CN1637654A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

为提供稳定的感光鼓的清洁、和可改善感光鼓与清洁辊引起的图像劣化的图像形成装置，在形成于感光鼓的调色剂像转印形成彩色图像、在前述调色剂像转印后由清洁装置清洁残留于感光鼓的调色剂的图像形成装置中，其特征在于，前述清洁装置具有用于除去前述感光鼓1上的调色剂的清洁刮板30和配置于比该清洁刮板30更靠前述感光鼓1的旋转方向上游侧、抵接于该感光鼓1旋转的磁性辊31，使前述磁性辊31的驱动与前述感光鼓1的驱动分开。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种使用电子照像方式或静电记录方式的图像形成装置，特别是关于复印机、打印机、传真机等的图像形成装置。

背景技术

在现有技术中，已经提出了使用电子照像方式来形成图像的复印机、打印机、传真机等的图像形成装置，并已被实施。

在现有的形成黑白图像的图像形成装置中，考虑到感光体的长寿命化而使用了非晶体硅感光体。而且，在这样的黑白图像形成装置中，可对使用了磁性辊的感光体进行清洁。具体而言，即是通过使承载于磁性辊上的磁性调色剂与非晶体硅感光体表面相对滑动来除去该感光体上的残留调色剂的清洁方式。

另一方面，因为即使是形成彩色图像的图像形成装置，同样为了求长寿命化，也像日本专利特开2003-241594号公报所公开的那样，在彩色图像形成装置中采用非晶体硅感光体，而且作为该感光体的清洁装置采用了上述的磁性辊。另外，在上述公报的装置中，为降低成本、将感光体的旋转驱动源与磁性辊的旋转驱动源共用。

但是，在彩色图像形成装置中，若采用使感光体的旋转驱动源与磁性辊的旋转驱动源共用的构成，将会产生下述的黑白图像形成装置所没有的新的问题。

这种磁性辊N极和S极在周向上交替地并列设置，已判明，磁性调色剂的厚度对应于上述磁极产生凸凹不平。厚度对应于这样的多数磁极而凸凹不平的磁性调色剂与感光体滑动摩擦时，施加于驱动磁性辊旋转的驱动源上的负荷变动的影响通过驱动系传至感光体，从而使感光体产生旋转速度变动。

因此，由于随着磁性辊的负荷变动产生的感光体的旋转速度不匀，在形成在感光体上的调色剂像上产生节距状的斑。将具有这样的节距状的斑的调色剂像依次重叠在记录材料或中间转印体上的结果，各色调色剂像间产生错位，结果，成了套色不准、色调变动这样的不良情况的原因。

发明内容

本发明的目的在于提供可防止伴随旋转体的负荷变动而产生的像承载体的旋转速度变动的彩色图像形成装置。

本发明的另一目的在于提供可形成无套色不准的图像的彩色图像形成装置。

本发明的其他目的参照附图阅读下述详细说明可以得到了解。

为了达到上述目的，本发明提出下述图像形成装置。

本发明的图像形成装置，其特征在于，它包括：像承载体；多个图像形成机构，该多个图像形成机构用于在前述像承载体上形成相互不同颜色的调色剂像，前述多个图像形成机构中的至少1个使用磁性调色剂形成图像；转印机构，该转印机构将形成于前述像承载体上的图像依次重叠转印于转印介质上；旋转体，该旋转体为了承载磁性调色剂而具有极性不同的磁极，前述旋转体通过使所承载的调色剂相对于前述像承载体进行滑动来进行对前述像承载体的清洁；其中，由与前述旋转体不同的驱动源进行前述像承载体的旋转驱动。

附图说明

图1是图像形成装置的概略说明图。

图2是表示清洁装置的构成的说明图。

图3是像承载体和中间转印体的驱动传递路径与清洁装置的配置说明图。

图4是表示旋转负荷与清洁辊的旋转速度的关系的图。

图5是表示调色剂残留量与清洁辊的旋转速度的关系的图。

图6是表示改型例的图像形成装置的概略说明图。

具体实施方式

下边参照附图具体说明本发明的一实施方式的图像形成装置。

[第一实施方式]

图1是图像形成装置的概略说明图，图3是像承载体与中间转印体的驱动传递路径和清洁装置的配置的说明图，图2是表示清洁装置的构成的说明图。

{图像形成装置}

首先，参照图1概略说明本实施方式的图像形成装置的整体构成。本实施方式的图像形成装置是使用了中间转印体的彩色图像形成装置。

由作为图像形成机构的曝光装置3在由作为图像形成机构的带电器2使均匀带电的作为像承载体的感光鼓1上形成静电潜影。该静电潜影由像承载体的旋转送至显影部，由作为图像形成机构的显影装置对其进行显影。

