CN1916558A - 柱状构造体的定位方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柱状构造体的定位方法以及装置。在对柱状构造体的外周面实施涂层时，通过使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致而使涂层的厚度均匀，得到的柱状构造体(蜂窝状构造体)的耐热冲击性、均衡强度、热应力、机械应力等品质特性提高的同时，由于涂层部的干燥性也优良，所以能够提高生产效率。将柱状构造体放置在台座上，使定位固定夹具与在放置有柱状构造体的台座接触后，用与定位固定夹具相面对的定位调整夹具，一边接触柱状构造体一边使柱状构造体从台座移动，通过使柱状构造体与定位固定夹具接触，使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致地进行定位，而且柱状构造体用定位固定夹具及定位调整夹具以四点或三点支撑。

Description

柱状构造体的定位方法及装置
技术领域
本发明涉及柱状构造体的定位方法及装置。
背景技术
一直以来，在圆柱状或椭圆柱状等的外周面为曲面的柱状构造体(蜂窝状构造体或柴油机粒子过滤器)的外周面上实施涂层的场合，多以作业者手工操作进行，在依赖于作业者时，需要熟练的作业者，既费工又费时，要大量地获得适当涂层的制品时，效率也低，工序多，还有凹槽(截面收缩)的情况。
对此，现有技术曾提出柱状构造体的外周面涂层装置以及柱状构造体的外周面的涂层方法，即，将涂层材料很薄很均匀地涂在柱状构造体的外周面，通过使涂敷面均匀，可以防止在剥落以及涂层后的干燥时发生涂层部的裂缝(参照专利文献1-特开2004-141708号公报及专利文献2-特开2004-141709号公报)。
这时，将柱状构造体放置在上述外周面涂层装置的台座上进行柱状构造体的中心轴的定位时，例如使用的是图4(a)(b)所示的定位装置。该定位装置如图4(a)所示，用驱动源(伺服+气缸)一边使左右露出芯板(定位夹具)21、21滑动移动，一边接触放置于台座3上的柱状构造体1，通过使柱状构造体1移动，能够使柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴大致一致(参照图4(b))。另外，与露出芯板21的外周面1a相接的部分使用沿着外周面1a形状的形状，例如，在为圆柱状的柱状构造体1的场合，使用的是图5所示的具有圆弧部22的露出芯板(定位夹具)21。
然而，图4(a)(b)所示的定位位置，通过使左右露出芯板(定位夹具)21同时向柱状构造体1滑动接触，实际上不仅困难，而且，由于没有将柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴的距离保持恒定的机构，所以，哪个露出芯的板件(定位夹具)21先接触的情况，就以偏向先接触的露出芯板(定位夹具)21的方向的状态移动，由于作为柱状构造体1的中心轴定位，存在使柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴大致一致的精度明显低下的问题。
而且，图4(a)(b)所示的定位位置，与露出芯板21的外周面1a相接的部分，如图5所示，由于以沿着柱状构造体1的外周面1a形状的形状(圆弧部22)相接，即以面相接，所以存在因柱状构造体1的外周形状的状态，而使柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴大致一致的精度低下的问题。
由于以上原因，使柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴大致一致的精度低下时，例如，在应用于图6所示的外周面涂层装置的情况下，局部间隙W变得过小，在柱状构造体1的外周面1a与刮板10a接触的情况下，由于刮板10a为SUS或陶瓷之类硬材质，所以存在涂层不均及剥落之类的问题。而且，为了不接触，在柱状构造体1的外周面1a与刮板10a的间隙W变得过大时，由于涂层变得过厚，所以存在干燥时涂层部上产生裂纹的问题。
