PT1735385E

PT1735385E - Tintas de alta estabilidade à luz para a impressão digital de têxteis

Info

Publication number: PT1735385E
Application number: PT05716276T
Authority: PT
Inventors: Mathias Muth; Markus Arnold
Original assignee: Dystar Textilfarben Gmbh & Co
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2007-10-17
Also published as: AU2005231925A1; IL176355A0; ES2292115T3; US20070214989A1; TW200607837A; WO2005097913A1; PL1735385T3; EP1735385A1; CN1918241A; DK1735385T3; KR20060130094A; DE502005001191D1; BRPI0509354B1; CA2552045A1; BRPI0509354A; JP2007530753A; EP1735385B1; ATE369400T1; CA2552045C

Description

1

DESCRIÇÃO

"TINTAS DE ALTA ESTABILIDADE À LUZ PARA A IMPRESSÃO DIGITAL DE TÊXTEIS"

As técnicas de impressão digital terão no futuro uma importância cada vez maior, tanto nos domínios dos têxteis como também nos domínios dos não têxteis.

As exigências modificadas do mercado na estampagem convencional dos têxteis exigem mais flexibilidade no desenho, cores e tempo de fornecimento. A tecnologia digital por jacto de tinta vem ao encontro deste desenvolvimento. Com as possibilidades das novas tecnologias, de se imprimir directamente do computador sobre os têxteis, por meio dos bicos de impressão, sem a necessidade de se prepararem moldes de impressão, aumenta a flexibilidade, a eficiência e a compatibilidade com o ambiente dos processos de impressão. Permite passos de processo amplamente integrados, encurta os tempos de estampagem e satisfaz às exigências de uma mais rápida reacção aos desenvolvimentos do mercado, assim como de menos passos intermédios no processo de acabamento.

No processo "Ink-Jet" (processo de impressão por jacto de tinta) utilizam-se geralmente tintas aquosas, que são pulverizadas directamente sobre o substrato, em pequenas gotículas. Neste caso, distingue-se um processo contínuo (continuous flow), no qual são produzidas ininterruptamente gotículas de tinta e que são desviadas, por meio de um campo eléctrico, sobre o substrato, em função do padrão a estampar, e um processo por jacto de tinta com interrupção, ou processo "Drop-on-demand" ["a pedido"], no qual o disparo de tinta só é realizado onde deva ser aplicado um 2 ponto colorido. Neste último processo acabado de referir é exercida pressão sobre o sistema de tinta, ou por meio de um cristal piezoeléctrico, ou de um elemento de aquecimento (processo de bolha ou "termo-jet"), e deste modo é expelida uma gota de tinta. Estas variantes de processos encontram-se descritas em Text. Chem. Color, Volume 19 (8), páginas 23 e seg., e Volume 21, páginas 27 e seg. Outros processos "Drop-on- demand" são 0 " processo Flatjet", o qual está descrito, por exemplo, em WO 99/46126, no qual são expelidas gotículas de tinta sobre o substrato, por vibração, controlada por meios piezoeléctricos, de uma agulha cheia com o corante, ou o "processo Valvejet" , no qual o jacto de tinta e, consequentemente, a distribuição dos pixel's, é regulada por meio de uma válvula; é descrito um processo desta natureza, por exemplo, na patente US 4555719.

Para estas microtecnologias altamente sensíveis têm que ser desenvolvidas composições corantes (tintas) "feitas à medida", que satisfaçam, por exemplo, às elevadas exigências no que se refere à pureza, ao tamanho das partículas, à viscosidade, à tensão superficial, à condutibilidade, à estabilidade físico-química, às propriedades termofísicas, ao pH, à isenção de espuma e microspuma, à intensidade da cor, ao nível de pureza da cor e à estabilidade em armazenagem. Os corantes comerciais para têxteis, na forma das suas composições em pó, em granulado ou líquidas, tal como são utilizadas para a estampagem analógica convencional de têxteis, contêm quantidades significativas de electrólitos, agentes contra a formação de pó e agentes de regulação, que, na estampagem por jacto de tinta, originam sérios problemas. Além disso, as tintas de corantes que são utilizadas com materiais não têxteis, como por exemplo, papel, madeira, plásticos, cerâmica, etc., produzem apenas resultados insatisfatórios 3 no que diz respeito à sua aplicabilidade, assim como aos rendimentos de cor e da pureza do estampado sobre os materiais têxteis.

