备，其中为了减小通过初级转印形成于中间转印带上的图像为了到达第二转印站所运动的距离，将中间转印带设置在并置的多个成像站的顶侧上。作为用于在这些彩色成像设备中更换感光鼓和围绕着感光鼓设置的构件的技术示例，在日本特许公开专利申请2005-141277和2003-287939中披露了一些技术。在日本特许公开专利申请2005-141277中所披露的结构使得中间转印带和多个图像承载部件能够从成像设备的主组件中单独拉出。根据在日本特许公开专利申请2003-287939中所披露的技术，使得多个图像承载部件、中间转印带以及设置在图像承载部件和中间转印带附近的构件能够从主组件的外壳向前拉出。还存在这样的结构布置，从而上述多个图像承载部件、中间转印带和围绕着它们设置的构件由一支承板成一体地支承，该支承板能够与支承在其上的部件一起从主组件的外壳向前拉出。在日本特许公开专利申请2002-182539中也记录有这种结构布置中的一种。
如上所述，根据日本特许公开专利申请2003-287939，感光构件、中间转印带和各种其它构件(下面将被称为在成像中所涉及的构件)可由支承板成一体地支承，使得该支承板能够与支承在其上的部件一起被拉出。在这种结构布置的情况中，中间转印带设置在感光鼓上方。因此，出现这样一个问题，即在更换感光鼓时需要更多的操作步骤，但是这个问题的严重性取决于用于使中间转印构件与其支承件脱开的结构布置。它还出现这样一个问题，即中间转印构件妨碍了感光鼓的拆除。
发明内容
本发明的主要目的在于，在针对由用户更换例如在成像中所涉及的处理单元(例如感光鼓)所进行的操作的可操作性方面对成像设备进行改进，同时确保在多个感光鼓和中间转印构件之间的位置关系方面的精确性。
根据本发明的一方面，提供了一种成像设备，它包括：一成像单元，它包括一图像承载部件；一中间转印构件，用来将形成于所述图像承载部件上的图像转印到其上，所述中间转印构件设置在所述成像单元的上部处；第一外壳，用于支承和容纳所述成像单元和所述中间转印构件，所述第一外壳可以与由此支承的所述成像单元和所述中间转印构件一起拉出；以及设在所述第一外壳中的安装和拆卸部分，用于通过改变在所述中间转印构件和所述成像单元之间的相对位置来允许所述成像单元相对于它进行安装和拆卸。
通过结合附图阅读以下本发明优选实施方案的详细说明将更加清楚了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。
附图说明
图1为在本发明的其中一个优选实施方案中的成像设备的剖视图。
图2为一示意图，显示出该成像设备的外壳的结构。
图3为一示意图，显示出处理盒相对于用于这些成像站的外壳的定位。
图4为一示意图，显示出中间转印带单元的结构。
图5为一示意图，显示出成像单元的结构。
图6为一示意图，显示出用于更换处理盒的方法。
图7为一示意图，显示出用于更换处理盒的方法。
图8为一示意图，显示出用于更换处理盒的方法。
图9为一示意图，显示出用于更换处理盒的方法。
图10为一示意图，显示出用于更换处理盒和显影装置的方法。
图11为成像设备的另一个实施例的剖视图。
图12为一示意图，显示出用于更换处理盒的方法。
图13为一示意图，显示出用于更换补充调色剂盒、废调色剂回收装置以及能够被补充以调色剂并且能够从中除去废调色剂的处理盒的方法。
图14为一示意图，显示出用于更换补充调色剂盒、废调色剂回收装置以及能够被补充以调色剂并且能够从中除去废调色剂的处理盒的方法。
具体实施方式
下面将参照本发明的优选实施方案对本发明进行说明。
接下来将参照这些附图对本发明的优选实施方案进行详细具体说明。顺便说一下，如果在其中一幅附图中的给定部件的参考符号与在另一幅附图中的给定部件相同，则这两个部件在结构和功能上是相同的。因此，将只对相同部件描述一次以避免重复相同说明。
首先，将参照图1对典型成像设备的基本结构进行说明。在图1中所示的成像设备为所谓的直列式(inline type)彩色成像设备。因此，在该成像设备中，作为图像承载部件的多个感光鼓10水平平行排列，并且通过将形成于感光鼓上的颜色不同的多个调色剂图像分层顺序设置到中间转印带17上来形成彩色图像。
