CN1831678A - 图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
一种图像形成装置,包括:图像载体、清洁装置以及显影装置。所述清洁装置对在所述图像载体上残留的色调剂进行回收。将通过所述清洁装置回收的色调剂供给到所述显影装置中。所述清洁装置包括导电刷部件和弹性刮板。沿所述图像载体的旋转方向将导电刷部件设置在图像载体的上游,以便与所述图像载体接触。所述导电刷部件静电地回收在所述图像载体上残留的所述色调剂。弹性刮板被设置在所述图像载体的下游,以便与所述图像载体接触。将通过所述导电刷部件回收的色调剂供给到所述显影装置中,并在图像形成过程中再次使用。将通过所述弹性刮板回收的色调剂废弃。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用电子照相方法的诸如复印机、打印机或传真机等的图像形成装置,更具体地讲,涉及一种在图像形成过程中对通过清洁装置回收的色调剂进行再利用(再生)的图像形成装置。
背景技术
有这样一种现有技术:其披露了一种使用电子照相方法的诸如复印机、打印机或传真机等的图像形成装置,该装置再利用(再生)通过清洁装置回收的色调剂来形成图像。
上面披露的清洁装置,其邻接可旋转的图像载体设置,以去除转印之后残留在图像载体上的色调剂。该清洁装置包括与图像载体邻接的弹性刮板、可旋转搅拌传送部件、第一色调剂回收部件以及第二色调剂回收部件。将可旋转搅拌传送部件沿图像载体旋转方向设置在弹性刮板的上游,以便以非接触的方式与图像载体相对。搅拌传送部件对色调剂进行搅拌并传送。将第一色调剂回收部件设置在搅拌传送部件的上方以回收色调剂。将第二色调剂回收部件设置在搅拌传送部件的下面以回收色调剂。
在上面披露的清洁装置中,与图像载体邻接的弹性刮板回收色调剂。然而,在使用弹性刮板的清洁方法中,色调剂会积存在刮板顶端处,因此容易在此处形成聚集体。另外,难以通过电场使该聚集体分离。因此,当将该聚集体供给到显影装置时,其会与图像载体上形成的色调剂像混合。在这种情况下,如果色调剂像存在于混合的聚集体附近,则由于转印不良而出现白斑。另一方面,当该色调剂像并不存在于混合的聚集体附近时,会出现打印点,这会引起图像缺陷。
在该清洁装置中,使用刷式清洁器的清洁方法能防止形成色调剂的聚集体。然而,在这种情况下,该刷式清洁器的清洁性能低于弹性刮板的清洁性能。
最近,已要求诸如复印机、打印机或传真机等的图像形成装置具有高清晰度和长使用寿命。另外,也在显影剂中添加了大量的诸如转印助剂和清洁助剂等各种不同的添加剂。
因此,在采用了对清洁装置回收的色调剂进行再利用的再生系统的图像形成装置中,由于带电极性或附着性能的原因,各种各样的添加剂大量地残留在图像载体上,而没有被转印到纸张上。在这种情况下,如果通过清洁装置回收这些添加剂,然后将其再次供给到显影装置中,则会使显影剂中的添加剂浓度升高。从而,出现带电故障,这会引起诸如低浓度和模糊等的画质缺陷。
已提出了另一种解决这个问题的技术。
根据JP 2001-312132A的显影装置,其通过显影剂传送部件将容纳在主体内并至少包含色调剂和流动微粒的显影剂导入到与图像载体相对的显影区域,并将该显影剂的色调剂供给到图像载体的表面,以在图像载体上形成色调剂像。然后,将该色调剂像转印到转印介质上之后,显影装置回收在图像载体的表面上残留的诸如色调剂等的残留物,接着通过返回单元将回收的色调剂返回到主体内。同时,显影装置将新色调剂从色调剂供给装置供给到主体内。在这种情况下,通过使用添加有硬脂酸金属盐的负极性色调剂,将供给到主体内的金属硬脂酸盐的量设定为小于添加到供给之前处于初始状态的色调剂中的金属硬脂酸盐的量。
发明内容
然而,上述技术有如下问题:即,在上面描述的显影装置中,将用作清洁助剂并添加到新色调剂中的硬脂酸金属盐的量设定为小于添加到供给之前处于初始状态的色调剂中的金属硬脂酸盐的量。然而,如上所述,在再生期间,难以防止清洁助剂堆积在显影装置的显影剂内。另外,清洁助剂的最佳量根据色调剂的种类或量而变化。因此,如果将用作清洁助剂并添加到新色调剂中的硬脂酸金属盐的量设定为小于添加到供给之前处于初始状态的色调剂中的硬脂酸金属盐的量,则能将寿命延长到某种程度,但是这样会使显影剂中的添加剂浓度升高,从而出现充电故障,而这样会引起诸如低浓度或模糊等的画质缺陷。