As tintas para jacto de tinta, à base de corantes de dispersão, têm algumas deficiências em termos de técnica de aplicação, no que se refere à estabilidade da dispersão das tintas e à pureza obtida na impressão, sobretudo no que se refere à estabilidade à luz das impressões resultantes. 0 problema da presente invenção era, por conseguinte, colocar à disposição tintas para impressão, que não possuíssem os inconvenientes apontados anteriormente.

Descobriu-se agora, surpreendentemente, que as tintas à base de corantes de isoindolenina, que são conhecidas da Patente EP 684 289, produzem resultados excelentes.

Desta forma, a presente invenção refere-se a novas tintas aquosas de impressão, para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, que contêm um corante de isoindolenina de fórmula geral (I),

B

na qual

A

B representa N ou um radical cianometileno, representa um radical de fórmula C(CN)COOR5 ou N-R6, 4 R1 até R4, independentemente uns dos outros, representam hidrogénio, halogéneo, Ci-C8-alquilo ou C5-C6-cicloalquilo eventualmente substituídos, C1-C10- alcoxi eventualmente interrompido por oxigénio, C6_Cio_ariloxi eventualmente substituído, CF3, ou dialquilamina eventualmente substituída, ou, em cada caso, dois radicais R1 a R4 adjacentes, conjuntamente com os átomos de carbono do anel aromático formam um anel benzeno ou naftaleno condensado, que pode eventualmente estar também substituído, podendo ser citados como substituintes, por exemplo, halogéneo ou C1-C4-alquilo, R5 representa um radical Ci-C2o-alquilo, C6-Cio-aril-Ci-

Cio-alquilo ou heteroarilalquilo, saturados ou insaturados, eventualmente substituídos e eventualmente interrompidos por oxigénio, R6 representa Ci-C2o-alquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo ou aralquilo, eventualmente substituídos e eventualmente interrompidos por oxigénio, e o anel D está insubstituído ou possui pelo menos um substituinte, o qual, conjuntamente com um outro substituinte na posição o e com os átomos de carbono do anel, forma eventualmente um anel benzeno ou naftaleno condensado.

Os radicais R1 a R4 apropriados são, por exemplo, hidrogénio, cloro, bromo, metilo, etilo, isopropilo, t-butilo, metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, metoxi-etilo, metoxi-etoxi-etilo, etoxi-etilo, etoxi-etoxi-etilo, butoxi-etilo, fenoxi, 2-metilfenoxi, 3-metilfenoxi, 4-metilfenoxi, dimetilamino, dietilamino, bis-(2-ciano-etil)-amino. 5

Os radicais R5 apropriados são, por exemplo: metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, n-pentilo, n-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-decilo, 2-metoxi-etilo, 2-etoxi-etilo, 2-isopropoxi-etilo, 2-butoxi-etilo, 2-aliloxi-etilo, 2-(2-metoxi-etoxi)-etilo, 2-(2-etoxi-etoxi)-etilo, 2-(2-metoxi-etoxi)-etilo, 2-ciano-etilo, 2-(ciano-etoxi)-etilo, 4-(2-ciano-etoxi)-butilo, 2-etil-hexilo, benzilo, feniletilo, 3-fenilpropilo, fenoxietilo, furfurilo. Como radicais R5 ramificados interessam, de preferência, os que possuem uma cadeia lateral metilo, como por exemplo: isobutilo, t-butilo, isopentilo, l-metoxi-2-propanol, l-etoxi-2-propanol.

Os radicais R6 apropriados são, por exemplo: metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, n-pentilo, n-hexilo, n-heptilo, n-octilo, n-decilo, 2-etil-hexilo, 2-metoxi-etilo, 2-etoxi-etilo, 3-metoxi-propilo, 3-etoxi-propilo, 3-butoxi-propilo, 3-fenoxi-propilo, 3-(2-fenoxi-etoxi)-propilo, ciclohexilo, ciclohexilmetilo, benzilo, 2-fenil-etilo. São preferidos os corantes de fórmula (I) na qual R1 e R2, independentemente um do outro, representam hidroqénio, Cl, Br, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, t-butilo, ciclohexilo, Ci-Cio-alcoxi eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxiqénio, fenoxi eventualmente substituído, CF3, ou um grupo di-(Cx-C4)-alquil-amino, R3 e R4 têm o significado de R1 e R2, ou, conjuntamente com os átomos de carbono do anel, formam um anel benzeno condensado, R5 representa um grupo C1-C12-alquilo, C6-Ci0-aril-Ci-Cio-alquilo ou heteroarilalquilo, eventualmente substituído por Cl, CN ou por fenoxi eventualmente substituído, e eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxigénio, R6 representa um grupo C1-C12-alquilo saturado ou insaturado, eventualmente substituído 6 por fenoxi eventualmente substituído, o qual está eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxigénio, e o anel D está insubstituído ou está substituído por CN, átomos de halogéneo, especialmente 1 a 4 átomos de Cl, 1 a 2 radicais Ci-Cio-alquilo e/ou 1 a 2 radicais Ci-Cio-alcoxi, ou por um radical fenilo eventualmente substituído. No entanto, o anel D especialmente está insubstituído.

