JP2005346002A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 複数の感光体と中間転写ベルトを用いた画像形成装置において、感光体と中間転写ベルトの駆動精度を向上させつつ、感光体と中間転写ベルトの単独交換が容易にでき、しかもその作業性も良く、トナーこぼれ等による画像劣化の問題を解決した画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 複数の像担持体160と中間転写体100の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段250を用い、複数の像担持体160、260と中間転写体100の配置位置をウオーム軸250の重力方向上側に中間転写体100、下側に像担持体160、260を配置した。
【選択図】図15
【解決手段】 複数の像担持体160と中間転写体100の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段250を用い、複数の像担持体160、260と中間転写体100の配置位置をウオーム軸250の重力方向上側に中間転写体100、下側に像担持体160、260を配置した。
【選択図】図15
Description
本発明は、カラー複写機、カラープリンタ等に適用することのできる画像形成装置、特に中間転写体や記録材担持搬送体の移動方向に沿って感光体等の像担持体を含む画像形成プロセス手段を複数位置した画像形成装置における駆動手段に関するものである。
感光体を駆動する手段として次のものがある。
(1) 両歯タイミングベルトを用いて感光体と中間転写体を駆動手段と連結し、感光体と中間転写体を1つの駆動手段で駆動する方式がある(例えば、特許文献1参照)。ここで、タイミングベルトは上記技術のように、感光体が1つだけのタイプの画像形成装置の場合に用いると、駆動系レイアウトの自由度が大きくコンパクトにまとめることができるが、感光体が複数あるタイプの画像形成装置では全ての感光体をタイミングベルトで連結するため、従来のギヤ列連と変わらないスペースが必要となる。
また、タイミングベルトでは高トルク伝達は望めず、負荷変動にも弱い。さらにはタイミングベルトで連結されているため、感光体と中間転写体の位置関係(上下関係)に関係なく、感光体や中間転写体の単独交換着脱は不可または非常に困難な作業を要する。
(2) 4ドラムタイプの画像形成装置における感光体ドラムの駆動に関するものであり、駆動モータに連結された一軸のウオーム軸と、感光体ドラムそれぞれに取付けたギヤとが噛み合い状態となり4つの感光体ドラムを同時に駆動する方式がある(例えば、特許文献2、3参照)。ここで、ウオーム駆動系は減速比を大きくすることができるため高精度駆動に適しており、トルクに関しても非常に有利で負荷変動に対しても強い。レイアウトもスペースをあまり必要としないのでコンパクト化に向いている。ウオーム駆動系を用いることにより4つの感光体ドラムの速度を高精度に一致させることができる。
しかし、中間転写ベルトや用紙搬送ベルトの駆動系(駆動モータ、ギヤ等)は別系統なので、感光体ドラムの速度と中間転写ベルトや用紙搬送ベルトの速度を合わせることは非常に困難である。また感光体ドラムを含む作像ユニットの単独交換着脱はウオームの噛み合い状態を開放させれば可能なので、作像ユニットを上方に移動させればよい。
(3) 4つの感光体ドラムと用紙搬送ベルトをウオーム軸で連結し、同時に駆動する方式がある(例えば、特許文献4、5参照)。ここで、駆動系の共通化により、駆動系構成の簡略化、部品数削減、省スペース化、コストダウンを図ることができ、感光体ドラムと用紙搬送ベルトの高精度な速度合わせを容易としている。しかし用紙搬送ベルトは用紙を静電吸着させる機能上の性格から搬送ベルトは感光体ドラムの下側に配置されている。
このような配置関係においてウオーム駆動系を用いているので感光体ドラムの着脱は必然的にウオームの噛み合い状態を開放させる上方向に限定されるのだが、その作業(着脱)は当然、搬送ベルトの上で行われるのでトナーこぼれの危険性が大きく、そのことを注意しながらの作業を強いられるので作業性が悪い。
本発明は、複数の感光体と中間転写ベルトを用いた画像形成装置において、感光体と中間転写ベルトの駆動精度を向上させつつ、感光体と中間転写ベルトの単独交換が容易にでき、しかもその作業性も良く、トナーこぼれ等による画像劣化の問題を解決した画像形成装置を提供することを課題とする。
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項1記載の発明は、現像装置によってトナー像を形成する複数の像担持体と、前記複数の像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、前記一次転写手段によって前記中間転写体上に転写されたトナー像をシート状媒体(転写材)に二次転写する二次転写手段とを備え、前記複数の像担持体と前記中間転写体の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段を用い、単一の駆動手段で同時に駆動すると共に、前記複数の像担持体と前記中間転写体の配置位置をウオーム軸の重力方向上側に中間転写体、下側に像担持体を配置した。
請求項1記載の発明は、現像装置によってトナー像を形成する複数の像担持体と、前記複数の像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、前記一次転写手段によって前記中間転写体上に転写されたトナー像をシート状媒体(転写材)に二次転写する二次転写手段とを備え、前記複数の像担持体と前記中間転写体の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段を用い、単一の駆動手段で同時に駆動すると共に、前記複数の像担持体と前記中間転写体の配置位置をウオーム軸の重力方向上側に中間転写体、下側に像担持体を配置した。
請求項2記載の発明は、請求項1の画像形成装置において、画像形成装置はその筺体が開口可能であり、開口する筺体の一方に前記複数の像担持体、他方に前記中間転写体とウオーム軸を配置し、筺体開口時に複数の像担持体と中間転写体とが離間することとした。 請求項3記載の発明は、請求項2の画像形成装置において、筺体開口時に前記複数の像担持体と前記中間転写体とが離間する際には、中間転写体は複数の像担持体の上方に位置することとした。
請求項4記載の発明は、請求項1乃至3の何れかに記載の画像形成装置において、画像形成装置に対して複数の像担持体と中間転写体は単独着脱可能であることとした。
請求項5記載の発明は、請求項1乃至4の何れかに記載の画像形成装置において、中間転写体は画像形成装置に対して単独着脱可能であると共に、その着脱の際に中間転写体はウオーム軸との噛み合い関係を解除/復帰させることができることとした。