因此,鉴于上述情形而提出了本发明,并提供这样一种图像形成装置:即,即使将各种添加剂添加到显影剂中,其也可以防止诸如低浓度和模糊等的画质缺陷,该画质缺陷是由于回收显影剂中添加剂的浓度增加所引起的充电故障造成的。
根据本发明的一个实施例,一种图像形成装置包括:图像载体、清洁装置以及显影装置。所述清洁装置对在所述图像载体上残留的色调剂进行回收。将通过所述清洁装置回收的色调剂供给到所述显影装置中。所述清洁装置包括导电刷部件和弹性刮板。沿所述图像载体的旋转方向将导电刷部件设置在图像载体的上游,以便与所述图像载体接触。所述导电刷部件静电地回收在所述图像载体上残留的所述色调剂。弹性刮板被设置在所述图像载体的下游,以便与所述图像载体接触。将通过所述导电刷部件回收的色调剂供给到所述显影装置中,并在图像形成过程中再次使用。将通过所述弹性刮板回收的色调剂废弃。
附图说明
将根据如下各图对本发明的实施例进行详细描述,其中:
图1为示出用作根据本发明第一实施例的图像形成装置的彩色多功能机的主要部分的图;
图2为示出用作根据本发明第一实施例的图像形成装置的彩色多功能机的总体结构的图;
图3为示出用作根据本发明第一实施例的图像形成装置的彩色多功能机的图像形成部分的图;
图4为示出根据本发明第二实施例的图像形成装置的主要部分的图。
具体实施方式
下面,将参照附图对本发明的实施例进行描述。
第一实施例
图2为示出用作根据本发明第一实施例的图像形成装置的彩色多功能机的结构图。该彩色多功能机具有复印机、打印机和传真机的全部功能。
如图2所示,彩色多功能机在其上部具有用作图像扫描装置的扫描器2,并且彩色多功能机通过网络(未图示)连接到个人计算机(未图示)上。
该彩色多功能机具有的功能为:复印通过扫描器扫描的文件图像的复印机、根据从个人计算机发送来的图像数据打印图像的打印机,以及通过电话线发送或接收图像数据的传真机。
在图2中,参考标号1表示该彩色多功能机的主体。在该彩色多功能机主体1的上部设置自动文件输送器(ADF)2和图像输入终端(IIT)3,自动文件输送器2用于一张接一张地自动输送文件(未图示),图像输入终端3用于对通过自动文件输送器2输送的文件图像进行扫描。图像输入终端(IIT)3通过光源5照射放置于台板玻璃4上的文件,并使用缩小的光学系统11将来自文件的反射光像扫描和曝光于由诸如CCD等组成的图像扫描单元10上,以便通过使用图像扫描单元10以预定的点密度(例如,16个点/mm)扫描彩色反射光像,该缩小的光学系统11包括全比率反射镜(full-rate mirror)6、半比率反射镜(half-rate mirror)7和8以及成像透镜9。
将通过图像输入终端3扫描的文件的反射光像作为红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的反射率数据(8位)发送到图像处理系统(IPS)12中。如必要的话,如下所述,图像处理系统12对该文件图像数据执行预定的图像处理。预定的图像处理包括明暗校正(shadingcorrection)、未对准校正、亮度/色彩空间变换、伽玛校正、去除边框(frame erase)、颜色/移动编辑等。此外,图像处理系统12也对从个人计算机等(未图示)发送的图像数据执行预定的图像处理。
此外,将已通过图像处理系统12执行了预定的图像处理的图像数据转换为黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的灰度数据(8位),并将其发送到光栅输出扫描器(ROS)中,该光栅输出扫描器ROS由黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的各个图像形成单元13Y、13M、13C和13K所共用。在这种情况下,在用作图像曝光装置的ROS 14中,激光束LB根据预定颜色的灰度数据执行图像曝光。当然,并不将上述图像局限于彩色图像,而是还可以为单色图像。
如图2所示,在彩色多功能机主体1中设置图像形成装置A。在该图像形成装置A中,以预定的间隔在水平方向上彼此平行地设置黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的四个图像形成单元13Y、13M、13C和13K。