该成像设备1设有四个作为成像单元的处理盒15，它们以预定间隔大致水平排列。四个处理盒15分别形成黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像。
在每个处理盒15中，设有作为图像承载部件的电子照相感光构件10，它呈鼓的形式(这在下面将被简称为感光鼓)。围绕着感光鼓10的周边表面，设有初次充电器11、显影装置12、调色剂存储部分13和作用在感光鼓10上的鼓清洁装置14。在位于初次充电器11和显影装置12之间的间隙下方，设有用于使感光鼓10曝光的曝光装置16。另外，在对着感光鼓10的区域中，设有作为转印装置的初级转印辊18，并且中间转印带17介于感光鼓10和初级转印辊18之间。
从相应的调色剂存储部分13将黄色调色剂、青色调色剂、品红色调色剂和黑色调色剂提供给四个显影装置12。
每个感光鼓10为由可充负电的有机光电导体制成的感光构件。更具体地说，它由作为基底的铝鼓和形成于基底的周边表面上的有机光电导层构成。通过驱动装置(未示出)使它以预定的处理速度被旋转地驱动。
作为初次充电装置的初次充电器11通过从电荷偏压电源(未示出)施加的电荷偏压将感光鼓10的表面均匀地充上预定的负电位。
显影装置12包含有作为显影剂的调色剂，并且通过使调色剂附着在静电潜像上来使形成于相应感光鼓10上的静电潜像显影成调色剂图像(可见图像)。
作为初次转印装置的初级转印辊18设置在中间转印带单元20内，从而保持压向感光鼓10。
鼓清洁装置14具有清洁刮板等，用于从感光鼓10上将在初次转印之后留在感光鼓10上的调色剂除去。将所回收的废调色剂回收到废调色剂存储部分19中。顺便说一下，存在有这样的成像设备，其中，将在感光鼓10上的废调色剂转印到中间转印带17上，而不是由鼓清洁装置14回收到处理盒15中。
中间转印带单元20设有主动辊21、从动辊22和张力辊23，作为中间转印构件的中间转印带17围绕着张力辊拉伸。主动辊21的轴装配有一齿轮(未示出)，通过它从在设备主组件侧上的主动齿轮传递驱动力，以旋转驱动该主动辊21。随着该齿轮被旋转驱动，中间转印带17循环运动。主动辊21如此设置，从而它对着二次转印辊5，从而还作为对着二次转印辊5的辊子。
中间转印带单元20由转印框架30(其中设有高压转印电源31(高压转印装置))保持。高压转印电源31用于提供高电压，用于将形成于感光鼓10上的图像转印到中间转印带17上。
在记录介质输送方向上在二次转印辊5的下游侧上，设有具有一定影辊6a和一压辊6b的定影装置6。该定影装置6如此构成，从而记录介质垂直穿过定影装置6。
曝光装置16由一基于激光的发光装置构成，它响应于顺序图像元素信号(呈电数字信号的形式)发射出一束反映出所提供的图像信息的光束。曝光装置16根据图像信息在已经分别由初次充电器11充电的每一个感光鼓10的表面上形成静电潜像。分别形成于四个感光鼓10上的四个静电潜像颜色不同。曝光装置16设置在处理盒15下方，并且固定地设置在成像设备1中。
接下来将对上述成像设备的成像操作进行说明。
通过原稿读取装置40读取原稿。在发出成像开始信号时，以预定处理速度被旋转驱动的每个处理盒15的感光鼓10由相应的初次充电器11均匀地充电成负极。曝光装置16从其基于激光的发光元件投射出一束激光，同时用从曝光装置外面输入到曝光装置16中的视频信号调制它。视频信号反映出彩色分量(原稿的光学图像已经分成该彩色分量)。因此，在四个感光鼓10上分别形成四个静电潜像。
接下来，通过相应的显影装置12将形成于每个感光鼓10上的静电潜像显影成可见图像(调色剂图像)。更具体地说，属于每个显影装置16的特定颜色的调色剂通过其上施加有显影偏压的显影装置12附着到位于相应感光鼓10上的静电潜像上。显影偏压的极性与将感光鼓10充上的电荷极性(负性)相同。通过初级转印辊18将每个调色剂图像转印到(初次转印)中间转印带17上。更具体地说，在驱动中间转印带17的同时，将初次转印偏压(其极性与感光鼓10和调色剂的极性相反，因此为正性)施加在初级转印辊18上。因此，将调色剂图像转印(初次转印)到中间转印带17上。
