CN1918241A - 数字织物印花用的高光坚牢度油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含一种或多种式(I)的化合物，其中A，B，R1至R6和D为权利要求1中的定义；以及用于制备该油墨的方法，和其用于喷墨织物印花的用途。

Description

数字织物印花用的高光坚牢度油墨
技术领域
织物领域与非织物领域的数字印花技术在未来将变得越来越重要。
在传统织物印花中的市场需求是设计、颜色和传输时间更具灵活性。对此种发展的一种响应是数字喷墨技术。其可从计算机经过印花喷头直接印花至织物上而不需要制备印花网版，这种新技术可提高印花技术的灵活性、效率和环保适应性。它基本上能一体化操作、缩短印花时间、而且符合制造操作中所需的对市场发展迅速反应和减少中间步骤的要求。
背景技术
喷墨法通常使用水性油墨，其可形成小液滴直接喷雾到基材上。连续流出法与间断喷墨式或按需喷墨法间的区别在于前者为不间断地产生油墨液滴并经由电场(其为待印图案的函数)引导至基质上，后者则为油墨只在欲放置着色点处喷出。后种方法应用压电式晶体管或加热组件(气泡式或热喷墨式方法)释出压力至油墨系统，并迫使油墨液滴排出。这此方法公开于Text.Chem.Color，19册(8)，23ff页和21册27ff页。其它的按需喷墨方法包括“平幅喷射式方法”，其已公开于例如WO 99/46126，其中充满染料的针孔以压电控制式振动迫使油墨液滴喷至基材上，和“阀喷式方法”，其中通过阀调节喷墨和图素的分配，此类方法公开于例如US 4555719。
这种高灵敏性微技术需要量身定做的染料配制物(油墨)的发展，且该配制物需符合例如纯度、粒度、粘度、表面张力、导电性、物化稳定性、热物理性能、pH、不存在泡沫和微泡沫、色强度、坚牢度水平、和储存稳定性。粉末、微粒或液体配制物形式的商业常用织物染料，在用于传统模拟式织物印花时包含相当数量的电解质、除尘剂和标准化试剂，它们将会在喷墨印花时产生大量问题。而且，染料油墨，例如那些用于例如纸、木材、塑料、陶瓷等非织物材料的那些，在织物材料上得到无法令人满意的应用性质以及给色率和印花坚牢度。
以分散染料为基础的喷射油墨具有许多性能缺陷，这些缺陷关于油墨的分散稳定性和在印花方面所能达到的坚牢度，尤其是最终印花品的光坚牢度。
因此本发明的一个目的是提供一种不具上述缺点的印花油墨。
目前已令人惊讶地发现，以异假吲哚染料为基础的油墨，例如由EP 684289中所得到的那些，可提供极佳的结果。
发明内容
本发明提供一种通过喷墨法用于织物印花的新型印花用水性油墨，其包含式(I)的异假吲哚染料
其中
A为N或氰基亚甲基，
B为式C(CN)COOR5或N-R6的基团，
R1至R4各自独立地为氢、卤素、未经取代或经取代的C1-C8烷基或C5-C6环烷基、未经间隔或经氧间隔的C1-C10烷氧基、未经取代或经取代的C6-C10芳氧基、CF3、或未经取代或经取代的二烷基胺、或一对相邻的R1至R4基与芳香环的碳原子共同形成稠合的苯或萘环，其可适当地进一步被取代，可能取代基的例子包括卤素或C1-C4烷基，
R5为未经取代或经取代、未经间隔或经氧间隔、饱和或不饱和的C1-C20烷基、C6-C10芳基-C1-C10烷基或杂芳烷基，
R6为未经取代或经取代、未经间隔或经氧间隔的C1-C20烷基、环烷基、环烷基烷基或芳烷基，及
D环为未经取代或带有至少一个取代基，其在适当情况下可与邻位的另一取代基和环碳原子共同形成稠合的苯或萘环。
适当R1至R4基的例子包括：氢、氯、溴、甲基、乙基、异丙基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、甲氧基乙基、甲氧基乙氧基乙基、乙氧基乙基、乙氧基乙氧基乙基、丁氧基乙基、苯氧基、2-甲基苯氧基、3-甲基苯氧基、4-甲基苯氧基、二甲基氨基、二乙基氨基和双-(2-氰基乙基)氨基。
适当R5基的例子包括：甲基、乙基、正丙基、异丙基、烯丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正癸基、2-甲氧基乙基、2-乙氧基乙基、2-异丙氧基乙基、2-丁氧基乙基、2-烯丙氧基乙基、2-(2-甲氧基乙氧基)乙基、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基、2-(2-甲氧基乙氧基)乙基、2-氰基乙基、2-(氰基乙氧基)乙基、4-(2-氰基乙氧基)丁基、2-乙基己基、苯甲基、苯乙基、3-苯丙基、苯氧基乙基和糠基。适当的R5支链基团优选包括具有甲基侧链的那些，例如：异丁基、叔丁基、异戊基、1-甲氧基-2-丙醇和2-乙氧基-2-丙醇。
适当R6基的例子包括：甲基、乙基、正丙基、异丙基、烯丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正癸基、2-乙基己基、2-甲氧基乙基、2-乙氧基乙基、3-甲氧基丙基、3-乙氧基丙基、3-丁氧基丙基、3-苯氧基丙基、3-(2-苯氧基乙氧基)丙基、环己基、环己基甲基、苯甲基和2-苯乙基。
