JPH1020737A

JPH1020737A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1020737A
Application number: JP8195261A
Authority: JP
Inventors: Minoru Matsukuma; 稔松隈
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、高解像度を得るため等の理由で、
プロセススピードを変える構成の画像形成装置におい
て、トルクアップやトナー漏れを防止し高画質を保つ画
像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】駆動装置２１により、撹拌部材１０のギ
ヤ２２と噛合するギヤ比の異なるギヤ２０ｃ及び２０ｂ
を切り替え自在とし、プロセススピードを低速側に切り
替えた際には、駆動装置２１によりギヤ２０ｃ及び２０
ｂを切り替えて、撹拌部材１０の撹拌速度を上昇させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真を応用した
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を応用した画像形成
装置として、レーザプリンタ等が知られている。図５に
レーザプリンタの一従来例を示す。１は像担持体として
の有機感光ドラム、２は帯電部材、３は現像剤担持体と
しての現像スリーブ、４は転写装置としての転写部材、
５は転写材、６は定着装置、７はクリーニング装置、７
ａは掻き取り部材、７ｂはクリーニング用弾性ブレー
ド、８は現像装置、９は現像剤、１０は撹拌部材、Ｌは
露光装置（図示せず）から出力されたレーザ光である。

【０００３】まず、帯電部材２は芯金にゴム材を成形し
た構成になっており、ＤＣバイアスにＡＣバイアスを重
畳したバイアスを印加し、感光ドラム１を所望の負の表
面電位に帯電させる。そして、露光装置により画像情報
に応じてレーザ光Ｌをオン／オフさせて感光ドラム１に
対して照射し、感光ドラム１の表面の電荷を除電するこ
とで、画像情報に応じた静電潜像を感光ドラム１上に形
成する。

【０００４】このような従来の画像形成装置によく用い
られている露光装置（以後、スキャナーと呼ぶ）の構成
は、鏡面を持つ多面体（図示せず。以後、ポリゴンミラ
ーと呼ぶ）をモータ（図示せず）で回転させ、半導体レ
ーザ（図示せず）のレーザ光をポリゴンミラーの鏡面に
照射し、その反射光をレンズにより感光ドラム１上で結
像し、かつ等速でレーザ光Ｌを走査させるものである。

【０００５】このポリゴンミラーの回転数Ｆｐ（ｒｐ
ｍ）は、プロセススピードＰＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）と解像
度ＤＰＩ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）と鏡面の数ｎを用いて、

【０００６】Ｆｐ（ｒｐｍ）＝ＰＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）×ＤＰＩ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）÷（ｎ ×２５．４）×６０（ｓｅｃ／ｍｉｎ） … （１）

【０００７】で決まる。すなわち、プロセススピードＰ
Ｓと解像度ＤＰＩ及び鏡面数ｎの逆数に比例する。

【０００８】次に、現像装置８は、現像剤（以後、トナ
ーと呼ぶ）９、及び現像スリーブ３から構成されてお
り、現像スリーブ３にはトナーが塗布され、ＤＣ成分と
ＡＣ成分を重畳したバイアスが印加されている。

【０００９】したがって、現像スリーブ３の回転により
感光ドラム１と対向する現像領域に搬送されたトナー９
は、上記バイアスの作用により、現像スリーブ３から感
光ドラム１上の画像情報に応じた静電潜像に転移し、現
像が行われ、感光ドラム１上には画像情報に応じたトナ
ー像が形成される。

【００１０】その後、供給されてきた転写材５の裏面に
転写部材４によりトナーと逆極性の電荷が付与され、そ
の電界の力で感光ドラム１上のトナー像は転写材５の表
面に転写される。さらに、この転写材５上の未定着トナ
ー像は定着装置６により加熱加圧されることで、転写材
５に永久定着され、画像形成装置から排出される。