請求項6記載の発明は、請求項1乃至5の何れかに記載の画像形成装置において、画像形成装置に対して単独着脱可能である中間転写体は複数のローラによって張架された中間転写ベルトであり、その中間転写ベルトにおいて画像形成装置に装着する装着方向手前側のローラを駆動ローラとした。
請求項7記載の発明は、請求項1乃至6の何れかに記載の画像形成装置において、開閉する筺体の開閉支点側に前記複数の像担持体と前記中間転写体を同時に駆動する駆動源を配置した。
この発明では、駆動系構成の簡略化、省スペース化、コストダウンが実現すると共に、像担持体と中間転写体の線速合わせが容易となる。さらには像担持体の上側に中間転写体を配置しているので、像形成動作中などにおける中間転写体へのトナーこぼれの問題を解消することができる。
以下に、この発明の実施の形態を説明する。
[1] この発明が適用される画像形成装置の例を述べる。
本例にかかる2ステーションの記録システムにかかる中間転写型のカラー画像形成装置はその一例が特開平10−177286号公報に開示されている。その基本的な構成は本発明において共通の部分があるので、その共通部分の概要を図1により説明する。図1において、対向離間して設けられた2つのローラ120、130間に中間転写体としての中間転写ベルト100を展張し、該ベルト100はこれらのローラ120、130により回転するように構成すると共に、該ベルト100のまわりに画像形成用のプロセス手段を配置している。
本例にかかる2ステーションの記録システムにかかる中間転写型のカラー画像形成装置はその一例が特開平10−177286号公報に開示されている。その基本的な構成は本発明において共通の部分があるので、その共通部分の概要を図1により説明する。図1において、対向離間して設けられた2つのローラ120、130間に中間転写体としての中間転写ベルト100を展張し、該ベルト100はこれらのローラ120、130により回転するように構成すると共に、該ベルト100のまわりに画像形成用のプロセス手段を配置している。
中間転写ベルト100の回転方向を矢視aとするとき、ローラ120とローラ130との間であって中間転写ベルト100の下側には、該ベルトの回転方向の上流側から順に画像形成用のプロセス手段として、第1画像ステーション140、第2画像ステーション240、さらに、ローラ130に対して接離可能に設けられた二次転写手段としての転写ローラ98、ローラ120に対して接離可能に設けられたクリーニングブレード61aなどが配置されていている。ここで、転写ローラ98は、転写コロ390、転写ブラシ410、420などの一次転写手段によって中間転写ベルト100上に転写されたトナー像を用紙Pに二次転写する手段である。
画像の形成プロセスは、第1画像ステーション140に着目すれば、一般の静電記録方式に準じていて、暗中にて帯電手段により一様に帯電された感光体160上に光書き込みユニット180によりある色の静電潜像を書き込み、この静電潜像を現像装置60により可視像化してトナー像を中間転写ベルト100に転写する。
第1画像ステーション140における現像装置60、第2画像ステーション240における現像装置80について、それぞれ2つの異なる色のトナーによる可視像化機能を有しており、一方、3原色にブラックを加えて4色となるので、これら4つの色を各現像器、マゼンタ現像器190、シアン現像器200、イエロー現像器290、ブラック現像器300に分担すれば、フルカラー画像を形成することができる。
よって、中間転写ベルト100の同一画像形成領域が2つの画像ステーション140、240を順次通過する間に、中間転写ベルト100を間にしてドラム状をした各感光体160、260とそれぞれ対向して設けられた一次転写手段(中間の転写手段)としての転写コロ390、転写ブラシ410、420などにより与えられる転写バイアスによって、それぞれ1色ずつトナー像を中間転写ベルト100上に重ね転写されるようにし、この中間転写ベルト100上に2色重ね転写された画像領域がもう一度上記2つの画像ステーション140、240を順次通過する間に、各画像ステーションによりそれぞれ前回とは異なる色のトナー像を重ね転写されるようにすれば、上記同一画像形成領域が各画像ステーション140、240を2回通過した時点で、この同一画像領域に、重ね転写によってフルカラートナー画像を得ることができる。
そしてフルカラートナー画像を、シート状媒体としての用紙Pに転写する。この転写は転写時においてローラ130上でベルトを介して該ローラ130に圧接つれ回りされる状態となる最終転写用の転写ローラ98に転写バイアスを印加し、該転写ローラ98と中間転写ベルト100とのニップ部に用紙Pを通過させることにより行なわれる。最終転写後、転写紙P上に担持されたフルカラートナー像を定着手段90で定着することにより、用紙P上にフルカラーの最終画像を得る。
本発明を適用した一例を図2に示す。図2の画像形成装置の構成を大別すると、重力方向下部から順に転写用紙収納部70Aおよび給紙コロ70B、書込み装置180、現像装置60、80、中間転写用のベルト100、定着手段90および電装系95と積み重なるように構成され、また右端には手差し用の送りローラ97、レジストローラ96a、96b、転写ローラ98などにより構成される略垂直な用紙搬送路があり、転写紙収納部70Aから給紙コロ70Bを経て上方向に転写ローラ98とローラ130との接触部である紙転写部→定着装置90による定着部→排紙部99まで延びている。
書込みユニット180は、LEDを光源とする光学系で構成することもできるが、半導体レーザーを光源とするレーザー光学系で構成することもでき、像担持体としてのドラム状をした感光体160、260に対して画像情報に応じた露光をそれぞれ行う。詳細には、図示しない2つの半導体レーザーによって画像情報に応じたレーザー光が上下に重ねられたポリゴンミラー180aに向けて照射される。そして、ポリゴンミラー180aで反射された光は、走査レンズ180bおよび180c、反射ミラー180dを介して回転する感光体160、260の露光位置に到達し結像する。
各光学部品は、装置本体筐体のベースを兼ねるハウジング180eに位置決め固定されている。本例では2ビームのレーザー走査系を用いているが、書込みの方法や構成などはこれに限定されるものではない。本例では書込み装置180が感光体160、260の下方にあるために、書込み装置180は装置本体下部に位置しているのでハウジング180eには書込み光を通過させるための開口を設ける必要がなく、ハウジング180eの強度を向上させることが可能である。
潜像形成および現像系は、感光体カセット、クリーニングカセット、現像装置の主に3つのカセットや装置から成っており、これらは現像装置を固定支持しているサブ側板(中間部材)によってユニット化され画像ステーションが構成されている。そして同じ部材により同じに構成した2つの画像ステーションを左右に並列配置し、図2の左側を第1画像ステーション140、右側を第2画像ステーション240としている。
