BR102013000712B1

BR102013000712B1 - método de formação de imagem

Info

Publication number: BR102013000712B1
Application number: BR102013000712-9A
Authority: BR
Inventors: Hidetoshi Fujii; Hiroshi Gotou
Original assignee: Ricoh Company, Ltd.
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2020-11-17
Also published as: US20130176369A1; BR102013000712A2; EP2614964B1; US9068090B2; CN103192620A; JP2013163370A; EP2614964A2; EP2614964A3; JP6064602B2; CN103192620B

Abstract

Resumo da Patente de Invenção para: MÉTODO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM. Um método de formação de imagem incluindo aderir um liquido de pre-tratamento à uma superfície de um meia de gravação tendo uma camada de revestimento sobre ela; aderir uma tinta incluindo um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água à superfície de meio de gravação para formar uma imagem da tinta; e aderir um liquido de pós tratamento a superfície que contem a imagem de meio de gravação para formar uma camada protetora sobre pelo menos a imagem no meio de gravação. O solvente orgânico da tinta inclui um poliálcool com um teor de umidade de equilíbrio de no minima 30% em peso a 23 °C e 80% de UR; um composto B- alcóxi-N,N-dimetilpropíonamida e pelo menos um composto selecionado de compostos de l,3-dioxano-4-metanol, compostos de oxetano e composto de éster dialquílico do ácido sebácico.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um método de formação de imagem usando uma tinta de jato de tinta.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Uma vez que os métodos de gravação de jato de tinta tôm vantagens sobre outros métodos de formação de imagem/ Lais imagens coloridas podem ser facilmente formadas; c os custos operacionais são baixos, os métodos de gravação de jato de tinta têm sido amplamente utilizados recontemente. No entanto, os métodos de gravação de jato de tinta têm uma desvantagem, de modo que imagens defeituosas (como imagens borradas, incluindo imagens com caracteres borrados) são facilmente formadas dependendo das combinações da tinta e do meio de gravação usado.

Por exemplo, guando papéis revestidos que são usados para impressão comercial e impressão de publicações, em que um enchimento, como carbonato de cálcio e caulim, são util 1zados na camada do revestimento, são utilizados como meio de gravação, problemas como imagens que são gravemente borradas, e densidade de imagem muito baixa são causados. As razões para os problemas são consideradas como a seguir. Especificamente, uma vez que tais papéis revestidos não podem absorver uma grande quantidade de tinta em um curto espaço do tompo, ao contrário dos papéis de gravação de jato de tinta, parto da tinta, que não é bem absorvida, se espalha no sentido horizontal, formando assim uma imagem borrada. Além 5 disso, mesmo quando a tinta penetra na camada de revestimento dos papéis revestidos, o enchimento (como caulim) na camada de revestimento opacities a tinta que penetrou, formando assim uma imagem do baixa densidade. Portanto, tais papeis revestidos, conforme usados para impressão comercial e 10 impressão de publicações, têm sido considerados como sendo completamente inadequados para a impressão de jato de tinta.

Como para tintas de jato de tinta, tintas de pigmento aquoso em que partículas de pigmento finas estão dispersas èm água chamam a atenção. Uma vez quo os pigmentos utilizados 15 para as tintas de jato de tinta são semelhantes em composição aos corantes do tintas utilizadas para impressão comercial, espera-se que imagens com sensação semelhante às imagens formadas por impressão comercial podem ser formadas por tintas de jato de tinta. No entanto, mesmo quando as imagens 20 são formadas em papéis revestidos asados para impressão comercial e impressão de publicações pelos métodos de impressão de jato de tinta usando tintas de jato de tinta de pigmentos, o problema de imagem borrada e/ou outros problemas, como pigmentos que não são fixos aos papéis revestidos e não formação de imagens brilhosas, tendem a ocorrer.

Na tentativa do resolver os problemas, um método de gravação de jato dc tinta (um primeiro método) usando uma combinação de uma tinta de pigmento com alta propriedade de penetração e um meio de gravação com baixa capacidade de absorção de tinta é proposto. Além disso, outro método (segundo método) cm que um rolo do aquecimento é usado como um dispositivo auxiliador de secagem para secar rapidamente imagens dc tinta é proposto para melhorar a propriedade de secagem e a propriedade de fixação das imagens de tinta. Além disso, outro método (terceiro método) em que uma camada protetora é formada nas imagens dc jato de tinta usando um verniz de UV para proteger as imagens de tinta, ou seja, para prevenir a ocorrência de um problema em que o pigmento incluído nas imagens de tinta e o restante na superfície de uru papel de gravação é raspado quando as imagens são friccionadas, é proposto.

Em impressão comercial e impressão de publicações, centenas ou milhares de folhas de impressões são geralmente produzidas em uma operação de impressão. Portanto, máquinas de impressão são necessárias para produzir estavelmentc impressões sem formar imagens defeituosas. Quando impressoras de jato de tinta são usadas para a ta.l impressão comercial e impressão de publicações, existe o risco de um problema em que os bicos de jato de tinta entupam com tintas secas {ou seja, o problema de entupimento do bico) ou as tintas são ejetadas em direções erradas devido à fixação das tintas secas ao redor das saídas dos bicos de jato de tinta, formando assim imagens com linhas brancas ou imagens com linhas indesejadas. O melhor método para prevenir a ocorrência do problema é adicionar um solvente orgânico solúvel em água, tendo um alto ponto de ebulição a uma tinta de jato de tinta para conferir uma propriedade de secagem relativamente baixa paru a tinta.

No entanto, quando o primeiro método acima mencionado é usado durante o uso de uma combinação de uma tinta de jato do tinta, incluindo um solvente orgânico solúvel em água, com um alto ponto de ebulição (para evitar a ocorrência do problema dc entupimento do bico), e um meio de gravação, como papéis revestidos, para uso em impressão comercial, que tem uma propriedade de absorção de tinta extremamente baixa, outro problema é a demora antes do a tinta ser fixada ao meio de gravação até uma extensão de modo que a imagem de tinta não figuo borrada mesmo quando ocorre atrito. Portanto, quando o primeiro método é usado para impressão comercial, leva tempo antes do as imagens serem fixadas ao meio de gravação, deste modo causando assim um problema em que as impressões resultantes não podem ser distribuídas conto folhetos ou catálogos logo após as impressões serem formadas.

No segundo método acima mencionado, uma tinta à base de óleo, incluindo um hidrocarboneto alifático como um 5 componente principal, é usada. Portanto, quando a tinta é aquecida, um composto orgânico é evaporado c descarregado da impressora, causando poluição ambiental.

No terceiro método acima mencionado, a impressora deve ter um aquecedor para formar imagens. Além disso, na seção 10 pós-tratamento da impressora, um verniz de uv é ejetado em direção à toda a superfície de um melo de gravação, e o verniz de UV que aderiu ao meio de gravação é reticulado por um dispositivo como lâmpadas de UV. Portanto, a impressora tem uma estrutura complexa e não é ambienta.1 mente ecológica.

Por estas razões, os inventores reconheceram que é necessário um método do formação de imagem pelo qual imagens completamonte coloridas de alta qualidade coro boa propriedade de secagem e resistência ao atrito possam ser formadas em papéis para uso cm impressão comercial em alta velocidade.

BREVE RESUMO UA INVENÇÃO

Como um aspecto da presente invenção, um método de formação de imagem é fornecido que inclui aderir um Líquido de pré-tratamento a uma superfície de um meio de gravação tendo uma camada de revestimento sobre ele; aderir uma tinta incluindo um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água à superfície do meio de gravação, ao qual o líquido de pré-tratamento aderiu, para formar uma imagem da tinta sobre ele; e aderir um líquido de pós-tratamento à superfície do melo de gravação, sobre o qual a imagem ío,i formada, para formar uma camada protetora sobro pelo menos a superfície do meio de gravação, 0 solvente orgânico da tinta inclui: um poliálcool com um teor de umidade de equilíbrio de no mínimo 303 em peso a 23 °C e 80% de UR; um composto do amida tendo a fórmula mencionada abaixo (D:

(ou seja, o composto β-alcoxi-N,8-dittietilpropionamida) em que R representa um grupo alquila tendo de 4 a 6 átomos de carbono; e um composto tendo uma fórmula selecionada do grupo consistindo nas fórmulas abaixo mencionadas (IT} a {IV};

(ou seja, o composto 1,3-dioxano-4-metanol) em que Ri representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos de carbono, e R* representa um grupo alquila tendo de 1 a 4 átomos dc carbono;

(ou seja, o composto oxetano) em quo RT representa ura grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos dc carbono, e Ra representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático; e

(ou seja, composto do de éster dialquilico do ácido sebácico) cm que cada um de RÍ e Rs representa independentemente um grupo alquila tendo do 1 a 8 átomos de carbono.

Os aspectos, características e vantagens acima mencionados e outros serão evidentes mediante a consideração 15 da seguinte descrição detalhada das modalidades preferenciais, tomado juntamente com os desenhos associados.

A Figura 1 é uma vista esquemática ilustrando uma impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza a secagem natural;

A Figura 2 é uma vista esquemática ilustrando outra 5 impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por ar quente;

A Figura 3 é uma vista esquemática ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de íormação de 10 imagem da presente invenção, que realiza secagem por ar quente e fixação por rolo de aquecimento;

A Figura 4 é uma vista esquemática ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por rolo de 15 aquecimento;

A Figura 5 é uma vista esquemática ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por irradiação de infravermelho; e

A Figura 6 é uma vista esquemática ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método do formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por microondas.

O método do formação do imagem da prosente invenção é fornecido para formar imagens completamonte coloridas de alta qualidado tendo boa propriedade de secagem e resistência ao atrito em papéis para uso om impressão comercial em alta 5 velocidade, Além disso, o método de formação de imagem evita a ocorrência dos seguintes problemas. (1) Problema do formação de pérolas, cm que uma imagem sólida granulada é formada dovido à atração de duas ou mais imagens de ponto adjacentes, e uni problema de sangramento de cor, em 10 que imagens de ponto de cor que são adjacentes entre si são misturadas na porção limite da mesma, resultando na deterioração da qualidade da imagem. Esses problemas são facilmente causados quando imagens são formadas sobro papéis revestidos com fraca propriedade de absorção de tinta, como 15 papéis de impressão com uma camada de revestimento. (2) Um problema de fixação, em quo quando um agente de pré- tratamento convencional, incluindo um sal metálico polivalente, ó aplicado a um meio de gravação, as imagens dc tinta não são satisfatoriamente fixas ao meio de gravação. (3) Um problema do deterioração dc brilho em que, quando tal agente de pré-tratamento convencional conforme mencionado acima no parágrafo (2) ó visado, a ocorrência do problema de formação de pérolas e o problema de sangramento de cor pode ser evitado, mas o brilho da imagem se deteriora. (4) Um problema de enrugamento (ondulação) cm que um me.io de gravação no qual uma imagem sólida é formada usando uma tinta aquosa é ondulado.

A presente invenção será descrita abaixo com referência aos exemplos.

Inicialmente, a tinta do jato de tinta (doravante, às vezes referida como tinta) para uso no método de formação de imagem da presente invenção será descrita.

A tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água e, opcionalmente, inclui outros componentes, como penetrantes e dispersões de resina aquosa.

O solvente orgânico inclui um políálcool que tem um teor de umidade de equilíbrio de no mínimo 30% em peso a 23 aC e 80% de UR, um composto amida com a fórmula mencionada abaixo (I), e pelo menos um composto tendo uma das fórmulas mencionadas abaixo (1'0 a (IV).

(ou seja, o composto p-alcóxi-N,N-dimetiIpropionamida) em que R representa um grupo alquila tendo de 4 a 6 átomos de carbono.

(ou seja, o composto 1, 3“dioxaπo-4~metanol) cm que Rj representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos de carbono, o Ra representa um grupo alquila tendo dc 1 a 4 átomos de carbono.

(ou seja, o composto oxetano) em que R' representa um grupo alquila tendo 1 ou 2 carbono, e Ra representa nro átomo de hidrogênio, alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático.

átomos de um grupo (ou seja, composto do éster dialquílico do ácido sebácico) cm que cada um de RA e R$ representa independent emente um grupo alquila tendo do 1 a 8 átomos de carbono.

O teor do solvente orgânico na tinta é pref ercncialmente dc 20% a 80% cm peso, o mais preferenciaImente de 30% a 70% oro peso, com base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 20% cm efeito do prevenção de ondulação para evitar que uma impressão ondule tende a não ser produzido. Além disso, a estabilidade dc ejeção da tinta tende a deteriorar-se, e um problema de desperdício de tinta, que adere fxxamento a um dispositivo do manutenção, que realiza uma operação de manutenção em uma cabeça de gravação para ejetar a tinta, pode sor causado. Ao contrário, quando o teor é maior que 80% em peso, a viscosidade da tinta aumenta muito até um ponto tal que a tinta é dificilmente ejetada por uma cabeça de gravação. Além disso, a tinta tende a ter propriedade de secagem ruim nos papéis de gravação, c a qualidade das rmagens dos caracteres tende a deteriorar-se,

Exemplos espoc.íficos do composto de amina com a fórmula (I) incluem os seguintes.

Exemplos específicos do composto com a fórmula (II) incluem os seguintes.

Exemplos específicos dos compostos com a formula (III) incluem os seguintes.

Exemplos específicos tios compostios com ci IÓTUIUI^Z (IV) incluem os seguintes.

Quando ura composto amida com a fórmula (I), e pelo menos ura dos compostos tendo a fórmula (II) a (IV) são usados quando misturados, a tinta resultante tem uma boa combinação de estabilidade de ejeção e propriedade do secagem- 5 Considera-se que a razão seja que estes compostos incluem um grupo tiidrofóbico em uma quantidade relativamente grande no balanço de grupo hidrofílico - grupo hidrofóbico, e, portanto, a tinta pode penetrar facilmente no meio de gravação. o teor total do composto amida tendo a fórmula (.[) e os compostos tendo as fórmulas (II) a (IV) na tinta ó preferencialmente de 1% a 50%, em peso, mais preferencia Imente do 2% a 40%, em peso, e ainda mais preferencialmente de 3% a 30%, em poso, cora base no peso total da tinta. Quando o teor total é menor que 1%, o efeito de prevenção de ondulação não pode ser satisfatoriamente produzido, c o efeito de melhoria de qualidade da imagem não podo ser produzido. Além disso, a propriedade do secagem da tinta aderida a papéis de impressão para fins gerais é dificilmente melhorada. Ao contrário, quando o teor total é maior que 505 em peso, a viscosidade da tinta aumenta drasticamente, deste modo deteriorando a estabilidade de ejeção da tinta.

Um alquílalcanodiol pode ser usado como um solvente orgânico para acelerar o efeito de prevenção de ondulação. Dentre os alquilalcanodióis, os alguiialcanodióis incluindo um alcanodiol com de 3 a 6 átomos de carbono como uma cadeia principal, incluindo ao mesmo tempo um grupo alquila com de 1 a 2 átomos de carbono como uma cadeia ramificada sâo preferíveis porque os compostos têm bom equilíbrio de grupo hidrof.ílico - grupo hidrofóbico c têm solubilidade em água adequada, incluindo ao mesmo tempo um grupo hidrofóbico em uma quantidade rolativamenfcc grande, deste modo conferindo boa propriedade de penetração à tinta resultante.

Entre estes alguiialcanodióis, 2-mct.íl-l, 3-butanodiol (ponto de ebulição de 214 °C), 3-metil-l,3-butanodiol (ponto de ebulição de 203 °C), 3-mct.i.l-l, 5-pentanodiol (ponto de ebulição de 250 QC) e 2-etil-l,3-hexanodiol (ponto de ebulição de 243,2 °C) são preferíveis. n

O teor de tal alquilalcanodiol na tinta é proferencialmonte de 2% a 40%, cm peso, e mais preferencealmentc de 5% a 30%, em peso, com base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 2% em peso, o 5 efeito de melhoria da propriedade de penetração e o efeito de melhoria de qualidade da imagem dificilmente são produzidos, e a propriedade de secagem da tinta aderida aos papéis de impressão para fins gerais é dificilmente melhorada. Ao contrário, quando o teor é maior que 40% em peso, a 10 viscosidade da tinta aumenta, deste modo deteriorando muitas vezes a estabilidade de ejeção da tinta. üm poliálcool com um teor do umidade de equilíbrio de no mínimo 30% em poso a 23 ’C e 80% de UR é incluído na tinta como um agente molhante. Ao incluir tal poliálcool na tinta, 15 a estabilidade de ejeção da tinta pode ser melhorada, e o efeito de prevenir a ocorrência do problema de fixação da tinta residual cm um dispositivo dc manutenção da cabeça de gravação pode ser produzido.

Exemplos específicos de tal poliálcool incluem 1,2,3- 20 butanotriol (cora ponto de ebulição de 175 °C a 33 hPa e teor do umidade de equilíbrio de 38% em peso), 1,2,4-butanotriol (com ponto de ebulição de 190-191 °C a 24 hPa e teor de umidade de equilíbrio de 41% cm peso), glicerina (com ponto de ebulição de 290 °C e teor de umidade de equilíbrio de 49% cm peso), diglicerlná (com ponto de ebulição de 270 °C a 20 hPa e teor de umidade de equilíbrio de 385 en peso), trict.il enoglicol (com ponto de ebulição de 235 0C e teor do umidade de equilíbrio de 395 cm peso), tetraetilcnoglicol (com ponto de ebulição de 324-330 °C e teor de umidade de equilíbrio de 37% cm peso), dietilenoglicol (com ponto do ebulição de 245 °C e teor de umidade de equilíbrio de 43% ere peso) c 1,3-butanodiol (com ponto de ebulição do 203-204 °C e teor de umidade de equilíbrio de 35% em peso). Dentre estes poliálcoois, glicerina e 1,3-butanodiol são preferíveis.

O teor de tal poliálcool na tinta é, preferencialmente, de 2% a 50% em peso, e mais preferencialmente de 5% a 40% em peso com base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 2% em peso, o efeito hldratante pode ser dificilmente produzido. Ao contrário, quando o teor é maior que 50% em peso, a propriedade de secagem da tinta nos papéis de gravação não pode sor melhorada c, portanto, a qualidade de imagem das imagens dos caracteres formados nos papéis comuns muitas vezes se deteriora.

O método de medição do teor de umidade de equilíbrio de um solvente orgânico é como a seguir.

Uma amostra (solvente orgânico) de cerca de 1 g é alimentada em uma placa de petri enquanto é precisamente posada (Wl), c a placa de petri é deixada em repouso durante 240 horas em ura des secador, era que uma solução aquosa de cloreto de potássio o cloreto do sódio está contida para controlar a condição atmosférica no dossecador a 23 i 1 ”C e 80 t 3% de ÜR. Depois disso, a amostra é novamente pesada (W2). 0 teor de umidade de equilíbrio (EMC) é determinado pela seguinte equação. EMC (% em peso) - ((W2-W1)/W2) x 100 em que W1 representa o peso da amostra antes do teste, e W2 representa o peso da amostra após o teste (ou seja, o peso da água absorvida pela amostra). Sob este aspecto, (W2-W1) representa o peso da água que a amostra absorve.

O composto de araida tendo a fórmula mencionada abaixo (I—1) tem um ponto do ebulição relativamente alto de 216 °C o um teor de umidade de equilíbrio relativamonte alto de 39,2% em peso, tendo ao mesmo tempo uma viscosidade muito baixa de 1,48 mPa.s a 25 °C, Além disso, o composto amida tem boa solubilidade em outros compostos tímida com fórmula (I), compostos com a fórmula (II) a (IV), alquilalcanodióis e água. Portanto, é preferível incluir este composto como um solvente orgânico na tinta, porque a tinta resultante tem baixa viscosidade e uma boa combinação do estabilidade de preservação e estabilidade de ejeção sem causar o problema de fixação da tinta residual em um dispositivo de manutenção da

o teor do composto amida tendo a Fórmula (í-1) é prefercncialmente de 1% a 50% em peso, e mais preforencialmente de 2% a 40% cm peso. Quando o teor é menor que 1% em peso, o efeito de redução da viscosidade dificilmente pode ser produzido. Ao contrário, quando o teor ó maior que 50% cm peso, a tinta tende a ter propriedade de secagem ruim nos papéis de gravação, e a qualidade das imagens dos caracteres tende a deteriorar-se.

A tinta para uso no método de gravação de jato dc tinta da presente invenção pode incluir um solvente orgânico diferente dos solventes orgânicos mencionados acima, e um agonte inolhante.

Por exemplo, poliálcoois, éteres de políálcool arílicos, compostos heterocíclicos contendo nitrogênio, amidas, aminas, compostos contendo enxofre, carbonatos de propileno, carbonato de etileno o outros agentes molhantes podem ser incluídos na tinta.

Exemplos específicos de tais poliálcoois incluem dipropilenoglícol (ponto de ebulição de 232 °C), 1,5- pentanodiol (ponto de ebulição dc 242 °C), propilenoglicol (ponto de ebulição de 187 °C), 2-metil-2,4-pentaoediol (ponto do ebulição de 197 **C> z etileπoglicol (ponto de ebulição de 196-190 UC), tripropilenoglicol (ponto de ebulição de 267 °C), hexiienoglicol (ponto de ebulição de 197 "C), polietilenoglicol (líquido viscoso ou sólido)/ polipropilenoglicol (ponto de ebulição de 187 '’CJ, 1/6- hexanodiol (ponto de ebulição de 253-260 °C), 1,2,6- hexanotriol (ponto de ebul ição de 178 ÚC), trimetilolotano (sólido COTO ponto de fusão de 199-201 °C) e trimetilolpropano (sólido GOTO ponto de fusão de 61 °C) .

Exemplos específicos de tais éteres poliálcool alquilicos incluem etilenoglicolmonoetílico (ponto de ebulição de 135 °C), éter ctilenoglicolmonobutílico (ponto de ebulição de 171 °C), éter dietilcnoglicolmonoTOctílico (ponto de ebulição de 194 QC), éter dietilenoglicolmonoetílico (ponto de ebulição de 197 0C}, éter dietiienogl.í colinonobutílico (ponto dc ebulição de 231 ’C), éter etilenoglicolmono-2-etil-hexílico (ponto do ebulição dc 229 °C) e éter propilenoglicolinonoetílico (ponto dc ebulição de 132 °C).

Exemplos específicos de tais éteres poliálcool arílicos incluem éter otilenoglicolmonofenílíco (ponto cie ebulição de 237 °C) e éter etilenoglicolmonobcnzílico,

Exemplos específicos de tais compostos hoterocíclicos contendo nitrogênio incluem 2-pirrolidona (com ponto dc ebulição de 250 °C, ponto de fusão de 2515 *0 e teor de umidade de equilíbrio de 47-48% por peso), N-metil-2- pirrolidona (ponto de ebulição de 202 °C), 1,3-dimetil-2- injidazolidinona {ponto de ebulição de 226 °C), ε-caprolactama (ponto de ebulição de 270 °C) e y-butirolactona (ponto de ebulição do 204-205 °C).

Exemplos específicos de tais amidas incluem formaraida (ponto de ebulição de 210 °C), N-metilfomamida {ponto de ebulição de 199-201 °C), N,N-dimetilformamida (ponto de ebulição de 153 °C) e N,N-dietilformamida (ponto de ebulição do 176-177 °C).

Exemplos específicos de tais aminas incluem monoetanolamina (ponto de ebulição de 170 °C), dietanolamina (ponto de ebulição de 260 °C), trietanolamina {ponto de ebulição de 360 °C), N,W-dimetilmonoetanolamina (ponto de ebulição de 139 °C), N-metildietanolamina (ponto de ebulição de 243 °C), N-metiletanolamina (ponto de ebulição de 159 °C), N-foni.letanolamina (ponto de ebulição de 282-287 °C) o 3- amihopropildietilamiπa (ponto do ebulição de 169 °C).

Exemplos específicos de tais compostos contendo enxofre incluem d.í meti IsuJf óxido {ponto de ebulição do 139 °C), sulfolano (ponto de ebulição do 285 °C) e tiodiglicol (ponto de ebulição de 282 °C) ,

Agentes molhantes sólidos, como sacarldeo, podem ser usados. Exemplos de sacarídeos incluem monossacarídeo, dissacar.ideo, oilgoasacarídoo (incluindo tri o tetrassacarídeos) e polissacarídeos.