而后，由作为转印机构的转印机构将调色剂像一次转印在一次转印辊隙部10在作为转印介质的中间转印体(以下为中间转印带)50上。

在本实施方式中，作为显影装置使用了旋转显影器4，可旋转地设置了使用二组分的显影剂(磁性载体与非磁性调色剂)的、进行黄(Y)、青(C)、品红(M)的各色调色剂显影的黄色显影器4Y、青色显影器4C、品红色显影器4M。

另外，还相近地配置了使用单一组分显影剂(磁性调色剂)形成黑色(K)调色剂像的黑色显影器4K。由于不会从使用磁性调色剂的黑色显影器4K产生二成分显影器那样的废载体，可使其独立于其他显影器，在使用频度较高的单色图像的图像形成中谋求提高其维护性能。

使上述旋转显影器4旋转来使各色显影器4Y、4C、4M依次对着感光鼓1相对，且由黑色显影器4K使各色调色剂像顺序重叠于中间转印带50进行一次转印而形成彩色图像。该调色图像在二次转印辊隙部12二次转印到由作为输送记录材料(以下称作‘片材’)的片材输送机构的各输送辊105、106、107、108、109输送的片材P上。再由输送带5将转印了调色剂像的片材P输送到定影装置101，在这里，对该片材P加热加压而对调色剂像进行定影，由排出辊110将该定影过的片材P排出到机外。

另一方面，在向中间转印带进行一次转印后残留于感光鼓1上的一次转印残留调色剂由作为清洁机构的清洁装置11除去，进入清洁装置内的调色剂由调色剂输送螺旋部件14回收到图中未示出的废调色剂回收箱中。

另外，向片材二次转印后残留于中间转印带50上的二次转印残留调色剂由带清洁器13除去，清洁器内部的调色剂由调色剂输送螺旋部件15回收到图中未示出的废调色剂回收箱中。

{清洁装置}

下边参照图2说明除去残留于感光鼓1上的调色剂的清洁装置11的构成。

如图2所示，与被驱动旋转的感光鼓1相邻接地配置清洁装置11。在该清洁装置11的清洁容器33内保持着抵接于感光鼓1的表面、刮落残留于该感光鼓1的调色剂的清洁刮板30。

在清洁刮板30的感光鼓旋转方向上游侧(以下简称‘上游侧’)，与感光鼓1间形成规定间隙、可旋转地设置作为旋转体的清洁辊31，该清洁辊31与感光鼓1间形成有规定间隙，具体地讲，该清洁辊31是磁性辊。

另外，为使调色剂不从清洁容器33漏出，在清洁辊31的上游侧安装挤压片34。而且，在本实施方式中的清洁辊31、挤压片34分别由厚为2mm和0.2mm的聚氨酯橡胶构成。

本实施方式的磁性辊31，以具有各磁束密度为750高斯的N极、S极被交替配置的6极磁极的直径17.7mm的辊构成。该磁性辊31，由后述的作为驱动源的驱动马达以及驱动齿轮组构成的驱动机构相对于感光鼓1的旋转以顺向且以比感光鼓1的旋转速度快一些的速度驱动旋转。

在一次转印辊隙部12处未转印在片材上而残留于感光鼓1上的残留调色剂(磁性调色剂)，当随着感光鼓1的旋转到达清洁装置11的位置时，被该清洁装置11的磁性辊31吸附、输送。还残留感光鼓1上的残留调色剂由清洁刮板30刮落，该刮落的残留调色剂落下到磁性辊31上，由此，在磁性辊31与感光鼓1之间形成调色剂积存部T1。

另外，前述落下的调色剂，在由磁性辊31吸附输送的过程中、被从磁性辊31向感光鼓1供给，其结果，供给到清洁刮板的抵接边缘部而形成调色剂层。

即，落到磁性辊31上的调色剂，伫立于磁性辊31的表面上形成磁刷，随着磁性辊31的旋转，依次到达与感光鼓相对的位置，通过进行滑动摩擦清洁可由滑动摩擦除去附着于感光鼓1表面上的各种异物。而且通过一边与感光鼓滑动摩擦一边接触而在感光鼓1上再覆上调色剂层T2，由于该调色剂到达清洁刮板30，可减小感光鼓1与清洁刮板30间的摩擦力，可防止清洁刮板30可能产生的细微振动。