同样通过中间转印带单元20将分别形成于四个感光鼓10上的四个调色剂图像转印到中间转印带17上；将黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像顺序分层转印到中间转印带17上，从而在中间转印带17上形成全色调色剂图像。
转印残余调色剂或在初次转印之后留在每个感光鼓10上的调色剂由鼓清洁装置14所设有的清洁刮板等刮掉，然后被回收。
使在中间转印带单元20的中间转印带17上的全色调色剂图像的前缘运动到位于主动辊21(对着二次转印辊5)和二次转印辊5之间的二次转印站。同时，将从供给一输送盒2或手动进给盘3输送出的每张记录介质输送穿过垂直通道，然后与调色剂图像的上述前缘运动到二次转印站的时间同步地由一对定位辊4输送给二次转印站。形成全色调色剂图像的调色剂图像由其上正在施加二次转印偏压(其极性与调色剂相反，因此为正性)的二次转印辊5一次都转印(二次转印)到输送给二次转印站的记录介质上。
在二次转印之后留在中间转印带17上的调色剂由转印清洁装置24刮掉，然后输送给废调色剂存储容器25。
将其上刚刚形成全色调色剂图像的记录介质输送给设置在下游的定影装置6。在定影装置6中，在形成于定影辊6a和压辊6b之间的定影压区中对全色调色剂图像进行加热加压。因此，将全色调色剂图像热定影到记录介质的表面上。之后，通过一对第一排出辊7将记录介质排放到构成主组件的顶面的传送托盘8上。这就结束了成像过程。
顺便说一下，成像设备如此构成，从而在主组件中可以将附加的排出装置9设置在那对第一排出辊7上方。
[实施方案1]
现在将参照图2和3对在本发明第一实施方案中的成像设备外壳的结构进行说明。图2为成像设备的外壳的示意性透视图，显示出其结构，并且图3为用于成像设备的成像站的外壳以及处理盒的透视图，显示出处理盒相对于外壳的定位。
首先，参照图2，成像设备1由一体地支承着处理盒15和中间转印带单元2的用于成像站的外壳50(第一外壳)(下面将被称为成像站外壳50)以及支承着整个成像设备主组件的一主外壳41(第二外壳)构成。主外壳41具有一对(左手和右手)支承轨道42(呈轨道形式的构件)，其在从成像设备1将成像站外壳50拉出时支承着成像站外壳50。支承轨道42可以伸展或收缩。换句话说，可以从成像设备1将成像站外壳50拉出或者使之回缩到成像设备1中，同时保持由主外壳41所设有的那对支承轨道42支承。
如上所述，成像站外壳50如此构成，从而可以从成像设备1将它拉出或者使之回缩到成像设备1中，同时一体地支承着处理盒15和中间转印带单元20。另外，成像站外壳50支承着中间转印带单元20，从而可以使中间转印带单元20(或者处理盒)运动而暴露出处理盒15。换句话说，可以通过使中间转印带单元20运动来形成开口(能够通过它安装或拆卸处理盒15)。接下来将对该布置进行详细说明。
处理盒15通过插入到由在图3中的箭头符号所示的方向中而可拆卸地安装到成像站外壳50中。该成像站外壳50设有多组引导构件，用于安装处理盒15从而使处理盒15相对于外壳50精确定位或者从外壳50中拆除处理盒15。构成成像站外壳50，从而在将每个处理盒插入到成像站外壳50中之后，处理盒15由相应的一组引导构件引导以安装到外壳50中，并且装配在每个感光鼓10的纵向端部上的一对轴承10a分别由相应一对鼓支承部分50a支承，外壳50的壁的相对表面分别设有该鼓支承部分。
另外，成像站外壳50也一体地支承着一resist-密度检测装置53，它通过检测在中间转印带17上的调色剂图像来检测在成像设备的图像密度的变化和将四个调色剂图像转印到中间转印带17上的位置偏差程度。通过采用上述结构布置，以非常高的精确度检测出每个感光鼓10的位置；不会出现任何检测误差。因此，使成像设备在图像密度和相对于中间转印带17的图像位置方面稳定。
