BR102013000712A2 - Image formation method - Google Patents

Abstract

método de formação de imagem. um métado de formação de imagem incluindo aderir um liquido de pre--tratamento à uma superficie de um meia de gravaçao tendo uma camada de revestimento sobre ela; aderir uma tinta incluindo um corante, um solvente organico, um tensoativo e agua à superfície de meio de gravação para formar uma imagem da tinta; e aderir um liquido de pós tratamento a superfície que contem a imagem de meio de gravaçao para formar uma camada protetora sobre pelo menos a imagem no meio de gravaçao. o solvente orgânico da tinta inclui um poliálcool com um teor de umidade de equilibrio de ne minima 3ü% em peae a 23 “u e 83% de ur; um eempeate b- aleeai-h,h?dimetilprepienamida e pele menee um eempeete aeleeienade de eempeetee de 1,3-dieaane¬4-metanel, eempeetea de eaetane e eempeete de éeter dialquíliee de aeide eebaeiee.

Description

Relatório Descritivo cia Patente de Invenção para: "METODG DE FORMAÇÃO DE IMAGEM".

CAMPO DA INVENÇÃO A presente Invenção se refere a um método de formação de imagem asando uma tinta de jato de tinta.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Uma vez que os mó todos de gravação de jato de tinta tôm vantagens sobre outros métodos de formação de imagem, tais imagens coloridas podem ser facilmente fornadas; e os custos operacionais são baixos, os métodos de gravação de jato de tinta têm sido amplamente utilizados reccntementè. Mo entanto, os métodos de gravação de jato de tinta têm uma desvantagem, de modo que imagens defeituosas (como imagens borradas, incluindo imagens com caracteres borradosJ são facilmente formadas dependendo das combinações da tinta e do meio de gravação usado.

Por exemplo, guando papéis revestidos que são usados para impressão comercial e impressão de publicações, era que um enchimento, como carbonato de cálcio e caulim, são utilizados na camada dc revestimento, são utilizados como meio de gravação, problemas como imagens gue são gravemente berrados, e densidade de imagem muito baixa são causados, As razões para os problemas são consideradas como a seguir· Especif.lcamente, uma vez que tais papéis revestidos não podem absorver uma grande quantidade de tinta em um curto espaço dc tempo, ao contrario dos papéis de gravação de jato de tinta, parto da tinta, que não é bem absorvida, se espalha no sentido horizontal, formando assim uma imagem borrada, Além disso, mesmo guando a tinta penetra na camada de revestimento dos papéis revestidos, o enchimento (como caulim) na camada de revestimento opacifica a tinta que penetrou, formando assim uma imagem do baixa densidade. Portanto, tais papéis revestidos, conforme usados para impressão comercial e impressão de publicações, tôm sido considerados como sendo oompletamente inadequados para a impressão de jato de tinta.

Como para tintas de jato de tinta, tintas de pigmento aguoso cm que partículas de pigmento finas estão dispersas èm água chamam a atenção. Uma vez que oa pigmentos utilizados para as tintas de jato de tinta são semelhantes em compos.ição aos corantos dc tintas utilizadas para impressão comercial, espera-se que imagens com sensação semelhante às imagens formadas por impressão comercial podem ser fornadas por tintas de jato do tinta. No entanto, mesmo quando as imagens são formadas em papéis revestidos usados para impressão comercial e impressão dc publicações pelos métodos de impressão de jato de tinta usando tintas de jato de tinta de pigmentos, o problema de imagem borrada e/ou outros problemas, como pigmentos que não são fixos aos papéis revestidos e não formação de imagens brilhosas, tandem a ocorrer.

Na tentativa do resolver os problemas, um método do gravação de jato de tinta f»m primeiro método) usando uma combinação de uma tinta de pigmento com alta propriedade de penetração e um meio de gravação com baixa capacidade de absorção dc tinta é proposto* Mém disso, outro método (segundo método) em que um rolo dc aquecimento é usado como um dispositivo auxiliado? de secagem para secar rapidamente imagens de tinta é proposto para melhorar a propriedade de secagem e a propriedade de fixação das imagens de tinta. Além disso, outro método (terceiro método) em que uma camada -protetora 6 formada nas imagens de jato de tinta usando um verniz do UV para proteger as imagens de tinta, ou seja, para prevenir a ocorrência de um problema em que o pigmento incluído nas imagens de tinta e o restante na superfície de um papel de gravação é raspado quando as imagens são friccionadas, é proposto. flm impressão comercial e impressão de publicações, centenas ou milhares de folhas de impressões são geralmente produzidas em uma operação de impressão, Portanto, máquinas de impressão são necessárias para produzir estavelmento impressões sem formar imagens defeituosas. Quando impressoras do jato de tinta são usadas para a tal impressão comercial e impressão de publicações, existe o risco de um problema em que os bicos de jato de tinta entupam com tintas secas {ou seja, o problema de entupimento do bico) ou as tintas são ejetadas em direções erradas devido à fixação das tintas secas ao redor das saídas dos bicos de jato de tinta, formando assim imagens com linhas brancas ou imagens com linhas indesejadas, O melhor método para prevenir a ocorrência do problema é adicionar um solvente orgânico solúvel em água, tendo um alto ponto de ebulição a uma tinta de jato de tinta para conferir uma propriedade de secagem relativaifiente baixa para a tinta.

No entanto, quando o primeiro método acima mencionado é usado durante o uso de uma combinação do uma tinta de jato do tinta, incluindo um solvente orgânico solúvel em água, com um alto ponto de ebulição (para evitar a ocorrência do problema do entupimento do bico), e um meio de gravação, come papéis revestidos, para uso em impressão comercial, que tem uma propriedade de absorção de tinta extremamente baixa, outro problema é a demora antes do a tinta ser fixada ao meio de gravação até uma extensão de modo que a imagem de tinta náu fique borrada mesmo quando ocorre atrito. Portanto, quando o primeiro mátodo é usado para impressão comercial, leva tempo antes do as imagens serem fixadas ao meio de gravação, deste modo causando assim um problema cm quo as impressões resultantes não podem ser distribuídas como folhetos ou catálogos logo após as impressões serem formadas.

No segundo método acima itsencionado, uma tinta à base de óleo, incluindo um hidrocarboneto alifátioo como um componente principal, é usada* Portanto, quando a tinta é aquecida, um composto orgânico é evaporado c descarregado da iíftpreaüora, causando poluição ambiental.

No terceiro método acima mencionado, a impressora deve ter um aquecedor para formar imagens. Além disso, na seção pósS-tratamento âa impressora, um verniz do UV é ejetado em direção à toda a superfície de um meio de gravação, e o verniz de UV que aderiu ao meio de gravação ê reticulado por um dispositivo como lâmpadas de UV. Portanto, a impressora tem uma estrutura complexa e não é ambíentalmente ecológica.

Por estas razões, os inventores reconheceram que é necessário um método de formação de imagem pelo qual imagens completamente coloridas de alta qualidade com boa propriedade de secagem e resistência ao atrito possam ser formadas em papéis para uso cm impressão comercial em alta velocidade.

BREVE RESUMO DA INVENÇÃO

Como um aspecto da presente invenção, um método do formação de imagem é fornecido que inclui aderir um liquido de pré-tratamento a uma superfície de uío meio de gravação tendo uma camada de revestimento sobre ele; aderir uma tinta incluindo um corante, um solvente orgânico, um tensoativo e água á superfície do meio de gravação, ao qual n líquido de pré-tralamento aderiu, para íomar uma imagem da tinta sobre ele; e aderir um líquido de pós-tratamento à superfície do meio de gravação, sobro o qual a imagem foi formada, para fornar uma camada protetora sobre pelo menos a superfície do meio de gravação, 0 solvente orgânico da tinta inclui: um poliâlcool com um teor de umidade de equilíbrio de no mínimo 30¾ em poso a 23 °C e 80% de UR; um composto do amída tendo a fórmula mencionada abaixo (D: (X), (ou seja, o composto β-alcóxi-W,N-d5mcti!propionamida) βητ que R representa um grupo alqui.la tendo de 4 a fí átomos de carbono; e um composto tendo uma fórmula selecionada do grupo consistindo nas fórmulas abaixo mencionadas (11} u {IV}: (II)/ {ou seja, o composto 1,3-dioxano~4-metanol) em que Hj representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo alquila Lendo 1 ou 2 átomos dc carbono, e R* representa um grupo alquila tendo de 1 ü í átomos de carbono/ (íii), {ou seja, o composto oxetano) em quo RT representa um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos do carbono, e R3 representa um átomo de hidrogênio, um grupo alqurtla tendo de X a 8 átomos de carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático; e (IV), {ou seja, composto do de dster dialquilíco do ácido sebác.ico) cm cjue cada um de R* e R$ representa independentemente um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono, Os aspectos, características e vantagens acima mencionados o outros serão evidentes mediante a consideração da seguinte descrição detalhada das modalidades preferenciais, tomado juntamente com os desenhos associados. BREVE DESCRIÇÃO DAS VÁRIAS VISTAS DOS DESERIIOS A Figurai 3, é uma vista esquemálica ilustrando uma impressora de jato de tinta para uso no método de formação do imagem da presente invenção, que realista a secagem natural; Λ Figura 2 é uma vista esquemática Ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por ar quente; Λ Figura H è uma vista esguemátiea ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de lormação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por ar quente e íistação por rolo de aquecimento; A Figura 4 é uma vista csquemática ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por rolo de aquecimento; A Figura 5 é uma vista esquemátioa ilustrando outra impressora de jato de tinto para uso no método de formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por irradiação de infravermelho; e A P'i.gura 6 é uma vista esquemética ilustrando outra impressora de jato de tinta para uso no método do formação de imagem da presente invenção, que realiza secagem por microondas.

DESCRIÇÃO DETflJiHADA PA INVGNÇÃG O método dc formação do imagem da presente invenção é fornecido para formar imagens completamonte coloridas de alta qualidade tendo boa propriedade dc secagem e resistência ao atrito em papéis para uso cm impressão comerciai em alta velocidade, Além disso, o método de formação de imagem evita a ocorrência dos seguintes problemas, í 1) Problema do formação de pérolas, cm que uma imagem sólida granulada é formada devido à atração de duas ou mais imagens de ponto adjacentes, e um problema dc sangrumento de cor, em que imagens de ponto de cor que são adjacentes entre si são misturadas na porção limite da mesma, resultando na deterioração da qualidade da imagem. Esses problemas são facilmente causados quando imagens são formadas sobro papéis revestidos com fraca propriedade de absorção do tinta, como papéis de impressão com uma camada do revestimento. (2) Um problema dc fixação, em quo quando um agente de pré-tratamento convencional, incluindo um sal metálico polivalente, ó aplicado a um meio de gravação, as imagens dc tinta não são satisfatoriamente fixas ao meio de gravação. (3) Um problema dc deterioração dc brilho em que, quando tal agente de pré-tratamento convencional conforme mencionado acima no parágrafo (2) ó usado, a ocorrência do problema de formação de pérolas e o problema de sangramento de cor pode ser evitado, mus o brilho da imagem se deteriora. (<() Um problema de enrugamento (ondulação) om que um meJo dc gravação no qual uma imagem a ó.li da é formada usando uma tinta aquosti é ondulado. h presente invenção sorá descrita abaixo com referência aos exemplos. rnicia.Imente, a tinta dc jato de tinta (doravante, às vezes referida como tinta) para uso no mótodo de formação de imagem da presente invenção será descrita. A tinta para uso no mótodo de formação de imagem da presente invenção inclui polo menos um corante, um solvente orgânico, um tensoatívo e água e, opcionalmcnte, inclui outros componentes, como penetrantes e dispersões de resina aquosa, O solvente orgânico inclui um poliálcool que tem um teor de umidade de equilíbrio de no mínimo 30% em peso a 23 &C e 80% de ÍÍR, um composto amida com a fórmula mencionada abaixo (I), e pelo menos um composto tendo uma das fórmulas mencionadas abaixo (Ιϊ) a (IV). (D/ (ou seja, o composto β-alcóxi-N,N-dimefcilpropionamida} em que R representa um grupo alquila tendo de 4 a 6 átomos de carbono. (II)/ (ou seja/ o composto 1, 3-dioxajjo-4-metanol) cm que R\ representa um átomo de hidrogênio, ou ura grupo alquilu tendo 1 ou 2 átomos de carbono, e Rs representa um grupo alqui.la tendo dc 1 a 4 átomos de carbono. ΙΠΙ), {ou seja, o composto oxetano) em que R' representa ura grupo alquila tendo I ou 2 átomos de carbono, e Rj representa um átomo de hidrogênio, um grupo alguila tendo de X a 8 átomos de carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático, (IV), (ou seja, composto do éster dialquílico do ácjdo sebácico) em que cada um de R4 e Rs representa independer! temente um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos do carbono, O teor do solvente orgânico na tinta é orefercnclalmente de 20Ϊ a 80¾ cm peso, o mai-s proferenoialmente do 30¾ a 70% cm peso, cora base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 20% cm efeito de prevenção de ondulação para evitar que uma impressão ondule tende a não ser produzido. Além disso, a estabilidade do ojeção da tinta tende a deteriorar^se, e um problema de desperdício de tinta, que adere filamento a um dispositivo do manutenção, que realiza uma operação de manutenção era uma cabeça de gravação para ejetar a tinta, pode scr causado. Ao contrario, quando o teor é maior que 80% em peso, a viscosidade da tinta aumenta muito até um ponto tal que a tinta é dificilmente ejetada por uma cabeça de gravação. Além disso, a tinta tende a ter propriedade de secagem ruim nos papéis de gravação, e a qualidade das imagens dos caracteres tende a deteriorar-se, Exemplos específicos do composto de araina com a fórmula {1} incluem os seguintes* íl-1) (1--2) ÍX-3) (Ι“4) Exemplos específicos do composto com a fórmula (II) incluem os seguintes. (1M) (ü-2) ti 1-3) (ÍMJ

Exemplos específicos dos compostos com a fórmula (Dl) incluem os seguintes. (Nl-I) απ 2) tm-3) (lil-4) 0Π“5) (Νί-6) Exempiüü específicos dos compostos com a fónttuia {IV} írtcluem os sogu.íntcü. (ÍV-)) (iV-2) (íV-3) IIV-4) (IV-5) Quando um composto amida com a fórmula (I), e pelo menos um dos compostos tendo a fórmula {IX.) a {IV} são usados quando misturados, a tinta resultante Lem uma boa combinação de estabilidade de ejeção e propriedade do secagem-Considera-se que a razão seja que estes compostos incluem um grupo hidrofóbico em uma quantidade relutivamente grande no balanço de grupo hidrofílico - grupo tiidrofóbico, e, portanto, a tinta pode penetrar facilmente no meio de gravação. 0 teor total do composto amida tendo a fórmula (I) e os compostos tendo as fórmulas (ll) a ÍIV} na Linta ó preforenoialmente de 1% a 50%, en> peso, inale preforen cia Intente de 2% a 40%, em peso, e ainda mais proferonciaImente de 3% a 301, em poso, coto base no peno total da tinta. Quando o teor total é menor que ° efeito de prevenção de ondulação não pode ser satisfatoriamente produzido, o o efeito de melhoria de qualidade da imagem não pode ser produzido. Além disso, a propriedade do secagem da tinta aderida a papéis de impressão para fins gorais é difícilmcnlc melhorada. Ao contrário, quando o teor total é maior que 501 em peso, a viscosidade da tinta aumenta drasticamente, deste modo deteriorando a estabilidade de ejeção da tinta, üm alqui.lalcanodiol pode ser usado como unt solvente orgânico para acelerar o efeito de prevenção de ondulação, Dentre os alquilalconodlóis, os alguilalcanodióis incluindo um alcanodiol com de 3 a 6 átomos de carbono como uma cadeia principal, incluindo ao mesmo tempo um grupo alquila com de 1 a 2 átomos de carbono como uma cadeia ramificada são preferíveis porque os compostos tem bom equilíbrio de grupo hidrofílico - grupo hidrofóbioo c têm solubilidade em água adequada, incluindo ao mesmo tempo um grupo hidrofóbioo em uma quantidade rclativamentc grande, deste modo conferindo boa propriedade cic penetração à tinta resultante.

Entre estes alquilalcanodióis, 2-meLí.l-l, 3-butanotíiol (ponto de ebulição de 214 °C), 3-metll-l,3-butanodiol {ponto de ebulição de 203 flC), 3-met.i.l-l, S-pentanodiol (ponto de ebulição de 250 e 2-etil-l,3-hexanodiol (ponto de ebulição dc 243,2 °C) sâo preferíveis. 0 teor de tal alquilalcanodiol na tinta é proforencialmonte dc 2% a 40% f cm peso, e mais preferenoialmente de 5% a 30%, em peso, com base no peso total da tinta, Quando o teor é menor que 2% em peso, o efeito de melhoria da propriedade de penetração e o efeito de melhoria de qualidade da imagem dificilmente não produzidos, c a propriedade de secagem da Linta aderida aos papéis de impressão para fins gerais à dificilmente melhorada. Ao contrário, quando o teor é maior que 40% em peso, a viscosidade da tinta aumenta, deste modo deteriorando muitas vezes a estabilidade de ejeção da tinta, üiit poliálcool com um teor do umidade de equilíbrio de no minimo 30# em poso a 23 ’C r 30# de UR é incluído na tinta como um agente molhante. Ao incluir tal poliálcool na tinta, a estabilidade de cjoçâo da tinta pode ser melhorada, e o eleito de prevenir a ocorrência do problema de fixação da tinta residual cm um dispositivo de manutenção da cabeça de gravação podo ser produzido.

Exemplos específicos do tal poliálcool incluem 1,2,3-bntanotriol (com ponto de ebulição de 175 °C a 33 hPa e teor do umidade de equilíbrio de 33¾ em peso), 1,2,4-butanotriol (com ponto de ebulição de 190-131 *C a 24 hPa e teor de umidade de equilíbrio de 41% cm peso), glicerina (com ponto de ebulição de 290 °C e teor de umidade de equilíbrio de 49% cm peso), diglicerína (com ponto de ebulição de 270 °C a 20 hPa e teor de umidade de equilíbrio de 30¾ em peso), trietilenoglicol (com ponto de ebulição dc 28b °C e teor dc umidade de equilíbrio de 39¾ em peao), tetraetilenoglicol (com ponto de ebulição de 324-330 ^ e teor de umidade de equilíbrio de 37¾ em peso), dietUenogliccl (com ponto do ebulição de 245 °C e teor de umidade de equilíbrio de 43¾ em peso) e 1,3-butanodiol (com ponto de ebulição do 2Ü3-204 °C e teor de umidade de equilíbrio do 35¾ em peso) . Dentre estes poliálcoois, glicerina e 1,3-butanodiol são preferíveis. 0 teor de tal po.liálcool na tinta é, prefereneiaImente, de 2% a 50% cm peso, e mais preferencialmente de 5% a 40% em peso com base no peso total da tinta. Quando o teor é menor que 2% em peso, o efeito hidrafcante podo ser dificilmente produzido. Λο contrário, quando o teor ó maior que 50% cm peso, a propriedade de secagem da tinta nos papéis de gravação nüo pode ser melhorada e, portanto, n qualidade de imagem das imagens doa caracteres formados nos papéis comuns muitas vezes se deteriora. 0 método de medição do teor de umidade de equilíbrio <lc um solvente orgânico é como a seguir.

Uma amostra (solvente orgânico) de cerca de 1 g ó alimentada em uma placa de petri enquanto 6 precisamente pesada (Wl), c a placa de petri é deixada em repouso durante 240 horas em ura dessefiâdor, era que uma solução aquosa de cloreto de potássio o cloreto do sódio está contida para controlar a condição atmosférica no dossecador a 23 ± 1 °C e 80 ± 3% do UR* Ê)epois disso, a amostra é novamente pesada (W2). 0 teor de umidade de equilíbrio (EMC) é detorminado pela seguinte equação, EMC (¾ em peso) ^ ( (W2-W1)/W2} x 100 cm que Wí representa o peso da amostra antes do teste, e W2 representa o peso da amostra após o teste (ou seja, o peso da água absorvida pela amostra). Sob este aspecto, (W2-W1) representa o peso da água que a amostra absorve, 0 composto de amida tendo a fórmula mencionada abaixo (1-1) tem um ponto de ebulição relativamente alto de 216 °C o um teor de umidade de equilíbrio relativamonte alto de 39,2¾ em peso, tendo ao mesmo tempo uma viscosidade muito baixa de 1,48 raPu,s a 25 °C, Além disso, o composto amida tem boa solubilidade era outros compostos amida com fórmula ¢1), compostos com a fórmula (II) a {TV), alquílalcanodióis e água. Portanto, é preferível incluir este comporto como um solvente orgânico na tinta, porque a tinta resultante tem baixa viscosidade e uma boa combinação de estabilidade de preservação e estabilidade de ejeção sem causar o problema de fixação da tinta residual em um dispositivo de manutenção da cabeça dc gravação. (r-ι) O teor do composto amida tendo a Fórmula (£“1) é preferencialmente de 1% a 50¾ em peso, e mais preferencialmente de a 40¾ cm peso. Quando o teor é menor que 1% em peso, o efeito de redução da viscosidade dificilmente pode ser produzido. Ao contrário, quando o teor ó maior que 50% cm peso, a tinta tende a Ler propriedade de secagem ruim nos papéis de gravação, e a qualidade das imagens àos caracteres tende a deteriorar-se. A tinta para uso no método de gravação de jato de tinta da presente invenção pode incluir um solvente orqânioo diferente dos solventes orgânicos mencionados acima, e um agente molhante.

Por exemplo, poliáicoois, éteres de poliálcool arílicos, compostos heterocíclicos contendo nitrogênio, amidas, aminosr compostos contendo enxofre, carbonates de propileno, carbonato de etileno e outros agentes molhantes podem ser incluídos na tinta, Ííixempl os específicos de tais poliálcooís incluem dipropilenoglicol (ponto de ebulição de 232 aC), 1*5-pentanodiol (ponto de ebulição de 242 , propilenoglicol (ponto de ebulição de 187 °C), 2-meLil-2,4-pentaoediol (ponto do ebulição de 197 *C), etilenoglicol {ponto de ebulição de 196-198 "C), tripropilenoglicol (ponto de ebulição de 267 °C), hexilenogllcol (ponto de ebulição de 197 "CJ , polietilenoglicol (líquido viscoso ou sólido), polipropilenoglicol (ponto de ebulição de 187 flC), 1, 6-hexanodiol (ponto de ebulição de 253-260 °C), 1,2,6-hexanotriol (ponto de ebulição de 178 °C), trimetilolotano (sólido com ponto de fusão de 199-201 °C) e t rime ti 1 olpropano (sólido com ponto de fusão de 61 aC).

Exemplos específicos dc tais éteres poliálcool alquílicos incluem etilenoglicolmonoetílico (ponto de ebulição do 135 °C) t éter ctilenoglicolmonobutilioo (ponto de ebulição de 171. °C], éter dietilonoglicolmonomotílico (ponto de ebulição de 194 *C), éter dietilenogjicoimonoetí]ico (ponto de ebulição de 197 ^C}, éter dietilenoglí colmonobutílico (ponto dc ebulição dc 231 t'C}, éter etilenog.lico.lmono-2-efcil-hexílico (ponto do ebulição dc 229 °C) e éter propilenoglicolmcmoetllioo (ponto do ebulição de 132 cC)- Exemplos específicos do tais éteres poXiálcoo.1 urílieos incluem éter ctílcnoglicolTnonofeníl.íco (ponto de ebulição de 237 °C) e éter etiienoglieolmonobcn^ílico, Kxomplos específicos de tais compostos hcterocíclicos contendo nitrogênio incluem 2-pírrolidona (com ponto de ebulição de 250 *0, ponto de fusão de 2b,5 *C e teor de umidade de equilíbrio de 47-48% por peso), N-metil“2" pirrolidona {ponto de ebulição de 202 °C); 1,3-dimetil“2-ifftidazoiídlnona {ponto de ebulição de 226 °C), e-c.aprolactama (ponto de ebulição de 270 ÜC) e Y“butirolactona (ponto de ebulição do 204-205 *C).

Exemplos específicos de tais amidas incluem formanida [ponto de ebulição de 210 &C), N-metilformumida {ponto de ebulição de 199-201 &C) , N,N-dimetillormamída (ponto do ebulição de 153 °cj o Ν,Μ-dietiliomamída (ponto de ebulição do 176-177 &C}* ttxemplos especifico» de tais aminas incluem monoetanolamina (ponto de ebul ição de 170 °C), dietanolamina (ponto do ebulição de 268 *C), trietanolamina (ponto de ebulição de 360 <>C)f H,W^dimetilmonoctanolamina (ponto de ebulição de 139 °C), N-metildxefcanolamina (ponto de ebulição de 243 *0), N-ííietiletanolamina (ponto de ebulição de 159 °C), H^foni.letanolamina (ponto cie ebulição de 282-287 °C) o 3-=uiu.nopropildie ti lamina (ponto do ebulição dc 169 *C) .