Exemplos específicos dos mesmos incluem glicose, 5 manose, frutαsc, ribose, xilose, arabinose, galactose, maltose, celobiose, lactose, sacarose, trealose e maltotriosc.

Neste pedido, polissacarideo signiiica sacarídco em um sentido amplo, e inclui materiais presentes na natureza como 10 a-ciclodextrina e celulose.

Não apenas o sacarídeo mencionado acima, mas também os seus derivados, podem ser usados. Exemplos específicos dc tais derivados incluem materiais de redução do sacarídco mencionado acima (por exemplo, álcoois de açúcar (tendo a 15 fórmula HOCH2 (CBOII) ÜCII2OH, cm que n é um número inteiro de 2 a 5)}, materiais dc oxidação do sacarídco mencionado acima (por exemplo, ácido aldônico e ácido urônico), aniinoácidos e tioácidos.

Entre estos materiais, os álcoois de açúcar são 20 preferíveis. Exemplos específicos de tais álcoois de açúcar incluem maltitol e sorbite.

A razão em poso do corante para o solvente orgânico na tinta influencia significativamente a estabilidade de ejeção da tinta ejetada de tuna cabeça de gravação. Além disso, se o problema da tinta residual do mesmo ser fixada a um dispositivo de manutenção da cabeça de gravação ocorro cm grande parte ou não depende da razão em peso.

Por exemplo# quando o teor do corante na tinta é alto e o teor dc solvente orgânico é baixo, a água nas vizinhanças da superfície da tinta em um bico, que forma o menisco, tende a evaporar facilmente, causando um problema de ejeção defeituosa.

Ã seguir, o corante incluído na tinta será descrito.

O corante na tinta preferencialmente atinge um dos seguintes estados (1) a (3). (3.) O corante inclui um pigmento autodisporsante que tem pelo menos um grupo hidrofílico na sua superfície e que podo se.r disperso em água som um dispersante (isto é, pigmento autodispersante). Doravante, tal corante é referido como um corante no primeiro estado. (2) 0 corante ó uma dispersão do pigmento, incluindo um pigmento, um dispersante dc pigmento c um estabilizador de dispersão polimérica, em que o estabilizador de dispersão polimérica é um membro selecionado do grupo consistindo em copolímeros de anidrido oí-olefinomaleico, tendo a fórmula mencionada abaixo (a), copolímeros de estireno-ácido (met)acrílico, resinas de poliuretano solúveis em água e

resinas de poliéster solúveis em água. em que R representa um grupo alquila com de 6 a 30, prcfcrencialmente dc 12 a 24, e mais prefercnuialiuente de 18 a 22 átomos dc carbono, e n é um número inteiro de 20 a 100. O peso molecular ponderai médio dos copolímeros é de 5.000 a 20.000. Na fórmula (a), os grupos alquila R nas unidades de repetição podem ser iguais ou diferentes entre si. boravante, tal corante ú referido como um corante no segundo estado. (3) 0 corante é uma emulsão polimérica em que partículas de polímero finas, incluindo um corante, que é insolúvel ou dificilmente solúvel em água, são dispersas em água. Doravante, tal corante é referido como um corante no terceiro estado.

Pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos podem ser usados para o pigmento do corante. Sob este aspecto, os corantes podem ser usados para ajustar o tom da cor, mas é preferível adicionar um corante em tal quantidade que não deteriore a resistência ao clima da tinta.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos incluem, mas não estão limitados, a óxido de titânio, óxido de ferro, óxido de cálcio, carbonato de cálcio, sulfato de bário, hidróxido de alumínio, amarelo de bário, vermelho de cádmio, amarelo dc cromo e negro do fumo. Entre estes pigmentos, negro de fumo é preferível. Os negros dc fumo preparados por 5 quaisquer métodos conhecidos como métodos de contato, métodos de fornalha e métodos térmicos podem ser usados.

Exemplos específicos dos pigmentos orgânicos incluem pigmentos azo, pigmentos policieiícos, corantes quelados, pigmentos de nitro, pigmentos nitrosos e negro de anilina.

Entro estes pigmentos, pigmentos azo e pigmentos policíclicos são preferíveis. Exemplos específicos dos pigmentos azo incluem lacas azo, pigmentos azo insolúveis, pigmentos azo condensados e pigmentos azo quelados. Exemplos específicos dos pigmentos policíclicos incluem pigmentos de ftalocianina, 15 pigmentos de péríleno, pigmentos de perinona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de quinacridona, pigmentos de d.ioxazína, pigmentos de índigo, pigmentos de tioíndigo, pigmentos de isoindo.linona e pigmentos de guinoftalona. Exemplos específicos dos corantes quelados incluem quelados 20 tipo corante básico e quelados tipo corante ácido.

A cor do corante não é particularmente limitada, e um ou mais corantes para uso na formação de cor preta e cores cromáticos sâo usados para que a tinta resultante tenha a cor desejada.

Exemplos específicos de pigmentos de cor preta incluem negros de fumo (isto ét Pigmento Preto C.I. 7), como negro de fornalha, negro do lâmpada, negro de acetileno o negro de canal; pós de metais (isto é, Pigmento Proto C.I. 11) como 5 cobro e ferro; óxidos metálicos como óxido de titânio; e pigmentos orgânicos como negro de anilina (isto é, Pigmento Preto C.I. 1) .

Exemplos específicos de pigmentos coloridos cromáticos incluem Pigmentos Amarelos C.I. 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 10 35, 37 c 42 (óxido de ferro amarelo), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 108, 109, 110, 117, 120, 728, 138, 150, 151, 153 e 183; Pigmentos Laranjas C.I. 5, 13, 16, 17, 36, 43 e 51; Pigmentos Vermelhos C.I. 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48:2, 48:2 (vermelho permanente 2B{Ca}), 48:3, 48:4, 15 49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (Carmesim Brilhante 6B), 60:1, 63:1, 63:2, 64:1, 81, 83, 88, 101 (óxido de ferro vermelho), 104, 105, 106, 108 (vermelho cádmio), 112, 114, 122 (magenta quinacrídona) 123, 146, 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209 e 219; Pigmentos Violetas C.I. 1 (Laca rodamina), 3, 5:1, 16, 19, 23 e 38; Pigmentos Azuis C.I. 1, 2, 15 (Azul ftalocianina), 1.5:1, 15:2, 15:3 (Azul Ftalocianina) 16, 17:1, 56, 60 e 63; e Pigmentos Verdes C.I. 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18 e 36.

O pigmento autodispersanLe mencionado acima no parágrafo (1) significa um pigmento submetido à modificação de superfície, tal que pelo menos um grupo hidrofílico esteja conectado com a superfície do pigmento cora ou sem um grupo interveniente entre cies. A modificação da superfície é 5 realizada ligando quimicamente um grupo funcional específico (tais como grupos sulfona e carboxila) à superfície de um pigmento, ou através do um tratamento da oxidação úmida usando um ácido hipo-haloso ou um sal do mesmo. Entre estos pigmentos, pigmentos em que ura grupo carboxila está ligado à 10 superfície dos pigmentos e que são dispersos em água sâo preferíveis. Ao usar Cal pigmento de superfície modificada com ura grupo carboxila, o pigmento podo ser estavelraente disperso na tinta e, portanto, imagens de alta qualidade podem sor produzidas. Além disso, a resistência à água das imagens impressas no meio de gravação podem ser adicionalmente melhoradas.

Além disso, uma tinta incluindo tal pigmento autodispersante como mencionado acima (ou seja, o corante no primeiro estado) tem boa redispcrsabilidado, de modo que 20 mesmo quando a tinta era om bico não é usada por um período longo de tempo e a água na tinta nas proximidades da superfície do bico evapora, a ocorrência do problema de entupimento do bico naquele bico de jato de tinta entupido com a tinta seca pode ser evitada o boas imagens podem ser formadas realizando uma simples operação de limpeza da cabeça de gravação.

O volume do diâmetro de partícula médio (050) de tal pigmento autodispersante em uma tinta é preferencialmente de 5 0z 01 pm a 0,16 pm.

Entre os negros de fumo autodispersantes, os negros de fumo iônicos como os negros de fumo anion.í camonte ou cationicamcnte carregado são preferíveis.

Exemplos específicos dos grupos hidrofilicoa aniônicos para o carregamento dos negros de fumo anionicamente incluem -COOM, -SO3M, ’PO3HM, -PthM, “SO2NH2 e -SO^NíiCOR, em que M representa um átomo de hidrogênio, um íon de metal alcalino, um íon do amónio ou um íon de amónio orgânico, e R representa um grupo alquila tendo de 1 a 12 átomos de carbono, um grupo fenila substituído ou não substituído ou um grupo naflila substituído ou não substituído. Entre estes grupos, -CDOM c -SO3M são preferíveis. Ou seja, a os pigmentos coloridos em que -CCOM c/ou -SO3M estão ligados à sua superfície são preferíveis.

Exemplos específicos dc metais alcalinos para uso como o metal alcalino M nos grupos hidrofílícos acima mencionados incluem lítio, sódio c potássio. Exemplos específicos dos íons amónio orgânicos incluem os .ions mono a trimctilarnônio. ions mono a Irietilamônio e ions mono a trimctanolamônio.

Exemplos específicos do método para preparar um pigmento unionicamente carregado incluem um método cm que »m pigmento de cor é submetido a um tratamento de oxidação usando h.i droclorito de sódio para formar um grupo -COONa na 5 superfície do pigmento; um método usando a sulfonação; e um método usando uma reação de um pigmento com um sal de diazônio.

Entre os grupos hidrofílicos catiônicos, grupos de amónio quaternário são preferíveis, e grupos de amónio 10 quaternário com as fórmulas a seguir são mais preferíveis, Negros de fumo em que qualquer um dos tais grupos de amónio quaternário está ligado à superfície do mesmo são preferencialmente utilizados para a tinta para uso na presente invenção.

0 método pura preparar um negro de fumo cationicamento carregado não é particularmente limitado. Por exemplo, um método em que um negro de fumo é tratado com brometo de 3- araino-N-etilpiridínio para formar o grupo N-etilpiridila mencionado abaixo na superfície do negro dc fumo pode ser usado.

Os grupos hidrofilicos acima mencionados podem ser ligados à superfície do negro de fumo com um grupo entro eles. Exemplos específicos de tal grupo interveniente incluem grupos alquila tendo de 1 a 12 átomos de carbono, grupos fenila substituídos ou não substituídos e grupos naftila substítituídos ou não substituídos.

Exemplos específicos de grupos hidrofilicos tendo tal grupo interveniente incluem -CjJLjCOOM (M representa um íon dc metal alcalino, ou um íon de amónio quaternário), -PhSO^N (Ph representa um grupo fenila e M representa um íon de metal alcalino, ou um íon de amónio quaternário) e -CsHioNih*.

O corante acima mencionado no segundo estado é uma dispersão de pigmento, incluindo um pigmento {como pigmentos inorgânicos, pigmentos orgânicos e pigmentos complexos), um dispersante de pigmento e um estabilizador de dispersão polimérica. O estabilizador de dispersão polimérica inclui pel o menos um membro selecionado de uopolímeros de a-olefina- anidrido malcico tendo a fórmula acima mencionada (a), copolímcros do estircno~ácido (met)acrílico, resinas do poliuretano solúveis em água e resinas de poliéster solúveis em água.

Como para os copolímeros tendo fórmula (a), os copolimeros sintetizados usando uma mistura de várias olefines tendo número diferente de átomos de carbono também podom ser usados. Nesse caso, o copolime.ro resultante inclui grupos alquila, que têm diferentes números de átomos de carbono e que são aleatoriamente incorporados na cadeia pri ncipal. 0 peso molecular ponderai médio dos copolímeros tendo fórmula (a) é medido usando um sistema de cromatografia dc permeação cm gel (GPC), 0 procedimento é o seguinte. (1) Uma amostra (copolimcro) é dissolvida em tetraidrofurano (THF), {?.} Uma curva de trabalho é preparada submetendo três tipos de poliestirenos (isto é, materiais padrão) com pesos moleculares conhecidos de 1.000, 2,400 e 8.500 à análise de GPC usando uma coluna KP-806 L (para 9'HF) como a coluna GPC. (3) A solução THF da amostra é submetida à análise de GPC para obter um cromatograma de exclusão por tamanho (SEC). (4) 0 peso molecular ponderai médio do copolímero é determinado usando SKC, a curva de distribuição de peso molecular diferencial e a curva de trabalho preparada usando os materiais padrão.

O estabilizador de dispersão polimérica mencionado acima ó usado para estabilizar as partículas finas de um pigmento, que são uniformemente dispersas em água por um dispersante. Os copolímcros com fórmula (a), copolimeros de eatireno-ác.ido (met)acrílico, resinas de poliuretano solúveis em água e resinas dc poliéster solúveis em água são sólidas em temperatura ambiente e são dificilmente solúveis em água fria. No entanto, tal material polímérico (copolímero ou resina) pode scr solúvel em um liquido ou água incluindo um álcali, cm uma tal quantidade equivalente como sendo de 1,0 a 1,5 vez o valor de ácido do estabilizador, © a solução alcalina pode sor usada como o estabilizador de dispersão polimérica. Quando tal material polímérico é dissolvido em água ou líquido alcalino, o matorial pode ser facilmente dissolvido por aquecimento o agitando a mistura. Um copolimero tendo fórmula (a) e uma longa cadeia de oleíina não pode ser facilmente dissolvido em um líquido alcalino ou água, c há um caso de onde parte do copolimero pernuinecc em solução sem ser dissolvido. Em tal caso, a solução é submetida à filtração c o filtrado podo ser usado como o estabilizador de dispersão polimêrica.

Exemplos específicos dos materiais alcalinos utilizados para uso na preparação do líquido alcalino ou água incluem hidróxidos dc metais alcalinos como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de lilio; materiais básicos como amónia, trietilamina e morfol.ina; e aminas alcoólicas como trietanolamina, dietanolamina, N-metildíetanolamina, 2- 5 amino-2-eti1-1,3- propanediol c colina.

Como para os estabilizantes de dispersão poliraérica, copolímeros adequadamente sintetizados o produtos comercializados podem ser usados.

Exemplos específicos dos produtos comercializados dos copolímeros com fórmula (a) incluem T-YP112, T-YP115, T-YP114 e T-YP116, junto à Seiko PMC Corp.

Exemplos específicos dos produtos comercializados dos copolimeros de estireno-ácido (met)acrílico incluem JC-05, junto à Seiko PMC Corp.; ARUFONs UC-3900, UC-3910 e ÜC-3920, 15 junto à TOAGOSEI Co., Ltd.

Exemplos específicos dos produtos comercializados das resinas de poliuretano solúveis cm água incluem TAKELACs W~ 5025, W-6010 e W-5661, junto à Mitsui Chemicals, Inc.

Exemplos específicos dos produtos comercializados das 20 resinas de poiiéstcr solúveis em água incluem NICHfGO POLYESTERS W-0030, W-0005S30WQ o WR-961, junto à Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd»; e PESRESINs A"210 e A- 520 junto À Takamatsu Oil & Fat CO., Ltd.

O estabilizador de dispersão polimórica incluído na tinta prcferencialmente tem um valor de ácido de 40 a 400 mg de KOH/g e, mais prefercnciaImente, de 60 a 350 mg de KOH/g. Quando o valor de ácido é menor que 40 mg de KOH/g, a sua solubilidade em um líquido alcalino tende a se deteriorar.

Ao contrário, quando o valor de ácido é maior que 400 mg de KOH/g, a viscosidade da tinta tende a aumentar, deste mode deteriorando a propriedade de ejeção da tinta e a estabilidade da dispersão do pigmento incluído na tinta, O estabilizador de dispersão polimérica incluído na 10 tinta preferenoialmentc tem um poso molecular ponderai médio de no máximo 20.000, e mais preferencialmente, de 5.000 a 20.000, Quando o peso molecular médio é menor que 5.000, a estabilidade da dispersão da dispersão do pigmento e da tinta tende a se deteriorar. Ao contrário, quando o peso molecular 15 médio é maior que 20.000, a sua solubilidade em um líquido alcalino ou água tende a se deteriorar, aumentando a viscosidade da tinta. 0 estabilizador de dispersão polimérica está incluído na tinta cm uma quantidade do 1 a 100 partes em peso (em unia base sólida) e preferenciaImcnte de 5 a 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso (em uma base sólida) do pigmento incluído na tinta. Quando o teor é menor que 1 parte por peso, o efeito de estabilização da dispersão é dificilmente produzido. Ao contrário, quando o teor é maior que 100 partes, a viscosidade da tinta tende a aumentar, deste modo comumcnte deteriorando a propriedade de ejeção da tinta, e os custos da tinta comurnento aumentam.

O corante mencionado acima no segundo estado 5 preforoncialmcnte inclui um dispersante de pigmentos.

Materials adequados para uso como o dispersante dc pigmentos incluem tensoativos aniônicos, e tensoativos não iônicos com um valor de HLB de 10 a 20.

Exemplos específicos de tais tensoativos ariiônicos 10 incluem acetatos de éter polioletilenoalquilico, sulfonates de «ilquilbenzeno (por exemplo, sais de NH4, Na e Ca}, díssulfonatos de éter alquildifenílico (por exemplo, sais de Nlk, Na e Ca), dialquilsuccinatossulfonato de sódio, sais de sódio de condensado de formalins do ácido naftalenossulfônico, sais (por exemplo, sais do Mlg e Na} dos ésteres do ácido sulfúrico dos éteres de polioxietileno polic5.clico-feni.lico, laurates, alquiletersulfatos de polioxietileno e oleatos, Entre estes tensoativos, dioctilsulfossuccinato do sódio e sais de amónio (NHJ de sais do ácido sulfônico do éter polioxietileno estirenado- ftinílico são preferíveis.

Exemplos específicos dos tensoativos não iônicos acima mencionados com um valor HLB de 10 a 20 incluem éteres polioxlctileuoaIquJ licos, éteres polioxíalqui lonoalquj licos, éteres polioxietilenopulicíclico-fenilicos, ésteres do ácido graxo dc sorbitano, ésteres do ácido graxo de polioxi et. 1 lenos sorbitano, éteres polioxiet ílenoa.l qnilfcnílicos, polioxietilcnoalquilaminae, polioxietilenoalquilaiaidas e acotilenoglicol. Entro estos tensoativos, éter policx.ietilcnolaurílico, éter polioxietilcno-p-naftílico, mono-oleato de polioxietilonossorbitano e éter polioxietileno estirenado- £on51i co são preferíveis,

Tal dispersante de pigmentos é incluído na tinta cm uma quantidade de 1 a 100 partes em peso, c preferencialmente de 10 a 50 partes em peso, com base em 100 partes cm poso do pigmento incluído na tinta. Quando o teor de dispersante de pigmentos é muito baixo, os pigmentos náo podem ser finamente dispersos. Ao contrário, quando o teor é muito alto, o excesso de dispersante, que não é adsorvido em partícuias de pigmento, afeta negativamente as propriedades da tinta, causando assim problemas de modo que imagens borradas suo formadas, e a resistência à água e a resistência ao atrito das imagens gravadas pela tinta se deteriora.

Partículas de pigmento dispersadas na tinta prelerenciaImente têm um volume do diâmetro dc partícula médio (D50) de no máximo 150 nm, e mais preferencialmente de no máximo 100 nm. Quando o volume do diâmetro de partícula médio é maior que 150 nm, a estabilidade de ejeção da tinta se deteriora drasticamentet causando assim o problema de entupimento do bico e um problema de cncurvamcnto da tinta, em que a tinta é ejetada enquanto curva. Quando o volume do 5 diâmetro de partícula médio não é maior que 100 nm, a tinta tem boa estabilidade de ejeção e a saturação das imagens gravadas melhora.

Ta.l dispersão de pigmentos em que um pigmento é uniformemente disperso cm água é preparado por um método 10 incluindo dissolver tal dispersante de pigmentos como mencionado acima em um meio aquoso; adicionar um pigmento à solução para molhar o pigmento; c dispersar o pigmento utilizando um agitador de alta velocidade como homogeneizadores, uma máquina de dispersão usando bolas como 15 moinhos de pérolas e moinhos de bolas, uma amassadeira usando uma força dc cisalharaento como os moinhos de rolos ou uma máquina de dispersão supersônica, Sob este aspecto, a dispersão de pigmentos resultante tende a incluir partículas grossas mesmo após o tratamento de amassamento ou. dispersão, 20 eu tinta muitas vezes causa o problema de entupimento do bico. Portanto, é preferível remover as partículas grossas com um diâmetro de partícula dc no mínimo .1 pm da dispersão de pigmentos usando um filtro ou nm separador centrífugo.

O corante acima mencionado no terceiro estado preferencialmente inclui uma emulsão polimérica contendo partículas poliméricas, incluindo um pigmento. Tal emulsão polimérica é uma emulsão polimérica em que as partículas poliméricas incluindo um pigmento nelas estão dispersas, ou uma emulsão polimérica em que as partículas de polímero, nas quais o pigmento é adsorvido, são dispersas. Sob esto aspecto, todas as partículas poliméricas não incluem necessariamente um pigmento nelas, ou um pigmento adsorvido nelas, e as partículas do pigmento podem ser dispersadas na emulsão, contanto que os efeitos du presente invenção possam ser produzidos pelo uso do corante. Polímeros adequados para uso na preparação da emulsão de polímero (isto é, polímeros que constituem as partículas poliméricas) incluem polímeros vinílicos, poliésteres c poliuretanos. Entre estes polímeros, os polímeros vinílicos e os poliésteres são preferíveis. Exemplos específicos dos polímeros incluem os polímeros descritos em JP2000~5339M c JP2001-139849, incorporados neste documento por referência.

Pigmentos complexos em que um pigmento orgânico ou inorgânico popular é coberto com um pigmento orgânico ou negro do fumo podem ser usados preferenciaimente para o corante no terceiro estado. Tais pigmentos complexos podem ser preparados po?- um método no qual um pigmento orgânico é precipitado na presença de um pigmento inorgânico, ou um método ittecanoquímlco em que uma mistura de um pigmento inorgânico e um pigmento orgânico é mecanicamente triturada. Se necessário, uma camada de um composto organossiloxano, que é formado a partir de um polissiloxano ou alquilsilano, pode sor formada entro o pigmento inorgânico o o pigmento orgânico para melhorar a adesão entre eles.

Exemplos específicos de pigmentos pretos orgânicos para uso na preparação dos pigmentos complexos incluem negro de anilina, e exemplos específicos dos pigmentos dc cor orgânicos para uso na preparação dc pigmentos complexos incluem pigmentos de antraquinona, azul ftalocianina, verde ftalocianina, pigmentos diazo, pigmentos monoazo, pigmentos de pirantrona, pigmentos de perileno, pigmentos amarelos heterocíclicos, pigmentos de quinacridona e pigmentos {tio)indigoides. Entre estes pigmentos, negro de carbono, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos amarelos de monoazo, pigmentos amarelos de disazo e pigmentos amarelos heterocíclicos são preferíveis porque a coloração resultante tem boa propriedade de coloração.

Exemplos específicos dos pigmentos azuis de ftalocianina incluem ftalocianina de cobre e seus derivados {Pigmentos azuis C.I. 15:3 c 15:4), e ftalocianina do alumínio.

Exemplos específicos dos pigmentos de quinacridona incluem os Pigmentos Laranjas C.I. 48 e 49; C.I. os Pigmentos Vermelhos C.I. 122, 192, 202, 206, 207 e 209; e os Pigmentos Violetas 19 e 42,

Exemplos específicos dos Pigmentos Amarelos de Monoazo incluem os Pigmentos Amarelos C.I. 74, 109, 128 e 151.

Exemplos específicos dos pigmentos amarelos de disazo incluem os Pigmentos Amarelos C,I. C.I. pigmentos amarelos, 14, 16 c 17.

Exemplos específicos dos pigmentos amarelos heterocícieos incluem os Pigmentos Amarelos C.I. 117 e 138.