这时，将参见图4对中间转印带单元20附近的结构进行说明。图4为中间转印带单元20的透视图，显示出其结构。
图4(a)显示出中间转印带单元20和相应转印框架30中的一个。每个中间转印带单元20和相应的转印框架30如此构成，从而中间转印带单元20所设有的一对第一支承轴20a(它们在位置方面不同)分别与转印框架30所设有的一对第一保持部分30a(它们在位置方面不同)接合。另外，它们如此构成，从而中间转印带单元20所设有的一对第二支承轴20b(它们在位置方面不同)与转印框架30所设有的一对第二支承部分30b接合。那对第二支承部分30b如此定位，从而在中间转印带单元20和转印框架30连接之后，它们将位于用于二次转印的主动辊21附近。接下来参照图4(b)，中间转印带单元20和转印框架30如此连接，从而那对支承轴20a分别插入到那对支承部分30a中，并且那对支承轴20b分别插入到那对支承部分30b中。
在该连接期间，位于转印框架30中的一对第一加压弹簧30c在压缩状态中分别安装在中间转印带单元20所设有的一对第一支承部分20c上，并且也位于转印框架30中的一对第二加压弹簧30d在压缩状态中分别安装在中间转印带单元20所设有的一对第二支承部分20d上。那对第二支承部分20d如此定位，从而在中间转印带单元20和转印框架30连接之后它们将位于主动辊21附近。
接下来将参照图5对在中间转印带单元20和转印框架30连接之后在中间转印带单元20和成像站外壳50之间的关系进行说明。如图5(a)所示，在相互连接之后，中间转印带单元20和转印框架30由成像站外壳50(其中已经安装有处理盒15)支承(在两个位置处，即在宽度方向端部处)，从而它们能够绕着位于转印框架30中的旋转轴30e(支承部分)转动。在该情况中，旋转轴30e是用于使上述中间转印带单元20运动以使处理盒15从中间转印带单元20后面暴露出的装置。
另外，上述旋转轴30e如此设置，从而其旋转轴线与感光鼓10的旋转轴线大致平行。
另外，上述旋转轴30e在处理盒15在成像站外壳50中排列的方向方面位于转印框架30的其中一个端部处。在该实施方案中，成像设备如此构成，从而旋转轴30e位于转印框架30的端部(该端部靠近离二次转印站最远的处理盒槽)处。但是，成像设备可以如此构成，从而旋转轴30e位于转印框架30的靠近离二次转印站最近的处理盒槽的端部处。
可以绕着旋转轴30e转动的中间转印带单元20设有一对轴承20e，通过它们将主动辊21支承在其纵向端部处。构成位于中间转印带单元20的自由端处的那对的轴承20e分别插入到成像站外壳50所设有的支承孔50b(其位置不同)中。另外，转印框架30设有一对定位构件30f(图4)，它们分别与成像站外壳50所设有的一对支承轴50e(图3(b)接合)。通过采用这种结构布置，可以形成这样一种成像单元60(图5)，其中中间转印带单元20相对于成像站外壳50精确定位，并且处理盒15相对于成像站外壳15精确定位。
通过采用由成像站外壳50支承处理盒15和中间转印带单元20的这种结构布置，中间转印带单元20能够以非常高的精确度相对于感光鼓10定位，从而使之能够产生出优异图像，更具体地说，产生出不会出现位置偏差的图像。
另外，上述成像站外壳50如此支承，从而中间转印带单元20能够旋转运动以使安装在外壳50中的处理盒15暴露出。通过采用该结构特征，可以在针对用户更换处理盒15的可操作性方面改善成像设备，同时确保中间转印带单元20以高精确度相对于每个感光鼓10定位。
按照以下方式来更换处理盒15。也就是说，首先从成像设备将上述成像站外壳50拉出，然后使中间转印带单元20旋转离开处理盒15。然后，更换处理盒15。因此，不会出现在更换处理盒时成像设备中的调色剂飞溅的情况。因此，不会出现在更换处理盒时出现的成像设备内部的污染以及由于调色剂在成像设备中飞溅而导致形成令人不满意的图像。具体地说，曝光装置16设置在处理盒15下方，并且固定设置在成像设备的主组件中。因此，不会出现在更换所述盒时出现的由于调色剂掉落而导致形成令人不满意的图像的缺陷。