Exemplos específicos do tais compostos contondo enxofre Lncluum dnmetilsuJfóxido {ponto de ebulição dc 139 cC), sulfolano [ponto de ebulição dc 205 0C) e tindiglionl (ponto ie ebulição de 282 °C)F

Agentes moihantes sólidos, como sacarideo, podem ser usados. Exemplos de sacaridaos incluem monossacarideo, dissacarideo, olígossacarídeo (incluindo tri o tetrassacaridcos) e polissacarídeos.

Exemplos específicos dos mesmos incluem glicose, manose, frutosc, ribose, xilose, arabinose, galactose, raaltosa, celobiose, laefcose, sacarose, trealose e mallotrioso.

Neste pedi cio, poli ssaoar ideo signiiica sacarideo em um sentido amplo, e inclui materiais presentes na natureza como α-ciclodextrina e celulose. Não apenas o sacarideo mencionado acima, mas também os seus derivados, podem ser usados, Exemplos específicos dc tais derivados incluem materiais de redução do sacarídoo mencionado acima (por exemplo, álcooís efe açúcar (tendo a fórmula HOCH^ (CHOII) aCLIaOH, cm que n é um número inteiro de 2 a 5)}/ materiais de oxidaçáo do sacarídco mencionado acima (por exemplo, ácido aldônico e ácido urônico), aminoácidos e tioácidos, Entre estes materiais, os álcooís de açúcar são preferíveis. Exemplos específicos de tais álcooís do açúcar incluem maltitol e sorbite. A razão em peso do corante para o solvente orgânico na tinta influencia signiticativamente a estabilidade de ejeção da tinta ejetada de uma cabeça de gravação. Além disso, se o problema da tinta residual do mesmo ser fixada a um dispositivo de manutenção da cabeça do gravação ocorre om grande parte ou não depende da razão ©m peso.

Por exemplo, quando o teor do corante na tinta ê alto e o teor do solvente orgânico é baixo, a água nas vizinhanças da superfície da tinta em um bico, que forma o menisco, tende a evaporar facilmente, causando um problema de ejeção defeituosa, A seguir, o corante incluído na tinta será descrito. O corante na tinta preferencialmenfce atinge um dos seguintes estados íl) a (3), (1) 0 corante inclui um pigmento autodispersanfce que tem pelo menos um grupo hidrofílico na sua superfície e que pode ser disperso em agua sem um dispersante {isto éf pigmento autodíspersanic) . Doravante, tal corante é referido como um corante no primeiro estado. (2) 0 corante ό uma dispersão do pigmento, incluindo um pigmento, um dispersante de pigmento o um estabilizador de dispersão polimériea, em que o estabilizador de dispersão poliiftérica ó um membro selecionado do grupo consistindo ein copolímeros de anidrido ot-olefínomaleico, tendo a fórmula mencionada abaixo {a), copolímeros de estíreno-ácido (met) aeríU co, resinas de poliuretano solúveis em água e resinas de poliéater solúveis em água. ía) em que R representa um grupo alquila com de 6 a 30, prcforencialmente dc 12 a 24, e mais preferoneialrnen t b de 18 a 22 átomos dc carbono, e n é um número inteiro de 20 a 100. O peso molecular ponderai médio dos eopol5meros é de 5-000 a 20.000. Na fórmula (a), os grupos alqulia R nas unidades de repetição podem ser .iguais ou diferentes entre si. Doravante, tal corante 6 referido como um corante no segundo estado. (3) 0 corante é uma emulsão polimérica em que partículas de polímero finas, incluindo um corante, que é insolúvel ou dificilmente solúvel em água, são dispersas em água. Doravante, tal corante é referido como um corante no terceiro estado.

Pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos podem ser usados para o pigmento do corante. Sob esto aspecto, os corantes podem ser usados para ajustar o tom da cor, mas é preferível adicionar um corante em tal quantidade quo nâo deteriore a resistência ao clima da tlnfca.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos incluem, mas nào estão limitados, a óxido de titânio, oxido de ferro. oxido de cálcio, carbonato de cálcio, sulfato de bário, hidróxido de alumínio, amarelo do bário, verme.lbo de cádmío, amarelo dc cromo e negro do fumo. Entra estes pigmentos, negro de fumo é preferível. Os negros do fumo preparados por quaisquer métodos conhecidos como métodos de contato, métodos de fornalha e métodos térmicos podem ser usados.

Exemplos específicos dos pigmentos orgânicos incluem pigmentos aro, pigmentos policieiícos, corantes quelados, pigmentos de ni.tro, pigmentos nitrosos e negro do anilina* Entro estos pigmentos, pigmentos aao e pigmentos policiclícos sao preferíveis, Exemplos específicos dos pigmentos azo incluem lacas azo, pigmentos azo insolúveis, pigmentos azo condensados e pigmentos azo que.lados, Exemplos específicos dos pigmentos policiclícos incluem pigmentos de ftalocianina, pigmentos de períleno, pigmentos de porinona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dioxazina, p.igmento3 de índigo, pigmentos de Lioíndigo, pigmentos de isoindoJinona e pigmentos de qulnoftalona. Exemplos específicos dos corantes quelados incluem quelados tipo corante básico e quelados tipo corante ácido. A cor do corante não é particularmente limitada, e um ou mais corantes para uso na formação de cor preta e cores cromáticos sâo usados para que a tinta resultante tenha a cor desejada.

Exemplos específicos de pigmentos de cor preta incluem negros de fumo (isto é, Pigmento Preto C.I. 7), como negro de fornalha, negro do lâmpada, negro de acetileno o negro de canal; pós de metais (isto é, Pigmento Proto C.I* 11) como cobre e ferro; óxidos metálicos como óxido do titânio; e pigmentos orgânicos como negro de anilina (isto é, Pigmento Preto C.I* 1).

Kxemplos específicos de pigmentos coloridos cromáticos incluem Pigmentos Amarelos C.I- 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 3Af 35, 37 o 42 (óxido de ferro amarelo), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 108, 109, 110, 117, 120, 128, 13B, 150, 151, 153 e 183; Pigmentos Laranjas C.I. 5, 13, 16, 17, 36, 43 e 51; Pigmentos Vermelhos C.I. 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48:2, 48:2 {vermelho permanente 2B{Ca))y 48:3, 48:4, 49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (Carmesim Brilhante GB), 60:1, 63:1, 63:2, 64:1, 81, 83, 88, 101 (óxido de ferro vermelho), 104, 105, 106, 108 {vemelho cádmio), 112, 114, 122 {magenta qui nacridona) 123, 146, 149, 166, 168, 170, 1/2, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209 e 219; Pigmentos Violetas C.I. 1 {Laca rodamins) , 3, 5:1, 16, 19, 23 o 38; Pigmentos Azuis 3.1. 1, 2, 15 (Azul ftaloeianina), 15:1, 15:2, 15:3 (Azul Ftalocianina) 16, 17:1, 56, 60 e 63; e Pigmentos Verdes C.I* 1, 4, 7, ίϊ, 10, 17, 18 e 36. O pigmento autodispersanlo mencionado acima no parágrafo (1) significa um pigmento submetido à modificação de superfície, tai que pelo menos um grupo hidrofilico esteja conectado com a superfície do pigmento com ou sem um grupo interveniente entre eles. A modificação da superfície é realizada ligando quimícamento um grupo funcional específico (tais como grupos sulfona e carboxila) à superfície de um pigmento, ou através dc um tratamento du oxidação úmida usando um ácido hipo-haloso ou um sal do mesmo. Entre estos pigmentos, pigmentos em quo um grupo carboxiia está ligado á superfície dos pigmentos e que sâo dispersos em água sâo preferíveis. Ao usar tal pigmento de superfície modificada com um grupo carboxiia, o pigmento pode ser estavelmente disperso na tinta e, portanto, imagens de alta qualidade podem ser produzidas. Além disso, a resistência à água das imagens impressas no meio de gravação podem scr adicionaliaente melhoradas.

Além disso, uma tinta incluindo tal pigmento uutodispersante como mencionado acima (ou seja, o corante no primeiro estado) tem boa redispersabilidade, de modo que mesmo quando a tinta em um bico não é usada por um período longo de tempo e a água na tinta nas proximidades da superfície do bico evapora, a ocorrência do problema de entupimento do bico naquele bico de jato dc tinta entupido com a tinta seca pode ser evitada e boas imagens podem scr formadas realizando uma simples operação de limpeza da cabeça de gravação. 0 volume do diâmetro de partícula médio (1)50) de tal pigmento autodiaperaanfcs cm uma tinta 6 preferencialmente de 0,01 pm a 0,16 μίΛ.

Entre os negros de fumo autodispersantes, os negros de fumo iônicos como os negros de fumo aniordeamonte ou cationicamcnte carregado são preferíveis.

Exemplos específicos dos grupos hidrofílíoos aniônicos para o carregamento dos negros de fumo anionicamente incluem -COQM, -S03M, ”P03MM, -K>3M, “S02MHs e -S02NílC0R, em que M representa um átomo de hidrogênio, um íon de metal alcalino, um íon dc amônío ou um íon de amônio orgânico, e R representa um grupo alquila tendo de 1 a 12 átomos de carbono, um gx'upo fenila substituído ou nüo substituído ou um grupo naflila substituído ou não substituído* Entre estes grupos, -COOM e -SO3M são preferíveis. Ou seja, a os pigmentos coloridos em que -COObí c/ou -SGaM estão ligados â sua superfície são preferíveis.

Exemplos específicos dc metais alcalinos para uso como o inotal alcalino M nos grupos hidrofílicos acima mencionados incluem lítío, sodio o potássio. Exemplos específicos dos tons amânio orgânicos incluem os íons mono a trimot.Uamoiuo, tona mono a Lrietilamônio e íons mono a trimctanolamônio.

Exemplos específicos do método para preparar um pigmento unionicamente carregado incluem um método cm que um pigmento de cor é submetido a um tratamento de oxidação usando lii droclorito de sódio para formar um grupo “COONa na superfície do pigmento; um método usando a sulfonação; e um método usando uma rcaçào de um pigmento com um sal de diazônio.

Entre os grupos hidrofílicos catiônicos, grupos de amônio quaternário sâo preferíveis, e grupos de amônio quaternário com as fórmulas a seguir são mais preferíveis. Negros de fumo em que qualquer um dos tais grupos de amônio quaternário está ligado à superfície do mesmo são preferencialmente utilizados para a tinta para uso na presente invenção, 0 método para preparar um negro de fumo caLionicamenLe carregado não é particularmente limitado. Por exemplo, um método ein que um negro de fumo é tratado com brometo da 3“ amino-N-etílpiridinio para formar o grupo N-etilpiridíΙα mencionado abaixo na superfície do negro dc fumo pode ser usado.

I

Os grupos hidrofílicos acima mencionados podom ser ligados à superfície do negro de fumo com um grupo entro eles. Exemplos específicos de tal grupo interveniente incluem grupos alquila tendo de 1 a 12 átomos de carbono, grupos JEfunlla substituídos ou não substituídos e grupos naftila subsfcítituídos ou nâo substituídos.

Exemplos específicos de grupoe hidrofílicos tendo tal grupo interveniente incluem -C2JI4COOM (M representa um lon dc metal alcalino, ou um íon de amônio quaternário), -PhSOíM (Ph representa um grupo fenila e M representa um íon de metal alcalino, ou um íon de amônio quaternário) e -CsHioKíih*■ O corante acima mencionado no segundo estado 6 uma dispersão de pigmento, incluindo um pigmento {como pigmentos inorgânicos, pigmentos orgânicos e pigmentos complexos), um difipereante de pigmento e um estabilizador de dispersão polimérica, O estabilizador de dispersão polimérica inclui pelo menos um membro selecionado de oopolímeros de ct-olefina-ânidrido maloico tendo a fórmula acima mencionada (a)/ copolímoros dc estircno^ácido (pot)acrílico, resinas de poliuretano solúveis em água e resinas de políéster solúveis em água.

Como para os copoiimeros tendo fórmula (a), os copolimeros sintetizados usando uma mistura de várias oleflnas tendo número diferente de átomos de carbono também podem üer usados. Nesse caso, o copolimero resultante inclui grupos alquila, que têm diferentes números de átomos de carbono e que sào aleatoriamente incorporados na cadeia pri neipal. 0 peso molecular ponderai médio dos copolimeros tendo fórmula {a) ó medido usando um sistema de cromatografia dc permeaçSo em gel (GPC), o procedimento é o seguinto. (1Ϊ Uma amostra (copolimoro) é dissolvida em tetraidrofurano ίΤΗΙτ'ϊ . {?.) EJma curva de trabalho é preparada submetendo três tipos de poliestirenos (isto é, materiais padrão) com pesos moleculares conhecidos de 1.000, 2,400 e 8.500 à análise de GPC usando uma coluna KP-80Ó L (para (J'HF) como a coluna GPC + (3) Λ solução THF da amostra é submetida â análise de Gi.*C para obter um cromatograma de exclusão por tamanho (£>KC) . (4) O peso molecular ponderai médio do copolimero é determinado usando SKC, a curva de distribuição de peso molecular diferencial e a curva de trabalho preparada usando os materiais padrão. 0 estabilizador de dispersão polimérica mencionado acima á usado para estabilizar as partículas finas de um pigmento, que são uniformemente dispersas em água por um díspersante. Os copo,Úmeros com fórmula (a), copolímeros de eatíreno^ãcido (met)acrílico, resinas de poliurotano solúveis etn água e resinas dc poliéstcr solúveis em água são sólidas em temperatura ambiente e sâo dificilmente solúveis em água fria* No entanto, tal material pclímérico (copolímero ou resina} pode ser solúvel em um líquido ou água incluindo um álcali, cm uma tal quantidade equivalente como sendo de 1,0 a 1,5 vez o valor de ácido do estabilizador, e a solução alcalina pode ser usada como o estabilizador de dispersão polimérica. Quando tal material polimérico é dissolvido em água ou liquido alcalino, o material pode ser facilmente dissolvido por aquecimento o agitando a mistura. Um copolimero tendo fórmula ía) e uma longa cadeia de oleiina não pode ser facilmente dissolvido em um líquido alcalino ou água, c há um caso de onde parte do copolímero permanece em solução sem ser dissolvido. Em tal caso, a solução é submetida à f11traçao e o lilltrado pode ser usado como o estabilizador de dispersão polimérica.

Exemplos específicos dos materiais alcalinos utilizados para uso na preparação do liquido alcalino ou água incluem hidróxidos dc mota is alcalinos conto hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido do lilio; materiais básicos como amônia, trielilamina e morfolina; e and nas alcoólicas como Lrietanolamina, dietanoisnn.na, N-metildíet.anolamína, 2-amino-2-eti1-1,3-propanodiol c colina.

Como para os estabi11zantes de dispersão polimérica, copolímeros adequadamento sintetizados c produtos comercializados podem ser usados.

Exemplos específicos dos produtos comercializados dos copolímeros com fórmula (a) incluem T-YP112, Τ-ΎΡ115, T-YP114 e Τ-ΥΡ1Ί6, junto à Seiko PMC Corp.

Kxemplos específicos dos produtos comercializados dos copolímeros de estireno-ácido (met) acrílico Incluem JO05, junto à Seiko PMC Corp.; ARUFONs ÜC-3900, ÜC-3910 e l)C~3920, j unto â TOAGOSEI Co., Ltd.

Exemplos específicos dos produtos comercializados das resinas de políuretano solúveis cm água incluem TAKELACs W~ 5025, ff-6010 e tf-5661, junto à Mitsui Chemicals, Inc.

Exemplos específicos dos produtos comercializados das resinas de poliéstcr solúveis em água incluem MICH1GO POLYESTERs W-0030, W-0005S30WO o WR-961, junto à Nippon Synthutic Chemical Industry Co., Ltd.; e PESRESItís Λ-210 e A-520 junto A Takamatsu Oil & Fat CO., Ltd. O estabilizador de dispersão polimórica Incluído na tinta prcferencíalmente tem um valor de ácido de 40 a 400 mg de KOH/g e, mais preferenciaimente, de fíO a 350 mg de KOH/g. Quando o valor de ácido é menor que 40 mg de KOH/g, a sua solubílldade em um líquido alcalino tende a se deteriorar. Ao contrário, quando o valor de ácido é maior que 400 mg de KOH/g, a viscosidade da tinta tende a aumentar, deste modo deteriorando a propriedade de ejeção da tinta e a estabilidade da dispersão do pigmento incluído na tinta. 0 estabilizador de dispersão poliroérica incluído na tinta preferênciaImcnte tem um poso molecular ponderai médio de no máximo 20.000, c mais preferencialinente de 5,000 a 2Q.0QQ, Quando o peso molecular médio é menor que 6.000, a estabilidade da dispersão da dispersão do pigmento e da tinta tende a se deteriorar. Λο contrário, quando 0 peso molecular médio é maior que 20.000, a sua soiubilidado em um liquido alcalino ou água tende a se deteriorar, aumentando a viscosidade da tinta. 0 estabilizador de dispersão polimór.tca está incluído na tinta om uma quantidade do 1 a 100 partes em poso (em uma base sólida) e preferencialincnte de 5 a 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso (em uma base sólida} do pigmento incluído na tinta. Quando o teor é menor que 1 parte por poso, o efeito do estabilização da dispersão é dificilmente produzido. Ao contrário, quando o teor é maior que 100 partes, a viscosidade da tinta tende a aumentar, deste modo comumcnte deteriorando a propriedade de ejeção da tinta, e os custos da tinta comumento aumentam. O corante mencionado acima no segundo estado preferoncialmcnte inclui um dispersante de pigmentos. Materiais adequado» para uso conto o dísperuante dc pigmentos incluem tensoatívos aniônicos, e tensoativos não iônicos com um valor de HLB de 10 a 20, Exemplos específicos de tais tensoativos aniônicos incluem acetatos de éter políoletilenoalquilico, sulfonatos de íilquilbeneeno (por exemplo, sais de NH4, Na e Ca), dissulfonatos de éter algulldlfenílico (por exemplo, sais de NIU, Na e Ca), diaiquilsuccinatossulfonato de sódio, sais de sódio de condensado de fonnalina do ácido naftalenossulfônico, sais (por exemplo, sais do NH* e Na) dos ésteros do ácido sulfúrico doa éteres de polioxietilcno policíclico-fenílioo, lauratos, alquiletersulfatos de polioxietíleno e oleatos. Entre estes tensoativos, dioctiisulfossuccinato do sódio e saís de amõnío ÍNH*) de sais do ácido aulfônioo do élcr polioxietíleno estirenado-fenílico sâo preferíveis.

Kxomplos específicos dos tonsoativos não iônicos acima mencionados com um valor HLB de 10 a 20 incluem éteres polioxietilenoalqui1ioos, éteres polioxialquilonoalqujiicos. éteres polioxietilenopolicíclico-fenilicos, ésteres do ácido graxa do sorbitano, éstercs do ácido graxo dc polioxl etilenossorbitano, éteres polioxietilenoaiquilfcnílicos, polioxietilenoalquiluminas, polioxiqstilenoalquilamidas e acetilenoglicol. ttntrc estos tenseativos, óter polioxíetiloriolaurilico, éter polioxietilcno-p-naftílico, mono-oleato de polioxietilcnossorbitano e éter po.lioxieti.teno estirenado--fcnílíco sào preferíveis.

Tal disporsante de pigmentos é incluído na tinta cm uma quantidade de 1 a 100 partes era peso, e preferencialmente de 10 a 50 partes em peso, com base em 100 partes cm peso do pigmento incluído na tinta* Quando o teor de dispersante do pigmentos é muito baixo, os pigmentos não podem ser finamente dispersos, AO contrário, quando o teor ó muito alto, o excesso de dispersanfce, que não é adsorvido em partículas de pigmento, afeta negativamente as propriedades da tinta, causando assim problemas de modo que imagens borradas suo formadas, e a resistência à água e a resistência ao atrito das imagens gravadas pela tinta se deteriora.

Partículas de pigmento dispersadas na tinta preferencialmente têm um volume do diâmetro dc partícula médio fí)50J de no máximo 150 nm, e mais preferencialmente de no máximo 10U nm, Quando o volume do diâmetro de partícula médio é maior que 150 nm, a estabilidade de ejeção da tinta se deteriora drasticamente, causando assim o problema de entupimento do bico e um problema de cncucvamento da tinta, em que a tinta 6 ejetada enquanto curva. Quando o volume do diâmetro de partícula médio não é maior que 100 nm, a tinta tem boa estabilidade do ojeção e a saturação das imagens gravadas melhora» Tal dispersão de pigmentos em que um pigmento é unifomeuieute disperso om água é preparado por um método incluindo dissolver tal dispersante de pigmentos como mencionado acima em um meio aquoso; adicionar um pigmento à solução para molhar o pigmento; e dispersar o pigmento utilizando um agitador de alta velocidade como homogeneizadores, uma máquina de dispersão usando bolas como moinhos de pérolas e moinhos de bolas, uma amassadelra usando uma força de cisolhamento como os moinhos de rolos ou uma máquina de dispersão supersônica. Sob este aspecto, a dispersão de pigmentos resultante tende a incluir partículas grossas mesmo após o tratamento dc amassamento ou dispersão, e u tinta muitas vezes causa o problema de entupimento do bico* Portanto, é preferível remover as partículas grossas com um diâmetro de partícula do no mínimo .1 pm da dispersão de pigmentos usando um filtro ou unt separador centrífugo. O corante acima mencionado no terceiro estado prefarencialmente inclui uma emulsão polimérica contendo partículas polimérieas, Incluindo um pigmento. Tal emulsão po.U.méríea é uma emulsão polimérica ghi que as partículas poliméricas incluindo um pigmento nelas estão dispersas, ou uma emulsão polimórica em que as partículas de polímero, nas quais o pigmento é adsorvido, são dispersas. Sob esto aspecto^ todas as partículas poliméricas nâo incluem necessariamente um pigmento nelas, ou um pigmento adsorvldo nelas, e a» partículas do pigmento podem scr dispersadas na emulsão, contanto que os efeitos da presente invenção possam ser produzidos polo uso do corante. rolímeros adequados para uso na preparação da emulsão do polímero (isto àf polímeros que constituem as partículas polimóricaa) incluem polímeros vinílicos, poliésteres c poliurefcanos, Entre estes polímeros, os polímeros vinilicos e os poliésfceros são preferíveis. Exemplos específicos dos polímeros incluem os polímeros descritos em JP2000-53897A c JiJ200l-139íí49, incorporados neste documento por referência.

Pigmentos complexos em que um pigmento orgânico ou inorgânico popular ò coberto com um pigmento orgânico ou negro do fumo podem ser usados preferencialmente para o corante no terceiro estado. Tais pigmentos complexos podem ser preparados por um método no qual um pigmento orgânico é precipitado na presença de um pigmento inorgânico, ou um método mecanoquimieo em que uma mistura de um pigmento inorgânico e um pigmento orgânico é mecanicamente triturada. Se necessário, uma camada de um composto organossiloxano, que é formado a partir de um polissiloxano ou alquilsilano, podo scr formada entro o pigmento inorgânico o o pigmento orgânico para melhorar a adesão entre eles.

Exemplos específicos de pigmentos pretos orgânicos para uso na preparação dos pigmentos complexos incluem negro de anilina, e exemplos específicos dou pigmentos de cor orgânicos para uso na preparação dc pigmentos complexos incluem pigmentos de antraquinona, azul ftalocianina, verde fialocianina, pigmentos diazo, pigmentos rflonoazo, pigmentos de pirantrona, pigmentos de pcrileno, pigmentos amarelos heterocíclicos, pigmentos de quinacridona o pigmentos (tio)indigoidos, Entre estes pigmentos, negro de carbono, pigmentos de ftalccianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos amarelos de monoazo, pigmentos amarelos de disazo e pigmentos amarelos hetcrocíclicos são preferíveis porque a coloração resultante tem boa propriedade de coloração.

Kxemplos específicos dos pigmentos azuis de ftalocianina incluem ftalocianina de cobre e seus derivados {Pigmentos azuis C,I. 15:3 e 15:4), e ftalocianina dc alumínio.

Exemplos específicos dos pigmentos de quinacridona incluem os Pigmentos Laranjas C’»X, 48 e 49; C*l, os Pigmentos Vermelhos C,Ii 122, 192, 202, 206, 207 e 209; e os Pigmentos Violetas 19 e 42, Exemplos específicos dos Pigmentos Amarelos de fóonoazo incluem os Pigmentos Amarelos C.I. 74, 109, l?,Q e 151.

Ktteiftplos específicos dos pigmentos amarelos de disazo incluem os Pigmentos Amarelos C.I, C.I. pigmentos amarelos, 14, 16 o 17.

Exemplos específicos dos pigmentos amarelos hetcrocícicos incluem os Pigmentos Amarelos C,I< 117 e 138.