【００１１】一方、転写時に感光ドラム１上の残ったト
ナーや紙粉等はクリーニング装置７により取り除かれ
る。クリーニング装置７は弾性ブレードタイプのクリー
ニングが広く用いられているが、図５では最も広く使わ
れている感光ドラム１の回転方向に対してカウンター方
向に当接するタイプのクリーニング装置を示している。
このクリーニング方法によると、転写残トナー等を非常
に効率良く回収することができる。

【００１２】また、現像容器内の現像剤を撹拌するため
の撹拌部材１０は、２本の金属棒から構成されており、
矢印方向に回転することで、トナー９の撹拌を行ってい
る。撹拌部材１０の形状は従来から多様なものがあり、
画像形成装置のプロセススピードや、現像剤の種類に応
じて、適切な形状、撹拌回転数を用いている。

【００１３】適切な撹拌回転数よりも大きなスピードで
撹拌部材を回転させると、現像剤に大きな力が掛るため
劣化が早くなる虞があり、また、適切な撹拌回転数より
も小さなスピードで撹拌部材を回転させると、現像スリ
ーブ３への現像剤の供給が不足する虞がある。適切な撹
拌回転数はこのように、弊害の起きない範囲に設定する
必要がある。

【００１４】この撹拌部材１０の回転は、図６に示すよ
うに、まず、本体の駆動ギヤ（図示せず）により感光ド
ラム１のギヤ１ａに駆動が伝わり、感光ドラム１のギヤ
１ａから現像スリーブ３のギヤ３ａに駆動が伝えられ、
その後、複数のギヤ列を介して、撹拌部材１０を回転さ
せるギヤ１０ａに駆動が伝わることで行われる。

【００１５】また、図５に示す掻き取り部材７ａは、ク
リーニングブレード７ｂにより除去された感光ドラム１
上のかぶりトナーや転写残トナーをクリーニング容器７
内の廃トナーを容器の奥に送り込むための部材であり、
最近ではトルクを小さくするために、掻き取り部材１０
を設けない画像形成装置もあるが、掻き取り部材７ａを
用いることで、クリーニング容器内に廃トナーを詰め込
むことができる。そのため、クリーニング容器の容量を
小さくすることができ、装置の小型化をすることができ
るという利点がある。

【００１６】この掻き取り部材７ａも従来は感光ドラム
１からのギヤ列（図示せず）により、駆動力が伝達さ
れ、矢印方向に回転するようになっている。そして、こ
の掻き取り部材７ａの回転数についても、撹拌回転数と
同様に適切な回転数があり、適切な回転数よりも回転数
が大きいと、トルクが適切な回転数に対して大きくな
り、また、適切な回転数よりも回転数が小さいと、送り
能力が低下し、クリーニング容器７から廃トナーが漏れ
出す虞がある。したがって、掻き取り回転数は、トルク
アップやトナー漏れ等の弊害を起こさないように決める
必要がある。

【００１７】また、図７に示すのは、帯電部材としてブ
ラシ帯電部材４２を用いた画像形成装置である。図７に
おいて４１は感光ドラムで、表層に導電性の粒子を分散
させ、導電性のブラシ帯電部材４２により、感光ドラム
４１上に電荷を乗せることで帯電を行う画像形成装置で
ある。この帯電系には従来の接触帯電系に比べるとＡＣ
バイアスを印加しなくても良いという利点がある。

【００１８】しかし、この画像形成装置のブラシ帯電部
材４２は、感光ドラム４１と順方向に回転するように、
感光ドラム４１からのギヤ列（図示せず）により、駆動
力が伝達されるため、ブラシ帯電部材４２の回転数（以
後、帯電部材回転数）についても、撹拌回転数と同様に
適切な回転数に設定する必要がある。

【００１９】これは、適切な回転数よりも回転数が大き
いと、ブラシ帯電部材４２と感光ドラム４１の摺擦が大
きくなるので、感光ドラム４１上に傷が発生する虞があ
り、また、適切な回転数よりも回転数が小さいと、感光
ドラム４１の表面にブラシ帯電部材４２の接触しない面
が大きくなり、電荷が感光ドラム４１上に乗らず帯電不
良の起きる虞があるためである。したがって、帯電部材
回転数は、ドラム表面傷や帯電不良等の弊害を起こさな
いように、決める必要がある。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置では、近年の装置の高解像度化に対応
させようとすると、上述のような撹拌回転数、掻き取り
回転数、帯電部材回転数を適切な値に設定できない場合
があった。