Outros pigmentos descritos no índice de cores, terceira versão, publicada em 1982 por The Society of Dyers and Colourists, também podem ser usados.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos para uso na preparação dos pigmentos complexos incluem dióxido de titânio, sílica, alumina, óxido de ferro, hidróxido de ferro e óxido de estanho. Os pigmentos inorgânicos preferenciaImcnte têm uma forma de partícula com uma razão de aspecto pequena, e mais preferencialmonte uma forma esférica. Quando o pigmento inorgânico é adsorvido em um pigmento de cor, a cor do pigmento inorgânico é proferencialmente transparente ou branca. Quando o pigmento inorgânico é absorvido em um pigmento preto, um pigmento inorgânico preto pode ser usado. O diâmetro de partícula primário de Lai pigmento inorgânico é preferencialmente de no máximo .100 nrti, e mais preferencialmcntc dc 5 nm a 50 nm.

A razão em peso (I/C) de um pigmento inorgânico (I) para um corante (C) (pigmento orgânico ou negro de fumo) é 5 preferencialmente de 3/1 a 1/3, e mais preferencialmente do 3/2 a 1/2, Quando a razão em peso é muito grande (isto é, o peso do corante ó baixo), a propriedade de coloração e afinação de cor do pigmento complexo resultante de tendo a se deteriorar. Ao contrário, quando a razão em peso é muito 10 pequena, a transparência c o tom de cor do pigmento complexo resultante tende a so deteriorar.

Entre tais pigmentos complexos, pigmentos complexos de sílica/negro de fumo, complexo dc sílica/ítalocianina PB15:3, pigmentos complexos de sil.i ca/amarelo dísazo e pigmotos 15 complexos PR122 de sílica/quinacridona junto à Toda Kogyo Corp, são preferíveis pelo fato de ter um diâmetro de partícula primária menor.

Quando um pigmento inorgânico tendo um diâmetro do partícula primário médio do 20 nm é coberto com u mesma 20 quantidade de pigmento orgânico, o pigmento complexo resultante tem um diâmetro de partícula primário médio de cerca do 25 nm. Se tal pigmento complexo pode ser disperso usando um dispersants adequado, de modo a ser partículas primárias, uma tinta em que partículas de pigmento dispersas nisso tendo um diâmetro de partícula médio pequeno de 25 nm pode ser preparada. Sob este aspecto, não apenas o pigmento orgânico presente no pigmento complexo contribui para a dispersão do corante na tinta, mas também o pigmento 5 inorgânico presente dentro do pigmento complexo influencia dispersão do corante na tinta, porque a propriedade do pigmento inorgânico ó exibir pela camada de pigmento orgânico com uma espessura de oerca de 2,5 nm. Portanto, é preferível selecionar um dispersante adequado, que pode dispersar 10 estavelmente tanto o pigmento orgânico quanto o pigmento inorgânico.

O teor (em base seca) do corante na tinta é preferencia Intent e de 2% a 15% em peso, c mais preferencialmente de 3% a 12% em peso. Quando o teor é menor 15 de 2%, em peso, a tinta tende a ter uma fraca propriedade de coloração, e as imagens gravadas pela tinta tendem a ter baixa densidade de imagem. Ao contrário, quando o teor é maior que 15% em peso, a viscosidade da tinta aumenta, deste modo deteriorando a propriedade de ejeção da tinta e, além 20 disso, os custos da tinta aumentam.

A seguir, o tensoativo incluído na tinta será descrito.

Como para os tensoatívos, pelo menos um dentro tensoativos aniônicos, tensoatívos não iônicos, tensoatívos de silicone e tensoatívos contendo flúor, que não perdem a capacidade de dispersão rnesmo guando os tipos de corante e o agente molhanto usados mudam o que têm baixa tensão superficial e boa propriedade de penetração e propriedade de nivelamento é preferencialmentc usado. Entre estes 5 tensoaCivos, tonsoa ti vos de silicone e tensoativos contendo flúor são preferíveis.

Estes tensoativos podem ser usados sozinhos ou juntos.

Materiais adequados para uso como os tensoativos contendo flúor incluem tensoativos tendo um grupo que tem de 2 a 16 álomos de carbono substituídos com flúor, e preferencialment.e de 4 a 16 átomos de carbono substituídos com flúor. Quando o número de átomos de carbono substituídos com flúor é menor que 2, os efeitos do flúor são dificilmente produzidos. Ao contrário, quando o número de átomos de carbono substituídos com flúor é maior que 16, um problema de preservação do tinta om que. a conservação da tinta se deteriora gcralmente ocorre. Materiais adequados para uso como os tensoativos contendo flúor an.tônicos incluem os compostos do ácido 20 perfluoralquilsulfônico (como ácido porfluoralquilsulfônico e poftuoralquilsuIfonatos), e compostos do ácido peiluoralqullcarboxílicos (como o ácido perfluoralquilcarboxílico, e perfiuoralquilcarboxilatos).

Materiais adequados para uso como os tensoativos contendo flúor não iônicos incluem compostos de perfluoralquilfosfato, óxidos de perfluoralquiletileno e compostos de polímero de éter polioxialquilênico com um grupo de éter perfluoralquílico em uma cadeia lateral do mesmo.

Entro estes tensoativos, compostos de polímero de éter polioxialquilênico tendo um grupo éter pefluoralquílico são preferíveis por causa da difícil formação de espuma. Exemplos específicos dos mesmos incluem polímeros de éter polioxialquilênico com ura grupo éter pefluoralquílico em uma cadeia lateral do mesmo, sais de sulfatos dos polímeros de éter polioxialquilênico com um grupo éter pefluoralquílico cm uma cadeia lateral do mesmo, e sais dos polímeros de éter polioxialquilênico com um grupo de éter pefluoralquítico em uma cadeia lateral do mesmo. Entre estes tensoativos contendo flúor não iônicos, os tensoativos com a seguinte fórmula (1} são preferíveis.

CF3CP2 {CFaCF2)m-Cll2CH3íO(CR?.CH2O)AH {D cm que cada um de men são independente 0 ou um número inteiro não raenor que 1* Sob este aspecto, m é preferencialmente 0 ou um númoro inteiro de 1 a 10, e n é preferenciaImcnte 0 ou um número inteiro de 1 a 40, para conferir boa solubilidade em água aos tensoativos. Materiais adequados para uso como os compostos de perf luoralquilfos fato .incluem ésteres do ácido peflüoralquilfosfórico e sais dos ésteres do ácido periluoralquilfosfórico.

Exemplos específicos dos contraíons destes tensoatívos contendo flúor aniônicos incluem os ions de Li, Na, K, NH<j, NH3CH2CH2OH; NH2(CHÍCR2OH}2 G NH(CH2CH2OH)3. y

Entre os tensoatívos contendo flúor, compostos com as seguintes fórmulas (2) a (10) são preferíveis. (1) Tensoatívos contendo flúor antônicos

em que Rf representa uma mistura de grupos hidrofóbi cos contendo flúor com as fórmulas abaixo mencionadas (2—1) e (2~ 2), e A representa ~SO3X, -COOX, ou -PO3X, em que X representa um contraíon selecionado de H, Li, Na, K, NB^, NH3CH2CM2OH, Níb, (CH2CH2OH) 2 e NB (C)I2CH2OH)3.

em que Rf' representa um grupo contendo flúor com a fórmula mencionada abaixo (3—1), X representa o contraíon definido acima na fórmula (2), n é 1 ou 2 e m é 2-n.

em que n é um número inteiro de 3a 10.

em que Rf representa o grupo que contém flúor, tendo a fórmula acima mencionada {3-1}, e X representa o contraíon definido acima na fórmula (2).

em que Rf’ representa o grupo que contém flúor, tendo a fórmula acima mencionada {3-1}, e X representa o contraíon definido acima na fórmula {2}. (2) Tensoativos contendo flúor não iônicos

cm que Rf representa o grupo contendo flúor, tendo a fórmula acima mencionada (2-1) ou (2-2), e n é um número inteiro de 5 a 20. em que Rf' representa o grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mencionada {3-1), e n é um número inteiro dc 1 a 40. (3) Tensoativos contendo flúor an fo.1.1 ticos

cm que Rf representa o grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mencionada (2-1) ou (2-2). (4) tensoativos oligômeros contendo flúor

em que Rf" representa um grupo contendo flúor com a fórmula abaixo mencionada (9-1), n é 0 ou um número inteiro de 1 a 10, e X representa o contraíon definido acima na fórmula (2) .

em que n ó um número inteiro de 1 a 4.

em que Rí" representa um grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mencionada (9-1)

, k é 0 ou um número inteiro de 1 a 10, m é 0 ou um número inteiro de 1 a 10 e n ó 0 ou um número inteiro de 1 a 10.

Tensoatívos contendo flúor comercializados podem ser usados. Exemplos específicos dos mesmo incluem SARFRONs S- 111, 3-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141 e 8-145, que são fabricados por Asahi Glass Co., Ltd.; FLUORAbs FC-93, FC- 95, EC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC-430 e EC-431, que são fabricados por Sumitomo 3M Ltd,; MEGAFACEs F-470, F-1405 e F- 474, que são fabricados por DIG Corp,; ííONYLs TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, ESC-100, FSO, ES-300 e UR, que são fabricados por Ou Pont; ET-110, FT-250, FT-251, FT-4008, FT-1.50 e FT- 400SW, que são fabricados por Neos Co., Ltd.; e POLYt'OXs FF- 136A, PF-156A, PF-151N, PF-1.54 e PF-.1.59, que são fabricados por Om Nova Solutions, Inc.

Entre estes produtos, FS-300 (Du Pont); FT-110, FT-250, FT-251, FT-400S, Ft-150 e FT-400SW (Neos co., Ltd.);e POLYFOX PF-151N (Om Nova Solutions, Inc.) são preferíveis porque as imagens gravadas pela t.i.nta tem boas qualidades de imagem, particularmente, as imagens gravadas têm boa propriedade de coloração e boa uniformidade de cor em papéis.

O tensoativo de sili.cone acima mencionado não e particularmente limitado. Materiais adequados para uso como o tensoativo de silicone incluem polidimetilsiloxano, cujas cadeias laterais são modificadas, polidimetilsiloxano, cujas ambas extremidades são modificadas, pol.idimct.xlsiloxano, cuja uma extremidade é modificada, e polidiraetilsiioxano, eujas ambas extremidades e cadeias laterais são modificadas. Entre estes tensoativos, os tensoativos do silicone modificados com poliótor com um grupo de polioxietileno, ou um grupo de polioietilenopolioxipropileno são preferíveis devido à exibição de boas propriedades como tensoativos.

Os tensoativos de silicone sintetizados ou produtos comercializados podem ser usados como o tensoatívo de silicone. Por exemplo, os produtos comercializados podem ser disponíveis junto à BYK Chemie GmbH, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., Nihon Emulsion e Kyoeisha Chemical Co., Ltd.

O tensoatívo do silicone modificado com poliéter mencionado acima não é particularmente limitado, Por exemplo, compostos em que uma estrutura de óxido de polialquileno é incorporada em uma cadeia lateral conectada com um átomo de Si dc uma cadeia de diinotilpolissiloxano, e que tem a fórmula (11) a seguir, podem ser usados.

em que cada um de IÍI, n, a e b ó independentemente um número inteiro, e cada um de R e R‘ independentemente representa um grupo alquila ou um grupo alquíleno.

Como para o tensoativos de silicone modificados com poliéter, os produtos comercializados podem ser usados. Exemplos específicos dos mesmos incluem KB'-618, KF-642 e KF- 643, que são fabricados por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; EMALEXs 33-5602 e SS-1906EX, que são fabricados por Nihon Emulsion CO., Ltd.; FZ-2105, FZ-2118, FZ-2154, FZ-2161, FZ- 2162, FZ-2163 e FZ-2164, que são fabricados por Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.; e BYK.-33 c BYK-387, que são fabricados por HYK Chemie GmbH.

Exemplos específicos dos tensoativos aniônicos acima mencionados incluem acetatos de éter polioxietilenoalquílico, alquiJbenzenossulfonatos, lauratos e alquiloterssulfatos do polioxietileno.

Exemplos específicos dos tensoativos não fônicos acima mencionados incluem éteres polioxíetilenoalquílicos, éteres polioxipropilenopolioxietilenoalquílicos, ésteres polioxietilenoalquílicos, ésteres dc ácido graxo dc sorbitano de polj.oxieti.leno, éteres polioxictilenoalquilfen.il icos, polioxietilenoalquilaminas c polioxietilenoalquílamidas.

O teor dc tal tensoativo na tinta é, preferencialmente, dc 0,001 a b$ em peso, e mais preference almentα de 0,05 a 1% em peso, com base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 0,001$ cm poso, os efeitos do tensoatívo dificilmente são produzidos. Ao contrário, mesmo quando o teor é aumentado de modo a ser maior quo 5% em peso, efeitos são quase iguais àqueles em um caso onde o teor é dc 0,001 a 5$ cm poso.

A tinta preferencialmcnte inclui um penetrante para conferir uma boa combinação do propriedade de penetração o solubilidade em água para a tinta. Por exemplo, é preferível incluir um ou mais dos compostos do poliol não molháveis poliol ou compostos do éter glicólico, que têm do 8 a 11 átomos de carbono, na tinta. Sob esto aspecto, um composto "não molhável" significa um composto com solubilidade em água de 0,2% a 5,0% em peso a 25 °C.

ISntre estes compostos, os compostos de 1,3-diol tenoo a fórmula abaixo mencionada (12) são preferíveis como o penetrante. Além disso, 2-otil-l, S-hexanodiol (solubilidade de 4,2% em peso a 25 °C) e 2,2,4-r.rimetil-*l, 3'*pcntanodiol (solubilidade dc 2,0% cm peso a 25 °C) são mais preferíveis.

em que R‘ representa um grupo metila, ou um grupo etila; R representa um átomo dc hidrogênio, ou um grupo metila; e R''' representa um grupo etila, ou um grupo propila,

Examples específicos de outros compostos de poliol não molháveis incluem dióís alifáticos, como 2-etil-2-motí.l-l, 3~ propanediol, 3, 3~dimetil-l,2^butanodiol, 2, 2“dietil"l, 3- propanodiol, 2-metil-2-propil-l,3-propanodiol, 2, ú-diraetil- 2,4-pentanodiol, 2,S-dimetil-2,5-hexanodioJ e 5-hexeno-l,2- diol.

Outros penetrantes podem ser usados juntamente cora os penetrantes acima mencionados, contanto que os penetrantes possam ser dissolvidos na tinta, e as propriedades da tinta podem ser controladas de modo a se enquadrar nas faixas desejadas. Exemplos específicos dos mesmos incluem éteres alquílicos ou arílicos dos poliálcoois como éter dictilenoglicolroonofenílico, éter etilenoglicolraonofenilico, éter etilenogllcolmonoaiílíco, éter dietilenoglicolmonobutilico, éter propilenoglicolmonobutílico e éter tctraetilenoglicolclorofenílico; e álcoois inferiores, como o etanol.

O teor do penetrante na tinta é de 0,1% a 4,0% em peso, com base no peso da tinta. Quando o teor é menor que 0,1% em peso, a propriedade de secagem rápida nâo podo ser conferida à tinta, e, portanto, imagens borradas tendera a se formar. Ao contrário, quando o teor ú maior que 4,0% em peso, a estabilidade da dispersão do corante tende a se deteriorar, causando assim o problema de entupimento do bico. Além disso, a Linha tende a penetrar excessivamente noa papéis de gravação, deste modo formando imagens defeituosas como imagens de baixa densidade e imagens penetradas cm que as imagens de tinta gravadas cm uma superfície do meio de gravação penetram no lado posterior do meio de gravação.

A tinta pode incluir, opcionalmente, uma dispersão de resina aquosa (ou seja, resina dispersa em água). Entre várias dispersões dc resina aquosa, as dispersões de resina aquosa com boa capacidade de formação de filmo (capacidade de formação dc imagem) , alta repelância à água e alta resistência ao clima são preferíveis. Ao usar tais dispersões de resina aquosa, as impressões com boa resistência à água e alta densidade de xmagem (boa propriedade de coloração) podem sor produzidas, Materiais adequados para uso como as resinas de tais dispersões do resina aquosa incluem resinas sintéticas tipo condensação, resinas sintéticas tipo adição e compostos poJiméricos naturais.

Exemplos específicos de tais resinas sintéticas tipo condensação incluem resinas de poliéster, resinas de poliuretano, resinas cpoxl, resinas dc poliamida, resinas de poliéter, resinas poli(mel)acrílicas, resinas acrílicas-de silicone e resinas contendo fluor.

Exemplos específicos de tais resmas sintéticas tj.po adição incluem resinas de poliolcfina, resinas de poliestireno/ resinas dc álcool polivinílico/ resinas de éster polivinílico, resinas acrílicas e resinas de ácido carboxílico in saturado.

Exemplos específicos de tais compostos poliméricos naturais incluem resinas de celulose, rosinas e borrachas naturais.

Entre estas dispersões de resina aquosas, dispersões aquosas de partículas finas de uma resina de poliuretano, dispersões aquosas de partículas finas de uma resina acrílica-de silicone e dispersões aquosas de partículas finas dc uma resina contendo flúor são preferíveis< Estas dispersões de resina aquosa podem ser usados sozinhas ou •juntas.

Entre as resinas contendo flúor particuladas para uso como a dispersão de resina aquosa, resinas contendo flúor particuladas tendo uma unidade de fluorolefina são preferíveis, e resinas de éter vinilico contendo flúor com uma unidade de fluorolefina e uma unidade de éLor vinilico são mais preferíveis.

Exemplos específicos da unidade de fluorolefina incluem -CL'jCFz-, CFzCFÍCÍSH e - CFZCFC1-.

A unidade de éter vinilico não é partícularmente limitada. Exemplos específicos da unidade de éter vinilico incluem grupos que têm as seguintes fórmulas.

Entre as resinas contendo flúor particuiadas acima mencionadas tendo uma unidade de fluorolefina e uma unidade de óLcr vinilico, copolímeros alternativos, em quo uma alternadamente ligadas, são preferíveis.

Sob este aspecto, ó possível usar dispersões de resina aquosa sintetizadas ou produtos comercializados das mesmas. Exemplos específicos dos produtos comercializados incluem os FLUONATEs FEM-500 e FEM-600, DICGUARDs F-52S, F-90, F-90M e F-90N, e AQUAFLAN TE-5A, que são fabricados por DXC Corporation; LÜMIFLONs FF.4300, FE4500 e FE440O, c ASAHJGÜARDs AG-7105, AG-950, AG-7600, AG-7000 c AG-1100, que são fabricados por Asahi Glass Co., Ltd.

Dispersões aquosas dos homopo.l.iπieros, copolímeros e resinas complexas podem ser usadas para as dispersões de resina aquosa. Além disso, o tipo das dispersões aquosas não é particularmento limitado, e emulsões tipo monofásicas, emulsões tipo núcleo-parte externa (core-shell) e emulsões tipo alimentação de energia podem ser usadas.

Dispersões aquosas das resinas autodispersantos, tendo um grupo hidro.fi lico, e dispersões aquosas das resinas que não se autodi spersam e que são dispersas cm meio aquoso utilizando um tensoativo ou uma resina com um grupo hidrofílico, podem ser usadas para as dispersões de resina aquosa acima mencionadas. Entro estas dispersões de resina aquosa, as emulsões de resina incluindo resinas particuladas como ionômeros das resinas de poliéster c resinas de poliuretano, e resinas preparadas submetendo monômeros insaturados à polimcrização por emulsão ou polimcrização por suspensão podem ser proferenc.iaimcnte usadas.

Ao preparar emulsões de resina realizando a polimerização por emulsão, os métodos em que os componentes 5 como um monômero insaturado, um iniciador de polimerização, um tensoatívo, um agente de transferência de cadela, um agente quelante e um agente de controle de pH reagem em água são normalmente usados. Portanto, emulsões de resina podem ser facilmente preparadas. Além disso, uma vez que a 30 composição das resinas pode ser facilmente alterada, as dispersões de resinas com propriedades desejadas podem ser facilmente preparadas.

Materiais adequados para uso como o monômero insaturado incluem monômeros de ácido carboxílico insaturados (como 15 ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itaoônico, ácido fumárico e ácido maleico) monômeros de (met)acrilato mono ou polifuncionais, monômeros de (met)acriland da, monômeros v in ilaroiná ticos, monômeros vinileiano, monômeros de vinila, compostos de alila, monômeros de olefina, monômeros de dieno 20 e oligômeros com carbono insaturado, que podem ser usados sozinhos ou juntos. Usando tais monômeros sozinhos ou em combinação, as propriedades das resinas resultantes podem ser modificadas com flexibilidade. Além disso, realizando as reações dc polimerização ou reações de enxerto usando um iniciador dc polimerizaçâo tipo oligômero, as propriedades das resinas podem ser modificadas.

Exemplos específicos dos monômeros de (met)acrilato monofuncionais acima mencionados incluem (met) acrilato de 5 metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de isopropila, (met)acrilato de n-butila, (met)acrilato de ieobutila, (met)acrilato de n-amila, (met)acrilato de isoamila, (mot)acrilato dc n-hexila, (met)acrilato de 2-etil-hexlla, (met)acrilato dc octila, (met)acrilato de decila, 10 (met)acrilato de dodecila, (met)acrilato do octadecila, (met)acrilato de ciclo-hexila, (met)acrilato de fenila, (met)acrilato de benzila, (met)acrilato de glicidila, (met)acrilato de 2-hidroxietila, (met)acrilato dc 2- hidroxipropila, (met)acrilato de dimeti.1 aminoetila, sal do 15 (met) acriloxietíltrimeti.l amónio e 3- metacriloxipropiltrimotoxissilano.

Exemplos específicos dos monômeros de (mot)acrilato polifuncionais acima mencionados incluem dimetacri.l ato de eti.1 enoglicol, dimetacrilato de dictilenoglicol, 20 dimetacrilato de trietilenoglicol, dimetacrilato de polietilanoglicol; dimetacrilato de 1,3-butilenoglicol, dimetacrilato de 1,4-butilenogJicol, dimetacrilato de 1,6- hcxanodiol, dimetacrilato de neopentilglicol, dimetacrilato de dipropilenoglicol, dimetacrilato de polipropílenoglicol, dimetacrilato de polibutilβnoglicol, 2,2'-bis(4'- metacriloxidiotoxifenillpropaπo, trinietacrilato de trimetilolpropano, trimetacrilato de trimotilolctano, diacri.lato de polietilenoglicoi, diacrilato de 5 trietilenoglicol, diacrilato de 1,3-butilenoglicol, diacrilato de 1,4-butilenoglicol, diacrilato de 1,6- hexanodiol, diacrilato de neopentilglicolt diacrilato de 1,9“ nonanodiol, diacrilato de polipropilenogllcol, 2,2'-bis(4- acriloxipropiloxifenilOpopano, 2,2'-bis(4- acriloxidietoxifcnil)propano, triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trimètiloletano, triacrilato dc tetramctilolmetano, tetracrilato de ditrimetilolpropano, tetracrilato de tetrametilolmetano, tetracrilato de poπtaeritritol e hoxacrilato de d.ipentaex itritol. Exemplos específicos dos monômeros de (met)acrilamida acima mencionados incluem acrílamída, metacrilamida, N,N- dimetilacrilamida, meUlenobisacrilamida e ácido 2*- acrílatnido-2-meti Ipropanossul íônico.

Exemplos específicos dos monômeros vinil aromáticos acima mencionados incluem o estíreno, a-metílestireno, viniJ tolueno, 4-t-butilestireno, c.loroesti reno, vinilanisol, vinilnaftaleno o djVJnilbenzeno. mencionados incluem acrilonitr.il a e metacril onitrila.

Exemplos específicos dos monomeros do vinila acima mencionados incluem acetato de vinila, cloreto de viniiideno, cloreto de vinila, éter vinilico, vinilcetona, viniIpirrolidona, ácido vinilsulfônico e sais dos mesmos, viniltrimetoxissilano e viniltrietoxissilano.

Exemplos específicos dos compostos alila acima mencionados incluem o ácido alilsulfônico e sais dos mesmo, al.í lamina, cloreto de alila, dialilamina e sais de dialildímetilamônio,

Exemplos específicos dos monômeros de olefina acima mencionados incluem etileno e propileno.

Exemplos específicos dos monômeros de dieno acima mencionados incluem butadiene e cloropreno.