Outros pigmentos descritos no Índice de coros, terceira versão, publicada em 1907. por The Society of Dyers anel Coiourists, também podem ser usados.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos para uso na preparação dos pigmentos complexos incluem dióxido de titânio, silica, alumina, óxido de ferro, hidróxido de ferro e óxido de estanho. Os pigmentos inorgânicos preferencialmcnte têm uma forma de partícula com uma razão de aspecto pequena, e mais preferencialmcnte uma forma esférica. Quando o pigmento inorgânico é adsorvido em um pigmento de cor, a cor do pigmento inorgânico é preferencia Intente transparente ou branca, Quando o pigmento inorgânico é adsorvido em um pigmento preto, um piqmcnto Inorgânico preto pode ser usado. O diâmetro de partícula primário de tal pigmento inorgânico é preferencfalmente de no máximo .100 nm, e mais preferencialmcntc dc 5 im a 50 mu. A razão em peso (I/C) de um pigmento inorgânico (f) para um corante (C) (pigmento orgânico ou negro de fumo) 6 preferencialmertte de 3/1 a 1/3, e mais preferencialmente do 3/2 a 1/2. Quando a razão em peso é muito grande {Isto ó, o peso do corante ó baixo), a propriedade de coloração e afinação de cor do pigmento complexo resultante de tendo a se deteriorar. Ao contrário, quando a razão em peso é muito pequena, a transparência c o tom de cor do pigmento complexo resultante tende a so deteriorar» Entre tais pigmentos complexos, pigmentos complexos de sílica/negro de fumo, complexo do silica/ftalocianina PB15:3, pigmentos complexos de sili ca/amarelo dísazo e pigmefcos complexos PR122 de sllica/quirtacridona junto à Toda Kogyo 2orp. são preferíveis pelo fato de ter um diâmetro de partícula primária menor.

Quando um pigmento inorgânico tendo um diâmetro dc partícula primário médio do 20 nm é coberto com a mesma juantidade de pigmento orgânico, o pigmento complexo resultante tem um diâmetro de partícula primário médio de jerca do 25 nm. Se tal pigmento complexo pode ser disperso isando um dispersanto adequado, da modo a ser partículas jrimárias, uma tinta em que partículas de pigmento dispersas ní.sao tendo um diâmetro de partícuia méd-ΐ o pequeno de 25 nrtt pode ser preparada. Sob este aspecto, não apenas o pigmento orgânico presente no pigmento complexo contribui para a dispersão do corante na tinta, mas também o pigmento inorgânico presente dentro do pigmento complexo influencia dispersão do corante na tinta, porque a propriedade do pigmento inorgânico à exibir pela camada de pigmento orgânico com uma espessura de cerca de 2,5 nm* Portanto, é preferível selecionar um dispersãote adequado, que pode dispersar estavelmenfce tanto o pigmento orgânico quanto o pigmento inorgânico, 0 teor (em base seca) do corante na tinta é prcferencialmcnte de 2% a 15% em peso, c mais preferencialmente de 3% a 12% em peso. Quando o teor é menor de 2%, em peso, a tinta tende a ter uma fraca propriedade de coloração, e as imagens gravadas pola tinta tendem a ter baixa densidade do imagem. Ao contrário, quando o teor 6 maior que 15% em peso, a viscosidade da tinta aumenta, deste modo deteriorando a propriodade de ejeção da tinta e, além disso, os custos da tinta aumentam. A seguir, o tensoutivo incluído na tinta será descrito.

Como para os tensoativos, polo menos um dentro tensoativoj* aniônicos, tensoativos nâo iônicos, tensoativos de silicone o tensoativos contendo flúor, que uâo perdem a i capacidade do dispersão mesmo quando os tipos de corante e O agente molharitc usados mudam o que têm baixa tensão superficial e boa propriedade de penetração e propriedade do nivelamento é preferencialmenfcc usado. Entre estes tensoativos, tensoativos de silicone e tensoativos contendo flúor são preferíveis.

Estes tensoativos podem ser usados sozinhos eu juntos* Materiais adequados para uso como os Lenaoativoy contendo flúor incluem tensoativos tendo um grupo quo tem de 2 a 16 átomos de carbono substituídos com flúor, e preferenciulmente de í a 16 átomos de carbono substituídos com flúor. Quando o número de átomos de carbono substituídos com flúor é menor que 2, os efeitos do flúor são dificilmente produzidos* Ao contrário, quando o número de átomos de carbono substituídos com flúor é maior que 16, um problema de preservação de tinta ora que a conservação da tinta se deteriora geralmente ocorre.

Materiais adequados para uso como os tensoativos contendo flúor aniônicos incluem os compostos do ácido perfluoralquilsulfônico (como ácido porfluoraiquilsulfônico e peflnoralquilauJfonatos), e compostos do ácido pelluoralquilearboxílicos (como o ácido perfluoralquilcarbox*Tico, e perfiuoralquilcarboxilatos).

Materiais adequados para uso como os tensoativos contando flúor não iônicos incluem compostos de per fluoralqui 3. fosfato, óxidos de perfluoralquiletileno e compostos de polímero de éter polioxialgnilênico com um grupo de éter perfluoralquílieo em uma cadeia lateral do mesmo.

Entra estes tensoativos, compostos do polímero de éter polioxialquilênico tendo um grupo óter pefluoralqüilico são preferíveis por causa da difícil formação de espuma. Exemplos específicos dos mesmos incluem polímeros de éter polioxiaiqüiJênico com um grupo éter pefluoralquílieo em uma cadeia lateral do mesmo, sais de sulfatos dos polímeros de éter polioMÍalquílênico com um grupo éter pefiuoralquílico cm uma cadeia lateral do mesmo, e sais doa polímeros de éter polioxialquilênico com um grupo de éter pef,luoralquílieo ein uma cadeia lateral do mesmo, Entro estes Lensoativos contendo flúor não iónicos, os tensoativoa com a seguinte fórmula (1) são preferíveis. CF3Ch'a (CfaCFa)rt-C;fIaCH*0(CH?CH20)nH {D cm quo cada um de m e n são independente 0 ou um número inteiro não menor que 1* Sob este aspecto, m é preferencialmente 0 ou um número inteiro de 1 a 10, e n é preferencialmente 0 ou um numero inteiro de 1 a 40, para conferir boa solubiiidade em água aos tensoativos.

Materiais adequados para uso como os compostos de perf l.uoral quil fosfato incluem éstores do ácido pef luora.lquí.) ί^κίήπ* no e sais dos ésteres do ácido perfluoralquilfosfórico.

Exemplos específicos dos contralons destes Lensoativos contendo flúor Etniônicos incluem os ions de Li, Na, K, NH4/ NH3CH2CH?OH, NH2{CH*fCH2OII>2 e NH(CH2CH20iI)3. ;

Rntre os tensoutivos contendo flúor, compostos com as seguintes fórmulas (2) a (10) sáo preferíveis. (1) Tensostivos contendo flúor aniônicos U> em guc Rf representa uma mistura de grupos h.idrofóbi cos contendo flúor com as fórmulas abaixo mencionadas {2-1) e (2~ 2), e A representa ~S03X, -CGOX, ou -1¾¾, em que X representa um contraíon selecionado de H, Li, Na, K, ΝΗ<, ΝΗ3Οί2ΟΗ2ΟΗ, NiI?jCHzCHa0H)2 o NH(ai2CH2ON)3. (2-0 (2-2) (3) em que Rf' representa um grupo contendo flúor com a fórmula mencionada abaixo (3-1), X representa o contraíon definido acima na fórmula {?.) f n é 1 ou 2 e m é 2-n, (3-D em que n ó um número inteiro dtí 3 a 10, Rf '-S-CHgOH^OOO^X (4) em que ttf‘ representa o grupo que contóm flúor, tendo a fórmula acima mencionada {3-1}, e X representa o contraion definido acima na fórmula {2)* Rf-SCVX ¢5) em que Rí" representa o grupo que contém flúor, tendo a fórmula acima mencionada (3-1), e X representa o contraion definido acima ua fórmula (2)* (2) Tensoativos contendo flúor não .tônicos (6) em que Rf representa o grupo contendo flúor, tendo a fórmula acima mencionada (2-1) ou [2-2), e n é um número inteiro de 5 a 20. (7) em que Rf* representa o grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mcne.ionada {3-1), e n é um número inteiro de 1 a 40« (3) Temsoativos contendo flúor anfo.l.iticos (B> cm que Rf representa o grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mencionada (2^1) ou (2-2)« (4) Icnsoatitfos oligônieros contendo flúor W em que Rf" representa um grupo contendo flúor com a fórmula abaixo mencionada (9-1), n ó 0 ou um número inteiro de 1 a 10, e X representa o contraion definido acima na fórmula (2) . (9-1) em que n ó um número inteiro de 1 a 4 * (10) em que Rf" representa um grupo contendo flúor tendo a fórmula acima mencionada (9-1), k é 0 ou um número inteiro de 1 a 10, m é 0 ou um número inteiro de 1 a 10 e n ó 0 ou um número intoijfo de 1 a 10.

Tensoutivos contendo flúor comercializados podem ser usados. Exemplos específicos dos mesmo incluem SAKFRONs S-111, S-U2, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141 e S-145, que sâo fabricados por Asahí Glass Co., itd.; FLUOR a bs fC-93, FC-95, EC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC-430 e FÇ~431, que são fabricados por Sumitomo 3M Ltd.; MEGAFACEs F-470, F-1405 e F— 474, que são fabricados por DIC Corp.; íiONYLs TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, ESO-lOÜ, FSO, FS-300 e Oil, que são fabricados por Ou Pont; FT-110, FT-250, FT-2S1, FT-40QS, FT-150 e Fi-40GSK, que são fabricados por Neos Co., Ltd.; e POLYFOXs RF~ 136Ά, PF-15GA, PF-151N, PF-154 e PF-159, que são fabricados por Qm Nova Solutions, Inc.

Klltre estes produtos, FS-300 (Du Pont); FT-110, FT-250, FX-25].| FT-4G0S, FT-150 e FX-400SW (Neos co*, Ltd.);e POLYFOX PF-15lN (Om Nova Solutions, Ino0 não preferíveis porque as imagens gravadas pela tinta tem boas qualidades de imagem, particulurmente, as imagens gravadas tèm boa propriedade de coloração e boa uniformidade de cor em papéis. 0 tensoativo de silicone acima mencionado não é particularmente limitado. Materiais adequados para uso como o tensos ti. vo de silicone incluem polidiroetilsilo^no, cujas cadeias laterais sâo modificadas, polidimetilailoxano, cujas ambas extremidades são modificadas, poTidimctilsiloxano, cuja unua oxtromidado à modificada, o polidiraetí l.si Ί oxano, oujaíí ambas extremidades e cadeias laterais são modificadas. Entre estes tensoafcivos, os tcnsoativos de silicone modificados com poliófcor com um grupo de polioxietileno, ou um grupo de polioiefcilenopolioxípropileno são preferíveis devido á exibição de boas propriedades como tensoativos.

Os tcnsoativos de silicone sintetizados ou produtos comercializados podem ser usados como o tensoatívo de silicone. Por exemplo, os produtos comercializados podem ser disponíveis junto à ΙΪΥΚ Chemíe GmbH, Shín-Etsu Chemical Co., Ltd., Dow Corning Toray Silicone Co./ LtcL, Nihon Kmulnion e Kyoeisha Chemical Co,/ htd. O tensoatívo do silicone modificado com poJ.létcr mencionado acima nào é parfcícularmonte limitado. Por exemplo, compostos em que uma estrutura de óxido do polialquileno é incorporada em uma cadeia lateral conectada com um átomo de si do uma cadeia de dimctilpoliesiloxano, o que tem a fórmula (XI) a seguir, podem ser usados.

(1 D em que cada um do m, n, a e b ó independentemente um número inteiro, o cada um da R e R‘ independer*temente representa um grupo alquila ou um grupo alquileno.

Como para o terssoativos de silicone modificados com polièter, os produtos comercializados podem ucr usados. Exemplos específicos dos mesmos incluem KF-618, KF-642 e KF-6Ί3, que são fabricados por Shin-Eüou Chemical Co., Ltd.; EMAbRXe 33-5602 e 9Su1906KX, que são fabricados por Kihon Nmulaion CO,, Ltd,; FR-2105, FK-2118, FZ-2154, FZ-2161, FZ-2162, FZ-2163 e Ftf-2164, que são fabricados por Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.; e BYK-33 c BYK-3B7, que são fabricados por HYK Cbemie GmbH* Exemplos específicos dos tensoativoa aniônicos acima mencionados incluem acotatos de éter polioxietilenoalquílico, alquilbenzenossulfonatoa, lauratos e alquilcterssulfatos do polioxíetileno.

Exemplos específicos dos Lensoafivos não iônicos acima mencionados incluem éteres polioxietilonoalquílicos, éteres polioxlpropilonopolioxietilenoalquilicos, ésteres polioxicfcilenoalquilicos, estores de ácido graxo do sorbitano de polioxiet.iieno, éteres polioxioU.lenoalquiífení.l icos, políoxietllcnoalquilaininas e polioxtcLilenoa! quilartticlas ♦ 0 teor dc tal tensoativo na tinta 6, preferencialmente, do 0,001 a 5§ em peso, e mais prcferencialmentu de 0,05 a 1% em peso, com base no peso total da tinta. Quando o teor è inonor que 0,001¾ Oítl pGSO, OS efeitos do fcensOativo dificilmente são produzidos. Ao contrário, mesmo quando o teor é aumentado de modo a ser maior que 5% em peso, os efeitos são quase iguais àqueles em um caso onde o teor é dc 0f001 a 5% em peso. Λ tinta preferencia.lmente inclui um penetrante para conferir uma boa combinação do propriedade de penetração c solubiHdacte em água para a tinta. Por exemplo, é preferível incluir um ou mais des compostos do poliol não molháveia políol ou compostos dc éter ylicólico, que têm de 8 a 11 átomos de carbono, na tinta. Sob este aspecto, um composto "não mojLhável" significa um compor to com solubilidade em água de 0,2% a 5,0¾ em peso a 25 *C, ftrttre estes compostos, os compostos de 1,3-diol tendo a fórmula abaixo mencionada (12) são preferíveis como o penetrante. Além disso, 2-etíl-I, 3-hexanodiol (solubilidade de 4,2% em peso a 25 °C) e 2,2,4-trimet.U-l, 3-pentanodiol (solubilicUide do 2,0% om peso a 25 *C) são mais preferíveis. (12) em que R1 representa um grupo metila, ou um grupo etíl.a; R° representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo motilaj e R'*f representa um grupo etíla, ou um grupo própria. Κχςΐϊΐρ.1α·5 especí ficoa do outros coiftposfcofi de potiol n3o molháreis incluem clióis alifáticos, como í-etil-í-mctil-l, 3-propanodiol, 3, 3-dimetíl-l, 2-butanodiol, 2, 2-dietil~l, 3-propanodiol, 2-meti] -2-propi.I-l, 3-propanodiol, 2, 4”dimetil-2, 4-pentanodiol, 2, b-dimetll-2,5-hexanodio.l e 5-hexeno-1,2-diol.

Outros penetrantes podem ser usados juntamente com os penetrantes acima mencionados, contanto que os penetrantes possam ser dissolvidos na tinta, e as propriedades da tinta podem ser controladas de modo a se enquadrar nas faixas desejadas. Exemplos específicos dos mesmos incluem éteres alquilieos ou arílicos dos poliálcoois como éter dicti íenoglieolmonofen.ílico, éter ctilenoglicolmonofenílico, óter etilenoglicolmonoalílico, éter di eti 1 enog 1 ico.imonobuti1i co, éter propi 1 enog 1 icolmonobut 111 co e éter tctraeüiiejioglieolalorofenilico; o álcoois inferiores, como o ctariol. 0 teor do penetrante na tinta 6 de 0,1¾ a 4,0% em peso, com base no peso da tinta, Quando o teor é menor que 0,1¾ em peso, a propriedade de secagem rápida nâo podo ser conXerida à tinta, e, portanto, imagens borradas tendem a se formar* fto contrário, quando o teor 6 maior que 4,0% em peso, a estabilidade da dispersão de corante tende a se deteriorar, causando assim o problema de entupimento do bico. Além disso, a Linfca tende a penetrar exucspivaiitentc nos papéis Λα gravação, dosts modo formando imagens defeituosas como imagens die baixa densidade e imagens penetradas cm que as imagens de tinta gravadas cm uma superfície do meio de gravação penetram no lado posterior do meio de gravação, A tinta pode incluir, opcionalmentei uma dispersão de resina aquosa (ou seja, resina dispersa em égua). Entre várias dispersões dc resina aguosa, as dispersões de resina aquosa com boa capacidade de formação de filmo (capacidade de formação dc imagem) , alta repeiêneia à água e alta resistência ao clima são preferíveis. Ao usar tais dispersões de resina aquosa, as impressões com boa resistência à água e alta densidade de imagem (boa propriedade de coloração) podem ser produzidas. Materiais adequados para uso como as resinas de tais dispersões do resina aguosa incluem resinas sintéticas tipo condensação, resinas sintéticas tipo adição e compostos polimêricos naturais.

Exemplos específicos de tais resinas sintéticas tipo condensação incluem resinas dc poliésfcer, resinas de poliurütatio, resinas cpóxi, resinas dc políamida, resinas de polióler, resinas poli(met)acrílicas, resinas acrílicas-dc silicone e resinas contendo flúor.

Exemplos específicos de tais resinas sintéticas tipo acli^âo incluem resinas de poliolcf ina, resxnaa de poliestireno/ resinas de álcool polivinilico, resinas do éster polivinilico, resinas acrílicas e resinas de ácido carboxílico inssaturado.

Exemplos específicos de tais compostos poliméricos naturais incluem refinas de celulose, rosinas e borrachas naturais.

Entre estas dispersões de resina aquoaas, dispersões aquosas de partículas finas de uma resina de poliuretano, dispersões aquosas de partículas finas de uma resina acrílica-de silicone e dispersões aquosas de partículas finas dc uma resina contendo flúor são preferíveis. Estas dispersões de resina aquosa podem ser usados sozinhas ou juntas.

Bntrc as resinas contendo flúor particuladas para uso como a dispersão de resina aquosa, resinas contendo flúor particuladas tendo uma unidade de fluorolefina são preferíveis, e resinas de éter vinílico contendo flúor com uma unidade de fluorolefina e uma unidade de éter vinílico são mais preferíveis.

Exemplos específicos da unidade do fluorolefina incluem -Ct;CEV, CEaCF(CFsJ- e -CFaCFCl"T A unidade de éter vinílico não é particularment.e limitada. Exemplos específicos da unidade de éter vinílico incluem grupos que lôm as seguintes fármulan.

Entre as resinas contendo flúor particuladas acima mencionadas tendo uma unidade de íluorolefina e uma unidade de ólor vinílico, copo! .imeros alternativos, ein çuo uma unidade do fluorolefl.na e uma unidade de óter viniJíco sao alLcrnadamcnte ligadas, são preferíveis.

Sob este aspecto, ó possível usar dispersões do resina aquosa ísintetizadas ou produtos comercializados das mesmas* Exemplos específicos dos produtos comercializados incluem os FLUONATEs FEM-ÕOÜ c FEM-6G0, DECGUAftfXs F-52S, F-90, K-90M e F-90N, e AQUAFbAN ΤΕ-5Λ, que são fabricados por DXC Corporation; LUMIFLONs KE4300, FE450G e FE4400, o ASAHJGOARDs AG-7105, AG-950, AG-760G, AG-7000 G AG-UOO, que são fabricados por Asahi Glass Co., Ltd.

Dispersões aquosas dos homopolímeros, copolímeros e resinas complexas podem ser usadas para as dispersões de resina aquosa. A16m disso, o tipo das dispersões aquosas não é particularmento limitado, e emulsões tipo monofásj cas, emulsões tipo núcleo-parte externa (corc-she.il) e emulsões tipo alimentarão cie energia podem ser usadas.

Dispersões aquosas das resinas autodispersantes, tendo um grupo hidrofílieo, e dispersões aquosas das resinas que nâo sc autodi spersam e que são dispersas cm meio aquoso utilizando um tensoativo ou uma resina com um grupo hidrofilioo, podem ser usadas para as dispersões de resina aquosa acima mencionadas. Kntrc estas dispersões de resina aquosa, as emulsões de resina incluindo resinas particuladas como ionômeros das resinas de poliéster c resinas de poliuretano, e resinas preparadas submetendo monômoros insaturados à pülrimcr.ir.açao por «muisão ou pol ítftorização por suspensão podem ser preferêncialmcnte usadas.

Ao preparar emulsões de resina realizando a polimerização por emulsão, os métodos em que os componentes j como um monômero insafcurado, uro iniciador de polimerização, ma tensoafcivo, um agente de transferência de cadeia, u» agente quelante e um agente de controle de pH reagem em água são normalmente usados. Portanto, emulsões de resina podem ser facilmente preparadas. Alóm disso, uma vez que a composição das resinas pode ser facilmente alterada, as dispersões de resinas com propriedades desejadas podem ser facilmente preparadas.

Materiais adequados para uso como o monõmero insaturado incluem monõmeroo de ácido carboxiüco inuaturados {coma ácido acrílico, ácido metacrxlico, ácido itacônico, ácido fumárico e ácido maleico) monômeros de (met) acrilato mono ou poli funcionais, monômeros de {metjaorálomída, monômeros vinilaromátAcos, monômeros vinileiano, monômeros de vlnita, compostos de alila, monõmoros de olefina, monômeros de dieno e oligômeros com carbono insaturado, que podem ser usados sozinhos uví juntos. Usando tais monômeros sozinhos ou em combinação, as propriedades das resinas resultantes podem ser modificadas com flexibilidade. Além disso, realizando as reações de po}imerização ou reações de enxerto usando um ininiador dc polimerizaçâo tipo oligômero, as propriedades das resinas podem ser modificadas, Exemplos específicos dos monômeros de (met)aorilato iitonofimcionais acima mencionados incluem (met)acrílato de metila, (met)acrílato de etila, (met)acrílato de lsopropila, (metjacrilato de n-butíla, (met)acrílato de íaobutila, (met)aeríΊato de n-amila, (met)acrílato de isoam.íla, (met)acrílato do n-*hexila, (met)acrílato de 2-etíl-hexlla, (met)acrílato de oetila, (met) acri.l.ato de dec.ila, (met)acrílato de dodecíla, (met)acrílato do octadeclla, (met) acrílato de ciclo-hexíla, £met)acrílato de fenila, (met}acrílato de benzila, (met)acrílato de glicidila, (met)acrílato de 2-hídroxietila, (met)acrílato do 2~ hidroxipropila, (met)acrilaLo de dimeti)aminoetíla, sal do (met)acriloxietiltrimeti.lantônío e 3“ mefcacriloxipropiltrimotoxissilano.

Exemplos específicos dos monômeros de (met)acrílato poli funcionai s acima mencionados incluem dimetacri.l ato de etilerioglicol, dimetaerilato de dictilenoglicol, dimetaerilato dc trietilenoglicol, dimetaerilato de polietilenoglieol, dimetacri)ato de 1,3-butílenoglicol, dimetaerilato de J., 4-butilenog.H.col, dimetaerilato de 1,6-iicxanodio.l, dimetaerilato do ncopentilglicol, dimetaerilato de d?propilenoglicol, dimetaerilato de poliproptlenoglícol, riiinei:ac3?i.l<iko de polibutiXenog], ícol t 2, 2'-bis(4" metacriloxidiefcoxifenil}propano, trimetacrilato de tirimelj iolpropano, irímcfcaerilato cie trimotiloletano, diacri.lato de poliefcilenoçlíeol, diaorilato de trictilenoglicol, diacrilato de I, 3~buti,lenoqlí.col, diacrilato de 1,4-bufcilenog.licol, diaerilafco de 1,6" hexanodiol, diacrilato de neopentilglicol, díacrilatu de 1,9-nonanodiol, ciiacrilato de polipropilenogllcol, 2,2'~bÍ3(4-acr.íloxipropi.loxifeíiilOpopano, 2, V -bis ¢4- acrilox.ídietoxiferul)propano, triacrilafco de trímetilolpropano, triacrilato de trimetiJoletano, triacrilato do tetramctilolmetano, fcetracrilafco de ditrimetilolpropano, tefcracrilato do tetrametilolmetano, tetracrilato de pantaeritritol e hoxacrilato de dipentaeritrito.1.

Exemplos específicos dos monôraeros de (mct)acrílamida acima mencionados incluem acrilamida, rootacrilamida, N,N-dimetilacrilamida, meL.í lenoblsacriXamida e ácido 2~ acrilamido-2-metiXpropanossuXíônico.

Exemplos específicos dos monòmcros vinil aromáticos acima mencionados incluem o estireno, or-meLilestireno, viniJtotueno, 4-t-butilestireno, cXoroesti reno, vinilanisol, vinilnaftaXeno c divinilbenzeno.

Exemplo Específicos dos monômeros de vinilciano acima mencionados incluem acri.lonitr.ila a met.acr.Uonitrlla.

Exemplos específicos doa monômoros dc vinila acima mencionados incluem acetato de viníla, cloreto de vinilideno, cloreto de vinila, éter viníl.lco, vinilcetona, vinílpirrolidona, ácido vínilsulfônico e sais dos mesmos, viniltrimetoxissilano e viniitrietoxissilano.

Exemplos específicos dos compostos alila acima mencionados incluem o ácido alilsulfônico e sais dos mesmo, alxlamina, cloreto do alila, dialilamina e sais de dialildimetilamônio.