Os corantes de fórmula geral (I) especialmente preferidos são os de fórmula geral (II)

R

na qual R1 a R5 têm os significados indicados acima, mas de preferência R1 a R4, independentemente um do outro, representam hidrogénio, cloro, metilo, etilo, isopropilo, t-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo ou fenoxi, e R5 representa n-butilo, isobutilo, n-pentilo, isopentilo, hexilo, octilo, 2-etil-hexilo, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo, butoxi-etoxi-etilo. São igualmente preferidos os corantes de fórmula geral (I) que correspondem à fórmula geral (III) 7

Ft r OH) na qual R1 a R5 possuem os significados indicados acima, mas em que, de preferência, R1 a R4, independentemente um do outro, representam hidrogénio, cloro, metilo, etilo, isopropilo, t-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo ou fenoxi, e R5 representa metilo, etilo, propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-pentilo, isopentilo, hexilo, octilo, 2-etil-hexilo, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo, butoxi-etoxi-etilo. São igualmente preferidos os corantes de fórmula geral (I), que correspondem à fórmula geral (IV)

Í)V>, na qual R1 a R4 e R6 têm os significados indicados acima, mas de preferência R1 a R4, independentemente um do outro, representam hidrogénio, cloro, metilo, isopropilo, t-butilo, 8 ciclohexilo, metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo ou fenoxi, e R6 representa metilo, etilo, propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-pentilo, isopentilo, hexilo, octilo, 2-etil-hexilo, ciclohexilo, metoxi-propilo, etoxi-propilo, 2-fenoxi-etilo, 3-fenoxipropilo, 2-fenoxi-etoxi-propilo, feniletilo.

Além destes, são preferidos os corantes de fórmula geral (I) que correspondem à fórmula geral (V)

na qual R1 a R4 e R6 têm os significados indicados acima, mas de preferência R1 a R4, independentemente um do outro, representam hidrogénio, cloro, metilo, isopropilo, t-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, metoxi-etilo, etoxi-etilo, butoxi-etilo ou fenoxi, e R6 representa metilo, etilo, propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-pentilo, isopentilo, hexilo, octilo, 2-etil-hexilo, ciclohexilo, metoxi-propilo, etoxi-propilo, 2-fenoxi-etilo, 3-fenoxipropilo, 2-fenoxi-etoxi-propilo, fenil-etilo.

Além do corante, as tintas de impressão contêm 0,1 a 20% de dispersante. Prestam-se como dispersantes, por exemplo, lenhina sulfonada ou sulfometilada, condensados de formaldeído de ácidos sulfónicos aromáticos, condensados de 9 formaldeído de derivados de fenol eventualmente substituídos, poliacrilatos e os seus copolímeros, poliéter contendo óxido de estireno, poliuretanos modificados, produtos de reacção de óxidos de alquileno com compostos que podem sofrer alquilação, como por exemplo, álcoois gordos, aminas gordas, ácidos gordos, carboxilamidas, ácidos de resinas, assim como fenóis eventualmente substituídos.

Para a utilização das tintas no processo "continuous flow" pode, por adição de um electrólito, ser ajustada uma condutividade de 0,5 até 25 mS/cm. Prestam-se como electrólitos, por exemplo: nitrato de lítio ou nitrato de potássio.