Exemplos específicos dos oligõmcros acima mencionados com carbono insaturado incluem oligômeros de estireno possuindo um grupo metacriloíla, o.ligômeros de metilmetacrilato com um grupo metacriloíla, oligôineros de dimetilsiloxano com um grupo metacriloíla o oligômeros de poli éster com um grupo acriloíla.

Quando as dispersões dc resina aquosa mencionadas acima estão presentes sob fortes condições alcalinas ou ácidas, as dispersões são destruídas ou submetidas ao corte da cadeia molecular, como po?' hidrólise. Portanto, o pH das dispersões de resina aquosa é preferenciaimente dc 4 a 12, c do ponto de vista de miscibilidade com corantes que se dispersam em água, o pH é mais preferenciaImentc de 6 a 11 c ainda mais preferencialmente de 7 a 9.

O volume do diâmetro de partícula médio (D50) das dispersões de resina aquosa acima mencionadas refore-sc à viscosidade das mesmas, e conforme o diâmetro de partícula das dispersões aquosas de uma resina diminui, a viscosidade das dispersões aquosas aumenta quando os teores de sólidos 10 das dispersões aquosas são iguais. A fim de que uma tinta resultante não tenha uma viscosidade excessivamente alta, o volume do diâmetro de partícula médio (D50} da dispersão do resina aquosa usada para a tinta é prefercncialmonte não menor que 50 nm. Quando o volume do diâmetro de partícula 35 médio (D5Q) é da ordem do dezenas do micrômetros, as partículas de resina são maiores que o diâmetro dos bicos dc jato de tinta e, portanto, a dispersão de resina aquosa não pode ser usada para a tinta. Mesmo quando o volume do diâmetro dc partícula médio (1)50) de uma dispersão de resina 20 aquosa é menor que o diâmetro dos bicos de jato de tinta, a propriedade de ejeção da tinta se deteriora se a dispersão de resina incluir partículas de resina com um diâmetro de partícula maior que o diâmetro dos bicos de jato de tinta. Portanto, o volume do diâmetro de partícuia médio (D50) da dispersão de resina aquosa usado para a tinta é prcíoroncialmente não maior que 200 nm, e mais preferencialmente não maior que 150 nm.

Tal dispersão de resina aquosa ó incluída na tinta para aumentar a capacidade de fixação do corante na tinta para o meio de gravação, como jornais. Portanto, a dispersão de resina aquosa preferencialmente tem uma temperatura de formação de filme minima (MFT) de no máximo 30° C. Além disso, quando a temperatura dc transição vítrea da resina da dispersão de resina aquosa é menor que -40°, um filme da resina se torna viscoso, e as imagens dc tinta resultantes apresentam aderência. Portanto, a temperatura de transição vítrea da resina da dispersão de resina aquosa é, preferencialmcnte, não menor que -40 °. o teor em base seca de tal dispersão de resina aquosa na tinta é preferenciulmentc de 2% a 30% em peso, e mais preferencialmente de 5% a 25%, em peso, com base no peso da tinta.

Os teores do corante e da resina (incluída na dispersão de resina aquosa) na tinta, e o teor do pigmento no corante São determinados por um método em que apenas O corante e a resina (mistura) são separados da tinta. Quando um pigmento é usado como corante, a mistura é submetida a uma análise de massa térmica para determinar a razão entre do corante para a resina da dispersão de resina aquosa, cora base na taxa de diminuição de massa. Sc a estrutura molecular do corante ó conhecida, o teor de só.l idos do corante pode ser determinado por RMN se o corante é um pigmento ou uma tintura. Se o corante é um pigmento inorgânico, um pigmento orgânico contendo metal ou uma tintura contendo metal, que inclui um átomo de metal pesado em uma cadeia molecular, a mistura é submetida a uma análise dc raio-x fluorescente para determinar o teor de sólidos do corante na mistura.

A tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção opcionalmente podo opcionalmente incluir outros componentes como agentes de controle de pH, antissépticos/fungicidas, agentes quelantes, agentes antiferrugem, antioxidantes, absorventes de ultravioleta, absorventes de oxigênio e estabilizadores de luz.

O agente de controle de pH não é parti cuia rment.e limitado, o agentes de controle de pH. que não afetam desfavoravelmente a tinta e que podem controlar o pH da tinta em uma faixa de pH de 7 a 11, podem ser usados para a tinta. Materiais adequados para uso como o agente dc controle de pH incluem aminas de álcool, hidróxidos de metais alcalinos e hidi'óxidos de amónio, hidróxidos de fosfônío e carbonatos dc metais alcalinos.

Quando o pH da tinta ó menor que 7 ou maior que 11, a tinta tende a dissolver facilmente as cabeças de gravação e as unidades de fornecimento de tinta, causando assim problemas conforme as propriedades da tinta são alteradas; a tinta vaza das cabeças dc gravação e das unidades de fornecimento de tinta; e a tinta é expulsa de modo deficiente das cabeças de gravação.

Exemplos específicos das aminas de álcool incluem dietanolamina, trietanolamina e S-amino-Z-etil-l,3- propauodiol.

Exemplos específicos dos hidróxidos de metais alcalinos incluem hidróxido de lí tio, hidróxido de sódio e hidróxido dc potássio.

Exemplos específicos dos hidróxidos de amónio incluem hidróxido de amónio, hidróxido de amónio quaternário e hidróxido dc fosfônio quaternário.

Exemplos específicos dos carbonatos de metais alcalinos incluem carbonato de litio, carbonato de sódio c carbonato de potássio.

Exemplos específicos dos antissépticos/fungicidas incluem desidroacetato de sódio, sorbato de sódio, sal de sódio dc 2-pílidinetiol-l-ôxido, benzoato de sódio c sal de sódio do pentaclorofenol.

Exemplos específicos dos agentes quelantes incluem sal sódico do ácido etilcnodiaminotetracético, sal de sódio do ácido nitrilotriacótico, sal de sódio do ácido hídroxietiletilenodiaminotriacético, sal de sódio do ácido dietilenotriaminopentacético e sal dc sódio do ácido uramiIdiacótico.

Exemplos específicos dos agentes antiferrugem incluem sulfitos ácidos, tiossülfato de sódio, tioglicolato de amónio, nitrito de dl-isopropilamônio, tetra-acetato de pentaeritritol e nitrito de diciclo-hexilamônio.

Materiais adequados para utilização como antioxidantos incluem antioxidantes fenólicos (incluindo antioxidantes tipo fenol impedidos), antioxidantes tipo amina, antioxidantes contendo enxofre e antioxidantes contando fósforo.

Exemplos específicos dos antioxidantes fenólicos incluem hidroxàanisol butilado, 2, δ-di-terc-butil-4- otilfenol, estearil-β-(3,5“di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato, 2,2'-metilenobis(4-metil-6-terc- butilfenol}, 2,2'-metilenobis(4-etí V-6-terc-butilfenol), 4,4' -butilidenobis (3*-metil-6-torc-butilfenol}, 3, 9-bis(l, 1- dimetil-2-(β- (3-terc-botil-4-hidróx1-5" metiifonil)propionilóxijctil)-2,4, U, 10- tetraoxaspiro[5,5]undecano, 1,1,3-tris(2-metil-4“hidróxi-5- tcro-butí lfc’nil)butano, 1, 3, 5-trimetif-2, 4- 6-tris (3, 5-di- tera-butil-4--hidroxibenzil)benzeno e tetraquis [melileno-3- (3', 5' -di-Lerc-butil-4'-hidroxifenil)propionato]metano.

Exemplo específicos dos antioxidantes tipo ainina incluem fαnil-β-naftilamina, α-naf ti.lamina, N,N'-di-sec- butil-p-fenilenedíamina, fenotiazina, N, Nz -difcnil-p- fonilenediamina/ 2,6-di-terc-butil-p-crosol, 2,6-di-terc- butilfenol, 2,4"diraetil-6-terc-butilfcnol/ butilhidroxianisol, 2,2'-metílenobis(4-meti1,-6-terc- butilfcnol)t 4,4'-butilidenobis(3-metil-6-terc-butilfenol}, 4,4'-tiobis (3-mctil-6-terc~butiI fenol), tetraquís[metileno-3- (3,5-di“terc-butil-4-dihidroxifenll)propionato]motano , e 1,1, 3-tris{2-metil-4-hidróxi-5~terc-butiifcnil)butano.

Exemplos específicos dos antioxidantes contendo enxofre incluem dilauril-3,3'"tiodipropionato, tiodipropionato dc distearlJa, tiodipropionato dc laurilstearila, dimiristil- 3,3' -tiodipropionato, diestearil-β, β'-tiodipropionato, 2- mercaptobenzoimidazol e sulfeto de dilaurila.

Exemplos específicos dos antioxidantes contendo fósforo incluem trifenilfosfito, octadecilfosfito, tri- isodecilfosfito, trilauriltritioíosfito e trinonilÉcnilfosíiito.

Materiais adequados para uso como o absorvente de ultravioleta incluem absorventes de ultravioleta tipo benzofenona, absorventes de ultravioleta tipo benzotriazol, absorventes de ultravioleta tipo salicilato, absorventes de ultravioleta tipo cianoacrilato e absorventes dc ultravioleta 6tí tipo complexo de níquel.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo benzofenona incluem 2-hidróxi-4--n"Octoxibonzo£enona, 2- hidróxi-4-n-dodeciloxibenzofcnona, 2,4-di-hidroxibenzofcnona, 5 2“hidróxi"4-inetoxibenzofenona e 2, 2', 4,4'-tolra*- hídroxibenxofonona.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo benzotriazol incluem 2-(2'-hidróxi-5'-t- octilfcnil)benzoIriazol, 2-(2'-hidróxi-5' - metillenil) benzotriazol, 2-(2'-h.idróxi"4'- octoxifenil)benzotríazol, e 2-(2'-hidróxi-3'-t-butil-5'- metilfenil)-5-clorobenzotriazol.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo salicilato incluem salicilato de fenila, salicilato de 15 p-t-butilfenila e salicilato de p-octilfenila.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta do tipo cianoacrilato incluem acrilato do etil~2-ciano^3,3'- difenila, acrilato de metil-2-ciano’-3-metil-3- (p- metoxifonila) e acrilato de buttl-2-ciano-3-metil-3-(p- 20 metoxifenila).

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo complexo de níquel incluem sulfeto de niquelbis(octllfenila), 2,2'-tiobis(4-l-octiIferrato)-n” butilaπdna de níquel (II), 2,2'-tiobis(4-t-octíIferrato) -2- cti.l-hexilamina de πiqxjel (II) c 2,2'-tiobie(4-t~ octilferrato)trietanolamina de níquel(II).

O método para preparar a tinta para uso no método dc formação de imagem da presente invenção será descrito.

A tinta pode ser preparada por um método conhecido. Por exemplo, componentes da tinta como um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água (e outros componentes opcionais) sâo misturados o agitados usando um misturador como um moinho de areia, um bomogeneizador, um moinho de bolas, um agitador de pintura e uma máquina de dispersão supersônica. lista mistura e agitação também podem ser realizadas por um agitador com uma ISmina de agitação, um agitador magnético e uma máquina de dispersão de alta velocidade.

A tinta resultante pode ser usada enquanto contida em um recipiente, como cartuchos de tinta.

A propriedade da tinta não é particu-larmonte limitada, c é adequadamente determinada de modo que a tinta possa ser usada satisfatoriamente para o aparelho de formação de imagem alvo. No entanto, a tinta preferenciaImente tem uma viscosidade de 5 a 25 mPa.s a 25 °C. Quando a tinta tem uma viscosidade de no mínimo 5 mPa.s, efeitos para melhorar a densidade da imagem e a qualidade da imagem do caractere podem ser produzidos. Além disso, quando a tinta tom uma viscosidade de no máximo 25 mPa.s, a tinta tem boa propriedade de ejeção. Sob este aspecto, a viscosidade é medida a 25 ’c usando um víscosímetro como RE-550L, da Toki Sangyo Co., Ltd.

A tinta proferenoialmente tem uma tensão superficial estática de no máximo 30 mN/m a 25 *C, c mais preferencialmente no máximo 28 mN/m. Quando a tensão superficial estática não é maior que 30 mN/m, a tinta Lcm boa propriedade de pcnetrtição, e deste modo, as imagens de tinta 10 podem ser rapidamente secas em papéis de gravação sem causar o problema de formação de pérolas. Além disso, a tinta tem boa molhabi.l idade contra camadas do pré-tratamento, que* são comuroente formadas no meio de gravação antes da gravação das imagens de tinta, e, portanto, as imagens de tinta resultante 15 têm boa propriedade de coloração sem imagens defeituosas, como imagens de ponto branco. Quando a tensão superficial estática é maior que 30 IRN/HI, a tinta não podo ser satisfatoriamente nivelada no meio de gravação, aumentando assim o tempo de secagem das imagens dc tinta {isto é, 20 deteriorando a propriedade do secagem da tinta).

A tinta acima mencionada pode scr usada para quaisquer impressoras de jato dc tinta com uma cabeça de gravação dc jato de tinta. Exemplos específicos de tais impressoras incluem os seguintes: (J) Impressoras de jato do tinta piezoelétricas (como uma impressora divulgada por JP ÍIO2’-51734A) r em que um dispositivo piezoelétrico é usado como um dispositivo gerador de pressão para pressionar uma tinta em uma passagem de 5 tinta, e uma placa vibratória formando uma parede da passagem dc tinta é deformada peio dispositivo piezoelétrico para alterar o volume da passagem de tinta para ejetar gotículas de tinta da passagem de tinta, formando assim uma imagem de tinLa sobre um meio de gravação; (2) Impressoras dc jato dc tinta térmicas (como uma impressora divulgada por JP S63.-59911A), em que uma tinta em uma passagem de tinta é aquecida pelo aquecimento de um resistor para formar uma bolha de ar na passagem de tinta, deste modo ejetando gotículas do tinta da passagem da tinta, .15 resultando na formação de uma imagem de tinta sobre um meio de gravação; e (3) Impressoras de jato de tinta eletrostáticas (tal como unta impressora divulgada por JP H06-71882A), em que uma força eletrostática é formada entre uma placa vibratória e um 20 eletrodo oposto à placa vibratória para deformar a placa vibratória e alterar o volume da passagem de tinta, doste modo ejetando gotículas de tinta da passagem da tinta, resultando na formação de uma imagem de tinta sobre um meio de gravação,

Km seguida, o liquido dc pré-tratamento para no pé- tratamento de um meio de gravação será descrito.

O liquido de pré-tratamento para uso no método de formação de imagem da presente invenção inclui pelo monos água e um ácido orgânico alifático solúvel em água e, opoionaimente, inclui um composto de tnonoamina orgânico solúvel em água, um sal de amónio de ácido orgânico, um polímero catiônico solúvel em água, um composto de sal de ácido orgânico alifático, um composto do sal metálico inorgânico, um solvente orgânico, um tensoativo e um penetrante.

Ácidos orgânicos alifáticos solúveis de água têm uma propriedade de partículas aglutinantes de um corante dispcrsível em água. Sob este aspecto, "aglutinado", significa um fenômeno, tal que as partículas de um corante dispersível em água são adsorvidas umas com as outras e agregadas. Se um corante se aglutina ou não pode ser determinado pelo uso de um instrumento de medição da distribuição do diâmetro de partícula.

Quando um material iônico, como ácidos orgânicos alifáticos solúveis em água, é adicionado ao líquido de pró- tratamento, ions do material iônico são adsorvidos nas acusações sobre a superfície do corante dispersível em água, deste modo intensificando o efeito de aglutinação causado por forças íntermoleculares, resultando na aglutinação das partículas do corante. A fim de determinar so ura corante em uma tinta pode ser aglutinado, ura método, no qual 30 mL do líquido de pré-tratamento é adicionado a 5 yL da tinta, incluindo o corante dispersive! em água, cm uma quantidade de 5% em peso, e observando a mistura para determinar se o corante é aglutinado era um momento, pode ser usado.

Materiais adequados para uso como o ácido orgânico alifático solúvel em água incluem ácidos orgânicos allfálicos solúveis cm água, incluindo um grupo carboxila, ou um grupo de ácido sulfônico» Sob este aspecto, "ácidos orgânicos alifáticos" significa ácidos orgânicos com um grupo hidrocarboneto linear ou ramificado, que é saturado ou insaturado. O número de átomos de carbono incluídos no ácido orgânico alifático solúvel em água não é particularmente limitado, e o número de carbonos é preferencialmente de 2 a 6 em uma molécula, e mais preferencialmente de 2 a 4, do ponto de vista da solubilidade em solventes. Além disso, o número de grupos ácidos incluídos no ácido orgânico alifático solúvel em água é, preferoncialmento, de 1 a 3 em uma molécula, mais preferencialmente, de 1 a 2, e ainda mais preferencialmente, 1, do ponto de vista da densidade de imagem.

Entre estes ácidos orgânicos ulifálicos solúveis em água, os ácidos orgânicos allfáticos solúveis em água incluindo um grupo carboxila, tendo a fórmula (V) a seguir, são preferíveis-

em que RÓ representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo 5 ractila substituído com um grupo hidroxila ou um grupo carboxila, e R? representa um grupo metila, um grupo metila substituído com um grupo carboxila ou um grupo metila substituído com um grupo hidroxiia e um grupo carboxila.

Exemplos específicos de tais compostos com fórmula (V) 10 incluem O ácido lático (pKa de 3,83), ácido málico {pKa de 3,4), ácido cítrico (pKa de 3,13) c ácido tartárico (pKa de 2,93) .

Exemplos específicos de ácidos orgânicos alifáticos solúveis cm água tendo uma fórmula diferente da fórmula (V) 15 incluem o ácido glucônico (pKa dc 2,2), ácido pirúvico (pKa de 2,49) e ácido fumár.ico (pKa de 3,02).

Entre os ácidos orgânicos alifáticos solúveis em água com um grupo de ácido sulfônico, taurina é preferível.

O teor de tal ácido orgânico alilático solúvel cm água 20 no líquido de pré^tratamento é preforencialmente do 1% a 40% cm poso, c mais preforencialπiente de 3% a 303 eiii peso, com base no peso total do líquido de pré-tratamento. Quando o teor é maior que -10% cm peso, torna-se impossível incluir uma monoamina orgânica solúvel em água no liquido de pré- 5 tratamento cm uma quantidade necessária para neutralização.

Ao contrário, quando o teor é menor que 13 em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente produzido.

O líquido de pré-tratamento preferencialmento inclui um composto de monoamina orgânico solúvel cm água para controlar 10 a penetração da tinta no meio de gravação e para evitar que um metal constituinte de um dispositivo de revestimento do liquido de pré-tratamento seja corroído.

Quaisquer aminas primária a quaternária e sais das mesmas podem scr usadas como o composto do monoamina orgânico 15 solúvel cm água. Sob este aspecto, aminas quaternárias significa compostos em que um átomo de nitrogênio tem quatro grupos alquila como substituintes. 0 número de carbono de tais compostos monoamina orgânicos solúveis em água não é particularmente limitado, mas é preferencial mente de 2 a 12 20 em uma molécula, e mais preferenciaImente dc 2 a 6.

Entre os vários compostos de monoamina orgânicos solúveis em águ?i, compostos com a fórmula (VI} ou (VII) a seguir sâo preferíveis.

era que cada uro de Ha/ Rs e independente representa um átomo de hidrogênio, urn <JruP° alcoxila com de 1 a 4 átomos de carbono, um grupo alquila com de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo hídroxictila ou um grupo hidroxipropila, em que um caso 5 onde cada um de Rδ, Ra ® RÍO 6 üm átomo de hidrogênio é excluído,

em que Rn representa um grupo hidroximetila, Ru? representa um grupo metila, um grupo etila ou um grupo hidroximetila, e Ria representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila tendo 10 de 1 a 4 átomos do carbono, ou um grupo hidroximetila.

Exemplos específicos dos compostos core a fórmula (VI) incluem dimetilamina, etílamina, dietilamina, trictilainina, propilamina, dipropilamina, isopropilamina, di- ísopropilamina, n-butilamina, t-butilamina, sec-butilamina, 15 di-n-butilamina, tributilamina, pentilamina, dípcntilamina, t ripen ti Lamina, 2-otil-hexilare.í na, di-2-etíl-hexilamina, di- n-octilamina, tri-n-oetilamina, l--amino-'2-propanol, 3-araJno- 1-propanol, N-metiletanolamina, N, N-dictilctanoJ.amina, N,N- dimotilotanolamina, N-metildietanolamina, dietunolamina, trietanolamirici, triisopropanolamina, N-butildietanolamina e N,N“dibutilutanolanu na.

Exemplos específicos dos compostos tendo fórmula (VII) incluem Z-amino-Z-etil-l,3-propanodiol, 2-amino-2- (hidroximet.í l) -1,3-propanodiol, Z-amino-Z-nietii-l, 3- propanodiol e Z-amino-2-metil-l-propanol.

Exemplos específicos de compostos de monoaraina 10 orgânicos soláveis em água com fórmulas diferentes das fórmulas (VI) e (VII) incluir aiilamina, dialilamina, 3- etoxipropilamina, 2- (2-aminoetóxi)etanol, 3-mctoxipropilamina e colina.

A quantidade adicionada de tal monoamina orgânica 15 solúvel em água é preferencialmente de 1,0 a 1,5 mol, e mais prefcrenc.ialmente de 1,0 a 1,2 mol com base cm 1 mol do grupo ácido do ácido orgânico alifático solúvel em água incluído no líquido de pré-tratamento. Quando a quantidade adicionada é menor que 1,0 mol, os diâmetros das imagens dc tinta de ponto 20 tendem a se estreitar, tornando possível causar uma imagem de linha branca. Ao contrário, quando a quantidade adicionada é maior que 1,5 mol, uma monoamina orgânica solúvel em água tende a acelerar a penetração da tinta, deste modo, comumentc, diminuindo a densidade da imagem.

Tal composto de raonoantina orgânico solúvel cm água é adicionado ao líquido de pré-tratamento para produzir um sal neutralizado com um ácido orgânico alifático solúvel em água e para controlar o pll do liquido de pré-tratamento, de modo a não ser menor quo 5. Portanto, ó preferível determinar a quantidade adicionada de tal composto de monoamina orgânico solúvel em água com base nos pesos moleculares do composto de monoamina orgânico solúvel em água e o ácido orgânico alifático solúvel em água incluído no líquido de pré- tratamento .

O líquido de pré-tratamento pode incluir um sal de amónio de ácido orgânico em vez de um ácido orgânico alifático solúvel cm água, ou juntamente com um ácido orgânico alifático solúvel em água. Neste caso, efeitos semelhantes àqueles produzidos pelos ácidos orgânicos aliíáticos solúveis era água podem ser produzidos,

Materiais adequados para uso como o sal dc amónio de ácido orgânico incluem sais de amónio dc ácido orgânico tendo a fórmula abaixo mencionada (13) dos pontos de vista da solubilidade em água, equilíbrio entre acidez c alcalinidade dos ions dissociados disto e capacidade de formação de quelato.

era que cadu um do Ri e R? representa independente um grupo alquila inferior.

O número de carbonos do sal de amónio de ácido orgânico não é particularmente limitado, mas é preferencialmente não maior que 6 em uma molécula do ponto do vista de solubilidade em água.

Exemplos específicos do sal de amónio de ácido orgânico incluem lactato de amónio e acetato de amónio.

A quantidade adicionada do sal de amónio de ácido orgânico é preferencialmente do 1% a 40% em peso, e mais preferencialmente de 3% a 30% em peso, com base no peso total do líquido do pré-tratamento. Mesmo quando a quantidade adicionada é aumentada de modo a ser maior que 40% em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente melhorado, e a viscosidade do líquido dc pré-tratamento tende a aumentar. Ao oonLrário, quando a quantidade adicionada é menor que 1% em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente produzido.

O líquido de pré-tratamento pode incluir um polímero cut iônico solúvel em água em vez de um ácido orgânico alifático solúvel em úgua, ou cm combinação com um ácido orgânico alifático solúvel era água. Neste caso, afeitos semelhantes àqueles produzidos pelos ácidos orgânicos alifáticos solúveis em água podem ser produzidos.