优选的式(I)染料为其中R1和R2各自独立地为氢、Cl、Br、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、环己基、未经间隔的C1-C10烷氧基或经1至2个氧间隔的C1-C10烷氧基、未经取代或经取代的苯氧基、CF3、或二(C1-C4)-烷基氨基，R3和R4具有如R1和R2的定义或与环碳原子共同形成稠合的苯环，R5为C1-C12烷基，其为未经取代或经Cl、经CN或经未取代或取代的苯氧基取代、且为未经间隔或经1或2个氧原子间隔，或为C6-C10芳基-C1-C10烷基或杂芳烷基，R6为饱和或不饱和的C1-C12烷基，其为未经取代或经未取代或取代的苯氧基取代、为未经间隔或经1或2个氧原子间隔，及D环为未经取代或经CN、卤原子，特别为1至4个Cl原子、1至2个C1-C10烷基和/或1至2个C1-C10烷氧基、或未取代或取代的苯基所取代。特别地，环D是未取代的。
优选式(I)染料为式(II)表示的那些
Figure A20058000503100091
其中R1至R5如上文中所定义，R1至R4各自独立地优选为氢、氯、甲基、乙基、异丙基、叔丁基、环己基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基或苯氧基，及R5优选为正丁基、异丁基、正或异戊基、己基、辛基、2-乙基己基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基、丁氧基乙氧基乙基。
更优选式(I)的染料为具有式(III)的那些
Figure A20058000503100101
其中R1至R5如上文中定义，R1至R4各自独立地优选为氢、氯、甲基、乙基、异丙基、叔丁基、环己基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基或苯氧基，及
R5优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、烯丙基、正丁基、异丁基、正或异戊基、己基、辛基、2-乙基己基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基或丁氧基乙氧基乙基。
同样优选式(I)的染料为具有式(IV)的那些
其中R1至R4及R6如上文中定义，R1至R4各自独立地优选为氢、氯、甲基、异丙基、叔丁基、环己基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基或苯氧基，及
R6优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、烯丙基、正丁基、异丁基、正或异戊基、己基、辛基、2-乙基己基、环己基、甲氧基丙基、乙氧基丙基、2-苯氧基乙基、3-苯氧基丙基、2-苯氧基乙氧基丙基、苯基乙基。
另外，优选式(I)的染料为具有式(V)的那些
Figure A20058000503100111
其中
R1至R4及R6如上文中所定义，
R1至R4各自独立地优选为氢、氯、甲基、异丙基、叔丁基、环己基、甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、甲氧基乙基、乙氧基乙基、丁氧基乙基或苯氧基，及
R6优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、烯丙基、正丁基、异丁基、正-或异戊基、己基、辛基、2-乙基己基、环己基、甲氧基丙基、乙氧基丙基、2-苯氧基乙基、3-苯氧基丙基、2-苯氧基乙氧基丙基、苯乙基。
除染料外，印花油墨含有0.1％至20％的分散剂。适当分散剂的例子包括磺化和磺甲基化木质素、芳香族磺酸的甲醛缩合物、未经取代或经取代酚衍生物的甲醛缩合物、聚丙烯酸酯和它们的共聚物、含氧化苯乙烯的聚醚、改性的聚氨基甲酸酯、烯化氧与可烷基化化合物如脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸、酰胺、树脂酸的反应产物，以及未经取代或经取代的酚类。
用于连续流出方法的油墨，可通过加入电解质而将导电性设定在0.5至25mS/cm。适当电解质的例子包括：硝酸锂或硝酸钾。
本发明的染料油墨可包括总含量为1-60重量％，优选为5-40重量％的有机溶剂。适当的有机溶剂例子有
醇类，如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、叔丁醇、1-戊醇、苯甲醇、2-丁氧基醇、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丙氧基乙氧基)乙醇；
多元醇，如1，2-乙二醇、1，2，3-丙三醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-戊二醇、1，3-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，6-己二醇、1，2，6-己三醇、1，2-辛二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷；
聚亚烷基醇类，如聚乙二醇和聚丙二醇和它们的共聚物，具有2至8个亚烷基的亚烷基二醇以及对应的硫醚化合物，如单乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、硫代甘醇、硫代二甘醇、丁基二甘醇、丁基三甘醇、己二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇；