As tintas de impressão de acordo com a invenção podem conter solventes orgânicos com um teor total de 1 - 60%, de preferência de 5 - 40%. Os solventes orgânicos apropriados são, por exemplo: álcoois, por exemplo, metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, t-butanol, 1-pentanol, álcool benzílico, 2-butoxietanol, 2-(2-metoxietoxi)-etanol, 2-(2-etoxietoxi)-etanol, 2-(2-butoxietoxi)-etanol, 2-(2-propoxi-etoxi)-etanol; álcoois polifuncionais, por exemplo, 1,2-etanodiol, 1,2,3— propanotriol, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butano-diol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-pentanodiol, 1,3-pentanodiol, 1,4-pentanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,2-hexanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2,6-hexanotriol, 1,2-octano-diol, trimetiloletano, trimetilolpropano; polialquilenoglicóis, por exemplo: polietilenoglicol e poli-propilenoglicol, assim como os seus copolímeros, alquilenoglicóis com 2 a 8 grupos alquileno, assim como os correspondentes compostos tioéteres, por exemplo, mono-etilenoglicol, dietilenoglicol, 10 trietilenoglicol, tetra-etilenoglicol, tioglicol, tiodiglicol, butildiglicol, butiltriglicol, hexilenoglicol, propilenoglicol, dipropilenoglicol, tripropilenoglicol; éteres alquílicos inferiores de álcoois polifuncionais, por exemplo: éter monometilico de etilenoglicol, éter mono-etílico de etilenoglicol, éter monobutílico de etileno-glicol, éter monometilico de dietilenoglicol, éter mono-etílico de dietilenoglicol, éter monobutílico de dietilenoglicol, éter monohexílico de dietilenoglicol, éter monometilico de trietilenoglicol, éter monobutílico de trietilenoglicol, éter monometilico de tripropilenoglicol, éter monometilico de tetraetilenoglicol, éter monobutílico de tetraetilenoglicol, éter dimetílico de tetraetilenoglicol, éter monometilico de propilenoglicol, éter monoetílico de propilenoglicol, éter monobutílico de propilenoglicol, éter isopropílico de tripropilenoglicol, éteres polialguilenoglicólicos, como por exemplo, éter monometilico de polietilenoglicol, éter de glicerina de polipropilenoglicol, éter tridecílico de polietileno-glicol, éter nonilfenílico de polietilenoglicol; aminas, como por exemplo: metilamina, etilamina, trietilamina, dietilamina, dimetilamina, trimetilamina, dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina, N-acetiletanolamina, N-formiletanolamina, etilenodiamina; derivados de ureia, como por exemplo: ureia, tioureia, N-metilureia, N,N'-epsilon-dimetilureia, etileno-ureia, 1,1,3,3-tetrametilureia; amidas, como por exemplo: dimetilformamida, dimetilacetamida, acetamida; 11 cetonas ou cetoálcoois, como por exemplo, acetona, diacetona-álcool; éteres cíclicos, como por exemplo, tetrahidrofurano, gama-butirolactona, epsilon-caprolactame; e ainda sulfolano, dimetilsulfolano, metilsulfolano, 2,4-dimetilsulfolano, dimetilsulfona, butadieno-sulfona, sulfóxido de dimetilo, sulfóxido de dibutilo, N-ciclohexil-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-etil-pirrolidona, 2-pirrolidona, 1-(2-hidroxietil)-2-pirrolidona, 1-(3-hidroxipropil)-2-pirroli-dona, 1,3-dimetil-2- imidazolidinona, 1,3-dimetil-2-imidazoli-nona, 1,3-bis-metoximetilimidazolidina, piridina, piperidina, butirol-acetona, tetra-acetato de etilenodiamina.

Além disso, as tintas de impressão de acordo com a invenção podem conter os aditivos correntes, como por exemplo, moderadores de viscosidade, para ajustar viscosidades no intervalo de 1 a 40,0 mPa*s numa gama de temperaturas de 20 a 50 °C. As tintas preferidas têm uma viscosidade de 1 a 20 mPa-s e as tintas especialmente preferidas têm uma viscosidade de 1 a 15 mPa-s.

Prestam-se como moderadores de viscosidade aditivos reológicos, por exemplo: polivinilcaprolactame ou polivinil-pirrolidona, assim como os seus copolímeros, poliéter-poliol, espessantes associativos, poliureia, poliuretano, alginato de sódio, galactomanano modificado, poliéter-ureia, poliuretano, éter de celulose não ionogénio.

As tintas de acordo com a invenção podem conter como outros aditivos substâncias tensioactivas, para o ajustamento de tensões superficiais de 20 até 65 mN/m, que são eventualmente adaptadas em função do processo empregue (termotecnologia ou piezotecnologia). 12

Prestam-se como substâncias tensioactivas, por exemplo: substâncias tensioactivas ionogénias e não ionogénias.