Materiais adequados para uso como um polímero catiônico solúvel em água incluem polímeros catiônicos solúveis cm água preparados pela polimerização de monômeros incluindo uma aiíiina e uma epi-haloidrina. Tais polímeros catiônicos solúveis era água incluem um grupo h.idroxila e um cátion amónio na cadeia principal dos mesmos o liberam um ânion de halogênio era água, reforçando assim um efeito tamponante e um efeito de aglutinação de pigmento ao entrar era contato com a tinta,

Exemplos específicos do polímero catiônico solúvel cm água incluem copolímeros de poliaraina-epi-halo.ídrina, copolímeros de poliamida-epi-haloidrina, copolímeros de poliaraidopollarai na-epi-haloidrina e copoJímeros de amino-epi- haloidrina. Entre estos polímeros catiônicos solúveis em água, copolímeros tendo a fórmula abaixo mencionada (J4), copolímeros incluindo uma unidade de repetição tendo a fórmula abaixo mencionada (15) o copolímeros obtidos de uma amina tendo a fórmula abaixo mencionada (16), um monômero com u fórmula abaixo mencionada (17) u um monômero tendo a fórmula abaixo mencionada (18) sao preferíveis

em quo cada urn de Ri« a Rzi representa independent emen to um qrupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo hidroxialquila, um grupo alquenija ou um grupo benzila (Ru a R?j são iguais ou diferentes entre si); X representa um átomo 5 de halogônío e n é um número inteiro de 1 a 4.

cm que X representa um átomo dc halogânio e m é um número inteiro positivo.

em que X representa um átomo de halogênío.

Exemplos específicos dos monômeros de amina incluem dietilenotriamina, trietilenotetramina, tctrametilonopentamina e iminobispropilamina. Entre os monômeros de amina, monômeros tendo a fórmula (14) são preferíveis.

Outros polímeros catiônicos tipo sal de amónio quaternário e polímeros catiônicos dispersíveis em água podem ser utilizados como polímeros catiônicos solúveis cm água.

O polímero catiônico solúvel em água acima mencionado pode sor preparado pelos métodos conhecidos como um método em que os monômeros, incluindo uma amina e uma epi-haloidrina, sác polimerizados, e um método em que um monômoro, incluindo uma epí-ha.l oidrina é polimerizada por enxerto com uma poliamida obtida pela polimerização de monômeros, incluindo uma amina e um ácido carboxílico.

O peso molecular ponderai médio do polímero catiônico solúvel em água incluído no líquido de pré-tratamento é preferencialmente de 500 a 100,000 quando o polímero catiônico solúvel cm água é um copolímero de poliamina-epí- haloidrina. Quando o polímero catiônico solúvel em água é um copolímero dc poliamida-epi-haloidrina ou um copolímero do poliamidopcllamina-epí-haloidrina, o peso molecular ponderai médio é prefercncialmente de 10.000 a 5.000.000. Quando o polímero catiônico solúvel em água é um copolímero de amina- epí-haloidrina, o peso molecular ponderai médio é preferencialmente do 700 a 50.000, Quando o peso molecular ponderai médio é maior que a faixa preferencial, há um caso onde uma solução aquosa do copolímero não pode ser preparada. Ao contrário, quando o peso molecular ponderai médio é menor do que a faixa preferencial, os efeitos de pré-tratamento tendem a não ser produzidos de forma satisfatória.

A quantidade adicionada de tal polímero catiônico solúvel em água ó preferencialmente de 1% a 40% em poso, e mais preferencialmente de 3% a 30% em peso, com base no peso total do líquido de pré-tratamento. Quando a quantidade adicionada é aumentada de modo a ser maior que 40% cm peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente melhorado, e a viscosidade do Liquido dc pré-tratamento tende a aumentar excessivamente. Ao contrário, quando a quantidade adicionada ó menor que 1% em peso, o efeito de melhoria dc qualidade da imagem é dificilmente produzido.

Quando um sal de ácido orgânico alifático ou um composto de sai metálico inorgânico é incluído no líquido de pré-tratamento, o pigmento incluído na tinta tende a permanecer na superfície do meio de gravação, deste modo produzindo um bom efeito de salting-out, resultando no aumento da densidade da imagem.

Exemplos específicos do tal sal de ácido orgânico αlifatico incluem L-aspartato do sódio, l.-aspartato dc magnésia, ascorbato dc cálcio, L-ascorbato dc sódio, succiníito de sódio, succinato dissódico, succinate diamônio, citrato de alumínio, citrato de potássio, citrato de cálcio, 5 citrato de triamônio, citrato tripotássíco, citrato trissódico, citrato do diamônio, citrato dissódico, lactato de zinco, lactato de alumínio, lactato de amónio, lactato de potássio, lactato de cálc.io, lactato de sódio, lactato de magnésio, tarlarato de potássio, tartarato de cálcio, DL- 10 tartarato de sódio e tartarato de sódio e potássio.

Exemplos específicos de tal composto dc sal metálico inorgânico incluem sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, sulfato de manganês, sulfato de níquel, sulfato de forro (II), sulfato dc cobre (II), sulfato de zinco, sulfato de 15 sódio, sulfato de potássio, sulfato de lítio, hidrogenossulfato de sódio, hidrogenossulfato de potássio, nitrato dc ferro (II), nitrato de ferro (III), nitrato dc cobalto, nitrato de estrôncio, nitrato de cobre (II), nitrato de níquel (II), nitrato de chumbo (II), nitrato de manganês (II), nitrato de sódio, nitrato de potássio, cloreto de níquel (II), cloreto dc cálcio, cloreto de estanho (TI), cloreto de estrôncio, cloreto de bário, cloreto de magnésio, cloreto de sódio, cloreto dc potássio, carbonato de sódio, carbonato de potássio, hidrogenocarbonato de sódio e hidrogenocarbonato de potássio.

O líquido de pré-tratamento preferenciaImente inclui um solvente orgânico para controlar a penetração dc controle da tinta o para evitar a corrosão dos metais que constituem as cabeças de gravação. Solventes orgânicos semelhantes àqueles acima mencionados para uso na tinta podem ser usados para o líquido do pré"tratamento.

Uma voz que tais solventes orgânicos podem conlor água mesmo quando são deixados decantar em um estado aberto, boa fluidez pode ser conferida ao liquido de pré-tratamento. Sob este aspecto, é preferível usar um solvente orgânico com um alto teor de umidade de equilíbrio a fim de evitar o aumento excessivo da viscosidade do líquido de pré-tratamento mesmo quando a água no líquido de pró-tralamento evapora. Isso ocorre porque o solvente e a água atingem um estado de equilíbrio no líquido de pré-tratamento.

Q teor de tal solvente orgânico no líquido de pré- tratamento não é parti culamente limitado, mas é prefcrencialmente de 10% a 80% cm peso, c mais preferencia Intento de 1,5% a 60% em peso, com base no poso total do liquido de pré-tratamento, Quando o teor é maior que 80% em peso, o meio dc gravação revestido com o líquido de pré-tratamento tende a ter um longo período de secagem, embora o tempo de secagem mudo dependendo da propriedade do solvente usado. Quando o teor é menor que 10% cm peso, a água tende a evaporar-se no processo de pré-tratamento, deste modo muitas vezes mudando seriamonte a fórmula do líquido dc pré-tratamento, o liquido de pré-tratamonto pode incluir um tensoativo pura melhorar a molhabilidade das superfícies do meio de gravação, melhorando assim a densidade de imagem e a saturação das imagens gravadas sem formar imagens dc ponto branco. Sob este aspecto, é preferível que o líquido de pré- 10 tratamento, incluindo um tensoativo, tenha uma tensão superficial estática de no máximo 30 mN/m para melhorar a molhabilidade das superfícies dos meios de gravação e a propriedade dc penetração da tinta no meio de gravação.

Os tensoativos não iônicos, tensoativos aniônicos, 15 tensoativos de betaína, tensoativos de silicone o tensoativos contendo flúor mencionados acima para uso na tinta podem ser preferencialmente usados para o líquido de pré-tratamento. s Entre estes tensoativos, os tensoativos de silicone c os tensoativos contendo flúor, que podem controlar a tensão superficial estática de modo a não ser maior que 30 mN/m, são mais preferíveis. Estes tensoativos podem ser usados sozinhos ou juntos,

O teor do tensoativo no líquido do pré-tratamento é, preferencialmcnte, de 0,001 a 5% em peso, e mais preferenciaImente de 0, 05 a 1§ era peso, com base no peso total do líquido de pré-tratamento. Quando o teor é menor que 0,001% cm peso, os efeitos do tensoativo dificilmente são produzidos. Ao contrário, mesmo quando o teor é aumentado de 5 modo a ser maior que 5% cm peso, os efeitos são dificilmente melhorados.

Semelhantemente à tinta acima mencionada, o líquido de pré-tratamento preferencialmente inclui um penetrante como compostos de políoi ou compostos de éter glicóllco não 10 molháveis, que têm dc 8 a 11 átomos dc carbono de modo a ter uma boa combinação de propriedade de penetração c solubilidade em água. 0 termo “não molhávcl11 é definido acima. Além disso, penetrantes preferíveis, compostos de poliol não molháveis e outros penetrantes que podem ser 15 usados juntamente com os penetrantes são semelhantes àqueles acima mencionados em relação à linta.

O teor do penetrante no liquido de pré-tratamento é preferencialmente de 0,1% a 5% em peso, com base no peso total do liquido de pré-tratamento. Quando o teor é menor 20 que 0,1% em peso, os efeitos do penetrante são dificilmente produzidos, Ao contrário, quando o loor é aumentado para ser maior que 5% em peso, os efeitos não são melhorados porque os penetrantes têm baixa solubilidade nos solventes o tendem a sor separados dos solventes.

Outros componentes como antissépticos/fungicidas e agentes antiferrugem podem sor opcionalmentc usados para o líquido do pró-tratamento, e os materiais acima mencionados para uso na tinta também podem ser usados para o líquido de 5 pré-tratamento.

A seguir, o líquido de pós-tratamento usado para o método de gravação de jato de tinta da presente invenção será descrito. 0 líquido de pés-tratamento inclui um componente capaz de formar uma camada protetora transparente sobre uma 10 superfície que contém a imagem de um meio de gravação. Por exemplo, o liquido de pós-tratamento inclui uma resina dispersível era água, um solvente orgânico, um penetrante, um tensoatívo e água e, opcionalmente, incluí outros componentes. Embora os componentes do líquido de pós- 15 tratamento sejam alterados dependendo do método de aplicação do Liquido de pós-tratamento (tais como os métodos de revestimento ou métodos de pulverização), o líquido de pós- trataraento preferencialmente inclui um componente de resina, que é poliraerizado quando irradiado com raios ultravioletas, 20 para conferir alto brilho para as imagens gravadas cm um meio de gravação, protegendo ao mesmo tempo as imagens (isto é, para melhorar o brilho e a capacidade dc fixação das imagens). Para melhoríir o brilho e a capacidade de fixação das imagens, uma dispersão dc resina aquosa (por exemplo, emulsões de resina termoplástica) é preferencial mente incluída no líquido de pós-tratamento. Quando o líquido de pós-tratamento c pulverizado por um aparelho dc gravação dc jato de tinta, o líquido de pós-tratamento preferenclalmente 5 inclui um solvente orgânico (um agente umectante) em uma quantidade apropriada. Os solventes orgânicos mencionados acima para uso na tinta e o líquido de pré-tratamento são preferencíalmentc usados para o líquido de pós-tratartiento.

A resina dispersívol em água preferencialmente tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) não menor que ~ 30 °C c, mais preferencialmonte, de -20 °C a 100 °C. Quando a Tg é menor que -30 °C, a resina tem aderência semelhante aos adesivos depois que a água evapora, e, portanto, ó difícil de usar de forma prática tal resina para o liquido de pós- IS tratamento. Além disso, a resina dispersivo! em áqua tem uma temperatura do formação de filme mínima (Mi-T) de no máximo 50 °C, e mais preferencia Imente de no máximo 35 °C- Quando a MFT é maior que 50 °C, um filme da resina pode não ser formado em um curto espaço de tempo, mesmo usando um secador como aquecedores e sopradores de ar quente e, portanto, é difícil de usar de modo prático tal resina.

A Tg da resina pode ser medida com um método como métodos TMA, métodos DSC e métodos DMA (métodos de tensão), e a MFT pode ser medida com um instrumento de medição dc MFT.

Resinas adequadas para uso como resinas dispersivcis em água incluem resinas acrílicas, resinas de estireno-acrílica, resinas de uretano, resinas acrílicas de silicone e resinas contendo flúor. Entre estas resinas, as resinas dispersívois em água acima mencionadas para uso na tinta são preferencialmente utilizadas.

O teor de sólidos da resina dispersive! em água no líquido de pós-tratamento é preferencialmente de 1% a 50% em peso, e de 1% a 30% cm peso, quando o líquido de pós- tratamento é aplicado por um mótodo de pulverização, com base no peso total do líquido de pós-tratamento. Quando o teor é maior que 50% em peso, a viscosidade do líquido de pós- tratamento tende a aumentar excessivamente. Quando o teor é menor que 1% em peso, o líquido de pós-tratamento tende a ter filme uma capacidade de formação de filme ruim, o a energia utilizada para a secagem do liquido de pós-tratamento revestido aumenta excessivamente.

O volume do diâmetro de partícula médio (1150) das dispersões de resina aquosa das resinas dispersívois em água referc-se à viscosidade das mesmas, e conforme os diâmetros de partícula das dispersões aquosas dc uma resina diminuem, as viscosidades das dispersões aquosas aumentam quando os teores dc sólidos das dispersões aquosas são iguais. A íim dc que o líquido dc pós-tratamento resultante não tenha uma viscosidade excessivamente alta, o volume do diâmetro de partícula médio (D50) da dispersão de resina aquosa usada para o líquido de pós-tratamento é preferencialmente não menor que 50 nm. Quando o volume do diâmetro de partícula 5 médio (D50) é da ordem de dexenas de micrômetros, a resina é maior que o diâmetro dos bicos de ejeção de líquido populares o, portanto, a dispersão dc resina aquosa não pode ser usada para o líquido dc pós-tratamento. Mesmo quando o volume do diâmetro dc partí.cula médio (D50) de uma dispersão de resina 10 aquosa é menor que o diâmetro dos bicos de ejeção de líquido, a propriedade de ejeção do líquido de pós-tratamento se deteriora se a dispersão de resina incluir partículas de resina com um diâmetro de pav'ticula maior que o diâmetro dos bicos de ejeção de líquido. Portanto, o volume do diâmetro 15 de partícula médio (D50) da dispersão de resina aquosa usada para o líquido de pós-tratamento ó prcierencia.1 mente não maior que 200 nm, e mais preterencialmento não maior que 350 nm.

O líquido de pós-tratamento podo incluir um solvente 20 orgânico. Os solventes orgânicos mencionados acima para uso na tinta o no líquido de pré-tratamento podem ser usados para o líquido de pós-tratamento. O teor de tal solvente orgânico no líquido de pós-tratamento não é particularmente limitado, mas é preferencia Imente de 10% a 80% cm peso, e mais preferenclalmente de 15% a 60% em peso, com base no peso do liquido de pós-tratamonto. Quando o teor ó maior que 30% cm peso, o líquido de pós-tratamento tende a apresentar um longo tempo de secagem, embora o tempo do secagem mude dependendo da propriedade do solvente. Quando o teor é menor que 10% em peso, a água tende a evaporar no processo de pós -tratamento, deste modo muitas vezes mudando seriamente a fórmula do líquido de pós-tratamento.

O líquido dc pós-tratamento pode incluir um penetrante, um tensoati vo e outros componentes como antissépticos, agentes antiespuma e agentes de controle de pH. Os penetrantes e os tensoatívos mencionados acima para uso na tinta e no líquido de pré-tratamento podem ser usados para o liquido de pós-tratamento.

Com relação a tais outros componentes, os materiais acima mencionados para uso na tinta e no líquido de pré- tratamento podem ser usados para o líquido de pós-tratamento.

A seguir, o meio de gravação para uso no método de formação de imagem da presente invenção será descrito.

O meio de gravação não é particularmente limitado, contanto que o meio de gravação tenha uma camada de revestimento sobre pelo menos um lado do mesmo, o a camada do revestimento tenha uma propriedade de absorção de liquido em uma faixa predeterminada. Entre estes meios de gravação, papéis para impressão como papéis revestidos, papéis brilhantes, papéis cie arte e papéis de super arte são preferíveis do ponto de vista das qualidades de imagem dc tinta,

Entre estes papéis de impressão, a fim de formar imagens de tinta com melhores qualidades de imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação de pérolas c sangramento de cor), tendo ao mesmo tempo elevado brilho e boa capacidade de fixação com pouco esfregaço, papéis de impressão para diversos fins com uma propriedade de absorção de liquido cm uma faixa predeterminada são preferíveis. Especificamente, os papéis de impressão com uma propriedade de absorção de liquido de modo que, quando água pura é aplicada sobre a superfície do meio de gravação em um tempo de contato de 100 ms usando um medidor de absorção de varredura dinâmica, quantidades de água pura transferida para os papéis de impressão variam de 1 a 10 mL/mz, são preferíveis. Quando a quantidade dc água pura transferida é muito pequena, as quantidades do liquido de pré-tratamento transferido e tinta também diminuem, causando deste modo o problema de formação de pérolas e o problema do sangramento dc cor. Ao contrário, quando a quantidade de água pura transferida é muito grande, o diâmetro de uma imagem de ponto de tinta torna-se menor do que o diâmetro desejado, diminuindo deste modo a densidade de imagem de uma imagem sólida.

O medidor dc absorção dc varredura dinâmica {DSA) acima mencionado é introduzido por Shigenori Kuga no JAPAN TAPPI

JOURNAL Vol. 48, pp 88-92, Maio de 1994. O DSA pode medir precisamente a quantidade de um líquido absorvido por um material em um intervalo de tempo muito curto, o USA usa o método a seguir. (1) A velocidade do absorção do .líquido é medida observando o 10 movimento do menisco de um liquido cm um capilar. (2) Uma oabeça fornecedora de líquido incluindo o líquido é varrida espiral mento em um meio de gravação em forma de disco. Rsta operação de varredura é executada repetidamente em momentos predeterminados em diferentes porções do meio de 15 gravação em forma de disco mudando a velocidade de varredura.

Esta operação dc varredura é executada automaticamente eia um padrão predeterminado.

A cabeça fornecedora dc líquido inclui um capilar ao qual o líquido é fornecido através do um tubo de TEFLON. A 20 posição do menisco no capilar é detectada automaticamente por um sensor óptico. Nesta aplicação, um DSA, tipo D de série K350 da Kyowa Seiko é usado, e água pura é usada para o líquido. A quantidade de água pura transferida em um tempo dc contato de 100 ms é determinada por um método de interpolação com base nos tempos de contato adjacentes.

Existem papéis de impressão comercializados que têm uma propriedade de absorção de Líquido na faixa acima mencionada. Exemplos específicos dos mesmos incluem RICOH BUSINESS COAT GLOSSIOO (junto à Ricoh Co., Ltd.);OK TOP C0AT+, OK KINFÜJ1+ e SA KINFUJIt (junto a Oji Paper Co., Ltd.) SUPER MI DAT. e AURORA COAT (junto à Nippon Paper Industries Co., Ltd.)ci MATT c p COAT (junto à Hokuetsu Kishu Paper Co., Ltd.);RAICHO ART e RΔICHO SUPER ART (junto à Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.);c PEARL COAT N (junto à Mitsubishi Paper Mills Ltd.)

O meio do gravação para uso no método de formação de imagem da presente invenção preferencialmente tem um substrato e uma camada dc revestimento, que é formada em pelo menos um lado do substrato e que tem a propriedade de absorção de líquido acima mencionada,

O substrato do meio de gravação não é particularmente limitado, e quaisquer substratos conhecidos como papéis feitos de fibra dc madeira e folhas, oomo tecidos de não tecido feitos de fibra dc madeira e fibra sintetizada podem ser usados.

Exemplos específicos dos materiais que constituem tais substratos de papel incluem polpas de madeira c polpas de papel residual.

Exemplos específicos das polpas de madeira incluem polpa tipo LBKP e polpa kraft tipo NBKP, polpa de sulfito tipo NBSP, polpa de sulfito tipo LBSP, polpa triturada (GP) e polpa tcrmomecânica (TMP) .

Papéis residuais dos papéis mencionados abaixo, que estão listados na lista de especificação do qualidade de papel residual preparada pelo Centro de Promoção de REciclagcift de Papel do Japão, podem ser usados como matérias- primas para as polpas de papel residual. (1) papel branco de alta qualidade sem impressão (2) papel branco revestido sem impressão (3) papel de cor creme de alta qualidade sem impressão (4) papelão (5) papel de qualidade média sem impressão (6) papel branco com impressão preta (7} papel lenhoso sem impressão (8) papel branco com impressão colorida (9) papel branco ou papel de arte com impressão colorida (10) papel do arte sem impressão (11) papel de qualidade média com impressão colorida (12) papel lenhoso com impressão (13) jornal (14) revista

Exemplos específicos dos papéis residuais incluem papéis residuais dos papéis para tccnologiíx da informação, tais conto papéis do computador não revestidos; papéis para impressoras como papéis térmicos e papéis sensíveis à pressão; papéis informáticos (Oft) como papéis para copiadoras de papel comum (PPC); papéis revestidos, como papéis de arte, papéis revestidos, papéis microrrevestidos e papéis emaranhados; c papéis não revestidos, como papéis de alta qualidade, papéis de nota, papéis do carta, papéis de embrulho, papéis de capa, papéis de qualidade média, jornais, papéis lenhosos, imitação de pape,l esquiço japonês, papéis do cartaz revestidos em máquina o papéis revestidos com polietileno. Papéis de polpa química e papéis contento polpa do alto rendimento preparados a partir de um ou mais desses papéis residuais podem ser usados para o substrato.

Polpas de papel residual sâo tipicamente preparadas por um método incluindo os quatro processos a seguir: 1» Processo de polpação

O papel residual é tratado usando um produto químico e uma força mecânica de um dospolpador de modo a fazer fibras, removendo ao mesmo tempo as tintas de impressão das fibras. 2. Processo de despoeiramenlo

Materiais estranhos (por exemplo, plásticos) incluídos no papel residual são removidos disso usando uma tela ou (ira limpador. 3. Processo de remoção de tinta

As tintas de impressão retiradas as fibras utilizando um tensoati.vo são removidas da dispersão do polpa por um método do flotação ou um método de limpeza. ú. Processo de branqueamento

A dispersão de polpa é submetida u um tratamento de oxidação ou a um tratamento de redução para intensificar a brancura das libras.

Quando as polpas de papel residual são misturadas com novas polpas, a razão em peso das polpas de papel residual não é preferencialmente maior que 00% em peso para evitar que o meio de gravação resultante ondulo depois de as imagens de tinta serem formadas sobre ele.

Exemplos específicos do enchimento a ser incluído no substrato do meio dc gravação incluem pigmentos brancos como 15 carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado, caulim, argila, talco, sulfato de cálcio, sulfato de bário, dióxido de titânio, óxido de zinco, sulfeto de zinco, carbonato de zinco, branco acetinado, silicato dc alumínio, Cerra diatomácea, silicato de cálcio, silicato de magnésio, sílica sintetizada, hidróxido de alumínio, alumina, lítopona, zeólito, carbonato de magnésio e hidróxido de magnésio; e pigmentos orgânicos como pigmentos plásticos à base do poliestireno, pigmentos plásticos à base de resina acrílica, polietileno particulado, microcápsulas, resinas de ureia partículadas e resinas de melamina particuladas. Estes pigmentou podem ser usados sozinhos ou juntos.

Quando o substrato acima mencionado é preparado, um agente de dimensionamento interno é normalmente usado.

Exemplos específicos de tais agentes de dimensionamento interno incluem agentes de dimensionamento à base de rosina neutralizados para uso na preparação de papéis neutralizados, anidrido alquenilsuccínico (ASA), dímeros de alquilceteno (AKD) e agentes do dimensionamento à base de resina de petróleo. Dentre estes agentes de dimensionamento internos, os agentes do dimensionamento à base do rosina neutralizados e anidrido alquilenílsuccínico são preferíveis. Os dímeros de alquilceteno podem produzir bons efeitos de dimensionamento o, portanto, a quantidade adicionada pode ser reduzida. No entanto, por meio da adição de dímeros de alquilceteno, o coeficiente de atrito da superfície do meio de gravação tende a diminuir. Portanto, um problema dc alimentação defeituosa de modo que o meio de gravação seja alimentado defeituosamente em uma impressora pode ser causado dependendo do dispositivo de alimentação da impressora.