本实施方式的感光鼓1是使非晶体硅等的感光材料在铝或镍等的筒状基盘上形成的无机感光体，由旋转的磁性辊31的磁刷滑动摩擦鼓的表面，进行研磨。

向感光鼓、中间转印带与磁性辊的驱动传递

下边来说明本实施方式的感光鼓1和中间转印带50与磁性辊31的驱动传递构成。

感光鼓1与中间转印带50的旋转驱动，由作为共同的驱动源的马达M1的驱动力控制旋转。即、如图3所示，感光鼓1与中间转印带50、由传递来自马达M1的输出的马达齿轮20给予驱动。

驱动感光鼓1使其旋转的传递路径是如马达齿轮20→鼓级齿轮21→从动齿轮22→从动齿轮23→鼓齿轮24这样传递驱动力。鼓齿轮24与感光鼓1由鼓轴25连结固定，由于鼓齿轮24的旋转而使感光鼓1旋转。

另一方面，驱动中间转印带50旋转的传递路径是马达齿轮20→第一带级齿轮26→第二带级齿轮27→带驱动齿轮28这样传递驱动力。带驱动齿轮28与带驱动辊51由联轴节连结，悬架于驱动辊51、从动辊52等的中间转印带50，由于带驱动辊51旋转而旋转。

另外，如前所述，残留于感光鼓1上的调色剂由清洁装置的清洁片30搔取，由磁性辊31回收，而该磁性辊31由设在其端部的辊齿轮32使其旋转。

该辊齿轮32由与驱动感光鼓1或中间转印带50的马达M1不同的驱动源、即驱动马达M2传递驱动力使之旋转。

如上所述，作为清洁装置的清洁辅助构件的磁性辊31构成为，由与感光鼓1和中间转印带50的驱动马达不同的驱动马达构成的独立的驱动机构驱动。

因此，感光鼓1与中间转印带50的驱动传递路径不受磁性辊负荷变动的影响。

从而，作为现有问题的、感光鼓1与中间转印带50的旋转速度变动得以改善、不会产生图像的节距状斑和重合时的各色套色不准，故可提高图像质量。

{特殊片材模式}

在本实施方式中磁性辊31的旋转速度、与感光鼓1和中间转印带50的旋转速度(图像形成速度)可各自独立变化，根据作为记录材料的片材的种类，例如在使用热容量大的厚纸或OHT片材等的特殊片材的情况下，使感光鼓1的速度变化，与其相应地也使磁性辊31的速度变化。下边对特殊片材模式时的图像形成动作进行说明。

在特殊片材模式时，通过减慢定影装置101的片材输送速度来稳定特殊片材的定影性。具体而言，从感光鼓1到向中间转印带50的一次转印的动作，与通常的模式是相同的。

在特殊片材模式时，在一次转印辊隙部10向中间转印带50上一次转印各色调色剂像的一次转印结束后，进行控制，将感光鼓1与中间转印带50的旋转速度从通常速度减速成与定影装置(片材输送速度慢)大致相同的片材输送速度。

由此，在特殊片材处于二次转印辊隙部12的状态下，即使特殊片材伸入定影装置内的定影辊对，也不会引起片材输送不良、图像变差，可很好地进行图像形成。

接下来，在进行下边的图像形成时，使感光鼓1与中间转印带50的旋转速度再回复到通常速度，反复进行上述图像形成动作。

另外，根据图像形成装置的规格，有时也在中间转印带50上保持有调色剂图像的状态，在使中间转印带50转1圈的期间，减慢感光鼓1与中间转印带50的旋转速度(使其成为与定影装置相应的旋转速度)，进行二次转印。

这样，在特殊片材模式下，中间转印带50的调色剂像成为受到振动等影响的状态。特别是4色重合的调色图像通过一次转印辊隙部10时，最好是尽力抑制在二次转印辊隙部12转印于特殊片材上时的感光鼓1与中间转印带50的旋转变动或振动。

因此，在本实施方式中，磁性辊31由和感光鼓1与中间转印带50的驱动马达不同的驱动马达独立控制驱动，像后述的那样、相应于感光鼓1的速度也使磁性辊31的旋转速度降低，由此感光鼓1与中间转印带50的旋转速度变动得以改善，不会产生图像的节距状斑、和重合的各色套色不准。