2つの画像ステーションは使用するトナーの色が異なるだけで同一の構成をしているので、ここでは画像ステーションの構成について第1画像ステーション140を用いて説明する。
先ずその前に本考案の画像ステーションの概略イメージを図3に示し説明する。図3は図2の第1画像ステーション140を上方から見た概略図である。本体側板3000、4000の内側に位置するサブ側板A、Bは図示しないステーや軸などによって、決められた寸法間隔と平行度が高精度に保たれるように連結構成されている。現像装置60はそのサブ側板A、Bの内側に感光体160の回転軸と略平行な現像装置回転軸60pを中心に回動可能なように両側が支持され、位置決めされている。サブ側板A、Bと現像装置60とはユニット化している。
先ずその前に本考案の画像ステーションの概略イメージを図3に示し説明する。図3は図2の第1画像ステーション140を上方から見た概略図である。本体側板3000、4000の内側に位置するサブ側板A、Bは図示しないステーや軸などによって、決められた寸法間隔と平行度が高精度に保たれるように連結構成されている。現像装置60はそのサブ側板A、Bの内側に感光体160の回転軸と略平行な現像装置回転軸60pを中心に回動可能なように両側が支持され、位置決めされている。サブ側板A、Bと現像装置60とはユニット化している。
なおサブ側板A、Bの大きさや形状は、サブ側板A、Bによって現像装置60の両側60C、60Dに具備されるギヤや軸等の現像駆動部品およびトナー補給口などの現像構成部が覆い隠され保護されるような大きさと形状を有している。またサブ側板A、Bは感光体カセット1400とクリーニングカセット220とがそれぞれ個別に回転自在かつ着脱できるように支持している。
感光体カセット1400については、サブ側板A(B)上部に小判穴形状に切り欠かれた溝部60d−1があり、その溝部60d−1に感光体160の回転軸160aを保持した小判形軸受160bの二つの平面部160cが入り込み、感光体カセット1400が位置決めされている。溝部60d−1の近くに2段モーションのレバー3040を主体とするロック機構が回転自在に軸支されていて感光体カセット1400をサブ側板A、Bに保持し、また感光体カセット1400を取り外すときにはこの保持を解除することができる。
そしてそのようなサブ側板A、Bによって現像装置60、感光体カセット1400、クリーニングカセット220を一体とすることで第1画像ステーション14を形成する。形成された第1画像ステーション140はサブ側板A、Bによって本体側板3000、4000の位置決め部に設置固定されている。サブ側板A、B(少なくとも現像装置60と共に)は本体側板3000、4000に対して着脱できるようになっている。
図2に戻って第1画像ステーション140の構成を詳しく説明する(図を見やすくするためサブ側板A、Bは図示していない)。感光体カセット1400は、感光体160と、回転軸160a(図3参照)と、軸受160b(図11参照)及び感光体160を保護し回転自在に支持するホルダー1410で構成されている。つまり、従来のプロセスカートリッジのように感光体ドラムと他のプロセス手段を一体化させた構成とはなっていない。
そして感光体160は図15において後述するように、ギヤ160g、ウオーム軸250など駆動伝達系を介して画像形成装置本体に設けた駆動用のモータMOと連結されていて時計回りに回転するようになっている。また図2、図3において感光体160と現像ローラ320及び330との相対位置を高精度化するため、感光体カセット1400は現像ローラ320及び330を具備する現像装置60を高精度に位置決めされ、回転可能に支持しているサブ側板A、Bに対して高精度に位置決めされる構成となっている。
また、図2、図3において、感光体160とクリーニング手段210及びローラ状をした帯電器170との相対位置を高精度化するため、サブ側板A、Bに高精度に位置決めされる感光体カセット1400に対してクリーニング手段210及び帯電器170を支持しているクリーニングカセット220が位置決めされる構成となっている。さらにサブ側板A、Bによってクリーニングカセット220側が動作する接離の関係にもなっている。
感光体カセット1400の構成、並びに感光体カセット1400に対する現像装置60、クリーニングカセット220の関係をサブ側板A、Bを介して以上のような構成にすることで、感光体160だけの交換が可能となる。つまり感光体160の寿命だけで感光体カセット1400の交換時期を決定することができる。従来のプロセスカートリッジのようなムダを出さないようにするため、交換すべき物だけを交換し、使える物は交換しない構成とした。また本例ではサブ側板A、Bが現像装置60を支持したままで本体側板3000、4000に対して着脱可能である。
すなわち現像装置60が交換できるようになっているので、現像装置60の故障交換などにも対応することができ、しかもそのときサブ側板A、Bから感光体カセット1400とクリーニングカセット220をそれぞれ取り外すことができるので、現像装置60はサブ側板A、Bと共に実質の単独交換となり無駄をなくしている。
図2において、クリーニングカセット220は、感光体160の表面を一様に帯電する帯電器170と、感光体160の表面上の残トナーやゴミなどを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレード210a(第2画像ステーションでは210a´)およびクリーニング時のトナー飛散を防止するシールローラ210b(第2画像ステーションでは210b´)から成るクリーニング手段210を有すると共に、これらが感光体160の周面に位置するように支持するホルダーを兼用する廃トナー収納用のクリーニング容器230よって一体的に構成されている。
帯電器170とシールローラ210bはクリーニング容器230に回転自在に支持され、ギヤ列によって感光体160と連結されている(図示せず)。感光体160(260)は先に述べたように図15においてウオーム軸250を介してウオームギヤ160g(260g)などにより駆動力が伝達され回転する。サブ側板A、Bに対する感光体カセット1400の着脱に際しては、図13に示すようにワニ口筐体の上筐体1060開閉時に上記ギヤ列による噛み合い状態も接離する。図2、3において、クリーニングカセット220は、サブ側板A、Bに回転可能に支持されているクリーニング装置ケースとしてのカセットケース60aに収容固定されることで、感光体カセット1400および感光体160に対する相対位置が高精度になるように位置決めされる。
さらに単独に交換ができるようにクリーニングカセット220はカセットケース60aから着脱自在でもある。クリーニングカセット220は、感光体カセット1400と同様にサブ側板A、B上で位置決め固定され、かつ単独に着脱自在である。なお感光体カセット1400とは接離可能である。