Exemplos específicos dos monômeres de defina acima mencionados incluem etileno e propileno.

Exemplos específicos dos monômeros de dieno acima mencionados incluem butadíeno e cloropreno.

Exemplos específicos dos oligômoros acima mencionados com carbono insaturado incluem oligòineros de estirono possuindo um grupo metacriloíla, oiigômeros de metiliwetacrilato com um grupo metacriloila, oiigômeros de dimetilsiloxano com um grupo metacriloila e oiigômeros de poliéster com um grupo acriloíla.

Quando as dispersões de resina aquosa mencionadas acima estão presentes sob fortes condições alcalinas ou ácidas, as dispersões são destruídas ou submetidas ao corte da cadeia molecular, como por hidróliso. Portanto, o pH das dispersões ds fosina aqoosa é proferenoialmente do 4 a 12, c do ponto cie vista de miscibi lidado com corantes que se dispersam em âgua, o pü é mais prefercncia1mente de G a 11 c ainda mais preferenoialmento de 7 a 9. 0 volume do diâmetro de partícula médio (D5G) das dispersões rie resina aquosa acima mencionadas refere-se à viscosidade das mesmas, a conforme o diâmetro de partícula das dispersões aquosas de uma resina diminui, a viscosidade das dispersões aquosas aumenta quando os teores de sólidos das dispersões aquoaas são iguais. A fim de que uma tinta resultante não tenha uma viscosidade excessivamente alta, o volume do diâmetro de partícula médio (DSO) da dispersão do resina aquosa usada para a tinta é prefercncíalmcnte não menor que 50 nm. Quando o volume do diâmetro de partícula médio (DSt)J é da ordem do dezenas do mícrômetros, as partículas de resina são maiores que o diâmetro dos bicos do jato de tinta e, portanto, a dispersão de resina aguosa não pode ser usada para a tinta. Mesmo quando o volume do diâmetro de partícula médio (D59) de uttia dispersão de resina aquosa é menor que o diâmetro dos bicos de jato de t.i.ntaf a propriedade de ejeção da tinta se deteriora se a dispersão de resina incluir partículas de resina com um diâmetro de partícula maior que o diâmetro doe bicos de jato de tinta. Portanto, o volume do diâmetro de partícula médio (DSOJ da diJíptír^Sü de rfisi aquosu iiaâdo para a tinta é prol crenoiaimerífce não maior que 200 nm, e mais preferencialmente não maior que 150 nm.

Tal dispersão de resina aquosa δ incluída na tinta para aumentar a capacidade de fixação do corante na tinta para o meio de gravação, como jornais. Portanto, a dispersão de resina aquosa profereneíalmenta tem uma temperatura de formação de filmo mínima (MFT) de no máximo 30° C, Além disso, quando a temperatura dc transição vítrea da resina da dispersão do resina aquosa é menor que -40°, um filme da resina se torna viscoso, e as imagens dc tinta resultantes apresentam aderência. Portanto, a temperatura de transição vítrea da resina da dispersão de resina aquosa é, preferencialincnte, não menor que -40 0 teor em base seca de tal dispersão de resina aquosa na tinta à preferencialmento de 2% a 30% um peso, e mais proferencíalmente de 5% a 25%, em peso, com. base no peso da tinta.

Os teores do corante e da resina (incluída na dispersão de resina aquosa) na tinta, e o teor do pigmento no corante são determinados por um método em que apenas o corante c a resina (mistura) são separados da tinta, Ouando um pigmento é usado como corante, a mistura é submetida a uma análise de massa térmica para determinar a razão entre do corante para a resina da dispersão d& roeina aqiiosa, com bnno na tüxa de diminuição de ma£ssa. Sc a estrutura molecular do corante 6 conhecida/ o teor de sô.tidos do corante pode ser determinado por RMN se o corante é um pigmento ou uma tintura, Se o corante é um pigmento inorgânico, um pigmento orgânico contendo metal ou uma tintura contendo metal, quo incluí um átomo de metal posado em uma cadeia molecular, a mistura é submetida a uma análise dc raxo-x fluorescente para determinar o teor de só.lidos do corante na mistura. A tinta para uso no método de formação dc imagem da presente invenção opcionalmeftto podo opcionalmonte incluir outros componentes como agentes de controle de pti, ant.issépticos/f ungicidas, agentes quelantes, agentes anfciferrugem, antioxidantes, absorventes de ultravioleta, absorventes de oxigênio e estabilizadores de luz, O agente de controle cíc pH nâo é parti cuia rmente limitado, c agentes de controle de pH. que não afetam desfavoravelmente a tinta e que podem controlar o pH da tinta em uma faixa de pH de 7 a 11, podem ser usados para a tinta. Materiais adequados para uso como o agente dc controle de ptt incluem arninas de álcool, hidróxidos de metais alcalinos o hidróxidos de amônio, hidróxidos dc fosfônío e carbonatos dc metais alcalinos.

Quando o pH da tinta 6 menor que Ί ou maior que II, a tinta tcnd« a dissolver facilmente as cabeças de gravação e as unidades de fornecimento de tinta, causando assim problemas conforme as propriedades da tinta são alteradas; a tinta vaza das cabeças dc gravação e das unidade» de i fornecimento de tinta; e a tinta é expulsa de modo deficiente das cabeças de gravação.

Exemplos específicos das aminas de álcool incluem dietanolamina, trietanolairdna e 2-amino-2-etil-l, 3-propanodiol.

Exemplos específicos dos hidróxidos de metais alcalinos incluem hidróxido de .1.1 tio, hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.

Exemplos específicos dos hidróxidos de amônio incluem hidróxido de amônio, hidróxido de amônio quaternário e hidróxido dc fosfônio quaternário, Exemplos específicos dos carbonatas de metais alcalinos incluem carbonato de lífcio, carbonato de sódio e carbonato de potássio.

Exemplos específicos dos antissépticos/íungicidas incluem des:idroacetato de sódio, sorbato de sódio, sal de sódio dc 2-pUidinetiol-l-óxido, benKoaf.o de sódio c sal de sódio do pentaclorofenoJ.

Exemplos específicos dos agentes quelantas incl.ucm sal sódico do ácido eüílcnodiaminotetracétíco, sal de sódio do áoido niíirí lotriacóüic.o, íííiI de sódio do ácido hidroxietiletilenodiamínotriacétíno, sal de sódio do ácido dietilenotriaminopenfcacético e sal dc sódio do ácido uramij.diacót.ico, Exemplos específicos dos agentes arttííerrugem incluem sulfitos ácidos, fciossulfato de sódio, tioglicolato de amônio, nitrito da di-isopropilamònio, tetra-acetato de pentaeritiritol e nitrito de diciclo-hexilaraônio, Materiais adequados para utilização como antioxidantes .incluem antioxidantes fenólicos (incluindo antioxidantes tipo fenol impedidos), antioxidantes tipo amina, antioxldante3 contendo enxofre e antioxidantes contendo fósforo.

Exemplos específicos dos antioxídantes fenólicos incluem hidroxianlsol burilado, 2,G-di-fcerc-butil-4- etilfenol, estearil-JJ-(3, 5“di-terc-bUtil-4- hídroxifenil)propionato, 2,2'-metilenobis(4-metil-6-terc-bütilfenol), 2,2'-metilenobis(4-etil"6^terc-butilfcnol), 4,4' -butilidenobis(3-metil^G-lorc-butiIfenol), 3, 9-bls{1,1-ciimetil-2- [β- (3-terc-butil-4^hídxóid -ó~ metillcnil) propionilóxi.) ctil )-2,4,8,10- tetraoxaspiro [5f 5)undecano, 1,1, 3-trÍ3(2-meti_l-4“hidróxi-5-tcrc-butílfcniljbutano, 1,3,ü-trimetiI-2, 4-6-tris[3,5-di-terc-butil^í-hidroxiben^íDbenzeno e tetraquis[meLileno-3-(3', 5' -di-Lerc-butii»4' -hidroxifenil) propi.onato]metano .

Exemplo específicos doa antioxidanteo Lipo amina .incluem fenil~|i-naftilamina, a-naf tilamína, N,N'-di“sec-butil-p^fenilenedíamina, fenot.lazinu, N,K/-difcnil-p-fcnilenediamína, 2,e-dí-terc-buLil-p-crcsol, 2, 6-di-terc-butilfenol, 2,4"dimetí Ι-6-tarc-bufcilfcno.l, bufcilhldroxianisol, 2,21 “metílenobis {4-metí Ί.-6-terc-butilfenol) / 4,4' -butiiídenoMs (3-met.il-6-tert;-butilfenol í , 4,4f-tiobis(3“mctil-6-terc"butilfenol), tetraquia fmetileno-3-(3,S-di-terc-butil-fl-dihidroxifenilJpropionatoJmetano , e 1,1,3-tris{3-metil-4-bidróxi"5"terc-butil£cnil)butano.

Exemplos específicos dos antioxídantes contendo enxofre incluem dilauril"3,3'~t.i odipropionato, tiodipropionato dc distearri .1 a, tiodipropionato dc laurílstearila, dimiristil-3, 31-tiodipropionato, díestearil-β,β'“tiodipropionato, 2“ [rtercaptobenzoinu-dazol e sulfcto de d.llaurila.

Exemplos específicos dos antioxidantes contendo fósforo incluem t: ri feni lfos fito, octadecilfosfito, Lri-isodecilfosfito, trilauriltritiofosfito e Lrinonilfenilfosfito.

Materiais adequados para uso como o absorvente de Utravio.leta incluem absorventes de ultravioleta tipo üenzofenona, absorventes de ultravioleta tipo benzotriazol, ibsorventcs de ultravioleta tipo salicilato, absorventes de iltravioleta tipo cianoacrilato e absorventes de ultravioleta tipo complexo de níquel .

Exemplos específicos dos absorventes do ultravioleta tipo benzofsnona incluem 2-bídróxi-4"n-Qctoxibon;!Ío£enonaj 2-hidróxí-i-n-dodecíloxibenzoJIünona, 21'J-di-hídroxibenzolicnona, 2“hidróxi"4^metoxibcnzofenona e 2, 2*, 4, 4' -tolra-hídroxibenzoícnona.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo benzotriazol incluem 2-(2'-hidróxi—5'-t“ ocüllícnil)benzolriazol, 2-{2*-hidróxl“5'-metilíenil)benzotriazol; 2“(2'-hidróxi”4' -oetoxifeniljbcnzotríazol, e 2- (2' -Mdróxi-3'-t~but.il-!>7 -metilfenil) “5"dorobenzotriazol.

Kxesrcplos específicos dos absorventes de ultravioleta tipo salicilato incluem salicilato de fenila, salicilato de p-t-butilfenila e salicilato de p-octilfenila.

Exemplos específicos dos absorventes de ultravioleta do tipo cianoacr.tiato incluem acrilato dc etil-Z-ciano-â, 3' -dífenila, acrilato de mefcil-2-ciano^3^metil-3-<p-metoxifonila) e acrilato de bulvil“2-ciano-3-metil-3- tp-metoxifenila)* Exemplos específicos doa absorventes de ultravioleta tipo complexo dc níquel incluem sulfeLo de níquelbis(octílfenila), 2/2'-tíobis(4-L-octilferraLo)-n-mutilam \ ca de níquel (11) / 2,21 -tiobls í 4 -t-octil ler rato} -'2-* otiJ-hftxilamina de níquel (II) c 2,2'-tiobiü(4-t octilferrato)triotanolamina de niquel(II), 0 método para preparar a tinta para uso no método do formação de imagem da presente invenção será descrito. Λ tinta pode ser preparada por um método conhecido. Por exemplo, componentes da tinta como um corante, um solvente orgânico, uuu fcensoativo e água (e outros componentes opcionais) são misturados c agitados usando um misturador como um moinho de areia, um bomogeneizador, um moinho de bolas, uro agitador de pintura c uma máquina de dispersão supersônica. tista mistura e agitação também podem ser realizadas por um agitador com uma ISmina de agitação, um agitador magnético e uma máquina de dispersão de alta velocidade. A tinta resultante pode ser usada enquanto contida em um recipiente, com o cartuchos de tinta. A propriedade da tinta não e particularmonte limitada, c á adequadamente determinada de modo que a tinta possa ser usada satisfatoriamente para o aparelho de formação de imagem alvo, No entanto, a tinta preferencialmente tem uma viscosidade dc 5 a 25 mPa.s a 25 °C. Quando a tinta tem uma viscosidade de no minimo 5 mPa.a, efeitos para melhorar a densidade da imagem e a qualidade da imagem do caractere podem scr produzidos, Além disso, quando a tinta torcí uma viscosidade ria no máximo 25 iftPa*s, a tinta tem boa propriedade de ejeção. Sob esto aspecto, a viscosidade é medida a 25 °G usando um viscosímetro como RE-530L, da Toki Sangyo Co*, Ltd. A tinta prcferenoialinentc tem uma tensão superficial estática de no máximo 30 mN/m a 25 fiC, c mais preferência lintente no máximo 28 mN/m, Quando a tensão superficial estática não é maior que 30 mN/m, a tinta Lcm boa propriedade de penetração, e deste modo, as imagens de tinta podem ser rapidamente secas em papéis de gravação sem causar o problema de formação de pérolas* Além disso, a tinta tem boa molhabilidade contra camadas dc pré-tratamento, que são oomumente formadas no meio de gravação antes da gravação das imagens de tinta, e, portanto, as imagens de tinta resultante tem boa propriedade de coloração sem imagens defeituosas, conto imagens de ponto branco. Quando a tensão superficial estática é maior que 30 mW/m, a tinta não pode ser satisfatoriamente nivelada no meio de gravação, aumentando Eissim o tempo de secagem das imagens de tinta (isto é, deteriorando a propriedade dc secagem da tinta)* A tinta acima mencionada pode scr usada para quaisquer impressoras de jato dc tinta com uma cabeça de gravação dc jato de tinta- Exemplos específicos de tais impressoras incluem os seguintes: (X) Impressoras de jato do tírita pie^oelótricas (como uma impressora divulgada por JP Η02~51734Λ), em que um dispositivo piezoeléLr.Íco é usado como um dispositivo gerador de pressão para pressionar uma tinta em uma passagem de tinta, e uma placa vibratória formando uma parede da passagem de tinta é deformada pelo dispositivo píezoelótrico para alterar o volume da passagem de tinta para ejetar gotículaa de tinta da passagem dc tinta, formando assim uma imagem de tinta sobre um meio de gravação; (í) Impressoras dc jato dc tinta térmicas (como uma impressora divulgada por JJ.J 563,-ò991lA), em que uma tinta em uma passagem de tinta é aquecida pelo aquecimento de um resistor para formar uma bolha de ar na passagem de tinta, deste modo ejetando goLiculas do tinta da passagem da tinta, resultando na formação de uma imagem de tinta sobre um meio de gravação; e (3) Impressoras de jato de tinta elefcrostáticas (tal como uma impressora divulgada por JP Ηΰ6-718β2Λ), em que uma força eletrostática é formada entro uma placa vibratória e um eletrodo oposto à placa vibratória para deformar a placa vibratória c alterar o volume da passagem de tinta, doste modo ejetando gotícuias de tinta da passagem da tinta, resultando na iormação de uma imagem de tinta sobre um meio dc gravação» Km seguida, o liquido de pr6-tratamento para no pó-tratamento de um meio da gravação será descrito* O liquido de pré-tralaaenfco para uso no método de formação de imagem da presente invenção incluí pelo monos água e um ácido orgânico alífático solúvel em água e, opcionalmente, inclui um composto de monoamina orgânico solúvel em água, uiu sal de amônio de ácido orgânico, ua polímero catiônico solúvel em âgua^ um composto de sal de ácido orgânico aiifático, um composto do sal metálico inorgânico, um solvente orgânico, um tensoativo e um penetrante. Ácidos orgânicos alifáticos solúveis de água têm uma propriedade de partículas ag3,utinantes de um corante dispcrsível em água. fíob este aspecto, "aglutinado", s.i gnifíca um fenômeno, tal que as partículas de um corante díspersível em água são adsorvidas umas com as outras e agregadas. Se um corante se aglutina ou não pode ser determinado pelo uso de um instrumento de medição da distribuição do diâmetro de partícula, Quando um material iônico, como ácidos orgânicos alifálicos solúveis em água, é adicionado ao líquido de pró~ tratamento, íons do material iônico são adsorvídos nos acusações sobre a superfície do corante disperoível em água, deste modo intensificando o efeito de aglutinação causado por forças intermoleculares, resultando na aglutinação das partículas do corante. A fim de determinar se um corante em uma tinta pode ser aglutinado, um método, no qual 30 i«L do liquido de pré-tratamento é adicionado a 5 pL da tinta, incluindo o corante díspersivel em água, cm uma quantidade de 5% em peso, e observando a mistura para determinar se o corante ê aglutinado em um momento, pode ser usado.

Materiais adequados para uso como o ácido orgânico alifático solúvel em água incluem ácidos orgânicos alífáticos solúveis cm água, incluindo um grupo carboxila, ou um grupo de ácido sulfônico* Sob este aspecto, "ácidos orgânicos alifát.ícos" significa ácidos orgânicos com um grupo h i d rocarboneto linear ou ramificado, que é saturado ou insaturado, O número de átomos de carbono incluídos no ácido orgânico alitático solúvel em água não é particularmente limitado, e o número de carbonos é preferencialmente dc 2 a 6 em uma molécula, o mais preíerencialmente de 2 a 4, do ponto de vista da solubilidade em solventes* Além disso, o numero de grupos ácidos incluídos no ácido orgânico alífátíoo solúvel em água é, prefercncíalmentie, de 1 a 3 em uma molécula, mais preferencialmente, de 1 a 2, e ainda ma.ii» preferencialmcnte, 1, do ponto de vista da densidade de imagem, Entre estes ácidos orgânicos alifálíoos solúveis em água, os ácidos orgânicos alifáticoe solúveis em água incluindo um grupo carboxila, tendo a fórmula (V) a seguir, são preferíveis. (V) em que R$ representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo znctlla substituído com um grupo hidroxila ou um grupo carboxila, e R/ representa um grupo mefcila, um grupo roctila substituído com um grupo carboxila ou um grupo mefcila substituído com um grupo hidroxila e um grupo carboxila.

Exemplos específicos de tais compostos com fórmula fV) incluem o ácido lático {pKa de 3,83), ácido málico {pKa de 3,4), ácido cítrico (pKa de 3,13) c ácido tartárico (pKa de 2,93} .

Exemplos específicos de ácidos orgânicos alifáticos solúveis em água tendo uma fórmula diferente da fórmula ÍV) incluem o ácido glucônico {pKa do 2,2), ácido pirúvioo (pKa de 2,49) e ácido fumárico (pKa de 3,02).

Entre os ácidos orgânicos alifáticoe solúveis em água com um grupo de ácido wulfónico, taurina é preferível. O teor de ta.l ácido orgânico atifãtlco solúvel cm água no liquido de pré-tratamento ó prefareneialmante de 14 a 40% em peso, o mais prefcrencíalmente de 3% a 30¾ em peso, com base no peso total do líquido de pré-tratamento. Quando o teor é maior que 40¾ cm peso, torna-se impossível incluir uma monoamina orgânica solúvel em água no liquido de pré-tratamento em uma quantidade necessária para neutralização. Λο contrário, quando o teor 6 menor que XI em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem 6 dificilmente produzido, O liquido de pré-tratamonto preferencíalmentc inclui um composto de monoamina orgânico solúvel cm água para controlar a penetração da tinta no meio de gravação e para evitar que um metal constituinte de um dispositivo de revestimento do liquido de pré-tratamento seja cotroído* Quaisquer amlnau primária « quaternária e sais das mesmas podem ser usadas como o composto do monoamitia orgânico solúvel cm água. Sob este aspecto, aminas quaternárias significa compostos em que um átomo de nitrogênio Lem quatro grupos alquiia como substituintes. O número de carbono de tais compostos monoamina orgânicos solúveis em água não é particularmente limitado, mas é prcfereneíalmentc de 2 a 1.2 em uma molécula, e mais prefercncí a Intente dc 2 a S, Entre os vários compostos de monoamina orgânicos üolúve.i s em água, compostos com a fórmula {Vi} ou (VII) a seguir são preferíveis, EVi) em que cada um de Rg e Klô independente representa um átomo de hidrogênio, um grupo alcoxila com de 1 a 4 átomos de carbono, um grupo alquila com de 1 a 8 átomos de carbono, um grupo Mdroxictila ou um grupo hidroxipropila, em que um caso onde cada um de Re, Rg e Rjo é um átomo de hidrogênio é excluído, mi) em que Rh representa um grupo hiároxintetlla, Ria representa um grupo meti.la, um grupo etila ou um grupo hidroxímetila, e Ris representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 & A átomos do carbono, ou um grupo hidroximotila.

Exemplos específicos dos compostos com a fórmula (VI) incluem dimet.ilamina, etí lamina, díetiiamína, triotilamina, propílamina, dipropiiamina, isopropilamina, di- j.sopropilamína, n^butilamina, t-butilamina, sec-butiiamlna, di-n-butilamina, Lributiland na, pentilamina, dipentilamina, tripentilamina, 2-ctil*-bexilam.ína, di-2-et:i.l-hexilaminaf di-n^octilamina, tri-n-octiiamina, 1-amino'2-propanol, 3-amj no- l-propanol, N-metiletanoland naf N, N-dictilctanolamina, N,N^ dimctiletanolamina, N-metildietanolamina, dietanolamina, trietanoXamina, trilsopropanolamina, N-butildíetanolamina e N/W“dibutilctanolarai na.

Exemplos específicos dos composto» tendo fórmula (VII) incluem 2~amino-2-etil~l,3-propanodiol, 2-amino-2-(hidroximeti 1)-1,3-propanodiol, 2"amino-2"metíX-l, 3-propanodiol e 2“amino-2-mefcil“*l-propanol.

Mxemplos específicos de compostos de monoumina orgânico» solúveis em água com fórmulas diferentes da» fórmula» {VI) e (VII) incluir alilamina, dialilamina, 3" etoxipropilamina, 2- í2~aminoetóxi)ctanol, 3-mctoxi.propilamina e colina. A quantidade adicionada de tal mo noa mi na orgânica solúvel em água é preferencialmente de 1,0 a 1,5 mol, e mais prefcrcncialmente de 1,0 a 1,2 mol com base cm 1 mol do grupo ácido do ácido orgânico ulifático solúvel em água incluido no líquido de pré-traLamento. Quando a quantidade adicionada é menor que 1,0 mol, os diâmetros das imagens dc tinta de ponto tendem a se estreitar, tomando possível causar uma imagem de linha branca. Ao contrário, quando a quantidade adicionada é maior que 1,5 moi, uma monoamina orgânica solúvel em água tende a acelerar a penetração da tinta, deste modo, comumente, diminuindo a densidade da imagem.

Tal composto de monoamína orgânico solúvel cm água ê adicionado ao liquido de pré^tríitamento para produzir um sal neutralizado com um ácido orgânico a.l ifático solúvel em água e para controlar o pil do liquido de pré-tratamento, de modo a não ser menor que 5* portanto, 6 preferível determinar a quantidade adicionada de tal composto de monoamina orgânico solúvel em água com base nos pesos moleculares do composto de inonoamina orgânico solúvel em água e o ácido orgânico alifático solúvel em água incluído no liquido de pré~ tratamento. 0 líquido de pró-tratamento pode incluir um sal de avnônAo do ácido orgânico em vez de um ácido orgânico alifático solúvel cm água, ou juntamente com um ácido orgânico alifático solúvel em água. Neste caso, efeitos semelhantes àqueles produzidos pelos ácidos orgânicos aliféticos solúveis em água podem ser produzidos.

Materiais adequados para uso como o eal de amônio de ácido orgânico incluem sais de amônio de ácido orgânico tendo a fórmula abaixo mencionada (13) dos pontos dc vista da solubilidade em água, equilíbrio entre acidez e alcalinidade doy íons dissociados disto e capacidade de formação de quolato. ¢1 3) em que cada um de Ri e Rí representa independente um grupo alquila inferior. 0 número de carbonos do sal de amônio de ácido orgânico nâo ó partícularmente limitado, mas é preferencialmente não maior que 6 em uma molécula do ponto do vista de solubilidade era água, Exemplos específicos do sal. de amônio de ácido orgânico incluem laetato de amônio <s acetato de amônio. Λ quantidade adicionada do sal de amônio de ácido orgânico é preferenciaIntente do 1% a 40% em peso, e mais preterencialmente de 3% a 30% em peso, com base no peso total do líquido dc pré-tratamento. Mesmo quando a quantidade adicionada é aumentada de modo a ser maior que 40% em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem ó dificilmente melhorado, e a viscosidade do liquido dc prá^tratamento tende a aumentar. Ao contrário, quando a quantidade adicionada é menor que 1% em peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente produzido. 0 líquido de pré-tratamento pode inciuir um polímero eatiônico solúvel em água em vez de um ácido orgânico a] i.fátíco solúvel em úgua, ou cm combinação com um ácido orgânico alifátlco solúvel om água. Neste caso, efeitos ísemelhantes àqueles produzidos pelos ácidos orgânicos alifátieoa solúveis em água podem ser produzidos.