这四个图像形成单元13Y、13M、13C和13K具有相同的结构。各个图像形成单元主要包括:用作图像载体的感光鼓15、一次充电用充电辊16、用作图像曝光装置的ROS 14、显影装置17以及清洁装置18。感光鼓15以预定的速度旋转。充电辊16对感光鼓15的表面进行均匀充电。ROS 14通过将与预定的颜色对应的图像进行曝光而在感光鼓15的表面上形成静电潜像。显影装置17用具有预定颜色的色调剂来对感光鼓15的表面上所形成的静电潜像进行显影。清洁装置18对感光鼓15的表面进行清洁。将感光鼓15与在其附近设置的图像形成部件整体化为一个单元,以便能从彩色多功能机主体1中对它们进行个别替换。
如图2所示,将ROS 14构成为这样:即,其由四个图像形成单元13Y、13M、13C和13K所共用,并根据各色的灰度数据来调节(modulate)四种半导体激光器(未图示),以根据灰度数据从半导体激光器发射激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K。此外,也可以给多个图像形成单元中的每一个图像形成单元单独设置ROS 14。从半导体激光器发射的激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K经由f-θ透镜(未图示)照射到多棱镜19上,并受到多棱镜19的偏转扫描。被多棱镜19偏转扫描的激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K,通过成像透镜和多个反射镜(未图示)后倾斜地扫描感光鼓15上的曝光点。
如图2所示,由于ROS 14从下方对图像进行扫描并使其曝光于感光鼓15上,所以存在这样的担心:即,来自设置于ROS 14上方的各个图像形成单元13Y、13M、13C和13K的显影装置17内的色调剂会落到ROS 14上,从而使得ROS 14受到污染。为此,用长方体机架20对ROS 14的周围进行密封。此外,为了将四种激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K分别照射到图像形成单元13Y、13M、13C和13K的感光鼓15上,在机架20的上面设置了用作遮蔽部件的由诸如玻璃等透明材料制成的透明窗21Y、21M、21C和21K。
从图像处理系统12顺序输出各色的图像数据到黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的图像形成单元13Y、13M、13C和13K所共用的ROS 14中,将根据图像数据而从ROS 14发射的激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K扫描到对应的感光鼓15的表面,以形成静电潜像。通过显影装置17Y、17M、17C和17K将感光鼓15上所形成的静电潜像显影为黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂像。
通过四个一次转印辊26Y、26M、26C和26K以重叠的方式将在图像形成单元13Y、13M、13C和13K的感光鼓15上顺序形成的黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂像转印到转印单元22的中间转印带25上,在图像形成单元13Y、13M、13C和13K的上方设置转印单元22。将各个一次转印辊26Y、26M、26C和26K设置在中间转印带25的背面侧,以便与各个图像形成单元13Y、13M、13C和13K的感光鼓15对应。在105Ω·cm~108Ω·cm的范围之内调节根据本实施例的各个一次转印辊26Y、26M、26C和26K的体积电阻值。此外,将一次转印辊26Y、26M、26C和26K连接到转印偏压电源(未图示)上。以预定的定时将转印偏压施加到一次转印辊26Y、26M、26C和26K上,该转印偏压具有与预定的色调剂的极性相反的极性(在本实施例中为正极性)。
如图2所示,以预定的张力使中间转印带25盘绕在驱动辊27、张紧辊24和支撑辊28上。在这种情况下,通过驱动辊27对中间转印带25进行驱动,该驱动辊27通过具有良好恒速性能的专用马达(未图示)而以预定的速度沿箭头表示的方向旋转。中间转印带25由不引起充电的材料(橡胶或树脂)制成。