成像站外壳50(成像单元60)(通过它一体地支承处理盒15和中间转印带单元20)可以通过由那对支承轨道42支承和引导而回缩进成像设备1中。在外壳50回缩时，用于将驱动力传递给外壳50所支承的处理盒15和中间转印带单元20的驱动力传递部分与设置在主外壳41中用来将驱动力传递给上述驱动力传递部分的驱动部分接合，以将驱动力传递给处理盒15和中间转印带单元20。更具体地说，在图5(a)中所示的用于驱动处理盒15的感光鼓10的第一鼓连接件10b与在图5(b)中所示的设置在成像设备1的主组件的主外壳41中的第二鼓连接件43a接合，以驱动感光鼓10。另外，用于驱动处理盒15的显影装置12的第一显影连接件12a与设置在主外壳41中的第二显影连接件43b接合，以驱动显影装置12。另外，中间转印带单元20的第一主动辊连接件21a与设置在主外壳41中的第二主动辊连接件43c接合以驱动主动辊21。因此，在主组件的驱动部分43操作时，可以通过这些连接件将驱动力传递给由成像站外壳50支承的处理盒15和中间转印带单元20。
顺便说一下，成像设备如此构成，从而在图5(a)中所示的成像站外壳50所设有的四个定位销50e(位置不同)装配到主外壳41所设有的定位孔14a中。
接下来将参照图6和7对用于更换处理盒15的方法进行说明。图6和7为透视图，显示出用于更换处理盒15的操作流程。
参照图6(a)，首先沿着由箭头符号Q1所示的方向将成像设备1的前盖9a打开。接着，解除由二次转印辊5施加在中间转印带17上的压力。对于这个压力解除而言，按照电或机械的方式使二次转印辊5沿着由在图1中的箭头符号V1所示的方向运动。作为用于电解除由二次转印辊5所施加的压力的结构布置的示例，存在这样一种结构布置，其中，通过接通或断开电磁开关而施加或去除来自二次转印辊5的压力。作为用于机械解除由二次转印辊5施加的压力的结构布置，存在这样一种结构布置，其中，通过使支承着二次转印辊5的杆转动从而可以使二次转印辊5压在主动辊21(中间转印带17)上或运动离开它从而能够解除由二次转印辊5施加的压力。
顺便说一下，用于解除由二次转印辊5施加在中间转印带17上的压力的结构布置不必局限于上述那些。例如，如图8所示一样，二次转印辊5可以由能够相对于成像设备1的主组件打开或关闭的输送门9b支承，从而可以通过沿着由箭头符号Q3所示的方向打开该输送门9b来解除由二次转印辊5施加的压力。
接下来，如图6(b)所示一样从主组件向前(即沿着由箭头符号P2所示的方向)将成像单元60(转印框架30、中间转印带单元20、处理盒15和支承着前面部件的成像站外壳50的整体组件)拉出。
接下来，参照图7，使中间转印带单元20和转印框架30的整体组合体绕着旋转轴30e沿着由箭头符号Q2所示的方向转动以使得该组合体由保持装置(例如减震装置)保持竖立。通过该操作，安装在成像站外壳50中的处理盒15从中间转印带单元20后面暴露出，从而使之能够更换处理盒15。换句话说，提供了安装或拆卸处理盒15所需的空间。因此，可以将处理盒15向上拉出(由箭头符号T1所示)以便更换。
换句话说，在从成像设备将成像单元60拉出之后，使中间转印带单元20转动离开或转动到成像站外壳50。因此，不会出现随着中间转印带单元20转动而飞溅的调色剂落入到成像设备中的情况。另外，处理盒15和中间转印带单元20由成像站外壳50一体地保持着。因此，感光鼓10相对于中间转印带单元20定位的精度非常高，并且飞溅的调色剂量非常少。
在图6-8所示的结构布置的情况中，转印框架30的旋转轴30e与在处理盒15中的感光鼓10的轴线平行，并且位于转印框架30离二次转印站最远的端部处。用于使得中间转印带构件20能够进行上述转动的结构布置不必局限于上述那种。例如，上述旋转轴30e可以位于转印框架30的另一个端部处，即，位于靠近二次转印站的端部(由在图7中的虚线所示的位置30f)，从而可以使中间转印带单元20绕着所定位的旋转轴30e沿着由箭头符号Q4所示的方向转动。