【００２１】例えば、１２００ｄｐｉの解像度を実現
し、さらにスループットを大きくした画像形成装置にお
いては、レーザ光を走査するスキャナユニットのポリゴ
ンミラーの回転数を、上述した関係式（１）に示すよう
に、プロセススピードＰＳと解像度ＤＰＩに比例させて
大きくすれば良いが、その所望の回転数に到達させるま
での立ち上がり時間が大きくなるため、画像形成装置の
ファーストプリントタイムを左右することになる。した
がって、低価格で、高速、高解像度の画像形成装置を達
成するための回転数を満足するようにポリゴンミラーを
所定の高回転数で駆動し、かつ、ファーストプリントタ
イムを満足するようにポリゴンミラーの回転を立ち上げ
ることは、非常に困難であった。

【００２２】そこで、プロセススピードを半分に落とす
ことで、スキャナーの回転数をそのままにして、倍の解
像度を得ようとする画像形成装置が提案され、製品化さ
れている。

【００２３】しかしながら、従来の撹拌部材等を用いる
画像形成装置においては、解像度を倍にするためにプロ
セススピードを半分にするとき、従来の駆動系を用いて
いると、撹拌回転数、掻き取り部材回転数、あるいは帯
電部材回転数はプロセススピードに比例して半分にな
り、適切な値には設定できな場合があった。

【００２４】例えば、上記従来例に挙げた画像形成装置
においてプロセススピードを半分にした場合には、撹拌
部材１０の回転数は従来の１．５分の１倍にしなけれ
ば、トナー劣化防止やトナー供給の適正化に対して最適
な撹拌動作を行うことができない場合があった。また、
長時間、高解像度モードや通常解像度モードを切り替え
ながら使用すると、トナー劣化やトナー供給不足のため
に画像劣化の起きることがあった。また、長寿命ＣＲＧ
等を使用する画像形成装置では短寿命カートリッジに比
べて非常にトナー劣化やトナー供給不足を起こす虞が非
常に高かった。

【００２５】また、掻き取り回転数についても、上述し
たように適切に決められるものであるため、半分のプロ
セススピードにおいて、掻き取り部材回転数を半分にす
ることは適切でないことが多い。例えば、上記従来例に
挙げた画像形成装置においてプロセススピードを半分に
した場合には、掻き取り部材の回転数は従来の１．５分
の１倍にしなければ、トルクアップ防止やトナー漏れ防
止の適正化に対して最適なものとは言えない場合があっ
た。

【００２６】また、帯電部材回転数についても、上述し
たように適切に決められるものであるため、半分のプロ
セススピードにおいて、帯電部材回転数を半分にするこ
とは適切でないことが多い。例えば、上記従来例に挙げ
た画像形成装置において、プロセススピードを半分にし
た場合には、感光ドラム４１に対して帯電部材４２の周
速が一定になるようにしなければ、ドラム傷防止や帯電
不良防止の適正化に対して最適なものとは言えない場合
があった。

【００２７】そこで、本発明は、高解像度を得るため等
の理由で、プロセススピードを変える構成の画像形成装
置において、トルクアップやトナー漏れを防止し高画質
を保つ画像形成装置を提供することを目的とする。

【００２８】また、本発明は、高解像度を得るため等の
理由で、プロセススピードを変える構成の画像形成装置
において、ドラム傷や帯電不良を防止し、高画質を保つ
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、現像剤が収容される現像容器を
備え静電潜像を該現像剤により現像する現像装置と、該
現像装置の現像容器内の現像剤を回転により撹拌する撹
拌部材とを備え、プロセススピードの切り替え自在な画
像形成装置において、通常のプロセススピードをＰＳ
１、低速側に切り替えられたプロセススピードをＰＳ２
とし、プロセススピードＰＳ１のときの上記撹拌部材の
回転数をＦ１とすると、プロセススピードＰＳ２のとき
の上記撹拌部材の回転数Ｆ２は、上記Ｆ１と（Ｆ１・Ｐ
Ｓ２／ＰＳ１）の間の値となるように設定されているこ
とにより達成される。