即，所得到的柱状构造体的涂层厚度发生不均时，不仅耐热冲击性、均衡强度、热应力、机械应力等品质特性低下，适应强制干燥时，由于在涂层的壁厚部容易产生裂纹，所以存在生产效率低下的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的原有技术的问题而提出的方案，目的在于提供一种柱状构造体的定位方法及装置，其在柱状构造体的外周面实施涂层时，通过使柱状构造体的中心轴和台座的中心轴大致一致而使涂层厚度均匀，使得到的柱状构造体(蜂窝状构造体)的耐热冲击性、均衡强度、热应力、机械应力等品质特性提高的同时，涂层部的干燥性也优良，所以能够提高生产效率。
为了现实上述目的，本发明提供以下的柱状构造体的定位方法以及装置。
(1)一种柱状构造体的定位方法，其将上述柱状构造体放置在台座上，使定位固定夹具与在放置有柱状构造体的台座接触后，用与上述定位固定夹具相面对的定位调整夹具，一边接触上述柱状构造体一边使上述柱状构造体从上述台座移动，通过使上述柱状构造体与上述定位固定夹具接触，使上述柱状构造体的中心轴与上述台座的中心轴大致一致地进行定位，而且上述柱状构造体用上述定位固定夹具及上述定位调整夹具以四点或三点支撑。
(2)根据(1)所述的柱状构造体的定位方法，定位调整夹具不与台座的侧面部接触。
(3)根据(1)或(2)所述的柱状构造体的定位方法，定位固定用夹具以及/或者定位调整用夹具具有截面为コ字的形状。
(4)根据(1)-(3)任一项所述的柱状构造体的定位方法，定位调整用夹具具有截面为凸状的形状。
(5)根据(1)-(4)任一项所述的柱状构造体的定位方法，柱状构造体为陶瓷蜂窝状构造体。
(6)一种柱状构造体的定位装置，具备：放置柱状构造体的台座；使其向接近或离开上述台座的左右任一方的方向直进移动、或在此状态下接触上述台座的定位固定夹具；以及与上述定位固定夹具相面对，在上述定位固定夹具接触上述台座后，一边与上述台座的上述柱状构造体接触，一边移动上述柱状构造体，通过使上述柱状构造体接触上述定位固定夹具，使上述柱状构造体的中心轴与上述台座的中心轴大致一致地进行定位的定位调整夹具。
(7)根据(6)所述的柱状构造体的定位装置，定位调整用夹具具有不与台座的侧面接触的滑动部。
(8)根据(6)或(7)所述的柱状构造体的定位装置，定位固定用夹具以及/或者定位调整用夹具具有截面为コ字的形状。
(9)根据(6)-(8)任一项所述的柱状构造体的定位装置，定位调整用夹具具有截面为凸状的形状。
(10)根据(6)-(9)任一项所述的柱状构造体的定位装置，柱状构造体为陶瓷蜂窝状构造体。
本发明的柱状构造体的定位方法及装置，其在柱状构造体的外周面实施涂层时，通过使柱状构造体的中心轴和台座的中心轴大致一致而使涂层厚度均匀，使得到的柱状构造体(蜂窝状构造体)的耐热冲击性、均衡强度、热应力、机械应力等品质特性提高的同时，涂层部的干燥性也优良，所以能够提高生产效率。
附图说明
图1是表示本发明的柱状构造体的定位方法及装置的一例的模式说明图，(a)是表示将柱状构造体放置于台座上时的定位固定夹具及定位调整夹具的配置状态的主视图，(b)是表示使定位固定夹具接触台座的状态的主视图，(c)是表示使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致地用定位固定夹具及定位调整夹具进行定位的状态的主视图。
图2是表示用定位固定夹具及定位调整夹具以四点支撑柱状构造体的状态的俯视图。
图3是表示用定位固定夹具及定位调整夹具以三点支撑柱状构造体的状态的俯视图。
图4是表示现有的柱状构造体的定位方法及装置的一例的模式说明图，(a)是表示将柱状构造体放置于台座上时的各定位固定夹具的配置状态的主视图，(b)是表示用露出芯板(定位夹具)进行定位以使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致的状态的主视图。