本例の画像形成装置は、感光体160や現像装置60が、その駆動回転軸に対し鉛直方向に取り外し可能としている。このため回転軸方向に着脱する場合と異なり、感光体などが着脱時にその駆動手段に接触するおそれがなく、感光体などの作像手段を傷つけることなく着脱することができる。
以上のように図2、図3において、サブ側板A、Bは、感光体160上に形成した静電潜像を現像ローラ320及び330などによってトナー現像するマゼンタ現像器190およびシアン現像器200とからなる現像装置60と、感光体160に対する帯電器170及びクリーニング手段210の相対位置を決めるクリーニングカセット220収容用のカセットケース60aを付帯して構成され、それらを一体化している。またサブ側板A、Bと一体的になるように感光体カセット1400が位置決め固定され、かつ着脱が可能なように嵌合し保持される。
現像装置60を構成する1つのシアン現像器200については、補給口を構成する管状軸1200Cよりシアントナーが搬送スクリュー700Cの一端部に供給される。搬送スクリュー700Cにより現像器内部に送り出されたシアントナーはパドルローラ720Cにより搬送スクリュー700Cによる搬送方向と逆向きに送られ撹拌され、その過程で現像ローラ330に供給される。進行する向きの異なるトナーが混ざらないように搬送スクリュー700Cとパドルローラ720Cとの間は仕切板750Cにより仕切られている。
現像装置60を構成するもう1つのマゼンタ現像器190についても、マゼンタトナー補給口を構成する管状軸1200M、搬送スクリュー700M、パドルローラ720M、仕切板750Mで構成されている。第2画像ステーション240の現像装置80を構成するイエロー現像器290、ブラック現像器300についても扱うトナーの色が異なるだけで同様の構成である。
図2、図3により、第1画像ステーション140での色の切り換え手段を説明する。本例の切り換え方法は、現像ローラを物理的に移動させることにより、感光体に対して近接した現像状態と、離間した非現像状態を切り換えるものであり、その手段として現像ローラと共に現像装置全体を1点を支点として揺動させている。
つまり、感光体160の回転軸と略平行な現像装置回転軸60pを中心に現像装置60全体を回動可能とし、現像装置60の回動により、一方の現像ローラ320と感光体160の間隔を近接した現像状態とすると共に一方の現像ローラ320の被駆動部材と駆動部材を駆動力伝達状態としたとき、他方の現像ローラ330と感光体160の間隔は非現像状態となるように離間させると共に、他方の現像ローラ330の被駆動部材と駆動部材は駆動力非伝達状態とするのである。
本例では、非動作現像ローラ上の現像剤を感光体160に対し非接触状態とする手段として、2つの現像ローラを含む現像装置60を回動させて感光体160に対する現像ローラ320、330の位置をずらし、現像ローラ上に形成される現像剤の穂を感光体非接触位置に移動する方法を採用している。
図4乃至図7において、矢印で示す感光体160の回転方向の上流側に位置する現像ローラ320を含むマゼンタ現像器190と、感光体回転方向の下流側に位置する現像ローラ330を含むシアン現像器200からなる現像装置60は、現像ユニット側板60dに保持されていて現像装置60を形成している。図3に示すように、現像ユニット側板60dは、サブ側板A(B)に対し、現像装置回動中心Oを中心に回動可能に支持されている。また、感光体160は、サブ側板A(B)に対し回転可能に支持されている。
駆動ギヤ500Gを間にしてギヤ101Gとギヤ201Gが位置している。ギヤ101Gは現像ローラ320と同軸一体であり、中間ギヤを介してギヤ102Gと噛み合わされている。このギヤ102Gはパドルローラ720Mと同軸一体である。また、このギヤ102Gは中間ギヤを介してギヤ103Gと噛み合わされている。このギヤ103Gは搬送スクリュー700Mと同軸一体である。
全く同様に、ギヤ201Gは現像ローラ330と同軸一体であり、中間ギヤを介してギヤ202Gと噛み合わされている。このギヤ202Gはパドルローラ720Cと同軸一体である。また、このギヤ202Gは中間ギヤを介してギヤ203Gと噛み合わされている。このギヤ203Gは搬送スクリュー700Cと同軸一体である。
図4において、感光体160の回転方向の上流側に配置された現像ローラ320は、感光体160に対し規定の現像ギャップで回転し、現像剤が感光体160に接触していると共に、感光体回転方向の下流側に配置された現像ローラ330は、現像剤が感光体160に対し非接触状態で停止している。
このとき、図5に示すように現像ローラ320と同軸同心のギヤ101Gは駆動ギヤ500Gと噛み合い状態にあり、駆動ギヤ500Gにより回転駆動されており、図4における現像ローラ320及びパドルローラ720M、搬送スクリュー700Mが回転している。図5において、ギヤ201Gは駆動ギヤ500Gと非噛み合い状態であり、現像ローラ330及びパドルローラ720C、搬送スクリュー700Mは停止している。次に、現像機能を感光体160の回転方向下流側に配置された現像ローラ330に切り換えるため上記状態から、現像ユニット側板60d(現像装置60)を現像装置回動軸60p(その中心を符号Oで示す)を中心に時計回り方向に回動した状態を図6、図7に示す。
これらの図では、矢印で示す感光体160の回転方向下流側に配置された現像ローラ330が感光体160に対し現像剤が接触する規定の現像ギャップとなっていると共に、感光体の回転方向上流側に配置された現像ローラ320は、現像剤が感光体160に対し非接触状態となっている。図7において、現像ローラ330と同軸同心のギヤ201Gは駆動ギヤ500Gと噛み合い状態にあり、駆動ギヤ500Gを回転駆動することにより、現像ローラ330及びパドルローラ720C、搬送スクリュー700Cが回転する。ギヤ101Gは駆動ギヤ500Gと非噛み合い状態であり、現像ローラ320及びパドルローラ720M、搬送スクリュー700Mは停止している
以上のような動作は、マゼンタ現像器190の現像ローラ320が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体160に接して現像可能な現像ギャップ)にあるときにシアン現像器200の現像ローラ330が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体から離間して現像不能な現像ギャップ)にあり(図4)、このとき、駆動ギヤ500Gが歯車101Gと噛み合うことで現像ローラ320が回転状態にありかつ、駆動ギヤ500Gが歯車201Gと非噛み合い状態となることで現像ローラ330が非回転状態となる(図5)ように、及び、シアン現像器200の現像ローラ330が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体に接して現像可能な現像ギャップ)にあるときにマゼンタ現像器190の現像ローラ320が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体から離間して現像不能な現像ギャップ)にあり(図6)、このとき、駆動ギヤ500Gが歯車201Gと噛み合い状態となることで現像ローラ330が回転状態にありかつ、駆動ギヤ500Gが歯車101Gと非噛み合い状態となることで現像ローラ320が非回転状態となる(図7)ように、現像ユニット側板60dを現像装置回動軸60pを中心に所定の角度揺動させることにより実現される。