Materiais adequados para uso como um polímero catiônieo solúvel em água incluem polímeros catiônioos solúveis cm água preparados pela polimerizaçáo de monômeros incluindo uma and na e uma epi^haloidrina. Tais polímeros cat.iónicos solúveis em água incluem um grupo Mdroxila e um cãtion amônio na cadeia principal dos mesmos o liberam um ânion de hulogênio em água, reforçando assim um efeito Lamponantc e um efeito de aglutinação de pigmento ao entrar em contato com a tinta, Exemplos específicos do polímero catiônico solúvel cm água incluem copolímcros de poliaraina-epi“haloidrina, copolímeros de poliamida-epí-haloidrina, copolimeros de poliamidopolíamina-cpi^baloidrina e copo]ímeros de amino^epi-haloidrina. Entre estos polímeros catiônicos solúveis em água, copolimcros tendo a fórmula abaixo mencionada (14), copolj.merou incluindo uma unidade de repetição tende a fórmula abaixo mencionada (lã) e copolimeros obtidos de uma amina tendo a fórmula abaixo mencionada (16), um monômero com a fórmula abaixo mencionada (17) u um monômero tendo a fórmula abaixo mencionada (10) suo preferíveis. ¢14) em que cada um de Ri* a R2i representa independcnüemento ura grupo alquila tendo de l a 8 átomos de carbono, um grupo hidroxialquila, um grupo aiquenila ou ura grupo benzila fRu a Rn são iguais ou diferentes entre si); X representa um átomo dc halogônío e n é ura námero inteiro de 1 a 4* 05) cisi que X representa ura átomo do halog&nio e ra é ura numero inteiro positivo. m (Π) (18) em que X representa ura átomo de halogênio.

Kxemplos específicos dos monômeros de amina íncluou1! dietilenotriamina, trietilenoteLramlna, tctrameUilonopentamina e iminobispropilamina. iEintre os monômeros de amina, monômeros tendo a fórmula (ΙΊ) sâo prcícríveis.

Outros polímeros catlônicos tipo sal de amônio quaternário e poiímeroa catiônieos dispersiveis em água podem ser utilizados como polímeros catiônieos solúveis em água. O polímero catiônico solúvel em água acima mencionado pode sor preparado pelos métodos conhecidos como um método em que os monômcros, incluindo uma amina e uma epi-haloidrina, Süo polimerizados, e um método em que um monômoro, incluindo uma epí-ha.1 oídrina é polimerizada por enxerto com uma poli,amida obtida pela polimerizaçào de monômerou, incluindo uma amina e um ácido carboxílico. 0 peso molecular ponderai médio do polímero catiônico solúvel em água incluído no líquido de pré-Lratamento ó preferencialmente de 500 a 100.Q00 quando o polímero catiônico solúvel em água é um oopolímero de poliamina-epi-haloidrina. Quando o polímero catiônico solúvel em água é um copolímero do poliamida-epi-haloidrina ou um copolímero de poliamidopollamina-epi-halo.ídrina, o peso molecular ponderai médio é preferoncialmente de 10.000 a Γ>, 000.000* Quando o polímero catiônico solúvel em água é um copo.l5.incro de amina~ epi-haloidrina, o peso molecular ponderai médio é preferoncialmente do 700 a 50,000, Quando o peso molecular portcíeral médio é maior que a faixa preferencial, há um caso onde uma solução aquosa do copolimero não pode ser preparada. 3 Ao contrário, quando o peso molecular ponderai médio é menor do que a faixa preferencial, os efeitos de pré-tratamento tendem a não ser produzidos de forma satisfatória. A quantidade adicionada de tal polímero catiônico solúvel em água 6 preferencialmente de 1¾ a 40% em peso, e I mais prefereneialmenfce de 3% a 30% em peso, com base no peso total do líquido de pré-tratamento. Quando a quantidade adicionada é aumentada de modo a ser maior que 40% cm peso, o efeito de melhoria de qualidade da imagem é dificilmente melhorado, e a viscosidade do líquido do pré“tratamento tende a aumentar excessivamente. Ao contrário, quando a quantidade adicionada ó menor que 1% em peso, o efeito de melhoria do qualidade da Imagem é dificilmente produzido.

Quando um sal de ácido orgânico alifático ou um composto de sal metálico inorgânico é incluído no líquido de pré-tratamento, o pigmento incluído na tinta tende a pcmancccr na superfície do meio de gravação, deste modo produzindo um bom efeito de salting oui, resultando no aumento da densidade da imagem.

Exemplos específicos do tal sal de ácido orgânico aliiático incluem L-aspartatO de sódio, Oaspartuto dc magnésio, ascorbato dc cálcio, L-ascorbato de sódio, succiníito de sódio, succinafco dissódíco, succinato diamôn.ío, citrato de alumínio, citrato de potássio, citrato de cálcio, citrato de triamônio, citrato tripotássico, citrato trissódico, citrato dc diamônio, citrato dissódico, lactato de zinco, lactato de alumínio, lactato de amônio, lactato de potássio, lactato de cálcio, lactato de sódio, lactato de magnésio, tarlarato de potássio, tartarato de cálcio, DL-tartarato de sódio e tartarato de sódio e potássio.

Exemplos específicos de tal composto dc sal metálico inorgânico incluem sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, sulfato de manganês, sulfato de níquel, sulfato de ferro (II) f sulfato dc cobre (II), sulfato de zinco, sul fato de sódio, sulfato de potássio, sulfato de lítio, hidroganossulfato de sódio, hi&rogenossulfato de potássio, nitrato dc ferro (II), nitrato de ferro (IIT), nitrato dc cobalto, nitrato de cstrôncio, nitrato de cobre (XI), nitrato de níquel (II), nitrato de chumbo (II), nitrato de manganês (IX), nitrato de sódio, nitrato de potássio, cloreto de níquel (II), cloreto do cálcio, cloreto de estanho (TI), cloreto de estrôncio, cloreto de bárío, cloreto de magnésio, cloreto de sódio, cloreto de potássio, carbonato de sódio, carbonato de potássio, hidrogenocarbonato de sódio e hidrogenocarfoonato de potássio. 0 liquido de pré-tratamento preferenciaiImente inclui um solvente orgânico para controlar a penetração do controle da tinta o para evitar a corrosão dos metais que constituem as cabeças de gravação. Solventes orgânicos semelhantes àqueles acima mencionados para uso na tinta podem ser usados para o líquido dc pré-tratamento.

Uma vez que tais solventes orgânicos podem conter água mesmo quando são deixados decantar em um estado aberto, boa f.luidez pode ser conferida ao liquido de pró-tratamento* Sob este aspecto, é preferível usar um solvente orgânico com um alto teor de umidade de equilíbrio a fim de evitar o aumento excessivo da viscosidade do líquido de pré-tratamento mesmo quando a água no líquido de pró-tratamento evapora. Isso ocorre porque o solvente e □ água atingem um estado de equilíbrio no líquido de pré-tratamento. 0 teor de tal solvente orgânico no líquido de pró-tratamento não é particularmente limitado, mas é prefereneiaImente de 10¾ a 80% cm peso, c mais preferene ia Intento de tb% a 60% em peso, com base no poso total do líquido de pré-tratamento, Quando o teor é maior que 80% em poso, o meio dc gravação revestido com o líquido de pré-tratamonto tende a ter um longo período de secagem, embora o tempo de secagem mude dependendo da propriedade do solvente usado. Quando o teor é menor que 1.0% cm peso, a água tende a evaporar-se no processo de pré·" tratamento, deste modo muitas vezes mudando seriamonte a fórmula do liquido dc pré-tratamento, O liquido de pró-tratamento pode incluir um tensoativo para melhorar a moihabilidade das superfícies do meio de gravação, melhorando assim a densidade de imagem e a saturação das imagens gravadas sem formar imagens de ponto branco. Sob este aspecto, é preferível que o líquido de pré-tratamento, incluindo um tensoativo, tenha uma tensão superficia.f estática de no máximo 30 mN/m para melhorar a molhabílidado das superfícies dos meios de gravação e a propriedade de penetração da tinta no meio de gravação. 0» tensoativos nâo iônicos, tensoafcivoa aniônicos, tensoalívos de betaírta, tensoativos de silicone o tensoativos contendo flúor mencionados acima para uso na tinta podem ser preferencialmenty usados para o líquido de pró-tratamento, Entre estes Lensoativos, os Lonsoativos de silicone c os tensoativos contendo flúor, que podem controlar a tensão superficial estática de modo a nâo ser maior que 30 mN/m, sáo mais preferíveis. Estes fcensoativos podem ser usados sozinhos ou juntos. O teor do tensoativo no liquido de pró-tratamento ó, preferencialmente, de 0,001 a 5% em peso, e mais prcferencialmente de Q,Ü5 a II em peso, com base no peso Lotai do .liquido de pré^tratamento. Quando o teor é menor que 0,001% cm peso, os efeitos do tensoatívo dificilmente são produzidos, Ao contrário, mesmo quando o teor é aumentado de modo a ser maior que 5% cm peso, os efeitos são dificilmente melhorados.

Semelhantemente à tinta acima mencionada, o liquido de pré-tratamento preferencialmente inclui um penetrante como compostos de poliol ou compostos de óter glicólico não molháveis, que tôm de 8 a 11 átomos dc carbono de modo a ter uma boa combinação de propriedade de penetração c solubilidade em água. O termo “não molhávol41 o dofinido acima. Além disso, penetrantes preferivois, composto» de poliol não molháveis e outros penetrantes que podem ser usados juntâmcntc com os penetrantes são semelhantes àqueles acima mencionados em relação â tinta. O teor do penetrante no líquido de pré-tratamento é preíferencíaiinente do 0,1% a 5% em peso, com base no peso total do liquido de pré-tratamento. Quando O teor 6 menor quo 0,1% em peso, os efeitos do penetrante são dificilmente produzidos. Ao contrário, quando o loor é aumentado para ser maior quo 5% em peso, os efeitos não são melhorados porque os penetrantes têm baixa solubilidade nos solventes o tendem a scr separados dos solventes.

Outros componentes coifto antissépticos/fungicidas e agentes antiferrugem podem sor opcionalmentc usados para o liquido do pró-tratamento, e 03 materiais acima mencionados para uso na tinta também podem ser usados para o líquido de pré-tratamento. A seguir, o líquido de pós-tratamento usado para o método de gravação de "jato de tinta da presente invenção será descrito. 0 líquido de pós-tratamento inclui um componente capaz de formar uma camada protetora transparente sobre uma superfície que contém a imagem de um meio de gravação. Por exemplo, o liquido de pós-tratamento inclui uma resina dispersivo! em água, imt solvente orgânico, um penetrante, um tensoativo e água e, opcionalmente, inclui outros componentes. Embora os componentes do líquido de pós-tratamento sejam alterados dependendo do método de aplicação do líquido de pós-tratamento (tais como os métodos de revestimento ou métodos de pulverização), o liquido de pós-tratamento preferencialmente inclui um componente de resina, que é poiimerizado quando irradiado com raios ultravioletas, para conferir alto brilho para as imagens gravadas cm um meio de gravação, protegendo ao mesmo tempo as imagens (isto é, para melhorar o brilho e a capacidade dc fixação das imagens), Para melhorar o brilho e a capacidade de fixação das imagens, uma dispersão dc resina aquosa (por exemplo, emulsões de resina termoplástica) é prefercncialmenfce incluída no liquido de pós-tratamento* Quando o líquido de pós-tratamento à pulverizado por um aparelho do gravação dc jato de tinta, o líquido de pós-tratamento preferencialmente inclui um solvente orgânico (um agente umectante) em nraa quantidade apropriada. Os solventes orgânicos mencionados acima para uso na tinta e o líquido de pré-tratamento são preferenciaimente usados para o líquido de pós-tratamento. A resina dispersívcl em água preferencia.lmente tem urna temperatura de transição vítrea (Tg) não menor quo - 30 °C c, müis pref erenc ia Imente, de -20 °C a 1.00 ®C, Quando a Tg é menor que -30 °C, a resina tem aderência semelhante aos adesivos depois que a água evapora, o, portanto, ó difícil de usar de forma prática tal resina para o líquido do pós-tratamento. Além disso, a resina dispersivo 1 em água tem uma temperatura dc formação do filme mínima ItoifT) dc no máximo 5ü °C, e mais preferencialmente de no máximo 35 °0. Quando a M1?T é maior que 50 °C, um filme da resina pode não ser formado em um curto espaço de tempo, mesmo usundo um secador como aquecedores e sopradores de ar quente e, portanto, é difícil de usar de modo prático tal resina- Λ '1*9 da resina pode ser medida com um método como métodos TMAf métodos i)SC e métodos DMA {métodos de tensão), e a MFT pode ser medida com um instrumento de medição de MfcT.

Resinas adequadas para uso como resinas dispersívcis em água inclucro resinas acrílicas, resinas de estireno-acrílica, resinas de uretano, resinas acrilicas de silicone e resinas contendo flúor. Entre estas resinas, as resinas dispersivois era água acima mencionadas para uso na tinta são preferencialmente utilizadas. 0 teor de sólidos da resina dispersível em água no líquido de pós-tratamento é proferencialmentc de 1% a 50% em peso, e de 1% a 301 cm peso, quando o .líquido de pós-tratamento é aplicado por um mótodo de pulverização, com base no peso total do líquido de pós-tratamento* Quando o teor 6 maior que 50% em peso, a viscosidade do liquido de pós-tratamento tende a aumentar excessivamente* Quando o teor é menor que 1% em peso, o líquido de pós-tratamento tende a ter filme uma capacidade de formação de filme ruim, o a energia utilizada para a secagem do líquido de pós-traLamento revestido aumenta excessivamente. O volume do diâmetro de partícula médio (l>50) das dispersões de resina aquosa das resinas dispersíveis em água referc-se à viscosidade das mesmas, e eoníorme os diâmetros de partícula das dispersões aquosas dc uma resina diminuem, as viscosidades das dispersões aquosas aumentam quando os teores dc sólidos das dispersões aquosas são iguais. Λ íiro dc que o líquido dc pós-tratamento resultante não Lcnba umu viscosidade excessívamcnte alta, o volume do diâmetro de partícula médio (D50) da dispersão de resina aquosa usada para o liquido de pós-tratamento é preferenciaimente não menor que 50 nm. Quando o volume do diâmetro de partícula médio (D50) é da ordem de defenas de míorôjriefcros, a resina é maior que o diâmetro dos bicos de ejeção de liquido populares o, portanfeo, a dispersão de resina aquosa nâo podo ser usada para o líquido dc pós-feratamento. Mesmo quando o volume do diâmetro de partícula médio {D50J de uma dispersão de resina aquosa é menor que o diâmetro dos bicos de ejeção de líquido, a propriedade de ejeção do líquido de pós-tratamento se deteriora se a dispersão de resina incluir partículas de resina com um diâmetro de partícula maior que o diâmetro dos bicos de ejeção de líquido. Portanto, o volume do diâmetro de partícula médio (D50) da dispersão de resina uquosa usada para o líquido de pós-tratamento è prcierencia.lmente nâo maior que 200 nm, e maÍ3 preirerencialmente nâo maior que 3 50 tlill, 0 líquido de pós-tratamento pode incluir um solvente orgânico. Os solventes orgânicos mencionadoo acima para uso na tinta e no liquido de pré··tratamento podem ser usados para o líquido de pós-tratamento. O teor de ta.1 solvente orgânico no liquido de pós-tratamento nâo é particularmenLe limitado, mas ê p referencia Imente de 10% a 80% em peso, e mais preferencialmente d© 1ΰ% a 60% em peso, com base no peso do líquido de pós-tratawicnlo. Quando o teor ó maior que 80% cm peso, o liquido de pós-tratamento tende a apresentar um longo tempo de secagem, embora o tempo do secagem mude dependendo da propriedade do solvente. Quando o teor é menor que 10% em poso, a água tende a evaporar no processo de pós--tratamento, deste modo muitas vezes mudando seriamonte a fórmula do .liquido de pós-trutamento. O liquido do pós-tratamento pode Incluir um penetrante, um fcensoativo o outros componentes como antissépticos, agcnlos antiespuma e agentes de controle de pH. Os penetrantes e os tensoativos mencionados acima para uso na tinta e no líquido de pré-tratamento podem ser usados para o líquido de pós-tratamento.

Com relação a tais outros componentes, os materiais acima mencionados para uso na tinta e no líquido de pré-tratamento podem ser usados para o líquido de pós-tratamento. A seguir, o meio de gravação para uso no método de formação de imagem da presente invenção será descrito. O meio dc gravação não é particuiarmente limitado, contanto que o rocio de gravação tenha uma camada de revestimento sobre pelo menos um lado do mesmo, c a camada do revestimento tenha uma propriedade de absorção de líquido em uma faixa predeterminada. Entro ostes meios de gravação, papéis para impressão como papéis revestidos, papéis brilhantes, papéis cie arte e papéis de super arte são preferíveis do ponto de vista das qualidades de imagem do tinta, Kntre estes papéis de impressão, a fim de formar imagens de tinta com melhores qualidades de imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação de pérolas c sangramcnfco de cor), tendo ao mesmo tempo elevado brilho e boa capacidade de fixação com pouco eafregaço, papéis de impressão para diversos fins com uma propriedade de absorção de liquido em uma fa.ixa predeterminada são preferíveis. Especilícamente, os papéis de Impressão com uma propriedade de absorção de líquido de modo que, quando água pura é aplicada «obra α superfície do meio de gravação em um tempo de contato de 100 ms U3ando um medidor de absorção de varredura dinâmica, quantidades do água pura transferida para os papéis de impressão variam de 1 a 10 mL/m2, são preferíveis. Quando a quantidade dc agua pura transferida ó muito pequena, ac quantidades dc líqujt.do de pré-tratamento transferido e tinta também diminuem, causando deste modo o problema dc formação de pérolas e o problema do sangramento dc cor. Ao contrário, quando a quantidade de água pura transferida ύ muito grande, o diâmetro de uma imagem de ponto de Lintu torna-se menor do que o diâmetro docejado, diminuindo deste modo a densidade de imagem de uma imagem sólida. O medidor do absorção do varredura dinâmica {DSA} acima mencionado é introduzido por Shigenori Kuga no JAPAN TAPPI JOURNAL Vol * 48, pp 88--92, Maio de 3.994. O DSA pode medir precisamente a quantidade de um liquido absorvido por um material em um intervalo de tempo muito curto. O DSA usa o método a seguir. (1) A velocidade do absorção do 3 í.quido é medida observando o movimento do menisco de um .liquido cm um capilar. (2) Uma cabeça fornecedora do líquido incluindo o liquido é varrida espiral mente em lun meio de gravação em forma de disco, Rata operação de varredura é executada repetidamente em momentos predeterminados ei» diferentes porções do meio de gravação em forma de disco mudando a velocidade de varredura* Esta operação dc varredura é executada automaticamente em um padrão predeterminado. A cabeça fornecedora dc liquido inclui um capilar ao qual o líquido é fornecido através de um tubo de TEFLON. A posição do menisco no capilar ó detectada automaticamente por um sensor óptico. Nesta aplicação, um DSA, tipo D de série K350 da Kyowa Seiko ó usado, e água pura é usada para o líquido. A quantidade de água pura transferida em um tempo de contato de 100 ms é determinada por um método de interpelação cora base nos tempos de contato adjacentes.

Existem papéis de impressão comercializados que têm uma propriedade de absorção de líquido na faixa acima mencionada* Exemplos específicos dos mesmos incluom RICÔH BUSINESS COAT GLOSS100 (junto à Ricoh Co*, Ltd.);OK TOP COAT-t-, OK KINFUJ 1 + e SA KINFUJI+ (junto a Oji Paper Co., Ltd.} SUPER MI DAT. e AURORA COAT (junto à Nippon Paper Industries Co*, ltd,)cr MATT 0 μ COAT (junlo á Hokuetsu Kishu Paper Co., Itd*);RAICHO ART e RAICHO SUPER ART (junto à Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.JíC PEARL COAT N (junto à Mitsubishi Paper Mills LtrLJ 0 meio de gravação para uso no método de formação de imagem da presente invenção preferencialmente tem um substrato e uma camada de revestimento, que é formada em pelo menos um lado do substrato e que tem a propriedade de absorção de líquido acima mencionada( 0 substrato do meio de gravação nâo 6 particularmente limitado, e quaisquer substratos conhecidos como papéis foitos de fibra dc madeira e folhas, como tecidos de não tecido feitos de fibra dc madeira e fibra sintetizada podem ser usados.

Exemplos específicos dos materiais que constituem tais substratos de papel incluem polpas de madeira c polpas de papel residual* Exemplos específicos das polpas de madc.i ra incluem polpa tipo Ti&KP e polpa kraft tipo NDKP, polpa de sulfito tipo NBSP, polpa de sulfito tipo LBSP, polpa triturada (GP) e polpa tcrmomecânica (TMP).

Papéis residuais dos papéis mencionados abaixo, que estão listados na lista de especificação do qualidade de papel residual preparada pelo Centro de Promoção de REciclagem de Papel do Japão, podem ser usados como matérias-primas para as polpas de papel residual.

El) papel branco de alta qualidade sem impressão {2) papel branco revestido sem impressão (3) papal de cor creme de alta qualidade sem impressão M) papelão (5) papel de qualidade média sem impressão (6) papel branco com impressão preta (7) papel lenhoso sem impressão (8) papel branco com impressão colorida (&} papel branco ou papel de arte com impressão colorida (10) papel de arte ocm impressão (11) papel de qualidade média com impressão colorida (12) papel lenhoso com impressão (13) jornal (14) revista tixcmplos específicos dos papéis residuais incluem papeis residuais dos papéis para tecnologia da informação, tais como papéis cio computador nâo revestidos; papéis para impressoras como papéis térmicos e papéis sensíveis á pressão; papéis informáticos (UA) como papéis para copiadoras de papel comum (PPC); papéis revestidos, como papéis de arte, papéis revestidos, papéis mícrorrevestidos e papéis emaranhados; c papéis não revestidos, como papéis de alta qualidade, papéis de nota, papéis do carta, papéis do embrulho, papéis de capa, papéis de qualidade média, "jornais, papéis lenhosos, imitação de papel esquiço japonês, papéis do cartas revestidos em máquina o papéis revestidos com polietileno, Papéis de polpa química e papóis contento polpa do alto rendimento preparados a partir de um ou maio desses papéis residuais podem ser usados para o substrato.

Polpas de papel residual são tipi cawiente preparadas por um método incluindo os quatro processos a seguir: 1> Processo de polpação 0 papel residual é tratado usando um produto químico e uma força mecânica de um despolpador de modo a fazer fibras, removendo ao mesmo tempo as tintas de impressão das fibras. 2. Processo de despoeiramento Materiais estranhos {por exemplo, plásticos) incluídos no papel residual são removidos disso usando uma tela ou um limpador, 3. Processo de remoção de tinta l\s tintas ôe impressão retiradas as fibras utilizando \m tensoativo são removidas da dispersão do polpa por um método do flotaçáo ou um método de limpeza. 4. Processo de branqueamenfco Λ dispersão de polpa é submetida a um tratamento de oxldaçâo ou a um tratamento de redução para intensificar a brancura das fibras.

Quando as polpas de papel rosidual são misturadas com novas polpas, a razão em peso das polpas de papel residual não é preferencialmente maior que 40% em peso para evitar que o meio do gravação resultante ondule depois de as imagens de tinta serem formadas sobre ele* Exemplos específicos do enchimento u ser incluído no substrato do meio do gravação incluem pigmentos brancos como carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado, caulim, argila, talco, sulfato de cálcio, sulfato de bário, dióxido de titânio, oxido de zinco, sulfeto de zinco, carbonato de zinco, branco acctinado, silicato dc aluminio, terra diatomácea, silicato de cálcio, silicalo de magnésio, silica sintetizada, hidróxido de aluminio, alumina, litopona, zcólito, carbonato de magnésio e hidróxido de magnésio; e pigmentos orgânicos como pigmentos plásticos à base do poliestireno, pigmentos plásticos á base de resina acrílica, polietileno particulado, microcápsulas, resinas de ureia particuiadas e resinas de melamina particuludas, Estes pigmentos podam ser usados sozinhos ou juntos.

Quando o substrato acima mencionado é preparado, ui« agente de dimensionamento interno é normalmente usado. Exemplos específicos de tais agentes de dimensionamento interno incluem agentes de dimensionamento á base de rosina neutralizados para uso na preparação de papéis neutralizados, anidrído alquenilsuccínioo (ASA), dímeros de alquilcet.eno (AKD) e agentes do dimensionamento á base de resina de petróleo. Dentre estes agentes de dimansíonamento internos, os agentes do dimensionamento à base do rosina neutralizados e anidrido alquilenilsuccínico são preferíveis. Os dímeros de al quilceteno podem produzir bons efoiLos de dimensionamento c, portanto, a quantidade adicionada pode ser reduzida. No entanto, por meio da adição de dimeros de alquilceteno, o coeficiente de atrito da superfície do meio de gravação tende a diminuir. Portanto, um problema do alimentação defeituosa de modo que o meio de gravação seja alimentado defeituosamente em uma impressora pode ser causado dependendo do dispositivo de alimentação da impressora. A espessura do substrato não 6 particularmente limitada, mas ela & prefereno.íalmonte de 50 pm a 300 pm. Além disso, o peso do substrato é prelcrcnciaJ.mente dc 45 a 290 qM*. A camada de revestimento no substrato inclui polo menos um pigmento e um aglutinante, e opciona,1 mente inclui um tensoativo e outros componentes. Materiais adequados para uso como pigmento incluem pigmentos inorgânicos o combinações de um pigmento Inorgânico e um pigmento orgânico.