图5是图4(b)的俯视图。
图6是模式地表示柱状构造体的外周面涂层装置的一实施方式的立体图。
图7表示被涂层的蜂窝状构造体的直径截面的涂层厚度，(a)是表示涂层厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)的截面图，(b)是(a)部分的放大图。
图中：
1-柱状构造体(蜂窝状构造体)，1a-外周面，1b-端面，1c-端面，2-凸轮，3-台座，3a-台座的侧面部，4-保持机构，5-凸轮用马达，5a-轴，10-均匀机构，10a-均匀板，10b-弹性体，12-供给和涂敷机构，12b-喷嘴，13-配管，21-露出芯板(定位夹具)，22-圆弧部，24-定位固定夹具，25、26-定位调整夹具，27-凹部，28-滑动部，40-浆液容器，42-推力板，50-柱状构造体的外周面涂层装置，60-涂层，62-蜂窝基材(蜂窝状构造体)，63-隔室，64-封孔材料。
具体实施方式
以下，根据具体实施方式对柱状构造体的定位方法及装置进行详细说明，但本发明并不限定于此，在不脱离本发明的范围内，根据该行业人员的知识，可以进行各种变更、修改及改良。
图1是表示本发明的柱状构造体的定位方法及装置的一例的模式说明图，(a)是表示将柱状构造体放置于台座上时的定位固定夹具及定位调整夹具的配置状态的主视图，(b)是表示使定位固定夹具接触台座的状态的主视图，(c)是表示使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致地用定位固定夹具及定位调整夹具进行定位的状态的主视图。图2是表示用定位固定夹具及定位调整夹具以四点支撑柱状构造体的状态的俯视图。图3是表示用定位固定夹具及定位调整夹具以三点支撑柱状构造体的状态的俯视图。
本发明的柱状构造体的定位方法的主要特征在于，例如，如图1(a)所示，将柱状构造1放置于台座3上，使定位固定夹具24与放置有柱状构造体1的台座3接触后，如图1(b)所示那样，用与定位固定夹具24相面对的定位调整夹具25，一边接触(以一点或两点)柱状构造体1一边使构造体1从台座3移动，通过使柱状构造体1与定位固定夹具24接触(参照图1(c))，使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致地进行定位，而且柱状构造体1用定位固定夹具24及定位调整夹具25以四点或三点支撑(参照图2或图3)。
因此，本发明的柱状构造体的定位方法及装置，与图4(a)(b)及图5所示的现有柱状构造体的定位方法相比较，具有以下优点。
(1)由于能够不以面而是以四点或三点支撑柱状构造体的外周面，所以能够提高使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致精度，同时，由于能够防止对柱状构造体的外周部的不必要的接触，所以能够大幅度降低柱状构造体的外周部的破损或损伤(其结果，生产率和制品的产量得以提高)。
(2)如图1(b)所示，通过将定位固定夹具24预先固定在台座3上，能够将柱状构造体1的中心轴和台座3的中心轴保持恒定，所以能够解决使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致的精度明显低下的问题。此时，由于定位调整夹具25不与台座的侧面部3a接触(参照图1(c)的圆圈A)，定位调整夹具25不被台座3固定及拘束，所以，能够用定位固定夹具24及定位调整夹具25可靠地以四点或三点支撑柱状构造体1。
(3)另外，如图1(b)所示，通过将定位固定夹具24预先固定在台座3上，能够将放置于台座3上的柱状构造体1的移动限制在所需的最小范围，所以，减轻对柱状构造体的负荷的同时，仅用驱动源(伺服+气缸)或手动使定位调整夹具25滑动，能够很容易地使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致，所以，能够简化装置，有助于成本的降低。