Adicionalmente, as tintas podem conter substâncias absorventes da radiação UV, para a melhoria da estabilidade à luz. São apropriadas, por exemplo, benzofenonas eventualmente substituídas, benzotriazóis eventualmente substituídos, benzo-triazinas eventualmente substituídas, assim como estabilizadores UV à base de aminas impedidas estereo-quimicamente (tipo HALS).

Além destes, as tintas podem conter ainda aditivos correntes, como por exemplo, substâncias para a inibição do crescimento de fungos e de bactérias e/ou agentes anti-espumantes, como por exemplo, copolímeros de poliéter-siloxano ou polissiloxanos modificados organicamente.

As tintas podem ser preparadas por trituração dos respectivos corantes num equipamento de moenda, na presença de um ou mais dispersantes, assim como de água. Os outros constituintes das tintas tanto podem ser adicionados antes, como também durante ou depois do processo de moenda. Prestam-se como equipamentos de moenda especialmente moinhos de esferas, nos quais são utilizadas pérolas com um diâmetro de 0,05 mm até 2,0 mm, de preferência menores do que 1,0 mm. É de preferência preparada para o processo de moenda uma pasta de tinta concentrada, que depois do processo de moenda é ainda diluída até à composição final. A tinta assim obtida pode ser ou utilizada directamente, ou ser submetida a uma outra purificação (por exemplo, filtração), ou o processo de moenda pode ser prosseguido por tratamento posterior no equipamento de moenda. 13

As tintas de corantes de acordo com a invenção prestam-se para a utilização em processos de impressão por jacto de tinta para a estampagem dos mais diversos materiais de poliéster, poliamida, acetato, triacetato ou poliuretano, não tratados ou também preparados previamente, especialmente materiais de poliéster. As tintas de impressão de acordo com a invenção são também apropriadas para a estampagem das fibras indicadas acima em tecidos mistos, por exemplo, de misturas de algodão e poliéster. 0 tratamento prévio do substrato têxtil é realizado, antes da estampagem, com espessantes que impedem a embebição dos motivos aquando da aplicação das tintas de impressão, e trata-se, por exemplo, de alginatos de sódio, poliacrilatos modificados ou galactomanano altamente eterifiçado, e/ou substâncias que aumentam o rendimento da fixação.

Estes reagentes para a preparação prévia são aplicados uniformemente sobre o substrato têxtil, numa quantidade definida, com aparelhos de aplicação apropriados, por exemplo, com um folar de 2 ou 3 rolos, com tecnologias de pulverização sem contacto, por meio de aplicação de espuma ou com a correspondente tecnologia de jacto de tinta adaptada, e em seguida são secos.

Depois da estampagem, o material de fibra têxtil pode ser seco e/ou fixado em seguida a 80 até 150 °C. A fixação da impressão por jacto de tinta produzida com corantes de dispersão é realizada a temperatura elevada, com vapor saturado, com vapor sobreaquecido, com ar quente, com vapor sob pressão, com microondas, com radiação infravermelha, com radiação laser ou electrónica ou com outros tipos de transferência de energia apropriados. 14 A seguir à fixação pode ser realizado um tratamento posterior da estampagem, que conduz a uma melhoria da estabilidade, assim como a um fundo branco sem problemas.

As estampagens produzidas com as tintas de corantes de acordo com a invenção possuem, especialmente em materiais de fibras sintéticas, uma elevada intensidade de cor, uma boa estabilidade à luz e ao calor, propriedades muito boas de estabilidade em húmido, como estabilidade à lavagem, à água, à água do mar, à intempérie e à transpiração, assim como uma boa resistência à fixação térmica, resistência à passagem a ferro e resistência à fricção.

Os exemplos que se seguem servem para a elucidação da invenção. As partes são partes em peso, os valores de percentagem representam percentagem em peso, desde que não seja expressamente indicado o contrário. As partes em peso referem-se a partes em volume, como quilograma por litro.

Processo geral:

Preparação de uma pasta de tinta (contém 25% de corante): são misturados com 125 g de corante X equivalentes em peso (1 equivalente em peso corresponde a 125 g) de dispersante/-mistura de dispersantes e 375-125X g de água desmineralizada e são moídos num moinho de esferas, de forma que o tamanho médio de partículas seja <250 nm e que o tamanho máximo de partículas seja menor do que 1 ym. Durante a moenda da pasta de tinta podem ser logo adicionados outros aditivos, como biocidas, agentes antiespumantes, etc., assim como parte dos solventes orgânicos utilizados.