Exemplos específicos dos pigmentos inorgânicos incluem caulim, talco, carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio leve, aulfito de cálcio, sílica amorfa, branco de tilan, carbonato de magnésio, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio, hidróxido de zinco e clorito. Entre estes pigmentos inorgânicos, caulim, como caulim des.laminado, caulim esmaltado e caulim maquinado são preferíveis por serem capazes de conferir alto brilho e sensação semelhante aos papóis para impressão em offset para a camada de revestimento. Sob este aspecto, cau.l.ím, incluindo um caulim de partícula relativamenfce pequena, que tem uma distribuição dc diâmetro de partícula de modo que partículas com um diâmetro de no máximo 2 pm sejam incluídas em uma quantidade de no mínimo 80% cm peso, em uma quantidade de no mínimo 50% em peso, é preferível. Λ quantidade adicionada de tal caulim ê prefercncialmento não menor que 50 partes em peso, com base cm 100 partes em peso do agiutinante incluído na camada de revestimento. Quando a quantidade adicionada é menor que bO partes em peso, o efeito de melhoria de brilho é dificilmente produzido. 0 limite superior da quantidade adicionada não 6 particularmente determinado. No entanto, o caulim tem uma íMuidez tal que, quando disperso em água por uma alta força de cisaihamento, a viscosidade da dispersão aumenta. Portanto, a quantidade adicionada é prelorenciaimente não maior que 90 partes cm peso para evitar a ocorrência de revestimento defeituoso.

Exemplos específicos dos pigmentos orgânicos acima mencionados incluem resinas particuladas como copolímeros de est.lreno-acrl líco, copolímeros de estireno-butadieno, poliestireno e polietileno. É preferível que estas resinas partículas estejam em um estado de dispersão aquosa. Estes pigmentos orgânicos podem ser usados sozinhos ou juntos. A quantidade adicionada de tal pigmento orgânico é proforencialmente de 2 a 20 partes em peso, com base cm 100 partes em peso de todos os pigmentos incluídos na camada de revestimento. Orna voz que os pigmentos orgânicos conferem alto brilho á camada de revestimento o têm peso específico relativamentü baixo cm comparação com os pigmentos inorqânicos, uma camada de revestimento volumosa ou brilhosa pode se formar, com boa propriedade de revestimento. Quando a quantidade adicionada é menor que 2 partes em peso, os eleitos dificilmente são produzidos. Ao contrário, quando a quantidade adicionada é maior que 20 partes em poso, a fluidez do líquido do revestimento üonde a piorar, deteriorando assim a produtividade da camada de revestimento aumentando ao mesmo tempo os custos de produção da camada de revestimento, Pigmentos orgânicos têm uma forma tais como formas de partícula sólidas, formas de partícula ocas e formas de partículas tipo rosca. Λ fim de equilibrar bem a propriedade de conferir brilho, a propriedade de cobertura de superfície e a .fluí dez do liquido de revestimento, pigmentos orgânicos com um volume do dnâmetro de partícula médio (t>50) do 0,2 pm a 3,0 μιη sâo preferíveis, o pigmentos orgânicos com uma forma de partícula oca tendo uma taxa de cavidade nâo menor que 4 0% são mais preferíveis.

Materiais adequados para uso como o aglutínante na camada de revestimento incluem resinas solúveis em água e resinas dispersíveis em água. A quantidade adicionada de tal resina aglutinante é preforcnciaJmente de 2 a 100 partes em peso, e mais preferencialmonte de 3 a 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso do pigmento incluído na camada de revestimento. Λ quantidade adicionada ó determinada de modo que o meio de gravação resultante tenha uma propriedade de absorção de liquido na faixa predeterminada mencionada acima. liíxewiplos específicos dc tais resinas solúveis em água Incluem/ mas não eatlío limitados, ao álcool polivinilico e álcool polivinilico modificado, como álcool poli vinil i no aníonicamonte modificado, álcool poiiv.in5T.ico cationicamente modificado e álcool polivinílico modificado com acetal; poliuretano; poiivínJIpirrolidona e polivinilpirrolidona modificada/ como copolímeros de vinilpirrolidona^acetato de vínila, «opolimeros de vínilpirrolídona-metacrilato de dimetilaminoetila, copolimeros de vinilpirrolidona quaternária-metacrilato de dlmetilaminoetila o copolimeros de vinilpirrolidona^cloxoLo de inctacrilamidopropiltrimetilaioônio; celuloses como carboximetilceluiose, hí.droxiet.iloeluíose e hidroxipropilcelulo.se; celuloses modificadas como hidroxictileelulose catíoitízada; rosinas sintéticas como poliósteres/ poliuretanos, ácido poliacrílico e êsteros doe mesmos, resinas de melamina, copolimeros do poliéster-poliurefcano e versões modificadas dessas resinas; e outras resinas, como ácido poli(mel)acrílico, poli(met)acrilamida, amido oxidado, ósteres do ácido fosííórico do amido, derivados do amido, amido calionizado, outros amidos modificados, 6xido de polieti l.eno, poliaorilato de sódio o alginato dc sódio. Estas resinas podem sor usadas sozinhas ou juntas. Bntre estas resinas solúveis em água, álcool polivinílico, álcool polivinílico cationicamentc modificado, álcool polivinílico modificado com acotal, políáeLeres, poliuretanos o copolímeros de poiíéster-poliuretano são preferíveis· Exemplos específicos de tais resinas dispersíveis cm água incluem, mas não estão limitados, ao acetato de polivinila, copolimcros de etilcno-acetato do vinila, poliestirenos, copolímeros de esfcireno"(met)acrllato, polímeros de (met)acrilatos, copolímeros de acetato do vinila-ácido (met)acrílico (ou ésteres dos mesmos), eopolímeros de estireno-jbutadieno, copolímeros de ctileno-propiieno, éteres de polivini.ia e copolímeros de siiicone-acrí.licos.

Além disso, agentes de reticulação como metitolmclamina, motililurcia, metilol-hidrojciprcípilenoureia e isocianatos podem ser usados juntamente com tais resinas. Além disso, resinas com uma capacidade de autorreticulaçâo, como copolímeros com um grupo N^metilolacrilarnida, também podem ser usadas.

Kstae resinas solúveis em água e as resinas dnspersíveis em água podem ser usadas juntas, Λ camada de revestimento prefereneialmcnte inclui um composto orgânico cafciônico. Materiais adequados pata uso como o composto orgânico catiônico incluem materiais, que podem formar um sai insolúvel em água, pela reação com um grupo de ácido sul fônico, um grupo carboxila e um grupo amino incluídos em uma tintura {como corantes diretos e corantes ácidos) cie uma tinta solúvel em água, como monômeros, oligôroeros o polímeros das aminaa primárias a terciárias, e sais de amônio quaternários. Entre estes materiais, olígômeros ou polímeros de aminas primária a terciária, e saio de amônio quaternários são preferíveis.

Quando corantes que se dispersam em agua são usados como o corante da tinia, Lal composto orgânico catiônieo nüo ò necessariamente incluído na camada de revestimento, Exemplos específicos de tal composto orgânico catiônieo incluem polieondonsados de dimetilamina-cpicloridrina, condensados de diroetilamina-amônia^epieloridrina, poli {trimetilaminoetilmetacrilatometilsulfato), copo.Umeros de cloridrato de dialilamina-acrilarrtida, poli{cloridrato de dialilamina-dióxido de enxofre), cloridrato de polialilamina, poli(cloridrato de aiilamina-clorídrato dc dialilamina)r copolimcros de acrilamida-dialilamina, copolímeros do polivinilamina, dicianodiamida, condensados do dicianodiamida-cloreto do amônio-ureia-formaldeído, condensados de polialquilenopoliamina-sal de dicianodiamida-amônio, cloreto dc dimetíldialilaroônio, cloridrato de polidia]ilmetilamina, cloreto de poli(dialildnmetilamônio), cloreto de (poli)díalildimetilamônio-díóxido de enxofre, cloreto do (polijdialildimetilamônlo-derivadcis de c.l oridraho de dialilamina, copolímeros do acrilamida-clorelo do dialildimefcilamônio, copolímeros de acrí.lato-aorilamida-cloridrato de dialilamina, poliotilenimina, derivados de polietilenimína (por exemplo, polietilenimína modificada com oxido de alquileno) e polímeros de acrilamina, Estes compostos orgânicos oatiônicos podem ser usados sozinhos ou juntos.

Entre estes compostos, combinações de um composto orgânico catiônico de baixo peso molecular (como policcndensados de dimetilamina-epicloridrina, e cloridrato de polialilamina) e um composto orgânico catiônico de peso molecular relativamente alto (como o cloreto dc {poli)dia1iIdimetílamônio) são preferíveis. Ao usar tal combinação, a densidade de imagem pode ser melhorada, reduzindo ao mesmo tempo a chance de ocorrer de um problema de difusão, em que a parte externa de uma imagem é borrada como uma p.luma. O composto orgânico catiônico incluído na camada de revestimento preferencialmente tem um equn.va.l.ente catiônico de 3 a 8 meq/g, que é medido por um málodo de titulação coloidal usando polivinilsulfato de potássio e azuil de toluidinui Quando o equivalente do cátion fica nesta faixa, urctA boa propriedade pode ser transmitida para a camada de revestimento quando o peso em base seca da camada de revestimento está na faixa mencionada acima, No mótodo do titulação colo!dal, uma amostra (composto orçfânico catiônico) é dissolvida em água destilada a uma concentração de 0,11 em peso, e o pH da solução nâo é ajustado. O peso do composto orgânico catiônico Incluído na camada de revestimento é preferencialmente de 0,3 a 2,0 g/m5 eat base seca. Quando o peso é menor que 0,3 g/m2, os efeitos do mesmo para aumentar a densidade de imagem, reduzindo ao mesmo tempo a chance de ocorrôncia do problema do difusão são dificilmente produzidos. A cantada de revestimento opcionalmento inclui um tensoativo como tensoativos aniônicos, catiônicos, anfoliticos e nâo iônicos. Entre estes tensoafcivos, tcnsoatxvos não iônicos são preferíveis, Pela adição de um tensoativo á camada de revestimento, a resistência à água, u densidade da imagem e o sangramento das imagens podem ser melhorados.

Exemplos específicos dc tais teneoativos nâo iônicos incluem adutos de oxido de etíleno de álcoois superiores adutos de óxido dc etíleno dc alquilfenóis, adutos de oxido de otilono de ácidos graxos, adutos de óxido de etíleno dc éstoros do ácidos graxos dos poliálcoois, adutos de óxido de efcileno de aminas alifáticas superiores, adutos do óxido de otilono de amidas de ácido graxo,. adutos de óxido de etileno de gorduras, adutos do óxido de etileno de polipropilenoglicol, ésteres de ácido graxo de glicerol, ésfceres de ácido graxo do pentaer.itritol, ésteres de ácido graxo do sorbitol c sorbitano, éstcrcs de ácido graxo de sacarose, éteres alqu.ilicos de poliálcoois e and.dav de ácido graxo á base de aleunolamina - Estes Lensoativos podem ser usados sozinhos ou juntos.

Os poliálcoois mencionados acima para uso em LensoaLivos nào iônícos não são particularment© limitados, e exemplos específicos dos mesmos incluem glicerol, trimetilolpropano, pentaorilrilol, sorbitol e saca rose. Além disso, o grupo dc óxido de etileno dos adutos de óxido de etiieno acima mencionados 6 preferencialmente substituído parcialmente com óxido de propileno ou óxido de butileno, a ufsa taxa do substituição de forma que os tensoativos resultantes possam manter a volubilidade em água. A taxa de substituição é preforcncialmente não maior que 50¾. O HLB de tais tensoativos não iônicos para uso na camada de revestimento é preferencialmente de 4 a 15, e mais preferoncialmente de Ί a 13. A quantidade adicionada de tal tonsoativo na camada de revestimento é preferencialmcntc de no máximo 10 partes em peso, e mais prcfcrcncia.Intente de 0,1 a 1,0 parte em peso, com base em 1,00 partes em peso do composto orgânico eatiônico incluído na camada de revestimento. A camada de revestimento pode incluir outros aditivos como pós de alumina, agentes de controle de pfí, antissépt icos e antioxidantes, cm quantidades tais que os aditivos nüo diminuem os efeitos da presente invenção. O mótodo para formar a camada de revestimento não « particuiarmente limitado, e quaisquer métodos conhecidos capazes de revestir ou impregnar um substrato com um líquido de revestimento podem scr usados. 0 revestimento ou impregnação pode ser realizado usando os revestimentos como rovestidores de imprensa de tamanho convencional, revestidores do imprensa de tamanho de rolo de porta, revestidores do imprensa de tamanho de transferência de filme, revestidores de lâmina, revestidores de haste, revestidores por jato de ar e reves Lí dores de cortina. Kntre estes revestidores, os rcvcsLidores de imprensa de tamanho convencional, os revestidores do imprensa de tamanho de rolo de porta e os revestidores de imprensa de tamanho de transferência do filme, que são fixos às máquinas de fabricação de papel c que podem revestir ou impregnar um substrato com um líquido do revestimento na máquina, são preferíveis do ponto de vista de custos de fabricação 0 peso do revestimento da camada dc revestimento não ó particuiarmente limitado o 6 prcferencialmente de 0,5 a 20 g/ra*, e preferencialmente de 3. a 15 g/m*, orrt base seca, Após a operação de revestimento ou impregnação, o substrato pode ser seco, caso seja necessário. A temperatura dc secagem não é parti cularmente limitada, mas é preferencialmente de 100 °C a 250 °C. 0 melo de gravação pode ter uma camada posterior no lodo posterior do mesmo. Alóm disso, uma camada intermediária pode ser formada entre a camada de revestimento c o substrato, e entro o substrato e a camada posterior. Além disso, uma camada protetora pede ser formada sobre a camada de revestimento. Cada uma da camada de revestimento, camada posterior, camada intermediária o camada protetora pode scr constituída dc uma única camada ou dc múltiplas camadas. A seguir, o método dc formação de imagem da presente invenção será descrito, O método de formação de imagem inclui um processo dc pré-tratamento dc adesão de um liquido de pró-Lratamento a uma camada de revestimento localizada em pelo menos uma superfície de um substrato dc um meio de gravação; um processo de formação de imagem de adesão de uma tinta incluindo um corante, um solvente orgânico, um tensoativo o água à camada de revestimento tratada com o líquido do pró-tratamento para formar uma imagem da tinta; e um processo de pós-tratamento de adesão de um líquido do pôs-tratamento à superfície que contém a imagem do meio de gravação para formar uma camada protetora transparente sobre a superfície do meio de gravação. Ho processo de pré-tratamento, o liquido de pré-tratamento é aplicado ao meio do gravação por revestimento ou pulverização (isto é, jateamento de tinta) . Métodos adequados para uso no processo de pré-tratamento incluem métodos de revestimento capazes de revestir uniformemente uma superfície de um meio de gravação (como papéis de impressão) com um líquido de pré-tratamento. Exemplos específicos dos métodos de revestimento incluem métodos de revestimento de lâmina, métodos do revestimento de gravura, métodos de revestimento em offset de gravura, métodos de revestimento de barra, métodos de revestimento de rolo, métodos de revestimento de faca, métodos de revestimento por jato de ar, métodos de revestimento vírgula (métodos da revestimento de faca de rolo), métodos de revestimento de vírgula U, laétodos de revestimento AKKU, métodos de revestimento de alisarnento, métodos de revestimento de microgravura, métodos de revestimento de rolo reverso, métodos de revestimento com quatro a cinco rolos, métodos do revestimento por imersão, métodos de revestimento de cortina, métodos dc rcvüstiictento por deslizamento e métodos de revestimento por molde. O precesso de pré-tratamento podo ser realizado ein um meio de gravação seco ou em um meio de gravação molhado (ou seja, um melo dc gravação em um processo dc $ccagem) . 0 mei o dc gravação pré-tratado pode ser submetido a um processo de sccagcm, se necessário. Exemplos específicos do dispositivo de secagem para uso na secagem do meio de gravação pré-tratado incluem os secadores de infravermelho, secadores de microondas, aquecedores dc rolo, aquecedores de tambor e sopradores dc ar quente. 0 peso do revestimento do liquido de pré-tratamento ê preferencial.mento dc 0,1 a 30,0 g/m2, e mais preferenciaimonte de 0,2 a 10,0 g/m2 cm base úmida* Quando o peso do revestimento é menor que 0,1 g/m2, os efeitos para melhorar as qualidades da imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação de pérolas c sangramento de cor) são dificilmente produzidos. Ao contrário quando o peso do revestimento 6 maior quo 30,0 g/m2, o liquido dc pré-tratamento aplicado tem propriedade de secagem ruim, e alóm disso, o meio de gravação resultante tende a ondular.

Em seguida, o procesyo de formação de imagem será descrito, 0 processo de formação de imagem é um processo em que uma imagem dc tinta é formada na super £ leio do meio de gravação, ao qual o liquido de pré-fcratamento aderiu, por pulverização (ejeção) de uma tinta em direção ã superfície, Quaisquer mólodos do gravação de jato do tinta conhecidos podem ser usados para o processo de formação de imagem. Exemplos específicos de tais métodos dc gravação de jato de tinta incluem mótodos de gravação de jato de tinta em série, em que imagens são formadas em uma folha de meio de gravação pela varredura de uma cabeça de gravação do jato de tinta em uma direção de varredura principal durante a alimentação da folha do meio dc gravação om uma direção de subvarreduru, e os métodos de gravação de jato de tinta em linha, em que as imagens são formadas em uma folha do meio de gravação usando uma cabeça de gravação de jato de tinta em linha durante a alimentação da folha de meio de gravação em uma direção de subvarredura. 0 método de condução para conduzir a cabeça de gravação de jato de tinta usada para o processo de formação de imagem não é particularmente limitado. Exemplos específicos das cabeças de gravação incluem cabeças de gravação sob demanda, que ejetam tintas utilizando um acionador usando um elemento piezoelétrico (como PZTJ, um acionador usando energia térmica, ou um acionador usando uma força eletrostática; e cabeças de oontrolc dc carga tipo jato dc tinta contínuas* seguida, o processo de pós-tratamenlc será descrito* No processo de pós-tratamento, um liquido de pós-tratamento, incluindo uma resina transparente, ade*:e à superfície que contém a imagem do meio de gravação para formar uma camada protetora sobro a superfície. O líquido de pós-tratamento pode aderir em toda a superfície que contém a imagem do meio de gravação ou a uma parle específica da superfície que contém a imagem, o método para aderir o líquido de pós-tratamento ao meio do gravação não é particularmente limitado, e os métodos de revestimento acima mencionados para uso nos métodos de aplicação do líquido de pté-tratamenfco ou pulverização (ejeção) semelhantes aos métodos de pulverização (ejeção) de tinta acima mencionados. Entre esses métodos, os métodos de pulverização (ejeção) semelhantes aos métodos de pulverização de tinta (ejeção) acima mencionados sâo preferíveis porque o aplicador é simples em estrutura, e o líquido de pós-tralamento no aplicador tem boa conservação, O peso do reveslimento do líquido de pós-tratamento é proferencíalmente dc G,b a 10 g/m2, e mais preferenoialmente de 2 a 8 g/m2 em base seca- Quando o peso do revestimento 6 menor que 0,5 g/m£, os efeitos para melhorar as qualidades da imagem (tais como densidade de imagem, saturação, formação do pérolas e sangramento de cor) são dificilmente produzidos.

Ao contrário, quando o peso cio revestimento é maior que 2[) y/m2, o liquido de pós “tratamento aplicado tem propriedade de secagem ruim, e os efeitos de melhoria da qualidade da imagem não podem .ser adicionalmonfce melhorados, aumentando ao mesmo tempo os custos operacionais. 0 método de formação de imagem da presente invenção pode incluir ainda um processo de secagem por aquecimento do meio de gravação, ao qual o liquido de pós-tratamento aderiu, para secar o meio de gravação. Exemplos cspecl-ficos dos secadores incluem secadores do infravermelho, secadores de microondas, aquecedores de rolo, aquecedores de tambor e oopradores de ar quente. Além disso, o método de £;ormação de imagem da presente invenção mais pode incluir ainda um processo de fixação de aquecimento do meio de gravação até uma temperatura de 100 a 150 ÔC, depois do processo de pós-fcr&tamento para suavizar a superfície ào meio de gravação, fixando «o mesmo tempo as imagens e a camada protetora ao meio de gravação, melherando dessa forma o brilho o a capacidade dc fixação das Imagens gravadas. Exemplos específicos dos aquecedores incluem aquecedores de rolo e aquecedores de tambor, e a superfície tipo espe.lho (superfície lisa) do rolo ou tambor dos aquecedores de rolo o aquecedores de tambor enfcra em contato com a superfície quo contém a imagem do meio de gravação. Sob esto aspecto, a temperatura de aquecimento nâo ó prefereneí atraente mais baixa do que o ponto do amolecimento da resina termoplástiea incluída na camada protetora* Entre estas aquecedores, um rolo do fixação aquecido ató uma temperatura de 100 a 150 °C é preferenciaImentc usado. Quando a temperatura é maior que 15Q 9C, a resina usada para a camada protetora tendo a degradar* Exemplos da impressora para uso no método de formação de imagem da presente invenção são ilustrados nas Figuras 1- 6.

As Figuras 3.-6 ilustram toda a estrutura da impressora. Λ impressora executa um processo de pré-tratamento em que um líquido de pré-tratamento adere u um meio de gravação 1 por um dispositivo de pró-tratamento 2; um processo de formação de imagem em que uma tinta é ejetada por uma cabeça de gravação 3 para formar uma imagem sobro o meio de gravação 1; um processo de pós-tratamento em que um líquido de pós-tratamento adere à parte da imagem do meio de gravação 1 por um dispositivo de pós-tralamento 5; um processo de secagem opcional em que o meio de gravação X é seco forçosamente por um secador; e um processo de fixação opcional em que o meio de gravação 1 é submetido u um tratamento de fixação usando um dispositivo de fixação. Os nómoros 4, 7 e 8 denotam respectivuiEienle uma esteira de alimentEição; um meio de gravação que tenha sido submetido ao processo de pré-hratainento e 110 qual uma imagem é formada; e um meio de gravação que tenha sido submetido ao processo de pré~ tratamento/ processo de formação de imagem e o processo de pós-tratamento.

Especificamonte, na Figura 1, a secagem natural é realizada após o processe de pós-traUamcnto. Na Figura 2, a secagem de ar quente e realizada por um secador 6. Ha Figura 3f a secagem por ar quente ó realizada pelo secador 6/ e um processo de fixação é realizado usando um rolo de fixação por calor 9* Ha Figura 4t um processo de secagem/fixação é realizado usando um rolo de aquecimento 61. Na Figura 5, um processo dc secagein/fixação ô realizado por um irradiador de infravermelho 62. Na Figura 6, um processo de secagem/fixação é realizado por um irradiador dc microondas 63. 0 processo de pró-tratamento é preferencialmente realizado continuamente a uma velocidade linear constante de 10 a 5,000 ma/s. Nesses exemplos, uma tolha do meio de gravação é usada, e apÓ3 o processo de pré-tratamento ser completamonte realizado na folha de meio de gravação, o meio e gravação começa a ser submetido ao processo de formação de imagem, no qual as imagens são formadas na folha do mel o dc gravação por um método de gravação por jato dc tinta. Neste método, uma ve7. que a velocidade de aplicação do liquido de pró“tratamento é tipicamente diferente da velocidade de formação de imagem, o período de tempo entre o tempo de aplicação do líquido de pré-tratamento e o tempo de formação de imagem é diferente para a parte da extremidade frontal da imagem e a parte da extremidade traseira da imagem sobre a folha do meio de gravação. Mesmo quando esta diferença de tempo à consideravelmente grande, a evaporação da água do liquido de pré-tratamento aplicado à folha do meio de gravação é evitada porque o liquido de pré^t ra tamento inclui um solvente hídrofílico que tem um ponto de ebulição mais alto e uma velocidade de evaporação menor do que a água em tuna grande quantidade, e o líquido de pré-trsLamento é preparado de forma a incluir Agua em uma quantidade tal s equilibrar a água (umidade) incluída no ar ao redor da impressora. Portanto, as qualidades das imagem podem ser controladas de forma tal que nao existe diferença nas qualidades de imagem entre a parle da extremidade frontal « a parte da extremidade traseira da imagem quando esta ê observada visualmente, Nas impressoras ilustradas nas Figuras 1-6, após o líquido de pré-tratamento aderir á foiha do meio do gravação 1, a folha do moio de gravação Leve que ser alimentada em direção à cabeça de gravação 3 por um membro de alimentação, como rolos o guias, que está em contato com a tolha do meio de gravação. Sob oste aspecto, se o líquido de pró-tratamento aplicado à folha do meio de gravação é transferido para o membro de al imentaçáo, problemas de modo quo a função do membro de alimentação é diminuída, e/ou o membro de alimentação e contaminado, deteriorando assim as qualidades da imagem/ tendem a ocorrer, A fim de evitar a ocorrência de tais problemas, é preferível que a impressora use um guia ondulado, um rolo em forma de espora e/ou um rolo cuja superfície á feita de um material repelente à água, fóo entanto, é preferível que o líquido de pré-tratamento aderido ao meio do gravação seja absorvido pelo meio de gravação o mais rápido possível, e o meio de gravação pareça estar seco, A fim de atingir este objeto, o liquido de pré-tratamento preferencialmente tem . uma tensão superficial estática de no máximo 30 mN/m, de modo que o líquido penetre rapidamente no meio de gravação. Sob este aspecto, a "secagem aparente" acima mencionada do líquido de pré-tratamento é diferente da "secageín/solidificaçâo" do líquido dc pré-tratamento, pelo fato de que os líquidos (como água c solventes orgânicos) incluídos no líquido de pré-tratamento são evaporados, e o líquido de pré-tratamento não pode manter um estado líquido e atinge um estado sólido. Portanto, visando uma impressora com uma combinação do um inarior do pré™tratamento (como o dispositivo de pró™ tratamento 2) e um dispositivo de formação de imagem {como a cabeça dc gravação 3}, o registro de jato de tinta pode ser realizado na folha do meio de gravação 1 mesmo quando o > Líquido de pré-tratamento é absorvido pela folha do meio de gravação, e « íolha do meio de gravação atinge o estado do secura aparente porque o líquido de pré-traLamento não 6 solidificado. Portanto, mesmo quando o peso do revestimento do líquido de pré"tratamento é consideravelmente baixo, as qualidades da imagem podem ser acentuadameute melhoradas.