{磁性辊的旋转速度}

下边来说明本实施方式的磁性辊31的旋转速度设定。如前所述，在特殊片材上形成图像时，为了确保定影性能与装置的小型化，在向片材转印调色剂像期间，有使图像形成速度慢成2/3、1/3速的情况。这时，得知：由于感光鼓1的旋转速度变化、尽管是与感光鼓独立驱动系统构成，磁性辊31的旋转负荷发生变化，这也引起了感光鼓1的旋转变动，向特殊片材上形成图像时产生转印错位或在接下来的图像形成时的产生错位。另外还有发生调色剂吧嗒吧嗒落下等问题的可能性。

因此，在本实施方式的图像形成装置中、根据片材的种类使感光鼓1的速度以通常速度(1/1速)、通常速度的2/3的速度(2/3速)、通常速度的1/3的速度(1/3速)这样3级变化，在使感光鼓1的旋转速度变化了时、与此相应磁性辊31的旋转速度也被控制成相对于通常速度为1/1速、2/3速、1/3速的速度。由此，可抑制磁性辊31的旋转负荷变动、不再产生上述不良情况。

而且，在本实施方式的图像形成装置中，感光鼓1、磁性辊31的通常速度被分别设定为276(mm/s)、303(mm/s)。由此，2/3速分别是184(mm/s)、202(mm/s)，1/3速分别是92(mm/s)、101(mm/s)。

下边来说明像上述这样相应于感光鼓1的速度变化使磁性辊31的速度变化的理由和由其产生的作用效果。

磁性辊的旋转与旋转负荷的关系

首先说明感光鼓1与磁性辊31的旋转速度差、和磁性辊31的旋转负荷的关系。

图4是表示使用本实施方式的图像形成装置使磁性辊31上的调色剂量为一定，在进行某一决定性时间的使其空转的耐久实验时对磁性辊31的旋转负荷的调查结果的图，在横轴上取Vc-Vz(Vc：磁性辊的旋转速度，Vz：感光鼓的旋转速度)值、在纵轴上取磁性辊31的旋转负荷的值对使感光鼓1与磁性辊31的旋转速度以1/1速、2/3速、1/3速的组合变化时施加于磁性辊31上的旋转负荷进行表示。

而且，上述磁性辊31的旋转负荷、测定了空转耐久实验中磁性辊31的驱动马达的电流值的增加量。

从图4的结果可以看出，在将磁性辊31的旋转速度固定于1/1速、即磁性辊31的速度不变而仅使感光鼓1的旋转速度从1/1速下降到2/3速、1/3速的情况下，磁性辊31的旋转负荷比感光鼓1的速度为1/1速时上升。这是由于磁性辊31上的调色剂进入磁性辊31与感光鼓1之间、它变成负荷使磁性辊31的旋转负荷上升。

因此，在使感光鼓1的旋转速度降低了时，与其相应地使磁性辊31的旋转速度变慢，可抑制磁性辊31与感光鼓1间的阻力、和调色剂积存处的调色剂量，且磁性辊31的调色剂易附着于感光鼓1上、使磁性辊31的旋转负荷降低。由此，在本实施方式中，在使感光鼓1的旋转速度减速了时，通过相应地使磁性辊31的旋转速度减速来抑制磁性辊31的负荷变动。

在这里，在设减速前的感光鼓1的旋转速度为V_A，磁性辊31的旋转速度为V_B，设减速后的感光鼓1的旋转速度为V_a，磁性辊31的旋转速度为V_b的情况下，感光鼓1与磁性辊31的速度差的关系如满足V_b-V_a≤V_B-V_A，则磁性辊31的旋转负荷无变动，不会产生向特殊片材转印的错位或向下一图像形成时的错位。

磁性辊的旋转与调色制积存的关系

下边来说明感光鼓1与磁性辊31的旋转速度差和磁性辊31与感光鼓1间所产生的调色剂积存的关系。如该调色剂积存过大、则成为调色剂吧嗒吧嗒掉落的主要原因；反过来、若没有了调色剂的积存，则在由清洁刮板进行刮取时、则成为招致负荷增大的主要原因。

图5是表示使用本实施方式的图像形成装置、使磁性辊31上的调色剂量为一定，进行了某一决定时间的空转耐久实验时研究调色剂积存量的大小的实验结果的图。具体而言，在横轴取Vc-Vz(Vc：磁性辊的旋转速度，Vz：感光鼓的旋转速度)值、纵轴取调色剂积存量的大小的值来将对使感光鼓1与磁性辊31的旋转速度以1/1速、2/3速、1/3速组合变化时的调色剂积存量大小进行表示。