以上のような動作は、マゼンタ現像器190の現像ローラ320が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体160に接して現像可能な現像ギャップ)にあるときにシアン現像器200の現像ローラ330が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体から離間して現像不能な現像ギャップ)にあり(図4)、このとき、駆動ギヤ500Gが歯車101Gと噛み合うことで現像ローラ320が回転状態にありかつ、駆動ギヤ500Gが歯車201Gと非噛み合い状態となることで現像ローラ330が非回転状態となる(図5)ように、及び、シアン現像器200の現像ローラ330が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体に接して現像可能な現像ギャップ)にあるときにマゼンタ現像器190の現像ローラ320が感光体160に対し規定の現像ギャップ(現像剤TCが感光体から離間して現像不能な現像ギャップ)にあり(図6)、このとき、駆動ギヤ500Gが歯車201Gと噛み合い状態となることで現像ローラ330が回転状態にありかつ、駆動ギヤ500Gが歯車101Gと非噛み合い状態となることで現像ローラ320が非回転状態となる(図7)ように、現像ユニット側板60dを現像装置回動軸60pを中心に所定の角度揺動させることにより実現される。
この揺動の手段としては、現像装置60(ユニット側板60d)を現像装置回動軸60pに枢着してこの現像装置回動軸60pをサブ側板A(B)に固定するか、又は図6、図7に示すように、現像装置60(ユニット側板60d)を現像装置回動軸60pに固定してかつ、この現像装置回動軸60pをサブ側板A(B)に枢着した上で、現像装置回動軸60pと平行な軸を中心に回転する偏心カム軸60mを設ける。
図3、図4、図6において、現像ユニット側板60d上であって現像装置回動軸60pから離間した任意の位置に形成した嵌合穴62に偏心カム軸60mの大径部60m−1を嵌合させ、この大径部60m−1の中心に対して偏心した小径部60m−2を正逆回転駆動することにより、現像ユニット側板60dを現像装置回動中心Oを中心に所定の角度揺動させることができる。
なお、図4、図6においてシアントナーの補給口を構成する管状軸1200C及びマゼンタトナーの補給口を構成する管状軸1200Mは、他の図と位置が若干ずれているが、レイアウト上の都合によるものであり、発明の本質に影響を与えるものではない。
上記構成により、現像装置に対し、現像装置回動軸60pまわりの不要な回動力が発生した場合においても、偏芯カムのカム面と現像装置のカム当接面が常に当接した状態を維持することが可能となり、現像ユニットの高精度の回動動作および回動停止位置の高精度維持による出力画像の高画質化が実現できるとともに、偏芯カム駆動機構の小型低コスト化、低消費電力化が実現できる。
上記切り換え手段は、現像装置を揺動させる必要があるので、現像装置はサブ側板A、Bに固定せず1点を支点として回動自在に支持しておく必要がある。ちなみに現像装置を移動させて色の切り換えを行うタイプの画像形成装置においては、通常は現像装置を装置本体に対して回動支持しているものが多い。そのため現像装置の着脱は不可であり交換はしないものとされていた。それに対し本例の現像装置はサブ側板A、Bに対して回動支持されおり、サブ側板A、Bが装置本体に対し固定および固定解除可能となっているので、現像装置は簡単に交換することができる。
次に図8乃至図12図でクリーニングカセット220周辺の説明を行う。図8その他の図に示すように、カセットケース60aはサブ側板A、Bに軸60cを支点にして回転自在に支持されており(図3参照)、クリーニングカセット220が感光体カセット1400に対して接離可能となるようにしている。
カットケース60aにはコの字状をしたホルダー5010が軸5020を中心に回転自在に支持されている。ホルダー5010および軸5020はクリーニングロック機構を構成する。このホルダー5010の上部には、感光体160の残電位を除電する除電手段としてのクエンチングランプ5000(第2画像ステーション240については、5000)が取り付けられている。
クエンチングランプ5000は、通常は感光体160を照射することができるように感光体カセット1400のホルダー1410とクリーニングカセット220との隙間空間に位置している。カセットケース60aの回動、即ちクリーニングカセット220の接離動作と共に感光体カセット1400に対して接離する。図3に示すように、現像装置60およびカセットケース60aと一体的なサブ側板A、Bは、本体側板3000、4000の基準部に位置決め固定され、装置本体に対する絶対位置が出されている。
本例におけるマゼンタ現像器190やシアン現像器200などはトナー補給型であるため、これらの現像器は基本的に交換を必要としない無交換部品となる。従来であればそのような現像器は、接着やカシメ、特殊ネジなどにより装置本体に完全固着とするところだが、本例では上述したように不測の故障交換や分解、再利用などのリサイクル作業を考慮して、現像装置60はサブ側板A、Bと共に装置本体に対して着脱可能とした。
ここで第1画像ステーション140の構成を整理すると、現像装置60を支持したサブ側板A、Bは第1画像ステーション140の位置基準(組付け基準)として装置本体に位置決め固定され、その位置基準としたサブ側板A、Bに対して感光体カセット1400とクリーニングカセット220がそれぞれ取り付けられ、位置決めされる構成となっている。 つまりサブ側板A、Bにより現像装置60に対する感光体カセット1400とクリーニングカセット220の相対位置が決まる。これら現像装置60(サブ側板A、B含む)、クリーニングカセット220は単独又は複合体で装置本体に対して着脱可能としている。このような構成により各カセットやユニットの相対位置の高精度化と、各交換作業性を向上させている。ただし感光体カセット1400は交換頻度が最も大きいので、単独でしか取り外しできない構成としている。
以上で第1画像ステーション140の構成の説明を終了するが、第2画像ステーション240は、第1画像ステーション140と同じ形状、構成であり、現像器のトナー色のみ異なるにすぎない。つまり、ブラック現像器300およびイエロー現像器290を構成要素に含む現像装置80を構成している。