(4)在柱状构造体(陶瓷蜂窝状构造体)的外周面实施涂层时，由于能够可靠地使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致，所以，柱状构造体(陶瓷蜂窝状构造体)1不以偏心状态转动，能使涂层的厚度均匀化，提高所得到的柱状构造体的耐热冲击性、均衡强度、热应力、机械应力等品质特性的同时，涂层部的干燥性也优良，生产效率也得以提高。
其次，本发明的柱状构造体的定位装置，例如，如图1(a)～(c)所示，具备：放置柱状构造体1的台座3；使其向接近或离开台座3的左右任一方的方向直进移动、或在此状态下接触台座的定位固定夹具24；以及与定位固定夹具24相面对，在定位固定夹具24接触台座3后，一边与台座3的柱状构造体1接触，一边移动柱状构造体1，通过使柱状构造体1接触定位固定夹具24，使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致地进行定位的定位调整夹具25。
此时，本发明的柱状构造体的定位装置的主要特征在于，在柱状构造体1定位时，将定位固定夹具24预先固定在台座上后，通过使用定位调整夹具25，从台座3上移动柱状构造体1并使柱状构造体1接触定位固定夹具24，使柱状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致地进行定位(参照图1(a)～(c))。
而且，本发明的柱状构造体的定位装置的其他特征在于，如图1(c)的圆圈A所示，定位调整夹具25具有不与台座的侧面部3a接触的滑动部28。这样，由于定位调整夹具25不被台座3固定及拘束，所以能够用定位调整夹具25使柱状构造体1可靠地接触定位固定夹具24。
由上可知，本发明的柱状构造体的定位装置，由于能够将放置于台座上的柱状构造体的移动限制在所需的最小范围，所以，在减轻对柱状构造体的负荷的同时，不仅用驱动源(伺服+气缸)，用手动也能很容易地使定位调整夹具滑动，且能够很容易地使柱状构造体的中心轴与台座的中心轴大致一致，所以，能够简化装置，有助于成本的降低。
另外，本发明的柱状构造体的定位方法及装置，如图2所示，定位固定夹具24以及/或者定位调整夹具25最好具有コ字截面形状。这是由于，特别是在圆柱状的柱状构造体的情况下，可以配设凹部27以便不与圆弧部分接触。
还有，本发明的柱状构造体的定位方法及装置，如图3所示，定位调整夹具26也可以是截面为凸状的形状。这样，本发明的柱状构造体的定位方法及装置，如图3所示，能够用定位固定夹具24和定位调整夹具25以三点支撑柱状构造体1。另外，定位调整夹具26最好位于连结定位固定夹具24和柱状构造体1相接的2点的线段垂直2等分线上。取代调整夹具26，操作人员用手按压也能获得同样的效果。
另外，本发明的柱状构造体的定位方法及装置，例如，适用于图6所示的外周面涂层装置，通过使台座3上升，使其上端面接触凸轮2，将利用本发明定位于台座3上的柱状构造体(陶瓷蜂窝状构造体)1夹持在凸轮2和台座3之间。这样，柱状构造体(陶瓷蜂窝状构造体)1成为被凸轮2和台座3保持的状态。
然后，将浆液状的涂料供给到图6所示的罐体41中，使供给及涂敷机构12、均匀机构10以及仿形机构14移动，以使均匀机构10的弹性体10b接触蜂窝状构造体1的外周面1a，仿形机构(未图示出)接触凸轮2的外周面。此时，均匀板10a的蜂窝状构造体1侧的端部和蜂窝状构造体1的外周面的距离W，用仿形机构(未图示出)适当调整为所定涂层的厚度。
其次，在以所定的转数使台座3及柱状构造体1自转的状态下，利用涂层材料供给用泵(未图示出)，通过配管13将涂层材料输送到供给管12a，并从喷嘴12b的开口部供给及涂敷到柱状构造体(蜂窝状构造体)1的外周面1a。通过将涂敷到柱状构造体(蜂窝状构造体)1的外周面1a的涂层材料用均匀机构10的弹性体10b(橡胶)涂均，能够进行柱状构造体(蜂窝状构造体)1的外周面1a的涂层。