A espessura do substrato não é particularmenLe limitada, mas ela ó preferenoialmonto de 50 pm a 300 pn». Além disso, o peso do substrato é prelcrcncialmente dc 45 a 290 g/m2.

A camada de revestimento no substrato inclui polo menos um pigmento e um aglutinante, e opcional mento inclui um tensoatívo e outros componentes. Materiais adequados para uso como pigmento incluem pigmentos inorgânicos e combinações 5 dc um pigmento inorgânico e um pigmento orgânico.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos incluem caulim, talco, carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio levo, sulfito de cálcio, sílica amorfa, branco de titan, carbonato de magnésio, dióxido de titânio, hidróxido 10 de alumínio, hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio, hidróxido de zinco e clorito. Entre estes pigmentos inorgânicos, caulim, como caulim deslaminado, caulim esmaltado e caulim maquinado são preferíveis por serem capazes de conferir alto brilho e sensação semelhante aos 15 papéis para impressão era offset para a camada de revestimento. Sob este aspecto, caulim, incluindo um cauii.ro de partícula relativamente pequena, que tem uma distribuição dc diâmetro de partícula de modo que partículas com um diâmetro de no máximo 2 pm sejam incluídas cm uma quantidade de no mínimo 804 cm peso, em uma quantidade de no mínimo 504 em peso, é preferível. Δ quantidade adicionada de tal caulim é prefercncialmentc não menor que 50 partes era peso, com base cm 100 partes em peso do aglutinante incluído na camada de revestimento. Quando a quantidade adicionada é menor que 50 partes em peso, o efeito de melhoria de brilho é dificilmente produzido. 0 limite superior da quantidade adicionada não é particularmente determinado. No entanto, o caulim tem uma fluidez tal que, quando disperso em água por uma alta força de cisaihamento, a viscosidade da dispersão aumenta, Portanto, a quantidade adicionada é preferencialmente não maior que 90 partes cm peso para evitar a ocorrência de revestimento defeituoso.

Exemplos específicos dos pigmentos orgânicos acima mencionados incluem resinas particuladas como copolimeros de estireno-acrilico, copolimeros de estireno-butadieno, poliestireno e polietileno. É preferível que estas resinas partículas estejam era um estado dc dispersão aquosa. Estes pigmentos orgânicos podem ser usados sozinhos ou juntos.

A quantidade adicionada de tal pigmento orgânico é prcfcrcncialmente de 2 a 20 partes em peso, com base era 100 partes em peso de todos os pigmentos incluídos na camada de revestimento. Uma vez que os pigmentos orgânicos conferem alto brilho à camada de revestimento e têm peso específico relativamente baixo om comparação com os pigmentos inorgânicos, uma camada de revestimento volumosa ou brilbosa pode se formar, com boa propriedade de revestimento. Quando a quantidade adicionada é menor que 2 partes em peso, os efeitos dificilmente são produzidos. Ao contrário, quando a quantidade adicionada é maior que 20 partes em peso, a fluidez do líquido do revestimento tende a piorar, deteriorando assim a produtividade da camada de revestimento 5 aumentando ao mesmo tempo os custos de produção da camada de revestimento,

Pigmentos orgânicos têm uma forma tais como formas de partícula sólidas, formas de partícula ocas e formas de partículas tipo rosca. A fim de equilibrar bem a propriedade 10 de conferir brilho, a propriedade de cobertura de superfície e a fluidez do líquido de revestimento, pigmentos orgânicos com um volume do diâmetro de partícula médio (i)50) de 0,2 pm a 3,0 pin são preferíveis, e pigmentos orgânicos com uma forma de partícula oca tendo uma taxa de cavidade não menor que 40% 15 são mais preferíveis.

Materiais adequados para uso como o aglutinante na camada de revestimento incluem resinas solúveis em água e resinas dispersíveis em água.

A quantidade adicionada de tal resina aglutinante é 20 prefercnciaJmente dc 2 a 100 partes em peso, e mais preferencialmonte de 3 a 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso do pigmento incluído na camada dc revestimento. A quantidade adicionada é determinada de modo que o meio de gravação resultante tenha uma propriedade de absorção de líquido na faixa predeCerrainada mencionada acima.

Exemplos específicos de tais resinas solúveis em água incluem, mas não estão limitados, ao álcool polivinílico e álcool polivinílico modificado, como álcool polivinílico 5 anionicamerite modificado, álcool polivinílico cationicamonte modificado e álcool polivinílico modificado com acetal; poliuretano; polivíniIpirrolidona e polivinilpirrolidona modificada, como copolímeros de vinilpirrolidona-acetato de vinila, copolímeros de viniIpirrolidona-metacrilato de dimetilaiiiinoetila, copolímeros de vinilpirrolidona quaternária-metacrilato de dimetilaminoetila o copolímeros de vinilpirrolidona-cloroto de me tacri.l amidoprop.il trimetilamônio; celuloses como carboxiraetilcelulose, bidroxietílcelulose e hidroxipropilcelulose; celuloses modificadas como bidroxietílcelulose cationizada; resinas sintéticas como poliósteres, poliuretanos, ácido poliacrílico e ésteres dos mesmos, resinas dc melamina, copolímeros do poliéster- políuretano e versões modificadas dessas resinas; e outras 20 resinas, como ácido poli(met)acrílico, poli(met)acrilaraida, amido oxidado, ésteres do ácido fosfórico dc amido, derivados do amido, íimido calionizado, outros amidos modificados, óxido de poliettleno, poliacrilato de sódio c alginato dc sódio. Estas resinas podem ser usadas sozinhas ou juntas. Entre estas resinas solúveis em água, álcool pòllvinílico, álcool polivinílico cationicamentc modificado, álcool polivinílico modificado com acatai, poliéstcros, poliuretanos e copolimeros de poliéster-poliuretano são preferíveis.

Exemplos específicos dc tais resinas dispersive!» cm água incluem, mas não estão limitados, ao acetato dc polivinila, copolimeros de etileno-acetato dc vinila, poliestirenos, copolimeros de estireno-(met)acrilato, polímeros de (met)acrilatos, copolimeros de acetato dc 10 vinila-ácido (met)acrílico (ou ésteres dos mesmos), copolimeros de estireno-butadieno, copolimeros de otileno- propileno, éteres de polivinila e copolimeros de silicone- acrílí cos.

Além disso, agentes de reticulação como 15 metilolmclamina, mctililurcia, metílol-hídroxipropiienoureia e isocianatos podem ser usados juntamente com tais resinas. Além disso, resinas com uma capacidade de autorretieulação, como copolimeros com um grupo N-metilolacrilamida, também podem ser usadas.

Estas resinas solúveis em água e as resinas d.ispersíveis em água podem ser usadas juntas,

A camada de revestimento preferencealmcnte inclui um composto orgânico catiônioo. Materiais adequados para uso como o composto orgânico catiônico incluem materiais, que podem formar um sal insolúvel em água, pela reação com nm grupo de ácido sulfônico, um grupo carboxila e um grupo amino incluídos em uma tintura (como corantes diretos e corantes ácidos) de uma tinta solúvel em água, como monômeros, oligômeros e polímeros das aminas primárias a terciárias, e sais de amónio quaternários. blntre estes materiais, olígômeros ou polímeros de aminas primária a terciária, e sais de amónio quaternários são preferíveis.

Çuando corantes que se dispersam em água são usados como o corante da tinta, tal composto orgânico catiônico não é necessariamente incluído na camada de revestimento.

Exemplos específicos de tal composto orgânico catiônico incluem policondonsados de dimetilamina-cpicloridrina, condensados de dímetilamina-amônia-epicloridrina, poli (trimetilam.inoetilmetacrilatometilsulfato) , copo.l.ímeros de cloridrato de dialilamina-acrilamída, poli(cloridrato de diaiilamina-dióxido de enxofre), cloridrato de polialilamina, polí(cloridrato de alilamina-cloridrato do dialilamina) , ccpolímoros de acrilamida-dialilamina, copolímeros de polivinilamina, dicianodiamida, condensados de die i a nodiatnida-cloreto do amónio-areia-formaldeído, condensados de polialquilenopoliainina-saJ de dicianodiamida- amôn.io, cloreto dc dimeti 1 dia lilamônio, cloridrato de polidialilnietílamina, cloreto de poli(dialildnmetilamônio), cloreto de (poli)dialildimetilamônio-dióxido de enxofre, cloreto de (poli)dialildimetilamônio-derivados de c.Ioridrato de dial!lamina, copolimeros do acrilamida-cloroto de dialíLdimetiliunônío, copolimeros de acri .lato-acrilamida- 5 cloridrato de dialilamina, polietilenimina, derivados de polietilenimina (por exemplo, polietilenimina modificada com óxido de alguileno) e polímeros de acrilaraina, Estes compostos orgânicos catiônicos podem ser usados sozinhos ou juntos.

Entre estes compostos, combinações de um composto orgânico catiônico de baixo peso molecular {como policondensados de dimetilamina-opicloridrina, e cloridrato do polialilamina) e um composto orgânico catiônioo de peso molecular relativamente alto (como o cloreto dc (poli}dialildámeti 1 amónio) são preferíveis. Ao usar tal combinação, densidade de imagem pode ser melhorada, reduzindo ao mesmo tempo a chance de ocorrer de um problema dc difusão, era que a parte externa de uma imagem é borrada como uma pluma.

O composto orgânico catiônico incluído na camada de revestimento preferencialmente tem um equivalente catiônico de 3 a θ ineq/g, que é medido por um método de titulação coloidal usando polivinilsulfato de potássio e azul de toluidina. Quando o equivalente de cátion fica nesta faixa, unia boa propriedade pode ser transmitida para a camada de revestimento quando o peso em base seca da camada de revestimento está na faixa mencionada acima. No método de titulação coloidal, uma amostra (composto orgânico catiônico) ó dissolvida em água destilada a uma concentração de 0,11 em peso, e o pH da solução não é ajustado.

O peso do composto orgânico catiônico incluído na camada de revestimento é preferencia Imente de 0,3 a 2,0 g/m2 cm base seca. Quando o peso é menor que 0,3 g/m2, os efeitos do mesmo para aumentar a densidade de imagem, reduzindo ao mesmo tempo a chance de ocorrência do problema de difusão são dificilmente produzidos.

A camada de revestimento opcionalmento inclui um tensoatívo como tensoativos aniônicos, catiônicos, anfolíticos e nâo iônicos. Entre estes tensoativos, tensoativos não iônicos são preferíveis, Pela adição de um tensoalivo à camada de revestimento, a resistência à água, a densidade da imagem e o sangramento das imagens podem ser melhorados.

Exemplos específicos dc tais tensoativos não iônicos incluem adutos de óxido de etileno de álcoois superiores adutos de óxido dc etileno dc alquilfenóis, adutos de óxido de etileno de ácidos graxas, adutos de óxido de etileno dc ésteres do ácidos graxos dos poliálcoois, adutos de óxido de étileno de amines alifáticas superiores, adutos de óxido de otilono de amidas de ácido graxo, adutos de óxido de eti.leno de gorduras, adutos do óxido de et1leno de polipropílenoglicol, ésteres de ácido graxo de glicerol, ésteres de ácido graxo do pentaeritritol, ésteres de ácido graxo dc sorbitol c sorbitano, ésteres de ácido graxo de sacarose, éteres alquíiicos de poli álcoois e ami.das de ácido graxo a base de a1canolamina, Estes tensoativos podem ser usados sozinhos ou juntos.

Os poliálcoois mencionados acima para uso em tensoativos nâo iônícos não são particularmente limitados, e exemplos específicos dos mesmos incluem glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol e sacarose. Além disso, o grupo do óxido de etileno dos adutos de óxido de eti.leno acima mencionados é preferencialmente substituído parcialmente com óxido de propileno ou óxido de butileno, a uma taxa de substituição de forma que os tensoativos resultantes possam manter a solubilidade em água. A taxa de substituição é preíercncialmente não maior que 50%.

O HLB de tais tensoativos não iônicos para uso na camada de revestimento é preferencialmente de 4 a 15, e mais preferencialmente de 7 a 13.

A quantidade adicionada de tal tensoativo na camada de revestimento é preferencialmente de no máximo 10 partes em peso, e mais preferencial mente de 0,1 a 1,0 parte em peso, com base em 100 partes em peso do composto orgânico catiônico incluído na camada de revestimento.

A camada de revestimento pode incluir outros aditivos como pós de alumina, agentes de controle de pH, antissépticos e antioxidantos, cm quantidades tais que os aditivos não diminuem os efeitos da presente invenção.

O método para formar a camada de revestimento não é particuJarmente limitado, e quaisquer métodos conhecidos capazes de revestir ou impregnar um substrato com um líquido de revestimento podem sor usados. 0 revestimento ou impregnação pode ser realizado usando os revestimentos como revestidores de imprensa de tamanha convencional, revestidores do imprensa de tamanho de rolo de porta, revestidores de imprensa de tamanho de transferência de filme, revestidores de lâmina, revestidores de haste, revestidores por jato de ar e revestidores de cortina. Kntre estes revestidores, os revestidores de imprensa de tamanho convencional, os revestidores de imprensa de tamanho de rolo de porta e os revestidores de imprensa de tamanho de transferência dc filme, que são fixos às máquinas de fabricação de papel c que podem revestir ou impregnar um substrato com um líquido dc revestimento na máquina, são preferíveis do ponto de vista de custos de fabricação 0 peso do revestimento da camada de revestimento não é particularmente limitado o 6 preferencialmente de 0,5 a 20 g/mÃ, e preferencialmente de 1 a 15 g/ti?, cm base soca.

Após a operação de revestimento ou impregnação, o substrato pode ser seco, caso seja necessário. A temperatura de secagem não é particularmente limitada, mas é preferenciaImente de 100 °C a 250 VC.

O meio de gravação pode ter uma camada posterior no lado posterior do mesmo, Além disso, uma camada intermediária pode ser formada entre a camada do revestimento c o substrato, e entre o substrato e a camada posterior. Além disso, uma camada protetora pode ser formada sobre a camada de revestimento. Cada uma da camada de revestimento, camada posterior, camada intermediária o camada protetora pode ser constituída dc uma única camada ou de múltiplas camadas.

A seguir, o método dc formação de imagem da presente invenção será descrito.

O método de formação de imagem inclui um processo de pré-tratamento dc adesão de um líquido de pré-tratamento a uma camada de revestimento localizada em pelo monos uma superfície de um substrato dc um meio de gravação; um processo de formação de imagem de adesão de uma tinta incluindo um corante, nm solvente orgânico, um tensoativo e água à camada de revestimento tratada com o líquido de pré- tratamento para formar uma imagem da tinta; e um processo de pós-tratamento de adesão dc ura líquido do pós-tratamento à superfície que contém a imagem do meio de gravação para formar uma camada protetora transparente sobre a superfície do meio de gravação. No processo de pré-tratamento, o liquido de pré-tratamento é aplicado ao meio do gravação por revestimento ou pulverização (isto é, jateamento de tinta) .

Métodos adequados para uso no processo de pré- tratamento incluem métodos de revestimento capazes de revestir uniformemente uma superfície de um meio de gravação (como papéis de impressão) com um líquido de pré-tratamento. Exemplos específicos dos métodos de revestimento incluem métodos de revestimento de lâmina, métodos de revestimento de gravura, métodos de revestimento em offset de gravura, métodos dc revestimento dc barra, métodos de revestimento de rolo, métodos de revestimento de faca, métodos dc revestimento por jato de ar, métodos de revestimento virgula (métodos de revestimento de faca de rolo), métodos de revestimento dc virgula U, métodos de revestimento ΔKKU, métodos de revestimento de alisamento, métodos dc revestimento de microgravura, métodos de revestimento de rolo reverso, métodos de revestimento com quatro a cinco rolos, métodos do revestimento por imersão, méLodos de revestimento de cortina, métodos dc revestimento por deslizamento e métodos de revestimento por moldo.

O processo de pré-tratamento pode ser realizado om um meio de gravação seco ou em um meio de gravação molhado (ou 5 seja, um meio de gravação em um processo dc secagem). 0 meio dc gravação pré-tratado pode ser submetido a um processo de secagem, so necessário. Exemplas específicos do dispositivo de secagem para uso na secagem do meio de gravação pré- tratado incluem os secadores de infravermelho, secadores de 10 microondas, aquecedores de rolo, aquecedores de tambor e sop.radores do ar quente.

O peso do revestimento do líquido de pré-tratamento é preferencialmentc dc 0,1 a 30,0 g/m2, e mais preferencialmonte de 0,2 a 10,0 g/m2 cm base úmida. Quando o 15 peso do revestimento é menor que 0,1 g/m2, os eleitos para melhorar as qualidades da imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação de pérolas c sangramento de cor) são dificilmente produzidos. Ao contrário quando o peso do revestimento é maior que 30,0 g/m2, o liquido de pré- 20 tratamento aplicado tem propriedade de secagem ruim, e além disso, o meio de gravação resu.l tanto tende a ondular.

Em seguida, o processo de formação dc .imagem será descrito.

O processo de formação de imagem 6 um processo em que uma imagem dc tinta é formada na superfície do ateio de gravação, ao qual o líquido de pré-tratamento aderiu, por pulverização (ejeção) de uma tinta em direção à superfície, Quaisquer métodos dc gravação de jato de tinta conhecidos podem ser usados para o processo de formação de imagem. Exemplos específicos de tais métodos dc gravação dc jato de tinta incluem métodos dc gravação de jato de tinta cm série, em que imagens são formadas em uma folha de meio de gravação pela varredura de uma cabeça de gravação dc jato de tinta em uma direção de varredura principal durante a alimentação da folha do meio dc gravação em uma direção de subvarredura, e os métodos de gravação de jato de tinta em linha, em que as imagens são formadas em uma folha do meio de gravação usando uma cabeça de gravação de jato de tinta em linha durante a alimentação da folha de meio de gravação em uma direção de subvarredura.

O método de condução para conduzi?? a cabeça de gravação de jato de tinta usada para o processo de formação de imagem não é particularmente limitado. Exemplos específicos das cabeças de gravação incluem cabeças de gravação sob demanda, que ejetam tintas utilizando um acionador usando um elemento piezoelétrico (como PZ?), um acionador usando energia térmica, ou um acionador usando uma força eletrostática; e cabeças de controle dc carga tipo jato dc tinta contínuas.

Em seguida, o processo de pós-tratamento será descrito.

No processo de pós-tratamento, um liquido de pós- tratamento, incluindo uma resina transparente, adere à superfície que contém a imagem do meio dc gravação para formar uma camada protetora sobre a superfície.

O líquido de pós-tratamento pode aderir em toda a superfície que contém a imagem do meio dc gravação ou a uma parte específica da superfície que contém a imagem, O método para aderir o liquido de pós-tratamento ao meio de gravação não é particularmente limitado, e os métodos de revestimento acima mencionados para uso nos métodos de aplicação do líquido de pré-tratamento ou pulverização (ejeção) semelhantes aos métodos de pulverização (ejeção) de tinta acima mencionados. Entre esses métodos, os métodos de pulverização (ejeção) semelhantes aos métodos dc pulverização de tinta (ejeção) acima mencionados são preferíveis porque o aplicador é simples em estrutura, e o líquido de pós- tratamento no aplicador tem boa conservação.

O peso do revestimento do líquido dc pós-tratamento é proferencíalraente dc 0,5 a 10 g/nr, e mais preferencJLalmenie de 2 a 8 g/m2 em base seca. Quando o peso do revest.í mento 6 menor que 0,5 g/m2, os efeitos para melhorar as qualidades da imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação de pérolas e sangramento de cor) são dificilmente produzidos.

Ao contrário, quando o peso do revestimento é maior que 10 g/m2, o liquido de pós-tratamento aplicado tem propriedade de secagem ruim, e os efeitos de melhoria da qualidade da imagem não podem ser adicionalmonte melhorados, aumentando ao mesmo tempo os custos operacionais.

O método de formação de imagem da presente invenção pode incluir ainda um processo de secagem por aquecimento do meio de gravação, ao qual o líquido dc pós-tratamento aderiu, para socar o meio de gravação. Exemplos específicos dos secadores incluem secadores dc infravermelho, secadores de microondas, aquecedores de rolo, aquecedores de tambor e sopradores do ar quente. Além disso, o método de formação de imagem da presente invenção mais pode incluir ainda um processo de fixação de aquecimento do melo de gravação até uma temperatura de 100 a 150 ÓC, depois do processo de pós- tratamento para suavizar a superfície do meio de gravação, fixando ao mesmo tempo as imagens e a camada protetora ao meio de gravação, melhorando dessa forma o brilho o a capacidade do fixação das imagens gravadas. Exemplos específicos dos aquecedores incluem aquecedores de rolo e aquecedores de tambor, e a superfície tipo espelho (superfície lisa) do rolo ou tambor dos aquecedores de rolo c aquecedores dc tambor entra em contato com a superfície que contém a imagem do meio de gravação. Sob esto aspecto, a temperatura de aquecimento não ó preferenceaImente mais baixa do que o ponto do amolecimento da resina termoplástica incluída na camada protetora. Entre estas aquecedores, um rolo de fixação aquecido ató uma temperatura de 100 a 150 °C 5 é preferencialmentc usado. Quando a temperatura é maior que 150 °C, a resina usada para a camada protetora tende a degradar.

Exemplos da impressora para uso no método de formação de imagem da presente invenção são ilustrados nas Figuras 1- 10 6.

As Figuras 1-6 ilustram toda a estrutura da impressora.

A impressora executa um processo de pré-tratamento em que um líquido de pré-tratamento adere a um meio de gravação 1 por um dispositivo de pró-tratamento 2; um processo de formação 15 de imagem em que uma tinta é ejetada por uma cabeça de gravação 3 para formar uma imagem sobro o meio de gravação 1; um processo de pós-tratamento em que um liquido de pós- txatamonto adere à parte da imagem do meio de gravação 1 por um dispositivo de pós-tratamento 5; um processo de secagem 20 opcional cm que o meio de gravação .1. é seco forçosamente por um secador; e um processo de fixação opcional em que o meio de gravação 1 é submetido a um tratamento de fixação usando um dispositivo de fixação, Os números 4, 7 e 8 denotam respectivamente uma esteira de alimentação; um meio de gravação que tenha sido submetido ao processo de pré- tratamento e no qual uma imagem é formada; e um meio de gravação que tenha sido submetido ao processo de pré- tratamento, processo de formação de imagem e o processo de pós-tratamento.

Especificamonte, na Figura 1, a secagem natural é realizada após o processo de pós-tratamento. Na Figura 2, a secagem de ar quente é realizada por um secador 6. Na Figura 3, a secagem por ar quente é realizada pelo secador 6, e um processo de fixação é realizado usando um rolo de fixação por calor 9. Na Figura 4, um processo de secagem/fixação é realizado usando um rolo de aquecimento 61. Na Figura 5, um processo dc secagem/fixação ó realizado pox; um irradiador de infravermelho 62. Na Figura 6, um processo de secagcm/fixação é realizado por um irradiador dc microondas 63.

O processo de pré-tratamento é preferoncialmente realizado continuamente a uma velocidade linear constante de 10 a 5,000 mm/s. Nesses exemplos, uma folha de meio de gravação é usada, e após o processo de pré-tratamento ser completamente realizado na folha de meio de gravação, o meio e gravação começa a ser submetido ao processo de formação de imagem/ no qual as imagens são formadas na folha do melo do gravação por um método dc gravação por jato dc tinta. Neste método, vuna vez que a velocidade de aplicação do líquido de pró“tratamento é tipicamente diferente da velocidade de formação de imagem, o período de tempo entre o tempo de aplicação do líquido de pré-'tratamento e o tempo de formação 5 de imagem é diferente para a purte da extremidade frontal da imagem e a parte da extremidade traseira da imagem sobre a folha do meio de gravação. Mesmo quando esta diferença de tempo ó consideravelmente grande, a evaporação da água do líquido de pré“tratamento aplicado à folha do meio de .10 gravação é evitada porque o líquido de pré-tratamento inclui um solvente hídrofílico que tem um ponto de ebulição mais alto e uma velocidade de evaporação menor do que a água em uma grande quantidade, e o líquido de pré-tratamento é preparado de forma a incluir água em uma quantidade tal a equiJibrar a água (umidade) incluída no ar ao redor da impressora. Portanto, as qualidades das imagem podem ser controladas de forma tal que não existe diferença nas qualidades de imagem entre a parte da extremidade frontal « a parte da extremidade traseira da imagem quando esta é 20 observada visualmente.