如图2所示,通过与支撑辊28压力接触的二次转印辊29,将以重叠方式被转印到中间转印带25上的黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂像二次转印到用作片材的纸张30上。将纸张30(其上已转印有各个颜色的色调剂像)输送到位于支撑辊28上方的定影装置40中。二次转印辊29侧向挤压支撑辊28,以便将各色的色调剂像二次转印到从下向上输送的纸张30上。
通过拾纸辊35和阻滞辊36一张接一张地将来自多个送纸托盘31、32、33和34中的任何一个托盘的具有预定大小的纸张30经由送纸路径38进行输送,将多个送纸托盘31、32、33和34设置在彩色多功能机主体1下部的多层内,送纸路径38包括传送辊37。通过阻挡辊39使纸张30(纸张30是从多个送纸托盘31、32、33和34中的任何一个托盘输送出的)的输送暂时地停止,然后与转印到中间转印带25上的图像同步,通过阻挡辊39将其输送到中间转印带25的二次转印位置上。
如图2所示,通过定影装置40用热和压力对其上已转印有各色色调剂像的纸张30进行定影。然后,通过排纸辊44将纸张30以形成图像的纸张表面朝下的方式经过第一纸张传送路径43排出到用作第一排纸托盘的面朝下托盘42中,将面朝下托盘42设置在主体1的上部,将排纸辊44设置在第一纸张传送路径43的出口处。
另外,如图2所示,在将其上具有图像的纸张30以形成图像的表面朝上的方式排出的情况下,排纸辊47将纸张30(以纸张30形成图像的表面朝上的方式)通过第二传送路径46排出到用作第二托盘并设置于主体1侧部(图2中的左侧)的面朝上托盘45中。将排纸辊47设置于第二纸张传送路径46的出口处。
如图2所示,当在上述彩色多功能机中执行全色的双面复印时,并不通过排纸辊44将其单面上具有定影图像的纸张30直接排出到面朝下托盘42中。即,通过切换门(未图示)来改变纸张30的输送方向,并且暂时停止纸张30的输送以对其输送方向进行反向。此后,通过排纸辊44将纸张30输送到双面复印用纸张传送路径48中。在纸张30的表面被反转的状态下,通过沿纸张传送路径48设置的传送辊49将纸张30经由双面复印用纸张传送路径48再次传送到阻挡辊39。随后,将图像转印和定影到纸张30的背面,然后,通过第一纸张传送路径43或第二纸张传送路径46将纸张30排出到面朝下托盘42或面朝上托盘45中。
图2中的参考标号50Y、50M、50C和50K表示色调剂盒,其将预定颜色的色调剂供给到黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的显影装置17中。参考标号51表示用于对中间转印带25的表面进行清洁的清洁装置。
图3是示出彩色多功能机的各个图像形成单元的图。
如图3所示,黄色、品红色、蓝绿色和黑色的四个图像形成单元13Y、13M、13C和13K具有相同的结构。如上所述,在四个图像形成单元13Y、13M、13C和13K中,以预定的定时顺序地形成黄色、品红色、蓝绿色和黑色的色调剂像。如上所述,各色的图像形成单元13Y、13M、13C和13K分别包括感光鼓15。一次充电用充电辊16对各个感光鼓15的表面进行均匀充电。然后,为了形成各色的静电潜像,根据图像数据而从ROS 14发射的图像形成激光束LB对各个感光鼓15的表面进行扫描。将激光束LB沿左上的方向照射到感光鼓15的表面上,该照射的方向略微倾斜于垂直方向。利用黄色、品红色、蓝绿色和黑色的色调剂,图像形成单元13Y、13M、13C和13K的显影装置17的显影辊17a使感光鼓15上形成的静电潜像显影成可见色调剂像。由于一次转印辊26带电,因此以重叠的方式将该可见色调剂像顺序地转印到中间转印带25上。各个图像形成单元13Y、13M、13C和13K的显影装置17可以使用由色调剂和载体组成的双组分显影剂,或可以使用仅由色调剂组成的单组分显影剂。此外,将诸如Znst或CeO2等的清洁助剂添加到色调剂中以改善清洁性能。并使清洁助剂具有与色调剂的极性相反的带电极性,即,正极性。
在完成转印色调剂像的处理之后,用作清洁装置的清洁装置18从感光鼓15的表面上去除残余色调剂。然后,准备图像形成处理。将通过清洁装置18回收的转印之后的残余色调剂传送到对应的显影装置17中,以便在显影处理中对其进行再利用。