多元醇的低碳烷基醚，如乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇单己基醚、三乙二醇单甲基醚、三乙二醇单丁基醚、三丙二醇单甲基醚、四乙二醇单甲基醚、四乙二醇单丁基醚、四乙二醇二甲基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单丁基醚、三丙二醇异丙基醚，聚亚烷基二醇醚，如聚乙二醇单甲基醚、聚丙二醇甘油醚、聚乙二醇十三烷基醚、聚乙二醇壬基苯基醚；
胺类，如甲胺、乙胺、三乙胺、二乙胺、二甲胺、三甲胺、二丁胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-乙酰基乙醇胺、N-甲酰基乙醇胺、乙二胺，脲衍生物，如脲、硫脲、N-甲基脲、N，N’-ε-二甲基脲、亚乙基脲、1，1，3，3-四甲基脲；
酰胺化合物，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙酰胺；
酮类或酮醇类，如丙酮、双丙酮醇；
环醚，如四氢呋喃、γ-丁内酯、ε-己内酰胺；以及
环丁砜、二甲基环丁砜、甲基环丁砜、2，4-二甲基环丁砜、二甲砜、丁二烯砜、二甲基亚砜、二丁基亚砜、N-环己基吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1-(2-羟乙基)-2-吡咯烷酮、1-(3-羟丙基)-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、1，3-双甲氧基甲基咪唑烷、吡啶、哌啶、丁内酯、乙二胺四乙酸酯。
本发明印花油墨可另外包括常用的添加剂，例如使粘度在温度20至50℃范围内设定为1至40.0mPa·s范围的粘度调节剂。优选的油墨具有粘度1至20mPa·s，且特别优选的油墨粘度为1至15mPa·s。
适当的粘度调节剂包括流变添加剂，例子可包括：聚乙烯基己内酰胺或聚乙烯基吡咯烷酮与它们的共聚物、聚醚多羟基化合物、组合的增稠剂、聚脲、聚氨基甲酸酯、藻酸钠、改性的半乳甘露聚糖、聚醚脲、聚氨基甲酸酯和非离子性纤维素醚。
至于其它的添加剂，本发明油墨可包括表面活性物质使表面张力为20至65mN/m，其可根据所使用方法(热或压电技术)而适当地调节。
适当的表面活性物质的例子包括：离子性和非离子性表面活性剂。
为强化光坚牢度的目的，油墨可另包含UV吸收剂。适当例子包括未经取代或经取代的二苯酮、未经取代或经取代的苯并三唑、未经取代或经取代的苯并三嗪、以及基于位阻胺的UV稳定剂(HALS型)。
这些油墨也可能包括常用的添加剂，例如抑制真菌和细菌成长的物质，及/或例如消泡剂如聚醚硅氧烷共聚物或经有机改性的聚硅氧烷。
这些油墨可用常规方式在一种或多种分散剂及水的存在下于研磨设备中碎化相应染料来制备。其它油墨成份可在研磨操作前、操作过程中或之后加入。特别适当的研磨设备包括搅拌的球磨机，其中所使用的珠粒具有0.05mm至2.0mm的直径，优选为小于1.0mm。为了研磨操作，优选制备相当浓缩的油墨糊，其在研磨步骤后可再稀释而得到最终组成物。依此方法得到的油墨可直接使用或进行再次纯化(例如过滤)，或该研磨步骤可在研磨设备中继续进一步处理。
本发明染料油墨可有利地用于喷墨印花法用于印花各种未经处理或预处理的聚酯、聚酰胺、乙酸酯、三乙酸酯或聚氨基甲酸酯材料，尤其是聚酯材料。本发明的印花油墨也适用于印花上述纤维的混纺织物，例如棉与聚酯的混纺物。
织物基材在印花前经能够避免在施加印花油墨时主体滑动的增稠剂预处理；增稠剂的例子包括藻酸钠、改性的聚丙烯酸酯或高度醚化的半乳甘露聚糖；及/或用可增加固色率的物质预处理。
这些预处理剂可使用适当的施用设备，例如2-或3-辊轧染机，利用泡沫施用设备的非接触式喷雾技术、或利用经适当调整的喷墨技术，依设定的量均匀地施加至织物基材上，然后干燥。
在织物纤维材料印花后，其可在80至150℃下干燥和/或接着固色。以分散染料制得的喷墨印花物，其固色可在高温下进行，利用饱和蒸气、过热化蒸气、热空气、压缩蒸气、微波、红外线辐射、激光或电子光束、或使用其它适当的能量转移技术。
固色后可接着进行印花后处理，其可产生坚牢度的改良以及无缺陷的白底。
特别是在合成纤维材料上，使用本发明染料油墨制得的印品具有高的色彩强度，良好的冷和热光坚牢度，非常好的湿坚牢度如耐洗性、水和盐水坚牢度、气候坚牢度和汗液坚牢度，以及对热定形和褶皱具有良好的坚牢度，和卷曲坚牢度。
下述实施例将用于说明本发明。除非特别提及，份数和百分率以重量为基础。重量份以及体积份间的关系是指公斤对公升。
具体实施方式
一般步骤：
油墨糊(含有25％染料)的制备：125克染料与X重量当量(1重量当量相当于125克)的分散剂/分散剂混合物以及375-125X克的去离子水共同混合，该混合物在搅拌的球磨机中研磨使平均粒度＜250nm且最大粒度小于1μm。其也可能在油墨糊的研磨过程中加入其它添加剂如杀菌剂、除沫剂等以及部份有机溶剂。
如此制得的油墨糊(含有25％染料)再加入油墨的其它组成(有机溶剂、其它添加剂、水)，及各组成在溶解器中通过搅拌完全混合。一旦它们通过标准的商用滤纸(Macherey-Nagel MN-614)过滤后，这些油墨便可随时使用。
实施例1
由聚酯组成的织物纤维以由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将此预处理的织物用上述步骤制备且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