Nas impressoras ilustradas nas Figuras 1-6, após o líquido de pré-tratamento aderir ã folha do meio do gravação 1, a folha do meio de gravação Leve que ser alimentada em direção à cabeça de gravação 3 por um membro de alimentação, como rolos c guias, que está em contato com a folha do meio de gravação. Sob este aspecto, se o líquido dc pró- tratamento aplicado à folha do meio de gravação é transferido para o membro de alimentação, problemas de modo que a função do membro de alimentação é diminuída, e/ou o membro de alimentação e contaminado, deteriorando assim as qualidades da imagem, tendem a ocorrer, A fim de evitar a ocorrência de tais problemas, é preferível que a impressora use um guia ondulado, um rolo em forma de espora e/ou um rolo cuja superfície ó foita de um material repelente à água.

No entanto, é preferível que o líquido de pré- tratamento aderido ao meio do gravação seja absorvido polo meio de gravação o mais rápido possível, e o meio de gravação pareça estar seco, A fim de atingir esto objeto, o liquido de pré-tratamento preferencialmente tem . uma tensão superficial estática de no máximo 30 mll/rn, de modo quo o líquido penetre rapidamente no meio de gravação. Sob este aspecto, a "secagem aparente" acima mencionada do líquido de pré-tratamento é diferente da "secagem/solidificação" do líquido do pré-tratamento, pelo fato de que os líquidos (como água o solventes orgânicos) incluídos no líquido de pré- tratamento são evaporados, e o liquido de pré-tratamento não pode manter um estado líquida e atinge um esLado sólido. Portanto, usando uma impressora com uma combinação de um aplicador do pré-tratamento (como o dispositivo de pró- tratamento 2) e um dispositivo de formação de imagem (como a cabeça dc gravação 3), o registro de jato do tinta pode, ser realizado na folha do meio de gravação 1 mesmo quando o 5 líquido dc pré-tratamento é absorvido pela folha do meio de gravação, e a folha do meio de gravação atinge o estado dc secura aparente porque o líquido de pré-traLamento não ó solidificado. Portanto, mesmo quando o peso do revestimento do líquido de pré-tratamento é consideravelmente baixo, as 10 qualidades da imagem podem ser acentuadamente melhoradas.

Tendo descrito de modo geral esta invenção, uma melhor compreensão pode ser obtida por referência a certos exemplos específicos que são fornecidos neste documento apenas para fins de ilustração e que não se destinam a ser limitantes.

Nas descrições nos exemplos a seguir, os números representam as razões de peso em partes, a menos que seja especificado de outra forma.

EXEMPLOS

Preparação das tintas dc jato de tinta

Exemplo de Preparação 1 (Preparação da solução de polímero solúvel em água A)

Os seguintes componentes (1) —(3) foram agitados por um agitador durante o aquecimento para dissolver o copolímero (1) - (1) copolímero de α-olefina-anidrido maleico, tendo a fórmula (a) abaixo mencionada 10,0 partos

em que R é um grupo alquila, com de 18 a 22 átomos de carbono, e n é um número inteiro dc 30 a 100. (ou seja, T-YP112 da Seiko PMC Corp., com um valor de ácido de 190 mg de KOH/g e um peso molecular ponderai médio de 100.000} (2) Solução de Liou aquosa 1 N, 17,34 partes (1,2 vez o valor de ácido do copolíffloro (1)) {3} Água de troca iônica, 72,66 partes

Ã mistura foi filtrada usando um filtro com aberturas com um diâmetro médio de S pm para preparar uma solução de 15 polímero solúvel em água A.

Sob este aspecto, o copolímero (1) foi preparado usando uma olefina com de 20 a 24 átomos dc carbono e que tem uma estrutura tal que os grupos alquila (R) com de 18 a 22 átomos dc carbono (entre os 20 a 24 átomos dc carbono da olefina, dois átomos dc carbono ligados com uma ligaçao dupla são incorporados na cadeia polimérica) estão conectados aleatoriamente com a cadeia polimérica.

Exemplo de Preparação 2 (Preparação da Dispersão do Pigmento Preto de Superfície Tratada)

Noventa (90) gramas de um negro de fumo com área superficial específica CTAB de 150 m2/g, e uma absorção de óleo IJBP de 100 mL/100 g foi adicionado a 3.000 mL de uma solução 2,5 N de sulfato de sódio, e a mistura foi aquecida a 60 °C sob agitação durante 10 horas a uma velocidade de 300 rpm para realizar uma reação de oxidação. 0 produto rcacional foi filtrado e o negro de fumo assim obtido foi misturado com uma solução aquosa de hidróxido de sódio para neutralizar o negro dc fumo, seguido por ultrafíllração.

Após o negro de fumo ser lavado com água, o negro de fumo foi seco, 0 negro do fumo soco foi disperso cm água pura durante a completa agitação para preparar uma dispersão do pigmento de negro de fumo. A dispersão de pigmento de negro de fumo tinha um volume do diâmetro dc partícula médio (1)50) de 103 nm quando o volume do diâmetro de particülu médio foi medido com um instrumento de medição de distribuição de diâmetro de partícula, NANOTRACK UPA-EX1.50 junto à Nikkiso Co,, Ltd, Exemplo de Preparação 3 (Preparação do pigmento magenta (1) Preparação da solução de polímero A Depois de o ar dentro de URI frasco de 1 litro, que é equipado com um agitador mecânico, um termômetro, ura tubo de alimentação de gás nitrogênio, um tubo de refluxo e um funil de gotejamento ser substituído com um gás do nitrogênio, os seguintes componentes foram alimentados a isto paru preparar uma mistura, F.stirono, 11,2 g Ácido acrílico 2,8 g Metacrilato de laurila, 12,0 g Metacrilato de polietilenoglicol, 4,0 g Macrômero de estireno, 4,0 g Mercaptoetanol, 0,4 g

A mistura foi aquecida até 65 °C.

Em seguida, os seguintes componentes foram misturados e a mistura foi gotejada dentro do frasco durante 2,5 horas usando o funil de gotejamento, Estireno, 100,6 g Ácido acrílico, 25.2 g Metacrilato de laurila, 106,0 g Metacrilato de polietilenoglicol, 36,0 q Metacrilato de hidroxietila, 60,0 g Macrômero de estireno, 36,0 Mercaptoetanol, 3, 6 g Azobismetilvaleronitrila, 2,4 g Metilcti.lcetona, 18,0 g

Depois disso, uma mistura de 0,8 g de a zobisíttetil valeronit ri la e 18,0 g de metiletilcetona fol gotejada dentro do frasco durante 0,5 hora usando o funil de gotejumento.

Após o produto rcacional no frasco ser envelhecido durante 1 hora a 65 Cc, 0,8 g de azcbismetilvaleronltrila foi adicionado ao frasco, e a mistura foi adicionalmente envelhecida durante 1 hora.

Após a reação terminar, 364,0 g de metiletilcetona foi alimentado no frasco. A seguir, 800 g de uma solução do polímero A com um teor de sólidos de 50% em peso foi preparada. (2) Preparação da dispersão de polímero contendo pigmento magenta

Os seguintes componentes foram misturados por agitação.

Solução de polímero A preparada acima, 28 g Pigmento Vermelho C.I. 122, 42 g 1 mol/L de solução aquosa de hidróxido dc potássio, 13,6 g Metiletíleciona, 20,0 g Água de troca iônica, 13, 6 g A mistura foi amassada utilizando um moinho de rolo. A pasta preparada desta fornia foi alimentada cm 200 g de água pura e a mistura foi completamente agitada. Depois disso, metilctilcctona c água foram removidos por destilação da mistura usando uni evaporador para preparar uma dispersão.

Além disso, a dispersão foi submetida à filtração sob pressão usando um filtro de membrana de fluoreto de polivinilídono com um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover as partículas grossas. Assim, uma dispersão de polímero contendo pigmento magenta com um teor de pigmento de 15% em 10 peso, e um teor de sólidos de 20% em peso foi preparada. 0 volume do diâmetro de partícula médio (D50) do polímero particulado na dispersão, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 127 nm. Exemplo de Preparação 4 (Preparação de dispersão dc polímero 15 contendo pigmento ciano)

O procedimento para a preparação da dispersão de polímero contendo pigmento magenta no Exemplo dc Preparação 3 foi repetido, exceto que o pigmento foi substituído com um pigmento de ftalocianina (Pigmento Azul C.I. 15:3) para 20 preparar uma dispersão de polímero contendo pigmento ciano.

O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do polímero particulado na dispersão, que foi medido pelo mó Lodo mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 93 nm.

Exemplo de Preparação 5 {Preparação de dispersão dc polímero contendo pigmento amarelo) 0 procedimento para a preparação da dispersão de polímero contendo pigmento magenta no Exemplo de Preparação 3 5 foi repetido, exceto que o pigmento foi substituído com um pigmento amarelo monoazo (Pigmento Amarelo C.I. 74) para preparar uma dispersão de polímero contendo pigmento amarelo. O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do polímero particulado na dispersão, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi do 76 nm.

Exemplo dc Preparação 6 (Preparação de dispersão de polímero contendo pigmento preto)

Q procedimento para a preparação da dispersão de 15 polímero contendo pigmento magenta no Exemplo dc Preparação 3 foi repetido, exceto que o pigmento foi substituído com um negro do fumo (ffllOO junto à Degussa A.G.) para preparar uma dispersão de polímero contendo o pigmenLo preto. 0 volume do diâmetro de partícula médio (D50) do polímero particulado na 20 dispersão, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 104 nin.

Exemplo de Preparação 7 (Preparação da dispersão de pigmento

O tensoativo mencionado abaixo (2) foi dissolvido em água de troca .tônica (3), e, em seguida, o pigmento mencionado abaixo (1) foi misturado com a solução, de modo que o pigmento foi totalmente molhado. (1) Pigmento amarelo monoazo, 30,0 partos (Pigmento Amarelo C.I. 74, junto à Dainichíseika Colour & Chemicals Mfg. Co., htd.) (2) Éter polioxietilenoestirenofcnilíco, 10,0 partos {Tensoativo não iônico, NOIGEN EA-177, junto à Dai-ichi Kogyo Seiyaku Ltd., com um HLB dc 15,7) (3) Água de troca iônica, 60, partes

A mistura foi, a seguir, submetida a um tratamento de dispersão durante 2 horas usando uma máquina de dispersão molhada (DYNO MILL KDL tipo A, de WAS), que foi preenchida com pérolas de zireônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2.000 rpm. Assim, uma dispersão de pigmento primário foi, preparada.

Esta dispersão de pigmento primário foi misturada com 4,26 partes de uma solução aquosa de um poliuretano solúvel em água (TAREIAC W-5661, junto à Mitsui Chemicals ínc., tendo um teor de sólidos do 35,2%, um valor de ácido de 40 mg dc KOH/g e um peso molecular ponderai médio dc 10,000), e a mistura foi completamente agitada. Assim, uma dispersão do pigmento amarelo contendo tensoativo foi preparada.

O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido pelo método mencionado acima no Hxemplo dc Preparação 2, foi de 62 nm,

Exemplo de Preparação 8 (Preparação da dispersão de pigmenta magenta contendo tensoativo)

O tensoativo mencionado abaixo (2) foi dissolvido em água de troca iônioa (3), o, em seguida, o pigmento 10 mencionado abaixo (1) foi misturado com a solução, de modo que o pigmento foi totalmente molhado. (1} Pigmento quinacridona, 30,0 partes (Pigmento Vermelho C.I. 122, de Da.ínichisoika Colour and

Chemicals Mfg. Co., Ltd.) (2) Éter polioxietileno-β-naftilico, 10, 0 partas (Tensoativo não iônico, RT-lOOO, junto à Takemoto Oil & Fat Co., Ltd., tendo um HLB de 18,5) (3) Água de troca iônica, 60, partes

A mislura foi, a seguir, submetida a um tratamento de 20 dispersão durante 2 horas usando uma máquina de dispersão moíhada (DYNO MILL KDL tipo A, de WAB), que foi preenchida com pérolas de zírcônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2.000 rpm. Assim, uma dispersão de pigmento primário foi

Esta dispersão de pigmento primário foi misturada com 7,14 partes de uma solução aquosa de um copolímero de esttreno-ácido (met)acrílico solúvel em água (JC-05 from Seiko PMC Corp., tendo um teor de sólidos de 21%, um valor de 5 ácido de 178 mg dc KCH/g e um poso molecular ponderai médio de 16.000), e a mistura foi completamentc agitada. Assim, uma dispersão de pigmento magenta contendo tensoatívo foi preparada.

O volume do diâmetro de partícula médio (1150) do 10 pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo do Preparação 2, foi de 83 nm.

Exemplo de Preparação 9 (Preparação da dispersão de pigmento ciano contendo tensoatívo) 0 tensoatívo mencionado abaixo (2) foi dissolvido em água de troca iônica (3), e, em seguida, o pigmento mencionado abaixo (1) foi misturado com a solução, de modo que o pigmento foi totalmente molhado. (1) Pigmento de ftalocianina, 30,0 parles (Pigmento Azul C.I. 15:3 de Dainichiseika Colour and

Chemicals Mfq. Co., Ltd.) (2) Éter polioxictilenoestirenofen5tico, 10,0 partes (Tensoatívo não fônico, NOIGEN EA-177, junto à Dai-ichi

Kogyo Sciyaku Ltd., com um HLB de 15,7). (3) Água de troca iônica, 60, partes

A mistura foi, a seguir, submetida a um tratamento de dispersão durante 2 horas usando uma máquina de dispersão molhada (DYNO MILL KDL tipo A, de W.AB), que foi preenchida com pérolas de zircônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2.000 rpm. Assim, uma dispersão dc pigmento primário foi preparada.

Esta dispersão dc pigmento primário foi misturada com 7,51 partes da solução de polímero aquosa acima preparada A no Exemplo de Preparação 1, e 2,51 partes dc uma resina de poliéster solúvel em água (N1CHIGO POLYESTER W-0030 junto à Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd., com um teor de sólidos de 29,9%, um valor de Aoido de 100 mg de KOH/g e um peso molecular ponderai médio de 7.000), e a mistura foi completamente agitada. Assim, uma dispersão de pigmento criano contendo tensoativo foi propa?'ada,

O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 78 nm.

Exemplos de fabricação 1 a 26 (Preparação de tintas 1 a 26)

Conforme ilustrado nas Tabelas .1-4 abaixo, os solventes orgânicos (como compostos com fórmulas (I)-(íV), um composto de amida com a fórmula (1-1), alquilalcanodióis e poliálcoois), um penetrante, urn tensoativo, um antisséptico e água foram misturados, e a mistura foi agitada durante 1 hora, a fim de sor bem misturada. 8ob este aspecto, uma resina dispersive! em água foi opcionalmonte adicionada à mistura, e esta foi agitada durante 1 hora. Depois disso, uma dispersão de pigmento, um agente antiespumante e um agente de controle de pH foram adicionados à mistura, a qual foi agitada durante 1 hora. A dispersão foi submetida à filtração sob pressão usando um filtro de membrana de fluoreto dc polivinilideno com um diâmetro de poro médio de 5,0 )<m para remover as partículas grossas c os materiais estranhos. Assim, as tintas dos Exemplos de Fabricação 1-26 foram preparadas,

Was Tabelas 1-4, as abreviaturas e similares têm o significado a seguir. 1. Emulsão de resina acrílica-silicone: POLYSOL ROY6312, junto à Showa benko KK, tendo um teor de sólidos dc 37,2% em peso e um volume do diâmetro de particula médio de 171 nm, e uma temperatura de formação de filme minima (MET) de 20 °C. 2. Emulsão de poliuretano: HYDRAN APX--101H, junto à DIC Corp., tendo um teor dc sólidos do 45% em peso, um volume do diâmetro de partícula médio de 160 nm, e uma temperatura cie formação de filme mínima (MFT) de 20 âC. 3. KF"643: Composto de silicone modificado com poliéter junto à Shi-Etsü Chemical Co., Ltd., incluindo o ingrediente ativo a 100% em peso. 4. ZONYL FS-300: Éter polioxietilenopefluoralquílico (junto à Du Pont, incluindo o ingrediente ativo a 40% em poso} 5. SOFTAMOL EP-70251 ótor polioxialquilenoalquíl.ico (junto à Nippon Shokubai Co., Ltd., incluindo o ingrediente 10 ativo a 40% em peso) 6. PRüXEL GXL: Antisséptico incluindo 1/2“ benzotlazo.lino-3-ona como um componente principal (junto à Avocia Inc., incluindo o ingrediente ativo a 20% c incluindo dipropilcnoglicol) 7. KM-72F: Agente antiespumante dc silicone tipo autoemulsi.ficanto (junto à Shin-Etsu Chemical Co,, Ltd., incluindo o ingrediente ativo em 100%)

As propriedades íiaicas das tintas dos Exemplos do Fabricação 1-26 foram medidas pelos métodos abaixo mencionados. Os resultados são mostrados na Tabela 5 abaixo. 1. Viscosidade

A viscosidade de uma tinta foi medida a 25 °C usando um viscosímetro Rfc-550 junto â Toki Sarigyo Co., Ltd. 2. pH O pll de uma tinta foi medido a 25 °C, usando um medidor de pnf HM--30R, junto à DKK-TOA Corp. 3. Tensão superficial estática

A tensão superficial estática de urna tinta foi inedida a I °C, usando um tensiômetro de superfície totalmentc automático CBVP-Z, obtido junto à Kyowa Interface Science Co.< Ltd. Tabela 5

Preparação dos líquidos de pró"tratamento

Exemplos dc Preparação do Liquido de Pré-tratamento 1-9

Cada líquido de pró-tratamento foi preparado pelo método a seguir. os componentes descritos na Tabela 6 abaixo foram misturados e agitados durante 1 hora preparar uma mistura. A mistura foi submetida à filtração sob pressão usando um filtro de membrana de f.Wore to de polivinilideno com um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover os materiais insolúveis, como materiais estranhos. Assim, os líquidos do pré-tratamento dos Exemplos de Preparação Líquida de Pré- tratamcnto 1-9 foram preparados. Tabela 6

As abreviações e afins na Tabelíi 6 significam o

Seguinte. ZONYL FS-300, KE-643 e PROXEL GXL são descritos acima nas Tabelas 1-4. 1. Acido L-lático (tendo uma carboxila}: Ácido L-lático obtido junto a Tokyo Kasoi Chemical Industry Co., Ltd., com um grau de pureza igual ou superior a 85$ c incluindo 3 átomos de carbono. 2. Ácido L-(-)-tartárico (tendo dois grupos carboxila}: Ácido L- (+)--larLárico, obtido junto a Kanto Chemical Cu., Inc., com um grau de pureza igual ou superior a 99,5% e incluindo 4 átomos de carbono. 3. Ácido DL-málico (tendo dois grupos carboxila): Ácido DL- málico, obtido junto a Kanto Chemical Co., Inc., com um grau dc pureza igual ou superior a 99% e incluindo 5 átomos de carbono. 4. FUTARGENT 251: Tensoativo contendo flúor contendo o grupo perfluoralqucnila ramificado obtido junto a Moos Co., Ltd., incluindo o ingrediente ativo a 100%.

As propriedades físicas dos líquidos de pré-tratamento dos Exemplos de Fabricação 1-9 foram medidas pelos métodos abaixo mencionados. 1. pB O pH de um líquido de pré-tratamento foi medido a 25 °C, usando um medidor de pH, HM-30R, obtido junto à DKK-TQA Corp. 2. Tensão superficial estática

A tensão superficial estática de um líquido de pré” tratamento foi medida a 25 "C, usando um tensiômetro de superfície totalmente automático CBVP-Z, obtido junto à Kyowa

Interface Science Co., Ltd.

Além disso, a razao (AM/AC) de uma amina orgânica para um ácido orgânico foi calculada usando a seguinte equação;

AM/AC - (número de IROÍS de monoamina orgânica solúvel em água)/({número de mols dc ácido orgânico alifático solúvel em água) x (número de grupos ácidos incluídos em uma molécula do ácido orgânico alifático solúvel em água)) 0$ resultados são mostrados na Tabela 7 abaixo. Tabela 7

Exemplos de Preparação do Liquido do Pré-tratamento 10-20 0 procedimento para a preparação dos líquidos de pré- tratamento nos Exemplos de Preparação de Líquido de Pré- tratamento 1-9 foi repetido, exceto que os componentes foram substituídos com os componentes descritos nas Tabelas 0-1 e 8-2 abaixo. Assim, os líquidos de pré-tratamento dos

Exemplos de Preparação Líquida de Pré-tratamento 10-20 foram preparados. Sob este aspecto, os polímeros catiônicos solúveis cm água A-l a A-5 foram preparados como a seguir.

Exemplo de Preparação A-l (Preparação do polímero catiônico) 0 polímero catiônico é um copolímero de cloridrato de N,N-dimetilalílamina e cloridrato de N-metiIdialilamina (em 5 uma razão molar de 0,7:0,3 em fórmula).

Inicialmente, 237,58 g (1,4 mol) de uma solução aquosa a 71,66% de cloridrato de N,N-dimetilalilamina, e 147,23 g (0,6 mol) de uma solução aquosa a 60,17% de cloridrato de N- metiIdialilamina foram alimentados a um frasco separado de 1- 10 litro equipado com uin agitador, um termômetro e um condensador de refluxo para preparar uma solução aquosa com uma concentração de monômero do 67,27%. Após a solução aquosa ser aquecida a 60 °C e a temperatura ficar constante, 4,56 g (1,0% em mol com base nos monômeros) de porsulfato do 15 amónio servindo como um iniciador de polimerização de radical foi adicionado a isso, para realizar éi polimerização, Além disso, 4,56 g (1,01 em mol, com base nos monômeros) de persulfato de amónio foi adicionado a isso nos tempos de 2 horas e 4 horas após o início da polimerização. Além disso, 20 9,13 (2,0% em mol, com base nos monômeros) de persulfato do amónio foi adicionado a isso nos tempos de 23 horas, 24 horas, 25 horas, 26 horas, 27 horas e 29 horas após o início da poiimerização. Depois disso, a reação de polimerização foi adicionaimentc continuada durante 3 horas. Assim, uma solução marrom de um copolímero de cloridrato dc N, N- dimctiialilamina e cloridrato de N-metildialilamina {em uma razão molar de 0,7:0,3 em fórmula) (isto é, solução dc polímero cat.iônica do Exemplo dc Preparação A-l) foi preparada.

O peso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de croma tograüa de permeação em gel, foi de 1.800.

Exemplo de Preparação A-2 (Preparação do polímero catiônico)

O polímero catiônico é um copolímero dc cloridrato de N,N-dimotilali.lamina c cloridrato de N-mctildialilamina (em uma razão molar de 0,9:0,1 em fórmula).

InicialmenLo, 533,56 g (2.7 mols) de uma solução aquosa a 61.54% de cloridrato de N,N-dimetilalilamina, e 73,62 g (0,3 mol) de uma solução aquosa a 60,17% de cloridrato dc N- metildia.li lamina foram alimentados a um frasco separável de 1 iitro equipado com um agitador, um termômetro e um condensador do refluxo para preparar uma solução aquosa com uma concentração dc monômero do 61,37%, Após a solução aquosa scr aquecida a 60 ’C e a temperatura ficar constante, 6,85 q (1,0% em mol com base nos monômeros) de persuliato de amónio servindo como um iniciador de polimeri.z.ação de radical foi adicionado a isso, para realizar a polimerização. Alóm disso, 6,85 g (1,0% cm mol, com base nos monômoros) dc persulfato de amónio foi adicionado a isso nos tempos do 7. horas e 4 horas após o início da polimerização. Além disso, 13,69 g (2,0% em mol, com base nos monômeros) de persulfato de amónio foi adicionado a isso nos tempos dc 23 horas, 24 5 horas, 25 horas, 26 horas, 27 horas, 47 horas e 40 horas após o início da polimerização. Depois disso, a reação de polimerização foi adicionaImcnto continuada durante 2 horas. Assim, uma solução marrom de um copolímero do cloridrato de N,N-dimetilalilamina c cloridrato de N-meti1dialilamina (em 10 uma razão molar de 0,9:0,1 em fórmula) (isto é, solução de polímero catiônica do Exemplo de Preparação A-2) foi preparada.