另外，在该实施方案中，转印框架30的旋转轴30e与处理盒15的感光鼓10的轴线平行。但是，旋转轴30e不必与感光鼓10的轴线平行。例如，作为支承部分的旋转轴30g可以如此设置，从而其旋转轴线与感光鼓10的旋转轴大致垂直。更具体地说，参照图9，可以将旋转轴30g设置在转印框架30的在成像站外壳50相对于主组件运动的方向上的后端处，从而可以使中间转印带单元20绕着旋转轴30g沿着由箭头符号Q5所示的方向转动，或者可以将旋转轴30g设置在转印框架30的在成像站外壳50相对于主组件运动的方向上的前端处，从而可以使中间转印带单元20绕着旋转轴30g向前转动。但是在这些情况中，从成像设备将成像单元60拉出的量与在图6-8中所示的设置相比必须增加S1。
另外，在上述实施方案的情况中，每个处理单元由组合成一体的一感光鼓和一显影装置构成。但是，处理单元的构成不必局限于在该实施方案中的那种。例如，可以使显影装置12(作为作用在感光鼓10上的处理装置)为一处理单元，它与包括感光鼓10的处理盒15(处理单元)分开并且能够可拆卸地安装在成像站外壳50中，如图10所示。在该情况中，在从成像站外壳50拆除任一个处理单元(处理盒15和显影装置12)时，首先去除由正在挤压着每一个这些单元15和12的加压弹簧51和52所施加的压力，从而每一个这些单元15和12可以单独更换。该结构布置使之能够根据其使用寿命来单独更换处理盒15和显影装置12，从而能够非常有效地降低成像设备的操作成本。
另外，上述实施方案例举了这样一种结构布置，其中，中间转印带单元20由转印框架30支承。但是，本发明的用途不必局限于上述那种。例如，即使在没有设置任何转印框架的情况下，通过采用这样一种结构布置也能够实现与上述那些效果类似的效果，其中，中间转印带单元20设有旋转轴(支承部分)并且中间转印带单元20可转动地安装在成像站外壳50上。
另外，上述实施方案例举了这样一种结构布置，其中中间转印带单元20旋转运动离开，以允许更换处理盒。但是，本发明的用途不必局限于上述那种。例如，为了使之能够更换处理单元，成像设备可以设有用于使中间转印带单元20滑动离开成像站外壳50的装置。另外，成像设备可以如此构成，即，可以使处理单元运动(而不是中间转印带单元)，以使得处理单元能够从中间转印带单元后面暴露出，以便允许更换处理单元。换句话说，成像设备只需要如此构成，即，在将成像站外壳拉出之后，可以改变在中间转印带单元和处理单元之间的位置关系，以形成空间，通过该空间可以安装或拆卸处理单元。
[实施方案2]
接下来将参照图11和12对在本发明第二实施方案中的成像设备进行说明。该实施方案例举了这样一种结构布置，其中感光鼓10没有水平排列，具体地说它们沿着一条倾斜直线排列，从而感光鼓10离二次转印站越近，则感光鼓10的位置越低。
首先，参照作为在本发明第二实施方案中的成像设备的剖视图的图11，多个处理盒15平行布置或并置，并且还如此排列，即，处理盒15离二次转印站J越远，则处理盒位置比更靠近二次转印站J的处理盒15更高。因此，具有离二次转印站J最近的感光鼓10的处理盒15设置得最低，并且具有离二次转印站J最远的感光鼓10的处理盒15位置最高。另外，中间转印带17与连接着设置得最高的感光鼓10的中心和设置得最低的感光鼓10的中心的理论直线平行地朝着二次转印站向下倾斜。
接下来，将参照图12对用于更换处理盒15的方法进行说明。图12显示出用于更换处理盒15的方法。
参照图12(a)，与第一实施方案类似，在从主组件向前(沿着由箭头符号P2所示的方向)拉出成像单元60之后，整体组合的中间转印带单元20和转印框架30绕着旋转轴30e沿着由箭头符号Q6所示的方向旋转运动。通过这个操作，使处理盒15从中间转印带单元20后面暴露出，从而使之能够更换。之后，沿着由箭头符号T2所示的方向从成像站外壳50将处理盒15取出以便更换。