本例の画像形成装置では、図2に示すように、下筐体1050である装置本体側板3000、4000に光書き込みユニット180や第1、2画像ステーション140、240などが設けられ、上筐体1060に中間転写ベルト100が設けられている。そして下筐体側1050(装置本体側板3000、4000)から感光体160を取り外す際は上筐体1060の中間転写ベルト100が上方に退避した状態で行われる(図13)。中間転写ベルト100の取り外し、取り付けが必要な場合の際もこの状態で行われる。
感光体160、260を下筐体側1050(装置本体側板3000、4000)に装着する際は感光体160、260を装着した後に上筐体1060の中間転写ベルトが感光体に接触する位置に戻される構成になっている。このため、感光体160、260に対して厳密な位置決めを必要としない中間転写ベルトの退避、接触によってのみ感光体160、260を交換できるために交換前後で画像に悪影響が出るおそれが少ない。
次に図2に示した中間転写ユニット1000について説明する。図1で説明したように、対向離間して設けられた2つのローラ120、130間に中間転写ベルト100を展張し、該ベルト100はこれらのローラ120、130により回転するように構成されている。中間転写ベルト100のまわりには、第1画像形成手段140、第2画像形成手段240、転写ローラ98、クリーニングブレード61a、転写コロ390、転写ブラシ410、420などが設けられている。
この他にも設けられているが、必要に応じて後述する。なお、図1、図2において、中間転写ベルト100、転写ローラ98、クリーニングブレード61a、転写コロ390、転写ブラシ410、420などは中間転写ユニット1000の一部であり中間転写ユニットケース980に納められていて、その中間転写ユニット1000は上筐体1060に着脱可能に設けられている。
第1画像形成手段140、第2画像形成手段240は中間転写ユニット1000の一部ではなく、画像形成装置の一部である。また本例では、ローラ130に感光体駆動と共通の駆動源MOを連結することで、ローラ130に駆動力を与えている。よって、以後はローラ130を駆動ローラ130、ローラ120を従動ローラ120と称する。
ローラ130を駆動ローラ130とした理由は2つある。1つ目は上筐体1060からの中間転写ユニット1000の着脱をし易くするため、中間転写ユニット1000を上筐体1060に装着する装着方向手前側のローラ130を駆動ローラとすれば、ウオーム軸との噛み合い状態の解除/復帰(詳細は後述)を簡単に行えるからである。2つ目の理由は2次転写(紙転写)時における負荷変動対策である。
中間転写ベルト100に対して、転写ローラ98が接離可能に設けられており、中間転写ベルト100が矢視aの向きに回転するとき、この回転中に第1画像形成手段140、第2画像形成手段240などを機能させて中間転写ベルト100に画像形成するが、この画像形成中に、ローラ130への巻き付き部で転写ローラ98が中間転写ベルト100を介してローラ130に対して接離して回転の負荷変動を与える。しかし、ローラ130には図15に示すようにウオーム軸250を介して駆動源MOが連結されているので、転写ローラ98の接離に伴う負荷変動があっても、ローラ130が回転変動を生じ難い。
よって、転写ローラ98の当接点における中間転写ベルト100の速度も変動せず、負荷変動による転写画像のずれに起因するピッチむらや色ずれが解消される。ここで画像形成中に、クリーニングブレード61aが中間転写ベルト100を介して従動ローラ120に対して接離するとき、この接離に伴い、従動ローラ120に負荷変動が与えられる。しかし、従動ローラ120から転写コロ390と転写ブラシ410、420からる1次転写部および転写ローラ98の2次転写部まで距離があるため、中間転写ベルト100により負荷変動量は吸収され、その変動量は各転写部では極僅かとなり、画像形成の精度には殆ど影響しない。
図2示すように、従動ローラ120の近傍にはクリーニング手段93がある。このクリーニング手段93は、該従動ローラ120に巻き掛けられた中間転写ベルト100に接離自在なクリーニングブレード61aと、クリーニングブレード61aの下方に設けられた4角柱状(断面形状がまんじ形)の回転体61gと、クリーニングブレード61aにより掻き取られた廃トナーや紙粉などを下方に案内し回転体61gに自由端側を接するように設けられた板ばね61eと、板ばね61eを挾んで回転体61gの反対側にあり該回転体61gの回転により廃トナーなどが送り込まれる廃現像剤容器としての収容箱61fなどを含んでいる。回転体61gは回転可能に中間転写ユニットケース980に軸支されている。板ばね61eの基端側は中間転写ユニットケース980に支持されている。
クリーニング手段93は、クリーニングブレード61aにより中間転写ベルト100から掻き落とされた廃現像剤たる廃トナーを収容箱61fへ収納処理する処理手段を付帯している。処理手段は回転体61gと板ばね61eからなり、従動ローラ120からの動力を図示しないギヤ駆動系で伝達し回転体61gを回転駆動するようになっている。
ブレード61aは中間転写ベルト100上のトナー像を乱してはならないので通常は中間転写ベルト100から離間しており、2次転写部の転写ローラ98で転写紙Pに対する転写を終えた中間転写ベルト100上に付着している残留トナーや紙粉などを掻き取るべき所定のタイミングのときのみ、中間転写ベルト100に当接して掻き取りを行なう。掻き取られた紙粉や廃トナーなどの混合廃剤は、板ばね61eに沿って自重で回転体61gまで送られる。回転体61gはその回転に応じて板ばね61eを間欠的に撓ませて、上記混合廃剤を収容箱61fに送り出す。
これらブレード61a、板ばね61e、回転体61g、収容箱61fなどはこれらの付帯部材も含めて、図2の紙面に垂直な方向に中間転写ベルト100の幅に合わせた所定の奥行きを有していることはもちろんである。収容箱61fに回収した廃トナーが所定量、例えば、満杯に収容された時点で、収容箱61fを具備した中間転写ユニットケース980で構成される中間転写ユニット1000を交換する。
中間転写ベルト100及びその付帯物である駆動ローラ130、従動ローラ120、第1転写ブラシ410、第2転写ブラシ420、転写ブラシ410、420の補助機能を果たす転写コロ390、クリーニング手段93などが平たい箱状をした中間転写ユニットケース980に組み付けられていて、中間転写ユニット1000を構成している。
中間転写ユニット1000は、画像形成装置本体の一部である上筐体1060に着脱可能である。転写ローラ98、は右側筺体1070に設けられている。このように中間転写ユニット1000を中間転写ユニット1000が着脱可能な上筐体1060について画像形成装置の本体部側に対して着脱可能なユニット化としたので、必要に応じてベルトを含むベルトユニットを本体部から分離することができるので、廃トナー満杯時だけでなく中間転写ベルト100のキズや経時劣化に対するメンテナンスが容易となった。