3.5％染料(1)
2.5％分散剂Disperbyk 190
30％ 1，5-戊二醇
5％二甘醇单甲醚
0.01％杀菌剂Mergal K9N
58.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后将该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。
实施例2
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物使用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(气泡式)喷墨印花头印花，
2％染料(2)
Figure A20058000503100161
1％分散剂Tego Dispers 740W
20％甘油
0.01％杀菌剂Mergal K9N
76.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例3
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
7％染料(2)
3％分散剂Tamol
30％二甘醇
0.01％杀菌剂Mergal K9N
59.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例4
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(气泡式)喷墨印花头印花，
1％染料(2)
0.6％分散剂Tego Dispers 760W
15％聚乙二醇400
0.01％杀菌剂Mergal K9N
83.39％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及耐热光坚牢性质的高亮度橙黄色印花物。
实施例5
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后依此预处理的织物，使用由上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
5％染料(2)
2％分散剂Ultrazine NA(木质素磺酸盐，鲍利葛(borregaard))
15％聚乙二醇400
0.01％杀菌剂Mergal K9N
77.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例6
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后依此预处理的织物，使用由上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(平幅喷射式)喷墨印花头印花，
4％染料(2)
1％分散剂Ultrazine NA(木质素磺酸盐，鲍利葛)
1％分散剂Tego Dispers 650
0.01％杀菌剂Mergal K9N
83.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例7
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
3％染料(3)
3％分散剂Disperbyk 190
10％聚乙二醇400
20％聚丙二醇
0.01％杀菌剂Mergal K9N
63.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例8
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中所组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
9％染料(3)
3％分散剂Tego Dispers 740W
5％聚乙二醇200
10％乙二醇
0.01％杀菌剂Mergal K9N
72.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例9
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(气泡式)喷墨印花头印花，
5％染料(4)
5％分散剂Tamol
10％ 1，2-己二醇
20％N-甲基吡咯烷酮
0.01％杀菌剂Mergal K9N
59.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例10
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(气泡式)喷墨印花头印花，
2％染料(3)
2％染料(4)
2％分散剂Ultrazine NA(木质素磺酸盐，鲍利葛)
10％二甘醇
20％环丁砜
2％脲
0.01％杀菌剂Mergal K9N
61.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例11
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电)喷墨印花头印花，
1.5％染料(3)
2.5％染料(4)