而且，上述调色剂积存量的大小是通过在空转耐久实验后取下感光鼓1进行测量的。

在这里对产生调色剂积存T1(参照图2)的理由进行说明。

如前所述，在将磁性辊31的旋转速度固定为1/1速、仅使感光鼓1的旋转速度降低的情况下，即磁性辊31的旋转速度相对感光鼓1的旋转速度提高时，附着于磁性辊31上的调色剂难以进入磁性辊31与感光鼓1之间。其结果，溢出的调色剂成了调色剂积存T1而被积存下来(参照图2)。这是由于磁性辊31和感光鼓1的速度差而使磁性辊31与感光鼓1间的阻力增加产生的现象。

另一方面，与上述相反，如磁性辊31的旋转速度相对感光鼓1的旋转速度变慢，磁性辊31上的调色剂易于输送进磁性辊31与感光鼓1间，调色剂积存变小。

从而，调色剂积存的大小，在感光鼓1的旋转速度减速的情况下，与其相应，磁性辊31的旋转速度也减速，可抑制调色剂积存的大小。

如前所述，感光鼓1与磁性辊31的速度差的关系成V_b-V_a≤V_B-V_A的关系、即磁性辊31的减速量比感光鼓1的减速量多的话，调色剂积存量变小，不会产生调色剂吧嗒吧嗒地掉落。

但是，并非是磁性辊31的旋转速度越慢越好。因为，如磁性辊31的旋转速度过慢，由感光鼓1输送的调色剂比磁性辊31供给的多、在磁性辊31与感光鼓1间没有了调色剂积存，结果，没有了再往感光鼓1上涂覆的调色剂，感光鼓1与清洁刮板30的摩擦力增加。

从而，磁性辊31的速度最好是不要慢到没有前述调色剂积存的程度。

这里，在本实施方式的图像形成装置中，设定为根据片材种类、使感光鼓1以从1/1速到2/3速、1/3速这样3级进行减速，相应地磁性辊31也设定从1/1速到2/3速、1/3速3个阶段减速，因此，当磁性辊31的旋转速度相对感光鼓1的旋转速度成最慢时、即感光鼓1为1/1速、磁性辊31为1/3速时，最容易成无调色剂积存。从图5的实验结果可以看出，这时的V_b-V_a为-185(mm/s)。

从该结果看，如满足0.3×V_B-V_A≤V_b-V_a的关系，则会达到不会出现无调色剂积存的程度。从而，感光鼓1与磁性辊31的速度差的关系，如满足0.3×V_B-V_A≤V_b-V_a≤V_B-V_A，不会产生调色剂掉落，且可抑制感光鼓1与清洁刮板的摩擦力的增加。

磁性辊的旋转与清洁刮板负荷的关系

下边来说明感光鼓1与磁性辊31的旋转速度差、和清洁刮板30的摩擦负荷的关系。

在使感光鼓1减速了时，相应地使磁性辊31减速，但这时如使磁性辊31过度减速，由于磁性辊31和感光鼓1边滑动摩擦边接触，感光鼓1上再涂覆的调色剂量变少。由于该调色剂层有抑制感光鼓1与磁性辊31间的摩擦力上升的功能(润滑剂的功能)，若该调色剂量变少，则前述摩擦力升高，从而使得感光鼓1的旋转负荷增加。

上述研究结果关涉到在本实施方式的图像形成装置中使用的磁性辊31，但作为清洁辊使用毛刷或树脂辊等的情况下也一样。即、由感光鼓的旋转速度改变、清洁辊的旋转负荷也产生变化，带来感光鼓的旋转负荷。

另外，在使用毛刷的场合，在仅使感光鼓的旋转速度减慢了的情况下，供给毛刷上的调色剂量减少，且由于毛刷的旋转速度快，有毛刷上的调色剂变没、不再向感光鼓上涂覆调色剂的情况。因此，在使感光鼓减速时、相应地也必须使毛刷的旋转减速。但是，如毛刷的旋转速度过慢，从毛刷排出的调色剂量与再涂覆上的调色剂量不平衡，引起毛堵塞。

因此，在本实施方式中，如前所述，设定由满足0.3×V_B-V_A≤V_b-V_a、使清洁辊(在本实施方式中为磁性辊31)的旋转速度不会过慢，易使清洁辊上的调色剂附着于感光鼓1上且再涂覆于感光鼓1上的调色剂量不过少。