另外，柱状构造体1的外周面1a的涂层结束后，停止凸轮2及台座3的自转，使台座3下降。然后，用推力板42(参照图6)顶起柱状构造体1，使柱状构造体1的端面1b上升，使移载托盘30移动到柱状构造体1的下部。然后使推力板42下降，将柱状构造体1放置在移载托盘30上，移动到干燥机台(未图示出)。这里，利用供给及涂布机构12供给后，剩下的涂料回收到设在均匀机构10之下的浆料接受容器40，并用泵(未图示出)回收到罐体41(参照图6)中。
以下，虽然利用实施例对本发明进行具体地说明，但本发明并不限定于这些实施例。
使用图6所示的柱状构造体的外周面的涂层装置，像以下所示的那样，进行了柱状构造体的外周面的涂层。
所使用的柱状构造体是流体的流路为多个的隔室构成的圆柱状蜂窝状构造体。使用材质为堇青石、对外周面进行研磨加工、加工后的外径为143mmφ、中心轴方向的高度为150mm的柱状构造体。做成肋厚为0.175mm、隔室密度为400隔室/(英尺)2。与凸轮2及台座3的中心轴垂直的截面的直径(圆的直径)，同与蜂窝状构造体的中心轴垂直的截面的直径(圆的直径)大致相同。另外，如图7(a)(b)所示，上述蜂窝状构造体使用的是利用蜂窝基材62形成有隔室63，并用封孔材料64封闭隔室63的两端面以使蜂窝状构造体的端面呈方格花纹状的蜂窝状构造体。
另外，所使用的浆液状的涂料，使用的是其组成为涂料剂(SiO2：60.0、AL2O3：39.2、Na2O：0.4、MgO：0.3其他无机质：0.1)75质量％，堇青石粉末(平均粒径2μm)25质量％，粘度20Pa·s的涂料。
首先，将蜂窝状构造体1放置在移载托盘30上(参照图6)，使移载托盘30移动到台座3的上部空间。然后，使设置在台座3的中央部的可上升的推力板42(参照图6)上升而将蜂窝状构造体1放置在其上，移载托盘30移动到原位置后，使推力板42下降，并将蜂窝状构造体1放置在台座3上(参照图1(a))。
接着，如图1(b)所示，通过使定位固定夹具24接触放置了蜂窝状构造体1的台座3后，一边用与定位固定夹具24相面对的定位调整夹具25以两点接触蜂窝状构造体1，一边使柱状构造体1从台座3移动，并使蜂窝状构造体1与定位用固定夹具24接触(参照图1(c))，如图2所示，来使蜂窝状构造体1的中心轴与台座3的中心轴大致一致地以4点进行定位(实施例1-3)。
另一方面，为了比较，如图4(a)(b)及图5所示，利用图6所示的露出芯板21、21将蜂窝状构造体1放置成其轴心与凸轮2及台座3的中心轴大致一致(比较例1-3)。
放置在台座3上的蜂窝状构造体1，通过使台座3上升而使其上端面接触凸轮2，从而夹持在凸轮2和台座3之间。这样，蜂窝状构造体1成为由凸轮2和台座3保持的状态。凸轮2和台座3的外径尺寸为145mm。
然后，将浆液状的涂料供给到图6所示的罐体41。并且如图6所示，使供给及涂敷机构12、均匀机构10以及仿形机构14移动，以使均匀机构10的弹性体10b接触蜂窝状构造体1的外周面1a，仿形机构14接触凸轮2的外周面。此时，将均匀板10a的蜂窝状构造体1侧的端部和蜂窝状构造体1的外周面之间的距离W调整为蜂窝状构造体1的外周面1a的涂层厚度1mm。作为弹性体使用了片状橡胶(异戊二烯橡胶)。
在该状态下，利用涂料供给用泵(未图示出)将涂料从罐体41经由配管13送到供给管12a，并从喷嘴12b的开口部向蜂窝状构造体1的外周面1a供给及涂敷。通过将涂敷到蜂窝状构造体1的外周面1a上的涂料用均匀机构1的弹性体10b(橡胶)涂均，来完成蜂窝状构造体1的外周面1a的涂层(目标涂层厚度1mm)。此时，凸轮2以及台座3的转(自转)数在供给及涂敷时以10rpm进行3周，其后，为了使涂敷面均匀，以10rpm进行1周。
分别进行用实施例1-3以及比较例1-3所得到的蜂窝状构造体的外周面的涂层厚度和耐热冲击性的评价。其结果表示为表1。另外，涂层厚度及耐热冲击性的评价如下进行。
(涂层厚度的评价)
在长度方向，在上端20mm、中央、下端20mm这3个地方将涂层的蜂窝状构造体切开，分别得到了蜂窝状构造体的直径截面(3个地方)。接着，用显微镜在任意10个地方测定所得到的蜂窝状构造体的直径截面的涂层厚度，并读取那时的涂层厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)。然后，取各蜂窝状构造体的直径截面(3个地方)的涂层厚度的最大值(TMAX)和最小值(TMIN)之差，通过涂层厚度的差(TMAX-TMIN)进行涂层厚度的评价(参照图7(a)(b))。