根据第一实施例,一种图像形成装置,包括:图像载体、清洁装置和显影装置。清洁装置对残留在图像载体上的色调剂进行回收。并将通过清洁装置回收的色调剂供给到显影装置中。该清洁装置包括导电刷部件和弹性刮板。将导电刷部件沿图像载体的旋转方向设置在图像载体的上游,以便与图像载体接触。该导电刷部件静电地回收残留在图像载体上的色调剂。将弹性刮板设置在图像载体的下游,以便与图像载体接触。将通过导电刷部件回收的色调剂供给到显影装置中,并在图像形成过程中再次使用。将通过弹性刮板回收的色调剂废弃。
此外,在根据第一实施例的图像形成装置中,将清洁助剂添加到色调剂中,该清洁助剂的带电极性与色调剂的带电极性相反。
另外,在根据第一实施例的图像形成装置中,沿重力方向将导电刷部件设置在弹性刮板的上方。
此外,根据第一实施例的图像形成装置进一步包括:用于再利用的传送通道,经过该传送通道将通过清洁装置回收的色调剂供给到显影装置中。该清洁装置进一步包括:刮除部件,其与导电刷部件的表面邻接以刮除通过该导电刷部件回收的色调剂,以便将刮除的色调剂导入到传送通道中。
再者,在根据第一实施例的图像形成装置中,对施加到导电刷部件上的电压进行设定,以便在大量色调剂残留于图像载体上的条件下,该导电刷部件不回收图像载体上残留的色调剂。
即,如图2和图3所示,该图像形成装置包括清洁装置18。黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的图像形成单元13Y、13M、13C和13K在感光鼓15Y、15M、15C和15K的表面上形成各色的色调剂像之后,一次转印辊26Y、26M、26C和26K以重叠的方式将这些色调剂像转印到中间转印带25上。然后,清洁装置18回收转印之后感光鼓15Y、15M、15C和15K上残留的残余色调剂。
如图1至3所示,各个清洁装置18包括用作导电刷部件的导电刷52。为了静电地回收转印之后感光鼓15上残留的残余色调剂,沿感光鼓15的旋转方向将导电刷52设置在感光鼓15的上游以与感光鼓15接触。导电刷52具有大约为12mm~14mm的直径φ,并且通过驱动源(未图示)使其以预定的速度沿与感光鼓15的旋转方向相反的方向旋转。导电刷52包括圆筒形导电基材和导电纤维。导电纤维具有两旦尼尔的大小,并以大约20万根/inch2的密度将它们植入到导电基材的表面上。将导电刷52与感光鼓15邻接,以便吃进感光鼓15的表面大约0.1mm深。此外,例如,将导电刷52的圆周速度设定为感光鼓15表面圆周速度的1.5至2.0倍。
再者,偏压电源53施加预定极性的电压到导电刷52上。例如,施加到导电刷52上的电压具有与色调剂的带电极性相反的极性。即,将具有正极性(与添加到色调剂中的诸如Znst或CeO2等的清洁助剂的极性相同)的电压施加到导电刷52上。在这种情况下,将电压设定为大约+400V。然而,可以将电压设定在大约+100V至300V的范围内,或可以设定为接地电压(0V)。此外,如后所述,可以将偏压电源53这样构成:即,以预定的定时将与色调剂的带电极性相同的负极性电压施加到导电刷52上。
用作刮除部件的摆动杆(flicker)54与导电刷52的表面邻接。摆动杆54机械地刮除通过导电刷52回收的残余色调剂。用于再利用(再生)的传送装置55,将通过摆动杆54从导电刷52的表面刮除的残余色调剂经由再生用传送路径56传送到显影装置17内。传送装置55由螺旋推运器等形成。传送路径56由圆筒形传送部件形成。将传送的色调剂与新色调剂一起或不与新色调剂一起供给到显影装置17内,并在显影处理中进行再利用。
通过间壁57将清洁装置18的内部分隔为上部和下部两个部分。沿重力方向,在导电刷52的下方设置用作弹性刮板的清洁刮板58。清洁刮板58由诸如聚氨酯等的弹性材料制成。由于清洁刮板58沿与感光鼓15旋转方向相反的方向与感光鼓15的表面接触,因此清洁刮板58能有效地去除和回收在感光鼓15表面上残留的诸如转印之后的残余色调剂或清洁助剂等的附着物。废弃色调剂传送装置59将清洁刮板58回收的诸如转印之后的残余色调剂或清洁助剂等的附着物经过废弃用的传送通道60传送到废弃盒(未图示)中。然后,将传送的色调剂废弃。传送装置59由螺旋推运器等形成。