结果，感光鼓1与清洁刮板30间的摩擦力降低，感光鼓1的旋转负荷降低，向特殊刮板材上形成图象时不会产生转印错位和在下一图像形成时不会产生错位。并可抑制施加于清洁刮板30的应力的变化，可消除清洁刮板30产生的细微振动、调色剂的挤过去、以及产生异音。

其他实施方式

在前述的实施方式中例示了使多个显影器对着1个感光鼓旋转、形成彩色图像的旋转显影型的图像形成装置，但本发明的图像形成装置不限于此，在如图6所示那样的设有4个图像形成站Pm-Pk的图像形成装置中也同样可以适用。而且对与上述实施方式中说明的构件具有同样功能的构件省略其详细说明、在图6中标注相同的标号。

具体说，将在各图像形成站中形成于感光体上的各色调色剂像顺序重叠转印于转印带6上的作为记录介质的记录材料P上获得彩色图像，虽是纵列型的图像形成装置，通过与前述一样地构成感光鼓与清洁辊的驱动，可获得同样的效果。在该例中，仅作为以磁性调色剂形成图像的规定的像承载体的感光鼓1K是非晶体硅感光体，作为该感光体的清洁装置使用上述的磁性辊。其他以非磁性调色剂形成图像的感光鼓1M、1C、1Y为有机感光体，作为这些感光体的清洁装置没有上述的磁性辊、仅以清洁刮板进行清洁。

而且，多个图像形成站中的使用非晶体硅感光体并由磁性辊进行感光体的清洁的站的数量不限于上述例，对其没什么特别限定。

在图6例中，取代转印带而配置作为转印介质的中间转印体，从各感光体向中间转印体顺序重叠并一次转印调色剂像，对于将该调色剂像二次转印于记录材料上的图像形成装置，也同样可使用本发明。

在将记录材料吸附于转印鼓上、由旋转显影器在感光鼓上形成调色剂像、将该调色剂像顺序重叠转印于前述旋转的片材上、由此得到彩色图像的图像形成装置中也同样可适用本发明。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，其特征在于，它包括：

像承载体；

多个图像形成机构，该多个图像形成机构用于在前述像承载体上形成相互不同颜色的调色剂像，前述多个图像形成机构中的至少1个使用磁性调色剂形成图像；

转印机构，该转印机构将形成于前述像承载体上的图像依次重叠转印于转印介质上；

旋转体，该旋转体为了承载磁性调色剂而具有极性不同的磁极，前述旋转体通过使所承载的调色剂相对于前述像承载体滑动来对前述像承载体进行清洁；

其中，由与前述旋转体不同的驱动源进行前述像承载体的旋转驱动。

2.按权利要求1所述的图像形成装置，其持征在于，对应于前述像承载体的减速来改变前述旋转体的旋转速度。

3.按权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，设前述像承载体的旋转速度为V_A时的前述旋转体的旋转速度为V_B，前述像承载体的旋转速度从V_A减速到V_a时的前述旋转体的旋转速度为V_b时，下式成立

0.3×V_B-V_A≤V_b-V_a≤V_B-V_A。

4.按权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，具有抵接于前述像承载体而上进行清洁的刮板，前述旋转体向前述刮板的抵接部供给调色剂。

5.一种图像形成装置，其特征在于，它包括：

多个图像形成机构，该多个图像形成机构用于在多个像承载体上形成相互不同颜色的调色剂像，前述多个图像形成机构中的规定的图像形成机构使用磁性调色剂在规定的像承载体上形成调色剂像；

转印机构，该转印机构用于从前述多个像承载体上向转印介质上依次重叠转印图像；

旋转体，该旋转体为了承载磁性调色剂而具有极性不同的磁极，前述旋转体通过使所承载的调色剂相对于前述像承载体滑动来对规定像承载体进行清洁；

其中，由与前述旋转体不同的驱动源进行规定像承载体的旋转驱动。

6.按权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有相应于前述像承载体的旋转速度的切换来改变前述旋转体的旋转速度的机构。

7.按权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，设前述像承载体的旋转速度为V_A时的前述旋转体的旋转速度为V_B、前述像承载体的旋转速度从V_A切换到V_a时的前述旋转体的旋转速度为V_b时，下式成立

0.3×V_B-V_A≤V_b-V_a≤V_B-V_A。

8.按权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有抵接于前述规定的像承载体上进行清洁的刮板，前述旋转体向前述刮板的抵接部供给调色剂。

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