Na pasta de tinta assim preparada (contendo 25% de corante) são incorporados os restantes componentes da tinta (solvente orgânico, outros aditivos, água) e o todo é bem 15 misturado mecanicamente no aparelho de dissolução. Depois da filtração através de um papel de filtro comercial (Macherey-Nagel MN-614) as tintas estão prontas para aplicação.

Exemplo 1

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 3,5% do corante (1) ,0.

NH (1! 2,5% de dispersante Disperbyk 190 30% de 1,5-pentanodiol 5% de éter dietilenoglicol-monometílico 0,01% de biocida Mergal K9N 58,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. 16

Exemplo 2

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand” (bolha-jacto), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 2% do corante (2)

1% de dispersante Tego Dispers 740 W 20% de glicerina 0,01% de biocida Mergal K9N 76,99% de água. A estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 3 17

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 7% do corante (2) 3% de dispersante Tamol 30% de dietilenoglicol 0,01% de biocida Mergal K9N 59,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 4

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (bolha-jacto), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 1% do corante (2)

0,6% de dispersante Tego Dispers 760 W 18 15% de polietilenoglicol 400 0,01% de biocida Mergal K9N 83,39% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 5

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 5% do corante (2) 2% de dispersante Ultrazine NA (sulfonato de lenhina,

Borregaard) 15% de polietilenoglicol 400 0,01% de biocida Mergal K9N 77,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente. 19

Exemplo 6

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" ("flatjet"), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 4% do corante (2) 1% de dispersante Ultrazine NA (sulfonato de lenhina, Borregaard) 1% de dispersante Tego Dispers 650 0,01% de biocida Mergal K9N 83,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 7

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 20 3% do corante (3)

3% de dispersante Disperbyk 190 10% de polietilenoglicol 400 20% de propilenoglicol 0,01% de biocida Mergal K9N 63,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 8

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand” (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 9% do corante (3) 3% de dispersante Tego Dispers 740 W 5% de polietilenoglicol 200 21 10% de etilenoglicol 0,01% de biocida Mergal K9N 72,99% de água. a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 9

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (bolha-jacto), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 5% do corante (4)

5% de dispersante Tamol 10% de 1,2-hexanodiol 20% de N-metilpirrolidona 0,01% de biocida Mergal K9N (4) 22 59,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 10

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (bolha-jacto), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 2% do corante (3) 2% do corante (4) 2% de dispersante Ultrazine NA (sulfonato de lenhina, Borregaard) 10% de dietilenoglicol 20% de sulfolano 2% de ureia 0,01% de biocida Mergal K9N 61,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela 23 alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 11

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 1,5% do corante (3) 2,5% do corante (4)

2% de dispersante Tego Dispers 760 W 0,5% de dispersante Tego Dispers 650 20% de glicerina 5% de dietilenoglicol 0,2% de Surfynol 104 E (Air Products) 0,01% de biocida Mergal K9N 68,29% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor amarela alaranjada de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 12

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma 24 solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (Valvejet), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 3% do corante (5)

m 2% de dispersante Ultrazine NA (sulfonato de lenhina, Borregaard) 15% de propilenoglicol 5% de polietilenoglicol 800 0,01% de biocida Mergal K9N 74,99% de água a estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado fluorescente de cor amarela, de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Exemplo 13

Uma porção de têxtil liso, constituído por poliéster, é passada ao folar com uma calda que consiste em 50 g/L de uma solução a 8% de alginato de sódio, 100 g/L de uma solução de poliéter a 8-12% e 5 g/L de fosfato monossódico 25 em água, e em seguida é seca. A absorção da calda é de 70%. Sobre o têxtil assim previamente tratado é aplicada, com uma cabeça de impressão por jacto de tinta "Drop-on-Demand" (piezo), uma tinta aquosa preparada de acordo com o processo geral acima descrito, contendo 6% do corante (6) xx

1,5% de dispersante Disperbyk 190 10% de 2-propanol 20% de polietilenoglicol 200 0,01% de biocida Mergal K9N 62,49% de água. A estampagem é completamente seca. A fixação é realizada por meio de vapor sobreaquecido a 175 °C, durante 7 minutos. Em seguida a estampagem é submetida a um tratamento posterior redutor alcalino, é enxaguada a quente e em seguida é seca. Obtém-se um estampado de cor laranja de alto brilho, com excelente resistência à utilização e à luz a quente.