沿感光鼓15的旋转方向将导电刷52设置在清洁刮板58的上游、以及沿重力方向将其设置在清洁刮板58的上方。因此,可以使导电刷52优先于清洁刮板58回收转印之后的残余色调剂。另外,可以防止通过清洁刮板58回收的色调剂与通过导电刷52回收的色调剂混合。
在第一实施例中,在感光鼓15的表面上残留有转印之后的大量色调剂的条件(诸如纸张30被卡住的情况或纸张30被连续地打印的情况等)下,将施加到导电刷52上的电压设定为具有与转印色调剂的极性相同的负极性,以便不回收感光鼓15表面上残留的色调剂。
这样,将附着到导电刷52上的大量色调剂排出,以便防止大量色调剂附着到导电刷52上。另外,可以防止由于大量色调剂堆积在导电刷52上而引起的色调剂回收效率下降。
如上所述,在根据第一实施例的图像形成装置中,即使当将各种各样的添加剂添加到显影剂中时,也可以防止诸如低浓度和模糊等的画质缺陷,该画质缺陷是由于回收显影剂中添加剂的浓度增加所引起的充电故障造成的。
即,在根据第一实施例的图像形成装置中,如图2和图3所示,首先,黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的各个图像形成单元13Y、13M、13C和13K在感光鼓15Y、15M、15C和15K上形成具有各自颜色的色调剂像。然后,在一次转印辊26Y、26M、26C和26K将形成于感光鼓15Y、15M、15C和15K上的具有各自颜色的色调剂像以重叠的方式转印到中间转印带25上之后,通过将黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂像集中转印和定影到纸张30上,而形成全色或单色图像。
为了再利用一部分回收的残余色调剂,将黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的图像形成单元13Y、13M、13C和13K构成为这样:即,分别通过清洁装置18回收在感光鼓15Y、15M、15C和15K表面上残留的残余色调剂。
如图1所示,各个清洁装置18均包括导电刷52,该导电刷52沿各个感光鼓15Y、15M、15C和15K的旋转方向被设置在清洁刮板58的上游。而且,沿重力方向将导电刷52设置在清洁刮板58的上方。将与色调剂的极性相反的正极性电压施加到导电刷52上。为此,通过导电刷52的静电吸引力和机械刮除力从感光鼓15的表面去除和回收残留在感光鼓15表面上的大部分残余色调剂。此时,由于导电刷52的机械刮除力比清洁刮板58的机械刮除力弱,因此几乎不回收与色调剂的极性相反的带电为正极性的诸如Znst或CeO2等的清洁助剂。从而,大部分的清洁助剂可以通过导电刷52。
再生用传送单元55将通过导电刷52回收的残余色调剂经由再生用传送路径56传送到显影装置17内。传送单元55例如由螺旋推运器形成。然后,将传送的色调剂与新色调剂一起供给到显影装置17内,以在显影处理中进行再利用。另外,也可以分别供给传送的色调剂和新色调剂。
各个清洁装置18均包括位于导电刷52下游的清洁刮板58。清洁刮板58去除和回收在感光鼓15表面上残留的附着物,该附着物是诸如带电为相反极性的色调剂和/或是由诸如Znst或CeO2等组成的清洁助剂。废弃色调剂传送单元59将回收的附着物通过废弃用传送通道60传送到废弃盒(未图示)中。然后,将该传送的附着物废弃。该传送单元由螺旋推运器形成。
在根据第一实施例的图像形成装置中,即使当将包括诸如Znst和CeO2等的清洁助剂的各种添加剂添加到色调剂中时,通过在上游设置的导电刷52来选择性地仅回收转印残余色调剂并对其进行再利用,并通过在下游设置的清洁刮板58回收诸如Znst或CeO2等的清洁助剂。因此,即使当将各种添加剂添加到色调剂中时,也可以防止诸如低浓度和模糊等的画质缺陷,该画质缺陷是由于回收显影剂中添加剂的浓度增加所引起的充电故障造成的。
此外,在感光鼓15的表面上残留有转印之后的大量色调剂的条件(诸如纸张30被卡住的情况或纸张30被连续地打印的情况等)下,将施加到导电刷52上的电压设定为具有与转印色调剂的极性相同的负极性,以便不回收感光鼓15表面上残留的色调剂。
在这种情况下,可以将施加到导电刷52上的电压设定为具有与转印色调剂的极性相同的负极性。不过,也可以将施加到导电刷52上的电压设定为接地电压(0V),以便不回收在感光鼓15上残留的色调剂。