【００３０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、静電潜像を担持する像担持体と、該像担持
体上の静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、該
現像装置により現像された可視画像を転写材に転写する
転写装置と、転写後に上記像担持体上に残留した廃現像
剤を回収するクリーニング容器と、回転により該クリー
ニング容器に廃現像剤を送る掻き取り部材とを有し、プ
ロセススピードの切り替え自在な画像形成装置におい
て、通常のプロセススピードをＰＳ１、低速側に切り替
えられたプロセススピードをＰＳ２とし、プロセススピ
ードＰＳ１のときの上記掻き取り部材の回転数をＦＫ１
とすると、プロセススピードＰＳ２のときの上記掻き取
り部材の回転数ＦＫ２は、上記ＦＫ１と（ＦＫ１・ＰＳ
２／ＰＳ１）の間の値となるように設定されていること
により達成される。

【００３１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、静電潜像を担持する像担持体と、該像
担持体表面を帯電させる回転自在な帯電部材とを備え、
プロセススピードが切り替え自在な画像形成装置におい
て、通常のプロセススピードをＰＳ１、低速側に切り替
えられたプロセススピードをＰＳ２とし、プロセススピ
ードＰＳ１のときの上記帯電部材の回転数をＦＣ１とす
ると、プロセススピードＰＳ２のときの帯電部材の回転
数ＦＣ２は、上記帯電部材の回転中心から上記像担持体
表面までの距離をｒｃとすると、（ＰＳ１−ＰＳ２）÷
ｒｃ−ＦＣ１となるように設定されていることにより達
成される。

【００３２】つまり、本出願に係る第１の発明によれ
ば、プロセススピードを、通常のプロセススピードであ
るＰＳ１から、低速側のプロセススピードであるＰＳ２
に切り替えることにより、解像度が向上するが、撹拌部
材の回転数であるＦ２は、プロセススピードの低下に追
従して低下するのではなく、通常のプロセススピードＰ
Ｓ１のときの回転数Ｆ１と、（Ｆ１・ＰＳ２／ＰＳ１）
の間の値となるように設定されているので、適切な撹拌
が行われ、現像剤供給不足及び現像剤劣化を発生させな
い。

【００３３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
プロセススピードを、通常のプロセススピードであるＰ
Ｓ１から、低速側のプロセススピードであるＰＳ２に切
り替えることにより、解像度が向上するが、掻き取り部
材の回転数であるＦＫ２は、プロセススピードの低下に
追従して低下するのではなく、通常のプロセススピード
ＰＳ１のときの回転数ＦＫ１と、（ＦＫ１・ＰＳ２／Ｐ
Ｓ１）の間の値となるように設定されているので、適切
な掻き取りが行われ、トルクアップによる機械の破壊や
トルク変動、廃現像剤回収能力の低下による現像剤漏れ
による画質劣化を発生させない。

【００３４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、プロセススピードを、通常のプロセススピードであ
るＰＳ１から、低速側のプロセススピードであるＰＳ２
に切り替えることにより、解像度が向上するが、帯電部
材の回転数であるＦＣ２は、帯電部材の回転中心から上
記像担持体表面までの距離をｒｃとすると、（ＰＳ１−
ＰＳ２）÷ｒｃ−ＦＣ１となるように設定されているの
で、適切な帯電が行われ、像担持体の損傷や帯電不良に
よる画質劣化を発生させない。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３６】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は
本実施形態における画像形成装置の縦断面図である。な
お、従来例との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。