もう少し詳しく説明する。中間転写ユニット1000が着脱可能に取付けられるのは具体的には、上筐体1060の一部である略コ字状をした形状の構造体1061である。概略図14に示すように構造体1061の右端部は中間転写ユニット1000が着脱できるよう開放されていて、左端部は閉じている。また上側は塞がれ、下側は中間転写ベルト100と感光体ドラム160、260が接するよう開放されている。
構造体1061の左側内側には角ブロック状をした保持部材1200が一体的に設けられている。保持部材1200は中間転写ユニット1000から突き出た従動ローラ120の軸121(又はその軸受け)を回転自在に支持する軸受けであると共に、中間転写ユニット1000が着脱できるような形状をしている。また、開放されている右側には溝1220が形成されている。この溝1220は中間転写ユニット1000から突き出た駆動ローラ130の軸131(又はその軸受け)を回転自在に支持する軸受けであると共に、中間転写ユニット1000が着脱できるように右端は外部に開放されている。
また溝1220は保持部材1200に位置する従動ローラ120の軸121を中心に中間転写ユニット1000が上筐体1060(図2参照)の中で矢印b方向に多少回動(後述するウオーム軸250に対して駆動ローラ130に取付けたギヤ130gの噛み合い状態が離れ解除されたり、復帰したりする範囲で中間転写ユニット1000が回動)できる形状をしている。溝1220の近くには駆動ローラ130の軸131(又はその軸受け)を保持固定するための揺動可能なロックレバー125が設けられている。
[2] この発明の特徴的な部分を説明する。
以上において、例示した画像形成装置は、現像装置60、80によってトナー像を形成する複数の感光体160、260(像担持体)と、これら複数の感光体160、260上に形成したトナー像を中間転写ベルト100(中間転写体)に転写する転写コロ390、転写ブラシ410、420(一次転写手段)と、これら一次転写手段によってベルト100上に転写されたトナー像を用紙Pに二次転写する転写ローラ98(二次転写手段)とを備えた画像形成装置である。
そして、複数の感光体160、260と中間転写ベルト100の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段としてのウオーム軸250を用い、単一の駆動手段で同時に駆動すると共に、複数の感光体160、260(像担持体)と中間転写ベルト100(中間転写体)の配置位置をウオーム軸250の重力方向上側にベルト100、下側に感光体160、260を配置したのである。
中間転写ベルト100の駆動ローラ130および2つの感光体ドラム160、260の駆動機構を説明する。図15は駆動機構の概略イメージを表している。細かい部品は図が煩雑になるので省く。感光体ドラム160、260の軸161、261の各端部にそれぞれウオームギヤ160g、260g、駆動ローラ130の軸131の端部にギヤ130gが取付けられている。また、中間転写ベルト100のを展張方向であり、第1画像ステーション140および第2画像ステーション240の配列方向と同方向にウオーム軸250が設けられている。
ウオーム軸250は図示しないブラケットや軸受け部材等によって上筐体1060の構造体1061(図2、図14参照)の側面外側に回転自在に固設されており、ウオーム軸250には、ウオームギヤ160g、260g、ギヤ130gが噛み合うウオーム部が3箇所形成されている。つまり、本例では中間転写ベルト100の駆動ローラ130および感光体ドラム160、260を駆動するためのモータと、駆動伝達手段であるウオーム軸を共通化(同じものを用いる)している。
駆動ローラ130または感光体ドラム160、260のどちらか一方の伝達系に回転方向を逆向きにしたり、回転数を調整/変更したり、またモータから最終段まで繋いだりするためのアイドラ的なギヤ等を余分に介在させていない。駆動系の共通化により駆動系構成の簡略化、省スペース化、コストダウンが実現。また像担持体と中間転写体の線速合わせが容易となる。
さらに、本例では中間転写ベルト100、感光体ドラム160、260およびウオーム軸250の配置関係はウオーム軸250に対して下側に感光体ドラム160、上側に中間転写ベルト100としている。感光体ドラム160、260の上側に中間転写ベルト100を配置しているので、像形成動作中などにおける中間転写ベルト100へのトナーこぼれの問題を解消することができる。ウオーム軸250の左端部はモータMOと連結されている。図では直結されているがベルトなどを介して連結しても構わない。また、モータMOの固設位置は上筐体1060側にあり、かつ上筐体1060がワニ口に開閉する開閉支点の近くとしている。
ウオーム軸250がモータMOにより回転するとウオームギヤ160g、260gはそれぞれ右回転し、ギヤ130gは左回転する。中間転写ベルト100と感光体ドラム160の速度が高精度に簡単に等しくなり、速度変動位相も合うように考慮して感光体ドラム160、260と駆動ローラ130の径およびギヤ160g、260g、ギヤ130gの歯数を決定する。
本例では感光体ドラム160、260の径と、駆動ローラ130の径に中間転写ベルト100の厚みを加えた長さを同じにし、またウオームギヤ160g、260gとギヤ130gのモジュールや歯数を同じにし、ウオーム軸250の各ウオームの形状も同じにしている。これにより感光体ドラム160、260と駆動ローラ130の偏芯、そしてウオームギヤ160g、260gとウオームギヤ130gの偏芯および各ウオームの偏芯を要因とする感光体ドラム160、260と中間転写ベルト100の速度ムラ周期(1回転に1周期のサイン波形の速度変動)を同様とすることができるので、位相合わせをすれば感光体ドラム160、260と中間転写ベルト100の線速は高精度に一致する。感光体160、260と中間転写ベルト100とは先に述べたようにウオーム軸250を介してギヤ160g、260g、ギヤ130gにより同時に駆動力が伝達され回転する。
上筐体1060の構造体1061に対する中間転写ユニット1000の着脱や、下筐体1050からの感光体ドラム160、260などの取り出しに際しては、上筐体1060を開いた時にギヤの噛み合い状態も離す必要がある。
図13において、上筐体1060は第1画像形成手段140が配置されている側の端部を軸2000により下筐体1050に枢着されている。ウオーム軸250のモータMOはこの軸2000の近くの上筐体1060側に設けられている。軸2000を支点に上筐体106はワニ口に開放される。つまり、下筐体1050に対して上筐体1060を上方向に開けることにより、下筐体1050の上部が開口可能である。