Lisboa, 3 de Outubro de 2007

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, que contêm um ou mais corantes de fórmula geral (I),

na qual A representa N ou um radical cianometileno, B representa um radical de fórmula C(CN)COOR5 ou N-R6, R1 até R4, independentemente uns dos outros, representam hidrogénio, halogéneo, Ci-Cs-alquilo ou Cs-Cs-cicloalquilo eventualmente substituídos, C1-C10-alcoxi eventualmente interrompido por oxigénio, C6-Cio-ariloxi eventualmente substituído, CF3, ou dialquilamina eventualmente substituída, ou, em cada caso, dois radicais R1 a R4 adjacentes, conjuntamente com os átomos de carbono do anel aromático, formam um anel benzeno ou naftaleno condensado, que eventualmente está também substituído, R5 representa um radical Ci-C2o-alquilo, C6-Ci0- aril-Ci-Cio-alquilo ou heteroarilalquilo, saturados ou insaturados, eventualmente substituídos e eventualmente interrompidos por oxigénio, 2 R6 representa Ci-C2o~alquilo, cicloalquilo, cicloalquil-alquilo ou aralquilo, eventualmente substituídos e eventualmente interrompidos por oxigénio, e o anel D está insubstituído ou possui pelo menos um substituinte, o qual, conjuntamente com um outro substituinte na posição orto e com os átomos de carbono do anel, forma eventualmente um anel benzeno ou naftaleno condensado.

2. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, contendo corantes de fórmula (I) de acordo com a reivindicação 1, na qual R1 e R2, independentemente um do outro, representam hidrogénio, Cl, Br, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo, t-butilo, ciclohexilo, Ci-Cio-alcoxi eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxigénio, fenoxi eventualmente substituído, CF3, ou um grupo di-(Ci— C4)-alquil-amino, R3 e R4 têm o significado de R1 e R2, ou, conjuntamente com os átomos de carbono do anel, formam um anel benzeno condensado, R5 representa um grupo Ci-Ci2_alquilo, C6-Cio-aril-Ci-Cio-alquilo ou heteroarilalquilo, eventualmente substituído por Cl, CN ou por fenoxi eventualmenmte substituído, e eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxigénio, R6 representa um grupo Ci-Ci2-alquilo saturado ou insaturado, eventualmente substituído por fenoxi eventualmente substituído, o qual está eventualmente interrompido por 1 a 2 átomos de oxigénio, e o anel D está insubstituído ou está substituído por CN, átomos de halogéneo, especialmente 1 a 4 átomos de Cl, 1 a 2 radicais Ci-Cio-alquilo e/ou 1 a 2 radicais Ci-Cio-alcoxi, ou por um radical fenilo, que estão eventualmente interrompidos, cada um, por 1 a 2 átomos de oxigénio. 3

3. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, contendo corantes de acordo com a reivindicação 1, de fórmula geral (II) 3

na qual R1 até R1 têm os significados de acordo com a reivindicação 1.

4. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, contendo corantes de acordo com a reivindicação 1, de fórmula geral (III)

m

na qual R1 até R1 possuem os significados de acordo com a reivindicação 1. 1 Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, contendo corantes de acordo com a reivindicação 1, de fórmula geral (IV) 4 R

na qual R1 até R4 e R6 têm os significados indicados na reivindicação 1.

6. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, contendo corantes de acordo com a reivindicação 1, de fórmula geral (V)

(V), na qual R1 até R4 e R6 têm os significados indicados na reivindicação 1.

7. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, de acordo com pelo menos uma das reinvindicações 1 a 6, contendo um ou mais corantes de dispersão de fórmula geral (1) em quantidades de 0,01 % em peso até 40% em peso, referidos ao peso total das tintas.

8. Tintas aquosas de impressão para a estampagem de têxteis pelo processo por jacto de tinta, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 7, contendo 0,1 a 20% 5 em peso de um dispersante, assim como 1 % até 60% de solventes orgânicos, referidos ao peso total das tintas.

9. Processo para a estampagem de materiais de fibras têxteis pelo processo por jacto de tinta, caracterizado por ser utilizada uma tinta de impressão de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 8. Lisboa, 3 de Outubro de 2007