顺便说一下，参照图12(b)，为了减小成像设备主组件在由箭头符号X所示方向上的尺寸，必须将相邻两个处理盒15彼此更靠近地设置。在该情况中，如果试图沿着垂直方向(由箭头符号T1所示的方向)从成像站外壳50将处理盒15取出，则该处理盒15碰到位于上游侧(在图12中的部分K)上的相邻处理盒。因此，采用了这样一种结构布置，即，沿着与连接着四个感光鼓10的中心线的理论直线大致垂直的由箭头符号T2所示的方向使处理盒15移动出。
在该情况中，如图12(b)所示，期望将旋转轴30e设置在转印框架30的靠近离二次转印站J最远的处理盒15的端部处。采用这种结构布置防止了在沿着由箭头符号T2所示的方向从成像站外壳50将处理盒15取出时中间转印带单元20发生妨碍，从而在处理盒15的可更换性方面大大改善了成像设备。
顺便说一下，对于其中多个处理盒沿着上述倾斜直线平行排列的结构布置而言，旋转轴30e的位置不必局限于在图12中所示的转印框架30的靠近离二次转印站J最远的处理盒15的端部。只需要将旋转轴30e设置在转印框架30的靠近下列处理盒15的端部处，该处理盒15在沿着倾斜直线排列的处理盒之中设置得最高。
例如，可以采用这样一种成像设备，其中多个处理盒沿着这样一种倾斜直线平行排列，从而离二次转印站最远的处理盒设置得比离二次转印站最近的处理盒更低。在该情况中，最好将上述旋转轴设置在转印框架的靠近离上述二次转印站最近的处理盒的端部处。
[其它实施方案]
上述实施方案例举了这样一种结构布置，其中每个处理盒15一体地包括用于供应调色剂的调色剂存储部分(显影剂供应装置)和废调色剂存储部分(显影剂回收装置)。但是，本发明的用途并不局限于该布置。例如，用于供应显影剂的显影剂供应装置或用于回收显影剂的显影剂回收装置可以与处理盒分开提供，并且能够可拆卸地安装在成像站外壳中，如图13和14所示。接下来将对该结构布置进行说明。
首先，参照作为主组件的右手侧的剖视图的图13(a)，显示出成像单元60。该成像单元60包括能够可拆卸地安装在成像单元60中的处理盒15、与处理盒15分开的显影剂供应装置以及与处理盒15分开的显影剂回收装置。与中间转印带单元20组合成一体的转印框架30受到支承，从而它能够象铰接门一样转动。另外，成像单元60包括能够可拆卸地安装的作为显影剂供应装置的补充调色剂盒61。通过调色剂供应装置62将在补充调色剂盒61中的调色剂提供给在处理盒中的显影装置。另外，成像单元60包括能够可拆卸地安装的作为显影剂回收装置的废调色剂回收装置63。参照图13，由参考符号64表示的是用于给处理盒提供用于显影过程和充电过程的高电压的高电压装置。高电压装置64包含在成像单元60中。补充调色剂盒61和废调色剂回收装置63可拆卸地安装在能够沿着由箭头符号P2所示的方向拉出的成像单元60(成像站外壳)的前部上。因此，补充调色剂盒61和废调色剂回收装置63能够根据其使用寿命单独更换，同时成像单元60保持回缩在成像设备的主组件中。
接下来参照图13(b)和13(c)，在需要更换任一个处理盒15时，首先将成像单元60从主组件向前(由箭头符号P2所示的方向)拉出。然后，使连接的中间转印带单元20和转印框架30沿着由箭头符号Q7所示的方向转动以使处理盒15暴露出。然后，可以沿着由箭头符号T2所示的方向将处理盒15拉出以便更换。
在例如上述那种其中可以单独更换处理盒15、补充调色剂盒61、废调色剂回收装置63的结构布置的情况中，调色剂在这些单元之中转移。
在上述实施方案中，补充调色剂盒61、处理盒15和废调色剂回收装置63由成像站外壳50可拆卸地支承，由此确保了在这些单元之间的其位置关系方面的精度。因此，在更换任一个单元或输送调色剂时难以出现调色剂飞溅。另外，在使补充调色剂盒61和废调色剂回收装置63与成像单元60一起从成像设备1主组件运动出之后更换处理盒15。因此，在成像设备中不会出现由于更换处理盒15而导致的调色剂的飞溅以及由于调色剂飞溅而导致形成令人不满意的图像。
顺便说一下，上述实施方案例举了这样一种结构布置，其中使得显影剂供应装置和显影剂回收装置能够可拆卸地安装在成像站外壳中。但是，本发明的用途不限于这种结构布置。例如，成像设备可以如此构成，即，显影剂供应装置或显影剂回收装置能够可拆卸地安装在成像站外壳中。