Tendo descrito de modo gorai, esta invenção, uma melhor compreensão pode ser obtido por referência a certos exemplos específicos que são fornecidos neste documento apenas para fins de ilustração e que não se destinam a ser limituntes. Mas descrições nos exemplos a seguir, os números representam as razões de peso em partes, a menos que seja especificado de outra forma.

EXEMPLOS

Preparação das tintas de jato de tinta Exemplo de Preparação 1 (Preparação da uo.lução de polímero solúvel em água A) Os seguintes componentes (.1)-(3) foram agitados por um ug.itador durante» o aquecimento para dissolver o copolimero ¢1) - (1) copolímero de a-olefina-anidrido maloico, tendo a fórmula {a) abaixo mencionada 10,0 partes (a)/ cm que R é um grupo alquji X<x, com de 3.8 a 22 átomos de carbono, e n é um número inteiro dc 30 a ÍOO. {ou seja, T-YP132 da Seiko WK Corpw com um valor de ácido de 190 mg de KOH/g e um peso molocular ponderai médio de 100,000} {2} Solução de LíGIi aquosa 1 N, 11,36 partes {1,2 vez o valor de ácido do copolímero (D) (3) Agua de troca iônxca, 72,66 partes h mistura foi filtrada usando um filtro com aberturas com um diâmetro médio de 5 \m para preparar uma solução de polímero solúvel em água Λ.

Sob esto aspecto, o copo.límero {1} foi preparado usando uma olef-inu com de 20 a 24 átomos do carbono e que tom uma estrutura tal que os grupos alquila (F0 com de 18 a 22 átomos de carbono {entre os 20 a 24 átomos dc carbono da olefina, doiü átomos dc carbono ligados com uma ligação dupla são incorporados na cadeia polimórica) estão conectados aleatoriamente com a cadeia polimérica.

Exemplo de Preparação ?. (Preparação da Dispersão de Pigmento Preto de Superfície Tratada) Noventa (90) gramas de um negro de fumo com área superficial específica CTAB de 150 m2/g, e uma absorção de óleo DttP de 100 nL/lftO g foi adicionado a 3.000 ntL de uma solução 5 fí de sulfato de sódio, e a mistura foi aquecida a 60 °C sob agitação durante 10 horas a uma velocidade de 300 rpm para realizar uma reação de oxidação. 0 produto roacional foi filtrado e o negro de fumo assim obtido foi misturado com uma solução aguosa de hidróxido de sódio para neutralizar o negro do fumo, seguido por ultrafíllraçào.

Após o negro de fumo ser lavado com água, o negro de fumo loi seco, 0 negro do fumo scco foi disperso cm água pura durante a completa agitação para preparar uma dispersão do pigmento de negro de fumo. A dispersão de pigmento de negro do fumo tinha um volume do diâmetro dc partícula médio (050) de 103 nm guando o volume do diâmetro de partícula médio foi medido com um instrumento de medição de distribuição de diâmetro de partícula/ NANOTRACK UPA-ΕΧΙΓϊΟ junto à Nikkiso Co,, Ltd.

Exemplo de Preparação 3 (Preparação do pigmento magenta contendo dispersão de polímero} (1) Preparação da solução do polímero A

Depois de o ar dentro de um frasco de 1 litro, que é equipado com um agitador mecânico, um termômetro, um tubo de alimentação de gás nitrogênio, um tubo de refluxo e um funil do gotejamento ser substituído com um gás de nitrogênio, os seguintes componentes foram alimentados a isto para preparar uma mistura, Rstirono, 11,2 g Ácido acrílico 2, 8 g Metacrilato de laurila, 12,0 g Metaerílato de políetilenogiicol, 4,0 g Macrômero de estireno, 4,0 g Metcaploetanol, 0,4 g A mistura foi aquecida atá 65 °C, Ent seguida, os seguintes componentes foram misturados e a mistura foi gotejada dentro do fraseo durante 2,5 horas usando o funil de gotejamorsto, Etatireno, 100,G g Ácido acrílico, 25.2 g Metacrilalo de laurila, 100,0 g Metacrilato de polietilenoglieol, 36,0 q Metacrilato de hidroxietíla, GÜ,0 g Macrômero de ustireno, 36,0 Marcaptoetanol, 3,6 g AzoMametilvaloronitrila, 2,4 g Môtilctilcetona, 18,0 g Depois disso, uma mistura de 0,8 g de azofcd stfietiivaleronitrila e 18,0 g do mefciletilcetona foi gotejada dentro do frasco durante 0,5 hora usando o funil de gotej emento.

Após o produto rcacional no frasco ser envelhecido durante 1 hora a 65 °C, 0,8 g de a^obismetilvaleronitriIa foi adicionado ao frasco, e a mistura foi adicionalmente envelhecida durante 1. hora.

Após a reação terminar, 364,0 g de metiletileetona foi alimentado no frasco. A seguir, 800 g de uma solução do polímero A com um teor de sólidos de 50% em peso foi preparada. (2) Preparação da dispersão do polimero contendo pigmento magenla Os seguintes componentes foram misturados por agitação, solução de polimero A preparada acima, 20 q Pigmento Vermelho 0,1. 122, 42 g 1 mol/L de solução aquosa de hidróxido de potássio, 13,6 g Meti1etileciona, 20,0 q Água de troca fônica, 13, 6 g Λ mistura foi amassada utilizando um moinho de rolo. A pasta preparada desta forma foi alimentada cm 200 g cie água pura e a mistura foi completamente agitada* Depois disso, mctilctilcctona c água foram removidos por destilação da mistura usando um evaporador para preparar uma dispersão. Além disso, a dispersão foi submetida â filtração sob pressão usando um filtro de membrana de fluoreto de poiivinilidcno com um diâmetro de poro médio de !5,0 μη* para remover as partículas grossas. Assim, uma dispersão do polímero contendo pigmento magenta com um teor de pigmento de 1¾¾ em peso, e um teor de sólidos de 20% em peso foi preparada. O volume do diâmetro do partícula médio (DSC) do polímero par Licu lado na dispersão, que foi medido polo método mencionado acima no Exemplo de )?reparação 2, foi de 127 nm. Kxemplo de Preparação 4 (preparação do dispersão de polímero contendo pigmento ciano) 0 procedimento para a preparação da dispersão de polímero contendo pigmento magenta no Exemplo de Preparação 3 foi repetido, exceto que o pigmento foi substituído com um pigmento de ftaloeianina (pigmento Azul C.I. 1Si3) para preparar uma dispersão de polímero contendo pigmento eiuno. O volume do diâmetro de partícula médio [D50J do polímero partieulado na dispersão, que foi medido pelo mó Lodo mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 93 nm.

Exemplo do Preparação 5 (Preparação de dispersão do polímero contendo pigmento amarelo) 0 procedimento para a preparação da dispersão de polímero contendo pigmento magenfca no Exemplo de Preparação 3 > foi repetido, exceto que o pigmento foi substituído com um pigmento amarelo monoazo {Pigmento Amurolo C.I. 74) para preparar uma dispersão de polímero contendo pigmento amarelo. O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do polímero particulado na dispersão, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 76 nm.

Exemplo de Preparação 6 (Preparação de dispersão de polímero contendo pigmento preto) 0 procedimento para a preparação da dispersão de po.l ircicro contendo pigmento magenta no Exemplo do Preparação 3 foi repetido, oxceto que o pigmento foi substituído com um negro do fumo [MflXOO junto à Degussa A.G.) para preparar uma dispersão do polímero contendo o pigmento preto* 0 volume do diâmetro de partícula médio (DòO) do polímero particulado na dispersão, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 104 rua, Exemplo de Preparação 7 (Preparação da dispersão de pigmento amarelo contendo tensoativo) 0 tensoativo mencionado abaixo (2} foi dissolvido em água do troca tônica (3), o, em seguida, o pigmento mencionado abaixo (1) foi misturado com a solução, de modo que o pigmento foi totalmente molhado. • (1) Pigmento amarelo monoap.o, 30,0 partes (Pigmento Amarelo C.T, 74, junto à Dainichiseika Colour & Chemicals Mfg. Co,, htd,) Í2) Éter polioxietllenoestírenofenflien, 10,0 partes {Tensoutivo não iônico, NOIGEN EA-177, junto à Dai-ichi Kogyo Sciyaku LtcL , com um HT.K de 15,7} (3) Água de troca .iôniea, 60, partes À mistura foi, a seguir, submetida a um tratamento de dispersão durante 2 horas usando uma máquina do dispersão molhada (DYNO MILI· KDL tipo A, de WAB}, que foi preenchida com pérolas de zircônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2,000 rpm. Assim, uma dispersão de pigmento primário foi preparada.

Esta dispersão de pigmento primário foi misturada com 4,26 partes de uma solução aquosa de uri poliuretano solúvel em água (TAKE.Í.AO W-5661, junto à Mitsui Chemicals inc., tendo um teor de sólidos do 35,2%, um valor de ácido de 40 mg de KOH/g e um peso molecular ponderai mód.io do 18,000), e a mistura foi completamente agitada. Assim, uma dispersão do pigmento amarelo contendo f.ertsoativo foi preparada. 0 volume do diâmetro de partícula médio (D5G) do pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido polo método mencionado acima no Kxempio do Preparação 2, foi de 62 nm>

Exemplo de Preparação 8 (Preparação da dispersão de pigmento magenta contendo tensoativo) O tcnsoativo mencionado abaixo (2) foi dissolvido em água de troca iônica {3), o, em seguida, o pigmento mencionado abaixo (1) foi misturado com a solução, de modo que o pigmento foi totalmente molhado· {1} Pigmento quinacridona, 30,0 partes (Pigmento vermelho C.í. 122, de llainichiscika Colour and Chemicals Mfg, Co-, Ltd.) [2] Éter poiioxietíleno-p-naftilico, 10, 0 parles (Tensoativo não ionico, RT-1000, junto â Tutomoto Oil & Fat Co., btcl., tendo um HLB de 18,5} (3} Água de troca iônica, 60, partes A mistura foi, a seguir, submetida a um tratamento de dispersão durante 2 horas usando uma máquina de dispersão molhada (DYN0 MILL KDL tipo A, de WAB), que foi preenchida com pérolas do xircônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2.000 rpm, Assim, uma dispersão de pigmento primário foi preparada. Eüla dispersão de pigmento primário foi misturada com 7,14 partes de uma solução aquosa de um copolímero de estireno-ácido (met)acrílico solável em água (JO05 from Seiko PMC Corp., tendo um teor de sólidos de 21%, um valor cie i ácido de 170 mg de KOH/g e um peso molecular ponderai módio de 16.000], e a mistura ífoí completamente agitada. Assim/ uma dispersão de pigmento magenta contendo tensoativo foi preparada. o volume do diâmetro de partícula médio (£>50) do pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido pelo niótodo mencionado acima no Exemplo dc Preparação 2, foi de 83 nm.

Exemplo de Preparação 9 (Preparação da dispersão de pigmento ciano contendo tensoativo) 0 teneoativo mencionado abaixo {2) foi dissolvido em água de troca iônica (3), o, em seguida, o pigmento mencionado abaixo (1) fo.í misturado com a solução, de modo que o pigmento foi LotaImente molhado. (1) Pigmento de ftalocianina, 30,0 partes (Pigmento Azul C.t. lò:3 de Dainiehiseika Colour and Chemicals Mfq* Co., LLd.) (2) Éter polioxietilenoestirenofcnilico, 10,0 partes ('fensoativo não fônico, NQIGEN EA 177, junto â Dai-ichi Kogyo Seiyaku Ltd., com um fILB de 15,7) . (3) Água de troca iônica, 60, partes A mistura foi, a seguir, submetida a um tratamento de dispersão durante 2 horas usando uma máquina de dispersão molhada (DYNO MILL KDL tipo Λ, de WAH), quo foi preenchida com pérolas de zircônia com um diâmetro de 0,5 mm e que girou a 2,000 rpm. Assim, uma dispersão dc pigmento primário foi preparada.

Esta dispersão dc pigmento primário foi misturada com 7,5J partes da solução de polímero aquosa acima preparada A no Exemplo de Preparação 1, e 2,53. partes do uma resina de poliéster solóvel em água (NICHIGG POLYE5T1ÍR H-Ü030 junto à Kippon Synthetic Chemical Industry Co. htd., com um teor dc sólidos de 29,9%, um valor dc ácido de 100 mg de KOlí/g e um peso molecular ponderai médio de 7.000), e a mistura foi complefcamente agitada. Assim, uma dispersão de pigmento enano contendo tensoativo foi preparada, O volume do diâmetro de partícula médio (D50) do pigmento nesta dispersão de pigmento, que foi medido pelo método mencionado acima no Exemplo de Preparação 2, foi de 78 nm.

Exemplos de fabricação 1 a Ξ6 [Preparação de tintas 1 a 26) Conforme ilustrado nas Tabelas 1-4 abaixo, os solventes orgânicos [come compostos com fórmulas (1)-(.EV), um composto de amida com a fórmula (1^1), alqullalcanodióia e poliálcoois), um penetrante, um fcensoativo, um antissóptico e água foram misturados, e a mistura foi agitada durante 1 hora, a fim de scr hem misturada. Sob este aspecto, uma resina dispersível em água foi opcionaImente adicionada à mistura, e esta foi agitada durante 1 hora. Depois disso, uma dispersão de pigmento, um agente antiespumante e um agente de controle de pH foram adicionados à mistura, a qual foi agitada durante 1 hora. A dispersão foi submetida á filtração sob pressão usando um filtro de membrana de fluoreto do polivinilideno com um diâmetro de poro médio de 5,0 jjm para remover as partículas grossas ü os materiais estranhos. Assim, as tintas dos Kxemplos de Fabricação 1-26 foram preparadas.

Nas Tabelas 1-4, as abreviaturas o similares têm o significado a seguir. 1. RmulScio de resina acr.íliea~si2icone: POLYSOL ROYG312, junto ò Showa Denko KK, tendo um teor de sólidos do 37,2% em poso e um volume do diâmetro de partícula médio de 171 nm, e uma temperatura de formação de filme mínima (MFT) de 20 °C. 2. Emulsão de poliuretanoi HYDJ4AN ΑΡΧ*·103Η, junto à D1C Corp., tendo um teor dc sólidos do 45% em peso, um volume do diâmetro do partícula médio de 1.60 nm, e uma temperatura de formação do filme mínima (HFT) de 20 ÜC. 3* KF-643: Composto de silicone modificado com poliéter junto à Shi-Etsu Chemical Co., Lld., incluindo o ingrediente ativo a 100¾ em peso, 4. ZOfôYL frl3-300; Éter polioxietilenopefluoralquílico (junto Δ Du Pont, incluindo o ingrediente ativo a 40% em poso) 5. SOFTANOL EP-7Ü25: éter polioxialquilenoalguílico (junto à Nippon Shokubai Co., Ltd., incluindo o ingredionte ativo a 40% em peso) 6. PKOXEL GXL: Antisséptico incluindo 1,2-benzotiazoli.no-3-ona como um componente principal {junto à Avocia Ino., incluindo o ingrediente ativo a 20% e incluindo dipropi.lcnogl.icol) 7. KM-72F: Agente antiespumante do silicone tipo autoemulalfi canto (junto à Shin-Etsu Chemical Co,, Ltd., incluindo o ingrediente ativo em 100%) Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 As propriedades íisicas das tintas dos Kxcmplos do Fabricação 1-26 foram medidas pelos métodos abaixo mencionados. Os resultados sâo mostrados ria Tabela 5 abaixo. 1. Viscosidade A viscosidade de uma tinta foi medida a 25 cC usando um visoosímetro RJ3-550 junto Λ ToM Sangyo Cü<, LtcL 2. pil O pll de uma tinta foi medido a 25 °C, usando um medidor de pít, HH"30Kr junto á DKK-ΤΟΛ Corp. 3. Tensão superficial estática A tensão aupcrf.iolaJ. ocfeátioa de uma tinta foi medida a I 25 °C, usando um tensiômetro de superfície totalmeutc automático CBVP-E, obtido junto à Kyowa Interface Science Co., Xitd.

Tabela 5 Preparação dos líquidos de pró-tratamento Exemplos dc Preparação do Líquido de Pró-tratamonto 1-9 Cada líquido de pró-Lratamonto foi preparado polo método u sequir.

Os componentes descritos na Tabela fi abaixo foram mistumdos e agitados durante 1 hora preparar uma mistura. A mistura foi submetida à filtraçâo sob pressão usando um filtro de membrana do flnoreto de polivinilideno com um diâmetro de poro médio de 5,0 pm para remover os materiais insolúveis, como materiais estranhos. Assim, os líquidos do pré-trutamenfco dos Exemplos de Preparação Liquida de l5ré~ tratamento 1~9 foram preparados.

Tabela 6 As abreviações e afins 11a Tabela 6 significam o seguinte. ZONYb F5-300, Kb'^643 e PROXEL GX). são descritos acima nas Tabelas 1-4. 1 ♦ Aoido L-lático (Lendo uma carboxila): Aoido L-látieo obtido junto a Tokyo Kasei Chemical Industry Co., Ltd,, com um grau de pureza igual eu superior a 85¾ c incluindo 3 átomos de carbono. 2. Ácido L-{-)-tartárico (Lendo dois grupos carbox.i la) : Ácido L- (+)-LarL/irico, obtido junto a Kanto Chemical Co., Iru:., c;om um grau de pureza igual ou superior a 99,5% e incluindo 4 átomos de carbono. 3. Ácido PL-málico (tendo dois grupos carboxila): Ácido DT<-málico, obtido junto a Kanto Chemical Co., Ino., com um grau dc pureza igual ou superior a 99% e incluindo 5 átomos de carbono. 4. FUTARGENT 251ϊ Tensoativo contendo flúor contendo o grupo perfluoralqucnilu ramificado obtido junto a Ngoü Co., Ltd., incl uindo o ingrediente ativo <x 100¾ ♦ As propriedades física3 dos líquidos de pré-tratamento dos Exemplos de Fabricação 1-9 foram medidas pelos métodos abaixo mencionados.

1.. pH O pH de um liquido de pré-tratamento foi medido a 25 °C, usando um medidor de pH, HM-30R, obtido junto á DKK-TGA Corp. 2, Tensão superficial estática Λ tensão superficial estática de um líquido de pré-tratamento foi medida a 25 9Cf usando um tcnsíômetro de superfície totalmente automático CBVP-2, obtido junto à Kyowa Interface Science Co., Ltrf.

Além disso, a razão (AM/AC) de urna amlna orgânica para um ácido orgânico foi calculada usando a seguinte equação: AM/AC - (número do mole de monoamina orgânica solúvel em água)/({número do mola de ácido orgânico alifático solúvel em água) x (número de grupos ácidos incluídos em uma molécula do ácido orgânico alifático solúvel em água)) Os resultados são mostrados na Tabela 7 abaixo, Tabela 7 Exemplos de Preparação do Líquido do Pré-tratamento 10-20 O procedimento para n preparação dos líquidos de pré-tratamento nos Exemplos de Preparação de Líquido de Pró-tratamento 1^9 foi repetido, exceto que os componentes foram substituídos com os componentes descritos nas Tabelas 8-1 e 8 ~2 abaixo. Assim, os líquidos de pré-t.ratamento dos Exemplos de Preparação Liquida de Pré-tratamento 10^20 foram preparados. Sob este aspecto, os polímeros catiônicos solúveis em agua A-l a A-5 foram preparados como a seguir.

Exemplo de Preparação A-l (Preparação do polímero catiônico) 0 polímero catiônico é um copolímero de clorldrato de tíjrN-dimetilalilamina e clorldrato de K“ittetiIdialilamina (em uma ra^ão molar de 0,7:0,3 em fórmula).

Inicialmente, 237, 58 g (1,4 molj de unia solução aquosa a 71,66% de clorldrato de N,N-dimetilalilamina, e 147,23 g (0,6 mol) de uma solução aquosa a 60,17% do clorldrato de N-motildíalllamina foram a 1 imontados a um frasco separado de 1-litro equipado com um agitador, um termômetro e um condcnsador de refluxo para preparar uma solução aquosa cont uma concentração de monômero do 67,27%* Após a solução aguosa ser aquecida a 60 *C e a temperatura ficar constante, 4,56 g (1,0% em mol com base nos monômeros) de persulfato do amônio servindo como um iniciador de polimerização de radical foi adicionado a isso, para realizar i\ polimerização. Alóm disso, 4,56 g (1,8% em mol, com base nos monômeros) de persulfato de amônio foi adicionado a isso nos tempos de 2 horas e 4 horas após o início da polimerização* Além disso, 9,13 (2,0% em mol, com base nos inonômoros] de persulfato do amônio foi adicionado a isso nos tempos de 23 horas, 2 4 horas, 25 horas, 26 horas, 27 horas e 29 horas após o início da polimerização- nepoi s disso, a reação de po.limerização foi adieionalmentc continuada durante 3 horas. Assim, uma yolução marrom do um copolimero de cloridrato dc dimctllalilamina e cloridrato de N-metildíalilamina (em uma razão molar de 0,7:0,3 em fórmula) (isto é, solução dc polímero catíôníca do Exemplo dc Preparação A~l) fox preparada. O peso molecular ponderai médio deste copolimero, que foi determinado por um método de cromatograíia de pemeaçâo em gel, foi do 1.800.

Exemplo de Preparação A-2 {Preparação do polímero catiônico) O polímero catiônico 6 um copolimero dc cloridrato de Ν,Ν-dimotilalllamina c cloridrato de N-metildialilamina (em uma razão molar dc 0,9:0,1 em fórmula).

Inícialoientc, 533,56 g {2.7 mols) de urna solução aquosa a 61.54¾ de cloridrato de N, tJ-dimetilalilamina, r 73,62 g {0,3 mol) de uma solução aquosa a 60,17% de cloridrato dc N-metildialilamina foram alimentados a um frasco separável de 1 litro equipado com um agitador, um termômetro e um condensador dc refluxo para preparar uma solução aquosa com uma concentração dc morômero dc 61,37%. Após a solução aquosâ acr aquecida a 60 o a temperatura ficar constante, 6,85 g (1,0% em mol com base nos monômeros) de persulfalo cie amonio servindo como um iniciador de polimerlzaçüo de radical foi adicionado a isso, para realizar a polimerízação* Alóm disso, 6,85 g (1,01 em mol, com base nos monômoros) dc per sul fato do amôn.io foi adicionado a isso nos tempos do 2 hora» e 4 horas após o inicio da polimerização. Além disso, 13,69 g (2,0% em mol, com base nos monômeros) de persulfato de amônio foi adicionado a isso nos tempos de 23 horas, 24 horas, 25 horas, 26 horas, 27 horas, 4 7 horas e 40 horas após o início da polimerização. Depois disso, a reação de polimerização foi ad.icionalmento continuada durante 2 horas. Assim, uma solução marrom de um copolimero do cloridrato de N,W-dimetilalilamina c cloridrato de N-metildial.i.lamina (em uma razão molar de 0,9;0,1 em fórmula) (.isto é, solução de polímero catiônica do Exemplo do Preparação A-2) foi preparada, 0 peso molecular ponderai módio daste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia de permcação em gel, foi de 700.