2％分散剂Tego Dispers 760W
0.5％分散剂Tego Dispers 650
20％甘油
5％二甘醇
0.2％Surfynol 104E(Air Products)
0.01％杀菌剂Mergal K9N
68.29％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙黄色印花物。
实施例12
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(阀喷式)喷墨印花头印花，
3％染料(5)
2％分散剂Ultrazine NA(木质素磺酸盐，鲍利葛)
15％丙二醇
5％聚乙二醇800
0.01％杀菌剂Mergal K9N
74.99％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度黄色萤光印花物。
实施例13
由聚酯组成的织物纤维用由50g/l的8％藻酸钠溶液、100g/l的8-12％豆胶醚溶液和5g/l的磷酸一钠在水中组成的溶液轧染，然后干燥。70％的溶液被吸收。然后将由此预处理的织物用上述步骤制得且包含下列成份的水性油墨以按需(压电式)喷墨印花头印花，
6％染料(6)
1.5％分散剂Disperbyk 190
10％2-丙醇
20％聚乙二醇200
0.01％杀菌剂Mergal K9N
62.49％水
将印花物完全干燥。在175℃下通过超热蒸气进行固色7分钟。然后该印花物进行碱性还原后处理、温水清洗然后干燥。得到具有极佳耐久性及热光坚牢性的高亮度橙色印花物。

Claims (9)

1.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含一种或多种式(I)的染料
其中
A为N或氰基亚甲基，
B为式C(CN)COOR5或N-R6的基团，
R1至R4各自独立地为氢、卤素、未经取代或经取代的C1-C8烷基或C5-C6环烷基、未经间隔或经氧间隔的C1-C10烷氧基、未经取代或经取代的C6-C10芳氧基、CF3、或未经取代或经取代的二烷基胺、或一对相邻的R1至R4基与芳香环的碳原子共同形成稠合的苯或萘环，其可适当地被进一步取代，
R5为未经取代或经取代、未经间隔或经氧间隔、饱和或不饱和的C1-C20烷基、C6-C10芳基-C1-C10烷基或杂芳烷基，
R6为未经取代或经取代、未经间隔或经氧间隔的C1-C20烷基、环烷基、环烷基烷基或芳烷基，及
D环为未经取代或带有至少一个取代基，其于适当情况下可与邻位的另一取代基和环碳原子共同形成稠合的苯或萘环。
2.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含如前述权利要求1中所示的式(I)染料，其中R1及R2各自独立地为氢、Cl、Br、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、环己基、未经间隔的C1-C10烷氧基或经1至2个氧间隔的C1-C10烷氧基；未经取代或经取代的苯氧基、CF3或二(C1-C4)烷基氨基，
R3及R4具有如R1及R2的定义或与环碳原子共同形成稠合的苯环，
R5为未经取代或经Cl、CN、或未取代或取代的苯氧基取代、未经间隔或经1或2个氧原子间隔的C1-C12烷基，或为C6-C10芳基-C1-C10烷基或杂芳烷基，
R6为未经取代或经未取代或取代的苯氧基取代、未经间隔或经1或2个氧间隔的饱和或不饱和C1-C12烷基，及
D环为未经取代或经CN、卤原子，尤其为1至4个Cl原子、1至2个C1-C10烷基和/或1至2个C1-C10烷氧基、或苯基取代，其各自为未经间隔或经1至2个氧原子间隔。
3.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含有式(II)的权利要求1的染料
其中R1至R5如权利要求1中的定义。
4.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含有式(III)的权利要求1的染料
Figure A2005800050310004C1
其中R1至R5如权利要求1中的定义。
5.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含具有式(IV)的权利要求1的染料
Figure A2005800050310004C2
其中R1至R4及R6如权利要求1中的定义。
6.一种通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含具有式(V)的权利要求1的染料
Figure A2005800050310004C3
其中R1至R4及R6如权利要求1中的定义。
7.权利要求1-6中任一项的通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含一种或多种式(I)的分散染料，其量以油墨总重量计为0.01重量％至40重量％。
8.权利要求1-7中任一项的通过喷墨法用于织物印花的印花用水性油墨，其包含以油墨总重量计0.1重量％-20重量％的分散剂以及1％至60％的有机溶剂。
9.一种通过喷墨法印花织物纤维材料的方法，其包含施用如权利要求1-8中任一项的印花油墨。
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