【００３７】本実施形態は通常は解像度が６００（ｄｐ
ｉ）、プロセススピードが１００（ｍｍ／ｓｅｃ）のカ
ートリッジ方式の画像形成装置で、カートリッジの現像
装置内で現像剤を撹拌する撹拌部材の回転数（以後、撹
拌回転数）と、プロセススピードの比を切り替えること
のできる手段を設け、また印字する解像度に応じて、本
体側からこの切り替えを動作させるように駆動を与える
手段を設けたことを特徴とする。

【００３８】本実施形態で用いた露光装置のポリゴンミ
ラーは６面であり、従来の技術で説明した関係式（１）
で示したように、ポリゴンミラーの回転数は毎分約２万
３６００回転である。低価格の画像形成装置では、非常
に低回転数であり、同じプロセススピードで１２００ｄ
ｐｉにするためには２倍のポリゴンミラーの回転数が必
要になるが、現状では不可能なので、プロセススピード
を半分にすることで、高解像度を得る構成となってい
る。

【００３９】図２と図３は、撹拌回転数とプロセススピ
ードの比の切り替えを行う機構を模式的に示したもので
ある。まず、画像形成装置のドラム駆動ギヤ（図示せ
ず）により像担持体としての感光ドラム１のギヤ１ａに
駆動が伝わり、感光ドラム１のギヤ１ａから現像剤担持
体としての現像スリーブ３のギヤ３ａに駆動が伝えられ
る。その後、複数のギヤ列を介して、撹拌部材１０を回
転させるギヤ２２に駆動が伝わる。そして、図２及び図
３において、部材２０はプロセススピードと撹拌部材１
０の回転数の比を切り替えるための部材であり、部材２
０のギヤ２０ａから伝えられた駆動が部材２０のギヤ２
０ｂによって撹拌部材１０を駆動する部材のギヤ２２に
伝えられる。

【００４０】また、２１は本体側に取り付けられた駆動
装置で、部材２０の位置を変えることができる。カート
リッジ内の部材２０は駆動装置２１の部材２１ａに、よ
り右方向の位置を規制され、部材２１ａが動作しない限
り、図２に示すような左方向へ移動した状態とならない
ようにバネ部材２３により付勢されている。

【００４１】つまり、駆動装置の部材２１ａを動かすこ
とで、本実施形態では、図２と図３に示す２通りの位置
決めをすることができる。その結果、部材２０と撹拌部
材１２０の減速比が２通りとなるように構成されてい
る。

【００４２】図４は本実施形態でのプロセススピードＰ
Ｓと撹拌回転数Ｆの関係を示したものである。横軸がプ
ロセススピード（ｍｍ／ｓｅｃ）で、縦軸が撹拌回転数
（ｒｐｍ）である。図中のプロットＡは通常解像度の６
００ｄｐｉ時のプロセススピード（ｍｍ／ｓｅｃ）と撹
拌部材回転数（ｒｐｍ）を示している。プロットＢは高
解像度モードの１２００ｄｐｉ時のプロセススピード
（ｍｍ／ｓｅｃ）と撹拌部材回転数（ｒｐｍ）を示して
いる。プロットＣは従来の画像形成装置の構成で高解像
度モードの１２００ｄｐｉにしたときのプロセススピー
ド（ｍｍ／ｓｅｃ）と撹拌部材回転数（ｒｐｍ）を示し
ている。

【００４３】本実施形態では、以上のような画像形成装
置を構成することで、高解像度の撹拌回転数が通常解像
度時の撹拌回転数と高解像度時のプロセススピードに比
例した撹拌回転数の間の値となるようにすることを特徴
とする。

【００４４】本実施形態では、通常解像度のときの撹拌
回転数が１０（ｒｐｍ）、高解像度のときの撹拌回転数
が７（ｒｐｍ）程度になるようにした結果、寿命１００
００枚を超えてプリントを行っても、トナー供給不足や
トナー劣化による濃度ダウンや濃度ムラ等の画質劣化を
起こすことはなかった。