O peso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia de permeação 15 em gel, foi de 700.

Exemplo dc Preparação A-3 (Preparação do polímero catiônico) O polímero catiônico é um copolímero de- cloridrato do monolilamina e cloridrato de N,N-dimetilalilamina (em nina 20 razão molar de 0,5:1), 5 cm fórmula). Inicialmente, 64,87 g (0,50 mol) de uma solução aquosa a 72,11% de cloridrato dc monoalilamina, 100,99 g (0,50 mol) de uma solução aquosa a 60,21% de cloridrato de N,N- dimetilalilamina c 13,45 g de água foram adicionados a um 14 5 frasco com três gargalos de 300 mL equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo para preparar uma solução aquosa com uma concentração de monômero do 60%. Após a solução aquosa ser aquecida a 60 *c e a temperatura ficar 5 constante, 8,63 g (3,2% cm mol com base nos monômeros} de dicloridrato de 2,2'-azobís(2-aminodipropano) servindo corno um iniciador de polimerização dc radicai foi adicionado a isso para realizar a polimerização. Além disso, 8,68 g de dicloridrato de 2,2*-azobis(2-aminodipropano) foi adicionado 10 a isso, nos tempos de 24 horas, 48 horas e 72 horas após o início da polimerização. Depois disso, a reação dc polimerízação continuou durante 24 horas. A solução rcacional amarelo pálida assim preparada foi adicionada cm 3 litros de uma solução de acetona-is opropano.l (cm uma razão dc peso de 1:1) para precipitar o copolímero. Após o copolímero ser filtrado usando um filtro de vidro, o copolímero foi lavado bem e, a seguir, seco durante 4 8 horas a 60 °C. Assim, uma solução marrom de um copolímero de cloridrato de monoaliiamina e cloridrato de N,N-dimotilalilaraina (em uma razão molar de 0,5:0,5 em fórmula) (isto é, solução de polímero cattônica do Exemplo de Preparação A-3) foi preparada.

O poso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia de permeação era qcl, foi de 800.

Exemplo do Preparação A-4 (Preparação do polímero catiônico) 0 polímero catiônico é um copolímero dc cloridrato de dialildimetilamina e dióxido de enxofre.

Inicialmente, 100 inU do uma solução de dimetilsulfóxido 1 mol/h de cloridrato de dialildimetilamina e 100 mL de uma solução de dimetilsulfóxido 1 mol/L de dióxido de enxofre foram adicionados a um frasco com quatro gargalo dc 300 mL equipado com um agitador, um termômetro e ura condensador dc refluxo. Após 0,82 g de azobisisobutironitrila servindo como um iniciador de polimerização foi adicionado a isso, a polimerização foi realizada durante 24 horas a 40 *C. A solução reacional assim preparada foi gotejada em metanol para precipitar o copolímero. Após o copolímero ser filtrado através de um filtro dc vidro, o copolímero foi submetido â secagem sob pressão reduzida. Peste modo, 18 g de um copolímero {ou seja, o polímero catiônico do Exemplo de Preparação A-4) foi preparado.

O peso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia de permeação em gol usando políetilenoglicol como material padrão, foi de cerca de 3,000.

O copolímero tem uma unidade dc repetição com a fórmula a seguir {19}.

Exemplo de Preparação A" 5 (Preparação do polímero catiônico) 0 polímero catiônico é um copolímero do cloreto de dialildimetilamônio c acrilaraida.

Inicialmente, 134,7 g (0,5 mol) de uma solução aquosa a 60S de cloreto de dialildimetilamônio e 176 g de água destilada foram alimentados a um frasco com quatro gargalos de 500 ml equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo, e o pH da mistura foi controlado de modo a ficar em uma faixa de 3 a 4 usando ácido clorídrico. Em seguida, 18,3 g {0,25 mol) de acrilamida e 3,9 g de hipofosfito do sódio foram adicionados a isso, e a mistura foi agitada a 50 ”C para dissolver acrilamida e hipofosfito de sódio, Após a mistura ser aquecida a 60 °C, 1,7 g de uma solução aquosa a 28,5% de persulfato de amónio foi adicionado a isso. Após a reação ser realizada durante 4 horas com o concomitante controle da temperatura em uma faixa de 60 °C a 65 "C, 3,5 g de uma solução aquosa a 28,5% de persulfato dc amónio foi adicionalmente adicionado a isso. A mistura foi submetida a uma reação durante 20 horas a 60 °C. Deste modo, um copolímero de cloreto de díalíldimetilamônio-acrilamida (ou seja, o polímero catiônico do Exemplo de Preparação A-5) foi preparado. 0 peso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia do permeação em ÇJGJL, foi de 3.000. Tabela 8-1

Tabela 8-2

AÍS abreviações e afins nus Tabelas 8-1 e 8-2 significam o seguinte. SOFTANOL EP-7025 c PROXKL GXL são descritos acima nas Tabelas 1-4. 1. Lactato de amónio: lactato de amónio obtido junto à Kanto Chemical Co. , Inc., com uma porer.a de 73 a 77%. 2. Acetato de amónio: acetato do amónio obtido junto à Kanto 3. WS-4Q20: Copolímero de Poliamida^epicloridrina obtido junto à Seiko PMC Corp,, incluindo o ingrediente ativo a 25-%. 4. SHALLOL DM-283P: Composto de polímero catiônico tipo amónio quaternário com a fórmula mencionada abaixo (20)’ obtido junto a Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co,, Ltd., incluindo o ingrediente ativo a 50% e tendo um peso molecular de cerca cio 28.000.

em que X representa um átomo de halogônio e n é um número inteiro. 5. KM-72F: Agente antiespumante de silicone tipo antoomulsificante obtido junto à Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., incluindo o ingrediente ativo a 100%, 6. Composto com a fórmula (F-l)-c Cíf'9-CMaCH (OH) CH2O- {CHzCHjO)as-CuHas 7. Composto com a fórmula (F-2) CFjCF» (CF2CFÍ) 3-CHaCH2O- (CH2CIL2O) fcH em que j é 0 ou tun número inteiro de 1 a 10, e k é 0 ou um número inteiro de 1 a ^0, 8, Composto com a fórmula (F-3—1)

em que Rf representa ~CF3f ou -CF2CF3/ n é um número inteiro de 1 a 4, m é um número inteiro de 6 a 25 e p é um número inteiro de 1 a 4. 9. Composto com a fórmula (F 4-1)

em que Rf representa "CF3 ou -CF2CF3, e q é um número inteiro de 1 a 6, £0 O pH e a tensão superficial estática dos líquidos de pré-tratamento 10-20 foram medidos pelos métodos usados para medir as propriedades dos líquidos de pré-tratamento 1 a 9. 0$ resultados são mostrados na Tabela 9 abaixo. Tabela 9

Exemplos de preparação 21-30 (Preparação dos líquidos de pós tratamento)

Cada líquido de pós-tratamento foi preparado pelo método a seguir,

Os componentes descritos nas Tabelas 10-1 e 10-2 abaixo foram misturados e agitados durante 1 hora para preparar uma mistura, Δ mistura foi submetida â filtração sob pressão usando um filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno com um diâmetro de poro médio dc 5,0 pm para remover as parti cuias grossas e os materiais estranhos, Assim, os líquidos de pós-tratamento dos Exemplos de Preparação 21-30 foram preparados. Tabela 10-1

Tabela 10-2

Nas rabeias 10-1 e 10-2, as abreviaturas e afins significam o seguinte. ZONYL FS-300, Kfc’ 300 o PROXEL GXL são descritos acima nas Tabelas .1-4. 1. LOMIFLON FE—4500F: Emulsão de resina contendo flúor obtida Junto à Asahi Glass Co., Ltd., com um teor de sólidos de 52%, uma temperatura de formação de filme minima (MITT) de 28 °C e uma temperatura dc transição vítrea (Tg) de 18 a 23 °C. 2. POLYSOL ROY6312: Emulsão dc resina acrilica-de silicone obtida junto à Showa Penko K.K., tendo ura teor de sólidos de 40%, uma temperatura do formação de filme mínima (MET) dc 20 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) do 8 °C, 3. HYíJRAN HW-930: Emulsão de resina dc uretano tipo poliéster obtida junto à DIC Corp,, cora um teor dc sólidos de 50%, uma temperatura de formação dc filme mínima (MKT) do no máximo 0 °C e uma temperatura de amolecimento de 115 °C a 120 °C. 4. VONCOAT 9455: Emulsão de resina de estireno-acrílica obtida junto à PIC Corp., tendo um teor de sólidos de 40%, uma temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 38 °C a 46 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 29 °C. 5. VONCOAT HC-280: Emulsão de resina acrílica obtida junto à DIC Corp., tendo um teor da sólidos de 50%, uma temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 0 *C a 3 "’C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 2 °C. 6. VINYBI.AN 2580: Emulsão de resina acrílica obtida junto à

Nissin Chemical Co., Ltd,, com um teor de sólidos de 45%, uma temperatura de formação de filme minima (MET) de no mínimo 100 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 100 °C. 6. VINYBLAN 2586; Emulsão de resina de csLireno-acrílica obtida junto à Nissin Chemical Co- Ltd., com um teor de 5 sólidos de 45%, uma temperatura de formação do filme minima (MET) de no máximo 0 σC e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -33 °C. 7. Composto com a fórmula (F-l)-e C^-CHaCH {OH) CH20- {CH2CH2O) 2s-Ci2II25 Ao usar os líquidos de pré-tratamento, as tintas e os líquidos de pós-tratamento, imagens foram formadas em vários meios de gravação. 1. Processo de pré-tratamento Conforme descrito acima nas Tabelas 11 abaixo, os líquidos do pré-tratamento dos Exemplos de Preparação 1-20 foram aplicados por um método de revestimento de rolo sobre as superfícies de camada de revestimento do meio de gravação, seguido por secagem natural. Sob eslo aspecto, os pesos de revestimento (em base soca) dos líquidos dc pré-tratamento revestidos são descritos na Tabela 11, c o processo de pré- tratamento não foi realizado nos Exemplos Comparativos 1 e 3- 5. 2. Processo de formação de imagem Conformo descrito na Tabela 11 abaixo, as tintas dos Exemplos de Fabricação 1-26 foram ejetadas por um aparelho de gravação de jato de tinta (IPS10 GXK-5500, obtido junto à Ricoh Co., Ltd.) sob condições ambientais de 23 ± 0,5 °C e 50-r5% do UR paia realizar um processo de formação de imagem. Sob oste aspecto, a voltagem de condução do elemento piezoelétrico foi alterada para que as quantidades das tintas ejetadas fossem iguais e, portanto, as tintas aderem ao meio de gravação nas mesmas quantidades. Além disso, o modo de impressão do aparelho de gravação de jato de tinta foi definido como um modo de "papel comum - imagem clara". 3. Processo de pós-tratamento Os líquidos de pós-tratamento dos Exemplos do Preparação 1-20 foram aplicados sobre as porções de imagom por um método de revestimento do rolo ou um método de pulverização (ejeção) usando uma cabeça de jato de tinta sob as condições descritas na Tabela 12. No método de revestimento dc rolo, o líquido de pós-tratamento foi aplicado em toda a superfície do meio de gravação com as imagens sobre ele, e o peso da camada pós-tratamento soca foi medido. No método dc pulverização, o líquido de pós- tratamento foi aplicado apenas sobre a poção da imagem, e o peso da camada pós-tratamento seca por 1 m2 foi determinado com base na quantidade da tinta ejetada e o teor de resina no líquido de pós-tratamento. Os resultados são mostrados na Tabela 12. Além diauo, era alguns exemplos, um rolo de fixação por calor entrou em contato com a capada pós- tratamento (camada protetora) para efetuar a fixação c suaviz.ação. Nos Exemplos Comparativos 1, 2 e 4, o processo de pós-tratamento não foi realizado. Tabela 11

Tabela 12

As abreviações e afins na Tabela 11 szcjná ti caiei o seguinte. 1. OK TOP COAT: Papel para impressão cm offset obtido junto à Oji Paper Co./ Ltd., grau A2. 2. OK KINFUJI+: Papel para impressão em offset obtido junto â Oji Paper Co., Ltd., grau Al. 3. SA KINFUJH : Papel para impressão em offset obtido junto ã Oji Paper Co., Ltd., grau AO. 4. AURORA COAT: Papel para impressão em offset obtido junto à Nippon Paper Industries Co., Ltd., grau A2. 5. SUPER MI DAL: Papel para impressão om offset obtido junto à Nippon Paper Industries Co., Ltd., grau A2. 6. RICOH BUSINESS COAT GLOSS 100: Papel para impressão em jato de gol obtido junto à Ricoh Co., Ltd., grau A2. 7. SPACE DX; Papel para impressão de gravura obtido junto â Nippon Paper Industries Co., Ltd. 8. MIRROR COAT PLATINUM: Papel de revestimento moldado para impressão em offset obtido junto à Oji Paper Co., Ltd. 9. SUPER FINE PAPER: Papel para impressão em jato de tiπta obtido junto à Seiko Epson Corp. 10. TYPE 6200: Papel para copiadora de papel comum (PPC) obtido junto á Ricoh Co., Ltd.

As imagens gravadas pelos métodos dos Exemplos 1-23 e dos Exemplos Comparativos 1-12 foram avaliadas em relação à densidade de imagem, saturação, formação de pérolas, enrugamento (ondulação), embaçamento e brilho. Os resultados são mostrados na Tabela 13 abaixo.

As avaliações foram realizadas em cada uma das várias imagens coloridas, com base nos critérios de avaliação predeterminados. Em um caso onde os resultados de avaliação das várias imagens coloridas variou, a moda (isto é, o resultado de avaliação mais popular) é descrita na Tabela 13. Quando havia duas ou mais modas, a melhor moda é descrita na Tabela 13. Uma vez quo a tinta não foi ejetada no Exemplo Comparativo 7, a avaliação não foi realizada.

A marca na Tabela 13 significa que a avaliação (medição) não pôde ser executada. Além disso, uma vez que a causa do sangraraento de cor é a mesma que a da formação de pérolas, o os resultados da avaliação do sangramento dc cor são iguais aos da formação de pérolas, os resultados da avaliação do sangramento de cor não são descritos na Tabela 13. 1, Densidade de Imagem

Após realizar um processo de pré-tratamento em um meio de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem colorí da de um gráfico incluindo uma imagem quadrada sólida do 64 pontos, que foi preparada usando o Microsoft Word 2000, foi registrada no meio de gravação pré-tratado. Sob este aspocLo, o modo do impressão da impressora foi ajustado para um modo que é um modo de "papel br.il hoso-claro" modi ficado para não ser submetido à compensação de cor usando ura condutor fixado à impressora. Depois disso, o processo de pós-tratamento foi realizado nisso, conforme descrito na Tabela 12.

A densidade de imagem da imagem quadrada preta foi medida com um espoetrodensitômetro X-RJTK 939 obtido junto à X-Rito Corp. A densidade de imagem foi classificada corno a seguir. @ (Excelente): Não inferior a 2,0 para imagem preta

Não inferior a 1,25 para imagem amarela

Não inferior a 2.0 para imagem magenta

Não inferior a 2.0 para imagem ciano o (Dom): Não inferior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem preta Não inferior a 1,2 c menor que 1,25 para imagem amarei a

Não inferior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem magenta

Não inferior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem ciano A (Aceitável): não inferior a 1, 8 e menor que 1,9 para imagem preta

Não inferior a 1,15 e menor que 1,2 para imagem amarela

Não inferior a 1,8 e menor que 1,9 para imagem magenta

Não inferior a 1,8 e menor que 1,9 para imagem ciano x (Ruim): Inferior a 1,8 para imagem preta

Inferior a 3,15 para imagem .amarela

Inferior a 1,8 para imagem magenta Inferior a 1,8 para imagem ciano 2. Saturação da imagem Uma imagem colorida do gráfico foi formada pelo método utilizado para a avaliação da densidade da imagem, e, em seguida, o processo de pós-tratamento foi realizado nisso. O modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que é um modo de "papel brilhoso-claro" modificado para nâo scr submetido â compensação do cor usando um condutor fixado à impressora. A imagem sólida quadrada foi submetida à medição colorimótrica utilizando o espectrodensitômotro X—RITE 939 obtido junto à X-Rite Corp. A razão (M/S) do valor medido (M) da saturação em relação ao valor (S) da saturação da imagem colorida padrão (Japan cor Ver. 2) foi calculada. Sob este aspecto, as saturações das imagens coloridas de amarelo, magenta e ciano padrões são 91,34, 74,55 e 62,82, respectivamente.

A saturação foi classificada como a seguir. (Ω) (Excelente) : A razão não é menor que 1,0. o (Bom): A razão não é inferior a 0, 9 e menor que 1,0. x (Ruim): A razão é monor que 0, 9. 3. Formação de pérolas

Após realizar um processo de pré-tratamento em um meio de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem dc cor sólida foi registrada no meio de gravação.

A imagem de cor sólida foi observada visualmcntc para 10 determinai- se as imagens são imagens de densidade desigual (isto é, a imagens com formação de pérolas). A formação de pérolas foi classificada como a seguir. @ (Excelente): As imagens não apresentaram formação do pérolas. o (Bom): As imagens apresentaram leve fomaçâo de pérolas. Δ (Aceitável): As imagens apresentaram formação dc pérolas, porém esta ocorreu em um nível aceitável, * (Ruim): As imagens apresentaram grave formação dc pérolas. 4. Knrugaraento 20 Após realizar um processo de pré-tratamento cm um meio de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem sólida com um tamanho de 3 cm x 15 cm (cm que três imagens sólidas quadradas são dispostas cm arranjo), cuja imagem foi preparada usando o programa Microsoft Word 2.000, foi registrada no moio de gravação pré-tratado. Sob este aspecto, o modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que é uni modo de "papel brilhoso-claro" modificado para não sor submetido à compensação de cor usando um condutor fixado à impressora.

O enrugamento foi classificado como a seguir. © (Excelente): as imagens não apresentaram enrugamento, e o meio de gravação foi alimentado sem problema. o (Bom): As imagens causaram leve enrugamento, mas o meio de gravação foi alimentado sem problema. A (Aceitável): As imagens causaram enrugamento, mas o meio de gravação foi alimentado sem problema. x (Ruim): As imagens causaram sério enrugamento, e o meio de gravação foi alimentado com problema. 5. Embaçamento da imagem

Uma imagem colorida do gráfico foi formada pelo método utilizado para a avaliação da densidade da imagem, e, em seguida, o processo de pós-tratamonto foi realizado nisso. Sob este aspecto, o modo de impressão foi o modo de "papel brilhoso-claro".

Após a imagem ser seca durante 24 horas sob condições ambientais de 23 + 2 ÚC e 50 ± 15%de UR, a imagem quadrada sólida foi esfregada para frente e para trás dez vozes com um pano de algodão No. 3, que é definido na JIS L0003 e que está ligado a ura medidor de cronômetro tipo CM~1 usando tuna fita de dupla face. A densidade óptica do pano de algodão foi medida com o cspectrodensitômetro X-RITE 939 obtido junto à X-Ríte Corp, antes e após o teste dc atrito para determinar a diferença entre a densidade óptica da porção do pano de algodão usado para esfregar e a densidade óptica do pano de algodão antes do teste de atrito (ou seja, a densidade de fundo do pano de algodão). 0 embaçarnento foi classificado como a seguir. ® (Excelente): A diferença de densidade óptica foi inferior a 0,05. o (Bom) : Δ diferença de densidade óptica não foi .inferior a 0,05 e menor que 0,1.

A (Aceitável): A diferença de densidade óptica não foi inferior a 0, 1 c foi menox' que 0,15. x (Ruim): A diferença dc densidade óptica não foi inferior a 0,15. 6. Brilho da imagem

Uma imagem colorida do gráfico foi formada pelo mesmo método utilizado para a avaliação da densidade da imagem, e, em seguida, o processo de pós-traLamento foi realizado nisso.

Sob este aspecto, o modo de impressão da .impressora foi ajustado para um modo que é um modo de ’"papel brilhoso-claro" modificado para nâo ser submetido à compensação de cor usando um condutor fixado à impressora. 0 brilho a 60” da imagem quadrada sólida foi medido com um medidor de brilho. O brilho foi classificado como a seguir. © (Excelente): O brilho não foi inferior a 50%. o (Bom): O brilho não é menor que 30% e menor que 50%. Δ (Aceitável): O brilho não é inferior a 15% e menor que 30%. * (Ruim); O brilho é menor que 15%. Tabela 13

Modificações o variações adicionais da presente invenção são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Deve, portanto, ser compreendido que dentro do escopo das 5 reivindicações em anexo a invenção pode ser praticada dc modo diferente daquele especificamente descrito neste documento.

Claims

1. Método de formação de imagem caracterizado pelo fato de compreender: aderir um liquido de pré-tratamento à uma superficie de um meio de gravação tendo uma camada de revestimento sobre ela, em que o meio de gravação inclui um suporte, e a camada de revestimento é localizada pelo menos em uma superficie do suporte e em que o liquido de pré-tratamento inclui pelo menos água e pelo menos um de: i) um ácido orgânico alifático solúvel em água; ii) um sal de amónio de ácido orgânico; ou iii) um polimero catiônico solúvel em água; aderir uma tinta de jato de tinta, incluindo um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água à superficie do meio de gravação, à qual o liquido de pré-tratamento aderiu, para formar uma imagem da tinta; e aderir um liquido de pós-tratamento à superficie do meio de gravação, na qual a imagem se formou, em que o liquido de pós-tratamento inclui um componente capaz de formar uma camada de proteção transparente na superficie tendo imagem do meio de gravação, para formar uma camada protetora pelo menos na imagem de tinta no meio de gravação, em que o solvente orgânico da tinta inclui: um poliálcool com um teor de umidade de equilibrio de no mínimo 30% em peso a 23 °C e 80% de UR; um composto de amida tendo a fórmula mencionada abaixo

em que R representa um grupo alquila tendo de 4 a 6 átomos de carbono; e um composto tendo uma fórmula selecionada do grupo consistindo nas fórmulas abaixo mencionadas (II) a (IV):

em que Ri representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos de carbono, e R2 representa um grupo alquila tendo de 1 a 4 átomos de carbono;

em que R’ representa um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos de carbono, e R3 representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático; e

em que cada um de R4 e R5 representa independentemente um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono.

2. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto de amida tem a seguinte fórmula (1-1):

3. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o líquido de pré-tratamento inclui um ácido orgânico alifático solúvel em água, tendo a seguinte fórmula (V) :

em que R5 representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo metila substituído com um grupo hidroxila ou um grupo carboxila; R7 representa um grupo de metila, um grupo metila substituído com um grupo carboxila ou um grupo metila substituído com um grupo hidroxila e um grupo carboxila.

4. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o líquido de pré-tratamento inclui ainda um composto de monoamina orgânica solúvel em água.

5. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o composto de monoamina orgânica solúvel em água tem uma das seguintes fórmulas (VI) e (VII):

em que cada um de Re, Rg e R10 independente representa um átomo de hidrogênio, um grupo alcoxila com de 1 a 4 átomos de carbono, um grupo alquila com de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo hidroxietila ou um grupo hidroxipropila, em que R8, R9 e Rio não são simultaneamente um átomo de hidrogênio; e

representa um grupo metila, um grupo etila ou um grupo hidroximetila; e R13 representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila com de 1 a 4 átomos de carbono ou um grupo hidroximetila.

6. Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o liquido de pré-tratamento inclui pelo menos um de lactato de amónio, acetato de amónio e um polimero catiônico solúvel em água.

7. Método de formação de imagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o liquido de pós-tratamento inclui pelo menos uma resina dispersivel em água selecionada do grupo consistindo em resinas acrilicas, resinas de estireno-acrilicas, resinas de uretano, resinas acrilicas-de silicone e resinas contendo flúor