転写ローラー98が取付けられている右側筺体1070は第2画像形成手段240が配置されている側の端部を軸3000dにより下筐体1050に枢着されていて、軸3000dを支点に右側筺体1070は開放される。上筐体106を開く時には先ず右側筺体1070を開けてから行う。
筐体の一方である下筐体1050に感光体ドラム160、260が配置され、他方の筐体である上筐体1060に中間転写ベルト100とウオーム軸250が配置されている。したがって、軸2000を支点にして上筐体1060を開くと、上筐体1060側にウオーム軸250があるので、感光体ドラム160、260のギヤ160g、260gとウオーム軸250の噛み合い状態も解放される。感光体ドラム160、260を取り出せるほど上筐体1060を開けば、何時でも感光体160、260を取外すことができる。軸2000を支点にして上筐体1060を閉じれば、ギヤ160g、260gとウオーム軸250の噛み合い状態を原状に復することができる。
上筐体1060を開いたとき、中間転写ユニット1000はロックレバー125により上筐体1060側に取付いたままであるため、中間転写ユニット1000を上筐体1060から取外すときは上筐体1060を開けた状態でロックを解除して、その後、中間転写ユニット1000を構造体1061の中で従動ローラ120の軸121を中心に少し左回動させる。すると中間転写ベルト100のギヤ130gとウオーム軸250の噛み合い状態が開放されるので中間転写ユニット1000を構造体1061の右側から引き出すことができる。
このように、筺体が開口可能であり、開口する筺体の一方(下筐体1050)に複数の像担持体、他方の上筐体1060に中間転写ベルト100とウオーム軸250を配置したので、筺体開口時に複数の像担持体と中間転写ベルト100とが離間し、かつ、感光体ドラム160、260のギヤ160g、260gとウオーム軸250の噛み合い状態は開放されるので、駆動系を共通化しつつ、簡単に像担持体(感光体ドラム160、260)と中間転写ベルト100それぞれの単独着脱交換が可能である。
筺体開口時に複数の像担持体と中間転写体とが離間する際には、中間転写体は複数の像担持体の上方に位置するので、像担持体交換着脱の際における像担持体から中間転写体へのトナーこぼれの問題が解消できる。
前記したとおり、本例の画像形成装置では、右側筺体1070を開け、上筐体1060を開くことで、複数の像担持体と中間転写体は単独着脱可能である。なお、右側筺体1070を設けない構成では少なくとも、上筐体1060を開くことで複数の像担持体と中間転写体は単独着脱可能である。よって、寿命などによ交換時期が異なる像担持体と中間転写体それぞれを個別にユニット化することで、ユーザのコスト負担を軽減し、環境保護にも有効となる。
前記したとおり、中間転写体は画像形成装置に対して単独着脱可能であると共に、その着脱の際に上筐体1060を、軸2000を支点にして回動させル構成としたので、中間転写体はウオーム軸との噛み合い関係を解除/復帰させることができ、中間転写体の単独着脱交換が容易となる。
前記したとおり、画像形成装置に対して単独着脱可能である中間転写体は複数のローラ120、130によって張架された中間転写ベルト100であり、その中間転写ベルト100を画像形成装置に装着する装着方向手前側のローラ130を駆動ローラとしたので、中間転写ベルト100の着脱の際における中間転写ベルト100とウオーム軸250との噛み合い関係の解除/復帰が容易となるため、中間転写体の着脱作業性が向上する。
前記したとおり、複数の像担持体と中間転写体を同時に駆動する駆動源であるモータMOの固設位置は上筐体1060側にあり、かつ上筐体1060がワニ口に開閉する開閉支点(軸2000)の近くとしたので、重量の重い駆動源でも筺体(上筐体1060)の開閉が非常に楽に行える。
160、260 像担持体としての感光体ドラム
100 中間転写ベルト
250 ウオームギヤ駆動手段としてのウオーム軸
100 中間転写ベルト
250 ウオームギヤ駆動手段としてのウオーム軸
Claims (7)
- 現像装置によってトナー像を形成する複数の像担持体と、前記複数の像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、前記一次転写手段によって前記中間転写体上に転写されたトナー像をシート状媒体に二次転写する二次転写手段とを備え、前記複数の像担持体と前記中間転写体の駆動手段としてウオームギヤ駆動手段を用い、単一の駆動手段で同時に駆動すると共に、前記複数の像担持体と前記中間転写体の配置位置をウオーム軸の重力方向上側に中間転写体、下側に像担持体を配置したことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1の画像形成装置において、
画像形成装置はその筺体が開口可能であり、開口する筺体の一方に前記複数の像担持体、他方に前記中間転写体とウオーム軸を配置し、筺体開口時に複数の像担持体と中間転写体とが離間することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項2の画像形成装置において、
筺体開口時に前記複数の像担持体と前記中間転写体とが離間する際には、中間転写体は複数の像担持体の上方に位置することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の画像形成装置において、
画像形成装置に対して複数の像担持体と中間転写体は単独着脱可能であることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の画像形成装置において、
中間転写体は画像形成装置に対して単独着脱可能であると共に、その着脱の際に中間転写体はウオーム軸との噛み合い関係を解除/復帰させることができることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の画像形成装置において、
画像形成装置に対して単独着脱可能である中間転写体は複数のローラによって張架された中間転写ベルトであり、その中間転写ベルトにおいて画像形成装置に装着する装着方向手前側のローラを駆動ローラとしたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の画像形成装置において、
開閉する筺体の開閉支点側に前記複数の像担持体と前記中間転写体を同時に駆動する駆動源を配置したことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
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-
2004
- 2004-06-07 JP JP2004168929A patent/JP2005346002A/ja active Pending
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