【００４５】以上説明したように、本発明は、自動的に
撹拌スピードとプロセススピードの比を切り替えること
のできる駆動伝達系を有することを特徴とし、通常時の
プロセススピードをＰＳ１、撹拌部材の回転数をＦ１、
高解像度のプロセススピードをＰＳ２としたとき、高解
像度の撹拌部材の回転数Ｆ２が、Ｆ１×（ＰＳ２／ＰＳ
１）＞Ｆ２＞Ｆ１という条件式を満たすように、撹拌部
材の回転数を切り替える構成の画像形成装置とすること
で、高解像度を得るためなどの理由で、プロセススピー
ドを変える構成の画像形成装置において、トナー劣化や
トナー供給不足を防止し、高画質を保つ画像形成装置を
提供することができた。また、長寿命カートリッジ等を
使用する画像形成装置でも、トナー劣化やトナー供給不
足を防止する効果があることを確認できた。

【００４６】なお、以後の実施形態においては、本実施
形態で用いた露光装置、プロセススピード、解像度切り
替えを用いて説明することとし、これらに関する説明は
省略する。

【００４７】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。なお、第１の実施形態との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００４８】本実施形態は、自動的にクリーニング容器
の掻き取り部材７ａの回転数とプロセススピードの比を
切り替えることのできる駆動伝達系を有することを特徴
とし、通常時のプロセススピードをＰＳ１、掻き取り部
材７ａの回転数をＦＫ１、高解像度時のプロセススピー
ドをＰＳ２としたとき、高解像度の掻き取り部材７ａの
回転数ＦＫ２が、ＦＫ１×（ＰＳ２／ＰＳ１）＞ＦＫ２＞ＦＫ１という条件式を満たすように、掻き取り部材７ａの回転
数を切り替える構成であることを特徴とする画像形成装
置である。

【００４９】本実施形態では、通常解像度のときの掻き
取り回転数が１２（ｒｐｍ）、高解像度のときの掻き取
り回転数が８（ｒｐｍ）程度になるようにした結果、寿
命１００００枚を超えてプリントを行っても、トルクア
ップによる機械の破壊やトルク変動、廃トナー回収能力
の低下によるトナー漏れによる画質劣化を起こさないこ
とが確認できた。

【００５０】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態について説明する。なお、第１の実施形態との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００５１】本発明は、自動的にブラシ帯電部材４２の
回転数とプロセススピードの比を切り替えることのでき
る駆動伝達系を有することを特徴とし、通常時のプロセ
ススピードをＰＳ１、帯電部材４２の回転数をＦＣ１、
高解像度のプロセススピードをＰＳ２としたとき、高解
像度時の帯電部材４２の回転数ＦＣ２がＰＳ１−ＦＣ１
×ｒｃ＝ＰＳ２−ＦＣ２×ｒｃという条件式を満たすよ
うに、帯電部材４２の回転数を切り替える構成であるこ
とを特徴とする画像形成装置である。ｒｃは帯電部材４
２の回転中心から感光ドラム４１の表面までの距離であ
る。この条件式は帯電部材４２と感光ドラム４１の周速
差が一定になるようにしたものである。

【００５２】本実施形態においても寿命１００００枚を
超えてプリントを行っても、ドラム傷や帯電不良による
画質劣化を起こさないことが確認できた。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、プロセススピードを、通常のプロセス
スピードであるＰＳ１から、低速側のプロセススピード
であるＰＳ２に切り替えることにより、解像度を向上さ
せることができる。しかも、撹拌部材の回転数であるＦ
２を、プロセススピードの低下に追従して低下させず
に、通常のプロセススピードＰＳ１のときの回転数Ｆ１
と、（Ｆ１・ＰＳ２／ＰＳ１）の間の値となるように設
定するので、適切な撹拌を行うことができ、現像剤供給
不足及び現像剤劣化を確実に防止することができる。