(耐热冲击性的评价)
将蜂窝状构造体插入所定温度的电炉中，加热30分钟后取出放在室温中。这样，将蜂窝状构造体冷却后，观察涂层材料的表面，调查是否有贯通涂层材料的裂缝。一边将电炉中的加热温度逐渐升高一边反复进行这种实验，通过确认裂缝发生时的上述加热温度评价耐热冲击性。
表1
  涂层厚度的最大值(TMAX)   涂层厚度的最小值(TMIN)   涂层厚度的差(TMAX)-(TMAX)   耐热冲击性试验(结果)
 实施例1   1.10   0.90   0.2   无裂缝
 实施例2   1.05   0.95   0.1   无裂缝
 实施例3   1.10   0.90   0.2   无裂缝
 比较例1   1.25   0.75   0.5   产生裂缝
 比较例2   1.15   0.85   0.3   产生裂缝
 比较例3   1.30   0.70   0.6   产生裂缝
根据表1的结果，通过应用本发明的柱状构造体的定位方法，蜂窝状构造体的涂层厚度的差在0.1-0.2mm时减小，耐热冲击性优良，在实际使用时能够对应。
另一方面，应用原有的柱状构造体的定位方法时，蜂窝状构造体的涂层厚度的差在0.3-0.6mm时增大，由于涂层厚度的差增大，其结果耐热冲击性变差。
本发明的柱状构造体的定位方法以及装置，适合应用于在对柱状构造体，特别是蜂窝状构造体的外周面实施涂层时的使柱状构造体的中心轴和台座的中心轴大致一致的场合。

Claims (10)

1.一种柱状构造体的定位方法，其特征在于，将柱状构造体放置在台座上，在使定位固定夹具与放置有所述柱状构造体的台座接触后，用与所述定位固定夹具相面对的定位调整夹具，一边接触所述柱状构造体一边使所述柱状构造体从所述台座移动，通过使所述柱状构造体与所述定位固定夹具接触，来使所述柱状构造体的中心轴与所述台座的中心轴大致一致地进行定位，而且所述柱状构造体用所述定位固定夹具及所述定位调整夹具以四点或三点支撑。
2.根据权利要求1所述的柱状构造体的定位方法，其特征在于，所述定位调整夹具不与所述台座的侧面部接触。
3.根据权利要求1或2所述的柱状构造体的定位方法，其特征在于，所述定位固定用夹具以及/或者所述定位调整用夹具具有截面为コ字的形状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的柱状构造体的定位方法，其特征在于，所述定位调整用夹具具有截面为凸状的形状。
5.根据权利要求1-4任一项所述的柱状构造体的定位方法，其特征在于，所述柱状构造体为陶瓷蜂窝状构造体。
6.一种柱状构造体的定位装置，其特征在于，具备：
台座，其放置柱状构造体；
定位固定夹具，使其向接近或离开所述台座的左右任一方的方向直进移动、或在此状态下接触所述台座；以及，
定位调整夹具，其与所述定位固定夹具相面对，在所述定位固定夹具接触所述台座后，一边与所述台座的所述柱状构造体接触，一边移动所述柱状构造体，通过使所述柱状构造体接触所述定位固定夹具，来使所述柱状构造体的中心轴与所述台座的中心轴大致一致地进行定位。
7.根据权利要求6所述的柱状构造体的定位装置，其特征在于，所述定位调整用夹具具有不与所述台座的侧面接触的滑动部。
8.根据权利要求6或7所述的柱状构造体的定位装置，其特征在于，所述定位固定用夹具以及/或者所述定位调整用夹具的形状具有截面为コ字的形状。
9.根据权利要求6-8任一项所述的柱状构造体的定位装置，其特征在于，所述定位调整用夹具具有截面为凸状的形状。
10.根据权利要求6-9任一项所述的柱状构造体的定位装置，其特征在于，所述柱状构造体为陶瓷蜂窝状构造体。
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