Exemplo dc Preparação A-3 (Preparação do polímero catiônico) 0 polímero catiônico è um copolímero de cloridrato do monolilamína e cloridrato de N, N-dimetilalüamlna (em uina razão molar de 0,5:0,5 om fórmula).

Inicialmente, 64,87 q {0,50 mol) de uma solução aquosa a 72,11% de cloridrato de monoalílamina, 100,99 g (0,50 mol) de uma solução aquosa a 60,211 de cloridrato de N,N-dlinetilalilamina c 13,45 g de água foram adicionados a um íraiíco com trôs gargalo*; du SOO mL equipado cnm nm Agitador, um termômetro e um cortdensador de refluxo para preparar uma solução aquosa com uma concentração de ntonôntero dc 60%. Após a solução aquosa ser aquecida a 60 °C e a temperatura ficar constante, 8,68 g (3,2% cm mol com base nos monômeros} de dicioridrato de 2,2'-a2obis(2-aminodipropano) servindo como um iniciador do polimerlzação dc radicai foi adicionado a isso para realizar a polimerização. Além disso, 8,68 g de dicioridrato de 2,2'-azobis(2-amínodipropano) foi adicionado a isso, nos tempos de 23 horas, 30 horas e 72 horas após o inicio da polimerização. Depois disso, a reação dc polimerização continuou durante 23 horas. A solução rcucíonal amarelo pálida assim preparada foi adicionada om 3 litros de uma solução de acetona-isopropano.l (cm uma razão dc peso de Irl) para precipitar o copolimero, Após o copollmoro ser filtrado usando um filtro de vidro, o copolímero foi lavado bem e, a seguir, seco durante 48 horas a 60 °C. Assim, uma solução marrom de um copolimero de cloridrato de monoaiilamina e cloridrato de N, M-dlmot.ilalilami.na (em uma razão molar de 0,5:0,5 em fórmula) (isto é, solução de polímero catiônioa do Exemplo de Preparação A-3) foi preparada. O peso molecular ponderai médio deste copolimero, que foi determinado por um método de cromatoyrafia de permeaçáo cin gol, foi de 800.

Exemplo do Preparação A-4 (Preparação do polímero cabiônico) 0 polímero catiônico é um copolímero dc cloridrato de dialildimetilamina e dióxido de enxofre* Inicialmente, 100 ml» dc uma solução de dimetílsulfóxido 1 mol/T» de cloridrato de dialildimctilamína e 100 mL de uma solução de dimetilsulfóxído 1 mol/L de dióxido de enxofre foram adicionados a um frasco com quatro gargalo dc 300 mL equipado com um agitador, um termômetro e um condensador do refluxo. Após 0,82 q de azobísisobutironitrila servindo como um iniciador de polimerizaçâo foi adicionado a isso, a polimerizaçâo foi realizada durante 24 horas a 40 °C. A solução reacional assim preparada foi gotejada em metanol para precipitar o copolímero. Após o copolímero ser filtrado através de um filtro dc vidro, o copolímero foi submetido á secagem sob pressão reduzida. Peste modo, 18 g de um copolímero (ou seja, o polímero catiônico do Exemplo de Preparação A-4) foi preparado. 0 peso molecular ponderai médio deste copolímero, que foi determinado por um método de cromatografia de perineação em gel usando polietilonoglicol como material padrão, foi de cerca de 3,000. 0 copolímero Lem uma unidade de repetição com a fórmula a seguir {19}. mi Exemplo de Preparação Λ-5 (Preparação do polímero oabiônico) 0 polímero catiônioo é um copo.l iicioro do cloreto de dialildircetilamônio e acrílamlda H inicialmente, 134,7 g {0,5 mol) de uma solução aquosa a (50¾ de cloreto cíe dialíldimefcilamônio e 176 g de água destilada foram alimentados a um frasco com quatro gargalos de 500 ml equipado com um agitador, um termômetro e um condensador de refluxo, e o pll da mistura foi controlado de modo a ficar ota uma faixa de 3 a 4 usando ácido clorídrico. Em seguida, 18,3 g {0,25 ntol) de acrilanida e 3,9 g de hipofosfíto do sódio foram adicionados a isso, e a mistura foi agitada a 50 "C para dissolver acrilaniida e hipofosfito de sódio, Após a mistura ser aquecida ã 60 °C, 1,7 g de uma solução aquosu a 28,5% de persulfato de amónío foi adicionado a isso, Após a reação ser realizada durante Λ horas com o concomitante controle da temperatura em uma faixa de 60 °C a 65 °C, 3,5 g de uma solução aquosa a 28,5¾ de persulfafco de amónio foi adicionalmente adicionado a isso, A mistura foi. submetida a uma reação durante 20 horas a 60 *C. tfeste modo, um copolimero de cloreto de di alildimetilamônio-acrilamida (ou seja, o polímero catiônico do Exemplo de Preparação Λ-5) foi preparado. 0 peso molecular ponderai médio deste copolíroero, que foi determinado por um método de cromatografiu de permeação em gel, foi de 3,000.

Tabela 8-1 Tabelei 8-2 Aü abrevla^õeü e afins nas Tabelas 0-1 e B-2 significam o seguinte. SÜFTMSOL EP-7025 o PKOXKL GXL são descritos acima nas Tabelas 1-4, 1. Lactato de ainônio: lactato de amdnio obtido junto á Kanto Chemical Co,, Inc., com uma pureza de 73 a 77%, 2. Acetato de amônio: acetato do tunônio obtido junto u Kanto Chemical Co,, Ino., tom uma pureza de 97% ou maior, 3, WS-4020: Copo 11.mero de Poliamida-epicloridrína obtido junto à Seiko PtíC Corp., incluindo o ingrediente ativo a 25%. 4. SHALLÜL Composto de polímero oatiônico tipo amônio quaternário com a fórmula mencionada abaixo {20}' obtido Junto a Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co,, Ltd., incluindo O ingrediente ativo a 50% e tendo um poso molecular de cerca do 28.000. (20) t em que X representa um átomo de íialogônio e n ê um número inteiro, 5. KM-72F: Agente antiespumante de silicone tipo autoemulsificante obtido junto à Shin-Etsu Chemical Co., LLd., incluindo o ingrediente ativo a 100%. 6+ Composto com a fórmula (F-l)-c C(Fs-CHaCH (OHí CH20- {CKaCHjO) as"CiafíM 7. Composto com a fórmula (F--2) CF3C£'a (CF*CFí) j-CHaCH20- [CHaC!laO) j.H 1 a χθ, c k é Ο ου um em que j é 0 ou 11 número inteiro de número inteiro de 1 a 40, G, Composto com a fórmula (F-3-1) ífc’-3-l> n é li número inteiro em que Rf representa -CH^, ou ~CF2CÍ3/ . Λ a 25 e P ^ um número 5 de 1 a 4, m é mn número mteiro de e inteiro de 1 a 4. 9. Composto com a fórmula (F-4-1) (F-4-1) em que Rf representa -CF, ou -Cft,CJ!*3, eqé· número inteiro dfi 1 a 6. > O pH e a tensão superficial estática dos líquidos de pré-tratamento 1.0-20 foram medidos pelos métodos usados para medir as propriedades dos líquidos de prô-tratamento 1 a 9. Os resultados são mostrados na Tabela 9 abaixo, Tabela 9 Exemplos de preparação 21-30 (Preparação dos líquidos de pós-tratamento) Cada liquido de pós-tratamento foi preparado pelo método a seguir.

Os componentes descritos nas Tabelas 10-1 e 10-2 abaixo foram misturados e agitados durante 1 hora para preparar uma mistura* Λ mistura foi submetida á f.tltração sob pressão usando un\ filtro de membrana de fluoreto de polivinilideno com um diâmetro de poro médio de 5f0 pm para remover as parti cuias grossas e os materiais estranhos. Assim, os líquidos de pós-tratamento dos Exemplos de Preparação 21-30 £<?r<m preparados.

Tabela 10-1 Tabela 10-2 ftas ‘ Tabelas 10-1 e 3.0-2, as abreviaturas e aiiiis significam o seguinte* £ONYL Kfc-300 e FROXEL GXL s3o descritos acima nas Tabelas Í-A, 1. JiUMIFLGN FB—4500iT: Emulsão de resina contendo flúor obtida junto à Asahi Glass Co., Ltd.f com um teor de sólidos de 521, uma temperatura de formação de filme mínima (MlíT) de 28 °C e uma temperatura de transição vitrea (Tg) de 18 a 23 °C. 2. POLiTSOL KOY6312: Emulsão do resina acrílica-de silicone obtida junto à Showa Denko K.K., tendo um teor de sólidos de 4 0%, uma temperatura do formação de filmo mínima (MET) de 20 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 8 3. ΗΥΗΚΆΝ HW“930: Emulsão de resina de uretano tipo poliéster obtida junto à DIC corp., cora um Leor do sólidos de 501, uma temperatura de formação de filme mínima (MFT) do no máximo 0 °C e uma temperatura de amolecimento de 115 °C a 120 °C. 4. VONCOAT 9455: Emulsão de resina de estireno-acrílica obtida junto à DIC Corpw tendo um teor de sólidos de 40%, uma temperatura de formação de filme mínima (ΜΕΎ) de 38 °C a 46 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 29 °C. 4. VONCOAT HC-280: Kmulsão de resina acrílica obtida junto à DIC Corp., tendo um teor de sólidos de 50%, uma temperatura de formação cie filme mínima (MFT) de 0 ftC a 3 °C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 2 5. VINYBIAN 2580: Emulsão de resina acrílica obtida junto a Niasin Chemical Co,, Ltd., com um teor do sólidos de 45%, uma temperatura de formação de filme mínima (MJiT) de no mínimo 100 °C o uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 100 'fi, 6. VINYH.MM 25fífí; Emulsão de resina de cstíreno-acrílica obtida junto á Nissin Chemical Co- Ltd., com um teor de sólidos de 45?., uma temperatura de formação do filme mínima {MUT) de no máximo 0 &C e uma temperatura de transição vítrea (Tg) âe »33 7. Composto com a fórmula (F-l)-e C4FírCH2aí {OH) CK20- {CHaCH^O) 25-¾¾ Λο usar os líquidos de pré-tratamento, as tintas e os líquidos de pós-Lratamento, imagens foram formadas em vários meios de gravação. 1, Processo de pré-tralamento Conforme descrito acima nas Tabelas 11 abaixo, os líquidos do pré-tratamento dos Kxemplos de Preparação 1-20 foram aplicados por um método de revestimento de rolo sobre as superfícies de camada de revestimento do meio de gravação, seguido por secagem natural. Sob este aspecto, os pesos de revestimento {em base seca) dos líquidos dc pré-tratamento revestidos são descritos na Tabela 11, e o processo de pré-traLamento não fo.i realizado nos Exemplos Comparativos 1 e 3-5. 2. Processo de formação de imagem Conformo descrito na Tabela 11 abaixo, as tintas dos Exemplo» de Fabricação 1-26 foram ejetadas por um aparelho de gravação de jato do tinta (IPSIO GXK-S500, obtido junto à Ricoh Co., sob condições ambientais de 23 ± 0,5 °C e 50+51 de UR para realizar um processo de formação de imagem. Sob este aspecto, a voltagem de condução do elemento piezoelótrico foi alterada para que as quantidades das tintas ejetadas fossem iguais e, portanto, as tintas aderem ao meio de gravação nas mesmas quantidades. Além disso, o modo de impressão do aparelho de gravação de jato de tinta foi definido como um modo de "papel comum - imagem clara". 3. Processo de pós-tratamento Os líquidos de pós-tratamento dos Exemplos dc Preparação 1-20 foram aplicados sobre as porções de imagem por um mó todo de revestimento dc rolo ou um método de pulverização (ejeção) usando uma cabeça de jato de tinta sob a» condições descritas na Tabela 12. No método de revestimento dc rolo, o líquido de pós-tratamenlo foi aplicado em toda a superfície do meio de gravação com as imagens sobre ele, e o peso da camada pós-tra lamento soca foi medido. No método de pulverização, o liquido de pós-tratamento foi aplicado apenas sobre a poção da imagem, e o peso da camada pós-tratamento seca por 1 ra? foi determinado com base na quantidade da tinta ejetada e o teor de resina no líquido de pós-tratamento. Os resultados são mostrados na Tabela 12, Além disso, era alguns exemplos, ura rolo de fixação por calor entrou era contato cora a capada pós-tratamento (camada protetora} para efetuar a fixação c suavj.?.açâo. Nos Exemplos Comparativos 1, ?. e 4, o processo i de pós -tratamento não fo.i realizado.

Tabela 11 Tabela 12 seguinte. 1. OK TOP COAT: Papel para impressão cm offset obtido junto à Oji Paper Co., Ltd., grau A2, 2. OK KIMFUJI+: Papel para impressão em offset obtido junto ã \ Oji Paper Co*, Ltd., grau Al. 3. SA KINFUJH : Papel para Impressão em otfset obtido junto £ Oji Paper Co,, Ltd., grau AO. 4. AURORA COAT; Papel para impressão em ofiisot obtido junto à Nippon Paper Industries Co.f Ltd., grau A2. ü. SUPER &ÍI DAL: Papel para impressão em offset obtido junto Λ Nippon Paper Industries Co., Xjtd., grau A2. 6► RTCOH BUSINESS COAT GLÜSS 100: Papel para impressão em jato de gol obtido junto à Ricoh Co., Ltd., grau ΑΞ. 7. SPACE DX: Papel para impressão de gravura obtido junto ã Nippon Paper Industries Co., Ltd. 8. MIRROR COAT PLATIHUM: Papel de revestimento moldado para impressão em offset obtido junto à Oji Paper Co., Ltd. 9. SUPER FINE PAPER: Papel para impressão em jato de tinta obtido junto à Seiko Epson Corp. 10. ΤΥΡΕ 6200: Papel para copiadora de papel comum (> obtido junto à Ricoh Co,f Ltd.

As imagens gravadas pelos métodos dos Exemplos 1-23 o dos Exemplos Comparativos 1-12 foram avaliadas em relação à densidade de imagem, saturação, formação de pérolas, enrugamento {ondulação}, embaçamento e brilho* Os resultados são mostrados na Tabela 13 abaixo.

As avaliações foram realizadas em cada uma das várias ■ imagens coloridas, com base nos critérios de avaliação predeterminados. Em um caso onde os resultados de avaliação das várias imagens coloridas variou, a moda (isto é, o resultado de avaliação mais popular) é descrita na Tabela 13. Quando havia duas ou mais modas, a melhor moda é descrita na Tabela 13. Uma ve? quo a tinta não foi ejetada no Exemplo Comparativo Ί, a avaliação não foi realizada. h marca f'—n na Tabela 13 significa que a avaliação (medição) não pôde ser executada. Além disso, uma vez que a causa do sungramento de cor 6 a mesma que a da formação de pérolas, c os resultados da avaliação do sangramento dc cor são iguais aos da formação de pérolas, os resultados da avaliação do sangramento de cor não são descritos na Tabela 13. 1, Densidade de Imagem Após realizar um processo de pré-tratamento em um meio de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem colorida de um gráfico incluindo uma imagem quadrada sólida do 64 pontos, que foi preparada usando o Microsoft ítford 2000, foi registrada no meio de gravação pré-tratado. Sob este aspecto, o modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que ó um modo de "papel br.il hoso-claro" modificado para não ser submetido k compensação de cor usando um condutor fixado a impressora. Depois disso, o processo de pós-tratamento foi realizado nisso, conforme descrito na Tabela 12, A densidade de imagem da imagem quadrada preta foi medida com um cspcetrodensitômetro X-fOTK 939 obtido junto à X-RlLe Corp. Λ densidade de imagem foi classificada como a seguir„ ® (Kxcelente) : Não inferior a 2,0 para imagem preta Não inferior a 1,25 para imagem amarela Não inferior a 2.0 para imagem magenta Não inferior a 2.0 para imagem ciano o (Bom) i Não interior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem preta Não Inferior a 1,2 c menor que 1,25 para imagem amarei a Não inferior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem magenta Não inferior a 1,9 e menor que 2,0 para imagem ciano Λ (Aceitável): não inferior a 1,8 e menor que 1,9 para imagem preta Nau inferior a 1,15 e menor que 1,2 para imagem amarela Não inferior a 1,8 e menor que 1,9 para imagem magenta Não inferior a 1,8 e menor que 1,9 para imagem ciano x {KuinO: Inferior a 1,8 para imagem preta Inferior a ],15 para imagem «amarela Inferior a 1,8 para imagem magenta Inferior a 1,8 para imagem ciano 2. Saturação da imagem Uma imagem colorida do gráfico foi formada pelo método utilizado para a avaliação da densidade do imagem, e, em seguida, o processo de pós-tratamento foi realizado nisso. O modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que é um modo de "papel brilhoso-claro" modificado para não scr submetido â compensação de cor usando um condutor fixado à impressora. A imagem sólida quadrada foi submetida à medição colorimótrica utilizando o espectrodensitômetro X-RITE 939 obtido junto à X-Rite Corp. A razão (M/S) do valor medido (M) da saturação em relação ao valor (S) da saturação da imagem colorida padrão (Japan cor Vor, 2Ϊ foi calculada. Sob este aspecto, as saturações das imagens coloridas de amarelo, mugentci e oi ano padrões são 91,34, 74,55 e 62,02, re s pe o11vamen te. A saturação foi classificada como a seguir. ® (Kxcelente): A razão não é menor que 1,0. ο (Βοη,ΐ): A razão não é inferior a 0,9 e menor que 1,0. x (Ruim): Λ razão é menor que 0,9. 3. Formação do pérolas Após realizar um processo de prê-tratamento cm um melo de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem de cor sólida foi registrada no meio de gravação. A imagem de cor sólida foi observada visualmcntc para determinar se as imagens são imagens de densidade desigual {isto é, a imagens com formação do pérolas). A formação de pérolas foi classificada como a seguir, @ (Kxcelento): As imagens não apresentaram formação de pérolas, o (Bom): As imagens apresentaram leve formação de pérolas. Δ (Aceitável): As imagens apresentaram formação dc pérolas, porém esta ocorreu em um nível, aceitável, x (Ruim): As imagens apresentaram grave formação do pérolas. Λ . Knrugamento Após realizar um processe de pré-tratamento cm um meio de gravação, conforme descrito na Tabela 11, uma imagem sólida com um tamanho de 3 cm x 15 cm (cm que três imagens sólidas quadradas são dispostas cm arranjo), cuja imagem foi preparada usando o programa Microsoft Word 2000, foi registrada no meio de gravação pré-Lratado, Sob este aspecto, o modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que é um modo de "papel brilhoao-claro* modificado para não ser submetido à compensação de cor usando um condutor fixado à impressora, O enrugamento foi classificado como a seguir. ® {Excelente) : as imagens não apresentaram enrugamento, e o meio do gravação foi alimentado sem problema, o (Bota): As imagens causaram leve enrugamento, mas o meio de gravação foi alimentado sem problema. Δ (Aceitável); As imagens causaram enrugamento, mas o meio de gravação foi alimentado sem problema. x (Ruim) ■ As imagens causaram sério enrugamento, o o meio de gravação foi alimentado com problema. 5. Embaçamento da imagem Uma imagem colorida do gráfico foi formada pe.lo método utilizado para u avaliação da derisidade da imagem, e, em seguida, o processo de pós“tratamento foi realizado nisso. Sob este aspecto, o modo de impressão foi o modo de "papel brilhoso-elaro”.

Após a imagem ser seca durante 24 horas sob condições ambientais de 23 + 2 °C e 50 ± 15%de UR, a imagem quadrada sólida foi esfregada para frente e para trás dez vezes coro um pano de algodão No. 3, que é definido na JIS L0803 e que csLu .1 i.gado a um medidor de cronômetro tipo CM^l usando uma fita de dupla face. A densidade óptica do pano de algodão foi medida com o espectrodensitômetro X-RITE 939 obtido junto à X“ftite Corp. antes e após o Leste de atrito para determinar a diferença entre tf densidade óptica da porção do pano de aigodâo usado para esfregar e a densidade óptica do pano de algodão antes do teste de atrito (ou seja, a densidade de fundo do pano de algodão). 0 embaçamento foi classificado como a seguir. ® (Excelente): Λ diferença de densidade óptica foi inferior a 0,05. o (Bom) : A diferença do densidade óptica não foi inferior a 0,05 e menor que 0,1. Λ (Aceitável): a diferença de densidade óptica não foi inferior a 0,1 c foi menor que 0,15. x (Kuim) : A diferença da densidade óptica nâo foi inferior a 0,1b. 6. Brilho da imagem Uma imagem colorida do gráfico ioi fornada pelo mesmo método utilizado para a avaliação da densidade da imagem, e, em seguida, o processo de pós-tralamento foi realizado nisso, Sob este aspecto, o modo de impressão da impressora foi ajustado para um modo que á um modo de "papel brilhoso-olaro" modificado para não ser submetido á compensação de cor usando um condutor fixado à impressora, j C brilho a 60^ da Imagem quadrada sólida foi medido com um medidor de brilho. O brilho foi classificado como a seguir. @ (Kxcelente) : O brilho não foi inferior a 5í)%. o (Bom): O brilho não é menor que 301 e menor que 50%. Δ (Aceitável); O brilho não d inferior a 15% e menor que 30%. * (Ruim); O brilho é menor que 15%.

Tabela 13 Modificações o variaçõos adicionais da presente invenção são possíveis à .luz dos ensinamentos acima. Deve, portanto, ser compreendido que dentro do escopo das reivindicações em anexo a invenção podo ser praticada dc «todo diferente daquele especificamente descrito nesto documento.

REIVIHDICAÇÕES

Claims (6)

1. Método de formação do imagem caracterizado pelo fato dc compreender: aderir um líquido de pré-tratamento à uma superfície de i um meio de gravação tendo uma camada de revestimento sobre ela, em que o meio de gravação incluí um suporte, e a camada de revestimento é localizada pelo menos em uma superfície do suporte. aderir uma tinta de jato de tinta, incluindo um corante, um solvente orgânico, um teneoativo e água à superfície do meio dc gravação, á qual o liquido de pré-tratamento aderiu, para formar uma imagem da tinta; e aderir um liquide de pós“tratamento à superfície do meio dc gravação, na qual a imagem se formou, para formar uma camada protetora pelo menos na imagem de tinta no meio de gravação, cm que o solvente orgânico da tinta inclui: um poliálcool com um teor de umidade de equilíbrio de no mínimo 30% em peso a 23 *C e 80% de UR; um composto de amida tendo a fórmula mencionada abaixo U) : ÍIK em que R representa um grupo alquila tendo de 4 a 6 átomos de carbono; e um composto tendo uma fórmula selecionada do grupo consistindo nas fórmulas abaixo mencionadas {XI) a (IV): <H)i em que Rt representa um átomo de hidrogênio, ou um grupo alquila tendo 1 ou 2 átomos de carbono, e 1½ representa uin grupo alquila tendo de 1 a 4 átomos de carbono; (ΙΙΪ), om que R‘ representa um grupo alqui.1.3 Lendo 1 011 2 átomos de carbono, e Ra representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos dc carbono, um grupo alquila cíclico ou um grupo aromático; e (IV), em que cada um do íl4 e k$ representa independeu temente um grupo alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono.

2, Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dc que o composto amida tem a seguinte fórmula (I-l); (1-1)*

3. Método de formação de imagem/ de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o liquido de pré-tratamento inclui um ácido orgânico alifático solúvel em água, tendo a seguinte fórmula fVJ: m, em que Rc representa um átomo de hidrogônio, ou um grupo metila substituído com um grupo hidroxila ou um grupo carboxila; B? representa um grupo de metila, um grupo metila substituído com um grupo carboxiiu ou um grupo metila substituído com um grupo Itidroxila e um grupo carboxila*

4, Método de formação de imagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o líquido de pré-tratamento inclui ainda um composto de monoamina orgânica solúvel em água.

5. Método dc formação de imagem, dü acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o composto de monoamína orgânica solúvel em água tem uma das seguintes fórmulas (V!í.) ο {VII) : (Vi), em que cada um de R«, Ιΐ9 e independente representa um átomo de hidrogênio, um grupo alcoxila com de 1 a 4 átomos de carbono, m\ grupo alquila com de 1 a 0 átomos de carbono, um grupo hidroxieti.l.a ou um grupo hidroxipropila, em que Ra, 1¾ e Rio não são simultaneamente um átomo de hidrogênio. (VIU, em quo Rn representa um grupo hídroximetila; Ri? representa um grupo mehila, um grupo clila ou um grupo hídroxímetila; e r13 representa um átomo de hidrogênio, um grupo alquila com de 1 a 4 átomos do carbono ou um grupo hidroximetila.

6. Método de formação de i magem, de acordo com a .reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o líquido de pi-é-traLanjanto inclui pelo menos um de lactaLo de amônio, acetato do amôn io e um polímero cafciônico solúvel em agua, Ί. Método de formarão de imagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o liquido de pòs-tratamento inclui pelo menos uma resina dispersível cm água selecionada do grupo consistindo em resinas acrílicas, resinas do estireno-acrílicas, resinas do uretano, resinai» acrílicas~de silicone e resinas contendo flúor.