【００５４】また、本出願に係る第２の発明によれば、
プロセススピードを、通常のプロセススピードであるＰ
Ｓ１から、低速側のプロセススピードであるＰＳ２に切
り替えることにより、解像度を向上させることができ
る。しかも、掻き取り部材の回転数であるＦＫ２を、プ
ロセススピードの低下に追従して低下させずに、通常の
プロセススピードＰＳ１のときの回転数ＦＫ１と、（Ｆ
Ｋ１・ＰＳ２／ＰＳ１）の間の値となるように設定する
ので、適切な掻き取りを行うことができ、トルクアップ
による機械の破壊やトルク変動、廃現像剤回収能力の低
下による現像剤漏れによる画質劣化を確実に防止するこ
とができる。

【００５５】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、プロセススピードを、通常のプロセススピードであ
るＰＳ１から、低速側のプロセススピードであるＰＳ２
に切り替えることにより、解像度を向上させることがで
きる。しかも、帯電部材の回転数であるＦＣ２は、帯電
部材の回転中心から上記像担持体表面までの距離をｒｃ
とすると、（ＰＳ１−ＰＳ２）÷ｒｃ−ＦＣ１となるよ
うに設定するので、適切な帯電を行うことができ、像担
持体の損傷や帯電不良による画質劣化を確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置
を説明する図である。

【図２】本発明の第１の実施形態における撹拌部材の駆
動伝達系を説明する図である。

【図３】本発明の第１の実施形態における撹拌部材の駆
動伝達系を説明する図である。

【図４】本発明の第１の実施形態におけるプロセススピ
ードと撹拌スピードとの関係を示す図である。

【図５】従来の画像形成装置を説明する図である。

【図６】従来の画像形成装置における撹拌部材の駆動伝
達系を説明する図である。

【図７】従来の他の画像形成装置を説明する図である。

【符号の説明】

１、４１感光ドラム（像担持体）２、４２帯電部材３現像スリーブ（現像剤担持体）４転写部材（転写装置）５転写材７クリーニング装置７ａ掻き取り部材８現像装置９トナー（現像剤）１０撹拌部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤が収容される現像容器を備え静電
潜像を該現像剤により現像する現像装置と、該現像装置
の現像容器内の現像剤を回転により撹拌する撹拌部材と
を備え、プロセススピードの切り替え自在な画像形成装
置において、通常のプロセススピードをＰＳ１、低速側
に切り替えられたプロセススピードをＰＳ２とし、プロ
セススピードＰＳ１のときの上記撹拌部材の回転数をＦ
１とすると、プロセススピードＰＳ２のときの上記撹拌
部材の回転数Ｆ２は、上記Ｆ１と（Ｆ１・ＰＳ２／ＰＳ
１）の間の値となるように設定されていることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】静電潜像を担持する像担持体と、該像担
持体上の静電潜像を現像剤により現像する現像装置と、
該現像装置により現像された可視画像を転写材に転写す
る転写装置と、転写後に上記像担持体上に残留した廃現
像剤を回収するクリーニング容器と、回転により該クリ
ーニング容器に廃現像剤を送る掻き取り部材とを有し、
プロセススピードの切り替え自在な画像形成装置におい
て、通常のプロセススピードをＰＳ１、低速側に切り替
えられたプロセススピードをＰＳ２とし、プロセススピ
ードＰＳ１のときの上記掻き取り部材の回転数をＦＫ１
とすると、プロセススピードＰＳ２のときの上記掻き取
り部材の回転数ＦＫ２は、上記ＦＫ１と（ＦＫ１・ＰＳ
２／ＰＳ１）の間の値となるように設定されていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】静電潜像を担持する像担持体と、該像担
持体表面を帯電させる回転自在な帯電部材とを備え、プ
ロセススピードが切り替え自在な画像形成装置におい
て、通常のプロセススピードをＰＳ１、低速側に切り替
えられたプロセススピードをＰＳ２とし、プロセススピ
ードＰＳ１のときの上記帯電部材の回転数をＦＣ１とす
ると、プロセススピードＰＳ２のときの帯電部材の回転
数ＦＣ２は、上記帯電部材の回転中心から上記像担持体
表面までの距離をｒｃとすると、（ＰＳ１−ＰＳ２）÷
ｒｃ−ＦＣ１となるように設定されていることを特徴と
する画像形成装置。