另外,无论导电刷52旋转一次还是旋转多次,均可以交替地周期地改变施加到导电刷52上的电压,即,负极性->正极性->负极性->正极性。从而,可以有效地去除感光鼓15上附着的带电为正极性的色调剂或带电为相反极性的色调剂。因此,使得长期保持良好的色调剂回收效率成为可能。因此,可以防止残留在导电刷52上的色调剂形成薄膜。
第二实施例
图4为示出本发明第二实施例的图。在图4中,与第一实施例相同的部分由相同的参考标号表示。在第二实施例中,本发明不适用于全色图像形成装置,而是适用于单色图像形成装置。
即,如图4所示,根据第二实施例的图像形成装置包括单个感光鼓15。沿感光鼓15的旋转方向,在感光鼓15的周围设置一次充电装置16、曝光装置14、显影装置17、转印辊26以及清洁装置18。另外,沿感光鼓15的侧面将纸张30从下向上输送。
此外,如图4所示,将清洁装置18设置在图像形成装置中的感光鼓15的上方。清洁装置18包括导电刷52,该导电刷52沿感光鼓15的旋转方向被设置在清洁刮板58的上游。换言之,将清洁刮板58设置在导电刷52的下游。并且,该导电刷被设置在感光鼓15的上方。
根据这种结构,导电刷52能优先于清洁刮板58回收转印之后的残余色调剂。另外,可以防止通过清洁刮板58回收的色调剂与通过导电刷52回收的色调剂混合。
由于第二实施例具有与第一实施例相同的结构和功能,因此在此将省略其描述。
如上所述,根据本发明的实施例,即使将各种添加剂添加到显影剂中,也可以提供这样一种图像形成装置,其能防止诸如低浓度和模糊等的画质缺陷,该画质缺陷是由于回收的显影剂中添加剂的浓度增大所引起的充电故障而造成的。
为了说明和描述的目的,给出本发明实施例的上述描述。其意图并不是穷举或将本发明限定为所披露的明确形式。显而易见,本领域的技术人员能作出许多变形和改变。选择并描述这些实施例是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用,从而使得本领域的其他技术人员能理解本发明的各种实施例,并且能利用适合于预期的特殊用途的各种变形。其意图是由下列的权利要求和它们的等同替代来限定本
发明的范围。
Claims (5)
1.一种图像形成装置,包括:
图像载体;
清洁装置,其对在所述图像载体上残留的色调剂进行回收;以及
显影装置;
其中:
将通过所述清洁装置回收的色调剂供给到所述显影装置中,
所述清洁装置包括:
导电刷部件,沿所述图像载体的旋转方向将其设置在图像载体的上游,与所述图像载体接触,所述导电刷部件静电地回收在所述图像载体上残留的所述色调剂;以及
弹性刮板,其被设置在所述图像载体的下游,与所述图像载体接触,其中:
将通过所述导电刷部件回收的色调剂供给到所述显影装置中,并在图像形成过程中再次使用,并且
将通过所述弹性刮板回收的色调剂废弃。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置,其中:
将清洁助剂添加到所述色调剂中,以及
所述清洁助剂的带电极性与所述色调剂的带电极性相反。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置,
其中,沿重力方向将所述导电刷部件设置在所述弹性刮板的上方。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置,进一步包括:
再利用传送通道,通过所述再利用传送通道将所述清洁装置回收的色调剂供给到所述显影装置中,其中:
所述清洁装置进一步包括刮除部件,所述刮除部件与所述导电刷部件的表面抵接以刮除通过所述导电刷部件回收的色调剂,从而将刮除的色调剂导入到所述传送通道中。
5.根据权利要求1所述的图像形成装置,
其中,所述图像载体承载静电潜像,所述显影装置用所述色调剂对所述静电潜像进行显影,以在所述图像载体上形成色调剂像,所述图像形成装置进一步包括传送记录介质的记录介质传送通道,并且,沿所述记录介质传送通道的路线,将在所述图像载体上形成的色调剂像转印到所述记录介质上,其中,在所述记录介质被卡在所述记录介质传送通道中、或将所述色调剂像连续地转印到所述记录介质传送通道中的多张记录介质上的条件下,设定施加到所述导电刷部件上的电压,以使所述导电刷部件不回收在所述图像载体上残留的色调剂。
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