另外，上述成像设备的构件的尺寸、材料和形状及其位置关系不是打算用来限制本发明的范围，除非具体指出。
虽然已经参照了在这里所披露的本发明优选实施方案对本发明进行了说明，但是本发明不限于上述实施方案，并且本申请用于覆盖落入在改进目的或下面权利要求范围内的这些变型或变化。

Claims (17)

1.一种成像设备，它包括：
一成像单元，它包括一图像承载部件；
一中间转印构件，用来将形成于所述图像承载部件上的图像转印到其上，所述中间转印构件设置在所述成像单元的上部处；
第一外壳，用于支承和容纳所述成像单元和所述中间转印构件，所述第一外壳可以与由此支承的所述成像单元和所述中间转印构件一起被拉出；以及
设在所述第一外壳中的安装和拆卸部分，用于通过改变所述中间转印构件和所述成像单元之间的相对位置来允许所述成像单元相对于它进行安装和拆卸。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述第一外壳支承着运动装置，其用于使所述成像单元或所述中间转印构件运动，以相对于所述成像单元打开所述中间转印构件。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述运动装置包括一支承部分，用于支承所述中间转印构件，以便相对于所述第一外壳转动，其中所述中间转印构件相对于所述第一外壳的转动使得能够相对于所述第一外壳安装和拆卸所述成像单元。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述支承部分如此设置，即，所述支承部分的旋转轴线与所述图像承载部件的旋转轴线基本上平行。
5.如权利要求3所述的设备，其中多个这种成像单元并置，并且其中所述支承部分靠近所述并置的成像单元中的端部的一个。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述成像单元沿着相对于水平线倾斜的直线布置，并且其中所述支承部分设置在所述成像单元中的最高一个成像单元附近。
7.如权利要求5所述的设备，其中所述成像单元沿着相对于水平线倾斜的直线布置，并且其中用于将转印到所述中间转印构件上的图像转印到记录材料上的二次转印部分设置在所述成像单元中的最低一个成像单元附近，并且所述支承部分设置在所述成像单元中离所述二次转印部分最远的一个附近。
8.如权利要求3所述的设备，其中所述支承部分的旋转轴线与所述图像承载部件的旋转轴线基本上垂直。
9.如权利要求8所述的设备，其中所述支承部分相对于所述第一外壳的拉出方向设置在所述第一外壳的后侧或前侧处。
10.如权利要求1所述的设备，其中所述第一外壳能够相对于第二外壳拉出，该第二外壳支承着整个所述成像设备的主组件。
11.如权利要求10所述的设备，其中所述第一外壳在被支承在设在所述第二外壳上的轨道构件上的同时从所述成像设备被拉出。
12.如权利要求1所述的设备，其中所述第一外壳一体地支承着高电压装置，其用于向所述中间转印构件施加高电压，以便转印图像。
13.如权利要求1所述的设备，其中所述第一外壳一体地支承用于检测转印到所述中间转印构件上的图像的图像密度或者在转印到所述中间转印构件上的图像中的色彩不对准的检测装置。
14.如权利要求1所述的设备，其中所述成像单元一体地包括用于供应显影剂的显影剂供应装置或用于收集显影剂的显影剂收集装置。
15.如权利要求1所述的设备，其中用于供应显影剂的显影剂供应装置或用于收集显影剂的显影剂收集装置能够可拆卸地安装在所述第一外壳上。
16.如权利要求1所述的设备，其中用于使所述图像承载部件曝光的曝光装置设置在所述成像单元的下部中并且固定在所述成像设备中。
17.如权利要求1所述的设备，其中用于给所述图像承载部件供应显影剂的显影装置与所述成像单元不成一体，其中具有所述图像承载部件的所述成像单元和所述显影装置分别能够可拆卸地安装在所述第一外壳上。
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